EP2809951A1 - Elektromotorisch antreibbares pumpenaggregat - Google Patents

Elektromotorisch antreibbares pumpenaggregat

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EP2809951A1
EP2809951A1 EP13703013.6A EP13703013A EP2809951A1 EP 2809951 A1 EP2809951 A1 EP 2809951A1 EP 13703013 A EP13703013 A EP 13703013A EP 2809951 A1 EP2809951 A1 EP 2809951A1
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EP
European Patent Office
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pump unit
valve
cover
electromotive
elastic
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EP13703013.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2809951B1 (de
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Stephan Krebs
Jens Bacher
Heinrich Kreh
Lazar Milisic
Michael JÜRGING
Marcel Niepenberg
Jose Gonzalez
Karlheinz Seitz
Hans-Michael Koppel
Falk Petzold
Rolf Fellinger
Stefan Imhof
Thomas Oeffner
Paul Wiebe
Manfred Rüffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
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Definitions

  • the invention relates to an electric motor drivable pump unit according to the preamble of claim 1.
  • brake booster To increase the braking force in hydraulic brake systems brake booster are used, with a pneumatic or a vacuum brake booster is a very common, reliable and cost-effective solution.
  • ⁇ play is from DE102009054499A1 dry running
  • Autonomously driven pump sets can be positioned in a vehicle due to space requirements, for example, at a risk of water hammer ⁇ Deten installation in a vehicle and Benö ⁇ term contamination protection to protect internal components from corrosion or premature wear due to contamination with foreign media.
  • the invention is therefore based on the object to design a cost-effective pump unit with an improved noise ⁇ sion level, an optimized manufacturing and assembly costs and increased reliability.
  • the object is solved together with the characterizing features of the independent claim 1 by means are provided for reducing a contact area between the working space cover and the pump housing.
  • the means may be formed as at least three on the circumference of a housing flange distributed formations.
  • the agents may be provided in a further advantageous embodiment, at the lower Unterdeckelflansches a working chamber lid and be formed as at least three circumferentially distributed the unte ⁇ ren Unterdeckelflansches Aufformept, so that between the working chamber cover and the pump housing ⁇ housing a spatially stable support, preferably a three ⁇ point edition could be realized.
  • the means for reducing a mutual contact surface between an upper cover and a lower cover of a working space cover can be provided and preferably as at least three on the circumference of Oberdeckelflansches or upper Unterdeckelflansches or simultaneously formed on both Flan ⁇ rule formations, so that between the upper lid and the lower lid a spatially stable Aufla ⁇ ge, preferably a three-point pad could be ⁇ te realized.
  • the work space cover and the pump housing as well as within the work space cover are distributed more evenly, whereby the number of necessary attachment points between the working cover and the pump housing and thus also manufacturing costs and assembly costs can be reduced.
  • the working space cover can be separated from the pump housing and / or the upper cover from the lower cover by at least one elastic Entkopp ⁇ ment element to reduce a vibration transmission.
  • a regular sealing member Fo ⁇ lie can be arranged in a contact area of the Aufformungen and the counter component, for example a thin elastomeric or polymeric.
  • the sound transmission in the contact areas is further reduced, acoustic decoupling improved, sound radiation behavior defused and mitigated.
  • the described decoupling element can be connected to at least one or more sealing elements for a single molded seal, whereby a simple assembly process favors and assembly errors are avoided.
  • the under-cover may be especially a ⁇ fold made by punching or forming, which can significantly reduce costs through lower tools and the starting material, and higher cycle time.
  • the insert can be easily and inexpensively injected from plastic and the assembled pump unit sometimes for support serve a valve disc or valve plate.
  • a special ⁇ DERS favorable configuration of baffles for striking the valve plate at the valve opening is economically possible.
  • the insert can have at least one in the valve opening direction
  • the insert can be equipped with means for locking the insert ⁇ , which engage in designated locking openings.
  • means for locking the insert ⁇ which engage in designated locking openings.
  • Arretianssöff ⁇ voltages can be provided in the lower lid, whereby the production of the lower lid is not complicated and still allows a simple and effective locking of the insert.
  • a valve mounting surface for supporting a valve plate in a valve closed state may comprise at least one recess to re Jerusalem ⁇ a contact surface between the valve plate and the valve seat surface.
  • the recess described above both on the lower cover and on the upper cover.
  • the upper lid can be shaped such that a length of its directed towards the lower cover Au ⁇ Hzkontur is designed much smaller than a length of an outer contour of the corresponding lower lid.
  • the upper cover can essentially only be reduced to an envelope from the inlet and outlet channels and valves. This results in a high material, weight and construction ⁇ space savings.
  • manufacturing and assembly so ⁇ well the upper lid and the lower lid can be simplified and the number of attachment points can be drastically reduced.
  • the inlet and outlet channels can be designed particularly low flow ⁇ favorable.
  • the pump unit can be secured in a base holder vibrationally decoupled elastic, wherein the elastic decoupling can made by damping elements, and wherein the base holder support elements for receiving damping elements and at least one support element is made by a deformation of the Basishal ⁇ ters.
  • the integrated generated by the forming ⁇ th support elements on the base holder allow direct recording and positioning of damping elements while saving more intermediate links, such as screws or bolts.
  • the base holder is additionally stiffened and thereby acoustically improved in its Schallabstrahl Press.
  • a damping element may have an inner shell with a conical inner contour, and an outer shell, wherein the inner shell by a circumferential, obliquely to the axis of rotation of Dämpfungsele- ments directed collar and can be connected by the arranged at least on one side of the collar radial webs with the outer shell.
  • a damping element can have a particularly pronounced progressive spring characteristic. Become.
  • the damping element brings at low loads or deformations against a particularly low resistance ⁇ standing force, whereas there is a particularly high resistance at high deformations. This allows the Dämp ⁇ fung element in a broadband load and oscillations ⁇ supply spectrum effectively absorb and thus realized with relatively little effort, an effective decoupling of the pump unit.
  • an intermediate bottom provided with through-openings of an air outlet unit provided for discharging the air into the surroundings of the pump unit can be equipped with means which are suitable for closing the through-openings in a check valve-like manner and preferably in a watertight manner.
  • these means can be designed as an integrally formed on the intermediate bottom and elastically resilient tab. This allows particularly simple kos ⁇ -effectively and be implemented without additional assembly steps to effectively protect against water intrusion into the housing interior of the pump unit.
  • the aforementioned tab can effectively prevent further passes through the through holes in the air outlet from the outside water that has entered into the housing interior of the pump assembly through the passage openings ⁇ and causes a functional impairment or damage.
  • the elastic valve disc arranged within the air outlet unit check valve against the direction of Ventilö Anlagen devissrich be acted upon with an elastic element, wherein the elastic element may be preferably as a spiral spring out leads.
  • unwanted opening of the check valve for example due to fluttering of the Ven tilusion or because of unpredictable Druckdifferenzschwankun conditions can be effectively counteracted.
  • a disc element between the elastic member and the valve disc can also be arranged, whereby a particularly uniform distribution of the contact pressure of the valve disc seated on the valve and thus a uniform quiet opening and closing of the check valve is promoted.
  • the insects te by at least two and preferably four elastic Ver ⁇ binding webs are connected to each other.
  • the displacement element may be a Pleuelelelement and a
  • the Pleuelelelement can be made of a plastic material in one piece and have an integrated Pleuelringteil particularly simple and inexpensive vorzugswei ⁇ se in an injection process.
  • the displacement can be made in just a few process steps, but also a particularly low weight not only cost-effective and have ⁇ . This can improve the vibration behavior of the crank mechanism, reduce overall noise emissions and reduce the mass of the pump unit.
  • Fig.l A known pump unit in a sectional view
  • Fig.2 A known working space cover in section (a) and exploded view (b).
  • Figure 3 One embodiment of a Unterde ⁇ ckels invention. 4 shows a partial sectional view of a further embodiment according to the invention of a working space cover.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention an Ar ⁇ beitsraumdeckels in exploded view.
  • Fig.8 An inventive embodiment of a bacteria ⁇ dens for an air outlet unit.
  • FIG. 9 shows an inventive embodiment of a check valve for a ⁇ air outlet.
  • Fig.10 mounted in a base holder pump unit.
  • FIG. 11 shows a embodiment of a Basishal ⁇ ters (b) according to the invention in comparison with a prior art base holder (a).
  • Fig.12 An inventive embodiment of a damping ⁇ elements in a spatial and a sectional view.
  • FIG. 13 is an exploded view to illustrate the arrangement of elastic intermediate elements according to the invention between the pump housing and the drive unit.
  • Displacer and a single representation of a connecting rod ⁇ elements Displacer and a single representation of a connecting rod ⁇ elements. Because basic functions of generic pump units as well as of the pump assemblies to such ⁇ closable pneumatic brake booster are well known, will be omitted below the detailed explanation, unless this is considered essential for the Erfindungsbeschrei ⁇ exercise.
  • the Fig.l shows a known pump unit 1.
  • the Pumpenag ⁇ gregat is designed as a double diaphragm pump with two opposite displacement elements 4.
  • the displacement elements 4 each have an elastic membrane element 46, which are each clamped airtight between a pump housing 3 and a working space cover 2 and thereby limit a working ⁇ space 5.
  • Each working space are each a not shown inlet 6 and an outlet valve 7 and with the
  • the inlet channel 8 is pneumatically connected to a connecting line 54 which is connected to a pneumatic brake booster, not shown. By this connection, air is sucked from a vacuum chamber of the brake booster in the working chamber 5.
  • the outlet channel 9 is pneumatic with a
  • Housing interior 53 of the pump unit connected. From the housing interior 53, the air over a
  • Air outlet unit 34 discharged into the environment.
  • Air outlet unit 34 is divided by a
  • the displacement elements 4 are by means of a Kurbelan ⁇ drive 52 in the opposite direction moves, so that thereby a volume of the working chamber 5 is changed periodically and therefore an air transfer from a connected brake booster via the working chamber 5 into the environment in a combination with the intake and exhaust valves of the Pump unit is done.
  • crank mechanism 52 is set in motion by an electronically controllable at ⁇ drive unit 42nd
  • FIG. 2 a known working space cover 2 in section (a) and Explosi ⁇ onsdardian (b).
  • the working chamber cover 2 comprises a RESIZE ⁇ ßeren upper cover 12 and a smaller sub-cover 13, the top cover 12 an inlet channel 8 and an off ⁇ comprises integrated flow channel.
  • the inlet channel 8 is an inlet valve 6 and the outlet channel 9, an outlet valve 7 to ⁇ ordered.
  • the two valves are each as remindschlagventi ⁇ le with elastic valve disks 39 ⁇ , 39 ⁇ ⁇ , which rest in a closed valve position at respectively associated valve support surfaces 22,22 ⁇ sealingly.
  • a combination seal 55 assures an airtight separation between the Oberde ⁇ ckel 12 and the lower cover 13 in the region of a
  • baffle ⁇ area required in order to support a valve disc when opening a genus same valve according to Figure 2 is generally a baffle ⁇ area required.
  • this is realized at the intake valve by a connected to the upper cover 12 and the valve disk 39 ⁇ ⁇ einklemmendes able impact ⁇ ment 56th
  • this function is achieved by a separate insert 20.
  • the Einle ⁇ geteil 20 has two locking tabs 57 which is inserted into the latch openings 21 provided therefor in the lower cover 13 and thus locked against rotation.
  • valve discs replaced by simple, associated with the combination seal 55 valve plate 19 and the baffle 58 are designed such that a sound generator to reduce the impacts of the valve disc or valve plate can.
  • Figure 4 shows a further embodiment of the invention, according to which a, the exhaust valve 7 associated insert 20 ⁇ is placed in a designated recess 59 in the upper lid 12 a ⁇ and connected to the combination seal 55 valve plate 19 is a rounded baffle 58 ⁇ for abutting at the Opening the valve offers.
  • the impact surface 58 ⁇ is acted upon by the valve plate 19 as soon as the exhaust valve opens and a flow from the working chamber 5 in the outlet channel 9 builds up.
  • the insert 20 ⁇ with wei ⁇ nic means for locking in the upper cover 12, for example in the manner of Figure 3, to be provided.
  • the valve plate 19 is in the valve closed state on the valve support surface 22.
  • This has a circumferential recess 23 on ⁇ .
  • the contact area between the valve support surface 22 and the valve plate 19 is reduced, an adhesion or tendency to stick of the elastic material of the valve plate 19 on the valve support surface 22 is thereby effectively reduced.
  • the air flowing in from the working chamber 5 through the air ducts 24 in the recess 23 ver ⁇ shares and acts more uniformly and on a larger Wirkflä ⁇ che against the valve plate 19.
  • Valve bearing surface 22 is also reduced by back ventilation and reduction of the contact surface. As a result, the valve works smoother overall, smoother and quieter. It is understood that the recess 23 within the invention may take other forms instead of the revolving trapezoidal profile shown.
  • FIG 5 another embodiment of a working chamber lid 2 Inventive ⁇ proper is shown in an exploded view.
  • the top cover 12 is shaped elongated to contrast to the initially beschrie ⁇ surrounded embodiments, and is technically shaping substantially reduced to a tunnel-like order ⁇ hüllung from the intake passage 8 and the exhaust passage 9, and form integrated baffle 58 ⁇ for the exhaust valve 7 and the valve mounting face 22 ⁇ 6 for the inlet valve Unlike the embodiments described above, the length of the outer contour 25 of the upper lid 12 thereby significantly shorter than the length of the outer contour (26) of the lower cover 13. This allows the Working cover 2 overall considerably simpler and easier ⁇ ter and the air ducts are designed to optimize flow.
  • the combination seal 55 in the illustrated embodiment is very simple and space-saving designed and has integrated the valve plate 19 and 19 ⁇ .
  • the lower cover 13 receives the combination seal and is provided with positioning pins 60, which serve mainly for positioning the upper cover 12 on the lower cover 13 and may be provided in addition to the acquisition of longitudinal and transverse forces between the two mentioned cover parts by being in the corresponding on the upper lid 12
  • the positioning pins 60 can be used by the deformation after assembly of the upper cover 12 for the final fixation of the upper lid 12 on the lower lid 13.
  • the combination seal 55 integrated 0- rings 62, 60 which surround the positioning pins in the mounted state.
  • the O-rings 62 may sometimes 55 stiffen the combi ⁇ seal overall and stabilize against deformations and thus contribute to the total of a reliable and simple assembly operation.
  • FIG. 6 shows details of an embodiment of the invention shown SEN pump unit.
  • a spatial oblique view of a housing flange 10 of the pump housing 3 is shown.
  • the surface of the housing flange 10 has three circumferentially substantially at an equal distance from each other shared formations 16.
  • the formations 16 prevent a large-area concern of (not shown) Häraumde ⁇ 2 on the pump housing 3.
  • a contact surface between the pump housing 3 and the (not shown) civilraumde ⁇ ckel 2 is reduced and limited in the assembled state because ⁇ on the three opposite the surface of the
  • a thin elastic decoupling element 17 is provided, which is arranged between the working space cover 2 and the pump housing 3 and both a direct transmission of sound from one to the other counterpart to the above-mentioned 3 contact surfaces reduced as well as a substantial sound decoupling ⁇ enabled light.
  • the decoupling ⁇ element 17 is designed as an elastomeric film and is connected to two sealing elements 18 to a single molded seal. The two sealing elements 18 serve to seal the inlet channel and the outlet channel at their Trennstel ⁇ le between the working space cover 2 and the pump housing.
  • such a decoupling element can also be dispensed with.
  • FIG. 6b shows the pump housing 3 shown in FIG. 6a in plan view
  • FIG. 6c shows a section AA through the pump housing
  • FIG. 6d shows the view X
  • FIG. 6e shows the section BB 6b, but with an assembled Pumpenaggre ⁇ gat. 1
  • Figure 6b illustrates that the Aufform Institute 16 in a marge ⁇ starting equally spaced outer edge of the
  • Housing flange 10 are arranged and provide a, relative to the Ge ⁇ velvet surface of the housing flange 10 very small contact surface for supporting the working space cover. It can be seen from the view c that the formations 16 project only slightly beyond the surface of the housing flange 10.
  • 6 d shows a detail of a side view of an assembled pump unit 1.
  • the decoupling element 17 is arranged, which is compressed in the region of the formation 16.
  • 6E can entneh ⁇ men that the working chamber lid 2 rests on the pump housing 3 with the lower under-cover ⁇ flange 11 and that from ⁇ sealing function of the working chamber 5 from the environment of the pump assembly, especially by the elastic
  • Membrane element 46 takes place, which is pressed and clamped sealingly at its bead-like reinforced and stiffened edge between the lower cover 13 and the pump housing 3.
  • the decoupling element 17 serves primarily a Schallent ⁇ coupling to a contact area between the lower cover 13 and the overmoulding 16.
  • the housing flange 10 extends below the aforementioned contact surface at a distance to the lower lid. 13
  • FIG. 7 a further inventive execution ⁇ example of a top 12 and bottom cover 13 of a working chamber ⁇ lid 2 is shown.
  • the upper lid 12 touch the lower lid 13 over the
  • the upper lid on the other hand three on Oberdeckelflansch 14 largely evenly distributed arranged formations 16, which according to the principle already described above, a three-point support between the upper cover 12 and the Un ⁇ terdeckel 13th allow and thereby cause a considerable acoustic ⁇ decoupling.
  • the formations on the lower Unterdeckelflansch 11 exclusively or in addition to the formations 16 am
  • Housing flange 14 ( Figure 6) to provide.
  • FIG. 8 shows an embodiment according to the invention of an intermediate bottom 35 shown in FIG.
  • the sauce ⁇ forms.
  • the intermediate bottom 35 is made of a flexible material and has an integrally formed on the intermediate bottom 35 also flexible tab 37.
  • the tab 37 is such ge ⁇ staltet that it conforms in its relaxed initial position to the surface of the intermediate bottom 35 surface and the through holes 36 cover towards the housing interior 53 and thus towards the outlet channel 9 respectively ver ⁇ closes.
  • a pressure difference is built up on both Be ⁇ th of the intermediate bottom 35, wel ⁇ surface forces the flap 37 to lift off from the surface of the intermediate base 35 and thus release the through holes 36th
  • the tab 37 is resiliently biased.
  • the tab 37 is designed in the embodiment shown as a single foldable Anformung on the intermediate bottom, but it can also be provided more than one, the individual fürgangsöff ⁇ openings 36 or groups of through holes 36 associated tabs.
  • the tab 37 for example, not be provided on the Eisenbo ⁇ 35 formed, but rotatably mounted on this and pressed with an elastic element against the Oberflä ⁇ che of the intermediate bottom.
  • FIG. 9 shows an inventive embodiment of a rear ⁇ shock valve 38, which is arranged between the intermediate base 35 and the Heilauslassiserteil 66 and ensures that the ejected from the working chamber 5 air from the housing interior 53 through the air outlet unit 34 in the vicinity of the pump assembly 1, but not again long can.
  • the intermediate bottom 35 has an integrally formed sleeve 63 which engages around a conical mandrel 64 arranged on the air outlet unit bottom 66 in the middle of the valve seat 65 and at the same time presses the elastic valve disk 39 against the valve seat 65.
  • the valve disk 39 is acted upon ⁇ addition with a supported against the intermediate bottom 35 elastic element 40 in the form of a spiral spring.
  • valve disk ⁇ 39 between the valve seat 65 and the intermediate bottom 35 also improves the protective effect of the check valve against water intrusion into the housing interior 53 from the environment of the pump unit 1 clearly.
  • FIG. 10 shows the 1st to vibration decoupling be interposed between the pump unit 1 and the base holder 28 elastic damping elements 27 1.
  • the base holder 28 is used in a base holder 28 mounted Bezie ⁇ hung as suspended pump unit to the body-fixed mounting of the pump unit.
  • the pump unit 1 has a limited freedom of movement in and around all spatial directions.
  • Figure 11
  • the base holder 28 For receiving damping elements 27, the base holder 28 support elements 29,29 ⁇ .
  • the support elements 29 ⁇ Be ⁇ known embodiment are designed as separate components, which are used in a separate joining process in the openings provided in the base holder.
  • the inventive embodiment according to FIG. IIb other hand, has in the base holder 28 integrated support members 29, which will draw ⁇ by deformation of the base retainer blank, for example by deep pressing or generated.
  • such a shaped support elements can be provided at ⁇ play, with a rolled or cut internal thread 29 to serve for example as a fixation point for connectors, cable holder or other peripheral elements or units.
  • a damping element 27 is of a elasti ⁇ rule material, preferably an EPDM or silicone material in a spatial (view a, obliquely from above and obliquely from below) and a sectional view (view b), respectively. It has an outer casing 31 and an inner casing 30, wherein the inner casing has a tubular conically shaped rota ⁇ tion symmetrical inner contour, which with above described supporting elements 29,29 ⁇ of the base holder or another fastener corresponds. On Converseman ⁇ tel 31, a circumferential groove 67 is attached, which is suitable for Fi ⁇ xation of the damping element 27 in a bore on a suitable holding element.
  • the inner casing 30 is connected to the outer shell 31 via a current to ⁇ arranged obliquely to the rotational axis R collar 32nd Furthermore, the inner shell 30 is connected to the outer shell 31 via a plurality of cantilevered on one side of the collar, radially radially from the inner shell 30 to the outer shell 31 ver convincedde webs 33 connected.
  • the damping element Due to the conically zulau ⁇ Fende inner contour of the inner shell 30, the collar 32 and the webs 33 27, the damping element at a load so ⁇ well across as well as along or at an angle to the rotational axis R, the damping element deforms and generates a dependent on the degree of deformation initially weak (soft), with a larger deformation progressively rising (hard) and after a collapse of the free spaces between the inner 30 and the outer shell 31 particularly high resistance to the load.
  • soft initially weak
  • hard hard
  • the cross section of the outer intermediate element 44 and the Ver ⁇ binding webs 45 is preferably cuboid shaped and designed such that the outer intermediate member 44 and optionally also the connecting webs 45 are compressed in a gallerymon ⁇ oriented pump unit 1 between the pump housing 3 and the drive unit 42.
  • FIG. 14 shows an embodiment of a displacement element 4 according to the invention.
  • the displacement element 4 comprises an elastic membrane element 46 and a connecting rod element 47.
  • the membrane element 46 passes through on the connecting rod element 47
  • Membrane element 46 in the region of the encapsulation on a material reinforcement and the connecting rod element 47 has in the encapsulated region via a shaft head 50 with an opening 51 to form an effective anchor and a detachment of the
  • the Pleuelelelement 47 is made in one piece and be ⁇ is essentially composed of a stem portion 48 and an integrally formed on the shaft portion 48 Pleuelringteil 49.
  • the Pleuelelement can be made of a plastic material by injection molding, although other Her ⁇ alternate methods, such as stamping or sintering As well as metal materials are also possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1), insbesondere zur Bereitstellung von Unterdruck für einen pneumatischen Bremskraftverstärker, umfassend ein mit einem Arbeitsraumdeckel (2) verschließbares Pumpengehäuse (3) und mindestens ein elastisches Verdrängerelement (4), wobei zwischen dem Verdrängerelement (4) und dem Arbeitsraumdeckel (2) ein Arbeitsraum (5) begrenzt ist und diesem jeweils Einlass- (6) und Auslassventile (7) sowie den Ventilen zugeordnete Ein- (8) und Auslasskanäle (9) zugeordnet sind. Um Geräuschemissionen zu reduzieren, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass Mittel zur Reduzierung einer Kontaktfläche zwischen dem Arbeitsraumdeckel (2) und dem Pumpengehäuse (3) vorgesehen sind.

Description

Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat . Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Verstärkung der Bremskraft bei hydraulischen Bremssystemen werden Bremskraftverstärker eingesetzt, wobei ein pneumatischer bzw. ein Vakuumbremskraftverstärker eine sehr verbreitete, zuverlässige und kostengünstige Lösung darstellt.
Zur Bereitstellung von Vakuum für einen pneumatischen Bremskraftverstärker, dessen Innenraum in wenigstens eine Vakuumkammer und eine Arbeitskammer unterteilt ist, wird Unterdruck benötigt. In vielen Fällen kann der benötigte Unterdruck durch eine Verbindung der Vakuumkammer mit einem Saugrohr eines Ver- brennungs-Saugmotors sichergestellt werden. Bei Einsatz von Diesel-, turbogeladenen oder elektrischen Antrieben und zunehmenden Bremskraftbedarf durch beispielsweise höhere Fahrzeug¬ gewichte kann die Unterdruckversorgung nur unzureichend oder gar nicht von dem Fahrzeugantrieb bereitgestellt werden. Um eine ausreichende Unterdruckversorgung zuverlässig sicherzu¬ stellen, werden gesonderte Vakuumpumpen eingesetzt, die aus der Vakuumkammer des Bremskraftverstärkers Restluft ansaugen und in die Atmosphäre ausstoßen.
Stand der Technik:
Es existieren unterschiedliche Konzepte der Vakuumpumpen, bei¬ spielsweise ist aus DE102009054499A1 trocken laufendes
elektromotorisch autonom antreibbares Pumpenaggregat bekannt. Nachteile :
In der Automobilindustrie werden sehr hohe Anforderungen in Bezug auf Sicherheit Langlebigkeit, Kosten und Geräuschemissi¬ onen auch unter extremen Fahrbedingungen gestellt. Insbesondere trockenlaufende Aggregate sind jedoch vergleichsweise laut und erfordern einen hohen Schalldämpfungsaufwand in Form interner Schwingungsdämpfung und Karosserieentkopplung. Autonom antreibbaren Pumpenaggregate können bedingt durch Bauraumerfordernisse beispielsweise an einem durch Wasserschlag gefähr¬ deten Einbauort in einem Fahrzeug positioniert sein und benö¬ tigen einen Kontaminationsschutz um innenliegende Bauteile vor Korrosion oder vorzeitigen Verschleiß durch Kontamination mit Fremdmedien zu bewahren.
Weil solche Aggregate teilweise dessen Innenraum zu Schall¬ dämpfungsmaßnahmen mit einbeziehen, sind aufwendig konstruierte Luftauslasseinheiten erforderlich, welche hinsichtlich Maßnahmen gegen Wassereindrang als verbesserungswürdig angesehen werden. Des Weiteren verfügen beispielsweise Membran- Pumpenaggregate über einen relativ komplexen Aufbau und es be¬ steht Bedarf nach einer Optimierung der Herstellbarkeit und einer Senkung der Kosten und des Montageaufwandes.
Aufgabe :
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein kostengünstiges Pumpenaggregat mit einem verbesserten Geräuschemis¬ sionsniveau, einem optimierten Herstell- und Montageaufwand und erhöhter Ausfallsicherheit zu gestalten.
Lösung und Vorteile: Die Aufgabe wird zusammen mit den kennzeichnenden Merkmalen von dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst, indem Mittel zur Reduzierung einer Kontaktfläche zwischen dem Arbeitsraumdeckel und dem Pumpengehäuse vorgesehen sind. Vorzugsweise können die Mittel als wenigstens drei am Umfang eines Gehäuseflansches verteilte Aufformungen ausgebildet sein.
Ebenso können die Mittel in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform am unteren Unterdeckelflansches eines Arbeitsraumdeckels vorgesehen und als wenigstens drei am Umfang des unte¬ ren Unterdeckelflansches verteilte Aufformungen ausgebildet sein, so dass zwischen dem Arbeitsraumdeckel und dem Pumpenge¬ häuse eine räumlich stabile Auflage, vorzugsweise eine Drei¬ punktauflage realisiert werden könnte.
Ebenso können die Mittel zur Reduzierung einer gegenseitigen Kontaktfläche zwischen einem Oberdeckel und einem Unterdeckel eines Arbeitsraumdeckels vorgesehen werden und vorzugsweise als wenigstens drei am Umfang eines Oberdeckelflansches oder eines oberen Unterdeckelflansches oder gleichzeitig an beiden Flan¬ schen verteilte Aufformungen ausgebildet sein, so dass zwischen dem Oberdeckel und dem Unterdeckel eine räumlich stabile Aufla¬ ge, vorzugsweise eine Dreipunktauflage realisiert werden könn¬ te .
Damit kann zwischen dem Arbeitsraumdeckel und dem Pumpengehäuse aber auch innerhalb eines Arbeitsraumdeckels eine räumlich stabile geometrisch bestimmte Dreipunktauflage realisiert wer¬ den. Dadurch entsteht ein schwingungstechnisch günstiges Kontaktbild, Schallanregung und Schallabstrahlung werden reduziert. Flächenpressung im Dichtungsbereich zwischen dem
Arbeitsraumdeckel und dem Pumpengehäuse sowie innerhalb des Arbeitsraumdeckels wird gleichmäßiger verteilt, wodurch die Anzahl der notwendigen Befestigungspunkte zwischen dem Arbeits- deckel und dem Pumpengehäuse und somit auch Herstellkosten und Montageaufwand verringert werden können.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann der Arbeitsraumdeckel von dem Pumpengehäuse und/oder der Oberdeckel von dem Unterdeckel durch wenigstens ein elastisches Entkopp¬ lungselement zur Reduzierung einer Schwingungsübertragung getrennt sein. Zusätzlich zu einem regulären Dichtungselement kann in einem Kontaktbereich der Aufformungen und der Gegenkomponente beispielsweise eine dünne elastomere oder polymere Fo¬ lie angeordnet werden. Dadurch wird die Schalübertragung in den Kontaktbereichen noch weiter reduziert, akustische Entkopplung verbessert, Schallabstrahlverhalten entschärft und gemildert. Ebenso ist es denkbar mehrere einzelne Teilelemente vorzusehen um einzelne Bereiche auf den jeweils korrespondierenden Flanschen von einem direkten Kontakt einer Aufformung zu isolieren.
In einer weiterhin vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das beschriebene Entkopplungselement mit wenigstens einem oder mehreren Dichtungselementen zur einer einzelnen Formdichtung verbunden werden, womit ein einfacher Montagevorgang begünstigt und Montagefehler vermieden werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann innerhalb eines Arbeitsraumdeckels im einem Einlasskanal oder einem Auslasskanal oder in den beiden Kanälen wenigstens ein von einem Ventilplättchen in die Ventilöffnungsrichtung
beaufschlagbares Einlegeteil verdrehgesichert angeordnet wer¬ den. Dadurch kann beispielsweise der Unterdeckel besonders ein¬ fach durch Stanzen oder Umformen hergestellt werden, was Stückkosten durch günstigere Werkzeuge und Ausgangsmaterial sowie höhere Taktzeit erheblich senken kann. Das Einlegeteil kann einfach und kostengünstig aus Kunststoff gespritzt werden und beim zusammengebauten Pumpenaggregat mitunter zur Abstützung einer Ventilscheibe oder Ventilplättchens dienen. Eine beson¬ ders günstige Ausgestaltung von Prallflächen zum Aufschlagen der Ventilplättchen beim Ventilöffnen wird kostengünstig ermöglicht .
So kann das Einlegeteil in einer besonders vorteilhaften Aus¬ führungsform wenigstens eine in Ventilöffnungsrichtung
verrundete Prallfläche zum Anschlagen des Ventilplättchens beim Ventilöffnen aufweisen. Dadurch kann eine Geräuschentwicklung an den Ventilen beim Betrieb des Pumpenaggregats erheblich re¬ duziert werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Einlegeteil mit Mitteln zur Arretierung des Einlegeteils ausge¬ stattet sein, welche in dafür vorgesehenen Arretierungsöffnungen eingreifen. Vorzugsweise können derartige Arretierungsöff¬ nungen im Unterdeckel vorgesehen sein, wodurch die Fertigung des Unterdeckels nicht verkompliziert wird und dennoch eine einfache und effektive Arretierung des Einlegeteils ermöglicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine Ventilauflagefläche zur Auflage eines Ventilplättchens bei einem geschlossenen Ventilzustand wenigstens eine Ausnehmung zum Re¬ duzieren einer Kontaktfläche zwischen dem Ventilplättchen und der Ventilauflagefläche aufweisen. Hierbei ist es möglich die vorstehend beschriebene Ausnehmung sowohl am Unterdeckel als auch am Oberdeckel anzuordnen. Durch Reduzierung der Kontaktfläche zwischen dem jeweiligen Ventilplättchen und der Ventilauflagefläche und dem damit einhergehendem Hinterlüften des Ventilplättchens, kann das Aufprallgeräusch des Ventilplätt¬ chens an der Ventilauflagefläche erheblich verringert werden. Einer Neigung des Ventilplättchens an der Ventilauflagefläche zu haften wird effektiv entgegengewirkt. Dadurch arbeitet das Ventil insgesamt sanfter, geschmeidiger und leiser. In einer besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Arbeitsraumdeckels kann der Oberdeckel derart geformt werden, dass eine Länge seiner zum Unterdeckel gerichteten Au¬ ßenkontur wesentlich kleiner als eine Länge einer Außenkontur des korrespondierenden Unterdeckels gestaltet wird. Dadurch kann der Oberdeckel im Wesentlichen lediglich auf eine Umhüllung von den Ein- und Auslasskanälen sowie Ventilen reduziert werden. Es ergeben sich ein hoher Material-, Gewicht- und Bau¬ raumersparnis. Darüber hinaus können Fertigung und Montage so¬ wohl des Oberdeckels als auch des Unterdeckels vereinfacht und Anzahl der Befestigungsstellen drastisch reduziert werden. Darüber hinaus können die Ein- und Auslasskanäle besonders strö¬ mungsgünstig ausgelegt werden.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Pumpenaggregat elastisch schwingungsentkoppelt in einem Basishalter befestigt werden, wobei die elastische Entkopplung durch Dämpfungselemente erfolgten kann und wobei der Basishalter Stützelemente zur Aufnahme von Dämpfungselementen aufweist und wobei wenigstens ein Stützelement durch eine Umformung des Basishal¬ ters gefertigt ist. Die integrierten durch das Umformen erzeug¬ ten Stützelemente am Basishalter erlauben eine direkte Aufnahme und Positionierung von Dämpfungselementen unter Einsparung weiterer Zwischenglieder, beispielsweise Schrauben oder Bolzen. Damit können separate Stützelemente eingespart werden, wodurch sowohl die Teileanzahl als auch die Anzahl der erforderlichen Montageoperationen reduziert werden können. Zudem wird der Basishalter zusätzlich versteift und dadurch akustisch in seinem Schallabstrahlverhalten verbessert .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein Dämpfungselement einen Innenmantel mit einer konischen Innenkontur, und einen Außenmantel aufweisen, wobei der Innenmantel durch einen umlaufenden, schräg zur Rotationsachse des Dämpfungsele- ments gerichteten Kragen sowie durch die wenigstens auf einer Seite des Kragens angeordneten radialen Stege mit dem Außenmantel verbunden sein kann.
Durch die beschriebene Gestalt kann ein Dämpfungselement eine besonders ausgeprägte progressive Federkennlinie aufweisen. Werden. Das Dämpfungselement bringt bei geringen Belastungen beziehungsweise Verformungen eine besonders geringe Wider¬ standskraft entgegen, wogegen bei hohen Verformungen sich eine besonders hohe Widerstandskraft ergibt. Dadurch kann das Dämp¬ fungselement in einem breitbandiges Belastungs- und Schwin¬ gungsspektrum effektiv dämpfen und somit mit einem relativ geringen Aufwand eine effektive Entkopplung des Pumpenaggregats realisieren .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein mit Durchgangsöffnungen versehener Zwischenboden einer zum Auslassen der Luft in die Umgebung des Pumpenaggregats vorgesehenen Luftauslasseinheit mit Mitteln ausgestattet werden, welche dazu geeignet sind, die Durchgangsöffnungen rückschlagventilartig und vorzugsweise wasserdicht zu verschließen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung können diese Mittel als eine an den Zwischenboden angeformte und elastisch federnde Lasche ausgeführt werden. Dadurch kann besonders einfach, kos¬ tengünstig und ohne zusätzliche Montageschritte ein effektiver Schutz gegen Wassereindrang in den Gehäuseinnenraum des Pumpenaggregats realisiert werden. Die vorgenannte Lasche kann effektiv verhindern, dass durch die Durchgangsöffnungen in die Luftauslasseinheit von außen eingedrungenes Wasser weiter in den Gehäuseinnenraum des Pumpenaggregats durch die Durchgangs¬ öffnungen gelangt und eine Funktionsbeeinträchtigung oder einen Schaden verursacht. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die elastische Ventilscheibe eines innerhalb der Luftauslasseinheit angeordneten Rückschlagventils entgegen der Ventilöffnungsrich tung mit einem elastischen Element beaufschlagt werden, wobei das elastische Element vorzugsweise als eine Spiralfeder ausge führt sein kann. Hierdurch kann einem unerwünschten Öffnen des Rückschlagventils beispielsweise aufgrund von Flattern der Ven tilscheibe oder wegen unvorhersehbaren Druckdifferenzschwankun gen effektiv entgegengewirkt werden. Zudem wird die Schutzwirkung des Rückschlagventils gegen Wassereindrang in den
Gehäuseinnenraum aus der Umgebung des Pumpenaggregats deutlich verbessert .
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann zudem ein Scheibenelement zwischen dem elastischen Element und der Ventilscheibe angeordnet werden, wodurch eine besonders gleich mäßige Verteilung der Anpresskraft der Ventilscheibe am Ventil sitz und somit ein gleichmäßiges leises Öffnen und Schließen des Rückschlagventils gefördert wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann zwischen dem Pumpengehäuse und dem das Pumpenaggregat antrei¬ benden Antriebsaggregat wenigstens zwei elastische Zwischenele mente parallel wirksam zwischengeschaltet werden, wobei ein inneres Zwischenelement zur pneumatischen und hydraulischen Abdichtung gegen Umgebung des Pumpenaggregat vorgesehen ist un ein äußeres Zwischenelement vor allem zur Schwingungsentkopp¬ lung des Antriebsaggregats von dem Pumpengehäuse beiträgt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung können die Zwischenelemen te durch wenigstens zwei und vorzugsweise vier elastische Ver¬ bindungsstege miteinander verbunden werden. Dadurch kann eine Schwingungsübertragung zwischen dem Antriebsaggregat und dem Pumpengehäuse ohne Beeinträchtigung der Dichtungsfunktion effektiv verringert und Montageoperation vereinfacht werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann das Verdrängerelement ein Pleuelelelement sowie ein
Membranelement umfassen, welches durch ein Umspritzverfahren mit dem Pleuelelelement unlösbar verbunden ist. Dabei kann das Pleuelelelement besonders einfach und kostengünstig vorzugswei¬ se in einem Spritzverfahren aus einem KunststoffWerkstoff einteilig hergestellt werden und einen Pleuelringteil integriert aufweisen. Dadurch kann das Verdrängerelement nicht nur kostengünstig und effektiv in nur wenigen Prozessschritten hergestellt werden, sondern auch ein besonders geringes Gewicht auf¬ weisen. Damit können das Schwingungsverhalten des Kurbeltriebs verbessert, Geräuschemissionen insgesamt verringert und die Masse des Pumpenaggregats reduziert werden.
Figurenbeschreibung
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmög¬ lichkeiten der Erfindung gehen aus Unteransprüchen zusammen mit der Beschreibung anhand der Zeichnungen hervor. Übereinstimmende Komponenten und Konstruktionselemente werden nach Möglichkeit mit gleichen Bezugszeichen versehen. Nachstehend zeigt :
Fig.l Ein bekanntes Pumpenaggregat in Schnittdarstellung
Fig.2 Einen bekannten Arbeitsraumdeckel in Schnitt- (a) und Explosionsdarstellung (b) .
Fig.3 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Unterde¬ ckels . Fig.4 Teilschnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Arbeitsraumdeckels.
Fig.5 Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Ar¬ beitsraumdeckels in Explosionsdarstellung.
Fig.6 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Pumpengehäu¬ ses sowie Teilschnittdarstellungen im Zusammenbau.
Fig.7 Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Ar¬ beitsraumdeckels .
Fig.8 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Zwischenbo¬ dens für eine Luftauslasseinheit.
Fig.9 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Rückschlag¬ ventils für eine Luftauslasseinheit.
Fig.10 Ein in einem Basishalter montiertes Pumpenaggregat.
Fig.11 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Basishal¬ ters (b) im Vergleich mit einem vorbekannten Basishalter (a) .
Fig.12 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Dämpfungs¬ elements in einer räumlichen und einer Schnittansicht.
Fig.13 Eine Explosionsdarstellung zum verdeutlichen der Anordnung von erfindungsgemäßen elastischen Zwischenelementen zwischen dem Pumpengehäuse und dem Antriebsaggregat.
Fig.14 Eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines
Verdrängerelements sowie eine Einzeldarstellung eines Pleuel¬ elements . Weil grundlegende Funktionsweisen von gattungsgleichen Pumpenaggregaten sowie von den an derartige Pumpenaggregate an¬ schließbaren pneumatischen Bremskraftverstärkern hinlänglich bekannt sind, wird nachfolgend auf deren genaue Erläuterung verzichtet, sofern dies nicht als für die Erfindungsbeschrei¬ bung wesentlich erachtet wird.
Fig.l
Die Fig.l zeigt ein bekanntes Pumpenaggregat 1. Das Pumpenag¬ gregat ist als Doppelmembranpumpe mit zwei gegenüberliegenden Verdrängerelementen 4 ausgeführt. Die Verdrängerelemente 4 weisen jeweils ein elastisches Membranelement 46 auf, welche jeweils zwischen einem Pumpengehäuse 3 und einem Arbeitsraumdeckel 2 luftdicht eingespannt sind und dadurch einen Arbeits¬ raum 5 begrenzen. Jedem Arbeitsraum sind jeweils ein nicht gezeigte Einlass- 6 und ein Auslassventil 7 sowie mit den
Ventilen pneumatisch verbundene Ein- 8 und Auslasskanäle 9 zu¬ geordnet. Dabei ist der Einlasskanal 8 pneumatisch mit einer Anschlussleitung 54 verbunden, welche an einem nicht gezeigten pneumatischen Bremskraftverstärker angeschlossen ist. Durch diese Verbindung wird Luft aus einer Unterdruckkammer des Bremskraftverstärkers in die Arbeitskammer 5 angesaugt.
Der Auslasskanal 9 ist pneumatisch mit einem
Gehäuseinnenraum 53 des Pumpenaggregats verbunden. Aus dem Gehäuseinnenraum 53 wird die Luft über eine
Luftauslasseinheit 34 in die Umgebung abgelassen. Die
Luftauslasseinheit 34 ist unterteilt durch einen
Zwischenboden 35 mit Durchgangsöffnungen 36 und umfasst weitere Konstruktionselemente wie ein Rückschlagventil 38, welches zwischen einem Luftauslasseinheitboden 66 und dem Zwischenboden 36 angeordnet ist und Lufteintritt in den
Gehäuseinnenraum 53 verhindert. Die Verdrängerelemente 4 werden mittels eines Kurbelan¬ triebs 52 gegensinnig bewegt, so dass dadurch ein Volumen der Arbeitskammer 5 periodisch verändert wird und damit in einem Zusammenspiel mit den Einlass- und ein Auslassventilen eine Lufttransfer aus einem angeschlossenen Bremskraftverstärker über die Arbeitskammer 5 in die Umgebung des Pumpenaggregats erfolgt .
Der Kurbeltrieb 52 wird durch eine elektronisch steuerbare An¬ triebseinheit 42 in Bewegung versetzt.
Fig.2
Zur Verdeutlichung der Ventilfunktion wird zeigt die Fig.2 einen bekannten Arbeitsraumdeckel 2 in Schnitt- (a) und Explosi¬ onsdarstellung (b) . Der Arbeitsraumdeckel 2 umfasst einen grö¬ ßeren Oberdeckel 12 sowie einen kleineren Unterdeckel 13, wobei der Oberdeckel 12 einen Einlasskanal 8 sowie einen Aus¬ lasskanal 9 integriert aufweist. Dem Einlasskanal 8 ist ein Einlassventil 6 und dem Auslasskanal 9 ein Auslassventil 7 zu¬ geordnet. Die beiden Ventile sind jeweils als Rückschlagventi¬ le mit elastischen Ventilscheiben 39λ,39λ λ, welche in einer geschlossenen Ventilposition an jeweils zugeordneten Ventilauflageflächen 22,22λ abdichtend anliegen. Eine Kombidichtung 55 sichert eine luftdichte Trennung zwischen dem Oberde¬ ckel 12 und dem Unterdeckel 13 im Bereich eines
Oberdeckelflansches 14 und eines oberen Unterdeckelflan¬ sches 15 sowie zwischen dem Einlasskanal 8 und dem Auslasska¬ nal 9.
Mit einem unteren Unterdeckelflansch 11 verpresst der Arbeitsdeckel 2 das in der Fig.l gezeigte Membranelement 46 pneuma¬ tisch dicht gegen das Pumpengehäuse 3 und auf und sichert da¬ mit eine pneumatische Begrenzung des Arbeitsraums 5. Den
Unterdeckel 13 durchdringende Luftkanäle 24, 24 λ ermöglichen eine Anbindung von Ein-8 bzw. Auslasskanälen 9 an den Arbeitsraum 5.
Fig.3
Zur Abstützung einer Ventilscheibe beim Öffnen eines gattungsgleichen Ventils gemäß Fig.2 wird im Allgemeinen eine Prall¬ fläche benötigt. In der bekannten Ausführung gemäß Fig.2 ist dies bei dem Einlassventil durch ein mit dem Oberdeckel 12 verbundenes und die Ventilscheibe 39 λ λ einklemmendes Prallele¬ ment 56 realisiert. In einer in der Fig.3 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Unterdeckels 13 ist diese Funktion durch ein separates Einlegeteil 20 gelöst. Das Einle¬ geteil 20 verfügt über zwei Arretiernasen 57, welche in die dafür vorgesehene Arretierungsöffnungen 21 im Unterdeckel 13 gesteckt und so verdrehsicher arretiert wird. Damit könne so¬ wohl der Unterdeckel als auch der Oberdeckel erheblich einfa¬ cher herstellbar gestaltet werden, Ventilscheiben durch einfache, mit der Kombidichtung 55 verbundenen Ventilplättchen 19 ersetzt und die Prallfläche 58 derart gestaltet werden, dass eine Schallerzeugung beim Aufprallen der Ventilscheibe oder Ventilplättchens reduziert werden kann.
Fig.4
So zeigt Fig.4 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, wonach ein, dem Auslassventil 7 zugeordnetes Einlegeteil 20 λ in eine dafür vorgesehene Ausnehmung 59 im Oberdeckel 12 ein¬ gelegt wird und dem mit der Kombidichtung 55 verbundenen Ventilplättchen 19 eine verrundete Prallfläche 58 λ zum Anschlagen beim Öffnen des Ventils bietet. Die Prallfläche 58 λ wird durch das Ventilplättchens 19 beaufschlagt, sobald das Auslassventil öffnet und eine Strömung aus dem Arbeitsraum 5 in den Auslasskanal 9 sich aufbaut. Vorzugsweise kann die Prallfläche 58 λ mit einem Radius R=10mm verrundet werden, jedoch können auch andere ausreichend große Werte gewählt werden, damit zum einen ein besonders leises Anprallen des Ventilplättchens 19 ermög¬ licht wird, zum anderen um eine Strömungsabrissneigung einer scharfen Körperkante effektiv zu reduzieren. Zusätzlich ist es innerhalb der Erfindung möglich, das Einlegeteil 20 λ mit wei¬ teren Mittels zum Arretieren im Oberdeckel 12, beispielsweise nach Art der Fig.3, zu versehen.
Das Ventilplättchen 19 liegt im geschlossenen Ventilzustand an der Ventilauflagefläche 22. Diese weist eine umlaufende Aus¬ nehmung 23 auf. Dadurch ist die Kontaktfläche zwischen der Ventilauflagefläche 22 und dem Ventilplättchen 19 reduziert, eine Anhaft- bzw. Klebeneigung des elastischen Werkstoffs des Ventilplättchens 19 an der Ventilauflagefläche 22 wird dadurch effektiv reduziert. Zudem wird die aus dem Arbeitsraum 5 durch die Luftkanäle 24 einströmende Luft in der Ausnehmung 23 ver¬ teilt und wirkt gleichmäßiger und auf einer größeren Wirkflä¬ che gegen das Ventilplättchen 19. Beim Schließen wird das Aufprallgeräusch des Ventilplättchens 19 an der
Ventilauflagefläche 22 durch Hinterlüften und Reduzierung der Kontaktfläche ebenso verringert. Dadurch arbeitet das Ventil insgesamt sanfter, geschmeidiger und leiser. Es versteht sich, dass die Ausnehmung 23 innerhalb der Erfindung auch andere Formen statt des gezeigten umlaufenden Trapezprofils einnehmen darf .
Fig.5
In der Fig.5 ist eine andere Ausführungsform eines erfindungs¬ gemäßen Arbeitsraumdeckels 2 in einer Explosionsdarstellung dargestellt .
Der Oberdeckel 12 ist um Unterschied zu den eingangs beschrie¬ benen Ausführungsformen länglich geformt, und ist formgebungstechnisch im wesentlichen reduziert auf eine tunnelartige Um¬ hüllung von dem Einlasskanal 8 und dem Auslasskanal 9 sowie formintegrierten Prallfläche 58 λ für den Auslassventil 7 und Ventilauflagefläche 22 λ für den Einlassventil 6. Anders als die eingangs beschriebenen Ausführungsformen ist die Länge der Außenkontur 25 des Oberdeckels 12 dabei erheblich kürzer als die Länge der Außenkontur (26) des Unterdeckels 13. Damit kann der Arbeitsdeckel 2 insgesamt erhebliche einfacher und leich¬ ter und die Luftkanäle strömungsoptimaler gestaltet werden. Die Kombidichtung 55 in der gezeigten Ausführungsform ist sehr einfach und raumsparend gestaltet und weist integrierte die Ventilplättchen 19 und 19 λ auf.
Der Unterdeckel 13 nimmt die Kombidichtung auf und ist mit Positionierstiften 60 versehen, welche vor allem zum Positionieren des Oberdeckels 12 auf dem Unterdeckel 13 dienen und zusätzlich zur Übernahme von Längs- und Querkräften zwischen den beiden genannten Deckelteilen vorgesehen sein können, indem sie in die korrespondierende an dem Oberdeckel 12
angeformte Stiftführungen 61 eingreifen. Ebenso können die Positionierstiften 60 durch deren Umformung nach der Montage des Oberdeckels 12 zur endgültigen Fixierung des Oberdeckels 12 auf dem Unterdeckel 13 eingesetzt werden. Zu Abdich¬ tung der Stifte weist die Kombidichtung 55 integrierte 0- Ringe 62 auf, welche die Positionierstifte 60 im montierten Zustand umgreifen. Die O-Ringe 62 können mitunter die Kombi¬ dichtung 55 insgesamt versteifen und gegen Verformungen stabilisieren und somit insgesamt zur einen zuverlässigen und einfachen Montageoperation beitragen.
Fig.6
Fig.6 zeigt Details einer Ausführungsform des erfindungsgemä¬ ßen Pumpenaggregats. So ist in der Ansicht 6a eine räumliche Schrägansicht auf einen Gehäuseflansch 10 des Pumpengehäuses 3 dargestellt. Die Oberfläche des Gehäuseflansches 10 weist drei am Umfang weitgehend in einem gleichen Abstand zueinander ver- teilte Aufformungen 16 auf. Die Aufformungen 16 verhindern ein großflächiges Anliegen des (nicht gezeigten) Arbeitsraumde¬ ckels 2 auf dem Pumpengehäuse 3. Eine Kontaktfläche zwischen dem Pumpengehäuse 3 und dem (nicht gezeigten) Arbeitsraumde¬ ckel 2 reduziert und beschränkt sich im montierten Zustand da¬ durch auf die drei gegenüber der Fläche des
Gehäuseflansches 10 kleine, punktartige Kontaktbereiche der Aufformungen 16. Ohne des eingelegten Membranelements 46 (sie¬ he Fig.l, Fig.6e) würde an allen anderen Stellen zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 ein definierter Luftspalt verbleiben. Zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 besteht somit eine Dreipunktauflage.
Bei Betrieb des Pumpenaggregats 1 entstehen sowohl im Arbeits¬ raumdeckel 2 als auch im Pumpengehäuse 3 Geräusche, bezie¬ hungsweise Schallwellen, welche dann durch alle vorhandenen Oberflächen abgestrahlt werden. Geräusche am und im Arbeits¬ raumdeckel 2 entstehen vor allem aufgrund von
Luftverwirbelungen an den Ventilen 6,7 und in den Luftkanälen 8,9 und sind meist hochfrequenter als Geräusche am und im Pumpengehäuse 3, welche vor allem den Antriebsaggregat 42 und den mechanischen Kurbeltrieb 52 als Quelle haben. An allen Kontaktflächen zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 werden die Schallwellen übertragen und überlagern sich mehrfach, wodurch beispielsweise unerwünschte Resonanzen entstehen können.
Durch die hohe Flächenpressung in den Kontaktbereichen zwischen den Aufformungen 16 und dem Arbeitsraumdeckel 2 und Vermeidung weiterer schallübertragender Kontaktfläche werden Schallübertragungseffekte zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 reduziert und Resonanzen vermieden. Eine Schallabstrahlung sowohl vom Arbeitsraumdeckel 2 als auch vom Pumpengehäuse 3 wird ebenso erheblich verringert. Um diesen günstigen Effekt noch zu verstärken ist ein dünnes elastisches Entkopplungselement 17 vorgesehen, welches zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 angeordnet ist und sowohl eine direkte Schallübertragung von dem einen auf den anderen Kontrahenten an den 3 vorgenannten Kontaktflächen zu reduziert als auch eine weitgehende Schallentkopplung ermög¬ licht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Entkopplungs¬ element 17 als eine elastomere Folie ausgeführt und ist mit zwei Dichtungselementen 18 zur einen einzelnen Formdichtung verbunden. Die beiden Dichtungselemente 18 dienen der Abdichtung vom Einlasskanal und dem Auslasskanal an ihrer Trennstel¬ le zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3.
In weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsformen kann jedoch auf ein derartiges Entkopplungselement auch verzichtet werden.
Es ist bekannt, dass in einem dreidimensionalen Raum eine Dreipunktauflage eine räumlich stabile und mathematisch be¬ stimmte Art der Lagerung eines Körpers darstellt, da ein Mas¬ senschwerpunkt des Körpers innerhalb eines virtuellen Dreiecks befindet, dessen Enden die Auflagepunkte sind. Weil in einem dreidimensionalen Raum zudem mehr als drei Vektoren immer linear abhängig sind, wäre es bei mehr als drei Auflagepunkten herstellungstechnisch aufwendiger, einen gleichzeitigen und gleichmäßigen Kontakt aller Auflagepunkte sicherzustellen. Dennoch ist es möglich innerhalb der Erfindung auch mehr als drei Aufformungen vorzusehen um beispielsweise Werkstoffbelas- tung durch hohe Flächenpressung in den Kontaktbereichen zu beschränken und dennoch Schallübertragungs- und Schallabstrah- lungseffekte zu reduzieren.
Fig.6b zeigt das in der Fig.6a gezeigte Pumpengehäuse 3 in der Draufsicht, Fig.6c einen Schnitt A-A durch das Pumpengehäuse. Fig.6d zeigt die Ansicht X und die Fig.6e den Schnitt B-B aus der Fig.6b, allerdings bei einem zusammengebauten Pumpenaggre¬ gat 1.
Fig.6b verdeutlicht dass die Aufformungen 16 in einem weitge¬ hend gleichen Abstand zueinander äußeren Rand des
Gehäuseflansches 10 angeordnet sind und eine, relativ zur Ge¬ samtfläche des Gehäuseflansches 10 sehr kleine Kontaktfläche zur Auflage des Arbeitsraumdeckels bieten. Aus der Ansicht c wird ersichtlich, dass die Aufformungen 16 sich nur geringfügig über die Oberfläche des Gehäuseflansches 10 vorspringen.
Die Fig.6d zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines zusammengebauten Pumpenaggregats 1. Zwischen dem Arbeitsraumdeckel 2 und dem Pumpengehäuse 3 ist das Entkopplungsele¬ ment 17 angeordnet, welcher im Bereich der der Aufformung 16 komprimiert ist. Insbesondere aus der Fig.6e kann man entneh¬ men, dass der Arbeitsraumdeckel 2 mit dem unteren Unterdeckel¬ flansch 11 auf dem Pumpengehäuse 3 aufliegt und dass die Ab¬ dichtungsfunktion der Arbeitskammer 5 gegen die Umgebung des Pumpenaggregats vor allem durch das elastische
Membranelement 46 erfolgt, welches an seinem wulstartig ver¬ stärkten und versteiften Rand zwischen dem Unterdeckel 13 und dem Pumpengehäuse 3 dichtend verpresst und eingeklemmt ist. Das Entkopplungselement 17 dient vornehmlich einer Schallent¬ kopplung an einer Kontaktfläche zwischen dem Unterdeckel 13 und der Aufformung 16. Der Gehäuseflansch 10 verläuft unterhalb der vorbezeichneten Kontaktfläche in einem Abstand zum Unterdeckel 13.
Fig . 7
In der Fig.7 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungs¬ beispiel eines Ober- 12 und Unterdeckels 13 eines Arbeitsraum¬ deckels 2 abgebildet. Bei einer bekannten Ausführungsform berühren sich der Oberdeckel 12 mit dem Unterdeckel 13 über den gesamten Umfang des Oberdeckelflansches 14 beziehungsweise des oberen Unterdeckelflansches 15. In der dargestellten Ausführung weist der Oberdeckel dagegen drei am Oberdeckelflansch 14 weitgehend gleichmäßig verteilt angeordnete Aufformungen 16 auf, welche nach dem vorstehend bereits beschriebenen Prinzip eine Dreipunktauflage zwischen dem Oberdeckel 12 und dem Un¬ terdeckel 13 ermöglichen und dadurch eine weitgehende akusti¬ sche Entkopplung herbeiführen. Es ist möglich innerhalb der Erfindung auch mehr als drei Aufformungen 16 auf dem Oberdeckelflansch 14 zu verteilen oder auch diese ergänzend oder exklusiv am oberen Unterdeckelflansch 15 vorzusehen um beispielsweise Kraftverläufe im Zusammengebauten Zustand oder Herstellung einzelner Komponenten zu optimieren. Ebenso ist es vorstellbar, die Aufformungen am unteren Unterdeckelflansch 11 exklusiv oder ergänzend zu den Aufformungen 16 am
Gehäuseflansch 14 (Fig.6) vorzusehen.
Fig.8
In der Fig. 8 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines in der Fig.l gezeigten Zwischenbodens 35 abgebildet. Der abge¬ bildet. Der Zwischenboden 35 ist aus einem flexiblen Werkstoff gefertigt und weist eine an dem Zwischenboden 35 angeformte ebenfalls flexible Lasche 37 auf. Die Lasche 37 ist derart ge¬ staltet, dass sie sich in ihrer entspannten Ausgangslage an die Oberfläche des Zwischenbodens 35 flächig anschmiegt und die Durchgangsöffnungen 36 in Richtung Gehäuseinnenraum 53 und somit in Richtung Auslasskanal 9 abdeckt beziehungsweise ver¬ schließt. Bei einem durch eine Bewegung des Verdrängerelements 5 verursachten Luftstoß wird an beiden Sei¬ ten des Zwischenbodens 35 eine Druckdifferenz aufgebaut, wel¬ che die Lasche 37 zum Abheben von der Oberfläche des Zwischenbodens 35 und somit Freigeben der Durchgangsöffnungen 36 zwingt. Gleichzeitig wird die Lasche 37 elastisch Vorgespannt. Nach dem Entweichen einer bestimmten Portion Luft durch die Durchgangsöffnungen 36 verringert sich die Druckdifferenz und die Lasche 36 schellt elastisch zurück, verschließt somit die Durchgangsöffnungen 36 und Verhindert das Eindringen von Luft, Schmutz und Feuchtigkeit in den Gehäuseinnenraum 53. Auch die Schallabstrahlung aus dem Gehäuseinnenraum 53 heraus wird durch den Verschluss der Durchgangsöffnungen 36 reduziert. Beim Eindringen von größeren Mengen Wasser in die Luftaustrittseinheit 34 wird die Lasche 37 durch den eingedrungenen Wasserschwall eben noch stärker gegen die Durchgangsöffnungen 36 gepresst und verhindert somit effektiv ein weiteres Vordringen von Feuchtigkeit.
Es sind auch weitere konstruktive Ausführungen der Lasche in¬ nerhalb der Erfindung vorstellbar:
Die Lasche 37 ist bei der gezeigten Ausführung als eine einzelne umlegbare Anformung am Zwischenboden ausgeführt, es können jedoch ebenso mehr als eine, den einzelnen Durchgangsöff¬ nungen 36 oder Gruppen von Durchgangsöffnungen 36 zugeordnete Laschen vorgesehen sein.
Ebenso kann die Lasche 37 beispielsweise nicht am Zwischenbo¬ den 35 angeformt vorgesehen sein, sondern verdrehbar an diesem gelagert und mit einem elastischen Element gegen die Oberflä¬ che des Zwischenboden gepresst.
Fig.9
Fig.9 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Rück¬ schlagventils 38, welcher zwischen dem Zwischenboden 35 und dem Luftauslasseinheitboden 66 angeordnet ist und sicherstellt, dass die aus der Arbeitskammer 5 ausgestoßene Luft aus dem Gehäuseinnenraum 53 durch die Luftauslasseinheit 34 in die Umgebung des Pumpenaggregats 1, jedoch nicht wieder hinein ge- langen kann. Der Zwischenboden 35 weist eine angeformte Hülse 63 auf, welche einen an dem Luftauslasseinheitboden 66 inmitten des Ventilsitzes 65 angeordneten konischen Dorn 64 umgreift und gleichzeitig die elastische Ventilscheibe 39 gegen den Ventilsitz 65 anpresst. Die Ventilscheibe 39 wird zusätz¬ lich mit einem gegen den Zwischenboden 35 gestützten elastischen Element 40 in Form einer Spiralfeder beaufschlagt. Um eine gleichmäßige Verteilung der Anpresskraft am gesamten Um¬ fang der Ventilscheibe 39 und somit ein zuverlässiges Schlie¬ ßen des Rückschlagventils 38 sicherzustellen, ist zwischen dem elastischen Element 40 und der Ventilscheibe 39 ein starres Scheibenelement 41 zwischengeschaltet.
Einem unerwünschten Öffnen des Rückschlagventils 37 beispiels¬ weise aufgrund von Flattern der Ventilscheibe 39 oder unvor¬ hersehbaren Druckdifferenzschwankungen aufgrund von Wechselwirkungen mit der vorstehend beschriebene Lasche 37 wird dadurch entgegengewirkt.
Die beschriebene zusätzliche elastische Abstützung der Ventil¬ scheibe 39 zwischen dem Ventilsitz 65 und dem Zwischenboden 35 verbessert zudem die Schutzwirkung des Rückschlagventils gegen Wassereindrang in den Gehäuseinnenraum 53 aus der Umgebung des Pumpenaggregats 1 deutlich.
Fig.10
Fig.10 zeigt das in einem Basishalter 28 montiertes bezie¬ hungsweise aufgehängtes Pumpenaggregat 1. Der Basishalter 28 dient zur karosseriefesten Befestigung des Pumpenaggregats 1. Zur Schwingungsentkopplung werden zwischen dem Pumpenaggregat 1 und dem Basishalter 28 elastische Dämpfungselemente 27 zwischengeschaltet. Damit verfügt das Pumpenaggregat 1 über eine eingeschränkte Bewegungsfreiheit in und um sämtliche Raumrichtungen . Fig.11
In der Fig.11 sind eine bekannte (Ansicht a) sowie eine erfin¬ dungsgemäße Ausführungsform (Ansicht b) des Basishalters 28 in einer räumlichen Darstellung gezeigt.
Zur Aufnahme von Dämpfungselementen 27 weist der Basishalter 28 Stützelemente 29,29λ auf. Die Stützelemente 29 λ der Be¬ kannten Ausführungsform sind als separate Bauteile ausgeführt, welche in einem gesonderten Fügevorgang in die dafür vorgesehenen Öffnungen in dem Basishalter eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Ausführung nach Fig. IIb dagegen weist in den Basishalter 28 integrierte Stützelemente 29 auf, welche durch Umformung des Basishalterrohlings, beispielsweise durch Tief¬ ziehen oder Drücken erzeugt werden.
Bei Bedarf können derart gestaltete Stützelemente 29 bei¬ spielsweise mit einem gerollten oder geschnittenen Innengewinde versehen werden um beispielsweise als ein Fixierpunkt für Stecker, Kabelhalter oder weitere Peripherieelemente oder Aggregate zu dienen.
Ebenso sind innerhalb der Erfindung weitere Ausführungsbei¬ spiele für umformtechnisch erzeugte integrierte Stützelemente vorstellbar -beispielsweise durch Stanzen und Biegen, oder Stauchen .
Fig.12
In der Fig.12 ist ein Dämpfungselement 27 aus einem elasti¬ schen Werkstoff, vorzugsweise einem EPDM oder Silikonwerkstoff in einer räumlichen (Ansicht a, schräg von Oben und schräg von Unten) und einer Schnittdarstellung (Ansicht b) dargestellt. Es weist einen Außenmantel 31 und einen Innenmantel 30 auf, wobei der Innenmantel eine rohrförmig konisch gestaltete rota¬ tionssymmetrische Innenkontur aufweist, welche mit vorstehend beschriebenen Stützelementen 29,29λ des Basishalters oder einem weiteren Befestigungselement korrespondiert. Am Außenman¬ tel 31 ist eine umlaufende Nut 67 angebracht, welche zur Fi¬ xierung des Dämpfungselements 27 in einer Bohrung an einem geeigneten Halteelement geeignet ist.
Der Innenmantel 30 ist mit dem Außenmantel 31 über einen um¬ laufenden schräg zur Rotationsachse R angeordneten Kragen 32 verbunden. Ferner ist der Innenmantel 30 mit dem Außenmantel 31 über mehrere einseitig des Kragens angeordneten, radial strahlenförmig vom Innenmantel 30 zu dem Außenmantel 31verlaufende Stege 33 verbunden. Durch die konisch zulau¬ fende Innenkontur des Innenmantels 30, den Kragen 32 und die Stege 33 weist das Dämpfungselement 27 bei einer Belastung so¬ wohl quer als auch entlang oder schräg zur Rotationsachse R verformt sich das Dämpfungselement und erzeugt eine vom Grad der Verformung abhängige, anfangs schwache (weiche) , bei einer größeren Verformung progressiv ansteigende (harte) und nach einem Kollabieren der freien Zwischenräume zwischen dem Innen 30 und dem Außenmantel 31 besonders hohe Widerstandskraft gegen die Belastung auf. Dadurch werden geringe Schwingungen des Pumpenaggregats effektiv durch den „weichen" Anteil der Federkennlinie aufgefangen und nicht an die Karosserie weiter¬ geleitet, eine größere Bewegung des Pumpenaggregats durch den harten Anteil der Federkennlinie gedämpft und somit eine breitbandig wirkende effektive Entkopplung realisiert.
Fig.13
Bei der Anbindungsstelle zwischen dem Antriebsaggregat 42 und dem Pumpengehäuse 3 muss sowohl Dicht als auch Schwingungsent¬ koppelt ausgeführt sein. In der in der Fig. 13 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform in Fig. 13 ist zwischen dem Pumpengehäuse 3 und dem Antriebsaggregat 42 zwei elastische, weitgehend ringförmig ausgeführte und konzentrisch zueinander angeordnete Zwischenelemente 43,44 vorgesehen. Das innere Zwi¬ schenelement 43 weist einen runden Querschnitt auf und dient vor allem der Abdichtung der Schnittstelle. Das innere Zwischenelement 43 ist mit dem äußeren Zwischenelement 44 über vier Verbindungsstege 45 verbunden. Innerhalb der Erfindung ist auch eine andere Anzahl von Verbindungsstegen 45 möglich. Ebenso ist eine weitere Ausführung ohne Verbindungsstege 45 vorstellbar .
Der Querschnitt des äußeren Zwischenelements 44 und der Ver¬ bindungsstege 45 ist vorzugsweise quaderförmig gestaltet und dabei derart ausgelegt, dass das äußere Zwischenelement 44 und wahlweise auch die Verbindungsstege 45 bei einem zusammenmon¬ tierten Pumpenaggregat 1 zwischen dem Pumpengehäuse 3 und dem Antriebsaggregat 42 komprimiert werden. Dabei verbleit zwi¬ schen dem Pumpengehäuse 3 und dem Antriebsaggregat 42 zumin¬ dest im Bereich um das äußere Zwischenelement 44 ein definier¬ ter Luftspalt. Dadurch wird eine Schwingungsübertragung zwischen dem Antriebsaggregat 42 und dem Pumpengehäuse 3 durch Umwandlung der Bewegungsenergie in Wärme verringert ohne dass die Dichtungsfunktion beeinträchtigt würde.
Fig.14
Die Fig.14 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Verdrängerelements 4. Das Verdrängerelement 4 umfasst ein elastisches Membranelement 46 und ein Pleuelelelement 47. Das Membranelement 46 ist auf dem Pleuelelelement 47 durch
Umspritzen aufgeformt und dadurch irreversibel verbunden. Um eine dauerhaltbare Verbindung zu ermöglichen weist das
Membranelement 46 im Bereich der Umspritzung eine Materialverstärkung auf und das Pleuelelelement 47 verfügt im umspritzten Bereich über einen Schaftkopf 50 mit einem Durchbruch 51, um einen effektiven Anker zu bilden und einem Ablösen des
Membranelements 46 vom Pleuelelement 47 im Pumpenbetrieb ent- gegen zu wirken. Wegen dem Durchbruch 47, welcher nach dem Umspritzen durch den Werkstoff des Membranelements 46 ausge¬ füllt ist, wird kein zerstörungsfreies Lösen beider Teile von¬ einander möglich. Innerhalb der Erfindung sind auch weitere Gestalte des Durchbruchs 51 vorstellbar, ebenso das Vorsehen mehrerer Durchbrüche im Schaftkopf 50.
Das Pleuelelelement 47 ist einteilig ausgeführt ist und be¬ steht im Wesentlichen aus einem Schaftteil 48 sowie einem an dem Schaftteil 48 angeformten Pleuelringteil 49. Vorzugsweise kann das Pleuelelement im Spritzverfahren aus einem KunststoffWerkstoff hergestellt werden, obwohl auch andere Her¬ stellverfahren, beispielsweise Stanzen oder Sintern sowie Metallwerkstoffe ebenso möglich sind.
Pumpenaggregat
Arbeitsraumdeckel
Pumpengehäuse
Verdrängerelement
Arbeitsraum
Einlassventil
Auslassventil
Einlasskanal
Auslasskanal
Gehäuseflansch
Unterer Unterdeckelflansch
Oberdeckel
Unterdeckel
Oberdeckelflansch
Oberer Unterdeckelflansch
Aufformung
Entkopplungselement
Dichtungselement
9 λ Ventilplättchen
Einlegeteil
Arretierungsöffnung
2 λ Ventilauflagefläche
Ausnehmung
Luftkanal
Außenkontur
Außenkontur
Dämpfungselernent
Basishalter
9 Λ Stützelement
Innenmantel
Außenmantel
Kragen
Steg
Luftauslasseinheit
Zwischenboden
Durchgangsöffnung
Lasche
Rückschlagventil
Ventilplättchen
Elastisches Element Scheibenelement
Antriebsaggregat
Inneres Zwischenelement Äußeres Zwischenelement Verbindungssteg
Membranelement
Pleuelelement
Schaftteil
Pleuelringteil
Schaftkopf
Durchbruch
Kurbeltrieb
Gehäuseinnenraum
Anschlussleitung
Kombidichtung
Prallelement
Arretiernase
Prallfläche
Positionierstift
Stiftführung
O-Ring
Hülse
Dorn
Rückschlagventilsitz Luftauslasseinheitboden Nut
Rotationsachse

Claims

Patentansprüche
1. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1), insbe¬ sondere zur Bereitstellung von Unterdruck für einen pneumatischen Bremskraftverstärker, umfassend ein mit einem Arbeitsraumdeckel (2) verschließbares Pumpengehäuse (3) und mindestens ein elastisches Verdrängerelement (4), wobei zwischen dem Verdrängerelement (4) und dem Arbeitsraumde¬ ckel (2) ein Arbeitsraum (5) begrenzt ist und diesem je¬ weils Einlass- (6) und Auslassventile (7) sowie den Venti¬ len zugeordnete Ein- (8) und Auslasskanäle (9) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Reduzierung einer Kontaktfläche zwischen dem Arbeitsraumdeckel (2) und dem Pumpengehäuse (3) vorgesehen sind.
2. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als we¬ nigstens drei am Umfang eines Gehäuseflansches (10) ver¬ teilte Aufformungen (16) ausgebildet sind, so dass zwischen dem Arbeitsraumdeckel (2) und dem Pumpengehäuse (3) eine räumlich stabile Auflage, vorzugsweise eine Dreipunktaufla¬ ge realisiert ist.
3. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraumde¬ ckel (2) einen Oberdeckel (12) und einen Unterdeckel (13) mit einem unteren Unterdeckelflansch (11) aufweist und die Mittel als wenigstens drei am Umfang des unteren Unterde¬ ckelflansches (11) verteilte Aufformungen (16) ausgebildet sind, so dass zwischen dem Arbeitsraumdeckel (2) und dem Pumpengehäuse (3) eine räumlich stabile Auflage, vorzugs¬ weise eine Dreipunktauflage realisiert ist.
4. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsraumde- ekel (2) einen Oberdeckel (12) mit einem Oberdeckel¬ flansch (14) und einen Unterdeckel (13) mit einem oberen Unterdeckelflansches (15) aufweist, wobei zwischen dem
Oberdeckel (12) und dem Unterdeckel (13) Mittel zur Redu¬ zierung einer gegenseitigen Kontaktfläche vorgesehen sind.
5. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach
Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel als we¬ nigstens drei am Umfang des Oberdeckelflansches (14) oder des oberen Unterdeckelflansches (15) verteilte
Aufformungen (16) ausgebildet sind, so dass zwischen dem Oberdeckel (12) und dem Unterdeckel (13) eine räumlich stabile Auflage, vorzugsweise eine Dreipunktauflage reali¬ siert ist.
6. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ar¬ beitsraumdeckel (2) von dem Pumpengehäuse (3) und/oder der Oberdeckel (12) von dem Unterdeckel (13) durch wenigstens ein elastisches Entkopplungselement (17) zur Reduzierung ei¬ ner Schwingungsübertragung getrennt sind.
7. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach An¬ spruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Ent¬ kopplungselement (17) mit wenigstens einem Dichtungsele¬ ment (18) zur einer Formdichtung verbunden ist.
8. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach An¬ spruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im dem Ein- (8) oder dem Auslasskanal (9) wenigstens ein vom einem Ventilplätt- chen (19) in eine Ventilöffnungsrichtung beaufschlagbares Einlegeteil (20, 20 λ) verdrehgesichert angeordnet ist.
9. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach An¬ spruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (20) über Mittel zur Arretierung das Einlegeteils (20) in kor¬ respondierenden Arretierungsöffnungen (21) verfügt, wobei die Arretierungsöffnungen (21) im Unterdeckel (13) vorgesehen sind.
10. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach An¬ spruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (20, 20 λ) wenigstens eine in Ventilöffnungsrichtung verrundete Prallfläche (58, 58 λ) zum Anschlagen des Ventilplätt- chens (19) beim Ventilöffnen aufweist.
11. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterde¬ ckel (13) eine Ventilauflagefläche (22) zur Auflage des Ventilplättchens (19) bei einem geschlossenen Ventilzustand aufweist, wobei wenigstens eine Ausnehmung (23) zum Redu¬ zieren einer Kontaktfläche zwischen dem Ventilplätt- chen (19) und der Ventilauflagefläche (22) in der Ventil¬ auflagefläche (22) angeordnet ist.
12. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1), insbe¬ sondere zur Bereitstellung von Unterdruck für einen pneumatischen Bremskraftverstärker, umfassend ein mit einem Arbeitsraumdeckel (2) verschließbares Pumpengehäuse (3) und mindestens ein elastisches Verdrängerelement (4), wobei der Arbeitsraumdeckel (2) einen Oberdeckel (12) sowie einen Un¬ terdeckel (13) aufweist und wobei zwischen dem
Verdrängerelement (4) und dem Arbeitsraumdeckel (2) ein Ar¬ beitsraum (5) begrenzt ist und diesem jeweils Einlass- (6) und Auslassventile (7) sowie den Ventilen zugeordnete Ein-
(8) und Auslasskanäle (9) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- (8) und Auslasskanäle (9) von dem Oberdeckel (13) zumindest teilweise umschlossen sind und eine Länge einer Außenkontur (25) des Oberdeckels (12) we¬ sentlich kleiner als eine Länge einer Außenkontur (26) des Unterdeckels (13) gestaltet ist.
13. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenaggregat (1) elastisch schwin- gungsentkoppelt in einem Basishalter (28) befestigbar ist, wobei die elastische Entkopplung durch Dämpfungselemente (27) erfolgt, wobei der Basishalter (28) Stützelemente (29) zur Aufnahme von Dämpfungselementen (27) aufweist und wobei wenigstens ein Stützelement (29, 29 λ) durch eine Umformung des Basishalters (28) gefertigt ist.
14. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach mindes¬ tens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpenaggregat (1) elastisch schwingungsentkoppelt in einem Basishalter (28) befestigbar ist, wobei die elastische Entkopplung durch Dämpfungselemente (27) erfolgt, wobei wenigstens eines der Dämpfungselemente (27) über ei¬ nen Innenmantel (30) mit einer konischen Innenkontur und einen Außenmantel (31) verfügt, wobei der Innenmantel (30) mit dem Außenmantel (31) durch einen umlaufenden Kragen (32) sowie durch wenigstens auf einer Seite des Kra¬ gens (32) angeordneten radialen Stege (33) verbunden ist.
15. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach
mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei eine mit dem Auslasskanal (9) pneumatisch verbundene Luftauslasseinheit (34) zum Auslassen der Luft in die Umgebung des Pumpenaggregats (1) vorgesehen ist, wobei die Luftauslassein¬ heit (34) über einen Zwischenboden (35) mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (36) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (35) Mittel umfasst, welche da¬ zu geeignet sind, die Durchgangsöffnungen (36) rückschlag¬ ventilartig vorzugsweise wasserdicht in Richtung
Auslasskanal (9) zu verschließen.
16. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschließen von Durchgangsöffnungen (36) als eine an den Zwischenboden (35) angeformte und elastisch federnde La¬ sche (37) ausgeführt sind.
17. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei eine mit dem Auslasskanal (9) pneumatisch verbundene Luftauslasseinheit (34) zum Auslassen der Luft in die Umgebung des Pumpenaggregats (1) vorgesehen ist, wobei die Luftauslassein¬ heit (34) über einen Rückschlagventil (38) mit einer elastischen Ventilscheibe (39) verfügt und das Rückschlag¬ ventil (38) in Richtung Auslasskanal (9) pneumatisch schließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilschei¬ be (39) entgegen der Ventilöffnungsrichtung mit einem elastischen Element (40) beaufschlagt ist.
18. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Scheibenele¬ ment (41) zwischen dem elastischen Element (40) und der Ventilscheibe (39) angeordnet vorgesehen ist.
19. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat nach An¬ spruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das elasti¬ sche Element (40) als eine Spiralfeder ausgeführt ist.
20. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1-19, wobei das Pumpenaggre¬ gat (1) durch einen elektrischen Antriebsaggregat (42) angetrieben ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Pumpengehäuse (3) und dem Antriebsaggregat (42) wenigstens zwei elastische Zwischenelemente (43,44) parallel wirksam zwischengeschaltet sind, wobei ein inneres Zwischenele¬ ment (43) zur pneumatischen und hydraulischen Abdichtung gegen Umgebung des Pumpenaggregat (1) vorgesehen ist und ein äußeres Zwischenelement (44) zur einer Schwingungsent¬ kopplung des Antriebsaggregats (42) von dem Pumpengehäu¬ se (3) vorgesehen ist und wobei die Zwischenelemente (43,44) durch wenigstens zwei und vorzugsweise vier elastische Verbindungsstege (45) miteinander verbunden sind .
21. Elektromotorisch antreibbares Pumpenaggregat (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrängerelement (4) über ein elastisches Membranelement (46) und ein Pleuelelelement (47) verfügt, wobei das Membranelement (46) durch ein Umsprit zverfahren mit dem Pleuelelelement (47) unlösbar verbunden ist, wobei das Pleuelelelement (47) einteilig ausgeführt ist und ein Schaftteil (48) sowie ein Pleuelringteil (49) aufweist.
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