EP3436204A1 - Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum plattieren einer warmen bramme

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EP3436204A1
EP3436204A1 EP17708789.7A EP17708789A EP3436204A1 EP 3436204 A1 EP3436204 A1 EP 3436204A1 EP 17708789 A EP17708789 A EP 17708789A EP 3436204 A1 EP3436204 A1 EP 3436204A1
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EP
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slab
metal strip
reversing
rolling
plating
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Eberhard Becker
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SMS Group GmbH
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products

Definitions

  • the invention relates to a device for plating a hot slab of steel, comprising: a unwinding device for unwinding and laying a metal strip at least on one side of the slab, one in line with the
  • Rolling mill for the metal strip arranged with upper and lower work rolls for plating the slab by rolling the slab with the overlying metal strip to a plated semifinished product and a drive and control device for rotationally driving the work rolls.
  • the invention also relates to a corresponding method.
  • the prior art discloses various methods and devices for producing clad semi-finished products.
  • Substantially planar metal strip such as sheet or the like, additionally applied to a raw or pre-rolled semi-finished steel product such as a slab or the like.
  • a raw or pre-rolled semi-finished steel product such as a slab or the like.
  • the flat metal strip section outside of the rolling line is placed on the steel finished rolled semifinished product.
  • plating methods include, for example, plating in a quasi-cold rolling process or explosive plating.
  • plating methods described above can not be integrated into a continuous rolling or hot rolling process of rolling stock, so that these plating methods are at least very cumbersome.
  • a slab can be plated inline, ie along or within, a hot rolling mill of a finishing mill with additional material.
  • a hot rolling mill of a finishing mill with additional material.
  • a device is known in which a slab made of a carbon steel is plated on both sides by a material made of stainless steel. This material is unwound above and below a rolling line in the main conveying direction of a finishing train moving slab from a coil, then fed together with the slab of a heating section and pressed by means of pressure rollers to the slab. Then the actual plating process by means of work rolls several successively arranged
  • Hot rolling stands performed wherein the slab with the metal strip is continuously and continuously conveyed in the main conveying direction along the rolling line of the finishing train. Due to the structure chosen there, however, this plating method requires an extremely large amount of space, which makes the finishing train as a whole very large. Also, the finishing mill designed by this construction is very inflexible. For example, already existing finishing mills can not be retrofitted or, if at all, very cumbersome and expensive. Moreover, JP 56062602 A discloses a plating method in which an additional aluminum sheet is rolled on both sides of a cast aluminum strand.
  • Each of these additional aluminum sheets is unwound from a coil and then rolled onto the cast aluminum strand by means of a rolling stand so that the surfaces of the cast aluminum strand are protected by the additional aluminum sheets.
  • the additional aluminum sheets are applied to the cast aluminum strand without preheating and then pressure-fixed continuously in the main conveying direction of the rolling line with a roll stand. Again, retrofitting existing finishing mills is not or, if at all, very cumbersome and expensive.
  • the object of the invention is to develop a known device and a known method for plating a slab in such a way that the cladding can be carried out more efficiently and in a more space-saving manner.
  • the object of the invention is achieved with respect to the device by the subject matter of claim 1. This is characterized in that it is in the
  • Rolling mill is a Reversierwalzgerüst.
  • the slab and the metal strip in particular in several passes, are co-rolled and thereby materially and intimately connected to each other, so that a plated semi-finished product is formed.
  • the use of the Reversierwalzgerüstes offers the advantage that the plating process can be done very space-saving despite a plurality of stitches to be made, because the stitches are not in a plurality of consecutively - and thus expansive in the rolling direction - set up
  • a steel slab and a metal strip within a rolling line can be joined together to form a semi-finished product.
  • This has the advantage that traditional partially required processing steps outside the rolling line for the joining of slab and metal strip can be omitted; This makes the plating process more efficient.
  • the slab typically made of steel, is advantageously warm during plating. For example, it comes directly from a casting machine before it passes through the reversing mill, or it is previously warmed up.
  • metal strip excludes not only steel strips but also strips
  • Non-ferrous metals included According to a first embodiment, it is advantageous if the
  • a unwinding device can be arranged cumulatively or alternatively also below the hot rolling line if the device is designed accordingly or if bilateral plating of the slab is also desired.
  • the slab tends to be more strongly rolled on its side facing away from the strip-like material, and thus also longer than on its side facing the metal strip. In the vast majority of cases, this leads to the fact that the semi-finished product to be produced bends to a critical extent and has to be laboriously directed. To compensate for this effect in one-sided plating, it is necessary that the work rolls of the
  • Reversierstalzgerüstes on the belt-like material or the plating material facing side rotate at a different speed than at this
  • Semifinished product is formed, which is not or only negligibly bent. Furthermore, it is conducive to a plating process, when the metal strip in front of the
  • the uncoiling device is arranged inside the heating device, i. if the heater is e.g. is designed as a coil oven and the metal strip can be handled accordingly already heated from the coil.
  • the slab and / or the metal strip are treated by means of a cutting device, e.g. a drum shears, is cut to length, so that the slab and / or the metal strip already before the cutting device, e.g. a drum shears, is cut to length, so that the slab and / or the metal strip already before the cutting device, e.g. a drum shears, is cut to length, so that the slab and / or the metal strip already before the
  • Metal band is arranged.
  • Driving device can be the slab with the metal band either between
  • the reversing rolling mill is in
  • Main conveying direction a finishing mill for finish rolling of the clad
  • the unwinding device is arranged for the metal strip between the Reversierwalzgerüst and the entrance of the finishing train.
  • the Reversierwalzgerüst can easily before existing
  • Retrofit rolling mills in particular e.g. by using an already existing roughing stand as reversing rolling mill.
  • the method according to the invention can be used even on older ones already in operation
  • Hot rolling lines are carried out.
  • the operator of a hot rolling mill can thus expand its production spectrum without particularly high investment costs.
  • hot rolling mill is understood as a generic term for a finishing train with an upstream roughing stand, here reversing stand.
  • main conveying direction is meant the direction in which the semi-finished product leaves the reversing stand to pass through a downstream finishing train
  • Figure 1 is a schematic side view of the device according to the invention for
  • the device 1 shown by way of example in FIG. 1 for producing a plated semifinished product 2 essentially comprises a reversing rolling stand 5, a
  • Uncoiling device 6 for unwinding metal strip 4 from a coil 7, a cutting device 8 for cutting the slab 3 and / or the metal strip 4 and a driving device 9 for driving the slab 3 and the metal strip 4.
  • the cutting device 8 shown only schematically in FIG is exemplary designed as a drum shears.
  • Cutting device 8 and the driving device 9 can be a
  • Protective gas hood (not shown) may be arranged so that through the
  • Heating device 22 preheated metal strip 4 can be supplied to the Reversierwalzgerüst 5 under a protective gas atmosphere in order to avoid or at least reduce scale formation or the like.
  • the reversing rolling mill 5 can be arranged, for example, as a rough rolling stand 5A in front of a finishing train 16, in which case the uncoiling device 6 is arranged between the reversing rolling mill and the finishing train.
  • a rocker (not shown) may be arranged to guide the metal strip - coming from the uncoiling device - onto the slab 3 in a first position or to release the roller table 17 in a second position for passing the finished semifinished product coming from the reversing rolling mill (5) into the downstream finishing train.
  • a preferred procedure can be designed as follows:
  • the slab 3 is rolled in a first pass with the reversing rolling mill 5, the slab 3 is fed by way of example from above the metal strip 4.
  • the conveying direction 15 is then reversed, and the slab 3 with the metal strip 4 are then conveyed counter to the main conveying direction 15 to the Reversierwalzgerust 5 to plate the slab 3 with the metal strip 4.
  • the feeding is possibly carried out with the aid of the driving device 9.
  • the plating or the production of the semifinished product preferably takes place in several reversing stitches in opposite reversing rolling directions 21. In this way a particularly intimate connection between the warm slab 3 and the preferably likewise heated metal strip 4 can be produced.
  • the metal strip 4 can be operatively connected to the slab 3 particularly well if it is preheated by a heating device 22 prior to application to the slab.
  • the device 1 comprises a control device (not shown), which is also known as
  • Control device may be formed by means of which the speeds of the above the slab 3 arranged work roll 25 and arranged below the slab 3 work roll 26 of the Reversierwalzgerusts 5 independently of each other suitably adjustable or regulated.
  • the strip-like material 4 can also be cut to length by means of the cutting device 8 in accordance with the length of the slab 3.
  • the rocker can be raised again after the provision of the metal strip 4 for the slab, so that the plated semi-finished product 2 according to the
  • Main conveying direction 15 can be transported further in the direction of the finishing train 16 without starting against the rocker. Even while the thus produced clad semifinished product 2 from the
  • Device 1 is conveyed, the device 1 can be delivered to a further slab 3 and the plating procedure be performed again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Plattieren einer vorzugsweise warmen Bramme (3) aus Stahl, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Abhaspeleinrichtung (6) zum Abwickeln und Auflegen eines Metallbandes (4) zumindest auf eine Seite der Bramme (3); ein in Linie mit der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband (4) angeordnetes Walzgerüst (5A) zum Plattieren der Bramme (3) durch Walzen der Bramme (3) mit dem aufliegenden Metallband (4) zu einem plattierten Halbzeug. Um das Plattieren effizienter und raumsparender durchführen zu können, ist das Walzgerüst (5A) erfindungsgemäß als ein Reversierwalzgerüst (5) ausgebildet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Plattierten einer warmen Bramme
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plattieren einer warmen Bramme aus Stahl, aufweisend: eine Abhaspeleinrichtung zum Abwickeln und Auflegen eines Metallbandes zumindest auf eine Seite der Bramme, ein in Linie mit der
Abhaspeleinrichtung für das Metallband angeordnetes Walzgerüst mit oberen und unteren Arbeitswalzen zum Plattieren der Bramme durch Walzen der Bramme mit dem aufliegenden Metallband zu einem plattierten Halbzeug und eine Antriebs- und Steuereinrichtung zum Drehantreiben der Arbeitswalzen. Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch ein entsprechendes Verfahren.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von plattierten Halbzeugen bekannt.
Bei einer bisher bevorzugt eingesetzten Plattierungsmethode wird ein im
Wesentlichen planes Metallband, wie etwa ein Blech oder dergleichen, zusätzlich auf ein rohes oder vorgewalztes Halbzeug aus Stahl, wie beispielsweise auf eine Bramme oder ähnlichem, aufgebracht. Zum Aufbringen wird der plane Metallbandabschnitt außerhalb der Walzlinie auf das aus Stahl fertig gewalzte Halbzeug aufgelegt.
Anschließend werden dieses aus Stahl bestehende Halbzeug und der
Metallbandabschnitt miteinander verschweißt, und dann erneut erwärmt und verwalzt.
Weitere Plattierungsmethoden betreffen etwa ein Plattieren in einem quasi- Kaltwalzprozess oder ein Sprengplattieren.
Die vorstehend beschriebenen Plattierungsmethoden können jedoch nicht in einen kontinuierlichen Walz- bzw. Warmwalzprozess von Walzgütern integriert werden, so dass diese Plattierungsmethoden zumindest sehr umständlich sind.
Darüber hinaus gibt es Verfahren und Vorrichtungen, bei denen eine Bramme inline, also entlang bzw. innerhalb, einer Warmwalzstraße eines Fertigwalzstraßes mit zusätzlichem Material plattiert werden kann. Beispielsweise ist aus der CN 102310077 A eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Bramme aus einem Kohlenstoffstahl beidseits durch ein Material aus Edelstahl plattiert wird. Dieses Material wird ober-, wie unterseitig entlang einer Walzlinie in Hauptförderrichtung einer Fertigwalzstraße bewegten Bramme jeweils von einem Coil abgewickelt, anschließend gemeinsam mit der Bramme einer Heizstrecke zugeführt und mittels Andrückwalzen an die Bramme angedrückt. Darauf wird der eigentliche Plattiervorgang mittels Arbeitswalzen mehrerer hintereinander angeordneter
Warmwalzgerüste durchgeführt, wobei die Bramme mit dem Metallband stetig und kontinuierlich in Hauptförderrichtung entlang der Walzlinie der Fertigwalzstraße gefördert wird. Durch den dort gewählten Aufbau benötigt diese Plattierungsmethode jedoch einen äußerst großen Bauraum, wodurch die Fertigwalzstraße insgesamt sehr groß baut. Auch gestaltet sich die Fertigwalzstraße durch diese Konstruktion sehr unflexibel. Beispielsweise können bereits bestehende Fertigwalzstraßen nicht oder, wenn überhaupt, nur sehr umständlich und teuer nachgerüstet werden. Darüber hinaus ist aus der JP 56062602 A eine Plattierungsmethode bekannt, bei welcher auf einem gegossenen Aluminiumstrang beidseits jeweils ein zusätzliches Aluminiumblech aufgewalzt wird. Diese zusätzlichen Aluminiumbleche werden jeweils von einem Coil abgewickelt und anschließend mittels eines Walzgerüsts auf den gegossenen Aluminiumstrang aufgewalzt, so dass die Oberflächen des gegossenen Aluminiumstrangs durch die zusätzlichen Aluminiumbleche geschützt sind. Hierbei werden die zusätzlichen Aluminiumbleche ohne Vorerwärmung auf den gegossenen Aluminiumstrang aufgebracht und anschließend kontinuierlich in Hauptförderrichtung der Walzlinie mit einem Walzgerüst druckfixiert. Auch hier ist ein Nachrüsten von bereits bestehenden Fertigwalzstraßeen nicht oder, wenn überhaupt, nur sehr umständlich und teuer möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung und ein bekanntes Verfahren zum Plattieren einer Bramme dahingehend weiterzubilden, dass das Plattieren effizienter und raumsparender durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird bezüglich der Vorrichtung durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem
Walzgerüst um ein Reversierwalzgerüst handelt. Mit dem erfindungsgemäßen Reversierwalzgerüst werden die Bramme und das Metallband, insbesondere in mehreren Stichen, gemeinsam gewalzt und dabei stoffschlüssig und innig miteinander wirkverbunden, so dass ein plattiertes Halbzeug entsteht. Die Verwendung des Reversierwalzgerüstes bietet den Vorteil, dass der Plattierungsvorgang trotz einer Mehrzahl von vorzunehmenden Stichen sehr raumsparend erfolgen kann, denn die Stiche werden nicht in einer Mehrzahl von hintereinander - und damit raumgreifend in Walzrichtung - aufgestellten
Walzgerüsten, sondern in lediglich einem Reversierwalzgerüst durchgeführt.
Mit der hier vorgeschlagenen Vorrichtung können eine Bramme aus Stahl und ein Metallband innerhalb einer Walzlinie zu einem Halbzeug zusammengefügt werden. Dies hat den Vorteil, dass traditionell zum Teil erforderliche Bearbeitungsschritte außerhalb der Walzlinie für das Zusammenfügen von Bramme und Metallband entfallen können; damit wird der Plattierungsvorgang effizienter.
Die Bramme, typischerweise aus Stahl, ist während des Plattierens vorteilhafterweise warm. Beispielsweise kommt sie direkt aus einer Gießmaschine, bevor sie das Reversierwalzgerüst durchläuft, oder sie wird vorher aufgewärmt.
Mit dem Begriff„Bramme" können auch„Bleche" gemeint sein.
Der Begriff„Metallband" schließt neben Stahlbändern auch Bänder aus
Nichteisenmetallen mit ein. Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist es vorteilhaft, wenn die
Abhaspeleinrichtung oberhalb der Warmwalzlinie angeordnet ist, weil oberhalb der Warmwalzlinie beziehungsweise der Bramme in der Regel ausreichend Bauraum für die Abhaspeleinrichtung zur Verfügung steht, und weil darüber hinaus dort das Metallband unter Zuhilfenahme der Schwerkraft besonders einfach auf die Bramme aufgelegt werden kann.
Es versteht sich, dass eine Abhaspeleinrichtung kumulativ oder alternativ auch unterhalb der Warmwalzlinie angeordnet werden kann, wenn die Vorrichtung entsprechend ausgestaltet beziehungsweise wenn auch ein beidseitiges Plattieren der Bramme gewünscht ist. Insbesondere bei einem einseitigen Plattieren wird die Bramme an ihrer dem bandartigen Material abgewandten Seite tendenziell stärker ausgewalzt und dadurch auch länger als an seiner dem Metallband zugewandten Seite. Dies führt in den allermeisten Fällen dazu, dass sich das zu fertigende Halbzeug in kritischem Maße biegt und aufwändig gerichtet werden muss. Um diesen Effekt beim einseitigen Plattieren auszugleichen, ist es erforderlich, dass die Arbeitswalzen des
Reversierwalzgerüstes an der dem bandartigen Material bzw. dem Plattiermaterial zugewandten Seite mit einer anderen Drehzahl rotieren als an der diesem
Plattiermaterial abgewandten Brammenseite. Zu diesem Zweck werden die
Arbeitswalzen des Reversierwalzgerüstes mit einer Antriebseinrichtung mit zugeordneter Steuerungs- oder Regeleinrichtung angetrieben, welche sicherstellt, dass die Arbeitswalzen beidseits der Bramme mit derart unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden, dass ein gleichmäßig gewalztes und ebenes, plattiertes
Halbzeug entsteht, welches nicht oder nur vernachlässigbar gering gebogen ist. Ferner ist es einem Plattierungsprozess förderlich, wenn das Metallband vor dem
Aufbringen auf die Bramme mittels einer Heizeinrichtung erwärmt wird. Dadurch kann der Plattierungsvorgang wesentlich wirkungsvoller und spannungsfreier erfolgen, so dass das plattierte Halbzeug auch durch diese Maßnahme weniger dazu neigt, sich kritisch zu krümmen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abhaspeleinrichtung innerhalb der Heizeinrichtung angeordnet ist, d.h. wenn die Heizeinrichtung z.B. als Coil-Ofen ausgebildet ist und das Metallband dementsprechend bereits erwärmt von dem Coil abgewickelt werden kann.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Bramme und/oder das Metallband vor dem Plattieren mit Hilfe einer Schneideinrichtung, z.B. einer Trommelschere, auf Länge abgelängt wird, so dass die Bramme und/oder das Metallband bereits vor dem
Plattieren vorkonfektioniert sind.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung eine Treibeinrichtung zum Treiben der Bramme und des
Metallbandes angeordnet ist. Mittels einer derartigen vorrichtungseigenen
Treibeinrichtung kann die Bramme mit dem Metallband entweder zwischen
aufeinanderfolgenden Stichen dem Reversiergerüst oder einer dem Reversiergerüst in einer Hauptförderrichtung nachgeordneten weiteren Bearbeitungseinrichtung, z.B. einer Fertigwalzstraße, zugeführt werden.
Das Vorsehen einer Abdeckhaube zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung bietet die Vorteile, dass zum einen keine Wärme unnötig verloren geht und zum anderen, dass die Bramme und das Metallband dort evtl. unter Schutzgas geführt werden können.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist dem Reversierwalzgerüst in
Hauptförderrichtung eine Fertigwalzstraße zum Fertigwalzen des plattierten
Halbzeugs nachgeordnet, wobei die Abhaspeleinrichtung für das Metallband zwischen dem Reversierwalzgerüst und dem Eingang der Fertigwalzstraße angeordnet ist. In der Regel kann das Reversierwalzgerüst problemlos vor bestehenden
Fertigwalzstraßen nachgerüstet werden, insbesondere z.B. indem ein bereits vorhandenes Vorgerüst als Reversierwalzgerüst genutzt wird. Insofern kann das erfindungsgemäße Verfahren selbst an älteren bereits in Betrieb genommenen
Warmwalzstraßen durchgeführt werden. Der Betreiber einer Warmwalzstraße kann somit sein Produktionsspektrum ohne besonders hohe Investitionskosten erweitern.
Der Begriff„Warmwalzstraße" versteht sich als Oberbegriff für eine Fertigwalzstraße mit vorgelagertem Vorgerüst, hier Reversiergerüst.
Mit dem Begriff„Hauptförderrichtung" ist diejenige Richtung gemeint, in welcher das Halbzeug das Reversiergerüst verlässt, um eine nachgeordnete Fertigwalzstraße zu durchlaufen. Insofern ist der Begriff Hauptförderrichtung im Sinne der Erfindung gleichbedeutend mit der Hauptwalzrichtung der Fertigwalzstraße. Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein erfindungsgemäßes Verfahren und von einer Verwendung eines Reversierwalzgerüsts zum Plattieren einer Bramme mit einem Metallband gelöst. Die Vorteile dieser Lösungen entsprechen den zuvor unter Bezugnahme auf die Vorrichtung genannten Vorteilen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
Der Beschreibung ist eine einzige Figur beigefügt, wobei
Figur 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Herstellen eines plattierten Halbzeugs aus einer Bramme und einem Metallband mit einem Reversierwalzgerüst zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf die genannte Figur detailliert beschrieben. Die in Figur 1 beispielhaft gezeigte Vorrichtung 1 zum Herstellen eines plattierten Halbzeugs 2 umfasst im Wesentlichen ein Reversierwalzgerüst 5, eine
Abhaspeleinrichtung 6 zum Abhaspeln von Metallband 4 von einem Coil 7, eine Schneideinrichtung 8 zum Schneiden der Bramme 3 und/oder des Metallbandes 4 sowie eine Treibeinrichtung 9 zum Treiben der Bramme 3 und des Metallbandes 4. Die in der Figur 1 nur schematisch dargestellte Schneideinrichtung 8 ist beispielhaft als Trommelschere ausgeführt.
Oberhalb der Schneideinrichtung 8 und der Treibeinrichtung 9 kann eine
Schutzgashaube (nicht gezeigt) angeordnet sein, so dass das durch die
Heizeinrichtung 22 vorerwärmte Metallband 4 dem Reversierwalzgerüst 5 unter einer Schutzgasatmosphäre zugeführt werden kann, um eine Zunderbildung oder dergleichen zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren. Das Reversierwalzgerust 5 kann beispielsweise als Vorwalzgerüst 5A vor einer Fertigwalzstraße 16 angeordnet sein, wobei dann die Abhaspeleinrichtung 6 zwischen dem Reversierwalzgerust und der Fertigwalzstraße angeordnet ist. Im Bereich der Abhaspeleinrichtung, vorzugsweise unterhalb der Abhaspeleinrichtung, kann eine Schwinge (nicht gezeigt) angeordnet sein, um in einer ersten Stellung das Metallband - aus der Abhaspeleinrichtung kommend - auf die Bramme 3 zu leiten, oder um in einer zweiten Stellung den Rollgang 17 freizugeben zum Durchleiten des von dem Reversierwalzgerust (5) kommenden fertigen Halbzeugs in die nachgeordnete Fertigwalzstraße. Ein bevorzugter Verfahrensablauf kann wie folgt gestaltet sein:
Ist die Bramme 3 in einem ersten Stich mit dem Reversierwalzgerust 5 gewalzt, wird der Bramme 3 beispielhaft von oben das Metallband 4 zugeführt. Die Förderrichtung 15 wird dann umgekehrt, und die Bramme 3 mit dem Metallband 4 werden dann entgegen der Hauptförderrichtung 15 dem Reversierwalzgerust 5 zugefördert, um die Bramme 3 mit dem Metallband 4 zu plattieren.
Das Zufördern erfolgt eventuell mit Hilfe der Treibereinrichtung 9. Das Plattieren bzw. die Herstellung des Halbzeugs erfolgt bevorzugt in mehreren reversierenden Stichen in entgegengesetzten Reversierwalzrichtungen 21. Dadurch kann eine besonders innige Verbindung zwischen der warmen Bramme 3 und dem vorzugsweise ebenfalls erwärmten Metallband 4 erzeugt werden.
Das Metallband 4 kann besonders gut mit der Bramme 3 wirkverbunden werden, wenn es vor dem Aufbringen auf die Bramme mittels einer Heizeinrichtung 22 entsprechend vorerwärmt wird.
Um eine unerwünschte Biegung des aus der Plattierung resultierenden Halbzeugs, wenn die Bramme 3 nur einseitig mit dem Metallband 4 plattiert wird, zu verhindern, ist es wichtig, dass die Arbeitswalzen 25 und 26 des Reversierwalzgerüsts 5 unterschiedlich schnell rotieren. Um dies gut kontrollieren zu können, umfasst die Vorrichtung 1 eine Steuerungseinrichtung (nicht gezeigt), die auch als
Regelungseinrichtung ausgebildet sein kann, mittels welcher die Drehzahlen der oberhalb der Bramme 3 angeordneten Arbeitswalze 25 und unterhalb der Bramme 3 angeordneten Arbeitswalze 26 des Reversierwalzgerusts 5 unabhängig voneinander geeignet einstellbar bzw. regelbar sind.
Das bandartige Material 4 kann mittels der Schneideinrichtung 8 entsprechend der Länge der Bramme 3 ebenfalls abgelängt werden.
Die Schwinge kann nach dem Bereitstellen des Metallbandes 4 für die Bramme wieder angehoben werden, so dass das plattierte Halbzeug 2 gemäß der
Hauptförderrichtung 15 weiter in Richtung der Fertigwalzstraße 16 transportiert werden kann, ohne gegen die Schwinge anzulaufen. Noch während das so hergestellte plattierte Halbzeug 2 aus dem Bereich der
Vorrichtung 1 gefördert wird, kann der Vorrichtung 1 eine weitere Bramme 3 zugestellt und das Plattierprozedere erneut durchgeführt werden.
An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung
2 Halbzeug
3 Bramme
4 Metallband
5 Reversierwalzgerüst
5A Vorwalzgerüst
6 Abhaspeleinrichtung
7 Coil
8 Schneideinrichtung
9 Treibeinrichtung
15 Hauptförderrichtung
16 Fertigwalzstraße
17 Rollgang
18 Walzlinie
20 Gegenförderrichtung
21 Reversierwalzrichtungen
22 Heizeinrichtung
25 obere Arbeitswalze
26 untere Arbeitswalze

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Plattieren einer Bramme (3) aus Stahl, aufweisend:
eine Abhaspeleinrichtung (6) zum Abwickeln und Auflegen eines Metallbandes (4) zumindest auf eine Seite der Bramme (3);
ein in Linie mit der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband (4) angeordnetes Walzgerüst (5A) mit oberen und unteren Arbeitswalzen zum Plattieren der Bramme (3) durch Walzen der Bramme (3) mit dem aufliegenden Metallband (4) zu einem plattierten Halbzeug; und
eine Antriebseinrichtung mit einer Steuerungseinrichtung zum Antreiben der
Arbeitswalzen des Walzgerüstes;
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei dem Walzgerüst (5A) um ein Reversierwalzgerüst (5) handelt.
Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abhaspeleinrichtung (6) oberhalb der Bramme angeordnet ist zum Auflegen des Metallbandes (4) auf die Oberseite der Bramme; und/oder dass die Abhaspeleinrichtung (6) unterhalb der Bramme angeordnet ist zum Auflegen des Metallbandes (4) auf die Unterseite der Bramme (3).
Vorrichtung nach Anspruch 2;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebseinrichtung und die Steuerungseinrichtung ausgebildet sind zum Antreiben der oberen und unteren Arbeitswalzen (25, 26) des
Reversierwalzgerüstes mit unterschiedlichen Drehzahlen so, dass wenn das Metallband lediglich auf die Oberseite oder lediglich auf die Unterseite der Bramme aufgebracht wird, das plattierte Halbzeug keine Aufbiegung erfährt.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen Rollgang (17) zum Abstützen der Bramme oder des plattierten Halbzeugs vor und nach dem Reversierwalzen.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Heizeinrichtung (22) vorgesehen ist zum Aufheizen des Metallbandes (4) vor seinem Auflegen auf die warme Bramme (3), wobei die
Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband vorzugsweise innerhalb der Heizeinrichtung (22) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Reversierwalzgerüst und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband eine Schneideinrichtung (8) vorgesehen ist zum Ablängen der Bramme (3) und/oder des Metallbandes (4).
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Reversierwalzgerüst (21 ) und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband eine Treibereinrichtung (9) vorgesehen ist zum Fördern der Bramme (3) oder des Halbzeugs in oder entgegen einer Hauptwalzrichtung.
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Reversierwalzgerüst (5A) und der Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband Führungsrollen für das Metallband vorgesehen sind zum Führen des Metallbandes (4) beim Auflegen auf die Bramme (3).
Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei dem Metallband (4) um ein Stahl- oder Nichteisenmetallband handelt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
gekennzeichnet durch
eine zwischen dem Reversiergerust (5) und der Abhaspeleinrichtung über dem Rollgang (17) angeordnete Abdeckhaube.
1 1. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine dem Reversierwalzgerüst (5) in Hauptförderrichtung (15) nachgeordnete Fertigwalzstraße (16) zum Fertigwalzen des plattierten Halbzeugs,
wobei die Abhaspeleinrichtung (6) für das Metallband (4) zwischen dem
Reversierwalzgerüst und dem Eingang der Fertigwalzstraße angeordnet ist.
12. Verfahren zum Plattieren einer warmen Bramme, aufweisend folgende Schritte: a) Aufbringen eines Metallbandes auf die Bramme (3) in Linie mit einem
Reversierwalzgerüst;
b) Plattieren der warmen Bramme (3) mit dem aufgebrachten Metallband (4) zu einem plattierten Halbzeug, indem das Halbzeug in einer Mehrzahl von Stichen in einem Reversiergerüst (5) reversierend gewalzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die warme Bramme (3) zunächst in einer Hauptförderrichtung durch das Reversierwalzgerüst bewegt und vorzugsweise in einem ersten Stich auch dickenreduzierend gewalzt wird, bevor das Metallband nach dem ersten Stich auf die Bramme aufgelegt wird; und
dass die Bramme (3) mit dem aufgelegten Metallband in einem zweiten Stich entgegen der Hauptförderrichtung durch das Reversierwalzgerüst bewegt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallband (4) zum Anbringen auf der Bramme (3) entgegen der Hauptförderrichtung (15) bewegt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das die Bramme (3) einseitig plattiert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallband (4) vor dem Anbringen auf der Bramme (3) erwärmt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bramme (3) und/oder das Metallband (4) jeweils vor dem Plattieren auf Länge abgelängt werden, so dass das die Bramme (3) und/oder das Metallband (4) vor dem Plattieren vorkonfektioniert sind.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bramme (3) und das Metallband (4) zwischen dem Reversiergerüst (5) und der Abhaspeleinrichtung unter Schutzgas geführt werden können.
19. Verwendung eines Reversierwalzgerüsts (5) zum Plattieren einer Bramme (3) mit einem Metallband (4).
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