EP2949796B1 - Verfahren zum öffnen eines streckwerkes und streckwerk - Google Patents

Verfahren zum öffnen eines streckwerkes und streckwerk Download PDF

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EP2949796B1
EP2949796B1 EP15168784.5A EP15168784A EP2949796B1 EP 2949796 B1 EP2949796 B1 EP 2949796B1 EP 15168784 A EP15168784 A EP 15168784A EP 2949796 B1 EP2949796 B1 EP 2949796B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller pair
drafting unit
sliver
drafting
fiber sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP15168784.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2949796A1 (de
Inventor
Imadettin Karalar
Michael Strobel
Manfred Wagner
Gerhard Scheidl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt GmbH filed Critical Rieter Ingolstadt GmbH
Publication of EP2949796A1 publication Critical patent/EP2949796A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2949796B1 publication Critical patent/EP2949796B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Definitions

  • the present invention relates to a method for opening a drafting system having a plurality of pairs of rollers for drawing a sliver, in which the sliver between a pair of transport rollers and a tensioned at least one input and a pair of output rollers, preferably an input, at least one middle and one pair of output rollers tensioning with each pair of rollers of the drafting system having at least one top and one bottom roller, as well as a drafting system with a plurality of roller pairs for drawing a sliver.
  • a device at a track for processing slivers in which the slivers between a feed table and the input rollers of a drafting system through a rider roll device and a belt guide with transport rollers, wherein the slivers are subject at least in the area between the transport rollers and the input rollers of the drafting of a tension , Between the transport rollers and the drafting system, the sliver is deflected wavy by means of three pulleys.
  • Object of the present invention is to avoid the emergence of a vulnerability in opening the drafting system and to simplify the insertion of new slivers.
  • the sliver is tensioned between a pair of transport rollers and a pair of input and output rollers of the drafting system each having at least one upper and one lower roller.
  • the drafting device between the input and the output roller pair additionally one or more pairs of center rollers.
  • one or more slivers are fed to the transport roller pair and form in the region of the deflecting device a sliver in the form of a spread nonwoven. In the following, the sake of simplicity is always spoken of a sliver.
  • the tension of the sliver can be done by a corresponding speed difference between the transport roller pair and the pair of input rollers of the drafting system.
  • the sliver can be spread by the deflection and made uniform, which leads to a better and more uniform stretching of the sliver in the drafting system.
  • the tension of the sliver between the pair of transport rollers and the drafting, especially the pair of input rollers of the drafting is reduced or even completely eliminated. This avoids that upon complete opening of the drafting system, in which the top rollers of the drafting system are lifted from their lower rollers, the incoming sliver is pulled back towards the pair of transport rollers to compensate for the tension. With the method according to the invention, however, the tension of the sliver before the opening of the drafting system is reduced or eliminated so far that a thin point of the sliver r preferably does not arise.
  • This relaxation can for example be done by either the way between the pair of transport rollers and the drafting, which has to cover the sliver is shortened or that nachzu electt correspondingly much sliver of the transport roller pair to reduce the tension between drafting and transport roller pair.
  • the particular wave-shaped deflection is at least partially canceled when opening the drafting system to reduce the tension of the sliver, whereby the distance that the sliver between the pair of transport rollers and the input and / or middle roller pair of the drafting must cover , is shortened. Only then at least the input and / or middle roller pair or even further pairs of rollers of the drafting system or the complete drafting system is opened by lifting the top rollers of the lower rollers. The sliver is then relaxed accordingly when the drafting system is opened. A retraction of the sliver and thus a weakening of the sliver at the weak point between the middle roller pair and the pair of output rollers, in particular in the region of a pressure rod, are thus avoided.
  • the wave-shaped deflection has one or more upper and lower deflection points and the upper and / or lower deflection points are removed from the sliver in order to remove the deflection.
  • the upper / n deflection point / n and the top rollers of the drafting arrangement are arranged on a loading arm of the drafting system, that first the upper deflection points and then only the top rollers of the drafting be raised.
  • the lifting can be done by means of a single movement of the loading arm of the drafting system.
  • the opening of the drafting system is associated with a first relaxing the sliver before the top rollers of the drafting system are lifted from their lower rollers.
  • the sliver is therefore still kept clamped in the drafting system until the sliver is relaxed before the drafting system.
  • no retraction movement can be exerted on the sliver located in the drafting more, as soon as the clamping is released in the drafting system.
  • the deflection point (s) are moved pneumatically, hydraulically or electrically to a relaxation position.
  • a pulse to the deflection point / s for relaxation be given to the sliver before the drafting system can be opened.
  • the sliver is first conveyed by means of the transport rollers at a standstill of the drafting, usually only a few inches and then only opened the drafting system.
  • the tension between the pair of transport rollers and the drafting of the sliver is reduced or even canceled, which also prevents retraction of the sliver from the drafting when opening the drafting system.
  • the drafting system is first closed again at least in the region of the input and / or middle roller pair and only then the tension of the sliver is restored. This also ensures that the sliver receives no impermissible thin spot.
  • An inventive drafting system has a plurality of roller pairs for stretching a sliver.
  • the sliver is between a pair of transport rollers and at least one input and a pair of output rollers, preferably an input, at least one, sometimes even two or even three middle and one pair of output rollers having tensioned drafting system.
  • Each roller pair of the drafting system has at least one upper and one lower roller.
  • the mechanical or electrical coupling or control causes the tension of the fiber sliver a harmful retraction of the sliver from the drafting system when opening the clamping points the sliver between the upper and lower rollers of the drafting avoids.
  • the mechanical coupling or control can act in such a way that are coupled by a mechanical linkage, the drafting and the tension of the sliver causing component such that the drafting system is only open when the tension was reduced.
  • the electrical coupling or control can be effected either that the components which cause the tension are removed from the sliver or that the transport roller pair is moved at wholly or largely stationary drafting to an extension of the sliver between the transport roller pair and the drafting and thus to ensure a relaxation of the sliver.
  • one or more upper and lower deflection points are arranged for the tensioning of the sliver between the transport roller pair and the pair of input rollers, with which the sliver is deflected in particular wave-shaped.
  • the upper and / or lower deflection of the sliver can be removed. It can be done by means of a device to which the deflection points are fixed, the deflection points are removed in particular perpendicular to the run of the sliver. As a result, the wave-shaped deflection of the sliver is canceled or reduces the deflection. The path of the sliver between the clamping points is thereby reduced, whereby the tension of the sliver is also reduced.
  • At least one of the deflection points is electrically or mechanically connected to at least the input and / or middle roller pair for opening the drafting system such that the tension or slack of the sliver is reduced or eliminated
  • the particular wave-shaped deflection at least partially canceled and then at least the input and / or middle roller pair is opened. It is essential that the suspension or reduction of the wave-shaped deflection happens before the drafting system is opened and that the sliver is not further weakened, especially at the critical point between the middle roller pair and the pair of output rollers.
  • the upper deflection points and the upper rollers of the drafting arrangement are arranged on a loading arm of the drafting system that when opening the drafting system or when lifting the load arm first or all upper deflection and only then the top rollers of the drafting be raised ,
  • This can be done, for example, with a corresponding shaping of the loading arm or else by means of corresponding joints or guides of the deflection points and / or top rollers.
  • one or all upper deflection points and the top rollers of the drafting arrangement are arranged on a loading arm of the drafting system and the top roller of at least the input and / or middle roller pair is mounted in a slot.
  • the input and / or middle roller pair still clamps the sliver until the upper deflection point is removed from the sliver or at least loosened and the sliver is relaxed. Only then is moved by a further movement of the loading arm up and the top roller of the input and / or middle roller pair up and releases the sliver.
  • the deflection points are pneumatically, hydraulically or electrically movable into a relaxation position, it can be effected by a corresponding control when opening the drafting system that first the deflection points relax the sliver and then only the drafting system can be opened.
  • the pair of transport rollers with at least the input and / or center roller pair electrically or mechanically connected such that to reduce or cancel the tension of the sliver at standstill of the drafting the sliver is conveyed by means of the transport roller pair and only then the drafting system is opened ,
  • This also makes it possible to reduce the tension of the sliver between transport roller pair and drafting and avoid a thin spot in the sliver.
  • FIG. 1 schematically a drafting 1 is shown, in which a sliver 2 is stretched and then stored on a Kalanderwalzencru 3 and a turntable 4 in a can 5.
  • the sliver 2 is fed to the drafting system 1 via a pair of transport rollers 6.
  • a deflection 7 is arranged between the transport roller pair 6 and the drafting 1 .
  • the sliver 2 is deflected to lower deflection points 8.1 and 8.2 and to upper deflection 9.1 and 9.2 wave-shaped.
  • the sliver 2 is clamped in each case between the transport roller pair 6 and an input roller pair 10 of the drafting system 1.
  • the sliver 2 is stretched in a predetermined manner. Between the middle roller pair 11 and the output roller pair 12, a push rod 13 is arranged, which leads the sliver 2. In the region of the pressure rod 13, the sliver 2 is the most sensitive due to its stretching. At this point creates an impermissible thin spot when the sliver 2 is retracted due to excessive tension distortion between the pair of transport rollers 6 and the pair of input rollers 10 when the drafting system 1 is opened.
  • a loading arm 14 of the drafting system 1 is pivoted about a pivot point 15.
  • the pivot point 15 can, as shown here, in the region of the pair of output rollers 12, be arranged.
  • the loading arm 14 is rotatable about a pivot point 15 at the entrance of the drafting system 1, or that a rotation axis laterally on the end faces of the rollers the drafting system 1 is arranged, whereby the rollers can be folded up laterally.
  • Upper rollers 16, 17, 18 and 19 of the roller pairs 10, 11 and 12 of the drafting system 1 are arranged on holders 20, 21, 22 and 23 on the loading arm 14.
  • the two top rollers 18 and 19 are fixed with respect to their axes of rotation fixed to the holders 22 and 23 and only one lower roller of the pair of output rollers 12 assigned.
  • the top rollers 16 and 17, however, are guided on holders 20 and 21 in slots 24 and 25. These slots 24 and 25 cause that upon rotation of the loading arm 14 about the fulcrum 15, the top rollers 16 and 17 still remain on the bottom rollers until the guided in the slots 24 and 25 stub axle of the top rollers 16 and 17 at the bottom of the Langloch 24 and 25 have arrived. Only then do they lift together with the load arm 14 from the lower rollers.
  • the clamping of the sliver 2 is thus not immediately solved in the input roller pair 10 and the middle roller pair 11, but only when the top rollers 16 and 17 lift together with the load arm 14 of the lower rollers.
  • the upper deflection 9.1 and 9.2 are arranged on a holder 26 fixed to the load arm 14.
  • the upper deflection points 9.1 and 9.2 lift off the sliver 2 together with the loading arm 14.
  • the deflection of the sliver 2 is first reduced and then completely dissolved.
  • the sliver 2 is now without or with only low voltage between the pair of scanning rollers 6 and the pair of input rollers 10, the upper roller 16 still rests on the lower roller. If then lift the top rollers 16 and 17 also from their bottom rollers, the sliver 2 is no longer retracted and emergence of a critical thin spot in the sliver is thus avoided.
  • the two upper deflection 9.1 and 9.2 are firmly connected to the load arm 14, it is still sufficient if only one of the two upper deflection points 9.1 or 9.2 is lifted together with the load arm 14.
  • the closing of the drafting system 1 takes place in that the top rollers 16 and 17 first clamp the sliver 2 again on the lower rollers of the pair of input rollers 10 and the middle roller pair 11. Subsequently, the stub axle of the top rollers 16 and 17 move in the slot 24 and 25 back up. By a further movement of the loading arm 14 in the closed position, the upper deflection 9.1 and 9.2 are brought back into the deflection position for the sliver 2, whereby the sliver 2 is again wavy deflected in the deflection 7.
  • FIG. 2 another embodiment of the present invention is shown schematically.
  • the sliver 2 is fed by the transport roller pair 6 to the drafting 1, there stretched and then stored in the can 5.
  • the deflection 7 is arranged, which deflects the sliver 2 wave-shaped.
  • a switch 30 is arranged schematically.
  • the switch 30 is to be actuated, whereby a drive 32 is actuated via a control 31, with which the transporting roller pair 6 is set in motion and the sliver 2 is conveyed in the direction of the drafting system 1.
  • the drafting system 1 is stopped despite this feeding of the sliver 2, so that the sliver 2 between the pair of transport rollers 6 and the input roller pair 10 of the drafting system 1 is extended.
  • the tension between the transport roller pair 6 and the pair of input rollers 10 of the sliver 1 is thereby reduced or completely eliminated.
  • the loading arm 14 can be rotated about the pivot point 15 and the drafting system 1 can be opened.
  • the sliver 2 is not retracted by the lack of tension and the thin point between the middle roller pair 11 and the pair of output rollers 12 is not damaged thereby.
  • the drive 32 for driving the transport roller pair 6 may be responsible for the normal supply of the fiber composite 2 drive the transport roller pair 6 or a separate drive, which serves only to balance the tension.
  • the closing of the drafting 1 can be done in this embodiment in a conventional manner.
  • FIG. 3 a further modification of the present invention is shown schematically.
  • a control signal to a, for example, pneumatic, hydraulic or electric drive 33 of the lower deflection point 8.2 is given by a control, not shown, with which this deflection 8.2 is brought out of engagement with the sliver 2.
  • a control signal to a, for example, pneumatic, hydraulic or electric drive 33 of the lower deflection point 8.2 is given by a control, not shown, with which this deflection 8.2 is brought out of engagement with the sliver 2.
  • the tension of the fiber composite 2 between the pair of transport rollers 6 and the pair of input rollers 10 of the drafting system 1 is reduced or completely canceled.
  • a retraction of the sliver 2 is thereby not occur when opening the drafting system 1.
  • the loading arm 14 is again applied to the sliver 2 with the top rollers 16, 17, 18 and 19 in reverse order and clamped. Only then is the lower deflection point 8.2 again moved in the direction of the deflection of the fiber composite 2, whereby again a tension of the sliver 2 is formed. The scheduled stretching of the sliver 2 can then be continued.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiments. Although the embodiment is shown only with the subsequent lifting and the first re-putting the top roller of the input and middle roller pair, so the invention is also possible with the subsequent lifting and first putting back only the center roller or only the input roller. This also applies mutatis mutandis to drafting systems with only one input and output roller pair, ie without center roller pair or for drafting with more than one pair of center rollers. Modifications within the scope of the claims are possible at any time.

Landscapes

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen eines Streckwerkes mit mehreren Walzenpaaren zum Verstrecken eines Faserbandes, bei dem das Faserband zwischen einem Transportwalzenpaar und einem zumindest ein Eingangs- und ein Ausgangswalzenpaar, vorzugsweise ein Eingangs-, mindestens ein Mittel- und ein Ausgangswalzenpaar aufweisenden Streckwerk angespannt wird, wobei jedes Walzenpaar des Streckwerkes mindestens eine Ober- und eine Unterwalze aufweist,_sowie ein Streckwerk mit mehreren Walzenpaaren zum Verstrecken eines Faserbandes.
  • Aus der DE 100 57 699 A1 ist eine Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung von Faserbändern bekannt, bei der die Faserbänder zwischen einem Einlauftisch und den Eingangswalzen eines Streckwerks eine Reiterwalzeneinrichtung und eine Bandführung mit Transportwalzen durchlaufen, wobei die Faserbänder mindestens im Bereich zwischen den Transportwalzen und den Eingangswalzen des Streckwerks einer Anspannung unterliegen. Zwischen den Transportwalzen und dem Streckwerk wird das Faserband mittels dreier Umlenkrollen wellenförmig umgelenkt.
  • Aus der DE 10 2006 014 475 A1 eine Umlenkrolleneinheit offenbart, welche zwischen einem als Transportwalzenpaar dienenden Tastwalzenpaar und einem Eingangswalzenpaar des Streckwerkes angeordnet ist. Die Umlenkrollen weisen Bandumlenkstellen auf, welche das bzw. die Faserbänder quer zur Laufrichtung gleichmäßig ausbreiten und dabei die im Bereich der Einlaufsensoreinheit erfolgt Pressung der Faserbänder auflöst. Um auch bei unterschiedlicher Stärke und Anzahl der vorgelegten Faserbänder eine gleichmäßige Ausbreitung erreichen zu können, ist die Position der Bandumlenkstelle einstellbar. Nachteilig ist es, dass das Einlegen neuer Faserbänder aufwändig ist, da das bzw. die Faserbänder um die einzelnen Bandumlenkstellen gelegt werden müssen.
  • Beim Einlaufen der Faserbänder durch die Umlenkrollen bzw. -stellen sind die Faserbänder einer Reibkraft unterzogen, die beim Stopp der Maschine zu einer Anspannung zwischen Faserbandumlenkung und dem Eingangswalzenpaar führt. Wird nun das Streckwerk geöffnet und damit die Oberwalzen von den Unterwalzen der Walzenpaare abgehoben, zieht sich der Strang der einlaufenden Faserbänder zurück in Richtung Transportwalzenpaar. Hierdurch kann an der schwächsten Stelle des Faserbandes in dem Streckwerk, welche sich üblicherweise zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes befindet, eine Dünnstelle entstehen. Beim erneuten Start der Maschine besteht die Gefahr, dass dann eine örtlich begrenzte extreme Schwachstelle des Faserbandes auftritt, die in der Weiterverarbeitung bei der Zuführung in den nächsten Prozess, also eine weitere Streckpassage oder einen Flyer, zu einem Abriss des Faserbandes und damit zum Stillstand dieser Maschine führt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die Entstehung einer Schwachstelle beim Öffnen des Streckwerks zu vermeiden und das Einlegen neuer Faserbänder zu vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren und einem Streckwerk gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Öffnen eines Streckwerks mit mehreren Walzenpaaren zum Verstrecken eines Faserbandes, wird das Faserband zwischen einem Transportwalzenpaar und einem jeweils mindestens eine Ober- und eine Unterwalze aufweisenden Eingangs- und Ausgangswalzenpaar des Streckwerks angespannt. Vorzugsweise weist das Streckwerk zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangswalzenpaar zusätzlich ein oder mehrere Mittelwalzenpaare auf. Je nachdem, an welcher Maschine das Streckwerk eingesetzt wird, werden ein oder mehrere Faserbänder dem Transportwalzenpaar zugeführt und bilden im Bereich der Umlenkeinrichtung ein Faserband in Form eines ausgebreiteten Vlieses. Im Folgenden wird der Einfachheit halber stets von einem Faserband gesprochen.
  • Die Anspannung des Faserbandes kann durch eine entsprechende Drehzahldifferenz zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Eingangswalzenpaar des Streckwerkes erfolgen. Vorteilhafterweise erfolgt sie ganz oder teilweise dadurch, dass das Faserband insbesondere wellenförmig an stationären oder drehbaren Umlenkstellen umgelenkt wird. Durch die Umlenkung des Faserbandes entsteht Reibung, welche zu einer gewissen Anspannung des Faserbandes vor dem Einlaufen in das Streckwerk führt. Darüber hinaus kann das Faserband durch die Umlenkung ausgebreitet und vergleichmäßigt werden, was zu einer besseren und gleichmäßigeren Verstreckung des Faserbandes in dem Streckwerk führt.
  • Vor dem Öffnen des Streckwerkes, zumindest aber des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares des Streckwerkes, wird die Anspannung des Faserbandes zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Streckwerk, insbesondere dem Eingangswalzenpaar des Streckwerkes reduziert oder sogar ganz aufgehoben. Hierdurch wird vermieden, dass beim vollständigen Öffnen des Streckwerkes, bei welchen die Oberwalzen des Streckwerks von ihren Unterwalzen abgehoben werden, das einlaufende Faserband zurück in Richtung Transportwalzenpaar gezogen wird, um die Anspannung auszugleichen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen die Anspannung des Faserbandes vor dem Öffnen des Streckwerkes soweit reduziert oder ganz aufgehoben, dass eine Dünnstelle des Faserbandes r vorzugsweise gar nicht entsteht. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die Dünnstelle im Hauptverzugsfeld zwischen dem Mittelwalzen- und dem Ausgangswalzenpaar entsteht. Bei einem Streckwerk mit nur einem Eingangs- und einem Ausgangswalzenpaar ist dieses einzige Verzugsfeld das Hauptverzugsfeld in dem die Dünnstelle entsteht. Daher ist es als wichtig erkannt worden, dass die Klemmung des Faserbandes vor dieser potentiellen Dünnstelle, also im Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar, solange aufrechterhalten bleibt, bis die Anspannung des Faserbandes reduziert oder aufgehoben wurde. Das Faserband ist vor dem Öffnen des Streckwerkes bereits entspannt und steht beim Öffnen nicht mehr unter der schädlichen Anspannung. Diese Entspannung kann beispielsweise dadurch geschehen, dass entweder der Weg zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Streckwerk, welchen das Faserband zurückzulegen hat, verkürzt wird oder dass entsprechend viel Faserband von den Transportwalzenpaar nachgefördert wird, um die Anspannung zwischen Streckwerk und Transportwalzenpaar zu reduzieren.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird beim Öffnen des Streckwerkes zur Reduzierung der Anspannung des Faserbandes zuerst die insbesondere wellenförmige Umlenkung zumindest teilweise aufgehoben, wodurch sich die Wegstrecke, welche das Faserband zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar des Streckwerkes zurücklegen muss, verkürzt wird. Erst anschließend wird zumindest das Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar oder aber auch weitere Walzenpaare des Streckwerkes oder das komplette Streckwerk durch Abheben der Oberwalzen von den Unterwalzen geöffnet. Das Faserband ist dann dementsprechend entspannt, wenn das Streckwerk geöffnet wird. Ein Zurückziehen des Faserbandes und damit eine Schwächung des Faserbandes an der Schwachstelle zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar, insbesondere im Bereich eines Druckstabes, werden damit vermieden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die wellenförmige Umlenkung eine oder mehrere obere und untere Umlenkstellen aufweist und zur Aufhebung der Umlenkung die oberen und/oder unteren Umlenkstellen von dem Faserband entfernt werden. Dies geschieht insbesondere durch eine Entfernung der Umlenkstellen quer zur Transportrichtung des Faserbandes, das heißt durch Anheben der oberen Umlenkstellen oder Absenken der unteren Umlenkstellen wird der zurückzulegende Weg des zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar geklemmten Faserbandes verkürzt und das Faserband hierdurch entspannt.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn zuerst die oberhalb des Faserbandes angeordneten Umlenkstellen und dann erst die Oberwalze zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares angehoben werden. Die Bewegungsrichtung der oberen Umlenkstellen und der Oberwalzen des Streckwerkes ist dabei dieselbe, wodurch die bauliche Umsetzung dieses Verfahrens besonders einfach erfolgen kann.
  • In besonders vorteilhafter Ausführung der Erfindung werden die obere/n Umlenkstelle/n und die Oberwalzen des Streckwerkes derart an einem Belastungsarm des Streckwerkes angeordnet, dass zuerst die obere Umlenkstellen und dann erst die Oberwalzen des Streckwerkes angehoben werden. Das Anheben kann dabei mittels einer einzigen Bewegung des Belastungsarms des Streckwerkes erfolgen. Hierdurch ist das Öffnen des Streckwerks verbunden mit einem zuerst erfolgenden Entspannen des Faserbandes, bevor die Oberwalzen des Streckwerks von ihren Unterwalzen abgehoben werden. Das Faserband wird demnach noch in dem Streckwerk geklemmt gehalten, so lange bis das Faserband vor dem Streckwerk entspannt ist. Somit kann keine Rückzugsbewegung auf das in dem Streckwerk befindliche Faserband mehr ausgeübt werden, sobald die Klemmung im Streckwerk gelöst wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Umlenkstelle/n pneumatisch, hydraulisch oder elektrischen in eine Entspannungsstellung bewegt werden. Damit kann mittels einer Steuerung ein Impuls an die Umlenkstelle/n zur Entspannung des Faserbandes gegeben werden, bevor das Streckwerk geöffnet werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird bei Stillstand des Streckwerkes das Faserband mittels der Transportwalzen zuerst, in der Regel nur wenige Zentimeter gefördert und dann erst das Streckwerk geöffnet. Durch die Förderung des Faserbandes mittels der Transportwalzen wird die Anspannung zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Streckwerk des Faserbandes reduziert oder sogar ganz aufgehoben, wodurch ebenfalls ein Zurückziehen des Faserbandes aus dem Streckwerk beim Öffnen des Streckwerkes verhindert wird.
  • Vorzugsweise wird das Streckwerk zuerst zumindest im Bereich des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares wieder geschlossen und erst anschließend die Anspannung des Faserbandes wieder hergestellt. Damit ist ebenfalls sichergestellt, dass das Faserband keine unzulässige Dünnstelle erhält.
  • Ein erfindungsgemäßes Streckwerk weist mehrere Walzenpaare zum Verstrecken eines Faserbandes auf. Das Faserband ist zwischen einem Transportwalzenpaar und einem zumindest ein Eingangs- und ein Ausgangswalzenpaar, vorzugsweise ein Eingangs-, mindestens ein, manchmal auch zwei oder sogar drei Mittel- und ein Ausgangswalzenpaar aufweisenden Streckwerk angespannt. Jedes Walzenpaar des Streckwerkes weist mindestens eine Ober- und eine Unterwalze auf._Mittels einer mechanischen oder elektrischen Kopplung bzw. Steuerung wird bewirkt, dass vor dem Öffnen zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares des Streckwerkes die Anspannung des Faserbandes zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Eingangswalzenpaar des Streckwerkes reduziert, vorzugsweise sogar ganz aufgehoben ist. Die mechanische oder elektrische Kopplung bzw. Steuerung bewirkt, dass die Anspannung des Faserbandes ein schädliches Zurückziehen des Faserbandes aus dem Streckwerk beim Öffnen der Klemmstellen des Faserbandes zwischen Ober- und Unterwalzen des Streckwerkes vermeidet. Die mechanische Kopplung bzw. Steuerung kann dabei derart wirken, dass durch eine mechanische Verknüpfung das Streckwerk und ein die Anspannung des Faserbandes bewirkendes Bauteil derart gekoppelt sind, dass das Streckwerk erst zu öffnen ist, wenn die Anspannung reduziert wurde. Durch die elektrische Kopplung bzw. Steuerung kann bewirkt werden, dass entweder die Bauteile, welche die Anspannung verursachen von dem Faserband entfernt werden oder dass das Transportwalzenpaar bei ganz oder weitgehend stillstehendem Streckwerk bewegt wird, um eine Verlängerung des Faserbandes zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Streckwerk und damit für eine Entspannung des Faserbandes zu sorgen.
  • Vorteilhafterweise sind zur Anspannung des Faserbandes zwischen dem Transportwalzenpaar und dem Eingangswalzenpaar eine oder mehrere obere und untere Umlenkstellen angeordnet, mit welchen das Faserband insbesondere wellenförmig umgelenkt wird.
  • Zur Reduzierung oder Aufhebung der Umlenkung und damit der Anspannung des Faserbandes sind vorzugsweise die oberen und/oder unteren Umlenkstellen von dem Faserband entfernbar. Es kann dadurch erfolgen, dass mittels einer Einrichtung, an welcher die Umlenkstellen befestigt sind, die Umlenkstellen insbesondere senkrecht zum Lauf des Faserbandes entfernt werden. Hierdurch wird die wellenförmige Umlenkung des Faserbandes aufgehoben oder die Auslenkung reduziert. Der Weg des Faserbandes zwischen den Klemmstellen wird dadurch geringer, wodurch die Anspannung des Faserbandes ebenfalls reduziert ist.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist zum Öffnen des Streckwerks mindestens eine der Umlenkstellen mit mindestens dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar elektrisch oder mechanisch derart verbunden, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Anspannung des Faserbandes zuerst die insbesondere wellenförmige Umlenkung zumindest teilweise aufgehoben und anschließend zumindest das Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar geöffnet wird. Wesentlich ist, dass die Aufhebung oder Reduzierung der wellenförmigen Umlenkung geschieht, bevor das Streckwerk geöffnet wird und dass das Faserband insbesondere an der kritischen Stelle zwischen Mittelwalzenpaar und Ausgangswalzenpaar nicht weiter geschwächt wird.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die oberen Umlenkstellen und die Oberwalzen des Streckwerks derart an einem Belastungsarm des Streckwerks angeordnet, dass beim Öffnen des Streckwerks bzw. beim Anheben des Belastungsarmes zuerst eine oder alle oberen Umlenkstellen und erst dann die Oberwalzen des Streckwerkes angehoben werden. Dies kann beispielsweise mit einer entsprechenden Formgebung des Belastungsarms oder aber auch durch entsprechende Gelenke oder Führungen der Umlenkstellen und/oder Oberwalzen erfolgen.
  • In einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind eine oder alle oberen Umlenkstellen und die Oberwalzen des Streckwerkes an einem Belastungsarm des Streckwerks angeordnet und die Oberwalze zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares ist dabei in einem Langloch gelagert. Hierdurch werden beim Öffnen des Belastungsarmes zuerst die obere/n Umlenkstelle/n, welche fest mit dem Belastungsarm verbunden ist/sind und erst dann die Oberwalze zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares, welches in dem Langloch geführt ist, angehoben. Das Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar klemmt dementsprechend das Faserband noch so lange, bis die obere Umlenkstelle von dem Faserband entfernt oder zumindest gelöst ist und das Faserband entspannt. Erst danach wird durch eine weitere Bewegung des Belastungsarmes nach oben auch die Oberwalze des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares nach oben bewegt und gibt das Faserband frei.
  • Sind die Umlenkstellen pneumatisch, hydraulisch oder elektrischen in eine Entspannungsstellung bewegbar, so kann durch eine entsprechende Steuerung beim Öffnen des Streckwerks bewirkt werden, dass zuerst die Umlenkstellen das Faserband entspannen und dann erst das Streckwerk geöffnet werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist zum Öffnen des Streckwerkes das Transportwalzenpaar mit mindestens dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar elektrisch oder mechanisch derart verbunden, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Anspannung des Faserbandes bei Stillstand des Streckwerkes das Faserband mittels des Transportwalzenpaares gefördert wird und dann erst das Streckwerk geöffnet wird. Auch hierdurch lässt sich die Anspannung des Faserbandes zwischen Transportwalzenpaar und Streckwerk reduzieren und eine Dünnstelle im Faserband vermeiden.
  • Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
  • Figur 1
    einen Belastungsarm mit daran angeordneten oberen Umlenkstellen,
    Figur 2
    eine Steuerverbindung zwischen dem Streckwerk und Transportwalzen und
    Figur 3
    eine Umlenkung mit einer lageveränderlichen unteren Umlenkstelle.
  • In Figur 1 ist schematisch ein Streckwerk 1 dargestellt, in welchem ein Faserband 2 verstreckt und anschließend über ein Kalanderwalzenpaar 3 und einen Drehteller 4 in einer Kanne 5 abgelegt wird. Das Faserband 2 wird über ein Transportwalzenpaar 6 dem Streckwerk 1 zugeführt. Zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Streckwerk 1 ist eine Umlenkung 7 angeordnet. In der Umlenkung 7 wird das Faserband 2 um untere Umlenkstellen 8.1 und 8.2 sowie um obere Umlenkstellen 9.1 und 9.2 wellenförmig umgelenkt. Das Faserband 2 ist jeweils zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und einem Eingangswalzenpaar 10 des Streckwerkes 1 geklemmt. Zwischen dem Eingangswalzenpaar 10 und einem Mittelwalzenpaar 11 sowie zwischen dem Mittelwalzenpaar 11 und einem Ausgangswalzenpaar 12 wird das Faserband 2 in vorbestimmter Weise verstreckt. Zwischen dem Mittelwalzenpaar 11 und dem Ausgangswalzenpaar 12 ist ein Druckstab 13 angeordnet, welcher das Faserband 2 führt. Im Bereich des Druckstabes 13 ist das Faserband 2 aufgrund seiner Verstreckung am empfindlichsten. An dieser Stelle entsteht eine unzulässige Dünnstelle, wenn das Faserband 2 aufgrund eines zu hohen Anspannungsverzuges zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Eingangswalzenpaar 10 zurückgezogen wird, wenn das Streckwerk 1 geöffnet wird.
  • Zum Öffnen des Streckwerkes 1 wird ein Belastungsarm 14 des Streckwerkes 1 um einen Drehpunkt 15 geschwenkt. Der Drehpunkt 15 kann, wie hier dargestellt, im Bereich des Ausgangswalzenpaares 12, angeordnet sein. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel schwenkt der Belastungsarm 14 in Doppelpfeilrichtung um den Drehpunkt 15. In anderen Ausführungen ist es auch möglich, dass der Belastungsarm 14 über einen Drehpunkt 15 am Eingang des Streckwerkes 1 drehbar ist, oder dass eine Drehachse seitlich an den Stirnseiten der Walzen des Streckwerkes 1 angeordnet ist, wodurch die Walzen seitlich hochgeklappt werden können.
  • An dem Belastungsarm 14 sind Oberwalzen 16, 17, 18 und 19 der Walzenpaare 10, 11 und 12 des Streckwerkes 1 an Halter 20, 21, 22 und 23 angeordnet. Die beiden Oberwalzen 18 und 19 sind bezüglich ihrer Drehachsen fest an den Haltern 22 und 23 befestigt und nur einer Unterwalze des Ausgangswalzenpaares 12 zugeordnet. Die Oberwalzen 16 und 17 hingegen sind an Halter 20 und 21 in Langlöchern 24 und 25 geführt. Diese Langlöcher 24 und 25 bewirken, dass bei einer Drehung des Belastungsarms 14 um den Drehpunkt 15 die Oberwalzen 16 und 17 noch auf deren Unterwalzen liegen bleiben, solange bis die in den Langlöcher 24 und 25 geführten Achsstummel der Oberwalzen 16 und 17 an der Unterseite des Langlochs 24 bzw. 25 angelangt sind. Erst danach heben sie zusammen mit dem Belastungsarm 14 von den Unterwalzen ab. Die Klemmung des Faserbandes 2 wird somit in dem Eingangswalzenpaar 10 und dem Mittelwalzenpaar 11 nicht sofort gelöst, sondern erst, wenn die Oberwalzen 16 und 17 zusammen mit dem Belastungsarm 14 von den Unterwalzen abheben.
  • Im Gegensatz zu der Wellenlagerung in den Langlöchern 24 und 25 sind die oberen Umlenkstellen 9.1 und 9.2 an einem Halter 26 fest an dem Belastungsarm 14 angeordnet. Sobald der Belastungsarm 14 um den Drehpunkt 15 gedreht wird, heben die oberen Umlenkstellen 9.1 und 9.2 zusammen mit Belastungsarm 14 von dem Faserband 2 ab. Hierdurch wird die Umlenkung des Faserbandes 2 zuerst reduziert und danach vollständig aufgelöst. Das Faserband 2 liegt nun ohne oder mit nur noch geringer Spannung zwischen dem Tastwalzenpaar 6 und dem Eingangswalzenpaar 10, deren Oberwalze 16 immer noch auf der Unterwalze aufliegt. Wenn anschließend die Oberwalzen 16 und 17 ebenfalls von deren Unterwalzen abheben, wird das Faserband 2 nicht mehr zurückgezogen und eine Entstehung einer kritischen Dünnstelle in dem Faserband wird damit vermieden.
  • Auch wenn in diesem Ausführungsbeispiel die beiden oberen Umlenkstellen 9.1 und 9.2 fest mit dem Belastungsarm 14 verbunden sind, so ist es dennoch ausreichend, wenn nur eine der beiden oberen Umlenkstellen 9.1 oder 9.2 zusammen mit dem Belastungsarm 14 abgehoben wird. Gleiches gilt für die Langlöcher 24 und 25. Auch hier kann es ausreichend sein, wenn nur eine der beiden Oberwalzen 16 oder 17 in einem Langloch 24 bzw. 25 gelagert ist. Wesentlich ist, dass beim Öffnen des Streckwerkes die Stelle des Faserbandes 2 zwischen dem Mittelwalzenpaar 11 und dem Ausgangswalzenpaar 12 durch eine längere Klemmung des Faserbandes 2 als an den vorgelagerten Stellen gesichert ist.
  • Das Schließen des Streckwerkes 1 erfolgt dadurch, dass die Oberwalzen 16 und 17 zuerst das Faserband 2 wieder auf den Unterwalzen des Eingangswalzenpaares 10 und des Mittelwalzenpaares 11 klemmen. Anschließend bewegen sich die Achszapfens der Oberwalzen 16 und 17 in dem Langloch 24 bzw. 25 wieder nach oben. Durch eine noch weitere Bewegung des Belastungsarms 14 in die Schließstellung werden die oberen Umlenkstellen 9.1 und 9.2 wieder in die Umlenkstellung für das Faserband 2 gebracht, wodurch das Faserband 2 wieder wellenförmig in der Umlenkung 7 umgelenkt wird.
  • In Figur 2 ist eine weitere Ausführung der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. Das Faserband 2 wird durch das Transportwalzenpaar 6 dem Streckwerk 1 zugeführt, dort verstreckt und anschließend in der Kanne 5 abgelegt. Zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Streckwerk 1 ist die Umlenkung 7 angeordnet, welche das Faserband 2 wellenförmig umlenkt.
  • An dem Belastungsarm 14 des Streckwerks 1 ist schematisch ein Schalter 30 angeordnet. Wenn das Streckwerk mittels des Belastungsarms 14 geöffnet werden soll, ist der Schalter 30 zu betätigen, wodurch über eine Steuerung 31 ein Antrieb 32 betätigt wird, mit welchem das Transportwalzenpaar 6 in Bewegung versetzt wird und das Faserband 2 in Richtung Streckwerk 1 fördert. Das Streckwerk 1 ist trotz dieser Zuführung des Faserbandes 2 gestoppt, so dass das Faserband 2 zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Eingangswalzenpaar 10 des Streckwerks 1 verlängert wird. Die Anspannung zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Eingangswalzenpaar 10 des Faserbandes 1 wird dadurch reduziert oder ganz aufgehoben.
  • Nachdem dies erfolgt ist, kann der Belastungsarm 14 um den Drehpunkt 15 gedreht und das Streckwerk 1 geöffnet werden. Das Faserband 2 wird durch die fehlende Anspannung nicht zurückgezogen und die Dünnstelle zwischen dem Mittelwalzenpaar 11 und dem Ausgangswalzenpaar 12 wird hierdurch nicht beschädigt. Der Antrieb 32 zum Antrieb des Transportwalzenpaares 6 kann der für die normale Zuführung des Faserverbands 2 zuständige Antrieb des Transportwalzenpaares 6 sein oder ein separater Antrieb, welcher lediglich zum Ausgleich der Anspannung dient.
  • Das Schließen des Streckwerkes 1 kann bei diesem Ausführungsbeispiel in herkömmlicher Weise erfolgen.
  • In Figur 3 ist eine weitere Abwandlung der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. Hierbei ist die Anspannung des Faserverbands 2 durch eine mehr oder weniger starke Auslenkung des Faserverbands 2 mit Hilfe der Umlenkstelle 8.2 der beiden unteren Umlenkstellen 8.1 und 8.2 zu bewirken. Soll das Streckwerk 1 geöffnet werden, so wird durch eine nicht dargestellte Steuerung ein Steuerungssignal an einen beispielsweise pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieb 33 der unteren Umlenkstelle 8.2 gegeben, mit welchem diese Umlenkstelle 8.2 aus dem Eingriff mit dem Faserband 2 gebracht wird. Hierdurch wird die Anspannung des Faserverbands 2 zwischen dem Transportwalzenpaar 6 und dem Eingangswalzenpaar 10 des Streckwerks 1 reduziert oder ganz aufgehoben. Ein Zurückziehen des Faserbandes 2 wird dadurch beim Öffnen des Streckwerks 1 nicht erfolgen. Wenn das Streckwerk 1 wieder geschlossen werden soll, wird in umgekehrter Reihenfolge zuerst der Belastungsarm 14 wieder auf das Faserband 2 mit den Oberwalzen 16, 17, 18 und 19 aufgebracht und geklemmt. Erst anschließend wird die untere Umlenkstelle 8.2 wieder in Richtung zur Umlenkung des Faserverbands 2 bewegt, wodurch erneut eine Anspannung des Faserbandes 2 entsteht. Das planmäßige Verstrecken des Faserbandes 2 kann sodann fortgesetzt werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Auch wenn das Ausführungsbeispiel nur mit dem nachträglichen Anheben und dem zuerst wieder Aufsetzen der Oberwalze des Eingangs- und Mittelwalzenpaares dargestellt ist, so ist die Erfindung ebenso mit dem nachträglichen Anheben und dem zuerst wieder Aufsetzen nur der Mittelwalze oder aber nur der Eingangswalze möglich. Dies gilt sinngemäß auch für Streckwerke mit nur einem Eingangs- und Ausgangswalzenpaar, also ohne Mittelwalzenpaar oder für Streckwerke mit mehr als einem Mittelwalzenpaar. Abwandlungen im Rahmen der Ansprüche sind jederzeit möglich.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Streckwerk
    2
    Faserband
    3
    Kalanderwalzenpaar
    4
    Drehteller
    5
    Kanne
    6
    Transportwalzenpaar
    7
    Umlenkung
    8.1
    untere Umlenkstellen
    8.2
    untere Umlenkstellen
    9.1
    obere Umlenkstellen
    9.2
    obere Umlenkstellen
    10
    Eingangswalzenpaar
    11
    Mittelwalzenpaar
    12
    Ausgangswalzenpaar
    13
    Druckstab
    14
    Belastungsarm
    15
    Drehpunkt
    16
    Oberwalzen
    17
    Oberwalzen
    18
    Oberwalzen
    19
    Oberwalzen
    20
    Halter
    21
    Halter
    22
    Halter
    23
    Halter
    24
    Langlöcher
    25
    Langlöcher
    26
    Halter
    30
    Schalter
    31
    Steuerung
    32
    Antrieb
    33
    Antrieb

Claims (18)

  1. Verfahren zum Öffnen eines Streckwerkes (1) mit mehreren Walzenpaaren zum Verstrecken eines Faserbandes (2), bei dem das Faserband (2) zwischen einem Transportwalzenpaar (6) und einem zumindest ein Eingangs- und ein Ausgangswalzenpaar (10, 12), vorzugsweise ein Eingangs-, mindestens ein Mittel- und ein Ausgangswalzenpaar (10, 11, 12) aufweisenden Streckwerk (1) angespannt wird, wobei jedes Walzenpaar des Streckwerkes (1) mindestens eine Ober- und eine Unterwalze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Öffnen zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10, 11) des Streckwerkes (1) die Anspannung des Faserbandes (2) zwischen dem Transportwalzenpaar (6) und dem Streckwerk (1) reduziert, insbesondere aufgehoben wird.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anspannung mittels einer insbesondere wellenförmigen Umlenkung (7) des Faserbandes (2) erfolgt.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Öffnen des Streckwerkes (1) zur Reduzierung der Anspannung des Faserbandes (2) zuerst die insbesondere wellenförmige Umlenkung (7) zumindest teilweise aufgehoben und anschließend zumindest das Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar (10, 11) geöffnet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 2-3, dadurch gekennzeichnet, dass die wellenförmige Umlenkung (7) eine oder mehrere obere und untere Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) aufweist und zur Aufhebung der Umlenkung (7) die oberen und/oder unteren Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) von dem Faserband (2) entfernt werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die oberhalb des Faserbandes (2) angeordnete/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und dann die Oberwalze (16) zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10, 11) angehoben werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und die Oberwalzen (16, 17, 18, 19) des Streckwerkes (1) derart an einem Belastungsarm (14) des Streckwerkes (1) angeordnet sind, dass zuerst die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und dann erst die Oberwalzen (16, 17, 18, 19) angehoben werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstelle/n (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch in eine Entspannungsstellung bewegt werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stillstand des Streckwerkes (1) das Faserband (2) mittels des Transportwalzenpaares (6) gefördert wird und dann erst das Streckwerk (1) geöffnet wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) zuerst zumindest im Bereich des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10,11) geschlossen und anschließend die Anspannung des Faserbandes (2) wieder hergestellt wird.
  10. Streckwerk mit mehreren Walzenpaaren (10, 11, 12) zum Verstrecken eines Faserbandes (2), bei dem das Faserband (2) zwischen einem Transportwalzenpaar (6) und einem zumindest ein Eingangs- und ein Ausgangswalzenpaar (10, 12), vorzugsweise ein Eingangs-, mindestens ein Mittel- und ein Ausgangswalzenpaar (10, 11, 12) aufweisenden Streckwerk (1) angespannt ist, wobei jedes Walzenpaar des Streckwerkes (1) mindestens eine Ober- und eine Unterwalze aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer mechanischen oder elektrischen Kopplung bzw. Steuerung vor dem Öffnen zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10,11) des Streckwerkes (1) die Anspannung des Faserbandes (2) zwischen dem Transportwalzenpaar (6) und dem Streckwerk (1) reduziert, insbesondere aufgehoben ist.
  11. Streckwerk nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anspannung des Faserbandes (2) zwischen dem Transportwalzenpaar (6) und dem Eingangswalzenpaar (10) eine oder mehrere obere und untere Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) angeordnet sind zur insbesondere wellenförmigen Umlenkung des Faserbandes (2).
  12. Streckwerk nach einem der vorherigen Ansprüche 10-11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Umlenkung und der Anspannung des Faserbandes (2) die oberen und/oder unteren Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) von dem Faserband (2) entfernbar sind.
  13. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen des Streckwerkes (1) mindestens eine der Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) mit mindestens dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar (10, 11) elektrisch oder mechanisch derart verbunden ist, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Anspannung des Faserbandes (2) zuerst die insbesondere wellenförmige Umlenkung zumindest teilweise aufgehoben und anschließend zumindest das Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar (10, 11) geöffnet wird.
  14. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen des Streckwerkes (1) mindestens eine der Umlenkstellen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) mit mindestens dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar (10, 11) elektrisch oder mechanisch derart verbunden ist, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Anspannung des Faserbandes (2) zuerst die oberhalb des Faserbandes (2) angeordnete/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und dann die Oberwalze (16) zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10, 11) angehoben werden.
  15. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und die Oberwalzen (16, 17, 18, 19) des Streckwerkes (1) derart an einem Belastungsarm (14) des Streckwerkes (1) angeordnet sind, dass zuerst die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und dann erst die Oberwalzen (16, 17, 18, 19) angehoben werden.
  16. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, dass die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und die Oberwalzen (16, 17, 18, 19) des Streckwerkes (1) an einem Belastungsarm (14) des Streckwerkes (1) angeordnet sind und die Oberwalze (16) zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10, 11) in einem Langloch (24, 25) gelagert ist, so dass beim Öffnen des Belastungsarmes (14) zuerst die obere/n Umlenkstelle/n (9.1, 9.2) und dann erst die Oberwalze (16) zumindest des Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaares (10, 11) anheben.
  17. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstelle/n (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch in eine Entspannungsstellung bewegbar sind.
  18. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 10-17, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen des Streckwerkes (1) das Transportwalzenpaar (6) mit mindestens dem Eingangs- und/oder Mittelwalzenpaar (10, 11) elektrisch oder mechanisch derart verbunden ist, dass zur Reduzierung oder Aufhebung der Anspannung des Faserbandes (2) bei Stillstand des Streckwerkes (1) das Faserband (2) mittels des Transportwalzenpaares (6) gefördert wird und dann erst das Streckwerk (1) geöffnet wird.
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