CN114261145B - 一种牛排包装袋生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛排包装袋生产成型装置，涉及包装袋加工技术领域，包括输送辊、原料放置架、包装袋加工台和输送带，所述包装袋加工台的顶部固定安装有输送带，所述包装袋加工台的顶部且位于输送带的右侧拆卸式安装有原料放置架，所述包装袋加工台的顶部左端且位于输送带的正上方固定安装有输送辊。本发明通过设置的引导斜片、热压底板、贯穿孔、活动板、限位框、风扇和顶起柱之间的配合，能够通过引导斜片将未热压的包装袋引导到热压底板上，方便对包装袋进行热压，同时通过启动风扇，使风扇在转动的过程中所产生的空气升力，能够使活动板向上移动，进而能够使顶起柱向上移动，从而推动热压成型的包装袋脱离热压底板。

Description

一种牛排包装袋生产成型装置

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及一种牛排包装袋生产成型装置。

背景技术

目前包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋在加工过程中，需要通过成型装置进行成型加工，形成可以盛有产品的结构。针对现有技术存在以下问题：

1、在对牛排包装袋进行生产成型时，需要对牛排包装袋进行热压，但是在热压的过程中，由于包装袋的温度过高，从而导致包装袋容易粘附在热压座上；

2、牛排包装袋在经过热压之后，由于包装袋的热压部分温度较高，不便于对包装袋进行收取。

发明内容

本发明提供一种牛排包装袋生产成型装置，其中一种目的是为了具备包装袋在进行热压之后，能够避免包装袋粘附在热压座上，解决包装袋在就进行热压后，容易使受热后的包装袋粘附在热压座上的问题；其中另一种目的是为了解决由于包装袋在进行热压之后，其热压部分的温度较高，不便于进行收取的问题，以达到能够对热压之后的包装袋进行降温的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种牛排包装袋生产成型装置，包括输送辊、原料放置架、包装袋加工台和输送带，所述包装袋加工台的顶部固定安装有输送带，所述包装袋加工台的顶部且位于输送带的右侧拆卸式安装有原料放置架，所述包装袋加工台的顶部左端且位于输送带的正上方固定安装有输送辊，所述包装袋加工台的顶部且位于原料放置架的左侧面固定安装有热压箱，所述热压箱设置在输送带的正上方，所述热压箱的内壁顶部固定安装有电动调节杆，所述电动调节杆的伸缩端固定连接有热压板。

所述包装袋加工台的顶部且位于热压箱的左侧面固定安装有冷却框，所述冷却框的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压调节杆，所述液压调节杆的伸缩端贯穿冷却框的内壁，所述液压调节杆的伸缩端固定连接有活动冷却板，所述活动冷却板位于输送带的正上方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却框的顶部且位于液压缸的侧面嵌固安装有循环冷却机构，所述循环冷却机构的底部固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管的底端贯穿活动冷却板的内壁，所述冷气输送管的底端且位于活动冷却板的内部嵌固连接有冷却管。

采用上述技术方案，该方案中的循环冷却机构能够通过冷气输送管对冷却管内部进行循环降温，从而能够使冷却管保持在较低的温度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动冷却板的内壁固定连接有固定条，所述固定条的底部固定连接有卡接座，所述卡接座的内壁与冷却管的外壁拆卸式连接。

采用上述技术方案，该方案中的卡接座能够对冷却管进行固定，避免冷却管出现晃动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动冷却板的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端贯穿活动冷却板的内壁，所述活动冷却板的内壁且位于冷却管的正下方固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部设置有出风管，所述出风管的底端贯穿分隔板的底部。

采用上述技术方案，该方案中的风机在运行时能够将冷却管冷却的空气通过出风管向下吹去，从而能够对热压后的包装袋进行冷却，同时分隔板能够减缓冷空气的流失。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却框的内壁底部边缘处固定安装有调节框，所述调节框的内壁滑动连接有T型活动块，所述T型活动块的顶部与活动冷却板的底部活动连接，所述T型活动块的底部固定连接有弹性件，所述弹性件的侧面与调节框的内壁固定连接，所述T型活动块的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部转动连接有引导滚轮，所述限位板的侧面对称设置有引导弧片。

采用上述技术方案，该方案中的引导滚轮和限位板之间的配合，能够便于对冷却过程中的包装袋进行引导移动，从而避免包装袋在移动的过程中出现偏移，同时引导弧片能够便于对包装袋进行引导，方便在冷却的过程中进行移动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热压板的顶部且位于电动调节杆的侧面固定安装有调温机构，所述调温机构的顶部边缘固定连接有导向杆，所述热压箱的内壁固定连接有导向环，所述导向环的内壁与导向杆的外壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的导向环与导向杆之间的配合，能够便于将热压板进行上下移动，避免热压板在上下移动的过程中发生偏移。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热压箱的内壁底部边缘处固定连接有热压座，所述热压座的顶部固定连接有热压底板，所述热压底板的顶部开设有若干个贯穿孔，所述热压底板的左右两侧面均固定连接有引导斜片，每个所述引导斜片的一端均与输送带的顶部搭接。

采用上述技术方案，该方案中的引导斜片与输送带接触，能够将未热封的包装袋沿着引导斜片引导到热压底板上，从而对包装袋进行热封。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热压座的内壁底部固定安装有风扇，所述风扇的内壁且位于风扇的正上方固定连接有限位框，所述热压座的内壁且位于限位框的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有若干个顶起柱，每个所述顶起柱均与贯穿孔的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的风扇在运行时，能够吹动活动板向上移动，进而使顶起柱在贯穿孔内部进行移动，从而使顶起柱能够便于对热压后的包装袋进行顶起，从而避免包装袋粘附在热压底板上。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种牛排包装袋生产成型装置，通过设置的引导斜片、热压底板、贯穿孔、活动板、限位框、风扇和顶起柱之间的配合，能够通过引导斜片将未热压的包装袋引导到热压底板上，方便对包装袋进行热压，同时通过启动风扇，使风扇在转动的过程中所产生的空气升力，能够使活动板向上移动，进而能够使顶起柱向上移动，从而推动热压成型的包装袋脱离热压底板，方便热压后的包装袋进行移动。

2、本发明提供一种牛排包装袋生产成型装置，通过设置的液压缸、液压调节杆、活动冷却板、风机、冷气输送管、卡接座、出风管和分隔板之间的配合，能够通过液压缸和液压调节杆之间的配合，从而便于对活动冷却板的高度进行调整，同时通过循环冷却机构和冷气输送管能够使冷却管保持在较低的温度，而风机能够将降温后的空气从出风管吹向热压后的包装袋表面，对其表面进行降温，而分隔板能够对降温后的空气进行保温。

3、本发明提供一种牛排包装袋生产成型装置，通过设置的调节框、引导弧片、T型活动块、限位板、弹性件和引导滚轮之间配合，使活动冷却板在向下移动时，能够推动T型活动块进行移动，进而通过限位板和引导滚轮对未冷却的包装袋进行引导移动，避免包装袋在冷却的过程中出现偏移，不利于后续的收取，同时引导弧片能够便于引导滚轮与包装袋进行接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却框的结构剖视图；

图3为本发明活动冷却板的结构剖视图；

图4为本发明T型活动块与限位板的结构连接示意图；

图5为本发明热压箱的结构剖视图；

图6为本发明热压座的结构剖视图。

图中：1、输送辊；2、冷却框；3、液压缸；4、热压箱；5、原料放置架；6、包装袋加工台；7、循环冷却机构；8、输送带；9、液压调节杆；10、冷气输送管；11、风机；12、活动冷却板；13、调节框；14、固定条；15、卡接座；16、出风管；17、分隔板；18、冷却管；19、引导弧片；20、T型活动块；21、限位板；22、弹性件；23、引导滚轮；24、导向环；25、电动调节杆；26、调温机构；27、热压板；28、热压座；29、导向杆；30、引导斜片；31、贯穿孔；32、热压底板；33、活动板；34、限位框；35、风扇；36、顶起柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种牛排包装袋生产成型装置，包括输送辊1、原料放置架5、包装袋加工台6和输送带8，包装袋加工台6的顶部固定安装有输送带8，包装袋加工台6的顶部且位于输送带8的右侧拆卸式安装有原料放置架5，包装袋加工台6的顶部左端且位于输送带8的正上方固定安装有输送辊1，包装袋加工台6的顶部且位于原料放置架5的左侧面固定安装有热压箱4，热压箱4设置在输送带8的正上方，热压箱4的内壁顶部固定安装有电动调节杆25，电动调节杆25的伸缩端固定连接有热压板27，包装袋加工台6的顶部且位于热压箱4的左侧面固定安装有冷却框2，冷却框2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压调节杆9，液压调节杆9的伸缩端贯穿冷却框2的内壁，液压调节杆9的伸缩端固定连接有活动冷却板12，活动冷却板12位于输送带8的正上方。

如图1-6所示，优选的，冷却框2的顶部且位于液压缸3的侧面嵌固安装有循环冷却机构7，循环冷却机构7的底部固定连接有冷气输送管10，冷气输送管10的底端贯穿活动冷却板12的内壁，冷气输送管10的底端且位于活动冷却板12的内部嵌固连接有冷却管18，循环冷却机构7能够通过冷气输送管10对冷却管18内部进行循环降温，从而能够使冷却管18保持在较低的温度，活动冷却板12的内壁固定连接有固定条14，固定条14的底部固定连接有卡接座15，卡接座15的内壁与冷却管18的外壁拆卸式连接，卡接座15能够对冷却管18进行固定，避免冷却管18出现晃动，活动冷却板12的顶部固定安装有风机11，风机11的输出端贯穿活动冷却板12的内壁，活动冷却板12的内壁且位于冷却管18的正下方固定连接有分隔板17，分隔板17的顶部设置有出风管16，出风管16的底端贯穿分隔板17的底部，风机11在运行时能够将冷却管18冷却的空气通过出风管16向下吹去，从而能够对热压后的包装袋进行冷却，同时分隔板17能够减缓冷空气的流失。

如图1-6所示，优选的，冷却框2的内壁底部边缘处固定安装有调节框13，调节框13的内壁滑动连接有T型活动块20，T型活动块20的顶部与活动冷却板12的底部活动连接，T型活动块20的底部固定连接有弹性件22，弹性件22的侧面与调节框13的内壁固定连接，T型活动块20的底部固定连接有限位板21，限位板21的底部转动连接有引导滚轮23，限位板21的侧面对称设置有引导弧片19，引导滚轮23和限位板21之间的配合，能够便于对冷却过程中的包装袋进行引导移动，从而避免包装袋在移动的过程中出现偏移，同时引导弧片19能够便于对包装袋进行引导，方便在冷却的过程中进行移动。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，热压板27的顶部且位于电动调节杆25的侧面固定安装有调温机构26，调温机构26的顶部边缘固定连接有导向杆29，热压箱4的内壁固定连接有导向环24，导向环24的内壁与导向杆29的外壁滑动连接，导向环24与导向杆29之间的配合，能够便于将热压板27进行上下移动，避免热压板27在上下移动的过程中发生偏移。

如图1-6所示，优选的，热压箱4的内壁底部边缘处固定连接有热压座28，热压座28的顶部固定连接有热压底板32，热压底板32的顶部开设有若干个贯穿孔31，热压底板32的左右两侧面均固定连接有引导斜片30，每个引导斜片30的一端均与输送带8的顶部搭接，引导斜片30与输送带8接触，能够将未热封的包装袋沿着引导斜片30引导到热压底板32上，从而对包装袋进行热封，热压座28的内壁底部固定安装有风扇35，风扇35的内壁且位于风扇35的正上方固定连接有限位框34，热压座28的内壁且位于限位框34的顶部设置有活动板33，活动板33的顶部固定连接有若干个顶起柱36，每个顶起柱36均与贯穿孔31的内壁滑动连接，风扇35在运行时，能够吹动活动板33向上移动，进而使顶起柱36在贯穿孔31内部进行移动，从而使顶起柱36能够便于对热压后的包装袋进行顶起，从而避免包装袋粘附在热压底板32上。

下面具体说一下该牛排包装袋生产成型装置的工作原理。

如图1-4所示，在对牛排包装袋进行生产时，通过引导斜片30将包装袋引导到热压底板32上，通过电动调节杆25使热压板27向下移动，从而对包装袋进行热压，通过启动风扇35，风扇35在转动的过程中产生的空气升力，使活动板33和顶起柱36向上移动，从而使热压成型的包装袋通过顶起柱36推离热压底板32，方便热压后的包装袋在输送带8上移动，通过液压缸3和液压调节杆9之间的配合，使活动冷却板12的高度下降，启动循环冷却机构7，通过冷气输送管10使冷却管18保持在较低的温度，启动风机11将降温后的空气从出风管16吹向热压后的包装袋表面进行降温，通过活动冷却板12在向下移动时推动T型活动块20进行同步移动，使限位板21和引导滚轮23对未冷却的包装袋进行引导移动，避免包装袋在冷却的过程中出现偏移，不利于后续的收取。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牛排包装袋生产成型装置，包括输送辊（1）、原料放置架（5）、包装袋加工台（6）和输送带（8），所述包装袋加工台（6）的顶部固定安装有输送带（8），所述包装袋加工台（6）的顶部且位于输送带（8）的右侧拆卸式安装有原料放置架（5），所述包装袋加工台（6）的顶部左端且位于输送带（8）的正上方固定安装有输送辊（1），其特征在于：所述包装袋加工台（6）的顶部且位于原料放置架（5）的左侧面固定安装有热压箱（4），所述热压箱（4）设置在输送带（8）的正上方，所述热压箱（4）的内壁顶部固定安装有电动调节杆（25），所述电动调节杆（25）的伸缩端固定连接有热压板（27）；

所述包装袋加工台（6）的顶部且位于热压箱（4）的左侧面固定安装有冷却框（2），所述冷却框（2）的顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有液压调节杆（9），所述液压调节杆（9）的伸缩端贯穿冷却框（2）的内壁，所述液压调节杆（9）的伸缩端固定连接有活动冷却板（12），所述活动冷却板（12）位于输送带（8）的正上方；

所述冷却框（2）的顶部且位于液压缸（3）的侧面嵌固安装有循环冷却机构（7），所述循环冷却机构（7）的底部固定连接有冷气输送管（10），所述冷气输送管（10）的底端贯穿活动冷却板（12）的内壁，所述冷气输送管（10）的底端且位于活动冷却板（12）的内部嵌固连接有冷却管（18），所述活动冷却板（12）的顶部固定安装有风机（11），所述风机（11）的输出端贯穿活动冷却板（12）的内壁，所述活动冷却板（12）的内壁且位于冷却管（18）的正下方固定连接有分隔板（17），所述分隔板（17）的顶部设置有出风管（16），所述出风管（16）的底端贯穿分隔板（17）的底部；

所述冷却框（2）的内壁底部边缘处固定安装有调节框（13），所述调节框（13）的内壁滑动连接有T型活动块（20），所述T型活动块（20）的顶部与活动冷却板（12）的底部活动连接，所述T型活动块（20）的底部固定连接有弹性件（22），所述弹性件（22）的侧面与调节框（13）的内壁固定连接，所述T型活动块（20）的底部固定连接有限位板（21），所述限位板（21）的底部转动连接有引导滚轮（23），所述限位板（21）的侧面对称设置有引导弧片（19），所述热压箱（4）的内壁底部边缘处固定连接有热压座（28），所述热压座（28）的顶部固定连接有热压底板（32），所述热压底板（32）的顶部开设有若干个贯穿孔（31），所述热压底板（32）的左右两侧面均固定连接有引导斜片（30），每个所述引导斜片（30）的一端均与输送带（8）的顶部搭接，所述热压座（28）的内壁底部固定安装有风扇（35），所述风扇（35）的内壁且位于风扇（35）的正上方固定连接有限位框（34），所述热压座（28）的内壁且位于限位框（34）的顶部设置有活动板（33），所述活动板（33）的顶部固定连接有若干个顶起柱（36），每个所述顶起柱（36）均与贯穿孔（31）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种牛排包装袋生产成型装置，其特征在于：所述活动冷却板（12）的内壁固定连接有固定条（14），所述固定条（14）的底部固定连接有卡接座（15），所述卡接座（15）的内壁与冷却管（18）的外壁拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种牛排包装袋生产成型装置，其特征在于：所述热压板（27）的顶部且位于电动调节杆（25）的侧面固定安装有调温机构（26），所述调温机构（26）的顶部边缘固定连接有导向杆（29），所述热压箱（4）的内壁固定连接有导向环（24），所述导向环（24）的内壁与导向杆（29）的外壁滑动连接。