EP1431433A1 - Streckwerk-Konstruktion - Google Patents

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Publication number
EP1431433A1
EP1431433A1 EP03078239A EP03078239A EP1431433A1 EP 1431433 A1 EP1431433 A1 EP 1431433A1 EP 03078239 A EP03078239 A EP 03078239A EP 03078239 A EP03078239 A EP 03078239A EP 1431433 A1 EP1431433 A1 EP 1431433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
roller
pair
drafting
drafting system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03078239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olivier Wuest
Herbert Stalder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1431433A1 publication Critical patent/EP1431433A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D01H5/505—Loading arrangements using springs for top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the present invention relates to a drafting system for spinning machines according to the Preamble of independent claim 1 and a spinning machine with a such drafting system according to the preamble of claim 8.
  • a device shows, for example the German document DE 30 25 032 A1.
  • the Upper rollers can be lifted together using an upper roller support arm. Taking off the Upper of the lower rollers is necessary in order to get the fiber structure to be drawn position correctly between the rollers of a pair of rollers. Every roller has its own bearing, with the top roller bearing on an top roller arm is attached.
  • Most drafting systems have three pairs of rollers. Are less common Draw frames with four or more pairs of rollers.
  • a drafting system can also be used there are two pairs of rollers.
  • the roller pairs of the drafting system can be divided into pairs of infeed rollers, Divide the pairs of center cylinders and pairs of outlet rollers. The default in a drafting system takes place gradually. If there are only two pairs of rollers, see above the delay is one stage. If there are three pairs of rollers - which is the rule - this is the case the delay in two stages. With four pairs of rollers, the draft can be three-stage. In one Three-cylinder drafting system - i.e.
  • the fibers are only around moved a small amount.
  • the advance delay is less than 1.5 times
  • sliver or stretch belts i.e. on of the route
  • the advance delay is more than 1.5 times.
  • the straps have central cylinders. These ensure for the high Main warp good fiber guidance.
  • the drafting systems according to the prior art have disadvantages. Depending on the purpose of the drafting system is the ability to lift the top rollers from the bottom rollers not appropriate according to the devices of the prior art or cumbersome.
  • the devices according to the prior art are in particular disadvantageous where a yarn or a yarn end at least through the nip of the outlet roller pair must be guided (necessary for the production of Core yarns or for certain preparation processes, e.g. for air spinning): if production is interrupted, e.g. if the yarn breaks, the yarn end must go back into the drafting system be returned.
  • the use of conventional drafting systems has proven to be proved disadvantageous because this for inserting the yarn end into the drafting system must be opened, whereby all top rollers are lifted off.
  • the present invention is therefore based on the object of withdrawing the Improve top rollers or make them more appropriate and the described Eliminate disadvantage.
  • the device according to the invention it is possible to avoid the disadvantages mentioned above and only to open the area of the drafting system which is really necessary for the return of the yarn end or the core yarn. If several pairs of rollers are present in the device after the main draft, it can be advantageous to design either all the top rollers after the main draft or, if need be, only the top roller of the outlet roller pair to be liftable. It depends on how many pairs of rollers you want to return the end of the thread whether all the top rollers should be designed to be liftable after the main draft or only the top roller of the last outlet roller pair (viewed in the direction of fiber feed).
  • top rollers Due to the independent lifting of certain top rollers, the remaining pairs of rollers remain closed and, consequently, the fiber structure in the pre-drafting is clamped and unchanged for the following process. This avoids the disadvantage of the prior art.
  • one or more of the top rollers in the pre-drafting area for example the top roller of the pair of infeed rollers, are designed so that they can be lifted off independently. Analog advantages also arise here: Only the clamping line or those clamping lines at which something has to be changed are exposed, while the fibers or the thread is held in the optimal position in the remaining pairs of rollers.
  • a drafting system according to the invention is particularly suitable for production of core yarns in ring spinning or air spinning machines.
  • an elastic core yarn is used, around which the stretched The fibers of the drafting device are twisted. It is advantageous if the core yarn is in front of the pair of outlet rollers is fed.
  • For the preparation process in air spinning machines plays the thread return into the drafting system plays a role (that is, for attaching new thread at one end of the thread).
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention. It provides a drafting system 1 for spinning machines with a pair of inlet rollers 2, including the lower roller 6 and the top roller 4, a pair of central cylinders 12 with the top roller 17 and the bottom roller 18, and a pair of outlet rollers 3 with the lower roller 7 and upper roller 5. All of the upper rollers 4, 17 and 5 mentioned are of their opposite lower rollers 6, 7 and 18 can be lifted off.
  • the top rollers 4, 17 and 5 are each individual and each with individually adjustable load means 8 (shown schematically in the figure) loaded. 8 springs, in particular spiral springs, are preferred as load means, used.
  • the load means act the loading arms 19 and 20 exert pressure on the top rollers and thus on the clamping line of the respective pair of rollers.
  • the device according to the invention has an upper roller load that can be lifted off a construction in which at least one top roller independently of the remaining top rollers can be lifted.
  • Fig. 1 is the top roller 5 of the outlet roller pair 3 via the independent top roller loading arm 20 separately and independently of the remaining top rollers of drafting system 4 and 17 lifted.
  • 1 shows a typical three-cylinder drafting system. The invention leaves but also apply to drafting systems that only have two, four or more pairs of rollers exhibit.
  • the drafting systems preferably have the devices mentioned also straps on. In FIG. 1, this is due to the dash-dotted straps 13 shown.
  • the use of straps is not essential to the invention.
  • straps are used in drafting systems.
  • the drafting system respectively whose top roller loading arms 19 and 20 is over the closures 21 locked.
  • FIG. 2 shows a four-cylinder drafting system, which also according to the invention Is provided.
  • the elements and the reference numbers correspond to those of 1, which is why here only the differences to the elements in FIG. 1 is received.
  • the top roller 5 of the pair of outlet rollers 3 is independent can be lifted off the remaining top rollers 4 and 17 thanks to the independent Oberwaizenbeiastuhgsarm 20.
  • this drafting device second pair of center cylinders 16.
  • the first pair of central cylinders 15 has an apron 13 equipped.
  • a compacting unit can be opened 14 are located (shown in dashed lines).
  • the compacting unit 14 can, for example be designed for the production of compact yarn.
  • the presence such a unit 14 is optional and insignificant for the implementation of the invention.
  • the invention can, however, the presence of such devices 14 Make handling of the drafting system much easier.
  • other devices can be provided at this point, in which the separate and independent lifting of the top roller 5 also from Advantage is.
  • FIG. 3 also shows a four-cylinder drafting system as in FIG. 2, two here Top rollers can be lifted independently of the remaining top rollers.
  • This embodiment has an independent one Top roller loading arm 22 for two top rollers.
  • this embodiment can be advantageous.
  • the figure shows a drafting system in which the top roller 17 of the second pair of central cylinders 16 together with the top roller 5 of the outlet roller pair via an independent Upper roller load arm 22 can be lifted off. Also in this embodiment can be between the second pair of central cylinders 16 and the pair of outlet rollers 3rd a compacting unit 14 are located (optional).
  • All of the exemplary embodiments according to the invention have in common that one or several of the top rollers can be lifted independently of the other top rollers.
  • the term "removable" means that the corresponding pair of rollers of the drafting system can be opened by the top roller of the corresponding Roller pair is lifted from the lower roller of the cylinder pair.
  • the Top rollers attached to the top roller loading arm 19 are independent can be lifted off the remaining top rollers. That is, with the inventive
  • the upper roller loading arm 19 can also be raised without the device that the remaining rollers of the drafting system (on the upper roller load arm 20 or 22) can be opened.
  • the idea of the invention also includes the possibility that the upper roller loading arm 19 can only be opened if previously or at the same time the second upper roller loading arm 20 or 22 is opened.
  • top and bottom roller are (in particular in the claims) not limited to their spatial position to interpret their actual spatial arrangement is for the implementation of the Invention actually irrelevant.
  • a top roller is generally understood to be a pressure roller, while the bottom roller is usually a driven cylinder.
  • the loading means can 8 adjusted from the upper side of the upper roller loading arms 19, 20 and 22 become. With the adjustability of the load means 8, the force exerted on the pairs of rollers are adjusted (for example by above the load means 8 attached screws that can be tightened).
  • Figure 4 shows an element 9 which the top rollers 4 and 5, respectively the roller pairs 2, 12 and 3, jointly loaded and unloaded.
  • the figure mentioned shows as concrete Embodiment a common lever 9, which for the common loading and Relief of the existing roller pairs acts.
  • the lever 9 is on one side pivoted (preferably on the same pivot axis 23 as the upper roller load arm 19) and attached to a pressure medium 10 on the other side.
  • the pressure medium 10 is preferably a pneumatic or hydraulic pressure cylinder, which exerts pressure on the lever 9.
  • the pressure medium 10 exercises the Lever 9, the closures 21 and the upper roller loading arms 19 and 20 a common Load on the top rollers or on the roller pairs.
  • the load means 8 more or less tense, that is, depending on the position of the lever 9, the top rollers become more or less burdened or relieved. Since the lever 9 is mounted in the bearing axis 23 and itself turns around this point, the top rollers of the pair of inlet rollers 2 of the Middle cylinder pair 12 or the outlet roller pair 3 beoder different relieved. If the lever 9 is moved a little, the outlet roller pair 3 experiences the biggest change in its load, whereas the inlet roller pair 2 the undergoes the slightest change. This property of the lever is particularly out the following Figure 5 can be seen.
  • FIG. 5 shows the lever 9 in the completely relieved position (see pressure medium 10 in an end position).
  • FIG. 5 shows very clearly how the loading means 8 experience a different relief. It can be seen how the load means 8 of the inlet roller pair 2 has the least relief ⁇ d1, how the load means 8 of the central cylinder pair 12 experiences a greater relief ⁇ d2 and how the deflection of the independent upper roller load arm 20 is even such that the load means 8 of the outlet roller pair 3 is not only is completely relieved, but that the top roller 5 is even lifted from the bottom roller 7 of the outlet roller pair 3.
  • FIG. 1 shows the lever 9 in the completely relieved position (see pressure medium 10 in an end position).
  • FIG. 5 shows very clearly how the loading means 8 experience a different relief. It can be seen how the load means 8 of the inlet roller pair 2 has the least relief ⁇ d1, how the load means 8 of the central cylinder pair 12 experiences a greater relief ⁇ d2 and how the deflection of the independent upper roller load arm 20 is even such that
  • the top roller 5 of the outlet roller pair 3 even lifts off from the opposite bottom roller 7, during which the rollers of the inlet roller pair 2 and the center cylinder pair 12 remain pressed against one another with reduced force.
  • This embodiment has the advantage that when the machine is switched off or the drafting system is switched off, the pressure rollers only remain pressed against one another with reduced force. This enables the fiber structure to remain fixed in the inlet area (that is, between the pair of inlet rollers 2 and the pair of central cylinders 12), but at the same time the rollers are not loaded in such a way that they subsequently show pressure points or deformations.
  • the dimension of the lever and the attachment points of the closures 21 can be selected such that the top roller of the pair of outlet rollers 5 does not lift off if this is unfavorable for the corresponding application of the drafting system.
  • the invention also includes a method and a corresponding device which occurs when the spinning is interrupted or the stretching process is interrupted (e.g. when the thread breaks or other machine downtime) the drafting system is shut down, whereby at Standstill the top rollers together, preferably via the lever 9, relieved or be partially relieved.
  • the drafting systems according to the invention are particularly preferred in spinning machines such as air spinning machines and ring spinning machines.
  • the inventive The device is particularly suitable for air spinning machines, in which after the drafting device, a spinneret unit is arranged, which is a yarn after an air spinning process.
  • the invention cannot be applied only to conventional ones Use drafting systems, but in addition to the spinning machines mentioned also on spinning machines which process a yarn using the funnel spinning process or Manufacture according to the Plyfil spinning process or with spinning machines which use a real wire process use with closed end.
  • the invention is also suitable for spinning machines in which several fiber streams are spun.
  • FIG. 6 shows a further development of the invention in which in the drafting system 1 (only the pair of outlet rollers with the top roller 5 and the bottom roller 7 is shown) a spinneret unit 11 is arranged downstream.
  • a spinneret unit 11 is arranged downstream.
  • at lifted top roller load arm 20, or lifted top roller 5 swing the spinneret unit 11 out of the operating position.
  • It can a device can also be provided (not shown) which, when swung out the upper roller 5 or when pivoting the independent upper roller loading arm 20, the pivoting of the spinneret unit from the operating position causes.
  • the operating position of the spinneret unit 11 is dash-dotted in the figure shown.
  • the drafting system according to the invention and its further developments such as the lever and the swiveling device can be used in various textile machines Find.
  • the lever can also be independent of the device according to the invention be used for the independent lifting of certain top rollers.
  • the drafting system according to the invention, or the invention is therefore not based on the explicitly mentioned possibilities and embodiments are limited. These applications, or these variants are rather suggestions for the Specialist thought to implement the idea of the invention as cheaply as possible. Of the embodiments described are therefore easily other advantageous applications and combinations can be derived, which also reflect the inventive concept and should be protected by this registration.
  • Some of the features disclosed have been described in combination in this specification and are described in the following Claims combined. But it is also conceivable, individual Features from this description alone (e.g. lever 9) or in one to claim another combination in application of the inventive concept. The The applicant therefore expressly reserves the right to use other combinations in To provide application of the inventive concept.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft ein Streckwerk (1) für Spinnmaschinen mit einem Einlaufwalzenpaar (2), einem Auslaufwalzenpaar (3), und mindestens einem Mittelzylinderpaar (12, 15, 16), wobei bei den Walzenpaaren (2, 12, 15, 16, 3) die Oberwalzen (4, 17, 5) von den Unterwalzen (6, 18, 7) abhebbar sind. Erfindungsgemäss wird eine Vorrichtung vorgesehen, bei welcher mindestens eine Oberwalze (5, 17) unabhängig von den restlichen Oberwalzen (4, 17) abhebbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnmaschinen gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie eine Spinnmaschine mit einem derartigen Streckwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
Eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche zeigt beispielsweise die deutsche Schrift DE 30 25 032 A1. Bei dieser Vorrichtung sind die Oberwalzen über einen Oberwalzentragarm gemeinsam abhebbar. Das Abheben der Ober- von den Unterwalzen ist notwendig, damit man den zu verziehenden Faserverband richtig zwischen den Walzen eines Walzenpaares positionieren kann. Jede Walze weist ihre eigene Lagerung auf, wobei die Oberwalzenlagerung an einem Oberwalzenarm befestigt ist.
Eine ähnliche Vorrichtung zeigt auch die europäische Patentanmeldung EP 488 007 A1. Diese Anmeldung zeigt ebenfalls ein Streckwerk für eine Feinspinnmaschine mit drei in Folge angeordneten Walzenpaaren. Auch hier sind die Oberwalzen an einem gemeinsamen Belastungsarm gelagert. Im Gegensatz zur weiter oben genannten deutschen Schrift weisen die Oberwalzen in der europäischen Anmeldung einzelne, jeweils individuell einstellbare Federn als Belastungsmittel auf. An der Oberseite dieser Federn sind Schrauben angebracht, mit welchen die Federn mehr oder weniger angezogen werden können. Dadurch lässt sich der Druck, welcher auf jede Oberwalze übertragen wird individuell einstellen.
Die meisten Streckwerke weisen drei Walzenpaare auf. Weniger verbreitet sind Streckwerke mit vier oder mehr Walzenpaaren. Ein Streckwerk kann aber auch aus zwei Walzenpaaren bestehen. Die Walzenpaare des Streckwerks lassen sich in Einlaufwalzenpaare, Mittelzylinderpaare und Auslaufwalzenpaare einteilen. Der Verzug in einem Streckwerk findet stufenweise statt. Sind nur zwei Walzenpaare vorhanden, so ist der Verzug einstufig. Sind drei Walzenpaare vorhanden - was die Regel ist - so ist der Verzug zweistufig. Mit vier Walzenpaaren kann der Verzug dreistufig sein. In einem Dreizylinder-Streckwerk ― d.h. bei Streckwerken mit drei Walzenpaaren - findet die erste Stufe des Verzugs, der sogenannte Vorverzug, zwischen dem Einlaufwalzenpaar und dem Mittelzylinderpaar statt. Beim Vorverzug werden die Fasern nur um einen geringen Betrag verzogen. Bei Vorgarn (Vorspinngarn oder sog. Lunte) beträgt der Vorverzug weniger als das 1,5-fache, bei Sliver bzw. Streckenbändern (also an der Strecke) beträgt der Vorverzug mehr als das 1,5-fache. Im Anschluss an das Mittelzylinderpaar folgen das Auslaufwalzenpaar. Dazwischen findet der Hauptverzug statt, bei welchem das Faserband um ca. das 10- bis 80-fache verzogen wird. Gewöhnlich weisen die Mittelzylinder Riemchen auf. Diese gewährleisten für den hohen Hauptverzug eine gute Faserführung. Es existieren auch Streckwerk-Varianten, bei welchen mehrere Mittelzylinderpaare vorhanden sind. Ein Streckwerk, welches mehrere Mittelzylinderpaare aufweist, zeigt die Schrift DE 43 23 472 C 2. Der Hauptverzug findet hier zwischen den beiden Mittelzylinderpaaren statt, während zwischen dem zweiten Mittelzylinderpaar und dem Auslaufwalzenpaar eine Kompaktierungseinrichtung für den Faserverband vorhanden ist und kein oder zumindest kein wesentlicher Verzug mehr vorhanden ist.
Die Streckwerke gemäss dem Stand der Technik weisen Nachteile auf. Je nach Verwendungszweck des Streckwerks ist die Abhebbarkeit der Oberwalzen von den Unterwalzen gemäss den Vorrichtungen des Standes der Technik nicht zweckmässig bzw. umständlich. Die Vorrichtungen gemäss dem Stand der Technik sind insbesondere dort nachteilig, wo ein Garn oder ein Garnende zumindest durch die Klemmstelle des Auslaufwalzenpaares geführt werden muss (notwendig für die Herstellung von Coregarnen oder für bestimmte Ansetzverfahren, z.B. für das Luftspinnen): Bei Produktionsunterbruch, z.B. bei Garnbruch, muss das Garnende wieder in das Streckwerk rückgeführt werden. Die Verwendung herkömmlicher Streckwerke hat sich als nachteilig erwiesen, weil für das Einlegen des Garnendes in das Streckwerk dieses geöffnet werden muss, wobei sämtliche Oberwalzen abgehoben werden. Dadurch wird der zwischen dem Einlaufwalzenpaar und dem ersten Mittelzylinderpaar vorverstreckte Faserverband ebenfalls und unnötigerweise freigelegt, wodurch er sich verschieben und wieder entspannen kann. Der optimal vorverzogene und für den weiteren Prozess an der richtigen Stelle positionierte Faserverband wird beeinträchtigt, wodurch sich der nachfolgende Hauptverzug und der weitere Spinnprozess verschlechtern kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Abhebbarkeit der Oberwalzen zu verbessern bzw. zweckmässiger zu gestalten und den beschriebenen Nachteil zu beseitigen.
Die Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale in den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 8 gelöst.
Dank der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, die weiter oben genannten Nachteile zu vermeiden und nur den Bereich des Streckwerks zu öffnen, der für das Rückführen des Garnendes, beziehungsweise des Coregarns, auch wirklich notwendig ist. Sind in der Vorrichtung mehrere Walzenpaare nach dem Hauptverzug vorhanden, so kann es von Vorteil sein entweder alle Oberwalzen nach dem Hauptverzug oder allenfalls nur die Oberwalze des Auslaufwalzenpaares abhebbar zu gestalten. Ob alle Oberwalzen nach dem Hauptverzug oder nur die Oberwalze des letzten Auslaufwalzenpaares (in Faserförderrichtung gesehen) abhebbar gestaltet sein sollte, hängt davon ab, über wieviele Walzenpaare man das Garnende Rückführen will. Durch das unabhängige Abheben gewisser Oberwalzen bleiben die restlichen Walzenpaare geschlossen und folglich der Faserverband im Vorverzug in geklemmtem und unverändertem Zustand für den folgenden Prozess. Der Nachteil des Standes der Technik wird dadurch vermieden.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass man eine oder mehrere der Oberwalzen im Vorverzugsbereich, z.B. die Oberwalze des Einlaufwalzenpaares, unabhängig abhebbar gestaltet. Auch hier entstehen analoge Vorteile: Es wird nur diejenige Klemmlinie oder diejenigen Klemmlinien freigelegt, an denen etwas verändert werden muss, während bei den restlichen Walzenpaaren die Fasern oder der Faden in optimaler Position gehalten wird.
Ein Streckwerk gemäss der Erfindung eignet sich insbesondere für die Herstellung von Coregarnen in Ringspinn- oder Luftspinnmaschinen. Bei der Herstellung von Coregarnen wird ein elastisches Coregarn verwendet, um welches sich die verstreckten Fasern des Streckwerks winden. Es ist von Vorteil, wenn das Coregarn vor dem Auslaufwalzenpaar zugeführt wird. Für das Ansetzverfahren bei Luftspinnmaschinen spielt die Fadenrückführung in das Streckwerk eine Rolle (das heisst zum Ansetzen von neuem Garn an ein Fadenende). Beim Ansetzverfahren von Luftspinnmaschinen wird in der Regel das Fadenende von der Spule durch die Spinneinheit zurückgeführt und zumindest in der Klemmlinie der Auslaufwalzen geklemmt. Allenfalls wird das Fadenende noch weiter zurückgeführt, so dass es auch in der Klemmlinie von Mittelzylinderpaaren gehalten wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen zu finden.
Im folgenden wird die Erfindung und der Erfindungsgedanke anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung, beziehungsweise der Erfindungsgedanke, nicht auf die in den Beispielen gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Es zeigen:
Fig. 1
Eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Oberwalze des Auslaufwalzenpaares unabhängig von den restlichen Oberwalzen abhebbar ist;
Fig. 2
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem 4-Zylinder-Streckwerk;
Fig. 3
Eine dritte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zwei Oberwalzen unabhängig von den restlichen Oberwalzen abhebbar sind;
Fig. 4
Eine Vorrichtung für das erfindungsgemässe Streckwerk, bei welchem die Oberwalzen gemeinsam be- und entlastet werden;
Fig. 5
Vorrichtung gemäss Fig. 4 in entlasteter Position;
Fig. 6
Weitere Variante der Erfindung, bei welcher bei abgehobener Oberwalze des Auslaufwalzenpaares die Spinndüseneinheit aus der Betriebsposition ausschwenkbar ist.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Sie stellt ein Streckwerk 1 für Spinnmaschinen dar mit einem Einlaufwalzenpaar 2, enthaltend die Unterwalze 6 und die Oberwalze 4, einem Mittelzylinderpaar 12 mit der Oberwalze 17 und der Unterwalze 18, sowie ein Auslaufwalzenpaar 3 mit der Unterwalze 7 und Oberwalze 5. Sämtliche genannte Oberwalzen 4, 17 und 5 sind von ihren gegenüberliegenden Unterwalzen 6, 7 und 18 abhebbar. Die Oberwalzen 4, 17 und 5 sind jeweils einzeln und mit jeweils individuell einstellbarem Belastungsmittel 8 (in der Figur schematisch dargestellt) belastet. Bevorzugt werden als Belastungsmittel 8 Federn, insbesondere Spiralfedern, eingesetzt. Bei geschlossenem Streckwerk wirken die Belastungsmittel üben die Belastungsarme 19 und 20 einen Druck auf die Oberwalzen aus und damit auf die Klemmlinie des jeweiligen Walzenpaares. Im Gegensatz zu den Streckwerken des Standes der Technik, bei welchen sämtliche Oberwalzen miteinander über einen Oberwalzenbelastungsarm abhebbar sind, weist die erfindungsgemässe Vorrichtung eine Konstruktion auf, bei welcher mindestens eine Oberwalze unabhängig von den restlichen Oberwalzen abhebbar ist. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Oberwalze 5 des Auslaufwalzenpaares 3 über den unabhängigen Oberwalzenbelastungsarm 20 separat und unabhängig von den restlichen Oberwalzen des Streckwerks 4 und 17 abhebbar. Die Fig. 1 zeigt ein typisches Dreizylinder-Streckwerk. Die Erfindung lässt sich aber auch bei Streckwerken anwenden, die nur zwei, vier oder mehrere Walzenpaare aufweisen. Bevorzugt weisen die Streckwerke nebst den genannten Vorrichtungen auch Riemchen auf. In Fig. 1 ist dies durch die strichpunktierten Riemchen 13 dargestellt. Die Verwendung von Riemchen ist für die Erfindung nicht wesentlich. Vorzugsweise werden bei Streckwerken aber Riemchen eingesetzt. Das Streckwerk, beziehungsweise deren Oberwalzenbelastungsarme 19 und 20, wird über die Verschlüsse 21 arretiert.
Die Figur 2 zeigt ein Vierzylinder-Streckwerk, welches ebenfalls erfindungsgemäss ausgestattet ist. Die Elemente und die Bezugszeichen stimmen mit denjenigen von Figur 1 überein, weshalb hier nur auf die Unterschiede zu den Elementen in Figur 1 eingegangen wird. Auch hier ist die Oberwalze 5 des Auslaufwalzenpaares 3 unabhängig von den restlichen Oberwalzen 4 und 17 abhebbar dank dem unabhängigen Oberwaizenbeiastuhgsarm 20. Im Gegensatz zur Figur 1 weist dieses Streckwerk ein zweites Mittelzylinderpaar 16 auf. Das erste Mittelzylinderpaar 15 ist mit einem Riemchen 13 ausgestattet. Zwischen dem zweiten Mittelzylinderpaar 16 und dem Auslaufwalzenpaar 3, welches dank dem unabhängigen Oberwalzenbelastungsarm 20 separat geöffnet werden kann, kann sich je nach Anwendungsfall eine Kompaktierungseinheit 14 befinden (gestrichelt dargestellt). Die Kompaktierungseinheit 14 kann beispielsweise für die Herstellung von Kompaktgarn ausgelegt sein. Das Vorhandensein einer derartigen Einheit 14 ist optional und unwesentlich für die Umsetzung der Erfindung. Die Erfindung kann allerdings bei Vorhandensein solcher Vorrichtungen 14 die Handhabung des Streckwerkes wesentlich erleichtern. Statt der Kompaktierungseinheit 14 können an dieser Stelle auch andere Vorrichtungen vorgesehen sein, bei welchen die separate und unabhängige Abhebbarkeit der Oberwalze 5 ebenfalls von Vorteil ist.
Die Figur 3 zeigt ebenfalls ein Vierzylinder-Streckwerk wie die Figur 2, wobei hier zwei Oberwalzen unabhängig von den restlichen Oberwalzen abhebbar sind. Die mit den andern Figuren korrespondierenden Elemente sind auch hier mit den gleichen Bezugszeichen versehen, weshalb auf diese auch hier nicht näher eingegangen wird. Im Gegensatz zum Streckwerk in Figur 2 weist diese Ausführungsform einen unabhängigen Oberwalzenbelastungsarm 22 für zwei Oberwalzen auf. Je nach Verwendungszweck des Streckwerks kann diese Ausführungsform von Vorteil sein. Die Figur zeigt ein Streckwerk, bei welchem die Oberwalze 17 des zweiten Mittelzylinderpaares 16 gemeinsam mit der Oberwalze 5 des Auslaufwalzenpaares über einen unabhängigen Oberwalzenbelastungsarm 22 abhebbar sind. Auch in diesem Ausführungsbeispiel kann sich zwischen dem zweiten Mittelzylinderpaar 16 und dem Auslaufwalzenpaar 3 eine Kompaktierungseinheit 14 befinden (optional).
Allen erfindungsgemässen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass eine oder mehrere der Oberwalzen unabhängig von den andern Oberwalzen abhebbar sind.
Unter dem Begriff "abhebbar" ist zu verstehen, dass das entsprechende Walzenpaar des Streckwerks geöffnet werden kann, indem die Oberwalze des entsprechenden Walzenpaares von der Unterwalze des Zylinderpaares abgehoben wird. Wie aus den Figuren und bisherigen Ausführungen leicht zu entnehmen ist, sind natürlich auch die Oberwalzen, welche am Oberwalzenbelastungsarm 19 angebracht sind, unabhängig von den restlichen Oberwalzen abhebbar. Das heisst, mit der erfindungsgemässen Vorrichtung kann auch der Oberwalzenbelastungsarm 19 abgehoben werden, ohne dass die restlichen Walzen des Streckwerks (am Oberwalzenbelastungsarm 20 oder 22) geöffnet werden. Der Erfindungsgedanke umfasst aber auch die Möglichkeit, dass der Oberwalzenbelastungsarm 19 nur dann geöffnet werden kann, wenn vorher oder gleichzeitig auch der zweite Oberwalzenbelastungsarm 20 oder 22 geöffnet wird. Es sind viele Varianten denkbar, an denen der Erfindungsgedanke umgesetzt werden kann und die hier umfasst sein sollen. Die Begriffe "Ober- "und "Unterwalze" sind (insbesondere in den Ansprüchen) auch nicht auf ihre räumliche Position eingeschränkt zu interpretieren, ihrer tatsächliche räumliche Anordnung ist für die Umsetzung der Erfindung eigentlich irrelevant. Als Oberwalze ist in der Regel eine Druckwalze zu verstehen, während die Unterwalze in der Regel ein angetriebener Zylinder darstellt.
Bei einer weiteren, nicht dargestellten Variante der Erfindung können die Belastungsmittel 8 von der oberen Seite der Oberwalzenbelastungsarme 19, 20 und 22 verstellt werden. Mit der Verstellbarkeit der Belastungsmittel 8 kann die ausgeübte Kraft auf die Walzenpaare verstellt werden (zum Beispiel durch oberhalb der Belastungsmittel 8 angebrachte Schrauben, die angezogen werden können).
Die bisher gezeigten Ausführungsformen zeigen lediglich die Verschlussvorrichtung, mit welcher die Oberwalzenbelastungsarme 19, 20, 22 beziehungsweise das Streckwerk selbst, geschlossen werden. Bei herkömmlichen Streckwerken findet die Belastung der Oberwalzen gleichzeitig mit dem Verschliessen der Oberwalzenbelastungsarme statt. Diese Möglichkeit der Belastung der Oberwalzen ist auch bei der erfindungsgemässen Vorrichtung denkbar. In einer Weiterentwicklung der erfindungsgemässen Vorrichtung kann die Belastung der Walzenpaare aber auch durch ein zusätzliches Element bewirkt werden. Dieses zusätzliche Element wird in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Dieses Element 9 kann aber unabhängig von der bisher beschriebenen erfindungsgemässen Vorrichtung auch an bekannten Oberwalzenbelastungsarmen angebracht werden. Das Vorsehen eines derartigen Elementes 9 ist daher nicht auf eine Kombination mit bisher beschriebenen erfindungsgemässen Vorrichtung (unabhängig abhebbare Oberwalzen) beschränkt.
Die Figur 4 zeigt ein Element 9, welches die Oberwalzen 4 und 5, beziehungsweise die Walzenpaare 2, 12 und 3, gemeinsam be- und entlastet. Für dieses Element 9sind verschiedene Ausführungsformen denkbar. Die genannte Figur zeigt als konkrete Ausführungsform einen gemeinsamen Hebel 9, welcher für die gemeinsame Be- und Entlastung der vorhandenen Walzenpaare wirkt. Der Hebel 9 ist auf einer Seite schwenkbar gelagert (bevorzugt auf der gleichen Schwenkachse 23 wie der Oberwalzenbelastungsarm 19) und auf der andern Seite an einem Druckmittel 10 befestigt. Das Druckmittel 10 ist bevorzugt ein pneumatischer oder hydraulischer Druckzylinder, welcher einen Druck auf den Hebel 9 ausübt. Somit übt das Druckmittel 10 über den Hebel 9, die Verschlüsse 21 und die Oberwalzenbelastungsarme 19 und 20 eine gemeinsame Belastung auf die Oberwalzen beziehungsweise auf die Walzenpaare aus. Wie man dem Pfeil neben dem Druckmittel 10 in der Figur entnehmen kann, werden durch die Bewegung des Hebels 9 die Belastungsmittel 8 mehr oder weniger angespannt, das heisst, je nach Position des Hebels 9 werden die Oberwalzen mehr oder weniger be- oder entlastet. Da der Hebel 9 in der Lagerachse 23 gelagert ist und sich quasi um diesen Punkt dreht, werden die Oberwalzen des Einlaufwalzenpaares 2 des Mittelzylinderpaares 12 oder des Auslaufwalzenpaares 3 unterschiedlich stark beoder entlastet. Wird der Hebel 9 etwas bewegt, so erfährt das Auslaufwalzenpaar 3 die grösste Änderung in dessen Belastung, wohingegen das Einlaufwalzenpaar 2 die geringste Veränderung erfährt. Diese Eigenschaft des Hebels ist insbesondere aus der folgenden Figur 5 ersichtlich.
Die Figur 5 zeigt den Hebel 9 in der komplett entlasteten Position (siehe Druckmittel 10 in einer Endposition). In dieser Figur 5 ist sehr gut erkennbar, wie die Belastungsmittel 8 eine unterschiedliche Entlastung erfahren. Man sieht, wie das Belastungsmittel 8 des Einlaufwalzenpaares 2 die geringste Entlastung Δ d1, wie das Belastungsmittel 8 des Mittelzylinderpaares 12 eine grössere Entlastung Δ d2 erfährt und wie die Auslenkung des unabhängigen Oberwalzenbelastungsarmes 20 sogar derart ist, dass das Belastungsmittel 8 des Auslaufwalzenpaares 3 nicht nur komplett entlastet wird, sondern dass die Oberwalze 5 sogar von der Unterwalze 7 des Auslaufwalzenpaares 3 abgehoben wird.
Die Figur 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei welcher, bei kompletter Entlastung, die Oberwalze 5 des Auslaufwalzenpaares 3 sogar von der gegenüberliegenden Unterwalze 7 abhebt, währenddessen die Walzen des Einlaufwalzenpaares 2 und des Mittelzylinderpaares 12 mit reduzierter Kraft aneinander gepresst bleiben. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass bei ausgeschalteter Maschine, beziehungsweise bei ausgeschaltetem Streckwerk, die Druckwalzen nur mit reduzierter Kraft aneinander gedrückt bleiben. Dadurch wird ermöglicht, dass der Faserverband im Einlaufbereich fixiert bleibt (das heisst, zwischen dem Einlaufwalzenpaar 2 und dem Mittelzylinderpaar 12), gleichzeitig aber die Walzen nicht derart belastet sind, dass sie im Anschluss Druckstellen bzw. Verformungen aufweisen. Selbstverständlich können die Dimension des Hebels und die Ansetzpunkte der Verschlüsse 21 derart gewählt werden, dass die Oberwalze des Auslaufwalzenpaares 5 nicht abhebt, wenn dies für den entsprechende Anwendung des Streckwerks ungünstig ist.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung, bei welcher bei Spinnunterburch bzw. Unterbruch des Streckprozesses (z.B. bei Fadenbruch oder sonstigem Maschinenstillstand) das Streckwerk stillgelegt wird, wobei bei Stillstand die Oberwalzen gemeinsam, bevorzugt über den Hebel 9, entlastet bzw. teilentlastet werden.
Die erfindungsgemässen Streckwerke werden besonders bevorzugt in Spinnmaschinen wie Luftspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen eingesetzt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere bei Luftspinnmaschinen, bei welchen nach dem Streckwerk eine Spinndüseneinheit nachgeordnet ist, welche ein Garn nach einem Luftspinnverfahren herstellt. Die Erfindung lässt sich aber nicht nur an herkömmlichen Streckwerken anwenden, sondern nebst den erwähnten Spinnmaschinen auch an Spinnmaschinen, welche ein Garn nach dem Trichterspinnverfahren oder nach dem Plyfil-Spinnverfahren herstellen oder bei Spinnmaschinen, welche ein Echtdrahtverfahren mit geschlossenem Ende anwenden. Die Erfindung eignet sich auch für Spinnmaschinen, bei welchen mehrere Faserströme verspinnt werden.
Die Figur 6 zeigt eine Weiterentwicklung der Erfindung bei welcher im Streckwerk 1 (nur das Auslaufwalzenpaar mit der Oberwalze 5 und der Unterwalze 7 ist gezeigt) eine Spinndüseneinheit 11 nachgeordnet ist. Wie der Figur zu entnehmen ist, kann bei abgehobenem Oberwalzenbelastungsarm 20, beziehungsweise abgehobener Oberwalze 5, die Spinndüseneinheit 11 aus der Betriebsposition ausschwenken. Es kann auch eine Vorrichtung vorgesehen werden (nicht gezeigt), welche bei Ausschwenken der Oberwalze 5 beziehungsweise bei Ausschwenken des unabhängigen Oberwalzenbelastungsarms 20, das Mitschwenken der Spinndüseneinheit aus der Betriebsposition bewirkt. Die Betriebsposition der Spinndüseneinheit 11 ist in der Figur strichpunktiert dargestellt.
Das erfindungsgemässe Streckwerk und dessen Weiterentwicklungen wie der Hebel und die Ausschwenkvorrichtung können in verschiedenen Textilmaschinen Anwendung finden. Der Hebel kann auch unabhängig von der erfindungsgemässen Vorrichtung für das unabhängige Abheben gewisser Oberwalzen verwendet werden. Das erfindungsgemässe Streckwerk, beziehungsweise die Erfindung, ist daher nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Anwendungen, beziehungsweise diese Varianten, sind vielmehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in dieser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale aus dieser Beschreibung für sich alleine (z.B. der Hebel 9) oder in einer andern Kombination in Anwendung des Erfindungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzusehen.
Legende
1
Streckwerk für Spinnmaschine
2
Einlaufwalzenpaar
3
Auslaufwalzenpaar
4
Oberwalze Einlaufwalzenpaar
5
Oberwalze Auslaufwalzenpaar
6
Unterwalze Einlaufwalzenpaar
7
Unterwalze Auslaufwalzenpaar
8
einstellbares Belastungsmittel
9
Hebel
10
Druckmittel
11
Spinndüseneinheit
12
Mittelzylinderpaar
13
Riemchen
14
Kompaktierungseinheit
15
erstes Mittelzylinderpaar
16
zweites Mittelzylinderpaar
17
Oberwalze Mittelzylinderpaar
18
Unterwalze Mittelzylinderpaar
19
Oberwalzenbelastungsarm
20
unabhängiger Belastungsarm
21
Verschluss
22
unabhängiger Belastungsarm für zwei Oberwalzen
23
Lagerachse

Claims (13)

  1. Streckwerk (1) für Spinnmaschinen mit einem Einlaufwalzenpaar (2), einem Auslaufwalzenpaar (3), und mindestens einem Mittelzylinderpaar (12, 15, 16), wobei jedes Walzenpaar eine Oberwalze (4, 17, 5) und eine Unterwalzen (6, 18, 7) umfasst, bei den Walzenpaaren (2, 12, 15, 16, 3) die Oberwalzen (4, 17, 5) jeweils von den Unterwalzen (6, 18, 7) abhebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberwalze (5, 17) unabhängig von den restlichen Oberwalzen (4, 17) abhebbar ist.
  2. Streckwerk (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalze (5) des Auslaufwalzenpaares (3) unabhängig von den restlichen Oberwalzen (4, 17) abhebbar ist.
  3. Streckwerk (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen (4, 5, 17) einzeln und mit jeweils individuell einstellbaren Belastungsmitteln (8), bevorzugt Federn, belastet sind.
  4. Streckwerk (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) Mittel (9) aufweist, um die Oberwalzen (4, 17, 5) gemeinsam zu belasten oder zu entlasten.
  5. Streckwerk (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (9) als Hebel (9) ausgebildet ist.
  6. Streckwerk (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen (4, 17, 5) unterschiedlich stark be- oder entlastet werden.
  7. Streckwerk (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (9) mit Hilfe eines Druckmittels (10) eine Belastung oder Entlastung der Oberwalzen (4, 17, 5) bewirkt.
  8. Streckwerk (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel (10) ein Druckzylinder ist, bevorzugt ein pneumatischer oder hydraulischer Druckzylinder.
  9. Spinnmaschine mit mindestens einem Streckwerk (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine ein Garn mittels eines Luftspinnverfahrens herstellt.
  10. Spinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Streckwerk (1) eine Spinndüseneinheit (11) nachgeordnet ist, welche bei abgehobener Oberwalze (5) des Auslaufwalzenpaares (3) aus der Betriebsposition ausschwenkbar ist.
  11. Spinnmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausschwenken der Oberwalze (5) des Auslaufwalzenpaares (3) die Spinndüseneinheit (11) aus der Betriebsposition mitschwenkt.
  12. Verfahren zum Betrieb eines Streckwerkes (1) mit einem Einlaufwalzenpaar (2), einem Auslaufwalzenpaar (3), und mindestens einem Mittelzylinderpaar (12, 15, 16), wobei jedes Walzenpaar eine Oberwalze (4, 17, 5) und eine Unterwalzen (6, 18, 7) umfasst und bei diesen Walzenpaaren (2, 12, 15, 16, 3) die Oberwalzen (4, 17, 5) jeweils von den Unterwalzen (6, 18, 7) abhebbar sind, und mit mindestens einer Oberwalze (5, 17), welche unabhängig von den restlichen Oberwalzen (4, 17) abhebbar ist, wobei das Streckwerk (1) im Weiteren ein Mittel (9) aufweist, um alle oder mehrere Oberwalzen (4, 17, 5) gemeinsam zu belasten oder zu entlasten, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei Stillstand des Streckwerkes (1) das Mittel (9) derart betätigt wird, dass die zugehörigen Oberwalzen (4, 17, 5) gemeinsam entlastet oder teilentlastet werden.
  13. Streckwerk (1) für Spinnmaschinen mit mindestens zwei Walzenpaaren (2, 3, 12, 15, 16), wobei jedes Walzenpaar (2, 3, 12, 15, 16) eine Oberwalze (4, 17, 5) und eine Unterwalze (6, 18, 7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) Mittel (9) aufweist, um die Oberwalzen (4, 17, 5) der Walzenpaare gemeinsam zu belasten oder zu entlasten, vorzugsweise ist das Mittel (9) als Hebel (9) ausgebildet.
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