EP2059386B1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe Download PDFInfo
- Publication number
- EP2059386B1 EP2059386B1 EP07803105A EP07803105A EP2059386B1 EP 2059386 B1 EP2059386 B1 EP 2059386B1 EP 07803105 A EP07803105 A EP 07803105A EP 07803105 A EP07803105 A EP 07803105A EP 2059386 B1 EP2059386 B1 EP 2059386B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sacks
- bases
- sack
- roller nip
- coversheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
- B65H43/04—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable detecting, or responding to, presence of faulty articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
- B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
- B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/72—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying and securing strips or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
Definitions
- the invention relates to an apparatus and a method for producing bags made of coated plastic fabric.
- Such bags have been known for some time.
- the starting material for these bags is usually a tubular fabric, which is produced in round looms from stretched plastic tapes.
- the stretched plastic tapes which often contain polypropylene, have a very high tensile strength in the longitudinal direction.
- the low tensile strength of the plastic tapes in their transverse direction does not matter because in a tissue many tapes in the longitudinal and transverse directions of the subsequent bag run, so well absorb the forces in all directions.
- the fabric may also be a flat fabric, which will later be added to form a tube to form a longitudinal seam.
- the fabric is often coated with another plastic material in order to be able to connect different parts of the hose or of the later hose pieces to one another by means of a joining method without affecting the stretched plastic tapes.
- a joining method is hot air sealing, in which the surfaces to be joined are fused and then brought into contact, so that the surfaces form a firm connection after cooling.
- only the coating is heated, as the strength of the plastic tapes deteriorates when exposed to heat. In reality, one can However, some heating of the plastic tapes usually can not be avoided.
- such compounds may also be prepared by adding an adhesive or liquified plastic. In particular, it makes sense to introduce between the surfaces to be bonded the same plastic, but in heated and liquefied form, with which the surfaces are already coated.
- the trays are closed, whereby components of the trays are permanently connected to one another in the manner described above. It is possible to incorporate a valve in the ground to allow the subsequent filling of the bag.
- the EP 0 571 728 A2 shows an apparatus for the production of paper sacks, wherein the quality of the glued bag bottoms by means of a CCD camera, which receives at least two images per bag bottom, is checked. To remove a faulty bag beats the EP 0 571 728 A2 a Ausscheideweiche before, the transport rollers and conveyor belts comprises.
- the object of the present invention is therefore to propose an apparatus and a method with which the sorting out of defective bags can be done faster and more reliably.
- At least one movable deflecting means (11) is provided, with which certain bags from the sequence of sacks ausschleusbar that the deflection (11) in the transport direction (x) at a distance (D) of at least three times the width (S B ) of a fabricated bag from the nip (2, 3), in that the sacks (4) between the nip and the deflecting means (11) can be conveyed by at least one double belt conveyor (7) which comprises at least two circulating transport means (5, 6), such as belts, and in that the deflecting means comprises a plunger (13) which can be introduced into the conveying path (x) of the bag and with which the bag can be deflected from the original transport direction.
- the "certain sacks" may be the sacks identified as defective.
- an essential aspect of the invention is now to arrange the deflection means at a sufficient distance from the last nip, so that the bags can cool sufficiently before they pass through the deflection.
- the heat applied by the hot air which is introduced into the bag material for bottom closure and for application of the ground cover sheet, makes the material very soft and flexible. This laxity of the material is retained for a certain time after production.
- the deflection means at least as far away from the last nip that the sack has completely left this nip before it hits the deflection means with its leading edge.
- the material of which it is composed has cooled sufficiently and thus solidifies again, so that its deflection from the direction of transport in another direction can reliably take place.
- the distance between the nip and the deflection can also be greater than a bag width to allow further cooling.
- lobed bag material is also provided to promote the bags between the nip and deflection with at least one double belt conveyor, wherein a bag is then clamped between the two Lasttrumen of the upper and lower conveyor.
- the strands are part of circulating conveyors such as belts.
- other funding are conceivable, such as special holding means which are attached to rotating chains.
- the bags are conveyed over a flat surface, for example via a table.
- the bags get a full-scale support.
- the surface of the table is advantageously arranged horizontally.
- the upper run of the circulating transport of the upper part of the double belt conveyor at a high distance to the lower run should be at least 40cm, especially at least 60 cm.
- aggregates that promote the cooling process of the bags, such as fans, can be arranged.
- bags of various lengths can be produced in devices for producing bags of coated plastic fabric, it is particularly advantageous to provide two parallel double-belt conveyors, at least one of which is displaceable transversely to the transport direction of the bags. In this way, the strands of the conveyor can seize the bags near the bottoms, where during the manufacturing process a particularly high heat input occurs and the bags are particularly limp.
- the newly added compared to the devices of the prior art cooling path and deflection means that a device according to the invention builds longer.
- it is provided to supply the defect-free sacks to a further transport device, which then removes the sacks in a direction which runs in the direction of the longitudinal axes of the sacks.
- cooling elements can also be provided between the nip and the deflecting element when the upper strand and the lower strand are not widely spaced.
- the cooling elements may have various configurations, such as lines through which a liquid or gaseous coolant flows, which then preferably consist of metal.
- Particularly advantageous is the arrangement of aggregates, which act on the bags from above with cooling air. This cooling air can then absorb and dissipate heat from the bags.
- an error detection element is arranged between the nip and the deflecting element. This can be coupled to the deflecting element, so that in the case of a bag recognized as being defective, the deflecting element ejects this bag out of the sequence of the bags.
- the error detection element may include an optical sensor that records images from the bags. These images or parts of the images can then be compared in a computing and control unit with other data, such as target data of the bag. However, such further data may also be images or parts of images taken from the same or from another sack. Detects the computing and control unit due to the comparison of a bag as faulty, it can control the deflector accordingly, so that the bag is discharged.
- the invention is in addition to the device described also a method according to claim 8.
- Fig. 1 shows components of a device 1 according to the invention, which are arranged behind the rollers 2 and 3 as seen in the transport direction x. To understand the function of these rollers is based on the patent application DE 101 04 002 referred to the applicant. In the figures shown there, these rollers carry the reference numerals 6 and 4.
- the connecting line between the axes of rotation of the rollers 2 and 3 is substantially vertical to the transport direction x of the bags (ie in the drawn direction y).
- the rollers 2 and 3 Form the nip for pressing the ground cover sheets with the bottoms of the bags, as already described above.
- the bag 4 is shown by way of example.
- the bag 4 is transported by the transport belts 5 and 6 of the double belt conveyor 7 and rests on the surface of the table 8.
- the upper strand 9 of the conveyor belt 6, which is generally referred to as an empty strand, is greatly spaced from the lower strand 10 in the direction y.
- a deflection means 11 is arranged behind the double belt conveyor.
- This comprises at least one lifting cylinder 12, preferably a compressed air cylinder, with which a plunger 13 in the direction of the double arrow A can be raised.
- the plunger In its raised position, the plunger is introduced into the conveying path and deflects the bag from the original transport direction x.
- the bag slides, further advanced by the double belt conveyor 7, along the plunger 13 until it enters the inlet gap of the double belt conveyor 14 and is gripped by this and fed to a collecting or transporting device.
- the plunger 13 releases the further transport path in the transport direction x, so that the bag 4 can reach the transport device 15, which removes the bag in the direction z, which runs essentially at right angles to the original transport direction x ,
- the lifting movement of the plunger 13 can be triggered manually when the operator detects a faulty bag 4.
- the table 8 may comprise a transparent surface, are arranged under the lighting means. Thus, they illuminate the bag 4, so that the operating personnel who inspected the bag from above can better recognize production and / or material defects compared to the visual inspection that was previously carried out on machines of the prior art.
- the distance from the lower run 10 arranged Obertrum 9 facilitates the observation of the bags, since it provides sufficient space for this.
- the Fig. 2 represents the already described situation in the supervision.
- the comparison of the Figures 1 and 2 shows that the rollers 2 and 3 are each divided into individual rollers 2 and 2 'and 3 and 3', respectively, which only come into contact with the end regions of the bag 4.
- the floors 16 are folded into the transport plane of the bags 4. In this way, the heat introduced into the bottoms 16 during manufacture radiates substantially upwards.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe.
- Solche Säcke sind seit längerer Zeit bekannt. Das Ausgangsmaterial für diese Säcke ist in der Regel ein schlauchförmiges Gewebe, welches in Rundwebstühlen aus gereckten Kunststoffbändchen hergestellt wird. Die gereckten Kunststoffbändchen, die häufig Polypropylen enthalten, besitzen eine sehr hohe Reißfestigkeit in Längsrichtung. Die geringe Reißfestigkeit der Kunststoffbändchen in ihrer Querrichtung spielt keine Rolle, da in einem Gewebe viele Bändchen in Längs- und Querrichtung des späteren Sackes verlaufen, die so die Kräfte in allen Richtungen gut aufnehmen.
- Selbstverständlich kann das Gewebe auch ein Flachgewebe sein, welches erst später unter Ausbildung einer Längsnaht zu einem Schlauch zugelegt wird.
- Das Gewebe wird oft mit einem weiteren Kunststoffmaterial beschichtet, um verschiedene Teile des Schlauches oder der späteren Schlauchstücke mit einander durch ein Fügeverfahren verbinden zu können, ohne dabei die gereckten Kunststoffbändchen in Mitleidenschaft zu ziehen. Ein solches Fügeverfahren ist das Heißluftsiegeln, bei dem die zu verbindenden Oberflächen angeschmolzen und anschließend in Kontakt gebracht werden, so dass die Oberflächen nach dem Abkühlen eine feste Verbindung eingehen. Im Idealfall wird dabei nur die Beschichtung erwärmt, da bei Wärmeeinwirkung die Festigkeit der Kunststoffbändchen nachlässt. In der Realität lässt sich eine gewisse Erwärmung der Kunststoffbändchen aber meist nicht vermeiden. Zusätzlich oder alternativ können solche Verbindungen auch durch Hinzufügen eines Klebstoffes oder eines verflüssigten Kunststoffes hergestellt werden. Insbesondere bietet es sich an, zwischen die zu verklebenden Oberflächen den gleichen Kunststoff, allerdings in erwärmter und verflüssigter Form, einzubringen, mit welchem die Oberflächen bereits beschichtet sind.
- Bestandteile von Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken aus den beschriebenen Gewebeschläuchen sind bereits aus verschiedenen Veröffentlichungen bekannt. So offenbart die Patentschrift
DE 195 02 251 eine Vorrichtung, der von einem Schlauch vereinzelte Schlauchstücke zugeführt und innerhalb der Vorrichtung quer liegend in Transportrichtung (x) transportiert werden. Dabei liegen die Schlauchstücke auf einem Tisch auf. In der Ebene des Tisches werden in der Bodenöffnungsstation an die Schlauchstücke Böden angeformt. - In einer der Bodenöffnungsstation folgenden Bearbeitungsstation werden die Böden verschlossen, wobei Bestandteile der Böden in der oben beschriebenen Weise dauerhaft miteinander verbunden werden. Dabei ist es möglich, ein Ventil in den Boden einzuarbeiten, um die spätere Befüllung des Sacks zu ermöglichen.
- Aus der Patentanmeldung
DE 101 04 002 ist eine weitere Bearbeitungsstationen bekannt, in denen verstärkende Bodendeckblätter auf die fertigen Böden aufgebracht werden. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Station ist ein Zylinderpaar, welches einen Walzenspalt bildet, durch welchen ein Sack hindurch läuft und die Bodendeckblätter mit den Böden, auf welche sie aufgebracht wurden, verpresst. Zuvor werden die Oberflächen der Böden und der Bodendeckblätter vor allem mittels Heißluft derart erwärmt, dass die Oberflächen angeschmolzen sind, wenn sich Böden und Bodendeckblätter berühren. Dieser Vorgang ist unter dem Begriff "siegeln" bekannt. In der Vorrichtung können auch weitere oder andere Heizmittel vorgesehen sein, die für eine Temperierung der Oberflächen sorgen. - Bei bekannten Vorrichtungen zur Herstellung der beschriebenen Säcke werden diese nach dem Durchlaufen des letzten Walzenspaltes, d. h. nach dem Aufbringen der Bodendeckblätter, mit einer Fördereinrichtung abtransportiert, händisch gestapelt und gegebenenfalls zum Versand verpackt. Dabei werden die einzelnen Säcke durch das Personal auf Herstellungs- und/oder Materialfehler untersucht. Fehlerhafte Säcke werden somit manuell als Ausschuss aussortiert, was sehr aufwändig und damit teuer ist.
- Die
EP 0 571 728 A2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Papiersäcken, wobei die Qualität der geklebten Sackböden mit Hilfe einer CCD-Kamera, die zumindest zwei Bilder pro Sackboden aufnimmt, überprüft wird. Zum Ausschleusen eines fehlerhaften Sackes schlägt dieEP 0 571 728 A2 eine Ausscheideweiche vor, die Transportwalzen und Transportbänder umfasst. - Eine solche Ausscheideweiche hat aber den Nachteil, dass jeweils viel Masse (Walzen und Transportbänder) zum Ausscheiden eines Sackes bewegt werden muss. Eine solche Ausscheideweiche ist träge, so dass nicht Jeder einzelne fehlerhafte Sack ausgeschleust wird und/oder auch gute (fehlerfreie) Säcke ausgeschleust werden.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen das Aussortieren von fehlerhaften Säcken schneller und zuverlässiger erfolgen kann.
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
- Demnach ist vorgesehen, dass in Transportrichtung (x) gesehen hinter dem Walzenspalt zumindest ein bewegbares Umlenkmittel (11) vorgesehen ist, mit welchem bestimmte Säcke aus der Folge der Säcke ausschleusbar sind, dass das Umlenkmittel (11) in Transportrichtung (x) in einem Abstand (D) von mindestens einer dreifachen Breite (SB) eines hergestellten Sacks von dem Walzenspalt (2,3) angeordnet ist,
dass die Säcke (4) zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel (11) von zumindest einem Doppelbandförderer (7) förderbar ist, welcher mindestens zwei umlaufende Transportmittel (5,6) wie etwa Riemen umfasst und
dass das Umlenkmittel einen Stößel (13) umfasst, welcher in den Förderweg (x) des Sacks einbringbar und mit welchem der Sack aus der ursprünglichen Transportrichtung ablenkbar ist.
Die "bestimmten Säcke" können dabei die als fehlerhaft erkannten Säcke sein. - Mit der Anordnung eines Umlenkmittels hinter dem letzten Walzenspalt ist es möglich, fehlerhafte Säcke unmittelbar nach der Produktion auszuschleusen. Zwar ist eine visuelle Kontrolle der Säcke weiterhin durchführbar, um fehlerhafte Säcke von fehlerfreien Säcken zu unterscheiden, das Aussortieren jedoch erfolgt nun nicht mehr manuell.
- Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist aber nun, das Umlenkmittel in einem ausreichenden Abstand zum letzten Walzenspalt anzuordnen, so dass die Säcke ausreichend auskühlen können, bevor sie das Umlenkmittel passieren. Die von der Heißluft aufgebrachte Wärme, die in das Sackmaterial zur Bodenschließung und zur Aufbringung des Bodendeckblatts eingebracht wird, führt dazu, dass das Material sehr weich und flexibel wird. Diese Lappigkeit des Materials bleibt eine gewisse Zeit nach der Herstellung erhalten. Dies führt jedoch zu Problemen, wenn ein Sack direkt nach der Produktion aus dem bis dahin ebenen Transportweg abgelenkt werden soll. So kann es vorkommen, dass der betreffende Sack sich an dem Umlenkmittel aufrollt oder anderweitig verkantet, so dass er nicht mehr weitertransportiert werden kann und einen Produktstau verursacht. Dies führt unweigerlich zum Ausfall der kompletten Vorrichtung zur Herstellung von Säcken. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Umlenkmittel mindestens so weit von dem letzten Walzenspalt entfernt anzuordnen, dass der Sack diesen Walzenspalt vollständig verlassen hat, bevor er mit seiner Vorderkante auf das Umlenkmittel trifft. Wenn der Sack diese Strecke zurückgelegt hat, ist das Material, aus dem er besteht, ausreichend abgekühlt und damit wieder verfestigt, so dass sein Ablenken aus der Transportrichtung in eine andere Richtung zuverlässig erfolgen kann. Selbstverständlich kann die Strecke zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel auch größer als eine Sackbreite sein, um eine weitere Abkühlung zu ermöglichen. Versuche haben ergeben, dass bei einem Abstand zwischen Walzenspalt und dem Umlenkmittel von drei Sackbreiten in jedem Fall eine ausreichende Abkühlung eingetreten ist, um die beschriebenen Störungen zu vermeiden. Daher ist es besonders vorteilhaft, diesen Abstand in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzusehen. Wegen des lappigen Sackmaterials ist zudem vorgesehen, die Säcke zwischen Walzenspalt und Umlenkmittel mit zumindest einem Doppelbandförderer zu fördern, wobei ein Sack dann zwischen den beiden Lasttrumen des oberen bzw. des unteren Förderers klemmend gehalten wird. Die Trumen sind dabei Bestandteile von umlaufenden Fördermitteln wie etwa Riemen. Jedoch sind auch andere Fördermittel denkbar, etwa spezielle Haltemittel, die an umlaufende Ketten angebracht sind.
- Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Säcke über eine ebene Fläche, beispielsweise über einen Tisch, gefördert werden. Auf diese Weise erhalten die Säcke eine ganzflächige Unterstützung. Dabei ist die Oberfläche des Tisches vorteilhafterweise horizontal angeordnet.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das obere Trum des umlaufenden Transportmittels des oberen Teils des Doppelbandförderers einen hohen Abstand zum unteren Trum auf. Dieser sollte mindestens 40cm, insbesondere mindestens 60 cm betragen. In diesem freien Bereich können dann beispielsweise Aggregate, die den Auskühlprozess der Säcke fördern, wie etwa Lüfter, angeordnet werden.
- Da in Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe Säcke verschiedener Länge produziert werden können, ist es von besonderem Vorteil, zwei parallele Doppelbandförderer vorzusehen, von denen mindestens einer quer zur Transportrichtung der Säcke verschiebbar ist. Auf diese Weise können die Trume der Förderer die Säcke nahe der Böden ergreifen, wo es bei dem Herstellungsvorgang zu einem besonders hohen Wärmeeintrag kommt und die Säcke hier besonders lappig sind.
- Die gegenüber den Vorrichtungen des Standes der Technik neu hinzugefügte Kühlstrecke und Umlenkmittel führen dazu, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung länger baut. Um den zusätzlichen Raumbedarf zu kompensieren, ist vorgesehen, die fehlerfreien Säcke einer weiteren Transportvorrichtung zuzuführen, die die Säcke dann in einer Richtung abtransportiert, die in Richtung der Längsachsen der Säcke verläuft.
- Der Platz zwischen dem Untertrum und dem Obertrum des oberen Teils des Doppelbandförderers wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dazu genutzt, um Kühlelemente anzuordnen. Selbstverständlich können zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement auch dann Kühlelemente vorgesehen werden, wenn Obertrum und Untertrum nicht stark beabstandet sind. Die Kühlelemente können verschiedene Ausgestaltungen aufweisen, wie etwa von einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmittel durchströmte Leitungen, die dann vorzugsweise aus Metall bestehen. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung von Aggregaten, die von oben her die Säcke mit Kühlluft beaufschlagen. Diese Kühlluft kann dann Wärme von den Säcken aufnehmen und abführen.
- In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement ein Fehlererkennungselement angeordnet. Dieses kann mit dem Umlenkelement gekoppelt sein, so dass bei einem als fehlerhaft erkannten Sack das Umlenkelement diesen Sack aus der Folge der Säcke ausschleust. Das Fehlererkennungselement kann einen optischen Sensor umfassen, der Bilder von den Säcken aufzeichnet. Diese Bilder oder Teile der Bilder können dann in einer Rechen- und Steuereinheit mit weiteren Daten, beispielsweise Solldaten des Sackes, verglichen werden. Solche weiteren Daten können aber auch Bilder oder Teile von Bildern sein, die vom gleichen oder von einem anderen Sack aufgenommen wurden. Erkennt die Rechen- und Steuereinheit aufgrund des Vergleichs einen Sack als fehlerhaft, so kann sie an das Umlenkelement entsprechend steuern, so dass der Sack ausgeschleust wird.
- Gegenstand der Erfindung ist neben der beschriebenen Vorrichtung auch ein Verfahren nach Anspruch 8.
- Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
- Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig. 1
- Seitenansicht auf Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 2
- Aufsicht auf die in der
Fig. 1 gezeigten Bestandteile -
Fig. 1 zeigt Bestandteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die in der Transportrichtung x gesehen hinter den Walzen 2 und 3 angeordnet sind. Zum Verständnis der Funktion dieser Walzen wird auf die PatentanmeldungDE 101 04 002 der Anmelderin verwiesen. In den dort gezeigten Figuren tragen diese Walzen die Bezugszeichen 6 und 4. - Wie aus der
Fig. 1 zu erkennen ist, verläuft die Verbindungslinie zwischen den Drehachsen der Walzen 2 und 3 im Wesentlichen vertikal zu Transportrichtung x der Säcke (also in der eingezeichneten Richtung y). Die Walzen 2 und 3 bilden den Walzenspalt zum Verpressen der Bodendeckblätter mit den Böden der Säcke, wie es bereits eingangs beschrieben wurde. Von den Säcken ist exemplarisch der Sack 4 dargestellt. - Der Sack 4 wird von den Transportriemen 5 und 6 des Doppelbandförderers 7 transportiert und liegt dabei auf der Oberfläche des Tisches 8 auf. Das Obertrum 9 des Transportriemens 6, das allgemein als Leertrum bezeichnet wird, ist gegenüber dem Untertrum 10 in Richtung y stark beabstandet.
- In Transportrichtung x gesehen ist hinter dem Doppelbandförderer ein Umlenkmittel 11 angeordnet. Dieses umfasst zumindest einen Hubzylinder 12, vorzugsweise einen Druckluftzylinder, mit welchem ein Stößel 13 in Richtung des Doppelpfeils A anhebbar ist. In seiner angehobenen Stellung ist der Stößel in den Förderweg eingebracht und lenkt den Sack aus der ursprünglichen Transportrichtung x ab. Der Sack gleitet, weiterhin vorgeschoben durch den Doppelbandförderer 7, an dem Stößel 13 entlang, bis er in den Einlaufspalt des Doppelbandförderers 14 gelangt und von diesem ergriffen und einer Sammel-oder Transporteinrichtung zugeführt wird.
- In seiner dargestellten, eingezogenen Position gibt der Stößel 13 den weiteren Transportweg in Transportrichtung x frei, so dass der Sack 4 auf die Transportvorrichtung 15 gelangen kann, welches den Sack in Richtung z, welche im Wesentlichen im rechten Winkel zur ursprünglichen Transportrichtung x verläuft, abfördert.
- Die Hubbewegung des Stößels 13 kann manuell ausgelöst werden, wenn das Bedienpersonal einen fehlerhaften Sack 4 erkennt. Um das Erkennen eines solchen Sackes zu erleichtern, kann der Tisch 8 eine transparente Oberfläche umfassen, unter der Leuchtmittel angeordnet sind. Diese durchleuchten also den Sack 4, so dass das Bedienpersonal, welches den Sack von oben begutachtet, Produktions- und/oder Materialfehler gegenüber der visuellen Begutachtung, die bisher an Maschinen des Standes der Technik durchgeführt wurde, besser erkennen kann. Das mit Abstand zum Untertrum 10 angeordnete Obertrum 9 erleichtert dabei die Beobachtung der Säcke, da es einen hierfür ausreichenden Raum bereitstellt.
- Die
Fig. 2 stellt die bereits beschriebene Situation in der Aufsicht dar. Der Vergleich derFiguren 1 und 2 zeigt, dass die Walzen 2 und 3 jeweils in einzelne Walzen 2 und 2' bzw. 3 und 3' aufgeteilt sind, die jeweils nur mit den Endbereichen des Sackes 4 in Kontakt treten. Weiterhin ist durch den Vergleich der beiden Figuren erkennbar, dass die Böden 16 in die Transportebene der Säcke 4 umgeklappt sind. Auf diese Weise strahlt die bei der Herstellung in die Böden 16 eingebrachte Wärme im Wesentlichen nach oben ab. Die Riemen 6 und 6' erfassen den Sack 4 in seinen Endbereich, jedoch ohne dabei in Kontakt mit den Böden 16 zu treten.Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung 2, 2' Walze 3, 3' Walze 4 Sack 5 unterer Transportriemen 6, 6' oberer Transportriemen 7 Doppelbandförderer 8 Tisch 9 Obertrum des oberen Transportriemens 10 Untertrum des oberen Transportriemens 11 Umlenkmittel 12, 12' Hubzylinder 13, 13' Stößel 14 Doppelbandförderer 15 Transportvorrichtung 16 Sackboden A Bewegungsrichtung des Stößels D Abstand in Richtung x zwischen den Achsen der Walzen 2, 2' bzw. 3, 3' und der Oberkante des Stößels 13 SB Sackbreite L Längsachse des Sacks 4 x Transportrichtung der Säcke 4 y Richtung orthogonal zur Ebene, die durch den Sack 4 aufgespannt wird z Bewegungsrichtung des Sacks 4 auf der Fördervorrichtung 15
Claims (9)
- Vorrichtung (1) zur Herstellung von Säcken (4) aus beschichtetem Kunststoffgewebe, umfassend:Transporteinrichtungen (7), mit welcher Schlauchstücke beziehungsweise Säcke (4) quer zu ihren Längsachsen (L) in der Transportrichtung (x) transportierbar sind,Einrichtungen zum Anformen von Böden an die Enden der Schlauchstücke, um Säcke zu bilden,Einrichtungen zum Aufsiegeln von Bodendeckblättern auf die Böden der Säcke,in denen zumindest Temperiermittel vorgesehen sind, mit welchen die Böden und/oder die Bodendeckblätter mit Wärme beaufschlagbar sind, und in der zwei einen Walzenspalt bildende Walzen (2,3) vorgesehen sind, mit weichen die Bodendeckblätter und die Böden (16) der Säcke (4) verpressbar sind,dadurch gekennzeichnet,
dass in Transportrichtung (x) gesehen hinter dem Walzenspalt zumindest ein bewegbares Umlenkmittel (11) vorgesehen ist, mit welchem bestimmte Säcke aus der Folge der Säcke ausschleusbar sind,
das das Umlenkmittel (11) in Transportrichtung (x) in einem Abstand (D) von
mindestens einer dreifachen Breite (SB) eines hergestellten Sacks von dem Walzenspalt (2,3) angeordnet ist,
dass die Säcke (4) zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel (11) von zumindest einem Doppelbandförderer (7) förderbar ist, welcher mindestens zwei umlaufende Transportmittel (5,6) wie etwa Riemen umfasst und
dass das Umlenkmittel einen Stößel (13) umfasst, welcher in den Förderweg (x) des Sacks einbringbar und mit welchem der Sack aus der ursprünglichen Transportrichtung ablenkbar ist. - Vorrichtung (1) nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
das obere Trum (9) (Leertrum) des mindestens einen oberen umlaufenden Transportmittels (6) zum unteren Trum (10) einen Abstand von mindestens 40 cm aufweist. - Vorrichtung (1) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das obere Trum (9) des mindestens einen oberen umlaufenden Transportmittels (6) zum unteren Trum (10) einen Abstand von mindestens 60 cm aufweist. - Vorrichtung (1) nach einem der drei vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei parallel angeordnete Doppelbandförderer (7) vorgesehen sind, von denen zumindest einer quer zur Transportrichtung (x) verschiebbar ist. - Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel ein Tisch (8) vorgesehen ist, über welchen die Säcke (4) geführt werden. - Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die nicht aussortierten Säcke (4) in Transportrichtung (x) gesehen hinter dem Umlenkmittel einer weiteren Transporteinrichtung (15) zugeführt werden, welche die Säcke (4) in Richtung (z) ihrer Längsachse (L) abtransportiert. - Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
Kühlelemente vorgesehen sind, die auf die sich zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement befindlichen Säcke (4) wirken. - Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkelement zumindest ein Fehlererkennungselement angeordnet ist, welches bei Erkennen eines Fehlers an einem Sacks (4) das Umlenkelement derart steuert, dass der fehlerhafte Sack aus der Folge der Säcke ausschleusbar ist. - Verfahren zur Herstellung von Säcken (4) aus beschichtetem Kunststoffgewebe, bei dem die Schlauchstücke beziehungsweise Säcke (4) quer zu ihren Längsachsen (L) in einer Transportrichtung (x) transportiert werden,
bei dem Böden an die Enden der Schlauchstücke angeformt werden, um Säcke zu bilden,
bei dem Bodendeckblätter auf die Böden der Säcke aufgesiegelt werden, wobei die Böden und/oder die Bodendeckblätter mit Wärme beaufschlagt werden, und bei dem die Bodendeckblätter und die Böden der Säcke in dem Walzenspalt zweier Walzen (2,3) verpresst werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Umlenkmittel (11) in Transportrichtung (x) in einem Abstand (D) von mindestens einer dreifachen Breite (SB) eines hergestellten Sacks von dem Walzenspalt angeordnet wird
dass nach dem Verpressen fehlerhafte Säcke aus der Folge der Säcke mittels eines Umlenkmittels aussortiert werden,
dass die Säcke zwischen dem Walzenspalt und dem Umlenkmittel (11) von zumindest einem Doppelbandförderer (7) gefördert wird, welcher mindestens zwei umlaufende Transportmittel wie etwa Riemen umfasst und
dass ein Stößel des Umlenkmittels in den Förderweg des Sacks eingebracht wird und mit ihm der Sack aus der ursprünglichen Transportrichtung abgelenkt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006041275A DE102006041275B4 (de) | 2006-09-02 | 2006-09-02 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus beschichtetem Kunststoffgewebe |
PCT/EP2007/059100 WO2008028867A1 (de) | 2006-09-02 | 2007-08-31 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2059386A1 EP2059386A1 (de) | 2009-05-20 |
EP2059386B1 true EP2059386B1 (de) | 2010-04-28 |
Family
ID=38596056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07803105A Active EP2059386B1 (de) | 2006-09-02 | 2007-08-31 | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2059386B1 (de) |
CN (1) | CN101511574B (de) |
AT (1) | ATE465865T1 (de) |
BR (1) | BRPI0717013B1 (de) |
DE (2) | DE102006041275B4 (de) |
WO (1) | WO2008028867A1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008017441B4 (de) * | 2008-04-03 | 2014-05-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Säcken aus Gewebematerial |
DE102008017446A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken |
DE102008017444B4 (de) * | 2008-04-03 | 2011-07-28 | Windmöller & Hölscher KG, 49525 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken |
DE102008017443B4 (de) * | 2008-04-03 | 2014-05-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken |
DE102009000454B4 (de) * | 2009-01-28 | 2018-10-31 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigem Material |
DE102009036556A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst |
CN103517804B (zh) * | 2010-10-01 | 2015-09-09 | 温德莫勒及霍尔希尔公司 | 用于由袋囊件制造袋子的装置和方法 |
EP3002066A1 (de) * | 2014-10-02 | 2016-04-06 | Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Kühlung von auf einer Oberfläche von Sackkörpern aufgebrachtem Klebstoff |
DE102015201691A1 (de) * | 2015-01-30 | 2016-08-18 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen wenigstens eines Bodens an ein Schlauchstück |
DE102019215675A1 (de) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Sacktransport- und Sackstapeleinrichtung sowie Verfahren zum Transportieren von Säcken oder Sackstapeln |
CN114261145B (zh) * | 2022-01-17 | 2024-01-12 | 德清新顶包装有限公司 | 一种牛排包装袋生产成型装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1122788A (en) * | 1964-09-11 | 1968-08-07 | Windmoeller & Hoelscher | Bag making machine incorporating means for checking the bag closures |
DE2100898A1 (de) * | 1971-01-09 | 1972-07-20 | Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld | Sackmaschine mit einer von einer Prüfeinrichtung gesteuerten Ausscheideweiche |
DE4217623B4 (de) * | 1992-05-27 | 2008-02-07 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur Prüfung der Ausbildung kontinuierlich geförderter Werkstücke |
DE4401723A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Schlauches zur Sackherstellung |
DE10104002B4 (de) * | 2000-12-12 | 2009-12-31 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze |
US20060084559A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Paul Selle | Rotary bag machine |
-
2006
- 2006-09-02 DE DE102006041275A patent/DE102006041275B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-31 BR BRPI0717013-0A patent/BRPI0717013B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-31 DE DE502007003622T patent/DE502007003622D1/de active Active
- 2007-08-31 CN CN2007800322677A patent/CN101511574B/zh active Active
- 2007-08-31 EP EP07803105A patent/EP2059386B1/de active Active
- 2007-08-31 WO PCT/EP2007/059100 patent/WO2008028867A1/de active Application Filing
- 2007-08-31 AT AT07803105T patent/ATE465865T1/de active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006041275B4 (de) | 2013-02-14 |
WO2008028867A1 (de) | 2008-03-13 |
DE502007003622D1 (de) | 2010-06-10 |
EP2059386A1 (de) | 2009-05-20 |
CN101511574B (zh) | 2011-11-16 |
BRPI0717013B1 (pt) | 2018-05-29 |
DE102006041275A1 (de) | 2008-03-20 |
BRPI0717013A2 (pt) | 2013-10-08 |
ATE465865T1 (de) | 2010-05-15 |
CN101511574A (zh) | 2009-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2059386B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von säcken aus beschichtetem kunststoffgewebe | |
EP2920078B1 (de) | Schlauchbeutelmaschine mit einer gaseinstellvorrichtung | |
DE68903005T2 (de) | Herstellen und fuellen von flexiblen kunststoffverpackungen, verpacken, zusammensetzen und verpacken von artikeln sowie ueberfuehren von produktgruppen. | |
DE102012222261B4 (de) | Formschulter | |
EP3363607B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen presse austretenden holzspänen | |
DE102013102843B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtransportieren von Packungsbehältern | |
DE19603675A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle von Schweißnähten von Verpackungsbehältern | |
DE4313325A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Bearbeiten von Fließmittelpackungen | |
EP1568625B1 (de) | Inspektionsmaschine mit einer Vorrichtung zum Transportieren von Hohlkörpern | |
DE4035350A1 (de) | Bearbeitungslinie fuer vorrichtungen zur herstellung von verpackungen | |
WO2007131870A2 (de) | FORM-, FILL-, SEALMASCHINE SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN, BEFÜLLEN UND SCHLIEßEN VON SÄCKEN | |
DE3818910A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen und verschliessen von offenen saecken | |
EP0529204A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von plattenförmigen Zuschnitten zu einer Tiefziehmaschine | |
DE112015005455T5 (de) | Vorrichtung, Verfahren und Systeme zur Heißversiegelung | |
DE102008017443B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus Schlauchstücken | |
DE102018219010B4 (de) | Band-Umreifungsmaschine zum Umreifen eines Gutes mit einem verschweißbaren Kunststoffband | |
EP3204170B1 (de) | Vorrichtung zur kühlung von auf einer oberfläche von sackkörpern aufgebrachtem klebstoff | |
EP0171753A2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von flächigen Gegenständen in einen Umschlag | |
EP2650427A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen | |
DE102005004496B4 (de) | Abzugsvorrichtung | |
DE102004022291B4 (de) | System zur Herstellung von Säcken | |
DE19920600A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines von einem Massestrang abgetrennten länglichen Einzelstücks zu einer Bearbeitungseinrichtung | |
DE202004021491U1 (de) | Inspektionsmaschine mit einer Vorrichtung zum Transportieren von Hohlkörpern | |
DE10255483B4 (de) | Stationsfolge einer Bodenlegevorrichtung | |
DE2533558C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schrumpfhauben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090121 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502007003622 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100610 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20100428 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20100428 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100808 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100828 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100609 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E008658 Country of ref document: HU |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100830 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: WINDMOLLER & HOLSCHER K.G. Effective date: 20100831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100831 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20110131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110502 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100729 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100831 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100831 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100428 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100728 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 502007003622 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0001720000 Ipc: B31B0050720000 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20200817 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Payment date: 20200913 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210901 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20230818 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20230831 Year of fee payment: 17 |