CN102310077B

CN102310077B - 不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置

Info

Publication number: CN102310077B
Application number: CN 201010212721
Authority: CN
Inventors: 井玉安
Original assignee: University of Science and Technology Liaoning USTL
Current assignee: University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: CN102310077A

Abstract

本发明公开了一种不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置，该方法包括不锈钢板带表面清理，普通钢板坯的加热及除磷，普通钢板坯表面氧化铁皮的还原，不锈钢板带的加热，轧制压合，冷却。该方法采用的装置包括：钢坯入口导辊、钢坯入口密封导嘴、前段保温还原炉、钢坯运行辊道、密封水槽、钢丝刷、不锈钢板带开卷机、不锈钢板带入口密封导嘴、不锈钢板带入口导向辊、中段还原气氛加热炉、加热器、保温层、不锈钢板带运行辊道、导向辊、轧机入口导辊、轧机入口密封导卫、粗轧机、保护气体入口管道、机架间保温炉、精轧机、保护气体水冷箱体。利用该方法和装置，可以连续生产出不锈钢复合板坯和板带材。

Description

不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置

技术领域

本发明涉及金属复合材料生产方法及其装置，特别是一种不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置。

背景技术

不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材，以普通钢（包括碳素结构钢、合金结构钢及其他价格较低的钢材等）为基材，通过各种方式结合成一体而形成的多层材质不同的复合板材，它兼具不锈钢的防锈耐蚀和普通钢的高强价低的优点，在性价比上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势，因此，不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。

目前，不锈钢复合板的生产仍然以固－固相复合为主，固－固相复合技术中尤以***焊接和真空扩散焊接最为成熟，但采用这两种方法生产的复合板坯界面结合强度比较低，需要通过后续的轧制工艺提高界面结合强度，这就造成成材率低，生产成本高的问题。此外，这两种方法都是以单张方式生产的，不能实现连续生产，因此，生产效率低，切边切头尾等损耗量较大，故成材率也比较低，这些问题都妨碍了不锈钢复合复合板材的推广应用。

专利文献CN1126616C公开了一种双金属复合带制造方法，该专利文献描述了利用电感应将两种金属薄带加热后进行轧制制备双金属复合带的方法，制备方法相对比较简单，但预采用电感应将两种金属薄带均匀加热到轧制复合温度有很大难度，即使如此，该专利文献中所采用的复合原料也只是金属带，金属带的表面积相对比较大，处理起来工艺成本较高，而且表面容易氧化。专利文献CN201385171Y公开了一种不锈钢复合板的固‐固相连续钎焊轧制装置，该专利文献描述了以酸洗后的热轧带钢为原料，将轧机置于密封的保护性气氛装置中，使清理干净的卷板在保护性气氛炉内加热到工艺要求的温度并随后完成轧制复合的方法，该方法虽然采用的原料厚度增加，提高了复合效率，但仍然存在比表面积过大，表面容易氧化问题，另外，采用密封结构将整个轧机用保护气氛保护起来难度也很大。专利文献CN201346897Y公开了一种高性能双金属不锈钢复合板，该专利文献描述了以碳钢板为基体，以不锈钢覆体，采用层间加粘结剂连续包覆加热后在轧制的方法生产薄规格复合板，该方法的主要问题即使卷曲时的卷曲力很大，再加热时也会出现层间氧化现象，另外层间加钎料也会增加成本。

本发明提供了一种不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法及其装置，以固体不锈钢带与普通钢坯为原料连续复合生产不锈钢复合板坯和板带材。利用该方法和装置，可以高效率、低成本、高质量地连续生产出不锈钢复合板坯和板带材。

发明内容

本发明提供的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

a.不锈钢板带表面清理：采用常规的酸洗法去除不锈钢板带表面的氧化铁皮，并使用钢丝刷将待复合的不锈钢钢板带表面打毛后卷曲备用；

b.普通钢板坯的加热及除磷：将普通钢板坯置于常规的火焰炉内加热到950℃～1250℃，出炉后利用常规的高压水除去表面氧化铁皮，之后立即送进还原性气氛炉中；

c.普通钢板坯表面氧化铁皮的还原：将除磷后的普通钢板坯送进还原性气氛炉中，在此还原炉中通入还原性气体，经过一定时间的反应后，普通钢板坯表面的氧化铁皮被还原性气体还原；

d.不锈钢板带的加热：当普通钢板坯在还原性气氛炉中进行还原时，将预先准备好的表面干净的不锈钢板带导入此还原性气氛炉中，并由炉体外部设置的加热装置对不锈钢板带进行快速加热，直至不锈钢板带被加热到复合所要求的温度950～1250℃；

e.轧制压合：将加热到950～1250℃的不锈钢板带，与氧化铁皮被还原干净的普通钢板坯组合后直接导入轧机进行轧制压合，为提高基体与覆层之间的结合强度，对复合板坯进行2～10道次的轧制压合，并且轧制时在保护性气氛下进行，直至得到表面光洁的复合板坯或板带材；

f.冷却：轧制压合后，得到的不锈钢复合板坯，直接剪切定尺后进行空冷，得到的不锈钢复合板带材，采用保护性循环气体冷却或水冷，卷曲后成为热轧成品卷。

本发明提供的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，其特征在于该装置包括以下部件：

钢坯入口导辊、钢坯入口密封导嘴、还原气体出口管道、前段保温还原炉、钢坯运行辊道、密封水槽、钢丝刷、前段还原气体入口管道、不锈钢板带开卷机、不锈钢板带入口密封导嘴、不锈钢板带入口导向辊、中段还原气氛加热炉、加热器、保温层、不锈钢板带运行辊道、中段还原气体入口管道、导向辊、轧机入口导辊、轧机入口密封导卫、粗轧机、保护气体入口管道、机架间保温炉、精轧机、保护气体水冷箱体、冷却水入口管道、冷却水出口管道。

装置起始是钢坯入口导辊，紧接入口导辊的是钢坯入口密封导嘴，接着是前段保温还原炉，钢坯入口密封导嘴与前段保温还原炉的炉体密封连接，再接下来是中段还原气氛加热炉，中段还原气氛加热炉上设置中段还原气体入口管道，前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉共同构成还原气氛炉，还原气氛炉的炉体采用耐热合金钢焊接制成，目的是控制还原性气体在炉膛内流动并对进入炉膛的钢坯的表面氧化铁皮进行还原、对进入炉膛的不锈钢带进行加热，还原气氛炉的炉体外部采用耐火材料保温层保温，在中段还原气氛加热炉的炉体与保温层之间还设有加热器，加热器加热元件是电阻丝，或以煤气为燃料的烧嘴，中段还原气氛加热炉的长度为15～30米，整个还原气氛炉的长度20～45米，还原气氛炉的宽度应大于复合板坯或板带材的宽度，还原气氛炉内部还配有钢坯运行辊道和不锈钢带运行辊道，并且在炉膛入口处配有用于钢坯表面打毛的钢丝刷和密封水槽，在入口密封导嘴一端配有还原气体出口管道，在还原气氛炉的后部上下两面分别配有还原气体入口管道，在前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉之间配有不锈钢带入口密封导嘴和不锈钢带导向辊，用于导入不锈钢板带并密封还原性气体，其外面设置两台用于打开不锈钢带的不锈钢钢带开卷机，另外，在中段还原气氛加热炉的末端还设置一对导向辊用于组合普通钢板坯与不锈钢板带，之后是一段高度压低截面缩小的炉体，以保证气体高速通过钢坯表面，然后是轧机入口导辊和轧机入口密封导卫，二者都是为了将组合后的原料正确导入轧机，轧机入口密封导卫之后是粗轧机，粗轧机轧辊内部通水冷却，粗轧机之后是机架间保温炉，保温炉上有保护气体入口管道，机架间保温炉的炉体也是采用耐热合金钢焊接制成，起到复合板坯保温、复合板坯表面防氧化以及导卫等作用，其内部通入保护性气体，其两端与轧机轧辊之间圆滑接触，机架间保温炉之后设置精轧机，精轧机轧辊内部通水冷却，精轧机之后设置保护气体水冷箱体，保护气体水冷箱体上有冷却水入口管道、冷却水出口管道。

所述的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，其中保护气体水冷箱体采用普通钢焊接制成，由里外两层构成，里层内部通入保护气体对复合后的板坯进行循环冷却，外层的夹层内再通入冷却水对循环的保护气体进行冷却，保护气体水冷箱体的长度应达到4～30米，满足将复合板坯或板带材冷却到100～200℃以下即可。

所述的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，在保护气体水冷箱体的后部还配有剪切机或卷曲机。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

（1）与已有的不锈钢复合板材生产方法相比，本发明所采用的原料是普通钢板坯和不锈钢卷板，二者之间可以按任意厚度比进行复合，尤其是更适合不锈钢与普通钢厚度小于1：10的不锈钢复合板材生产，因此，可以生产覆层更薄的复合板坯或复合板带材。

（2）与已有的不锈钢复合板材生产方法相比，本发明所采用的普通钢原料是板坯，板坯的加热是在普通火焰炉内完成的，加热高温之后再送进还原炉内将表面氧化铁皮还原，在还原炉内只对不锈钢卷板进行加热，因此，还原炉所需热负荷低，还原时间短，还原炉规模小，设备投资少。

（3）本发明所采用的普通钢板坯在进入还原炉之前已经被加热到高温，在还原炉内只是还原钢坯表面的氧化铁皮，氧化铁皮被还原的同时，不锈钢卷板也被加热到了工艺要求的温度，之后，二者在还原性气氛炉中被瞬间连续轧制复合，而轧制所需的总变形量又较大，轧制节奏时间较长，因此，可以实现还原、加热与轧制的同步生产；

（4）本发明所采用的板坯是利用普通的火焰炉加热出来的，轧制设备与现有轧制设备基本相同，只需对现有设备稍加改造即可满足生产要求，还原气氛炉可独立装设在粗轧机前面，因此，本发明所提出的技术方案特别适合现有热轧带钢生产线改造后生产不锈钢复合板坯或复合板材；

（5）复合过程中，不锈钢覆板与普通钢基板之间的结合是通过轧机的强大轧制压力轧制压合的，并且随着后面几个道次的接续轧制，复合板坯的总变形量很大，界面之间的机械压入及高温下的原子扩散作用显著增强，因此，界面结合强度高，界面复合率可以达到100%，成品质量好；

（6）本发明所述的轧机配置有内部通水冷却的轧辊，可以通过调解水温、水压、水量来控制轧辊辊身的温度；使用本工艺和设备不但可以连续生产双层金属材料复合板坯和复合板带材，还可以连续生产多层金属材料复合板坯和复合板带材，特别适合连续生产不锈钢复合板坯和复合板带材。

附图说明

图1是不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，在常规的火焰炉内被加热到950℃～1250℃，并经过除鳞后的普通钢板坯1由钢坯入口导辊2和钢坯入口密封导嘴3导入由前段保温还原炉5、中段还原气氛加热炉14组成的还原气氛炉中。普通钢板坯在入口处经过钢丝刷8打毛，以提高表面氧化铁皮的还原速度，增大表面粗糙度，还原性气体由前段还原气体入口管道9导入还原气氛炉内，喷吹在钢坯表面，加速钢坯表面氧化铁皮的还原。不锈钢板带10由不锈钢板带开卷机11展开，经过不锈钢板带入口密封导嘴12，由不锈钢板带入口导向辊13导入中段还原气氛加热炉14内，中段还原气氛加热炉14的后部经中段还原气体入口管道18通入还原性气体。当需要双面复合时，在普通钢板坯上下两面同时配置不锈钢板带开卷机11、不锈钢板带入口密封导嘴12、不锈钢板带入口导向辊13和不锈钢板带运行辊道17，当需要单面复合时关闭其中一个不锈钢板带入口密封导嘴12。在中段还原气氛加热炉14内，不锈钢板带10被逐步加热到950～1150℃，然后由导向辊19将不锈钢板带压在普通钢板坯表面，并由轧机入口导辊20和轧机入口密封导卫21导入粗轧机22轧制压合，轧制压下量由轧机压下***根据工艺要求进行控制5％～40％。经初步复合的板坯进入机架间保温炉24，机架间保温炉24中通过保护气体入口管道23通入保护气体，防止复合板坯表面氧化，提高复合板坯的表面质量。为提高界面复合强度，利用精轧机25对复合板坯实施第二道次轧制，或经过2～10道次连续轧制。轧制结束后，使复合板坯或复合板材通过保护气体水冷箱体26进行冷却，冷却水从入口管道27通入保护气体水冷箱体26的夹层内对保护气体水冷箱体26进行冷却，保护气体经过入口管道23通入保护气体水冷箱体26内对复合板坯进行冷却，冷却水从出口管道排出箱体，经保护气体冷却之后的复合板坯或复合板材再剪切定尺或卷成成品卷。

不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法实施例1

厚度为150mm，经普通火焰炉加热到1150℃，并经高压水除磷后的Q235普碳钢板坯1由钢坯入口导辊2夹送，经过钢坯入口密封导嘴3进入前段保温还原炉5内，在钢坯运行辊道6上平稳运行；钢丝刷8高速旋转并对板坯表面进行刮刷，脱落的氧化铁皮掉入下面的密封水槽7内，由氨分解制得的还原性气体75%H₂＋25%N₂通过还原气体入口管道9进入前段保温还原炉5内，喷吹到钢坯表面，加速钢坯表面氧化铁皮的还原；经过酸洗去除氧化铁皮的厚度为15mm的SUS304不锈钢板带10经不锈钢板带开卷机11缓慢展开，经过不锈钢带入口密封导嘴12，由不锈钢板带入口导向辊13导入中段还原气氛加热炉14内，中段还原气氛加热炉14外部的加热器15对不锈钢板带进行快速加热，不锈钢板带在不锈钢板带运行辊道17上平稳运行，Q235普碳钢板坯继续在钢坯运行辊道6上平稳运行，由氨分解制得的还原性气体75%H₂＋25%N₂由中段气体入口管道18通入，并逆钢坯运行方向吹向钢坯表面，最后由还原气体出口管道4排出还原炉，当Q235普碳钢板坯表面的氧化铁皮被后部通入的还原性气体全部还原后，SUS304不锈钢板带10也被加热到1150℃时，由导向辊19将二者叠合在一起，再由轧机入口导辊20夹送进入轧机入口密封导卫21，导入粗轧机22内进行轧制压合；经初步复合的板坯进入机架间保温炉24，机架间保温炉24内经保护气体入口管道23通入保护性气体工业N₂，在保护气体N₂的保护下进入精轧机25进行第二道次轧制，或设置2～10台轧机进行更多道次的连续轧制，直至达到最终要求的成品厚度；轧制结束后，使复合板坯或复合板带材通过保护气体水冷箱体26，按工艺要求的温度和速度进行冷却，此时，冷却水经过入口管道27通入水冷箱体26的夹层内对水利箱体进行冷却，保护气体经过入口管道23通入水冷箱体26内对复合板坯进行冷却，冷却水从出口管道排出箱体，复合板坯或复合板材经保护气体冷却到200℃以下，再剪切定尺或卷成成品卷即可得到SUS304/Q235复合板坯或板带材。

不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法实施例2

厚度为100mm，经普通火焰炉加热到1180℃，并经高压水除磷后的16Mn低合金结构钢板坯1由钢坯入口导辊2夹送，经过钢坯入口密封导嘴3进入前段保温还原炉5内，在钢坯运行辊道6上平稳运行；钢丝刷8高速旋转并对板坯表面进行刮刷，脱落的氧化铁皮掉入下面的密封水槽7内；由氨分解制得的还原性气体100%H₂通过还原气体入口管道9进入前段保温还原炉5内，喷吹到钢坯表面，加速钢坯表面氧化铁皮的还原；经过酸洗去除氧化铁皮的厚度为12mm的SUS304L不锈钢板带10经上下两台不锈钢板带开卷机11同时缓慢展开，经过不锈钢入口密封导嘴12，由不锈钢板带入口导向辊13导入中段还原气氛加热炉14内，还原气氛加热炉14外部的加热器15对不锈钢板带进行快速加热，不锈钢板带在不锈钢板带运行辊道17上平稳运行，16Mn低合金结构钢板坯继续在钢坯运行辊道6上平稳运行，由氨分解制得的还原性气体100%H₂由中段气体入口管道18通入，并逆钢坯运行方向吹向钢坯表面，最后由还原气体出口管道4排出还原炉，当16Mn低合金结构钢板坯表面的氧化铁皮被后部通入的还原性气体全部还原后，两条SUS304L不锈钢板带10也被同时加热到1150℃时，由导向辊19将二者叠合在一起，再由轧机入口导辊20夹送进入轧机入口密封导卫21，导入粗轧机22内进行轧制压合，经初步复合的板坯进入机架间保温炉24，机架间保温炉24内经保护气体入口管道23通入保护性气体工业N₂，在保护气体N₂的保护下进入精轧机25进行第二道次轧制，或设置2～10台轧机进行更多道次的连续轧制，直至达到最终要求的成品厚度，轧制结束后，使复合板坯或复合板带材通过保护气体水冷箱体26，此时，冷却水经过入口管道27通入水冷箱体26的夹层内对水利箱体进行冷却，保护气体经过入口管道23通入水冷箱体26内对复合板坯进行冷却，冷却水从出口管道排出箱体，复合板坯或复合板材经保护气体冷却到200℃以下，再剪切定尺或卷成成品卷即可得到SUS304L/16Mn/SUS304L复合板坯或板带材。

不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置实施例

如图1所示，该装置包括钢坯入口导辊2、钢坯入口密封导嘴3、还原气体出口管道4、前段保温还原炉5、钢坯运行辊道6、密封水槽7、钢丝刷8、前段还原气体入口管道9、不锈钢板带开卷机11、不锈钢板带入口密封导嘴12、不锈钢板带入口导向辊13、中段还原气氛加热炉14、加热器15、保温层16、不锈钢板带运行辊道17、中段还原气体入口管道18、导向辊19、轧机入口导辊20、轧机入口密封导卫21、粗轧机22、保护气体入口管道23、机架间保温炉24、精轧机25、保护气体水冷箱体26、冷却水入口管道27、冷却水出口管道。

装置起始是钢坯入口导辊2，紧接入口导辊的是钢坯入口密封导嘴3，接着是前段保温还原炉5，钢坯入口密封导嘴与前段保温还原炉的炉体密封连接，再接下来是中段还原气氛加热炉14，中段还原气氛加热炉上设置中段还原气体入口管道18，前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉共同构成还原气氛炉，还原气氛炉的炉体采用Cr25Ni20耐热合金钢焊接制成，目的是控制还原性气体在炉膛内流动并对进入炉膛的钢坯的表面氧化铁皮进行还原、对进入炉膛的不锈钢板带进行加热，还原气氛炉的炉体外部采用耐火材料保温层16保温，在中段还原气氛加热炉的炉体与保温层之间还设有加热器15，加热器加热元件是电阻丝，或以煤气为燃料的烧嘴，中段还原气氛加热炉的长度为15～30米，整个还原气氛炉的长度20～45米，还原气氛炉的宽度应大于复合板坯或板带材的宽度，还原气氛炉内部还配有钢坯运行辊道6和不锈钢带运行辊道13，并且在炉膛入口处配有用于钢坯表面打毛的钢丝刷8和密封水槽7，在入口密封导嘴一端配有还原气体出口管道4，在还原气氛炉的后部上下两面分别配有还原气体入口管道9，在前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉之间配有不锈钢板带入口密封导嘴12和不锈钢板带导向辊17，用于导入不锈钢板带并密封还原性气体，其外面设置两台用于打开不锈钢板带的不锈钢板带开卷机11，另外，在中段还原气氛加热炉的末端还设置一对导向辊19用于组合普通钢板坯与不锈钢板带，之后是一段高度压低截面缩小的炉体，以保证气体高速通过钢坯表面，然后是轧机入口导辊20和轧机入口密封导卫21，二者都是为了将组合后的原料正确导入轧机，轧机入口密封导卫之后是粗轧机22，粗轧机为两辊或四辊轧机，配有内部通水冷却的工作辊，冷却水进口温度0～20℃，出口温度低于60℃，粗轧机之后是机架间保温炉24，保温炉上有保护气体入口管道23，机架间保温炉的炉体采用Cr25Ni20耐热合金钢焊接制成，起到复合板坯保温、复合板坯表面防氧化以及导卫等作用，其内部通入保护性气体N₂，其两端与轧机轧辊之间圆滑接触，机架间保温炉之后设置一台精轧机25，配有内部通水冷却的工作辊，冷却水进口温度0～20℃，出口温度低于60℃。精轧机之后设置保护气体水冷箱体26，保护气体水冷箱体采用普通Q235钢焊接制成，由里外两层构成，里层内部可以通入保护气体N₂对复合后的板坯进行循环冷却，外层的夹层内可以通入冷却水对循环的保护气体进行冷却，保护气体水冷箱体的长度为20～30m，保护气体水冷箱体上有冷却水入口管道27、冷却水出口管道。保护气体水冷箱体后部设置剪切机或卷曲机。

Claims

1.一种不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

a. 不锈钢板带表面清理：采用常规的酸洗法去除不锈钢板带表面的氧化铁皮，并使用钢丝刷将待复合的不锈钢板带表面打毛后卷曲备用；

b.普通钢板坯的加热及除磷：将普通钢板坯置于常规的火焰炉内加热到950℃~1250℃，出炉后利用常规的高压水除去表面氧化铁皮，之后立即送进还原性气氛炉中；

c.普通钢板坯表面氧化铁皮的还原：将除磷后的普通钢板坯送进还原性气氛炉中，在此还原性气氛炉中通入还原性气体，经过一定时间的反应后，普通钢板坯表面的氧化铁皮被还原性气体还原；

e.轧制压合：将加热到950～1250℃的不锈钢板带，与氧化铁皮被还原干净的普通钢板坯组合后直接导入轧机进行轧制压合，轧制压合2~10道次，并且轧制时在保护性气氛下进行，直至得到表面光洁的复合板坯或板带材；

2.权利要求1所述的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，其特征在于该装置包括以下部件：

钢坯入口导辊、钢坯入口密封导嘴、还原气体出口管道、前段保温还原炉、钢坯运行辊道、密封水槽、钢丝刷、前段还原气体入口管道、不锈钢带开卷机、不锈钢板带入口密封导嘴、不锈钢板带入口导向辊、中段还原气氛加热炉、加热器、保温层、不锈钢板带运行辊道、中段还原气体入口管道、导向辊、轧机入口导辊、轧机入口密封导卫、粗轧机、保护气体入口管道、机架间保温炉、精轧机、保护气体水冷箱体、冷却水入口管道、冷却水出口管道；

装置起始是钢坯入口导辊，紧接钢坯入口导辊的是钢坯入口密封导嘴，接着是前段保温还原炉，钢坯入口密封导嘴与前段保温还原炉的炉体密封连接，再接下来是中段还原气氛加热炉，中段还原气氛加热炉上设置中段还原气体入口管道，前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉共同构成还原性气氛炉，还原性气氛炉的炉体采用耐热合金钢焊接制成，还原性气氛炉的炉体外部采用耐火材料保温层保温，在中段还原气氛加热炉的炉体与保温层之间还设有加热器，加热器加热元件是电阻丝，或以煤气为燃料的烧嘴，中段还原气氛加热炉的长度为15~30米，整个还原性气氛炉的长度20~45米，还原性气氛炉的宽度应大于复合板坯或板带材的宽度，还原性气氛炉内部还配有钢坯运行辊道和不锈钢板带运行辊道，并且在炉膛入口处配有用于钢坯表面打毛的钢丝刷和密封水槽，在钢坯入口密封导嘴一端配有还原气体出口管道，在还原性气氛炉的后部上下两面分别配有还原气体入口管道，在前段保温还原炉与中段还原气氛加热炉之间配有不锈钢板带入口密封导嘴和不锈钢板带导向辊，其外面设置两台用于打开不锈钢板带的不锈钢带开卷机，另外，在中段还原气氛加热炉的末端还设置一对导向辊用于组合普通钢板坯与不锈钢板带，之后是一段高度压低截面缩小的炉体，然后是轧机入口导辊和轧机入口密封导卫，轧机入口密封导卫之后是粗轧机，粗轧机轧辊内部通水冷却，粗轧机之后是机架间保温炉，机架间保温炉上有保护气体入口管道，其内部通入保护性气体，其两端与轧机轧辊之间圆滑接触，机架间保温炉之后设置精轧机，精轧机轧辊内部通水冷却，精轧机之后设置保护气体水冷箱体，保护气体水冷箱体上有冷却水入口管道、冷却水出口管道。

3.根据权利要求2所述的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，其特征在于所说的保护气体水冷箱体采用普通钢焊接制成，由里外两层构成，里层内部通入保护气体，外层的夹层内再通入冷却水，保护气体水冷箱体的长度4～30米。

4.根据权利要求2所述的不锈钢/普通钢复合板的连续还原轧制复合方法采用的装置，其特征在于所说的保护气体水冷箱体的后部还配有剪切机或卷曲机。