CN111660212A - 一种热压烧结磨轮及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压烧结磨轮，包括基体，基体为圆形，基体设有阶梯部，阶梯部包括第一阶梯部，第二阶梯部和第三阶梯部；设置于第一阶梯部的圆形安装孔；环设于第二阶梯部顶部的菱形排屑孔，第二阶梯部的顶部为弧形；环设于第三阶梯部的第一磨削部，第一磨削部为均匀排列的六角型磨削片，六角型磨削片设有波纹部；环设于第一磨削部外的第二磨削部，第二磨削部为环形磨削片，环形磨削片设有V型割槽。本发明通过在第一磨削部设置六角型磨削片和在第二磨削部设置环形磨削片，大大提高了排屑能力，使得排屑流畅，进一步提高了磨削的精度和使用寿命，保证了磨轮经久耐用。

Description

一种热压烧结磨轮及其工艺
技术领域
本发明涉及金属磨削加工领域，特别涉及一种热压烧结磨轮及其工艺。
背景技术
众所周知，在磨削加工过程中普遍采用磨削轮，而现有的磨削轮一般包括基体以及基体圆周上排布的的磨削片，磨削片上开有沿基体圆周环布的径向槽将磨削片分割为多个磨削面，现有的这种结构虽然能够进行磨削，但是由于其结构设计单一，一方面，磨削过程中产生的磨屑很难进行排除，影响了磨削的精度和使用寿命，另外一方面，散热性比较差，热量过高容易导致磨轮失效，再一方面，单一的结构设计使得磨削速度不易保证，影响了整体的磨削加工效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种通过在第一磨削部设置六角型磨削片和在第二磨削部设置环形磨削片，大大提高了排屑能力，使得排屑流畅，进一步提高了磨削的精度和使用寿命，保证了磨轮经久耐用。另外V型槽的设计使得磨削速度得到提高，从而提高了磨削效率，使用效果更佳。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种热压烧结磨轮，包括基体，基体为圆形，基体设有阶梯部，阶梯部包括第一阶梯部，第二阶梯部和第三阶梯部；设置于第一阶梯部的圆形安装孔；环设于第二阶梯部顶部的菱形排屑孔，第二阶梯部的顶部为弧形；环设于第三阶梯部的第一磨削部，第一磨削部为均匀排列的六角型磨削片，六角型磨削片设有波纹部；环设于第一磨削部外的第二磨削部，第二磨削部为环形磨削片，环形磨削片设有V型割槽。
根据本发明一实施方式，其中上述六角型磨削片为6组，菱形排屑孔为5组。
根据本发明一实施方式，其中上述第一磨削部高于第二磨削部。
根据本发明一实施方式，其中上述基体为不锈钢材质。
根据本发明一实施方式，其中上述V形割槽的宽度为1-2CM,V型割槽均匀环设于环形磨削片。
根据本发明一实施方式，其中上述第一磨削部、第二磨削部与第三阶梯部电焊连接。
根据本发明一实施方式，其中上述第一磨削部和第二磨削部的组合物包括金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜。
根据本发明一实施方式，其中上述第一磨削部和第二磨削部的组合物重量的比例为：5:3:1:1
根据本发明一实施方式，其中上述树脂粘合剂设有20%的锡粉。
一种加工如上述任一权利要求所述热压烧结磨轮的热压工艺，制作步骤为：（1）将磨轮的制备原料金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜混匀后，得到混合料；
（2）冷压：预先在模具中装好基体，混合后的混合料加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5-3.5T/cm2，保压3-5s，压制时间8-10s；
（3）热压烧结：将冷压成型的粗品通过干烧结炉进行烧结，加热温度T=860-880℃，烧结时间1.5-2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5-0.8m3/min；
（4）冷却：烧结完成后，将制成品移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8-1.0 m3/min，冷却时间2-2.5h，制成磨削部；
（5）再通过钎焊工艺将磨削部与基体焊接为一体。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）通过在第一磨削部设置六角型磨削片和在第二磨削部设置环形磨削片，大大提高了排屑能力，使得排屑流畅，进一步提高了磨削的精度和使用寿命，保证了磨轮经久耐用。另外V型槽的设计使得磨削速度得到提高，从而提高了磨削效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的热压烧结磨轮的俯视图。
附图标记
基体10，第一阶梯部20，圆形安装孔21，第二阶梯部30，菱形排屑孔31，第三阶梯部40，第一磨削部50，六角型磨削片51，波纹部52，第二磨削部60，环形磨削片61，V型割槽62。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的热压烧结磨轮的俯视图。如图所示，一种热压烧结磨轮，包括基体10，基体10为圆形，基体10设有阶梯部，阶梯部包括第一阶梯部20，第二阶梯部30和第三阶梯部40；设置于第一阶梯部20的圆形安装孔21；环设于第二阶梯部30顶部的菱形排屑孔31，第二阶梯部30的顶部为弧形；环设于第三阶梯部40的第一磨削部50，第一磨削部50为均匀排列的六角型磨削片51，六角型磨削片51设有波纹部52；环设于第一磨削部50外的第二磨削部60，第二磨削部60为环形磨削片61，环形磨削片61设有V型割槽62。
在本发明的实施例中，工作人员使用圆形的基体10手感较好，磨削较为顺畅。将基体10设置成阶梯状，既增加了散热面积，又增大了排屑容纳面积。通过第一阶梯部20的安装孔将磨轮安装在机器上，进行磨削加工，简单方便；既通过第二阶梯部30的弧形顶部，增加了灰屑的容纳面积，又通过菱形排屑孔31快速排出垃圾，菱形排屑孔31还起到了一个减少基体10重量的功能，减轻工作人员的负担。通过在第一磨削部50设置六角型磨削片51，再在六角型磨削片51表面设置波纹部52，通过波纹部52使垃圾迅速排出，再通过六角型独特形状形成割槽，增加排屑效率。先通过第一磨削部50的打磨，再使用第二磨削部60，进一步提高了磨削的精度和使用寿命，保证了磨轮经久耐用，V型槽的设计使得磨削速度得到提高，从而提高了磨削效率。
优选地，六角型磨削片51为6组，菱形排屑孔31为5组。经多次试验，效果良好。
进一步，第一磨削部50高于第二磨削部60。先通过第一磨削部50，将对物体进行打磨，方便使用者看出磨盘的磨损情况，同时第二磨削部60增强了磨轮的耐磨性。
优选地，基体10为不锈钢材质。不锈钢硬度高，耐腐蚀，使用寿命长。
进一步，V形割槽的宽度为1-2CM,V型割槽62均匀环设于环形磨削片61。通过V形割槽，大大提高了第二磨削部60排屑能力。
另外，第一磨削部50、第二磨削部60与第三阶梯部30电焊连接。焊接连接简单方便。
优选地，第一磨削部50和第二磨削部60的组合物包括金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜。金刚石刃口十分锋利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。立方氮化硼具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，树脂结合剂磨轮具有自锐性好、不易堵塞、磨削效率高、加工后的表面粗糙度低、磨削温度低和易于修整。树脂结合剂中加入铜粉，也适合于电解磨削。
优选地，第一磨削部50和第二磨削部60的组合物重量的比例为：5:3:1:1。将这四种材料按照配比混合，得到的磨削片耐高温，稳定性高，磨削效率高。
优选地，树脂粘合剂设有20%的锡粉。增强了结合强度，耐磨性好，降低金刚石消耗量。
优选地，一种加工如上述任一权利要求所述热压烧结磨轮的热压工艺，制作步骤为：（1）将磨轮的制备原料金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜混匀后，得到混合料；
（2）冷压：预先在模具中装好基体10，混合后的混合料加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5-3.5T/cm2，保压3-5s，压制时间8-10s；
（3）热压烧结：将冷压成型的粗品通过干烧结炉进行烧结，加热温度T=860-880℃，烧结时间1.5-2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5-0.8m3/min；
（4）冷却：烧结完成后，将制成品移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8-1.0 m3/min，冷却时间2-2.5h，制成磨削部；
（5）再通过钎焊工艺将磨削部与基体10焊接为一体。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压烧结磨轮，其特征在于，包括基体，所述基体为圆形，所述基体设有阶梯部，所述阶梯部包括第一阶梯部，第二阶梯部和第三阶梯部；
设置于所述第一阶梯部的圆形安装孔；
环设于所述第二阶梯部顶部的菱形排屑孔，所述第二阶梯部的顶部为弧形；
环设于所述第三阶梯部的第一磨削部，所述第一磨削部为均匀排列的六角型磨削片，所述六角型磨削片设有波纹部；
环设于所述第一磨削部外的第二磨削部，所述第二磨削部为环形磨削片，所述环形磨削片设有V型割槽。
2.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述六角型磨削片为6组，所述菱形排屑孔为5组。
3.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述第一磨削部高于所述第二磨削部。
4.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述基体为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述V形割槽的宽度为1-2CM,所述V型割槽均匀环设于所述环形磨削片。
6.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述第一磨削部、所述第二磨削部与所述第三阶梯部电焊连接。
7.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述第一磨削部和所述第二磨削部的组合物包括金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜。
8.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述第一磨削部和所述第二磨削部的组合物重量的比例为：5:3:1:1。
9.根据权利要求1所述热压烧结磨轮，其特征在于，所述树脂粘合剂设有20%的锡粉。
10.一种加工如上述任一权利要求所述热压烧结磨轮的热压工艺，其特征在于，制作步骤为：（1）将磨轮的制备原料金刚石、立方氮化硼、树脂粘合剂和铜混匀后，得到混合料；
（2）冷压：预先在模具中装好基体，混合后的混合料加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5-3.5T/cm2，保压3-5s，压制时间8-10s；
（3）热压烧结：将冷压成型的粗品通过干烧结炉进行烧结，加热温度T=860-880℃，烧结时间1.5-2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5-0.8m3/min；
（4）冷却：烧结完成后，将制成品移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8-1.0 m3/min，冷却时间2-2.5h，制成所述磨削部；
（5）再通过钎焊工艺将所述磨削部与所述基体焊接为一体。
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