EP3670011B1 - Kühlung von metallband in einem walzgerüst - Google Patents

Kühlung von metallband in einem walzgerüst Download PDF

Info

Publication number
EP3670011B1
EP3670011B1 EP18215003.7A EP18215003A EP3670011B1 EP 3670011 B1 EP3670011 B1 EP 3670011B1 EP 18215003 A EP18215003 A EP 18215003A EP 3670011 B1 EP3670011 B1 EP 3670011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling installation
roll stand
cooling
liquid coolant
transportation direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18215003.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3670011A1 (de
Inventor
Michael Krueckel
Thomas Lengauer
Bernd Linzer
Alois Seilinger
Michael Zahedi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Priority to EP18215003.7A priority Critical patent/EP3670011B1/de
Priority to PCT/EP2019/083474 priority patent/WO2020126473A1/de
Priority to CN201980085188.5A priority patent/CN113165037B/zh
Publication of EP3670011A1 publication Critical patent/EP3670011A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3670011B1 publication Critical patent/EP3670011B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18—Rolls or rollers
    • B21B2203/187—Tilting rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14—Work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants

Definitions

  • Such operating methods and the corresponding roll stands are generally known.
  • the first prior art mill stand coolers are used for cooling the work rolls of the stand.
  • Purely exemplary can on the DE 10 2009 040 876 A1 , which discloses a generic method and a generic device, and the EP 3 006 125 A1 to get expelled.
  • a cooling device which consists of one or more individually activated spray nozzles, via which specific points of the flat rolling stock or a slab, seen in the width direction of the flat rolling stock, can be cooled in a targeted manner in order to achieve temperature homogenization across the width.
  • This cooling device is not arranged in a roll stand.
  • a cooling device arranged in a roll stand is known, by means of which the work rolls of the roll stand can be cooled.
  • the cooling is spatially resolved as seen in the direction of the width of the flat rolling stock.
  • This cooling device can also be used to carry out locally resolved cooling of the work rolls, viewed in the direction of the width of the flat rolling stock.
  • the cooling device can be adjusted by means of a lever mechanism and a corresponding actuator or by means of two lever mechanisms and corresponding actuators, so that seen in the direction of transport of the rolling stock, the distance of the cooling device from the work rolls is adjustable.
  • the distance between the cooling device and the work rolls viewed in the transport direction of the rolling stock.
  • this roll stand is usually also the roll stand that performs the last rolling pass.
  • the period of time from leaving the last roll stand to the start of cooling in the cooling section is therefore very short.
  • the last rolling pass is often carried out by a roll stand other than the last roll stand in the rolling mill.
  • the flat rolling stock passes through the roll stands, which are arranged downstream of the roll stand that performs the last rolling pass, without forming.
  • the time span between the last rolling pass and the beginning of the cooling of the flat rolling stock in the cooling section increases simply because of the increased distance to a cooling section downstream of the rolling train.
  • the relatively thick, flat rolling stock usually runs out of the rolling stand that performs the last rolling pass at a relatively low speed.
  • the period of time between the last rolling pass and the start of cooling of the flat rolling stock in the cooling section increases even further. Due to the increased period of time, it may no longer be possible under certain circumstances to set certain desired material properties of the flat rolling stock.
  • the product mix that can be produced using the multi-stand rolling train and the downstream cooling section is therefore limited.
  • interstand cooling can be arranged between the individual roll stands of the multi-stand rolling train. It has already been proposed to treat these interstand cooling systems, insofar as they are arranged downstream of the roll stand performing the last rolling pass, as part of the cooling section downstream of the rolling train. As a result, cooling of the flat rolling stock can be started earlier.
  • the disadvantage of this procedure is that by means of the interstand cooling, seen in the direction of transport of the flat rolling stock, no homogeneous distribution of the cooling can be realized, but only selective cooling, for example every five or six meters.
  • the period of time that a certain section of the flat rolling stock needs from one of these interstand cooling systems to the next such interstand cooling system can be over 10 seconds for thick flat rolling stock.
  • usually only relatively small amounts of coolant can be applied to the flat rolling stock by means of the interstand cooling.
  • the cooling effected by the interstand cooling systems is therefore often insufficient in terms of scope.
  • EP 3 434 383 A1 In the older European patent application 17 182 794.2 (EP 3 434 383 A1 ) it is proposed to remove the work rolls from those roll stands that are downstream of the roll stand that performs the last rolling pass and instead to install cooling devices in these roll stands via the stand windows of the stand stands on the operator side and to use these cooling devices to cool the flat rolling stock in the area of these roll stands as well. This procedure already achieves significantly improved cooling.
  • the disadvantage is that the removal of the work rolls, the installation of the cooling devices and often also the connection of the cooling devices to the coolant supply cannot be carried out automatically.
  • the EP 3 434 383 A1 has not yet been published on the filing date of the present invention and is therefore not generally accessible prior art.
  • the object of the present invention is to create possibilities by means of which a flat rolling stock made of metal can be cooled in a roll stand in a simple, effective and inexpensive manner.
  • the corresponding rolling stand can already be used to cool the flat rolling stock.
  • the first cooling device required for this can be a permanent part of the roll stand. It therefore does not have to be installed and removed depending on the mode of operation of the roll stand. Rather, it need only be shifted between the retracted position and the advanced position.
  • the mode of operation of the roll stand in which the second flat rolled stock runs through the roll stand without being deformed, is of course only useful if the second flat rolled stock was previously rolled in another roll stand.
  • the roll stand is therefore part of a multi-stand rolling train, usually a finishing train.
  • the flat rolling stock is hot-rolled.
  • the flat rolling stock can be sheet metal. Usually it is a band.
  • the metal from which the flat rolling stock is made can be aluminum or copper, for example. Usually it is steel.
  • a liquid coolant is applied to the work rolls during the rolling of the first flat rolled stock.
  • the two cooling devices are preferably combined into one structural unit, so that when the first cooling device is moved, the second cooling device is also moved in the transport direction or against the transport direction. Compared to a configuration in which the second cooling device is present, but is not relocated together with the first cooling device, this configuration is structurally simpler to implement.
  • the work rolls can be exposed to a liquid coolant during the rolling of the first flat rolling stock, but this exposure does not take place by means of a different, second cooling device, but that the first cooling device is used for this purpose.
  • This configuration has the advantage that only the first cooling device is required, ie not both the first cooling device and the second cooling device.
  • the first cooling device can be turned from the first to the second rotary position, for example by means of a hydraulic rotary drive.
  • a hydraulic rotary drive for example, a hydraulic rotary drive, or a hydraulic rotary drive.
  • other configurations are also possible, for example corresponding guidance as part of the shifting.
  • the liquid coolant is supplied to the first cooling device at a first working pressure.
  • the liquid coolant is fed to the first cooling device at a second working pressure.
  • the second working pressure is preferably lower than the first working pressure.
  • the first working pressure can range between 10 bar and 13 bar, while the second working pressure can range between 2 bar and 5 bar.
  • the second working pressure is fixed.
  • the second working pressure can be set variably by means of an actuator.
  • the actuator can be a pressure reducing valve, for example.
  • a gaseous medium is preferably blown transversely onto the second flat rolled stock before and/or behind the first cooling device. This ensures a defined cooling effect.
  • the gaseous medium is usually only blown on top of the flat rolled stock. Although this is also possible for the underside of the flat rolling stock, it is not usually necessary.
  • the at least one line is preferably flexible.
  • the line provided the line is of sufficient length—can readily follow the displacement of the first cooling device from the retracted position into the advanced position.
  • the liquid coolant is preferably routed from the at least one line to the first cooling device via a rotary connection. As a result, the liquid coolant can be supplied to the first cooling device in the same way, regardless of whether the first cooling device is in the retracted position or in the advanced position.
  • the first cooling device is preferably displaced by means of an actuator designed as a hydraulic cylinder unit. This keeps the reliability and operational safety of the roll stand at a high level.
  • the first cooling device is preferably guided in a slotted guide during the displacement. As a result, it can easily be achieved that the first cooling device is positioned exactly in the retracted position and in the forward position.
  • the advantageous configurations of the roll stand correspond to the advantageous configurations of the operating method.
  • the advantages that can be achieved by the advantageous configurations of the roll stand are the same as with the advantageous configurations of the operating method.
  • a rolling train has several roll stands 1 .
  • a flat rolling stock 2 runs through the roll stands 1 in a transport direction x.
  • Each of the roll stands 1 therefore performs only a single roll pass on the flat rolling stock 2 .
  • the flat rolling stock 2 is rolled in the roll stands 1 .
  • the flat rolling stock 2 is usually a strip. In individual cases, however, it can also be a heavy plate.
  • the flat rolling stock 2 consists of metal, for example steel. However, it can also consist of another metal, for example copper or aluminum.
  • the rolling train has five roll stands 1 .
  • the number of roll stands 1 could also be larger or smaller.
  • configurations with four, six or seven roll stands 1 are also common.
  • the roll stands 1 are in FIG 1 additionally supplemented with a small letter a to e in order to be able to distinguish the first rolling stand 1a of the rolling train, the second rolling stand 1b of the rolling train, etc. from one another by means of their reference numbers if necessary.
  • each of the roll stands 1 has, as shown in FIG 2 (and also FIG 1 ) at least work rolls 3.
  • the work rolls 3 rotate about roll axes 4 during rolling.
  • the roll axes 4 run transversely to the transport direction x.
  • the roll stands 1 are often designed as so-called four-high stands. In this case, as shown in the FIG 1 and 2 in addition to the work rolls 3, back-up rolls 5 are also present. Sometimes the roll stands 1 are designed as so-called six-high stands. In this case, in addition to the work rolls 3 and the back-up rolls 5, there are intermediate rolls arranged between the work rolls 3 and the back-up rolls 5. This is not shown in the FIG.
  • the flat rolling stock 2 After rolling in the rolling train, the flat rolling stock 2 runs through a cooling section 6. In the cooling section 6, the flat rolling stock 2 is cooled. As a rule, the flat rolling stock 2 is acted upon in the cooling section 6 for cooling with a liquid cooling medium, usually water. After cooling--in the case of a strip--the flat rolling stock 2 is coiled up or--in the case of a heavy plate--put down and possibly stacked.
  • a liquid cooling medium usually water.
  • the roll stands 1 as shown in the 3 and 4 a drive-side stand 7 and an operator-side stand 8.
  • the work rolls 3 (usually including the associated chocks) can be removed from the respective roll stand 1 .
  • the removal usually takes place through the frame window 9 of the operator-side stand 8. In this case, the removal takes place transversely to the transport direction x, namely parallel to the roll axes 4.
  • the same generally applies to the back-up rolls 5 and—if present—also the intermediate rolls. This procedure is well known and familiar to those skilled in the art and therefore does not need to be explained in detail.
  • the work rolls 3 are installed in all rolling stands 1.
  • the further flat rolling stock 10 can be a rolling stock separate from the flat rolling stock 2 mentioned first. Alternatively, they can be sections of one and the same metal strand. Whether one or the other situation is present is within the scope of the present invention of secondary importance. What is decisive is that the final thickness d2 of the additional rolling stock 10 is greater than the final thickness d1 of the flat rolling stock 2 .
  • the other flat rolling stock 10 as shown in 5 is rolled only in the front roll stands 1 of the rolling train.
  • the further flat rolling stock 10 passes through the rear rolling stands 1 of the rolling train without being rolled there. It thus passes through the rear roll stands 1 without being deformed.
  • the cooling section 6 is in 5 not shown. However, it is still there.
  • the further flat rolling stock 10 is only rolled in the roll stands 1a and 1b, while it passes through the roll stands 1c, 1d and 1e without being deformed.
  • the further flat rolling stock 10 it would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled, for example, in the roll stands 1a, 1b and 1c and only to pass through the roll stands 1d and 1e without being deformed.
  • the further flat rolling stock 10 it would also be possible for the further flat rolling stock 10 to be rolled only in the roll stand 1a and to run through the roll stands 1b to 1e without being deformed. Similar configurations result with a smaller or larger number of roll stands 1 .
  • the further flat rolling stock 10 is rolled in the first roll stand 1a and not rolled in the last roll stand 1e. There is still only a single transition from rolling to non-rolling in the rolling mill.
  • the roll stand 1c is a flat rolling stock - for example, as before in connection with FIG 1 explains the flat rolling stock 2 - is to be rolled in accordance with the illustration in 6 the work rolls 3 are installed in the corresponding roll stand 1c.
  • a first cooling device 11 of the roll stand 1c as shown in FIG 6 held in a position in which the first cooling device 11 is spaced from the work rolls 3 as seen in the transport direction x.
  • the first cooling device 11 is therefore arranged in the roll stand 1c, but it is arranged in such a way that it does not impede the rolling.
  • the position just explained is referred to below as the retracted position of the first cooling device 11 .
  • the work rolls 3 are first removed from the roll stand 1c.
  • the expansion takes place, as already mentioned and in the 3 and 4 indicated by corresponding arrows, usually transversely to the direction of transport x and parallel to the roll axes 4 through the stand window 9 of the operator-side stand 8.
  • the back-up rolls 5 are usually raised.
  • FIG 7 shows the corresponding state in which the work rolls 3 are removed from the roll stand 1c and the back-up rolls 5 are raised.
  • the first cooling device 11 in the transport direction x or against the Transport direction x shifted. Relocation is in 8 indicated by corresponding arrows. During the shifting, the first cooling device 11 can be guided, for example, in a slotted guide of the roll stand 1c.
  • the relocation is usually carried out by means of a corresponding actuator 12.
  • the actuator 12 can, as shown in 8 be designed as a hydraulic cylinder unit.
  • the first cooling device 11 is in a position other than the retracted position. This other position is hereinafter referred to as the advanced position.
  • the first cooling device 11 is as shown in FIG 8 arranged in the advanced position in an area in which previously - before removing the work rolls 3 - the work rolls 3 were arranged.
  • 9 also shows the corresponding state in which the work rolls 3 are removed from the roll stand 1c and the first cooling device 11 is in its advanced position.
  • first cooling device 11 is displaced in the transport direction x or against the transport direction x depends on whether the first cooling device 11 is located in front of or behind the work rolls 3 in the transport direction x in its retracted position. If the first cooling device 11 is located in front of the work rolls 3, ie on the entry side of the roll stand 1c, it is shifted in the transport direction x. If the first cooling device 11 is located behind the work rolls 3, ie on the outlet side of the roll stand 1c, it is displaced counter to the transport direction x.
  • displacement in the transport direction x is not intended to mean that displacement is forced to take place exactly parallel to the transport direction x. It is sufficient that an appreciable component of the displacement is directed in the transport direction x.
  • displacement can take place parallel to a scraper plate 13, by means of which a liquid coolant is scraped off one of the work rolls 3 when the work rolls 3 are installed.
  • the further flat rolling stock 10 runs through the roll stand 1c.
  • the flat rolling stock 10 passes through the roll stand 1c without being deformed.
  • the first cooling device 11 which is now in the advanced position, as shown in 8 the further flat rolling stock 10 is subjected to a liquid coolant 14 .
  • the liquid coolant 14 is typically water or substantially water based.
  • the liquid coolant 14 is fed to the first cooling device 11 via at least one line 15 .
  • the line 15 can be a rigid line, for example a telescopically extendable tube. In many cases, however, line 15 is as shown in 10 a flexible line, i.e. a kind of hose. 10 shows the first cooling device 11 in solid lines in its retracted position and in dashed lines in the advanced position and additionally in an intermediate position which the first cooling device 11 briefly assumes when transferring from the retracted position to the advanced position.
  • the work rolls 3 are also exposed to the liquid coolant 14 if they are installed in the roll stand 1c and consequently a flat rolling stock (for example the rolling stock 2) is rolled in the roll stand 1c.
  • the application serves in particular for cooling, but under certain circumstances also for adjusting the contour of the work rolls 3 and thus the contour of the roll gap formed by the work rolls 3 . It is as shown in 8 It is possible for the work rolls 3 to be acted upon by means of the first cooling device 11 .
  • the first cooling device 11 is in the retracted position.
  • outlet nozzles 16 are preferably positioned as shown in FIG 8 oriented in such a way that the liquid coolant 14, seen from the first cooling device 11, spreads out essentially orthogonally to the transport direction x onto the corresponding flat rolling stock 10.
  • the outlet nozzles 16 are therefore in the advanced position of the first cooling device 11 depending on whether the liquid coolant 14 of is applied to the corresponding flat rolling stock 10 from above or below, directed downwards or upwards.
  • minor deviations from the vertical are possible.
  • the outlet nozzles 16 to discharge the liquid coolant 14 in a fan-like manner.
  • the application orthogonal to the transport direction x refers to the mean propagation direction of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.
  • the outlet nozzles 16 are positioned as shown in FIG 8 preferably oriented in such a way that the liquid coolant 14, viewed from the first cooling device 11, spreads with a component in or counter to the transport direction x onto one of the work rolls 3.
  • the outlet nozzles 16 are thus oriented accordingly in the retracted position of the first cooling device 11 depending on whether the liquid coolant 14 is applied to one of the work rolls 3 on the inlet side or outlet side. Certain deviations from the transport direction x are certainly possible. In particular, a delivery can take place essentially parallel to the scraper plates 13 .
  • the component in the transport direction x or counter to the transport direction x is greater than the component orthogonal to the transport direction x. It is also possible and also quite common for the outlet nozzles 16 to discharge the liquid coolant 14 in a fan-like manner. In this case, the application with a component in the transport direction x or counter to the transport direction x relates to the mean propagation direction of the coolant 14 discharged from the respective outlet nozzle 16.
  • the first cooling device 11 is oriented in a first rotary position in the retracted position and in the advanced position in relation to an axis 17 which is related to the first cooling device 11 and runs parallel to the roller axes 4 a second rotational position oriented.
  • the corresponding orientations are from the 6 , 8th , 9 and 10 apparent.
  • the rotation of the first cooling device 11 from the first to the second rotational position can, for example, by a corresponding Configuration of the link guide are effected, which is used in the context of relocating the first cooling device 11.
  • no further actuator is required in addition to actuator 12 for twisting.
  • the liquid coolant 14 is generally supplied to the first cooling device 11 at a relatively high working pressure p1.
  • the working pressure p1 - hereinafter referred to as the first working pressure - is usually in the range between 10 bar and 13 bar.
  • the liquid coolant 14 is generally supplied to the first cooling device 11 at a relatively low working pressure p2.
  • the working pressure p2 - hereinafter referred to as the second working pressure - is lower than the first working pressure p1. It is usually in the range between 2 bar and 5 bar, in particular around 3 bar to 4 bar.
  • the first working pressure p1 is usually fixed.
  • the second working pressure p2 can also be fixed. Alternatively, it can be variably adjusted by means of an actuator. Like other control elements such as valves, the actuator can be arranged outside of the roll stand 1c.
  • the roll stand 1c comprises as shown in FIGS 6 to 9 not just a single first cooling device 11, but four such cooling devices 11, namely one first cooling device each 11 on the inlet side in front of the upper work roll 3, a first cooling device 11 on the inlet side in front of the lower work roll 3, a first cooling device 11 on the outlet side in front of the upper work roll 3 and a first cooling device 11 on the outlet side in front of the lower work roll 3.
  • the above statements therefore apply to each of the first Cooling devices 11.
  • the liquid coolant 14 can easily fall off the flat rolled stock 10 and drip off.
  • the liquid coolant 14 can easily fall off the flat rolled stock 10 and drip off.
  • the liquid coolant 14 can happen that the liquid coolant 14 remains on the flat rolling stock 10 .
  • this is disadvantageous because it means that a defined cooling effect is no longer guaranteed.
  • This is also disadvantageous because it means that the defined application of a further coolant by a further cooling device is no longer guaranteed.
  • This further cooling device can be, for example, a first cooling device of a subsequent roll stand 1d. It can also be an interstand cooling system that is arranged between these two roll stands 1c, 1d.
  • the roll stand 1c can be installed as shown in FIG 8 have a transverse blow-off device 18 .
  • the transverse blow-off device 18 When the first cooling device 11 is in the forward position, the transverse blow-off device 18 is arranged in front of or behind the first cooling device 11 as viewed in the transport direction x. A gaseous medium 19 is blown transversely onto the flat rolling stock 10 in front of or behind the first cooling device 11 by means of the transverse blow-off device 18 - depending on the point at which the transverse blow-off device 18 is arranged.
  • the liquid coolant 14 applied to the surface of the flat rolled stock 10 by the first cooling device 11 is removed from the surface of the flat rolled stock 10 .
  • the gaseous medium 19 can be air. Alternatively, it can be an inert gas, for example nitrogen or argon.
  • the blowing of the gaseous medium 19 is taken as a rule only for the upper side of the flat rolling stock 10 . However, it can also be implemented for the underside of the flat rolling stock 10 .
  • the first cooling device 11 is used both to act on the flat rolling stock 10 and (when rolling the flat rolling stock 2) to act on the work rolls 3 .
  • the first cooling device 11 it is alternatively possible for the first cooling device 11 to be used exclusively for impinging on the flat rolling stock 10 .
  • the first cooling device 11 is deactivated when the flat rolling stock 2 is being rolled.
  • the roll stand 1c generally has a second cooling device 20 in this case for loading the work rolls 3 (that is, when the flat rolling stock 2 is being rolled). If the roll stand 1c has a plurality of first cooling devices 11, each of the first cooling devices 11 generally also has its own second cooling device 20.
  • the roll stand 1c of 12 and 13 in addition to the first cooling device 11, the second cooling device 20.
  • a liquid coolant 14 is applied to the work rolls 3 during the rolling of the flat rolled stock 2 by means of the second cooling device 20 .
  • the work rolls 3 are installed specifically in the rolling stand 1c.
  • first cooling device 11 In principle, only the first cooling device 11 must be able to be shifted from the retracted position to the advanced position. This is not necessary for the second cooling device 20 .
  • the first cooling device 11 and the second cooling device 20 are often as shown in FIGS 12 and 13 but combined into one unit. In this case, when the first cooling device 11 is moved in the transport direction x or opposite to the transport direction x, the second cooling device 20 is also moved in the transport direction x or opposite to the transport direction x.
  • the present invention also has other advantages. For example, it is possible to consider and model the cooling of the flat rolling stock 10 in the rear rolling stands 1 of the rolling train and the cooling in the downstream cooling section 6 as a whole. Such procedures are known for the inclusion of interstand cooling as such. If available, the interstand cooling systems can also be included in the cooling of the flat rolling stock 10, as is also the case in the prior art. Some flat rolling stock 10 can even be completely cooled inside the rolling train.
  • the configurations that are already known in the prior art for cooling the work rolls 3 can also be adopted.
  • Such a spatially resolved loading, viewed in the width direction of the flat rolling stock 10, is for loading the work rolls 3, for example, from the one mentioned at the outset WO 2006/076 777 A1 and those also mentioned at the beginning US 2001/0 007 200 A1 known.
  • the already cramped installation space of the roll stands 1 can be used efficiently. Additional elements - for example, additional piping within the respective roll stand 1 - are not required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

    Gebiet der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Betriebsverfahren für ein Walzgerüst,
    • wobei zunächst ein erstes flaches Walzgut aus Metall das Walzgerüst in einer Transportrichtung durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts mittels in das Walzgerüst eingebauter Arbeitswalzen gewalzt wird, wobei die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts um quer zur Transportrichtung verlaufende Walzenachsen rotieren,
    • wobei während des Walzens des ersten flachen Walzguts eine in dem Walzgerüst angeordnete erste Kühleinrichtung in einer zurückgezogenen Stellung gehalten wird, in der die erste Kühleinrichtung in der Transportrichtung gesehen von den Arbeitswalzen beabstandet ist,
    • wobei sodann die Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst ausgebaut werden.
  • Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einem Walzgerüst,
    • wobei das Walzgerüst zum Walzen von flachen Walzgütern aus Metall in das Walzgerüst eingebaute Arbeitswalzen aufweist, die während des Walzens um quer zur Transportrichtung verlaufende Walzenachsen rotieren,
    • wobei die Arbeitswalzen aus dem Walzgerüst ausbaubar sind,
    • wobei das Walzgerüst eine erste Kühleinrichtung aufweist,
    • wobei die erste Kühleinrichtung in einer zurückgezogenen Stellung in der Transportrichtung gesehen bei eingebauten Arbeitswalzen von den Arbeitswalzen beabstandet ist,
    • wobei die erste Kühleinrichtung mittels eines Aktors in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung von der zurückgezogenen Stellung in eine vorverlagerte Stellung verlagerbar ist.
  • Derartige Betriebsverfahren und die entsprechenden Walzgerüste sind allgemein bekannt. Die ersten Kühleinrichtungen der Walzgerüste des Standes der Technik werden zum Kühlen der Arbeitswalzen der Walzgerüste verwendet. Rein beispielhaft kann auf die DE 10 2009 040 876 A1 , die ein gattungsgemässes Verfahren sowie eine gattungsgemässe Vorrichtung offenbart, und die EP 3 006 125 A1 verwiesen werden.
    • Stand der Technik
  • Aus der WO 2008/145 222 A1 ist eine Kühleinrichtung bekannt, die aus einer oder mehreren individuell aktivierten Spritzdüsen besteht, über welche in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen bestimmte Stellen des flachen Walzguts oder einer Bramme gezielt gekühlt werden können, um eine Temperaturhomogenisierung über die Breite zu erreichen. Diese Kühleinrichtung ist nicht in einem Walzgerüst angeordnet.
  • Aus der WO 2006/076 777 A1 ist eine in einem Walzgerüst angeordnete Kühleinrichtung bekannt, mittels derer die Arbeitswalzen des Walzgerüsts gekühlt werden können. Die Kühlung ist in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen ortsaufgelöst. Durch die Kühlung der WO 2006/076 777 A1 kann die Bandkontur eingestellt werden.
  • Aus der US 2001/0 007 200 A1 ist eine ähnliche Kühleinrichtung bekannt. Auch mittels dieser Kühleinrichtung kann in Breitenrichtung des flachen Walzguts gesehen eine ortsaufgelöste Kühlung der Arbeitswalzen durchgeführt werden.
  • Bei der DE 10 2009 040 876 A1 können in das Walzgerüst Arbeitswalzen mit verschiedenen Durchmessern eingebaut werden.
  • Die Kühleinrichtung ist mittels einer Hebelmechanik und eines entsprechenden Aktors oder mittels zweier Hebelmechaniken und entsprechender Aktoren verstellbar, so dass in Transportrichtung des Walzguts gesehen der Abstand der Kühleinrichtung von den Arbeitswalzen einstellbar ist. Bei der EP 3 006 125 A1 ist es ebenfalls möglich, in Transportrichtung des Walzguts gesehen den Abstand der Kühleinrichtung von den Arbeitswalzen einzustellen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Beim der Herstellung von flachem Walzgut aus Metall, beispielsweise einem Aluminiumband und insbesondere einem Stahlband, muss eine bestimmte sequenzielle Abfolge von Walzen und Kühlen eingehalten werden, um gewünschte Materialeigenschaften korrekt einzustellen. Insbesondere die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich in einer mehrgerüstigen Walzstraße und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts ist oftmals von entscheidender Bedeutung für dessen Materialeigenschaften. Insbesondere ist es oftmals von Vorteil, diese Zeitspanne so klein wie möglich zu halten.
  • Relativ dünne flache Walzgüter laufen mit einer relativ hohen Geschwindigkeit aus dem letzten Walzgerüst der mehrgerüstigen Walzstraße aus. Dieses Walzgerüst ist bei dünnen flachen Walzgütern in der Regel auch dasjenige Walzgerüst, welches den letzten Walzstich ausführt. Die Zeitspanne vom Auslaufen aus dem letzten Walzgerüst bis zum Beginn der Kühlung in der Kühlstrecke ist daher recht gering. Bei relativ dicken flachen Walzgütern hingegen wird der letzte Walzstich oftmals von einem anderen Walzgerüst als dem letzten Walzgerüst der Walzstraße ausgeführt. Die Walzgerüste, die dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, werden in diesem Fall von dem flachen Walzgut umformungsfrei durchlaufen.
  • Bereits aufgrund des vergrößerten Abstandes zu einer der Walzstraße nachgeordneten Kühlstrecke vergrößert sich in diesem Fall die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts in der Kühlstrecke. Weiterhin läuft das relativ dicke flache Walzgut aus dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst in der Regel mit einer relativ geringen Geschwindigkeit aus. Dadurch vergrößert sich die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts in der Kühlstrecke noch weiter. Aufgrund der vergrößerten Zeitspanne kann es unter Umständen nicht mehr möglich sein, bestimmte erwünschte Materialeigenschaften des flachen Walzguts einzustellen. Der mittels der mehrgerüstigen Walzstraße und der nachgeordneten Kühlstrecke herstellbare Produktmix ist daher beschränkt.
  • Ganz besonders problematisch ist dieser Sachverhalt beim Gießwalzen, bei dem zwischen dem Stranggießen und dem Walzen in der mehrgerüstigen Walzstraße keine Trennung des gegossenen Metallstrangs erfolgt. Denn in diesem Fall ist der Massenfluss durch die Walzstraße durch die relativ niedrige Gießgeschwindigkeit limitiert.
  • Zwischen den einzelnen Walzgerüsten der mehrgerüstigen Walzstraße können Zwischengerüstkühlungen angeordnet sein. Es wurde bereits vorgeschlagen, diese Zwischengerüstkühlungen, sofern sie dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, als Teil der der Walzstraße nachgeordneten Kühlstrecke zu behandeln. Dadurch kann mit der Kühlung des flachen Walzguts bereits eher begonnen werden. Von Nachteil ist bei dieser Vorgehensweise jedoch, dass mittels der Zwischengerüstkühlungen in Transportrichtung des flachen Walzguts gesehen keine homogene Verteilung der Kühlung realisiert werden kann, sondern nur eine punktuelle Kühlung, beispielsweise alle fünf oder sechs Meter. Die Zeitspanne, die ein bestimmter Abschnitt des flachen Walzguts von einer dieser Zwischengerüstkühlungen zur nächsten derartigen Zwischengerüstkühlung benötigt, kann bei dicken flachen Walzgütern über 10 Sekunden betragen. Weiterhin können mittels der Zwischengerüstkühlungen meist nur relativ geringe Kühlmittelmengen auf das flache Walzgut aufgebracht werden. Die durch die Zwischengerüstkühlungen bewirkte Kühlung ist daher auch vom Umfang her oftmals nur unzureichend.
  • In der älteren europäischen Patentanmeldung 17 182 794.2 ( EP 3 434 383 A1 ) wird vorgeschlagen, bei denjenigen Walzgerüsten, die dem den letzten Walzstich ausführenden Walzgerüst nachgeordnet sind, die Arbeitswalzen auszubauen und stattdessen über die Ständerfenster der bedienseitigen Gerüstständer Kühleinrichtungen in diese Walzgerüste einzubauen und mittels dieser Kühleinrichtungen das flache Walzgut auch im Bereich dieser Walzgerüste zu kühlen. Durch diese Vorgehensweise wird bereits eine deutlich verbesserte Kühlung erreicht. Von Nachteil ist jedoch, dass der Ausbau der Arbeitswalzen, der Einbau der Kühleinrichtungen und oftmals auch das Anschließen der Kühleinrichtungen an die Kühlmittelversorgung nicht automatisiert ausgeführt werden können. Die EP 3 434 383 A1 ist am Anmeldetag der vorliegenden Erfindung noch nicht veröffentlicht und daher kein allgemein zugänglicher Stand der Technik.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, mittels derer ein flaches Walzgut aus Metall in einem Walzgerüst auf einfache, effektive und kostengünstige Art und Weise gekühlt werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch ein Betriebsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 11.
  • Erfindungsgemäß wird ein Betriebsverfahren der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,
    • dass nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen die erste Kühleinrichtung in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung in eine vorverlagerte Stellung verlagert wird, so dass die erste Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem zuvor die Arbeitswalzen angeordnet waren, und
    • dass schließlich ein zweites flaches Walzgut aus Metall das Walzgerüst in der Transportrichtung umformungsfrei durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts mittels der in der vorverlagerten Stellung befindlichen ersten Kühleinrichtung mit einem der ersten Kühleinrichtung über mindestens eine Leitung zugeführten flüssigen Kühlmittel beaufschlagt wird.
  • Durch diese Ausgestaltung kann in denjenigen Fällen, in denen ein flaches Walzgut das Walzgerüst zwar durchläuft, das flache Walzgut in dem Walzgerüst jedoch nicht mehr gewalzt werden soll, das entsprechende Walzgerüst bereits zum Kühlen des flachen Walzguts verwendet werden. Die hierfür benötigte erste Kühleinrichtung kann hierbei permanent Bestandteil des Walzgerüsts sein. Sie muss also nicht je nach Betriebsweise des Walzgerüsts ein- und ausgebaut werden. Vielmehr muss sie lediglich zwischen der zurückgezogenen Stellung und der vorverlagerten Stellung verlagert werden.
  • Die Betriebsweise des Walzgerüsts, bei welcher das zweite flache Walzgut das Walzgerüst umformungsfrei durchläuft, ist selbstverständlich nur dann sinnvoll, wenn das zweite flache Walzgut zuvor in einem anderen Walzgerüst gewalzt wurde. Das Walzgerüst ist demzufolge Bestandteil einer mehrgerüstigen Walzstraße, in der Regel einer Fertigstraße. In jedem Fall wird das flache Walzgut aber warmgewalzt. Das flache Walzgut kann im Einzelfall ein Blech sein. In der Regel handelt es sich aber um ein Band. Das Metall, aus dem das flache Walzgut besteht, kann beispielsweise Aluminium oder Kupfer sein. In der Regel handelt es sich um Stahl.
  • In aller Regel werden die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts mit einem flüssigen Kühlmittel beaufschlagt. Hierbei ist es möglich, dass das Beaufschlagen mittels einer zweiten Kühleinrichtung erfolgt, also einer von der ersten Kühleinrichtung verschiedenen Kühleinrichtung.
  • Falls sowohl die erste als auch die zweite Kühleinrichtung vorhanden sind, sind die beiden Kühleinrichtungen vorzugsweise zu einer Baueinheit zusammengefasst, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung auch die zweite Kühleinrichtung in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung verlagert wird. Diese Ausgestaltung ist gegenüber eine Ausgestaltung, bei welcher die zweite Kühleinrichtung zwar vorhanden ist, aber nicht zusammen mit der ersten Kühleinrichtung verlagert wird, konstruktiv einfacher zu realisieren.
  • Alternativ ist es möglich, dass die Arbeitswalzen während des Walzens des ersten flachen Walzguts mit einem flüssigen Kühlmittel beaufschlagt werden, dieses Beaufschlagen jedoch nicht mittels einer anderen, zweiten Kühleinrichtung erfolgt, sondern dass hierfür die erste Kühleinrichtung verwendet wird. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass nur die erste Kühleinrichtung nötigt wird, also nicht sowohl die erste Kühleinrichtung als auch die zweite Kühleinrichtung.
  • Falls die Beaufschlagung der Arbeitswalzen mit dem flüssigen Kühlmittel mittels der ersten Kühleinrichtung erfolgt, ist vorzugsweise vorgesehen,
    • dass die erste Kühleinrichtung bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung bezogenen, parallel zu den Walzenachsen verlaufenden Achse in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist,
    • dass von der ersten Kühleinrichtung aus gesehen das flüssige Kühlmittel sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung mit einer Komponente in der Transportrichtung oder entgegen der Transportrichtung auf eine der Arbeitswalzen hin ausbreitet und
    • dass von der ersten Kühleinrichtung aus gesehen das flüssige Kühlmittel sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung auf das zweite flache Walzgut zu ausbreitet.
  • Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, das Kühlmittel in der zurückgezogenen Stellung in optimierter Weise auf die Arbeitswalze aufzubringen und in der vorverlagerten Stellung in optimierter Weise auf das zweite flache Walzgut aufzubringen.
  • Ein Verdrehen der ersten Kühleinrichtung von der ersten in die zweite Drehstellung kann beispielsweise mittels eines hydraulischen Drehantriebs erfolgen. Es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich, beispielsweise eine entsprechende Führung im Rahmen des Verlagerns.
  • Zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen wird das flüssige Kühlmittel der ersten Kühleinrichtung mit einem ersten Arbeitsdruck zugeführt. Zum Beaufschlagen des zweiten flachen Walzguts wird das flüssige Kühlmittel der ersten Kühleinrichtung mit einem zweiten Arbeitsdruck zugeführt. Der zweite Arbeitsdruck ist vorzugsweise kleiner als der erste Arbeitsdruck. Beispielsweise kann der erste Arbeitsdruck im Bereich zwischen 10 bar und 13 bar liegen, während der zweite Arbeitsdruck im Bereich zwischen 2 bar und 5 bar liegen kann. Die genannten Zahlenwerte sind selbstverständlich nur beispielhaft.
  • Es ist möglich, dass der zweite Arbeitsdruck fest eingestellt ist. Alternativ kann der zweite Arbeitsdruck mittels eines Stellgliedes variabel eingestellt werden. Das Stellglied kann beispielsweise ein Druckreduzierventil sein.
  • Vorzugsweise wird zum Entfernen des mittels der ersten Kühleinrichtung auf die Oberfläche des zweiten flachen Walzguts aufgebrachten flüssigen Kühlmittels von der Oberfläche des zweiten flachen Walzguts vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung ein gasförmiges Medium quer auf das zweite flache Walzgut geblasen. Dadurch kann eine definierte Kühlwirkung gewährleistet werden. Das Aufblasen des gasförmigen Mediums erfolgt in der Regel nur auf die Oberseite des flachen Walzguts. Bei der Unterseite des flachen Walzguts ist dies zwar ebenfalls möglich, in der Regel aber nicht erforderlich.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Leitung flexibel. Dadurch kann die Leitung - eine hinreichende Länge der Leitung vorausgesetzt - ohne weiteres dem Verlagern der ersten Kühleinrichtung von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung folgen.
  • Vorzugsweise wird das flüssige Kühlmittel über eine Drehverbindung von der mindestens einen Leitung zu der ersten Kühleinrichtung geführt. Dadurch kann die Zuführung des flüssigen Kühlmittels zur ersten Kühleinrichtung unabhängig davon, ob die erste Kühleinrichtung sich in der zurückgezogenen Stellung oder in der vorverlagerten Stellung befindet, auf gleichartige Art und Weise erfolgen.
  • Vorzugsweise erfolgt das Verlagern der ersten Kühleinrichtung mittels eines als Hydraulikzylindereinheit ausgebildeten Aktors. Dadurch wird insbesondere die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit des Walzgerüsts auf einem hohen Niveau gehalten.
  • Vorzugsweise wird die erste Kühleinrichtung während des Verlagerns in einer Kulissenführung geführt. Dadurch kann auf einfache Art und Weise erreicht werden, dass die erste Kühleinrichtung in der zurückgezogenen Stellung und in der vorverlagerten Stellung jeweils exakt positioniert wird.
  • Die Aufgabe wird durch ein Walzgerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Walzgerüsts sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 13 bis 22.
  • Erfindungsgemäß wird ein Walzgerüst der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,
    • dass die erste Kühleinrichtung bei ausgebauten Arbeitswalzen in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem bei eingebauten Arbeitswalzen die Arbeitswalzen angeordnet sind, und
    • dass die erste Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung in der Lage ist, ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut aus Metall beim Durchlaufen des Walzgerüsts mit einem der ersten Kühleinrichtung über mindestens eine Leitung zugeführten flüssigen Kühlmittel zu beaufschlagen.
  • Die dadurch erzielbaren Vorteile korrespondieren mit denen des Betriebsverfahrens.
  • Die vorteilhaften Ausgestaltungen des Walzgerüsts korrespondieren mit den vorteilhaften Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens. Auch die durch die vorteilhaften Ausgestaltungen des Walzgerüsts erzielbaren Vorteile sind die gleichen wie bei den vorteilhaften Ausgestaltungen des Betriebsverfahrens.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung:
    • FIG 1
    eine mehrgerüstige Walzstraße mit nachgeordneter Kühlstrecke von der Seite während des Walzens eines ersten flachen Walzguts,
    FIG 2
    einen Teil eines Walzgerüsts der Walzstraße von FIG 1 von der Seite,
    FIG 3
    das Walzgerüst von FIG 2 von oben,
    FIG 4
    das Walzgerüst von FIG 2 in Transportrichtung gesehen,
    FIG 5
    die Walzstraße und die Kühlstrecke von FIG 1 von der Seite während des Walzens eines zweiten flachen Walzguts,
    FIG 6
    ein Walzgerüst der Walzstraße von FIG 5 von der Seite,
    FIG 7
    das Walzgerüst von FIG 6 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der zurückgezogenen Stellung,
    FIG 8
    vergrößert einen Teil des Walzgerüsts von FIG 6,
    FIG 9
    das Walzgerüst von FIG 6 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung,
    FIG 10
    eine erste Kühleinrichtung,
    FIG 11
    eine Modifikation des Walzgerüsts von FIG 6,
    FIG 12
    ein Walzgerüst der Walzstraße von FIG 5 von der Seite und
    FIG 13
    das Walzgerüst von FIG 12 mit ausgebauten Arbeitswalzen und einer ersten Kühleinrichtung in der vorverlagerten Stellung.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Gemäß FIG 1 weist eine Walzstraße mehrere Walzgerüste 1 auf. Ein flaches Walzgut 2 durchläuft die Walzgerüste 1 in einer Transportrichtung x. Jedes der Walzgerüste 1 führt daher an dem flachen Walzgut 2 nur einen einzigen Walzstich aus. In den Walzgerüsten 1 wird das flache Walzgut 2 gewalzt. Das flache Walzgut 2 ist in der Regel ein Band. In Einzelfällen kann es sich aber auch um ein Grobblech handeln. Das flache Walzgut 2 besteht aus Metall, beispielsweise aus Stahl. Es kann aber auch aus einem anderen Metall bestehen, beispielsweise Kupfer oder Aluminium.
  • Gemäß der Darstellung in FIG 1 weist die Walzstraße fünf Walzgerüste 1 auf. Die Anzahl an Walzgerüsten 1 könnte aber auch größer oder kleiner sein. Insbesondere Ausgestaltungen mit vier, sechs oder sieben Walzgerüsten 1 sind ebenfalls üblich. Die Walzgerüste 1 sind in FIG 1 zusätzlich mit einem kleinen Buchstaben a bis e ergänzt, um das erste Walzgerüst 1a der Walzstraße, das zweite Walzgerüst 1b der Walzstraße usw. bei Bedarf anhand ihrer Bezugszeichen voneinander unterscheiden zu können.
  • Zum Walzen des flachen Walzguts 2 weist jedes der Walzgerüste 1 entsprechend der Darstellung in FIG 2 (und auch FIG 1) zumindest Arbeitswalzen 3 auf. Die Arbeitswalzen 3 rotieren während des Walzens um Walzenachsen 4. Die Walzenachsen 4 verlaufen quer zur Transportrichtung x.
  • Oftmals sind die Walzgerüste 1 als sogenannte Quartogerüste ausgebildet. In diesem Fall sind entsprechend der Darstellung in den FIG 1 und 2 zusätzlich zu den Arbeitswalzen 3 auch Stützwalzen 5 vorhanden. Manchmal sind die Walzgerüste 1 als sogenannte Sextogerüste ausgebildet. In diesem Fall sind zusätzlich zu den Arbeitswalzen 3 und den Stützwalzen 5 Zwischenwalzen vorhanden, die zwischen den Arbeitswalzen 3 und den Stützwalzen 5 angeordnet sind. Dies ist in den FIG nicht dargestellt.
  • Nach dem Walzen in der Walzstraße durchläuft das flache Walzgut 2 eine Kühlstrecke 6. In der Kühlstrecke 6 wird das flache Walzgut 2 gekühlt. In der Regel wird das flache Walzgut 2 in der Kühlstrecke 6 zum Kühlen mit einem flüssigen Kühlmedium beaufschlagt, meist Wasser. Nach dem Kühlen wird - im Falle eines Bandes - das flache Walzgut 2 aufgehaspelt oder - im Falle eines Grobblechs - abgelegt und eventuell gestapelt.
  • Wie allgemein üblich, weisen die Walzgerüste 1 entsprechend der Darstellung in den FIG 3 und 4 einen antriebsseitigen Gerüstständer 7 und einen bedienseitigen Gerüstständer 8 auf. Wie ebenfalls allgemein üblich, sind die Arbeitswalzen 3 (in der Regel einschließlich der zugehörigen Einbaustücke) aus dem jeweiligen Walzgerüst 1 ausbaubar. Das Ausbauen erfolgt üblicherweise durch das Ständerfenster 9 des bedienseitigen Gerüstständers 8. Das Ausbauen erfolgt in diesem Fall somit quer zur Transportrichtung x, nämlich parallel zu den Walzenachsen 4. Gleiches gilt in der Regel für die Stützwalzen 5 und - falls vorhanden - auch die Zwischenwalzen. Diese Vorgehensweise ist Fachleuten allgemein bekannt und vertraut und muss daher nicht detailliert erläutert werden. Während des Walzens des flachen Walzguts 2 gemäß FIG 1 sind die Arbeitswalzen 3 jedoch in alle Walzgerüste 1 eingebaut.
  • Die bisher erläuterte Vorgehensweise ist völlig konventionell. Sie wird insbesondere dann ergriffen, wenn eine Enddicke d1, mit der das flache Walzgut 2 aus dem letzten Walzgerüst 1d der Walzstraße auslaufen soll, relativ gering ist. In diesem Fall wird das flache Walzgut 2 in allen Walzgerüsten 1 der Walzstraße gewalzt, also in seiner Dicke reduziert und damit umgeformt.
  • Nach dem Walzen des flachen Walzguts 2 soll in der Walzstraße ein weiteres flaches Walzgut 10 gewalzt werden. Das weitere flache Walzgut 10 kann ein von dem erstgenannten flachen Walzgut 2 getrenntes Walzgut sein. Alternativ kann es sich um Abschnitte ein und desselben Metallstrangs handeln. Ob der eine oder der andere Sachverhalt vorliegt, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung von untergeordneter Bedeutung. Entscheidend ist, dass die Enddicke d2 des weiteren Walzguts 10 größer als die Enddicke d1 des flachen Walzguts 2 ist.
  • In diesem Fall ist es möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 entsprechend der Darstellung in FIG 5 nur in den vorderen Walzgerüsten 1 der Walzstraße gewalzt wird. Die hinteren Walzgerüste 1 der Walzstraße durchläuft das weitere flache Walzgut 10 in diesem Fall, ohne dort gewalzt zu werden. Es durchläuft die hinteren Walzgerüste 1 somit umformungsfrei. Die Kühlstrecke 6 ist in FIG 5 nicht mit dargestellt. Sie ist jedoch weiterhin vorhanden.
  • Nachstehend wird angenommen, dass das weitere flache Walzgut 10 nur in den Walzgerüsten 1a und 1b gewalzt wird, während es die Walzgerüste 1c, 1d und 1e umformungsfrei durchläuft. Es wäre aber ebenso auch möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 beispielsweise in den Walzgerüsten 1a, 1b und 1c gewalzt wird und nur die Walzgerüste 1d und 1e umformungsfrei durchläuft. Auch wäre es möglich, dass das weitere flache Walzgut 10 nur in dem Walzgerüst 1a gewalzt wird und die Walzgerüste 1b bis 1e umformungsfrei durchläuft. Bei einer kleineren oder größeren Anzahl von Walzgerüsten 1 ergeben sich ähnliche Ausgestaltungen. In jedem Fall wird im Falle der Ausgestaltung gemäß FIG 5 das weitere flache Walzgut 10 im ersten Walzgerüst 1a gewalzt und im letzten Walzgerüst 1e nicht gewalzt. Es gibt in der Walzstraße weiterhin nur einen einzigen Übergang von Walzen zu Nichtwalzen.
  • Im Stand der Technik werden in diesem Fall oftmals lediglich die hinteren Walzgerüste 1c, 1d und 1e aufgefahren, so dass deren Arbeitswalzen 3 das weitere flache Walzgut 10 nicht berühren. Erfindungsgemäß wird aber eine andere Vorgehensweise ergriffen. Dies wird nachstehend in Verbindung mit dem Walzgerüst 1c erläutert. Die gleichen Ausgestaltungen können aber auch bei den anderen Walzgerüsten 1 vorhanden sein. Ebenso kann gleiche Vorgehensweise auch für die anderen Walzgerüste 1 ergriffen werden. Eine Ausnahme gilt lediglich für die Betriebsweise des ersten Walzgerüsts 1a der Walzstraße. In diesem Walzgerüst 1a erfolgt stets ein Walzen des flachen Walzguts 2, 10. Soweit es die konstruktiven Ausgestaltungen der Walzgerüste 1 betrifft, können diese aber auch beim ersten Walzgerüst 1a der Walzstraße gegeben sein.
  • Wenn das Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut - beispielsweise wie zuvor in Verbindung mit FIG 1 erläutert das flache Walzgut 2 - walzen soll, sind entsprechend der Darstellung in FIG 6 die Arbeitswalzen 3 in das entsprechende Walzgerüst 1c eingebaut. In diesem Fall wird eine erste Kühleinrichtung 11 des Walzgerüsts 1c entsprechend der Darstellung in FIG 6 in einer Stellung gehalten, in welcher die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x gesehen von den Arbeitswalzen 3 beabstandet ist. Die erste Kühleinrichtung 11 ist also zwar in dem Walzgerüst 1c angeordnet, sie ist aber derart angeordnet, dass sie das Walzen nicht behindert. Die soeben erläuterte Stellung wird nachfolgend als zurückgezogene Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 bezeichnet.
  • Wenn das Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut - beispielsweise wie zuvor in Verbindung mit FIG 5 erläutert das weitere flache Walzgut 10 - nicht walzen soll, werden zunächst die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut. Das Ausbauen erfolgt, wie bereits erwähnt und in den FIG 3 und 4 durch entsprechende Pfeile angedeutet, in der Regel quer zur Transportrichtung x und parallel zu den Walzenachsen 4 durch das Ständerfenster 9 des bedienseitigen Gerüstständers 8. Prinzipiell ist es möglich, aus dem Walzgerüst 1c zusätzlich auch die Stützwalzen 5 und - falls vorhanden - die Zwischenwalzen auszubauen. Dies ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch nicht erforderlich. Die Stützwalzen 5 werden jedoch in der Regel aufgefahren. FIG 7 zeigt den entsprechenden Zustand, in dem die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut und die Stützwalzen 5 aufgefahren sind.
  • Nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen 3 wird die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert. Das Verlagern ist in FIG 8 durch entsprechende Pfeile angedeutet. Während des Verlagerns kann die erste Kühleinrichtung 11 beispielsweise in einer Kulissenführung des Walzgerüsts 1c geführt werden. Allgemein gilt für die Darstellung in FIG 8, dass in der linken Hälfte der Zustand dargestellt ist, in dem das entsprechende Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut 2 walzen soll, und in der rechten Hälfte der Zustand dargestellt ist, in dem das entsprechende Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut 10 kühlen soll.
  • Das Verlagern erfolgt in der Regel mittels eines entsprechenden Aktors 12. Der Aktor 12 kann entsprechend der Darstellung in FIG 8 als Hydraulikzylindereinheit ausgebildet sein. Nach dem Verlagern befindet sich die erste Kühleinrichtung 11 in einer anderen Stellung als der zurückgezogenen Stellung. Diese andere Stellung wird nachstehend als vorverlagerte Stellung bezeichnet. Insbesondere ist die erste Kühleinrichtung 11 entsprechend der Darstellung in FIG 8 in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet, in dem zuvor - also vor dem Ausbauen der Arbeitswalzen 3 - die Arbeitswalzen 3 angeordnet waren. FIG 9 zeigt ebenfalls den entsprechenden Zustand, in dem die Arbeitswalzen 3 aus dem Walzgerüst 1c ausgebaut sind und die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer vorverlagerten Stellung befindet.
  • Ob die erste Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert wird, hängt davon ab, ob die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer zurückgezogenen Stellung in Transportrichtung x gesehen vor oder hinter den Arbeitswalzen 3 befindet. Befindet die erste Kühleinrichtung 11 sich vor den Arbeitswalzen 3, also an der Einlaufseite des Walzgerüsts 1c, wird sie in Transportrichtung x verlagert. Befindet die erste Kühleinrichtung 11 sich hinter den Arbeitswalzen 3, also an der Auslaufseite des Walzgerüsts 1c, wird sie entgegen der Transportrichtung x verlagert.
  • Der Begriff "verlagern in der Transportrichtung x" soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht bedeuten, dass zwangsweise ein Verlagern exakt parallel zur Transportrichtung x erfolgt. Es reicht aus, dass eine nennenswerte Komponente der Verlagerung in der Transportrichtung x gerichtet ist. Beispielsweise kann ein Verlagern parallel zu einem Abstreifblech 13 erfolgen, mittels dessen bei eingebauten Arbeitswalzen 3 ein flüssiges Kühlmittel von einer der Arbeitswalzen 3 abgestreift wird.
  • In dem nun hergestellten Zustand des Walzgerüsts 1c durchläuft das weitere flache Walzgut 10 das Walzgerüst 1c. In diesem Zustand des Walzgerüsts 1c durchläuft das flache Walzgut 10 das Walzgerüst 1c umformungsfrei. Mittels der ersten Kühleinrichtung 11, die sich nunmehr in der vorverlagerten Stellung befindet, wird entsprechend der Darstellung in FIG 8 das weitere flache Walzgut 10 mit einem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. Das flüssige Kühlmittel 14 ist in der Regel Wasser oder basiert wesentlich auf Wasser. Das flüssige Kühlmittel 14 wird der ersten Kühleinrichtung 11 über mindestens eine Leitung 15 zugeführt.
  • Die Leitung 15 kann eine starre Leitung sein, beispielsweise ein teleskopartig ausziehbares Rohr. In vielen Fällen ist die Leitung 15 jedoch entsprechend der Darstellung in FIG 10 eine flexible Leitung, also eine Art Schlauch. FIG 10 zeigt die erste Kühleinrichtung 11 in durchgezogenen Linien in ihrer zurückgezogenen Stellung und in gestrichelten Linien in der vorverlagerten Stellung und zusätzlich in einer Zwischenstellung, welche die erste Kühleinrichtung 11 beim Überführen von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung kurzzeitig annimmt.
  • Aus den FIG 8 und 10 ist auch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ersichtlich. Denn ersichtlich liegen - bezogen auf ein Koordinatensystem der ersten Kühleinrichtung 11 - Austrittsdüsen 16, an denen das flüssige Kühlmittel 14 aus der ersten Kühleinrichtung 11 austritt, in der zurückgezogenen Stellung einem Übergang zur Leitung 15 diametral gegenüber. In der vorverlagerten Stellung bilden die Austrittsdüsen 16 und der Übergang zur Leitung 15 hingegen einen Winkel. Der Übergang von der Leitung 15 zur ersten Kühleinrichtung 11 wird das flüssige Kühlmittel 14 somit über eine Drehverbindung geführt.
  • In aller Regel werden die Arbeitswalzen 3, sofern sie in das Walzgerüst 1c eingebaut sind und demzufolge in dem Walzgerüst 1c ein flaches Walzgut (beispielsweise das Walzgut 2) gewalzt wird, ebenfalls mit dem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. Die Beaufschlagung dient insbesondere zur Kühlung, unter Umständen aber auch zur Einstellung der Kontur der Arbeitswalzen 3 und damit der Kontur des von den Arbeitswalzen 3 gebildeten Walzspaltes. Es ist entsprechend der Darstellung in FIG 8 möglich, dass das Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 mittels der ersten Kühleinrichtung 11 erfolgt. Die erste Kühleinrichtung 11 befindet sich hierbei in der zurückgezogenen Stellung.
  • Vorzugsweise sind beim Beaufschlagen eines flachen Walzguts (beispielsweise des flachen Walzguts 10) mit dem flüssigen Kühlmittel 14 die Austrittsdüsen 16 entsprechend der Darstellung in FIG 8 derart orientiert, dass das flüssige Kühlmittel 14 sich von der ersten Kühleinrichtung 11 aus gesehen im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung x auf das entsprechende flache Walzgut 10 zu ausbreitet. Die Austrittsdüsen 16 sind also in der vorverlagerten Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 je nachdem, ob das flüssige Kühlmittel 14 von
    oben oder von unten auf das entsprechende flache Walzgut 10 aufgebracht wird, nach unten oder nach oben gerichtet. Kleinere Abweichungen von der Vertikalen sind jedoch möglich. Es ist weiterhin möglich und auch durchaus üblich, dass die Austrittsdüsen 16 das flüssige Kühlmittel 14 fächerartig abgeben. In diesem Fall bezieht sich die Aufbringung orthogonal zur Transportrichtung x auf die mittlere Ausbreitungsrichtung des von der jeweiligen Austrittsdüse 16 abgegebenen Kühlmittels 14.
  • Beim Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 hingegen - beispielsweise während des Walzens des flachen Walzguts 2 - sind die Austrittsdüsen 16 entsprechend der Darstellung in FIG 8 vorzugsweise derart orientiert, dass das flüssige Kühlmittel 14 sich von der ersten Kühleinrichtung 11 aus gesehen mit einer Komponente in oder entgegen der Transportrichtung x auf eine der Arbeitswalzen 3 hin ausbreitet. Die Austrittsdüsen 16 sind also in der zurückgezogenen Stellung der ersten Kühleinrichtung 11 je nachdem, ob das flüssige Kühlmittel 14 einlaufseitig oder auslaufseitig auf eine der Arbeitswalzen 3 aufgebracht wird, entsprechend orientiert. Gewisse Abweichungen von der Transportrichtung x sind zwar durchaus möglich. Insbesondere kann eine Abgabe im wesentlichen parallel zu den Abstreifblechen 13 erfolgen. In aller Regel ist die Komponente in der Transportrichtung x bzw. entgegen der Transportrichtung x jedoch größer als die Komponente orthogonal zur Transportrichtung x. Es ist weiterhin möglich und auch durchaus üblich, dass die Austrittsdüsen 16 das flüssige Kühlmittel 14 fächerartig abgeben. In diesem Fall bezieht sich die Aufbringung mit einer Komponente in der Transportrichtung x bzw. entgegen der Transportrichtung x auf die mittlere Ausbreitungsrichtung des von der jeweiligen Austrittsdüse 16 abgegebenen Kühlmittels 14.
  • Um die entsprechende Richtungsänderung beim Abgeben des flüssigen Kühlmittels 14 zu bewirken, ist die erste Kühleinrichtung 11 bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung 11 bezogenen, parallel zu den Walzenachsen 4 verlaufenden Achse 17 in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert. Die entsprechenden Orientierungen sind aus den FIG 6, 8, 9 und 10 ersichtlich.
  • Das Verdrehen der ersten Kühleinrichtung 11 von der ersten in die zweite Drehstellung kann beispielsweise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Kulissenführung bewirkt werden, welche im Rahmen des Verlagerns der ersten Kühleinrichtung 11 verwendet wird. In diesem Fall ist zum Verdrehen zusätzlich zum Aktor 12 kein weiterer Aktor erforderlich. Alternativ ist es beispielsweise möglich, das Verdrehen entsprechend der Darstellung in FIG 8 mittels eines der ersten Kühleinrichtung 11 zugeordneten weiteren Aktors 12' des Walzgerüsts 1c zu bewirken, beispielsweise einer weiteren Hydraulikzylindereinheit. Auch ist es möglich, das Verdrehen entsprechend der Darstellung in FIG 10 dadurch zu bewirken, dass an der ersten Kühleinrichtung 11 ein Vorsprung vorhanden ist, der mit einem entsprechenden Anschlag am Walzgerüst 1c (beispielsweise am Abstreifblech 13) zusammenwirkt.
  • Um das flüssige Kühlmittel 14 auf die Arbeitswalzen 3 aufzubringen, wird das flüssige Kühlmittel 14 der ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel mit einem relativ hohen Arbeitsdruck p1 zugeführt. Der Arbeitsdruck p1 - nachfolgend als erster Arbeitsdruck bezeichnet - liegt meist im Bereich zwischen 10 bar und 13 bar. Um das flüssige Kühlmittel 14 auf das flache Walzgut 10 aufzubringen, wird das flüssige Kühlmittel 14 der ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel mit einem relativ niedrigen Arbeitsdruck p2 zugeführt. Der Arbeitsdruck p2 - nachfolgend als zweiter Arbeitsdruck bezeichnet - ist kleiner als der erste Arbeitsdruck p1. Meist liegt er im Bereich zwischen 2 bar und 5 bar, insbesondere bei etwa 3 bar bis 4 bar. Der erste Arbeitsdruck p1 ist meist fest eingestellt. Der zweite Arbeitsdruck p2 kann ebenfalls fest eingestellt sein. Alternativ kann er mittels eines Stellgliedes variabel eingestellt werden. Das Stellglied kann - ebenso wie andere Steuerelemente wie beispielsweise Ventile - außerhalb des Walzgerüsts 1c angeordnet sein.
  • Obenstehend wurde lediglich eine einzige erste Kühleinrichtung 11 näher erläutert. In der Regel umfasst das Walzgerüst 1c jedoch entsprechend der Darstellung in den FIG 6 bis 9 nicht nur eine einzige erste Kühleinrichtung 11, sondern vier derartige Kühleinrichtungen 11, nämlich je eine erste Kühleinrichtung 11 einlaufseitig vor der oberen Arbeitswalze 3, eine erste Kühleinrichtung 11 einlaufseitig vor der unteren Arbeitswalze 3, eine erste Kühleinrichtung 11 auslaufseitig vor der oberen Arbeitswalze 3 und eine erste Kühleinrichtung 11 auslaufseitig vor der unteren Arbeitswalze 3. Die obigen Ausführungen gelten daher für jede der ersten Kühleinrichtungen 11.
  • Soweit das flüssige Kühlmittel 14 von unten auf beispielsweise das flache Walzgut 10 aufgebracht wird, kann das flüssige Kühlmittel 14 ohne weiteres von dem flachen Walzgut 10 abfallen und abtropfen. Soweit das flüssige Kühlmittel 14 jedoch von oben auf das flache Walzgut 10 aufgebracht wird, kann es geschehen, dass das flüssige Kühlmittel 14 auf dem flachen Walzgut 10 verbleibt. Dies ist zum einen von Nachteil, weil dadurch eine definierte Kühlwirkung nicht mehr gewährleistet ist. Dies ist weiterhin von Nachteil, weil dadurch die definierte Aufbringung eines weiteren Kühlmittels durch eine weitere Kühleinrichtung nicht mehr gewährleistet ist. Bei dieser weiteren Kühleinrichtung kann es sich beispielsweise um eine erste Kühleinrichtung eines nachfolgenden Walzgerüsts 1d handeln. Es kann sich auch um eine Zwischengerüstkühlung handeln, die zwischen diesen beiden Walzgerüsten 1c, 1d angeordnet ist.
  • Um derartige Probleme zu vermeiden, kann das Walzgerüst 1c entsprechend der Darstellung in FIG 8 eine Querabblaseeinrichtung 18 aufweisen. Die Querabblaseeinrichtung 18 ist, wenn die erste Kühleinrichtung 11 sich in der vorverlagerten Stellung befindet, in Transportrichtung x gesehen vor oder hinter der ersten Kühleinrichtung 11 angeordnet. Mittels der Querabblaseeinrichtung 18 wird - je nachdem, an welcher Stelle die Querabblaseeinrichtung 18 angeordnet ist - vor oder hinter der ersten Kühleinrichtung 11 ein gasförmiges Medium 19 quer auf das flache Walzgut 10 geblasen. Dadurch wird das mittels der ersten Kühleinrichtung 11 auf die Oberfläche des flachen Walzguts 10 aufgebrachte flüssige Kühlmittel 14 von der Oberfläche des flachen Walzguts 10 entfernt. Es ist auch möglich, zwei Querabblaseeinrichtungen 18 vorzusehen, von denen je eine vor und hinter der ersten Kühleinrichtung 11 angeordnet ist. Das gasförmige Medium 19 kann Luft sein. Alternativ kann es sich um ein Schutzgas handeln, beispielsweise Stickstoff oder Argon. Das Aufblasen des gasförmigen Mediums 19 wird in der Regel nur für die Oberseite des flachen Walzguts 10 ergriffen. Es kann jedoch auch für die Unterseite des flachen Walzguts 10 realisiert werden.
  • Im Rahmen der bisher in Verbindung mit den FIG 6 bis 11 erläuterten Ausgestaltungen wird die erste Kühleinrichtung 11 sowohl zur Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 als auch (beim Walzen des flachen Walzguts 2) zur Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 verwendet. Es ist jedoch alternativ möglich, dass die erste Kühleinrichtung 11 ausschließlich zur Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 verwendet wird. In diesem Fall ist die erste Kühleinrichtung 11 beim Walzen des flachen Walzguts 2 deaktiviert. Weiterhin weist das Walzgerüst 1c in diesem Fall zur Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 (wenn also das flache Walzgut 2 gewalzt wird) zusätzlich zur ersten Kühleinrichtung 11 in der Regel eine zweite Kühleinrichtung 20 auf. Sofern das Walzgerüst 1c mehrere erste Kühleinrichtungen 11 aufweist, weist in der Regel weiterhin jede der ersten Kühleinrichtungen 11 jeweils eine eigene zweite Kühleinrichtung 20 auf.
  • Der Aufbau und der Betrieb eines derartigen Walzgerüsts 1c wird nachstehend in Verbindung mit den FIG 12 und 13 erläutert. Der Aufbau und der Betrieb werden hierbei für eine einzelne erste Kühleinrichtung 11 und die zugehörige zweite Kühleinrichtung 20 näher erläutert. Sie sind aber ebenso auch bei mehreren ersten Kühleinrichtungen 11 und hiermit korrespondierend mehreren zweiten Kühleinrichtungen 20 gültig.
  • Der Aufbau und der Betrieb des Walzgerüsts 1c gemäß den FIG 12 und 13 ist vom Ansatz her ebenso wie zuvor in Verbindung mit den FIG 6 bis 11 erläutert. Nachfolgend wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen.
  • Wie bereits erwähnt, weist das Walzgerüst 1c der FIG 12 und 13 zusätzlich zur ersten Kühleinrichtung 11 die zweite Kühleinrichtung 20 auf. Mittels der zweiten Kühleinrichtung 20 werden die Arbeitswalzen 3 während des Walzens des flachen Walzguts 2 mit einem flüssigen Kühlmittel 14 beaufschlagt. In diesem Zustand sind die Arbeitswalzen 3 insbesondere in das Walzgerüst 1c eingebaut.
  • Aufgrund des Umstands, dass für das Beaufschlagen der Arbeitswalzen 3 mit dem flüssigen Kühlmittel 14 eine eigene Kühleinrichtung 20 vorhanden ist, ist es insbesondere nicht erforderlich, dass die erste Kühleinrichtung 11 unterschiedliche Orientierungen annimmt. Dies ist zwar möglich, aber nicht erforderlich. In den FIG 12 und 13 ist das Beibehalten der Orientierung daraus ersichtlich, dass die Austrittsdüsen 16 der ersten Kühleinrichtung 11 in den FIG 12 und 13 gleich orientiert sind.
  • Prinzipiell muss nur die erste Kühleinrichtung 11 zwischen von der zurückgezogenen Stellung in die vorverlagerte Stellung verlagert werden können. Für die zweite Kühleinrichtung 20 ist dies nicht erforderlich. Oftmals sind die erste Kühleinrichtung 11 und die zweite Kühleinrichtung 20 entsprechend der Darstellung in den FIG 12 und 13 jedoch zu einer Baueinheit zusammengefasst. Beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung 11 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x wird in diesem Fall zugleich auch die zweite Kühleinrichtung 20 in der Transportrichtung x oder entgegen der Transportrichtung x verlagert.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung zumindest der hinteren Walzgerüste 1 der Walzstraße - beispielsweise der Walzgerüste 1c, 1d und 1e - ist es möglich, mit dem Kühlen eines flachen Walzguts 10 bereits unmittelbar nach dem letzten Walzstich - der beispielsweise im Walzgerüst 1b erfolgt - zu beginnen. Die Zeitspanne zwischen dem letzten Walzstich und dem Beginn der Kühlung des flachen Walzguts 10 kann dadurch minimiert werden. Der herstellbare Produktmix der Walzstraße kann erweitert werden. Insbesondere können für ein flaches Walzgut 10 mit einer relativ großen Enddicke d2 die erzielbaren Materialeigenschaften optimiert werden. Dies gilt auch im Endlos-Betrieb der Walzstraße, insbesondere in einem Gieß-Walz-Verbund.
  • Die vorliegende Erfindung weist auch weitere Vorteile auf. Beispielsweise ist es möglich, die Kühlung des flachen Walzguts 10 in den hinteren Walzgerüsten 1 der Walzstraße und die Kühlung in der nachgeordneten Kühlstrecke 6 ganzheitlich zu betrachten und zu modellieren. Derartige Vorgehensweisen sind für die Einbeziehung von Zwischengerüstkühlungen als solche bekannt. Soweit vorhanden, können weiterhin auch die Zwischengerüstkühlungen - wie im Stand der Technik auch - in die Kühlung des flachen Walzguts 10 mit einbezogen werden. Manche flache Walzgüter 10 können sogar noch innerhalb der Walzstraße vollständig gekühlt werden.
  • Bezüglich der Ausgestaltung der ersten Kühleinrichtungen 11 können weiterhin die Ausgestaltungen übernommen werden, die im Stand der Technik für die Kühlung der Arbeitswalzen 3 bereits bekannt sind. Insbesondere ist es alternativ möglich, eine in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsunabhängige oder eine in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsaufgelöste Beaufschlagung zu implementieren. Eine derartige, in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 gesehen ortsaufgelöste Beaufschlagung ist für die Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 beispielsweise aus der eingangs genannten WO 2006/076 777 A1 und der ebenfalls eingangs genannten US 2001/0 007 200 A1 bekannt. Im Falle einer in Breitenrichtung des flachen Walzguts 10 ortsaufgelösten Beaufschlagung des flachen Walzguts 10 ist jedoch - ebenso wie im Stand der Technik bei einer in Breitenrichtung des flachen Walzguts 2 ortsaufgelösten Beaufschlagung der Arbeitswalzen 3 - eine entsprechend größere Anzahl von Leitungen 15 erforderlich.
  • Weiterhin kann der ohnehin beengte Bauraum der Walzgerüste 1 effizient genutzt werden. Zusätzliche Elemente - beispielsweise eine zusätzliche Verrohrung innerhalb des jeweiligen Walzgerüsts 1 - sind nicht erforderlich.
  • Rein vorsorglich sei weiterhin erwähnt, dass die beschriebenen Betriebsweisen umkehrbar sind. Ausgehend von einem Zustand, bei dem die Arbeitswalzen 3 ausgebaut sind und die erste Kühleinrichtung 11 sich in ihrer vorverlagerten Stellung befindet, ist es also ebenso möglich, die erste Kühleinrichtung 11 wieder in ihre zurückgezogene Stellung zu verlagern, sodann die Arbeitswalzen 3 wieder einzubauen und schließlich in dem entsprechenden Walzgerüst 1c wieder ein flaches Walzgut 2 zu walzen.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Varianten können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den durch die Ansprüche definierten Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1a bis 1e
    Walzgerüste
    2, 10
    flache Walzgüter
    3
    Arbeitswalzen
    4
    Walzenachsen
    5
    Stützwalzen
    6
    Kühlstrecke
    7, 8
    Gerüstständer
    9
    Ständerfenster
    11, 20
    Kühleinrichtungen
    11'
    Drehverbindung
    12, 12'
    Aktoren
    13
    Abstreifbleche
    14
    flüssiges Kühlmittel
    15
    Leitungen
    16
    Austrittsdüsen
    17
    Achsen
    18
    Querabblaseeinrichtungen
    19
    gasförmiges Medium
    d1, d2
    Enddicken
    p1, p2
    Arbeitsdrücke
    x
    Transportrichtung

Claims (22)

  1. Betriebsverfahren für ein Walzgerüst (1c),
    - wobei zunächst ein erstes flaches Walzgut (2) aus Metall das Walzgerüst (1c) in einer Transportrichtung (x) durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts (1c) mittels in das Walzgerüst (1c) eingebauter Arbeitswalzen (3) gewalzt wird, wobei die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) um quer zur Transportrichtung (x) verlaufende Walzenachsen (4) rotieren,
    - wobei während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) eine in dem Walzgerüst (1c) angeordnete erste Kühleinrichtung (11) in einer zurückgezogenen Stellung gehalten wird, in der die erste Kühleinrichtung (11) in der Transportrichtung (x) gesehen von den Arbeitswalzen (3) beabstandet ist,
    - wobei sodann die Arbeitswalzen (3) aus dem Walzgerüst (1c) ausgebaut werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass nach dem Ausbauen der Arbeitswalzen (3) die erste Kühleinrichtung (11) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) in eine vorverlagerte Stellung verlagert wird, so dass die erste Kühleinrichtung (11) in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem zuvor die Arbeitswalzen (3) angeordnet waren, und
    - dass schließlich ein zweites flaches Walzgut (10) aus Metall das Walzgerüst (1c) in der Transportrichtung (x) umformungsfrei durchläuft und beim Durchlaufen des Walzgerüsts (1c) mittels der in der vorverlagerten Stellung befindlichen ersten Kühleinrichtung (11) mit einem der ersten Kühleinrichtung (11) über mindestens eine Leitung (15) zugeführten flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt wird.
  2. Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) mittels einer zweiten Kühleinrichtung (20) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt werden.
  3. Betriebsverfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Kühleinrichtung (11) und die zweite Kühleinrichtung (20) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) auch die zweite Kühleinrichtung (22) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) verlagert wird.
  4. Betriebsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arbeitswalzen (3) während des Walzens des ersten flachen Walzguts (2) mittels der ersten Kühleinrichtung (11) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagt werden.
  5. Betriebsverfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die erste Kühleinrichtung (11) bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung (11) bezogenen, parallel zu den Walzenachsen (6) verlaufenden Achse (17) in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist,
    - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) mit einer Komponente in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) auf eine der Arbeitswalzen (3) hin ausbreitet und
    - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung (x) auf das zweite flache Walzgut (10) zu ausbreitet.
  6. Betriebsverfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flüssige Kühlmittel (14) der ersten Kühleinrichtung (11) zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen (3) mit einem ersten Arbeitsdruck (p1) zugeführt wird und zum Beaufschlagen des zweiten flachen Walzguts (10) mit einem zweiten Arbeitsdruck (p2) zugeführt wird und dass der zweite Arbeitsdruck (p2) kleiner als der erste Arbeitsdruck (p1) ist.
  7. Betriebsverfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Arbeitsdruck (p2) fest eingestellt ist oder mittels eines Stellgliedes (18) variabel eingestellt wird.
  8. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Entfernen des mittels der ersten Kühleinrichtung (11) auf die Oberfläche des zweiten flachen Walzguts (10) aufgebrachten flüssigen Kühlmittels (14) von der Oberfläche des zweiten flachen Walzguts (10) vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung (11) ein gasförmiges Medium (19) quer auf das zweite flache Walzgut (10) geblasen wird.
  9. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Leitung (15) flexibel ist.
  10. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flüssige Kühlmittel (14) über eine Drehverbindung von der mindestens einen Leitung (15) zu der ersten Kühleinrichtung (11) geführt wird.
  11. Betriebsverfahren nach einem der obigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) mittels eines als Hydraulikzylindereinheit ausgebildeten Aktors (12) erfolgt.
  12. Walzgerüst,
    - wobei das Walzgerüst zum Walzen von flachen Walzgütern (2) aus Metall in das Walzgerüst eingebaute Arbeitswalzen (3) aufweist, die während des Walzens um quer zur Transportrichtung (x) verlaufende Walzenachsen (4) rotieren,
    - wobei die Arbeitswalzen (3) aus dem Walzgerüst ausbaubar sind,
    - wobei das Walzgerüst eine erste Kühleinrichtung (11) aufweist,
    - wobei die erste Kühleinrichtung (11) in einer zurückgezogenen Stellung in der Transportrichtung (x) gesehen bei eingebauten Arbeitswalzen (3) von den Arbeitswalzen (3) beabstandet ist,
    - wobei die erste Kühleinrichtung (11) mittels eines Aktors (12) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) von der zurückgezogenen Stellung in eine vorverlagerte Stellung verlagerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die erste Kühleinrichtung (11) bei ausgebauten Arbeitswalzen (3) in der vorverlagerten Stellung in einem Bereich angeordnet ist, in dem bei eingebauten Arbeitswalzen (3) die Arbeitswalzen (3) angeordnet sind, und
    - dass die erste Kühleinrichtung (11) in der vorverlagerten Stellung in der Lage ist, ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut (10) aus Metall beim Durchlaufen des Walzgerüsts mit einem der ersten Kühleinrichtung (11) über mindestens eine Leitung (15) zugeführten flüssigen Kühlmittel (14) zu beaufschlagen.
  13. Walzgerüst nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es eine zweite Kühleinrichtung (20) aufweist, mittels derer die in das Walzgerüst eingebauten Arbeitswalzen (3) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagbar sind.
  14. Walzgerüst nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Kühleinrichtung (11) und die zweite Kühleinrichtung (20) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, so dass beim Verlagern der ersten Kühleinrichtung (11) auch die zweite Kühleinrichtung (20) in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) verlagert wird.
  15. Walzgerüst nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in das Walzgerüst eingebauten Arbeitswalzen (3) mittels der ersten Kühleinrichtung (11) mit einem flüssigen Kühlmittel (14) beaufschlagbar sind.
  16. Walzgerüst nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die erste Kühleinrichtung (11) bezüglich einer auf die erste Kühleinrichtung (11) bezogenen, parallel zu den Walzenachsen (4) verlaufenden Achse (17) in der zurückgezogenen Stellung in einer ersten Drehstellung orientiert ist und in der vorverlagerten Stellung in einer zweiten Drehstellung orientiert ist,
    - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der ersten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) mit einer Komponente in der Transportrichtung (x) oder entgegen der Transportrichtung (x) auf eine der eingebauten Arbeitswalzen (3) hin ausbreitet und
    - dass von der ersten Kühleinrichtung (11) aus gesehen das flüssige Kühlmittel (14) sich in der zweiten Drehstellung der ersten Kühleinrichtung (11) im wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung (x) auf ein das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufendes flaches Walzgut (10) zu ausbreitet.
  17. Walzgerüst nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flüssige Kühlmittel (14) der ersten Kühleinrichtung (11) zum Beaufschlagen der Arbeitswalzen (3) mit einem ersten Arbeitsdruck (p1) zugeführt wird und zum Beaufschlagen eines das Walzgerüst durchlaufenden flachen Walzguts (10) mit einem zweiten Arbeitsdruck (p2) zugeführt wird und dass der zweite Arbeitsdruck (p2) kleiner als der erste Arbeitsdruck (p1) ist.
  18. Walzgerüst nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Arbeitsdruck (p2) fest eingestellt ist oder mittels eines Stellgliedes variabel einstellbar ist.
  19. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei in der vorverlagerten Stellung befindlicher erster Kühleinrichtung (11) vor und/oder hinter der ersten Kühleinrichtung (11) eine Querabblaseeinrichtung (18) angeordnet ist, mittels derer das mittels der ersten Kühleinrichtung (11) auf die Oberfläche des das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufenden flachen Walzguts (10) aufgebrachte flüssige Kühlmittel (14) durch Aufblasen eines gasförmigen Mediums (19) auf das flache Walzgut (10) von der Oberfläche des das Walzgerüst umformungsfrei durchlaufenden flachen Walzguts (10) entfernbar ist.
  20. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Leitung (15) zum Zuführen des flüssigen Kühlmittels (14) als flexible Leitung ausgebildet ist.
  21. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flüssige Kühlmittel (14) im Übergang von der mindestens einen Leitung (15) zur ersten Kühleinrichtung (11) über eine Drehverbindung geführt wird.
  22. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 12 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aktor (12) als Hydraulikzylindereinheit ausgebildet ist.
EP18215003.7A 2018-12-21 2018-12-21 Kühlung von metallband in einem walzgerüst Active EP3670011B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18215003.7A EP3670011B1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Kühlung von metallband in einem walzgerüst
PCT/EP2019/083474 WO2020126473A1 (de) 2018-12-21 2019-12-03 Kühlung von metallband in einem walzgerüst
CN201980085188.5A CN113165037B (zh) 2018-12-21 2019-12-03 金属带材在轧制机架中的冷却

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18215003.7A EP3670011B1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Kühlung von metallband in einem walzgerüst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3670011A1 EP3670011A1 (de) 2020-06-24
EP3670011B1 true EP3670011B1 (de) 2022-09-28

Family

ID=64755347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18215003.7A Active EP3670011B1 (de) 2018-12-21 2018-12-21 Kühlung von metallband in einem walzgerüst

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3670011B1 (de)
CN (1) CN113165037B (de)
WO (1) WO2020126473A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4101552A1 (de) 2021-06-09 2022-12-14 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung eines mikrolegierten stahls, ein mit dem verfahren hergestellter mikrolegierter stahl und giess-walz-verbundanlage
AT525283B1 (de) 2021-10-29 2023-02-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2803548B1 (fr) 2000-01-10 2002-04-19 Vai Clecim Procede et dispositif de controle thermique du profil d'un cylindre dans un laminoir
JP4460147B2 (ja) * 2000-12-27 2010-05-12 三菱製鋼室蘭特殊鋼株式会社 圧延材の冷却装置
CN1275711C (zh) * 2001-03-16 2006-09-20 株式会社中山制钢所 热轧设备及方法
DE102004040375A1 (de) * 2004-06-09 2005-12-29 Sms Demag Ag Verfahren und Walzgerüst zum Kaltwalzen von metallischem Walzgut, insbesondere von Walzband, mit Düsen für gasförmige oder flüssige Behandlungsmedien
PE20061227A1 (es) 2005-01-24 2006-12-19 Orica Explosives Tech Pty Ltd Montajes de detonadores inalambricos y redes correspondientes
DE102007053523A1 (de) 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite
DE102009040876A1 (de) * 2008-11-18 2010-05-20 Sms Siemag Ag Vorrichtung zum Kühlen einer Walze in einem Walzgerüst
DE102010014346A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-13 Sms Siemag Ag Verfahren zum fliegenden Arbeitswalzenwechsel in Gießwalzanlagen und Warmbandstraßen
DE102012216570A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-14 Sms Siemag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzen
EP3006125A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-13 Josef Fröhling GmbH & Co. KG Walzvorrichtung und walzverfahren
EP3208006B1 (de) * 2016-02-22 2019-04-03 Primetals Technologies Austria GmbH Inline-walzenwechsel bei einfachem walzgerüstaufbau
CN106269931B (zh) * 2016-10-25 2018-04-06 东北大学 一种热轧无缝钢管在线连续冷却的方法
EP3434383A1 (de) 2017-07-24 2019-01-30 Primetals Technologies Austria GmbH Gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands in einem walzgerüst

Also Published As

Publication number Publication date
EP3670011A1 (de) 2020-06-24
CN113165037A (zh) 2021-07-23
CN113165037B (zh) 2023-07-07
WO2020126473A1 (de) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1943033B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von brammen, dünnbrammen, profilen oder dergleichen
EP3658305B1 (de) Walzgerüst mit einem gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands
EP2794137B1 (de) Reinigungsvorrichtung und verfahren zum entfernen eines schmiermittels von den walzen eines walzgerüstes
DE102006048427B3 (de) Walzanlage, nachgerüstete Walzanlage, Walzwerk oder Walzstraße, Verfahren zum Ansteuern einer Walzanlage und Verwendung eines ersten Gerüsts einer Walzanlage
EP2566989B1 (de) Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
DE2256024A1 (de) Verfahren zum walzen von heissen metallwerkstuecken
EP3246102B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abkühlen einer platte in einer kühlstrecke
EP3670011B1 (de) Kühlung von metallband in einem walzgerüst
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
EP2910316A1 (de) Einfache Vorsteuerung einer Keilanstellung eines Vorgerüsts
EP2468905A1 (de) Kühlstrecke mit integriertem Vertikalbandspeicher
EP1900449A1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP3436204B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme
EP0449004A2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
EP3599036B1 (de) Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung
EP4045204B1 (de) Kühleinrichtung mit kühlmittelstrahlen mit hohlem querschnitt
EP3453466B1 (de) Walzstrasse zum walzen eines metallischen guts und verfahren zum betreiben einer walzstrasse
EP3456426B1 (de) Kühlung eines schräg gestellten flachen walzguts
EP3536413B1 (de) Walzgerüst für ein warmwalzwerk
DE3417697A1 (de) Quarto-geruest zum kaltwalzen von metallbaendern
EP4351813A1 (de) Überbrückung einer produktionsunterbrechung in einer giess-walz-verbundanlage
EP4286068A1 (de) Verfahren sowie vorrcihtung zum betreiben einer arbeitswalze beim warmwalzen
WO2023186471A1 (de) GIEßWALZANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB
WO2022194467A1 (de) Anlage und verfahren zum kaltwalzen von metallband aus stahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210111

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B21B 45/02 20060101AFI20220414BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220510

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1520913

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018010713

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221228

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230130

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018010713

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221228

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221221

26N No opposition filed

Effective date: 20230629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221221

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231228

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220928