EP3436204B1 - Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme Download PDF

Info

Publication number
EP3436204B1
EP3436204B1 EP17708789.7A EP17708789A EP3436204B1 EP 3436204 B1 EP3436204 B1 EP 3436204B1 EP 17708789 A EP17708789 A EP 17708789A EP 3436204 B1 EP3436204 B1 EP 3436204B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slab
metal strip
reversing
stand
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17708789.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3436204A1 (de
Inventor
Eberhard Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3436204A1 publication Critical patent/EP3436204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3436204B1 publication Critical patent/EP3436204B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products

Definitions

  • the invention relates to a device for plating a warm steel slab, comprising: a decoiler for unwinding and placing a metal strip on at least one side of the slab, a roll stand arranged in line with the decoiler for the metal strip, with upper and lower work rolls for plating the slab by rolling the slab with the metal strip lying thereon to form a plated semi-finished product and a drive and control device for rotating the work rolls.
  • the invention also relates to a corresponding method.
  • an essentially flat metal strip such as a sheet or the like, is additionally applied to a raw or pre-rolled semi-finished product made of steel, such as a slab or the like.
  • a raw or pre-rolled semi-finished product made of steel such as a slab or the like.
  • To apply the flat metal strip section is placed outside the rolling line on the semi-finished product made of steel. This steel semi-finished product and the metal strip section are then welded together, and then heated and rolled again.
  • plating methods include, for example, plating in a quasi-cold rolling process or explosive plating.
  • plating methods described above cannot be integrated into a continuous rolling or hot rolling process of rolled goods, so that these plating methods are at least very cumbersome.
  • a slab can be clad with additional material inline, ie along or within a hot rolling mill of a finishing mill.
  • a device for example, from the CN 102310077 A a device is known in which a slab of carbon steel is clad on both sides by a material made of stainless steel. This material is unwound from a coil above and below the slab moving along a rolling line in the main conveying direction of a finishing mill, then fed together with the slab to a heating section and pressed onto the slab by pressure rollers. The actual plating process is then carried out by means of work rolls of a plurality of hot rolling stands arranged one behind the other, the slab being conveyed continuously and continuously in the main conveying direction along the rolling line of the finishing rolling mill with the metal belt.
  • this plating method requires an extremely large amount of installation space, as a result of which the finish rolling mill is very large overall.
  • This construction also makes the finishing mill very inflexible. For example, existing finish rolling mills cannot be retrofitted or, if at all, only with great difficulty and expensive.
  • a plating method in which an additional aluminum sheet is rolled on both sides of a cast aluminum strand.
  • These additional aluminum sheets are each unwound from a coil and then rolled onto the cast aluminum strand by means of a roll stand, so that the surfaces of the cast aluminum strand are protected by the additional aluminum sheets.
  • the additional aluminum sheets are applied to the cast aluminum strand without preheating and then continuously pressure-fixed in the main conveying direction of the rolling line with a roll stand.
  • retrofitting of existing finishing rolling mills is not possible, if at all, only in a very complicated and expensive manner.
  • the invention is based on the object of developing a known device and a known method for plating a slab in such a way that, in the case of one-sided plating, a critical bending of the semi-finished product to be produced is prevented and therefore complex straightening becomes unnecessary.
  • the preamble of claim 1 is based on the JP 2008 264825 A
  • the European patent application EP 2 302 087 A1 discloses a method for one-sided plating of a warm slab with the aid of a reversing stand according to the features of the preamble of patent claim 10.
  • the object of the invention is achieved with respect to the device by the subject matter of claim 1 and with respect to the method by the subject matter of claim 10.
  • the slab and the metal strip are rolled together and in this way are materially and intimately connected to one another, so that a plated semi-finished product is produced.
  • the use of the reversing roll stand offers the advantage that the plating process can be carried out in a very space-saving manner despite a plurality of passes to be performed, because the passes are not carried out in a plurality of roll stands which are set up one behind the other - and thus extensively in the rolling direction - but in only one reversing roll stand.
  • a steel slab and a metal strip can be assembled into a semifinished product within a rolling line. This has the advantage that processing steps that are traditionally required in some cases outside the rolling line for joining the slab and metal strip can be omitted; this makes the plating process more efficient.
  • the slab typically steel, is advantageously warm during plating. For example, it comes directly from a casting machine before it passes through the reversing roll stand, or it is warmed up beforehand.
  • metal strip also includes strips made of non-ferrous metals.
  • the decoiler is located above the hot rolling line, because there is usually enough space for the decoiler above the hot rolling line or the slab, and because the metal strip can also be placed on the slab with the help of gravity.
  • a decoiler can be arranged cumulatively or alternatively below the hot rolling line if the device is designed accordingly or if the slab is to be clad on both sides.
  • the slab tends to be rolled out more on its side facing away from the strip-like material and therefore also longer than on its side facing the metal strip. In the vast majority of cases, this leads to the semi-finished product to be bent bending to a critical extent and having to be straightened in a complex manner. In order to compensate for this effect in one-sided plating, it is necessary that the work rolls of the reversing roll stand on the side facing the strip-like material or the plating material rotate at a different speed than on the slab side facing away from this plating material.
  • the work rolls of the reversing roll stand are driven by a drive device with an associated control or regulating device, which ensures that the work rolls on both sides of the slab are driven at such different speeds that a uniformly rolled and flat, plated semi-finished product is produced, which is not or only is negligibly small.
  • a plating process is beneficial if the metal strip is applied by means of a heating device before it is applied to the slab is heated.
  • the plating process can be carried out much more effectively and stress-free, so that the plated semi-finished product also tends to be less critical due to this measure.
  • the uncoiling device is arranged within the heating device, ie if the heating device is designed, for example, as a coil furnace and the metal strip can accordingly be unwound from the coil in a heated manner.
  • the slab and / or the metal strip are clipped with the aid of a cutting device, e.g. a pair of drum shears, is cut to length so that the slab and / or the metal strip are pre-assembled before plating.
  • a cutting device e.g. a pair of drum shears
  • a driving device for driving the slab and the metal strip is arranged between the reversing roll stand and the uncoiling device.
  • the slab with the metal strip can either between successive stitches of the reversing stand or a further processing device downstream of the reversing stand in a main conveying direction, e.g. a finishing mill.
  • a reversing roll stand in the main conveying direction is followed by a finish rolling train for finish rolling the plated semi-finished product, the decoiler for the metal strip being arranged between the reversing roll stand and the entrance to the finishing roll train.
  • the reversing roll stand can easily be retrofitted in front of existing finishing mills, in particular, for example, by using an existing roughing stand as a reversing roll stand.
  • the method according to the invention can even be carried out on older hot rolling mills that have already been put into operation. The operator of a hot rolling mill can thus expand his production range without particularly high investment costs.
  • hot rolling mill is a generic term for a finishing mill with an upstream roughing stand, here a reversing stand.
  • main conveying direction means the direction in which the semifinished product leaves the reversing stand in order to pass through a downstream finishing mill.
  • main conveying direction in the sense of the invention is synonymous with the main rolling direction of the finishing mill.
  • the object of the invention is also achieved by an inventive method for plating a slab with a metal band.
  • the advantages of these solutions correspond to the advantages mentioned above with reference to the device.
  • Device 1 shown by way of example for producing a clad semi-finished product 2 essentially comprises a reversing roll stand 5, a decoiler 6 for decoiling metal strip 4 from a coil 7, a cutting device 8 for cutting the slab 3 and / or the metal strip 4 and a driving device 9 for driving the slab 3 and the metal strip 4.
  • the in the Figure 1 only schematically shown cutting device 8 is designed as a drum shear, for example.
  • a protective gas hood (not shown) can be arranged above the cutting device 8 and the driving device 9, so that the metal strip 4 preheated by the heating device 22 can be fed to the reversing roll stand 5 under a protective gas atmosphere in order to avoid or at least reduce scale formation or the like.
  • the reversing roll stand 5 can be arranged, for example, as a roughing stand 5A in front of a finishing rolling mill 16, in which case the uncoiler 6 is then arranged between the reversing rolling stand and the finishing rolling mill.
  • a rocker (not shown) can be arranged in the area of the uncoiler, preferably below the uncoiler, in order to guide the metal strip - coming from the uncoiler - onto the slab 3 in a first position, or to release the roller table 17 in a second position for passing the finished semi-finished product coming from the reversing roll stand (5) into the downstream finishing mill.
  • a preferred procedure can be designed as follows: If the slab 3 is rolled in a first pass with the reversing roll stand 5, the slab 3 is supplied with the metal strip 4 as an example from above. The conveying direction 15 is then reversed, and the slab 3 with the metal belt 4 is then conveyed to the reversing roll stand 5 against the main conveying direction 15 in order to plate the slab 3 with the metal belt 4.
  • the feeding is possibly carried out with the aid of the driver device 9.
  • the plating or the production of the semi-finished product is preferably carried out in several reversing passes in opposite reversing rolling directions 21. This enables a particularly intimate connection between the warm slab 3 and the preferably likewise heated metal strip 4 to be produced.
  • the metal strip 4 can be particularly effectively connected to the slab 3 if it is preheated accordingly by means of a heating device 22 before being applied to the slab.
  • the device 1 comprises a control device (not shown), which can also be designed as a control device, by means of which the rotational speeds of the Work roll 25 arranged above the slab 3 and work roll 26 of the reversing roll stand 5 arranged below the slab 3 can be suitably adjusted or regulated independently of one another.
  • the band-like material 4 can also be cut to length according to the length of the slab 3 by means of the cutting device 8.
  • the rocker arm can be raised again, so that the plated semi-finished product 2 can be transported further in the direction of the finishing mill line 16 in the main conveying direction 15 without running against the rocker arm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plattieren einer warmen Bramme aus Stahl, aufweisend: eine Abhaspeleinrichtung zum Abwickeln und Auflegen eines Metallbandes zumindest auf eine Seite der Bramme, ein in Linie mit der Abhaspeleinrichtung für das Metallband angeordnetes Walzgerüst mit oberen und unteren Arbeitswalzen zum Plattieren der Bramme durch Walzen der Bramme mit dem aufliegenden Metallband zu einem plattierten Halbzeug und eine Antriebs- und Steuereinrichtung zum Drehantreiben der Arbeitswalzen. Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein entsprechendes Verfahren.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von plattierten Halbzeugen bekannt.
  • Bei einer bisher bevorzugt eingesetzten Plattierungsmethode wird ein im Wesentlichen planes Metallband, wie etwa ein Blech oder dergleichen, zusätzlich auf ein rohes oder vorgewalztes Halbzeug aus Stahl, wie beispielsweise auf eine Bramme oder ähnlichem, aufgebracht. Zum Aufbringen wird der plane Metallbandabschnitt außerhalb der Walzlinie auf das aus Stahl fertig gewalzte Halbzeug aufgelegt.
    Anschließend werden dieses aus Stahl bestehende Halbzeug und der Metallbandabschnitt miteinander verschweißt, und dann erneut erwärmt und verwalzt.
  • Weitere Plattierungsmethoden betreffen etwa ein Plattieren in einem quasi-Kaltwalzprozess oder ein Sprengplattieren.
  • Die vorstehend beschriebenen Plattierungsmethoden können jedoch nicht in einen kontinuierlichen Walz- bzw. Warmwalzprozess von Walzgütern integriert werden, so dass diese Plattierungsmethoden zumindest sehr umständlich sind.
  • Darüber hinaus gibt es Verfahren und Vorrichtungen, bei denen eine Bramme inline, also entlang bzw. innerhalb, einer Warmwalzstraße eines Fertigwalzstraßes mit zusätzlichem Material plattiert werden kann.
  • Beispielsweise ist aus der CN 102310077 A eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Bramme aus einem Kohlenstoffstahl beidseits durch ein Material aus Edelstahl plattiert wird. Dieses Material wird ober-, wie unterseitig entlang einer Walzlinie in Hauptförderrichtung einer Fertigwalzstraße bewegten Bramme jeweils von einem Coil abgewickelt, anschließend gemeinsam mit der Bramme einer Heizstrecke zugeführt und mittels Andrückwalzen an die Bramme angedrückt. Darauf wird der eigentliche Plattiervorgang mittels Arbeitswalzen mehrerer hintereinander angeordneter Warmwalzgerüste durchgeführt, wobei die Bramme mit dem Metallband stetig und kontinuierlich in Hauptförderrichtung entlang der Walzlinie der Fertigwalzstraße gefördert wird. Durch den dort gewählten Aufbau benötigt diese Plattierungsmethode jedoch einen äußerst großen Bauraum, wodurch die Fertigwalzstraße insgesamt sehr groß baut. Auch gestaltet sich die Fertigwalzstraße durch diese Konstruktion sehr unflexibel. Beispielsweise können bereits bestehende Fertigwalzstraßen nicht oder, wenn überhaupt, nur sehr umständlich und teuer nachgerüstet werden.
  • Darüber hinaus ist aus der JP 56062602 A eine Plattierungsmethode bekannt, bei welcher auf einem gegossenen Aluminiumstrang beidseits jeweils ein zusätzliches Aluminiumblech aufgewalzt wird. Diese zusätzlichen Aluminiumbleche werden jeweils von einem Coil abgewickelt und anschließend mittels eines Walzgerüsts auf den gegossenen Aluminiumstrang aufgewalzt, so dass die Oberflächen des gegossenen Aluminiumstrangs durch die zusätzlichen Aluminiumbleche geschützt sind. Hierbei werden die zusätzlichen Aluminiumbleche ohne Vorerwärmung auf den gegossenen Aluminiumstrang aufgebracht und anschließend kontinuierlich in Hauptförderrichtung der Walzlinie mit einem Walzgerüst druckfixiert. Auch hier ist ein Nachrüsten von bereits bestehenden Fertigwalzstraßeen nicht oder, wenn überhaupt, nur sehr umständlich und teuer möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung und ein bekanntes Verfahren zum Plattieren einer Bramme dahingehend weiterzubilden, dass bei einseitigem Plattieren ein kritisches Aufbiegen des zu fertigenden Halbzeugs verhindert und deshalb ein aufwändiges Richten entbehrlich wird.
  • Der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert auf der JP 2008 264825 A Die europäische Patentanmeldung EP 2 302 087 A1 offenbart ein Verfahren zum einseitigen Plattieren einer warmen Bramme mit Hilfe eines Reversiergerüstes gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 10.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird bezüglich der Vorrichtung durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und bezüglich des Verfahrens durch den Gegenstand des Anspruchs 10 gelöst.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Reversierwalzgerüst werden die Bramme und das Metallband, insbesondere in mehreren Stichen, gemeinsam gewalzt und dabei stoffschlüssig und innig miteinander wirkverbunden, so dass ein plattiertes Halbzeug entsteht. Die Verwendung des Reversierwalzgerüstes bietet den Vorteil, dass der Plattierungsvorgang trotz einer Mehrzahl von vorzunehmenden Stichen sehr raumsparend erfolgen kann, denn die Stiche werden nicht in einer Mehrzahl von hintereinander - und damit raumgreifend in Walzrichtung - aufgestellten Walzgerüsten, sondern in lediglich einem Reversierwalzgerüst durchgeführt.
  • Mit der hier vorgeschlagenen Vorrichtung können eine Bramme aus Stahl und ein Metallband innerhalb einer Walzlinie zu einem Halbzeug zusammengefügt werden. Dies hat den Vorteil, dass traditionell zum Teil erforderliche Bearbeitungsschritte außerhalb der Walzlinie für das Zusammenfügen von Bramme und Metallband entfallen können; damit wird der Plattierungsvorgang effizienter.
  • Die Bramme, typischerweise aus Stahl, ist während des Plattierens vorteilhafterweise warm. Beispielsweise kommt sie direkt aus einer Gießmaschine, bevor sie das Reversierwalzgerüst durchläuft, oder sie wird vorher aufgewärmt.
  • Mit dem Begriff "Bramme" können auch "Bleche" gemeint sein.
  • Der Begriff "Metallband" schließt neben Stahlbändern auch Bänder aus Nichteisenmetallen mit ein.
  • Die Abhaspeleinrichtung ist oberhalb der Warmwalzlinie angeordnet, weil oberhalb der Warmwalzlinie beziehungsweise der Bramme in der Regel ausreichend Bauraum für die Abhaspeleinrichtung zur Verfügung steht, und weil darüber hinaus dort das Metallband unter Zuhilfenahme der Schwerkraft besonders einfach auf die Bramme aufgelegt werden kann.
  • Es versteht sich, dass eine Abhaspeleinrichtung kumulativ oder alternativ auch unterhalb der Warmwalzlinie angeordnet werden kann, wenn die Vorrichtung entsprechend ausgestaltet beziehungsweise wenn auch ein beidseitiges Plattieren der Bramme gewünscht ist.
  • Insbesondere bei einem einseitigen Plattieren wird die Bramme an ihrer dem bandartigen Material abgewandten Seite tendenziell stärker ausgewalzt und dadurch auch länger als an seiner dem Metallband zugewandten Seite. Dies führt in den allermeisten Fällen dazu, dass sich das zu fertigende Halbzeug in kritischem Maße biegt und aufwändig gerichtet werden muss. Um diesen Effekt beim einseitigen Plattieren auszugleichen, ist es erforderlich, dass die Arbeitswalzen des Reversierwalzgerüstes an der dem bandartigen Material bzw. dem Plattiermaterial zugewandten Seite mit einer anderen Drehzahl rotieren als an der diesem Plattiermaterial abgewandten Brammenseite. Zu diesem Zweck werden die Arbeitswalzen des Reversierwalzgerüstes mit einer Antriebseinrichtung mit zugeordneter Steuerungs- oder Regeleinrichtung angetrieben, welche sicherstellt, dass die Arbeitswalzen beidseits der Bramme mit derart unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden, dass ein gleichmäßig gewalztes und ebenes, plattiertes Halbzeug entsteht, welches nicht oder nur vernachlässigbar gering gebogen ist.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist es einem Plattierungsprozess förderlich, wenn das Metallband vor dem Aufbringen auf die Bramme mittels einer Heizeinrichtung erwärmt wird. Dadurch kann der Plattierungsvorgang wesentlich wirkungsvoller und spannungsfreier erfolgen, so dass das plattierte Halbzeug auch durch diese Maßnahme weniger dazu neigt, sich kritisch zu krümmen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abhaspeleinrichtung innerhalb der Heizeinrichtung angeordnet ist, d.h. wenn die Heizeinrichtung z.B. als Coil-Ofen ausgebildet ist und das Metallband dementsprechend bereits erwärmt von dem Coil abgewickelt werden kann.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Bramme und/oder das Metallband vor dem Plattieren mit Hilfe einer Schneideinrichtung, z.B. einer Trommelschere, auf Länge abgelängt wird, so dass die Bramme und/oder das Metallband bereits vor dem Plattieren vorkonfektioniert sind.
  • Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung eine Treibeinrichtung zum Treiben der Bramme und des Metallbandes angeordnet ist. Mittels einer derartigen vorrichtungseigenen Treibeinrichtung kann die Bramme mit dem Metallband entweder zwischen aufeinanderfolgenden Stichen dem Reversiergerüst oder einer dem Reversiergerüst in einer Hauptförderrichtung nachgeordneten weiteren Bearbeitungseinrichtung, z.B. einer Fertigwalzstraße, zugeführt werden.
  • Das Vorsehen einer Abdeckhaube zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung bietet die Vorteile, dass zum einen keine Wärme unnötig verloren geht und zum anderen, dass die Bramme und das Metallband dort evtl. unter Schutzgas geführt werden können.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist dem Reversierwalzgerüst in Hauptförderrichtung eine Fertigwalzstraße zum Fertigwalzen des plattierten Halbzeugs nachgeordnet, wobei die Abhaspeleinrichtung für das Metallband zwischen dem Reversierwalzgerüst und dem Eingang der Fertigwalzstraße angeordnet ist. In der Regel kann das Reversierwalzgerüst problemlos vor bestehenden Fertigwalzstraßen nachgerüstet werden, insbesondere z.B. indem ein bereits vorhandenes Vorgerüst als Reversierwalzgerüst genutzt wird. Insofern kann das erfindungsgemäße Verfahren selbst an älteren bereits in Betrieb genommenen Warmwalzstraßen durchgeführt werden. Der Betreiber einer Warmwalzstraße kann somit sein Produktionsspektrum ohne besonders hohe Investitionskosten erweitern.
  • Der Begriff "Warmwalzstraße" versteht sich als Oberbegriff für eine Fertigwalzstraße mit vorgelagertem Vorgerüst, hier Reversiergerüst.
  • Mit dem Begriff "Hauptförderrichtung" ist diejenige Richtung gemeint, in welcher das Halbzeug das Reversiergerüst verlässt, um eine nachgeordnete Fertigwalzstraße zu durchlaufen. Insofern ist der Begriff Hauptförderrichtung im Sinne der Erfindung gleichbedeutend mit der Hauptwalzrichtung der Fertigwalzstraße.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Plattieren einer Bramme mit einem Metallband gelöst. Die Vorteile dieser Lösungen entsprechen den zuvor unter Bezugnahme auf die Vorrichtung genannten Vorteilen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
  • Der Beschreibung ist eine einzige Figur beigefügt, wobei
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines plattierten Halbzeugs aus einer Bramme und einem Metallband mit einem Reversierwalzgerüst
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannte Figur detailliert beschrieben.
  • Die in Figur 1 beispielhaft gezeigte Vorrichtung 1 zum Herstellen eines plattierten Halbzeugs 2 umfasst im Wesentlichen ein Reversierwalzgerüst 5, eine Abhaspeleinrichtung 6 zum Abhaspeln von Metallband 4 von einem Coil 7, eine Schneideinrichtung 8 zum Schneiden der Bramme 3 und/oder des Metallbandes 4 sowie eine Treibeinrichtung 9 zum Treiben der Bramme 3 und des Metallbandes 4.
  • Die in der Figur 1 nur schematisch dargestellte Schneideinrichtung 8 ist beispielhaft als Trommelschere ausgeführt.
  • Oberhalb der Schneideinrichtung 8 und der Treibeinrichtung 9 kann eine Schutzgashaube (nicht gezeigt) angeordnet sein, so dass das durch die Heizeinrichtung 22 vorerwärmte Metallband 4 dem Reversierwalzgerüst 5 unter einer Schutzgasatmosphäre zugeführt werden kann, um eine Zunderbildung oder dergleichen zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren.
  • Das Reversierwalzgerüst 5 kann beispielsweise als Vorwalzgerüst 5A vor einer Fertigwalzstraße 16 angeordnet sein, wobei dann die Abhaspeleinrichtung 6 zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Fertigwalzstraße angeordnet ist. Im Bereich der Abhaspeleinrichtung, vorzugsweise unterhalb der Abhaspeleinrichtung, kann eine Schwinge (nicht gezeigt) angeordnet sein, um in einer ersten Stellung das Metallband - aus der Abhaspeleinrichtung kommend - auf die Bramme 3 zu leiten, oder um in einer zweiten Stellung den Rollgang 17 freizugeben zum Durchleiten des von dem Reversierwalzgerüst (5) kommenden fertigen Halbzeugs in die nachgeordnete Fertigwalzstraße.
  • Ein bevorzugter Verfahrensablauf kann wie folgt gestaltet sein:
    Ist die Bramme 3 in einem ersten Stich mit dem Reversierwalzgerüst 5 gewalzt, wird der Bramme 3 beispielhaft von oben das Metallband 4 zugeführt. Die Förderrichtung 15 wird dann umgekehrt, und die Bramme 3 mit dem Metallband 4 werden dann entgegen der Hauptförderrichtung 15 dem Reversierwalzgerüst 5 zugefördert, um die Bramme 3 mit dem Metallband 4 zu plattieren.
  • Das Zufördern erfolgt eventuell mit Hilfe der Treibereinrichtung 9. Das Plattieren bzw. die Herstellung des Halbzeugs erfolgt bevorzugt in mehreren reversierenden Stichen in entgegengesetzten Reversierwalzrichtungen 21. Dadurch kann eine besonders innige Verbindung zwischen der warmen Bramme 3 und dem vorzugsweise ebenfalls erwärmten Metallband 4 erzeugt werden.
  • Das Metallband 4 kann besonders gut mit der Bramme 3 wirkverbunden werden, wenn es vor dem Aufbringen auf die Bramme mittels einer Heizeinrichtung 22 entsprechend vorerwärmt wird.
  • Um eine unerwünschte Biegung des aus der Plattierung resultierenden Halbzeugs, wenn die Bramme 3 nur einseitig mit dem Metallband 4 plattiert wird, zu verhindern, ist es wichtig, dass die Arbeitswalzen 25 und 26 des Reversierwalzgerüsts 5 unterschiedlich schnell rotieren. Um dies gut kontrollieren zu können, umfasst die Vorrichtung 1 eine Steuerungseinrichtung (nicht gezeigt), die auch als Regelungseinrichtung ausgebildet sein kann, mittels welcher die Drehzahlen der oberhalb der Bramme 3 angeordneten Arbeitswalze 25 und unterhalb der Bramme 3 angeordneten Arbeitswalze 26 des Reversierwalzgerüsts 5 unabhängig voneinander geeignet einstellbar bzw. regelbar sind.
  • Das bandartige Material 4 kann mittels der Schneideinrichtung 8 entsprechend der Länge der Bramme 3 ebenfalls abgelängt werden.
  • Die Schwinge kann nach dem Bereitstellen des Metallbandes 4 für die Bramme wieder angehoben werden, so dass das plattierte Halbzeug 2 gemäß der Hauptförderrichtung 15 weiter in Richtung der Fertigwalzstraße 16 transportiert werden kann, ohne gegen die Schwinge anzulaufen.
  • Noch während das so hergestellte plattierte Halbzeug 2 aus dem Bereich der Vorrichtung 1 gefördert wird, kann der Vorrichtung 1 eine weitere Bramme 3 zugestellt und das Plattierprozedere erneut durchgeführt werden.
  • An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Halbzeug
    3
    Bramme
    4
    Metallband
    5
    Reversierwalzgerüst
    5A
    Vorwalzgerüst
    6
    Abhaspeleinrichtung
    7
    Coil
    8
    Schneideinrichtung
    9
    Treibeinrichtung
    15
    Hauptförderrichtung
    16
    Fertigwalzstraße
    17
    Rollgang
    18
    Walzlinie
    20
    Gegenförderrichtung
    21
    Reversierwalzrichtungen
    22
    Heizeinrichtung
    25
    obere Arbeitswalze
    26
    untere Arbeitswalze

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Plattieren einer Bramme (3) aus Stahl, aufweisend:
    eine Abhaspeleinrichtung (6) zum Abwickeln und Auflegen eines Metallbandes (4) auf eine Seite der Bramme (3);
    ein in Linie mit der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband (4) angeordnetes Walzgerüst (5A) in Form eines Reversierwalzgerüstes (5) mit oberen und unteren Arbeitswalzen zum Plattieren der Bramme (3) durch Walzen der Bramme (3) mit dem aufliegenden Metallband (4) zu einem plattierten Halbzeug; und
    eine Antriebseinrichtung mit einer Steuerungseinrichtung zum Antreiben der Arbeitswalzen des Walzgerüstes;
    wobei die Abhaspeleinrichtung (6) oberhalb der Bramme angeordnet ist zum Auflegen des Metallbandes (4) auf die Oberseite der Bramme; oder
    wobei die Abhaspeleinrichtung (6) unterhalb der Bramme angeordnet ist zum Auflegen des Metallbandes (4) auf die Unterseite der Bramme (3);
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung und die Steuerungseinrichtung ausgebildet sind zum Antreiben der oberen und unteren Arbeitswalzen (25, 26) des Reversierwalzgerüstes mit unterschiedlichen Drehzahlen so, dass wenn das Metallband lediglich auf die Oberseite oder lediglich auf die Unterseite der Bramme aufgebracht wird, das plattierte Halbzeug keine Aufbiegung erfährt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Rollgang (17) zum Abstützen der Bramme oder des plattierten Halbzeugs vor und nach dem Reversierwalzen.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Heizeinrichtung (22) vorgesehen ist zum Aufheizen des Metallbandes (4) vor seinem Auflegen auf die warme Bramme (3), wobei die Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband vorzugsweise innerhalb der Heizeinrichtung (22) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband eine Schneideinrichtung (8) vorgesehen ist zum Ablängen der Bramme (3) und/oder des Metallbandes (4).
  5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Reversierwalzgerüst (21) und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband eine Treibereinrichtung (9) vorgesehen ist zum Fördern der Bramme (3) oder des Halbzeugs in oder entgegen einer Hauptwalzrichtung.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Reversierwalzgerüst (5A) und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband Führungsrollen für das Metallband vorgesehen sind zum Führen des Metallbandes (4) beim Auflegen auf die Bramme (3).
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Metallband (4) um ein Stahl- oder Nichteisenmetallband handelt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    eine zwischen dem Reversiergerüst (5) und der Abhaspeleinrichtung über dem Rollgang (17) angeordnete Abdeckhaube.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine dem Reversierwalzgerüst (5) in Hauptförderrichtung (15) nachgeordnete Fertigwalzstraße (16) zum Fertigwalzen des plattierten Halbzeugs,
    wobei die Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband (4) zwischen dem Reversierwalzgerüst und dem Eingang der Fertigwalzstraße angeordnet ist.
  10. Verfahren zum Plattieren einer warmen Bramme, aufweisend folgende Schritte:
    a) Aufbringen eines Metallbandes auf die Bramme (3) in Linie mit einem Reversierwalzgerüst;
    b) Plattieren der warmen Bramme (3) mit dem aufgebrachten Metallband (4) zu einem plattierten Halbzeug, indem das Halbzeug in einer Mehrzahl von Stichen in einem Reversiergerüst (5) mit oberen und unteren Arbeitswalzen reversierend gewalzt wird,
    wobei die warme Bramme (3) zunächst in einer Hauptförderrichtung durch das Reversierwalzgerüst bewegt und vorzugsweise in einem ersten Stich auch dickenreduzierend gewalzt wird, bevor das Metallband nach dem ersten Stich auf die Bramme aufgelegt wird;
    wobei die Bramme (3) mit dem aufgelegten Metallband in einem zweiten Stich entgegen der Hauptförderrichtung durch das Reversierwalzgerüst bewegt wird;
    wobei das Metallband (4) zum Anbringen auf der Bramme (3) entgegen der Hauptförderrichtung (15) bewegt wird; und
    wobei die Bramme (3) einseitig plattiert wird;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die oberen und unteren Arbeitswalzen (25, 26) des Reversierwalzgerüstes derart mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden, dass wenn das Metallband lediglich auf die Oberseite oder lediglich auf die Unterseite der Bramme aufgebracht wird, das plattierte Halbzeug keine Aufbiegung erfährt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Metallband (4) vor dem Anbringen auf der Bramme (3) erwärmt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bramme (3) und/oder das Metallband (4) jeweils vor dem Plattieren auf Länge abgelängt werden, so dass das die Bramme (3) und/oder das Metallband (4) vor dem Plattieren vorkonfektioniert sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bramme (3) und das Metallband (4) zwischen dem Reversiergerüst (5) und der Abhaspeleinrichtung unter Schutzgas geführt werden können.
EP17708789.7A 2016-03-30 2017-03-06 Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme Active EP3436204B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016205221.7A DE102016205221A1 (de) 2016-03-30 2016-03-30 Vorrichtung und Verfahren zum Plattieren einer warmen Bramme
PCT/EP2017/055119 WO2017167551A1 (de) 2016-03-30 2017-03-06 Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3436204A1 EP3436204A1 (de) 2019-02-06
EP3436204B1 true EP3436204B1 (de) 2020-02-19

Family

ID=58228149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17708789.7A Active EP3436204B1 (de) 2016-03-30 2017-03-06 Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3436204B1 (de)
DE (1) DE102016205221A1 (de)
WO (1) WO2017167551A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017220434A1 (de) 2016-11-18 2018-05-24 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen Verbundmaterials
CN110773591B (zh) * 2019-10-25 2020-12-18 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种高导热铝基板生产设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662602A (en) 1979-10-24 1981-05-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Production of aluminum plate
JPS62279003A (ja) * 1986-05-28 1987-12-03 Hitachi Ltd 重ね板圧延方法および装置
FR2842212B1 (fr) * 2002-07-11 2004-08-13 Pechiney Rhenalu Element de structure d'avion en alliage a1-cu-mg
DE10349950A1 (de) * 2003-10-24 2005-05-25 Sms Demag Ag Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren
EP1607147A1 (de) * 2004-06-17 2005-12-21 PLANSEE Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Feinblechs oder einer Folie aus einem metallischen Werkstoff durch Walzen
JP2008264825A (ja) * 2007-04-19 2008-11-06 Kobe Steel Ltd アルミニウムクラッド材の製造方法
CN102310077B (zh) 2010-06-30 2013-07-17 辽宁科技大学 不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置
DE102011003046A1 (de) * 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017167551A1 (de) 2017-10-05
EP3436204A1 (de) 2019-02-06
DE102016205221A1 (de) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0415987B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten
DE2519988C3 (de) Wickelverfahren für vorgewalzte heiße Metallbänder und Wickelvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2256024A1 (de) Verfahren zum walzen von heissen metallwerkstuecken
WO1997036699A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
EP3246102B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abkühlen einer platte in einer kühlstrecke
EP2964404B1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
EP3507030B1 (de) Im endlosbetrieb betreibbare produktionsanlage und verfahren zum betrieb der produktionsanlage im störfall
DD207666A5 (de) Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
AT410767B (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze
EP3436204B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme
EP2663412B1 (de) Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband
EP2376240B1 (de) Verfahren zum herstellen von bändern aus metall und produktionsanlage zur durchführung des verfahrens
EP2543449B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband
DE102006036224B3 (de) Fertigungslinie und Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands
DE2642583A1 (de) Schweissmaschine zum verbinden von bandstahlabschnitten oder -rollen
DE1934302C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
EP3670011B1 (de) Kühlung von metallband in einem walzgerüst
AT519697A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stahlband
EP3027331B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen
DE2613459A1 (de) Verfahren und anlage zur vermeidung des schrottanfalles in kontinuierlichen breitbandstrassen
DE2556057B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von metallbaendern, insbesondere nichteisen-metallbaendern
DE2900648A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von grobblechen
EP4072747B1 (de) Warmwalzgerüst für ein warmwalzwerk und zum herstellen eines metallenen flachprodukts, warmwalzwerk sowie verfahren zum betreiben eines warmwalzwerks
DE2600784C3 (de) Verfahren zum Walzen von Warmband und Warmbandwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181030

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190906

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017003873

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1234347

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200519

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200519

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200520

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200619

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017003873

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200306

26N No opposition filed

Effective date: 20201120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200419

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200306

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200219

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240321

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240329

Year of fee payment: 8