EP3363607B1 - Vorrichtung und verfahren zum abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen presse austretenden holzspänen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen presse austretenden holzspänen Download PDF

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EP3363607B1
EP3363607B1 EP17207919.6A EP17207919A EP3363607B1 EP 3363607 B1 EP3363607 B1 EP 3363607B1 EP 17207919 A EP17207919 A EP 17207919A EP 3363607 B1 EP3363607 B1 EP 3363607B1
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press
wood
continuous press
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collecting funnel
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Horst Weiss
Andreas Osterholt
Martin Kick
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a device for removing wood chips or other wood particles emerging laterally from a continuous press for the production of wood-based panels, the press each having an upper band and a lower band forming a press gap, which can be pressed against a wood fiber material with the aid of at least partially heatable pressure plates.
  • the invention further relates to a method for removing wood chips or other wood particles emerging laterally from a continuous press for the production of wood-based panels, the press each having an upper band and a lower band rotating under the formation of a press gap, which are pressed against a wood fiber material with the aid of at least partially heatable pressure plates.
  • a so-called double belt press is generally used in the production of wood-based panels.
  • Two circumferential steel strips run against each other under pressure over the press section, in which the wood fiber material is continuously pressed into a wood material board. They are generally guided over rolling elements, which in turn are supported on at least partially heatable pressure plates, of which either the upper or the lower or both can be acted upon via hydraulic cylinders which are supported on the press frame.
  • the object is achieved by the features of claim 1 and in particular in that a collecting funnel arrangement for the wood chips or other wood particles, which forwards them to a mechanical transport device, is arranged at the side of the press nip at least in one end section of the press.
  • the transport device is formed by at least one transport screw.
  • the collecting funnel arrangement can have a longer shape in the direction of passage of the press.
  • the chips discharged through the collecting funnel arrangement fall from above into the transport screw which is open at the top and are removed, preferably likewise parallel to the direction of travel of the press.
  • a plurality of transport screws are preferably arranged one above the other and partially overlapping in the transport direction.
  • an upper screw conveyor can transfer the transported chips to a lower screw conveyor.
  • the suction device no longer has a suction effect on the press gap between the upper and lower belt, so that the wood fiber material is not removed at the edges.
  • the collecting hopper arrangement preferably consists of several hoppers in the vicinity of the press nip, the length of which is dimensioned such that they fit individually or in a group exactly between the frames of the continuous press.
  • the frames of the continuous press which are connected in series, stand laterally beyond the press belts that run inside the frame. It is therefore advantageous if the individual funnels of the funnel arrangement fit exactly between the frames, because they are brought close to the press nip and can cover the entire press nip length that is open to the outside.
  • the term "proximity” here means a distance of 5 to 200 mm.
  • the funnel arrangement and the transport devices preferably form a prefabricated structural unit.
  • the assembly can advantageously be moved transversely to the direction of travel of the continuous press.
  • the assembly comprising a funnel arrangement and a transport device can, for example, on rails in the hall floor be movable. For example, it can be in a first end position with the hopper opening near the press nip and in a second end position it can be so far away from the continuous press that maintenance work on the entire system can be carried out more easily.
  • supply pipes running laterally on the long side of the continuous press are arranged either below the hall floor or above the press nip.
  • the installation of the collecting funnel arrangement and the transport device is significantly simplified. And in particular, they can be moved freely as a structural unit.
  • the object according to the invention is achieved with the features of claim 9 and in particular in that a collecting funnel arrangement for the wood chips or other wood particles is arranged at the side of the press nip at least in one end section of the press, with which wood funnel or other wood particles are collected with this collecting funnel arrangement. be forwarded to a mechanical transport device and transported by the transport device.
  • Figure 1 and 2 show the same system with a continuous double belt press 2 and the device 1 according to the invention from two different viewing directions, as a cross section and as a side view.
  • Fig. 2 one recognizes the end of a continuous double belt press 2 with a rotating upper belt 3 and a rotating lower belt 4.
  • Upper belt 3 and lower belt 4 form a press nip 5 in which a wood material 6, consisting at least to a large extent of wood chips or other wood particles, is pressed.
  • the pressing process takes place via upper pressure plates 7 and lower pressure plates 8, of which at least one is pressed against at least one circumferential belt 3, 4 by hydraulic pressure cylinders 9, for example with the interposition of rolling elements, not shown, and thus closes the press gap 5 and acts on the wood material 6 .
  • the pressure cylinders 9 are fastened to individual frames 13, for example, and are supplied with pressure oil from a hydraulic station 10, for example. Their pressures can vary from cylinder to cylinder across the width and length of the continuous press and can be set separately.
  • the lower run of the upper belt 3 and the upper run of the lower belt 4 form the press nip 5 within the frame 13 and are guided over guide rollers 14 deflected finally returned above or below the frame 13.
  • the heatable pressure plates 6, 7 are generally supplied with a heating medium, for example heating oil, via supply lines 11 and stub lines 12 running along the continuous press, which runs through channels introduced into the pressure plate 7, 8 and thus the press gap 5 or the wood material 6 additionally heated.
  • a heating medium for example heating oil
  • the water in the wood material 6 evaporates, and the vapor pressure drives wood chips out of the side of the press nip, which, without the device 1 according to the invention, can lead to excessive contamination and, in a dangerous manner, even to the combustion of the fibers on the supply lines for the heating medium.
  • the device 1 has a collecting funnel arrangement 15 with individual funnels 16 between the frames 13.
  • the sheets forming the funnel can have maintenance flaps 17.
  • the funnels are designed such that the chips blown out laterally from the press nip 6 are fed directly to a mechanical transport device 18, in this exemplary embodiment a screw conveyor 19.1, 19.2.
  • the chips are transported to a suction device 20 in these screw conveyors 19.1, 19.2.
  • a suction device no longer has any harmful influence on the side edges of the wood material 6.
  • FIG. 1 and 2 are two screw conveyors 19.1 and 19.2 arranged one above the other and overlapping.
  • the screw conveyor 19.1 transfers the conveyed material to the screw conveyor 19.2, which also simultaneously removes the chips removed from the last section of the Collecting funnel assembly 15 takes. By shortening a possible long screw to two shorter ones, the installation space for the drives can be reduced.
  • the screw conveyor 19.2 transfers the removed chips to the suction device 20.
  • the screw conveyors 19.1, 19.2 and the funnel arrangement 15 form a common structural unit 21 on each side of the continuous double belt press 2, which can be moved on rails 22 over the hall floor 23 and can thus be more or less spaced apart from the continuous double belt press. This can create space for maintenance work, for example. For this reason, the assembly 21 is in Fig. 1 drawn on the right side in two different end positions E1 and E2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln, wobei die Presse jeweils ein unter Pressspaltbildung umlaufendes Oberband und Unterband aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten gegen einen Holzfaserwerkstoff pressbar sind.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln, wobei die Presse jeweils ein unter Pressspaltbildung umlaufendes Oberband und Unterband aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten gegen einen Holzfaserwerkstoff gepresst werden.
  • Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten wird heutzutage in der Regel eine sogenannte Doppelbandpresse verwendet. Zwei umlaufende Stahlbänder laufen über den Pressabschnitt, in dem der Holzfaserwerkstoff kontinuierlich zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird, unter Druck gegeneinander. Sie werden dabei in der Regel über Rollkörper geführt, die sich wiederum auf zumindest teilweise beheizbaren Druckplatten abstützen, von denen entweder die oberen oder die unteren oder beide über Hydraulikzylinder, die sich am Pressenrahmen abstützen, beaufschlagbar sind.
  • Durch die hohen Temperaturen und Drücke, insbesondere am Ende der Presse, kommt es zum Verdampfen von der in den Holzfasern eingeschlossenen Feuchtigkeit. Der entstehende Gasdruck bedingt, dass Holzspäne oder anderen Holzpartikel seitlich aus dem Pressspalt herausgeschleudert werden.
  • Das verursacht nicht nur einen großen Reinigungsaufwand, sondern ist zudem gefährlich, denn die Späne und anderen Holzpartikel können sich an den heißen Versorgungsleitungen für die beheizbaren Druckplatten entzünden.
  • Aus der DE 101 00 895 A1 ist es beispielsweise bekannt, die austretenden Späne zu befeuchten und direkt abzusaugen. Dies verursacht mit der Installation der Befeuchtungsanlage einen großen Aufwand. Außerdem bewirkt die Absaugung, dass auch Späne und Partikel aus dem Randbereich des Holzfaserwerkstoffs herausgesaugt werden und somit die Ränder der fertigen Holzfaserplatte eine unerwünschte andere Dichte aufweisen als die Mitte. Diese Ränder müssen oft an den fertigen Holzwerkstoffplatten abgeschnitten werden.
  • DE10228936 A1 offenbart den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln zu schaffen, bei denen die beschriebenen Nachteile vermieden werden.
  • Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass seitlich des Pressspaltes zumindest in einem Endabschnitt der Presse eine Auffangtrichteranordnung für die Holzspäne oder anderen Holzpartikel angeordnet ist, die diese zu einer mechanischen Transportvorrichtung weiterleitet.
  • Man erhält dadurch die Möglichkeit, die aus dem Pressspalt austretenden Späne unmittelbar aufzufangen, ohne dass sie das Umfeld der Presse verschmutzen oder sich an den Leitungen der heißen Wärmeträger für die Heizplatten entzünden können. Dabei werden die Späne nicht unmittelbar in eine Saugleitung angesaugt, sondern fallen aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch die Seitenwände der Auffangtrichteranordnung begrenzt auf eine Transportvorrichtung, die die Späne abtransportiert.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Transportvorrichtung durch wenigstens eine Transportschnecke gebildet ist.
  • Dadurch kann die Auffangtrichteranordnung eine längere Form in Durchlaufrichtung der Presse aufweisen. Die durch die Auffangtrichteranordnung abgeführten Späne fallen von oben in die oben geöffnete Transportschnecke und werden, vorzugsweise ebenfalls parallel zur Durchlaufrichtung der Presse, abtransportiert.
  • Bevorzugt sind in Transportrichtung mehrere Transportschnecken übereinander und teilweise überlappend angeordnet.
  • Durch die Überlappung kann eine obere Transportschnecke die transportierten Späne an eine untere Transportschnecke übergeben. Mit dieser Anordnung ist es möglich, kürzere Transportschnecken zu verwenden, so dass die Antriebe kleiner dimensioniert werden können, als wenn nur eine einzige Transportschnecke über die gesamte gewünschte Transportlänge eingesetzt wird.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Transportvorrichtung in einer Absaugeinrichtung endet.
  • Die Absaugeinrichtung hat dabei keinen absaugenden Einfluss mehr auf den Pressspalt zwischen Ober- und Unterband, so dass der Holzfaserwerkstoff an den Rändern nicht abgetragen wird.
  • Bevorzugt besteht die Auffangtrichteranordnung aus mehreren Trichtern in der Nähe des Pressspaltes, deren Länge so dimensioniert ist, dass sie einzeln oder in einer Gruppe genau zwischen Rahmen der kontinuierlichen Presse passen.
  • Die hintereinandergeschalteten Rahmen der kontinuierlichen Presse stehen dem Umstand entsprechend seitlich über die Pressbänder hinaus, die innerhalb des Rahmens umlaufen. Demzufolge ist es vorteilhaft, wenn die einzelnen Trichter der Trichteranordnung genau zwischen die Rahmen passen, weil sie dadurch dicht an den Pressspalt gebracht sind und die ganze nach außen offene Pressspaltlänge abdecken können. Unter dem Begriff "Nähe" ist hier ein Abstand von 5 bis 200 mm zu verstehen.
  • Vorzugsweise bilden die Trichteranordnung und die Transporteinrichtungen eine vorgefertigte Baueinheit.
  • Die Montage und Demontage wird dadurch vereinfacht. Mit einem Hallenkran ist die gesamte Baueinheit bewegbar und für Wartungszwecke austauschbar.
  • Um sowohl die Presse als auch die Baueinheit noch einfacher warten zu können, ist die Baueinheit mit Vorteil quer zur Durchlaufrichtung der kontinuierlichen Presse verfahrbar.
  • Dadurch wird ein Freiraum geschaffen, in dem die Wartungsarbeiten bequemer durchgeführt werden können. Die Baueinheit aus einer Trichteranordnung und einer Transporteinrichtung kann beispielsweise auf Schienen im Hallenboden verfahrbar sein. Sie kann beispielsweise in einer ersten Endposition mit der Trichteröffnung in der Nähe des Pressspaltes stehen und in einer zweiten Endposition von der kontinuierlichen Presse so weit weggerückt sein, dass Wartungsarbeiten an der gesamten Anlage leichter durchzuführen sind.
  • Vorzugsweise sind seitlich an der Längsseite der kontinuierlichen Presse verlaufende Versorgungsrohre entweder unterhalb des Hallenbodens oder oberhalb des Pressspaltes angeordnet.
  • Die Installation der Auffangtrichteranordnung und der Transporteinrichtung wird deutlich vereinfacht. Und insbesondere können sie als Baueinheit ungehindert verfahren werden.
  • Hinsichtlich des Verfahrensanspruchs wird die erfindungsgemäße Aufgabe mit der Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst und insbesondere dadurch, dass seitlich des Pressspaltes zumindest in einem Endabschnitt der Presse eine Auffangtrichteranordnung für die Holzspäne oder anderen Holzpartikel angeordnet wird, mit dieser Auffangtrichteranordnung die Holzspäne oder anderen Holzpartikel aufgefangen werden, zu einer mechanischen Transportvorrichtung weiterleitet werden und mit der Transportvorrichtung befördert werden.
  • Die abhängigen Verfahrensansprüche entsprechen in ihren Vorzügen der Beschreibung der Vorrichtung.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigt
    • Figur 1 eine Querschnitts-Darstellung einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 2 eine Seitenansicht eines Endes einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
  • Figur 1 und 2 zeigen die gleiche Anlage mit einer kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 aus zwei unterschiedlichen Blickrichtungen, als Querschnitt und als Seitenansicht.
  • In Fig. 2 erkennt man das Ende einer Kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 mit einem umlaufenden Oberband 3 und einem umlaufenden Unterband 4. Oberband 3 und Unterband 4 bilden einen Pressspalt 5 in dem ein Holzwerkstoff 6, bestehend zumindest zu einem großen Teil aus Holzspänen oder anderen Holzpartikeln verpresst wird.
  • Der Pressvorgang erfolgt über obere Druckplatten 7 und untere Druckplatten 8, von denen zumindest eine durch hydraulische Andrückzylinder 9 zum Beispiel unter Zwischenschaltung von nicht dargestellten Rollkörpern gegen wenigstens ein umlaufendes Band 3, 4 gepresst werden und damit den Pressspalt 5 schließen und auf den Holzwerkstoff 6 wirken. Die Andrückzylinder 9 sind beispielsweise an einzelnen Rahmen 13 befestigt und werden beispielsweise aus einer Hydraulikstation 10 mit Drucköl versorgt. Dabei können ihre Drücke über die Breite und Länge der kontinuierlichen Presse von Zylinder zu Zylinder variieren und separat einstellbar sein.
  • Das untere Trum des Oberbandes 3 und das obere Trum des Unterbandes 4 bilden innerhalb der Rahmen 13 den Pressspalt 5 und werden über Leitwalzen 14 umgelenkt schließlich oberhalb bzw. unterhalb der Rahmen 13 zurückgeführt.
  • Die beheizbaren Druckplatten 6, 7 werden in der Regel über längs der kontinuierlichen Presse verlaufende Zuleitungen 11 und Stichleitungen 12 mit einem Heizmedium, beispielsweise Heizöl, versorgt, das durch in die Druckplatte 7, 8 eingebrachte Kanäle läuft und somit den Pressspalt 5 bzw. des Holzwerkstoff 6 zusätzlich beheizt. Das im Holzwerkstoff 6 befindliche Wasser verdampft, und der Dampfdruck treibt Holzspäne seitlich aus dem Pressspalt heraus, was ohne die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zu großer Verschmutzung und in gefährdender Weise sogar zur Verbrennung der Fasern an den Zuleitungen für das Heizmedium führen kann.
  • Aus diesem Grund weist die Vorrichtung 1 eine Auffangtrichteranordnung 15 mit einzelnen Trichtern 16 zwischen den Rahmen 13 auf. Die den Trichter bildenden Bleche können Wartungsklappen 17 aufweisen.
  • Die Trichter sind so gestaltet, dass die seitlich aus dem Pressspalt 6 ausgeblasenen Späne direkt zu einer mechanischen Transportvorrichtung 18, in diesem Ausführungsbeispiel einer Förderschnecke 19.1, 19.2, zugeleitet werden. In diesen Förderschnecken 19.1, 19.2 werden die Späne zu einer Absaugeinrichtung 20 transportiert. Am Ende der Presse hat eine Absaugeinrichtung keinen schädlichen Einfluss mehr auf die Seitenkanten des Holzwerkstoffs 6.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 sind zwei Förderschnecken 19.1 und 19.2 übereinander und überlappend angeordnet. Die Förderschnecke 19.1 übergibt das geförderte Material an Förderschnecke 19.2, die auch gleichzeitig die abgeführten Späne vom letzten Abschnitt der Auffangtrichteranordnung 15 aufnimmt. Durch die Verkürzung einer möglichen langen Schnecke auf zwei kürzere kann der Bauraum für die Antriebe verkleinert werden. Die Förderschnecke 19.2 übergibt die abgeführten Späne an die Absaugeinrichtung 20.
  • Die Förderschnecken 19.1, 19.2 und die Trichteranordnung 15 bilden auf jeder Seite der kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 eine gemeinsame Baueinheit 21, die auf Schienen 22 über den Hallenboden 23 verfahrbar und somit von der kontinuierlichen Doppelbandpresse mehr oder weniger beabstandet werden kann. Damit kann beispielsweise ein Freiraum für Wartungsarbeiten geschaffen werden. Aus diesem Grund ist die Baueinheit 21 in Fig. 1 auf der rechten Seite in zwei unterschiedlichen Endpositionen E1 und E2 gezeichnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abführvorrichtung zum Abführen von Holzspänen oder anderen Holzpartikeln
    2
    Kontinuierliche Presse
    3
    Oberband
    4
    Unterband
    5
    Pressspalt
    6
    Holzwerkstoff
    7
    Obere Druckplatte
    8
    Untere Druckplatte
    9
    Andrückzylinder
    10
    Hydraulikstation
    11
    Heizmedium-Zuleitung
    12
    Heizmedium-Stichleitung
    13
    Rahmen
    14
    Leitwalze, Umlenkwalze
    15
    Auffangtrichteranordnung
    16
    Trichter
    17
    Wartungsklappe
    18
    Transportvorrichtung
    19.1, 19.2
    Förderschnecke
    20
    Absaugeinrichtung
    21
    Baueinheit
    22
    Schiene
    23
    Hallenboden
    F
    Förderrichtung des Holzwerkstoffs und Transportrichtung in der Transportvorrichtung
    E1, E2
    Endpositionen der verfahrbaren Einheit

Claims (12)

  1. Anlage mit einer kontinuierlichen Presse (2) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und mit einer Abführvorrichtung (1) zum Abführen von seitlich aus der kontinuierlichen Presse (2) austretenden Holzpartikeln,
    wobei die kontinuierliche Presse (2) jeweils ein unter Pressspaltbildung (5) umlaufendes Oberband (3) und Unterband (4) aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten (7, 8) gegen einen Holzfaserwerkstoff (6) pressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abführvorrichtung (1) eine seitlich des Pressspaltes (5) zumindest in einem Endabschnitt der kontinuierlichen Presse (2) angeordnete Auffangtrichteranordnung (15) für die Holzpartikel und eine mechanische Transportvorrichtung (18) aufweist, wobei die Auffangtrichteranordnung (15) die Holzpartikel zu der Transportvorrichtung (18) weiterleitet, wobei die Auffangtrichteranordnung (15) derart ausgebildet ist, dass die Holzpartikel aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch Seitenwände der Auffangtrichteranordnung (15) begrenzt auf die mechanische Transportvorrichtung (18) fallen.
  2. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) durch wenigstens eine Transportschnecke (19.1, 19.2) gebildet ist.
  3. Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (F) mehrere Transportschnecken (19.1, 19.2) übereinander und teilweise überlappend angeordnet sind.
  4. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) in einer Absaugeinrichtung (20) endet.
  5. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangtrichteranordnung (15) aus mehreren Trichtern (16) in der Nähe des Pressspaltes (5) besteht, deren Länge so dimensioniert ist, dass sie einzeln oder in einer Gruppe genau zwischen Rahmen (13) der kontinuierlichen Presse (2) passen.
  6. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichteranordnung (15) und die Transporteinrichtungen (18) eine vorgefertigte Baueinheit (21) bilden.
  7. Anlage gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (21) quer zur Förderrichtung (F) in der kontinuierlichen Presse (2) verfahrbar ist.
  8. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Längsseite der kontinuierlichen Presse (2) verlaufende Zuleitungen (11) entweder unterhalb des Hallenbodens (23) oder oberhalb des Pressspaltes (5) angeordnet sind.
  9. Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse (2) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzpartikeln, mit einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzpartikel mit der Auffangtrichteranordnung (15) aufgefangen werden, aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch Seitenwände der Auffangtrichteranordnung (15) begrenzt zur mechanischen Transportvorrichtung (18) weitergeleitet werden und auf diese fallen und mit der Transportvorrichtung (18) befördert werden.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dass als Transportvorrichtung (18) Förderschnecken (19.1, 19.2) verwendet werden.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) an einer Absaugeinrichtung (20) endet.
  12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für Wartungszwecke die Trichteranordnung (15) und die Transportvorrichtung (18) als gemeinsame Baueinheit (21) verfahren werden.
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EP3363607A2 EP3363607A2 (de) 2018-08-22
EP3363607A3 EP3363607A3 (de) 2018-10-10
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