JP7087284B2 - 外周切断刃の製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1:
円形リング状薄板の台板の外周部に、砥粒と、電気めっき金属である結合材とを含む砥石刃部が形成され、上記砥石刃部の幅方向両端側の面が、上記台板の両平面と並行な平面形状を有し、上記砥石刃部の幅方向両端部に、上記砥石刃部の内周側から外周側に溝が形成されており、上記溝が、研削液を保持するための溝、又は砥石刃部と被切断物との接触面積を少なくするための溝である外周切断刃を製造する方法であって、
上記台板の外周部以外の上記砥石刃部を形成しない部分を被覆するように、上記台板の両平面を治具で挟持し、上記治具と、気体及び液体の通過は許容するが、上記砥粒の通過を許容しない目開きで形成された網状部材とで、上記台板の外周部に沿って該外周部を取り囲むキャビティを形成する工程、
該キャビティ内に上記砥粒を充填して上記キャビティ内に上記砥粒を封入する工程、
上記台板を、上記治具及び網状部材と共に、めっき液に浸漬する工程、及び
上記台板をカソードとして電気めっきし、めっき金属を析出させて、上記砥粒を上記めっき金属と共に上記台板の外周部上に結合させる工程を含み、
上記治具が、上記台板の外周部から離間した上記キャビティの内面の一部を構成する鍔部を有し、該鍔部に上記溝を形成するための突起部が形成されていることを特徴とする外周切断刃の製造方法。
請求項2:
上記溝の上記砥石刃部の内周面側及び外周面側の双方が貫通している、又は上記溝の上記砥石刃部の内周面側が貫通し、外周面側が閉塞していることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
請求項3:
上記溝が、上記台板のラジアル方向に、又は該ラジアル方向に対して60°以下の角度で傾斜して形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。
請求項4:
上記溝が、上記台板に達している、又は上記台板の外周部の表面上に上記結合材と同様の材料で形成された下地層に達していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の製造方法。
請求項5:
上記溝が、研削液を保持するための溝であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の製造方法。
請求項6:
上記砥石刃部における上記溝の割合が、砥石刃部の上記幅方向両端側から見た側面図において、砥石刃部の全面積に対して、溝の部分の総面積の割合が、10~50%であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の製造方法。
請求項7:
上記溝の幅が、1~10mmであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載の製造方法。
請求項8:
上記溝が、直線状、円弧状又は楕円弧状の溝であることを特徴とする請求項7記載の製造方法。
また、本発明は、下記外周切断刃が関連する。
[1]円形リング状薄板の台板の外周部に、砥粒と結合材とを含む砥石刃部が形成された外周切断刃であって、
上記砥石刃部の幅方向両端部に、上記砥石刃部の内周側から外周側に向かう溝が形成されていることを特徴とする外周切断刃。
[2]上記溝の上記砥石刃部の内周面側及び外周面側の双方が貫通している、又は上記溝の上記砥石刃部の内周面側が貫通し、外周面側が閉塞していることを特徴とする[1]記載の外周切断刃。
[3]上記溝が、上記台板のラジアル方向に沿って、又は該ラジアル方向に対して60°以下の角度で傾斜して形成されていることを特徴とする[1]又は[2]記載の外周切断刃。
[4]上記溝が、上記台板又は上記台板の表面上に形成された下地層に達していることを特徴とする[1]乃至[3]のいずれかに記載の外周切断刃。
[5]上記結合材が電気めっき金属であることを特徴とする[1]乃至[4]のいずれかに記載の外周切断刃。
本発明の外周切断刃は、円形リング状薄板の台板の外周部に、砥粒と結合材とを含む砥石刃部が形成されている。具体的には、例えば、図1に示されるようなものが挙げられる。図1は、本発明の外周切断刃の一例を示す図であり、(A)は側面図、(B)は外周切断刃の回転軸に沿った面における縦断面図である。この外周切断刃10では、内穴1aを有する円形リング状薄板の台板1の外周部に、結合材により砥粒が結合された砥石刃部(切り刃部)2が形成されている。なお、図1中、aは、外周切断刃10の回転軸を示している。
(1)台板の外周部以外の砥石刃部を形成しない部分を被覆するように、台板の両平面を治具で挟持し、治具と、気体及び液体の通過は許容するが、砥粒の通過を許容しない目開きで形成された網状部材とで、台板の外周部に沿って外周部を取り囲むキャビティを形成する工程、
(2)キャビティ内に砥粒を充填してキャビティ内に砥粒を封入する工程、
(3)台板を、治具及び網状部材と共に、めっき液に浸漬する工程、及び
(4)台板をカソードとして電気めっきし、めっき金属を析出させて、砥粒をめっき金属と共に台板の外周部上に結合させる工程
が含まれる。ここで、治具として、台板の外周部から離間したキャビティの内面の一部を構成する鍔部を有し、鍔部に溝を形成するための突起部が形成されている冶具を用いることが有効である。
台板として、超硬合金K10で形成された、外径131mm、内径60mm、厚み0.4mmの円形リング状薄板を用いた。この台板の外周部には、事前に、NiCl2・6H2Oを70g/L、NiSO4・6H2Oを370g/L、ホウ酸を45g/L、潤滑剤として株式会社JCU(旧社名:荏原ユージライト株式会社)製#82を2g/L含む電気ニッケルめっき液を用い、浴温度を55℃として電気ニッケルめっきを施して、下地層としてニッケル皮膜を形成しておいた。
台板として、超硬合金K10で形成された、外径131mm、内径60mm、厚み0.4mmの円形リング状薄板を用いた。この台板の外周部には、事前に、NiCl2・6H2Oを70g/L、NiSO4・6H2Oを370g/L、ホウ酸を45g/L、潤滑剤として株式会社JCU製#82を2g/L含む電気ニッケルめっき液を用い、浴温度を55℃として電気ニッケルめっきを施して、下地層としてニッケル皮膜を形成しておいた。
1a 内穴
2 砥石刃部
21 溝
10 外周切断刃
51 治具
51a 鍔部
51b 供給口
51c 閉止栓
511 突起部
52 網状部材
52a ホルダー
a 回転軸
c キャビティ
Claims (8)
- 円形リング状薄板の台板の外周部に、砥粒と、電気めっき金属である結合材とを含む砥石刃部が形成され、上記砥石刃部の幅方向両端側の面が、上記台板の両平面と並行な平面形状を有し、上記砥石刃部の幅方向両端部に、上記砥石刃部の内周側から外周側に溝が形成されており、上記溝が、研削液を保持するための溝、又は砥石刃部と被切断物との接触面積を少なくするための溝である外周切断刃を製造する方法であって、
上記台板の外周部以外の上記砥石刃部を形成しない部分を被覆するように、上記台板の両平面を治具で挟持し、上記治具と、気体及び液体の通過は許容するが、上記砥粒の通過を許容しない目開きで形成された網状部材とで、上記台板の外周部に沿って該外周部を取り囲むキャビティを形成する工程、
該キャビティ内に上記砥粒を充填して上記キャビティ内に上記砥粒を封入する工程、
上記台板を、上記治具及び網状部材と共に、めっき液に浸漬する工程、及び
上記台板をカソードとして電気めっきし、めっき金属を析出させて、上記砥粒を上記めっき金属と共に上記台板の外周部上に結合させる工程を含み、
上記治具が、上記台板の外周部から離間した上記キャビティの内面の一部を構成する鍔部を有し、該鍔部に上記溝を形成するための突起部が形成されていることを特徴とする外周切断刃の製造方法。 - 上記溝の上記砥石刃部の内周面側及び外周面側の双方が貫通している、又は上記溝の上記砥石刃部の内周面側が貫通し、外周面側が閉塞していることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 上記溝が、上記台板のラジアル方向に、又は該ラジアル方向に対して60°以下の角度で傾斜して形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の製造方法。
- 上記溝が、上記台板に達している、又は上記台板の外周部の表面上に上記結合材と同様の材料で形成された下地層に達していることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の製造方法。
- 上記溝が、研削液を保持するための溝であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の製造方法。
- 上記砥石刃部における上記溝の割合が、砥石刃部の上記幅方向両端側から見た側面図において、砥石刃部の全面積に対して、溝の部分の総面積の割合が、10~50%であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の製造方法。
- 上記溝の幅が、1~10mmであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載の製造方法。
- 上記溝が、直線状、円弧状又は楕円弧状の溝であることを特徴とする請求項7記載の製造方法。
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