EP2034100A2 - Gips-Lochplatte und Verfahren zur Herstellung einer abgehängten Decke - Google Patents

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EP2034100A2
EP2034100A2 EP08015081A EP08015081A EP2034100A2 EP 2034100 A2 EP2034100 A2 EP 2034100A2 EP 08015081 A EP08015081 A EP 08015081A EP 08015081 A EP08015081 A EP 08015081A EP 2034100 A2 EP2034100 A2 EP 2034100A2
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perforated plate
strip
unperforated
plate according
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element

Definitions

  • the invention is directed to a gypsum orifice plate such as e.g. a plasterboard perforated board, the underside of which is to be provided with a non-woven layer and a layer of acoustic plaster after installation, and to a method for producing a suspended ceiling using such panels.
  • a gypsum orifice plate such as e.g. a plasterboard perforated board, the underside of which is to be provided with a non-woven layer and a layer of acoustic plaster after installation, and to a method for producing a suspended ceiling using such panels.
  • Such an acoustic plaster applied to the panels becomes porous or tears after drying, so that the sound absorption effect of the holes in the perforated panels remains effective despite the fleece layer and plaster.
  • the invention has for its object to further improve the sound absorption of such plates or ceilings produced therewith and to achieve a visually appealing appearance.
  • This object is achieved in that running in the interior of the gypsum perforated plates, strip-like, unperforated areas are provided, wherein the hole surface portion of the gypsum orifice plate is at least 25%.
  • strip-shaped unperforated areas run conveniently at regular intervals parallel to each other and their distance or the width of the applied nonwoven webs is advantageously coordinated so that the joint areas of the nonwoven webs each extend along the unperforated strips.
  • the mounted in the hole-free strips mounting screws are covered by the subsequently applied nonwoven webs and thus invisible, which can be particularly advantageous if the joint between adjacent nonwoven webs is filled.
  • a strip-shaped unperforated region extends near each longitudinal edge of the gypsum perforated plate, perpendicular to the enclosed non-perforated regions.
  • Such an area for the introduction of fasteners is particularly helpful if the plates are not pushed against each other with blunt end faces against each other, but in a conventional manner longitudinal and / or transverse end sides that merge to form a wedge-shaped inclined surface to the visible side or under training a rounded and a sloping portion of the top pass into the bottom, so that when laying abutting plates a longitudinal recess is formed, in which then in a known manner thereto a bridging strip is applied and the recess is then filled.
  • a film and / or a nonwoven fabric is applied on the side facing away from the visible side of the gypsum perforated plates.
  • the nonwoven webs on the top and bottom of the panels can be applied at the factory or on site.
  • a factory application has the advantage that for the laying of the nonwoven webs site not a separate trades is required.
  • the holes are formed in a conventional manner round.
  • a square hole or a mixture of round and square holes may prove advantageous.
  • the object mentioned is also achieved by a method which is characterized in that the gypsum perforated plates in a conventional manner abutting one another directly and are installed by means of fastening screws, that the fastening screws are at least partially introduced within and along the strip-shaped unperforated areas and that the fastening screws are covered by nonwoven webs.
  • adjacent nonwoven webs are applied in such a way that a gap is formed between them which extends longitudinally and in particular within the unperforated strip-like regions. In particular, the joints between adjacent nonwoven webs are filled.
  • nonwoven webs can advantageously span or overlap a joint between adjacent gypsum perforated plates.
  • joints between adjacent nonwoven webs are longitudinal and, in particular, within the unperforated strip-like regions.
  • a joint between adjacent nonwoven webs is placed or laid at a location other than a joint between adjacent gypsum orifice plates.
  • These two types of joints do not coincide and in particular do not overlap.
  • the invention also relates to a ceiling arrangement or a wall arrangement for covering a room wall comprising gypsum perforated panels according to the invention.
  • a gypsum perforated plate in the form of a plasterboard perforated plate 1 is shown. It comprises in the embodiment a plurality of round holes 2, which are dimensioned and arranged so tightly that the total area of the top or bottom of the plasterboard perforated plate 1 related hole area proportion is 34.35% and, accordingly, much higher than in conventional such Plates. In other gypsum perforated plates not shown in detail, this hole area proportion is at least 25% and in particular at least 30%.
  • the plasterboard perforated plate 1 is traversed by strip-like hole-free areas 3, which extend at equal distances from each other parallel to each other and allow the introduction of fastening screws 4.
  • unperforated areas 3a and 3b may be provided in the edge region of the plasterboard perforated plate 1 .
  • the unperforated regions 3a arranged close to the longitudinal edges of the plasterboard perforated plate 1 as well as the unperforated regions 3b arranged near the transverse edges of the plasterboard perforated plate 1 are indicated only schematically.
  • the strip-shaped unperforated regions 3a are oriented perpendicular to the mutually parallel non-perforated regions 3.
  • FIG. 2 shown embodiment of a ceiling produced by means of the plates 1 is also schematically shown a suspended U-profile rail, wherein the suspension is not illustrated in detail.
  • each of the nonwoven webs 7 covers only a portion of one of the plasterboard perforated plates 1 and in particular does not reach up to the front page 6.
  • the nonwoven webs 7 are preferably already attached at the factory.
  • the plasterboard perforated plate 1 is not yet at the time of delivery covered with fleece. In these areas, the screw is made with the U-profile rail 5 during assembly.
  • a joint 9 is formed in each case, which is later filled or sealed with acoustic plaster 11.
  • the joints 9 are arranged in particular within one of the strip-shaped unperforated areas 3, 3a, 3b and extend along one of them.
  • On the nonwoven webs 7 and 8 is at least one layer acoustic plaster 11 applied. Possibly. It is also possible to provide several layers of acoustic plaster 11.
  • FIG. 3 shown embodiment of a further suspended ceiling based on the plasterboard perforated plates 1. differs from that according to Fig. 2 essentially only by the dimensions and the arrangement of turn on the bottom of the plasterboard perforated plates 1 mounted nonwoven webs 12th
  • the plasterboard perforated plates 1 are factory yet not provided with fleece.
  • ceiling assembly can be formed using the plasterboard perforated plates 1, any other arrangement for covering a room wall. in principle may be used instead of the plasterboard perforated plate 1, another plaster perforated plate with a similar high hole proportion, for example, a gypsum fiber perforated plate.

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Abstract

Bei einer Gips-Lochplatte (1), deren Unterseite mit einer Vliesschicht und einer Schicht aus Akustikputz zu versehen ist, ist vorgesehen, dass im Inneren der Gips-Lochplatte (1) verlaufende streifenartige, ungelochte Bereiche (3, 3a, 3b) ausgebildet sind, wobei der Lochflächenanteil mindestens 25 % beträgt.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Gips-Lochplatte, wie z.B. eine Gipskarton-Lochplatte, deren Unterseite nach der Verlegung mit einer Vliesschicht und einer Schicht aus Akustikputz zu versehen ist und auf ein Verfahren zur Herstellung einer abgehängten Decke unter Verwendung derartiger Platten.
  • Ein solcher auf die Platten aufgebrachte Akustikputz wird nach dem Abtrocknen porös bzw. reißt auf, sodass die Schallabsorptionswirkung der Löcher in den Lochplatten trotz Vliesschicht und Putz wirksam bleibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schallabsorption derartiger Platten bzw. damit hergestellter Decken weiter zu verbessern und ein optisch ansprechendes Aussehen zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Inneren der Gips-Lochplatten verlaufende, streifenartige, ungelochte Bereiche vorgesehen sind, wobei der Lochflächenanteil der Gips-Lochplatte mindestens 25 % beträgt.
  • Herkömmliche derartige Platten weisen einen Lochflächenanteil von 8 bis 23 % auf, d. h. die Lochdichte ist relativ gering, sodass eine Montage der Platten an der Unterkonstruktion von abgehängten Decken problemlos möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wurde nun erkannt, dass eine Erhöhung des Lochflächenanteils die akustischen Eigenschaften deutlich verbessert, wobei als positiver Nebeneffekt eine Gewichtsreduktion eintritt. Um gleichwohl eine zuverlässige, einfache und sichere Montage zu erreichen, weisen die erfindungsgemäßen Lochplatten streifenartige, ungelochte Bereiche auf, wo Befestigungsschrauben eingebracht werden können.
  • Diese streifenförmigen ungelochten Bereiche laufen günstigerweise in regelmäßigen Abständen parallel zueinander und deren Abstand bzw. die Breite der aufzubringenden Vliesbahnen ist mit Vorteil so aufeinander abgestimmt, dass die Stoßbereiche der Vliesbahnen jeweils längs der ungelochten Streifen verlaufen. Die in die lochfreien Streifen eingebrachten Montageschrauben werden durch die nachfolgend aufgebrachten Vliesbahnen überdeckt und damit unsichtbar, wobei sich insbesondere vorteilhaft auswirken kann, wenn die Fuge zwischen benachbarten Vliesbahnen gespachtelt wird.
  • Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass nahe jeder Längskante der Gips-Lochplatte ein streifenförmiger ungelochter Bereich verläuft, senkrecht zu den beiliegend zueinander verlaufenden ungelochten Bereichen. Ein solcher Bereich zum Einbringen von Befestigungsmitteln ist insbesondere hilfreich, wenn die Platten nicht mit stumpfen Stirnseiten gegeneinander stoßend verlegt werden, sondern in an sich bekannter Weise Längs-und/oder Querstirnseiten aufweisen, die unter Ausbildung einer keilförmigen Schrägfläche zur Sichtseite hin übergehen oder unter Ausbildung eines abgerundeten und eines schräg verlaufenden Abschnitts von der Oberseite in die Unterseite übergehen, sodass beim Verlegen einander anstoßender Platten eine Längsausnehmung entsteht, wobei dann in an sich bekannter Weise hierauf ein Überbrückungsstreifen aufgebracht wird und die Ausnehmung dann überspachtelt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass auf der der Sichtseite abgewandten Seite der Gips-Lochplatten eine Folie und/oder ein Vlies aufgebracht ist. Hierdurch kann unter Inkaufnahme einer gewissen Verminderung des Schallabsorptionvermögens eine Konvektion durch die Löcher der Gips-Lochplatten unterbunden werden, sodass hierdurch bedingte Ablagerungen und Verunreinigungen vermieden werden.
  • Die Vliesbahnen auf der Ober- bzw. Unterseite der Platten können werkseitig oder vor Ort aufgebracht werden. Eine werkseitige Aufbringung hat den Vorteil, dass für die Verlegung der Vliesbahnen baustellenseitig nicht ein gesondertes Gewerke erforderlich wird.
  • Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Löcher in an sich bekannter Weise rund ausgebildet sind. Daneben kann sich eine quadratische Lochung oder eine Mischung von runder und quadratischer Lochung als vorteilhaft erweisen.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Gips-Lochplatten in an sich bekannter Weise unmittelbar aneinander anstoßend und mittels Befestigungsschrauben verlegt werden, dass die Befestigungsschrauben zumindest teilweise innerhalb und längs der streifenförmigen ungelochten Bereiche eingebracht werden und dass die Befestigungsschrauben mittels Vliesbahnen überdeckt werden. Vorteilhafterweise werden benachbarte Vliesbahnen derart aufgebracht, dass zwischen ihnen eine Fuge gebildet ist, die längs und insbesondere innerhalb der ungelochten streifenartigen Bereiche verläuft. Insbesondere werden die Fugen zwischen benachbarten Vliesbahnen verspachtelt.
  • Weiterhin können die Vliesbahnen mit Vorteil eine Stoßstelle zwischen benachbarten Gips-Lochplatten überspannen bzw. überdecken. Vorzugsweise verlaufen Stoßstellen zwischen benachbarten Vliesbahnen längs und insbesondere innerhalb der ungelochten streifenartigen Bereiche.
  • Bevorzugt wird eine Stoßstelle zwischen benachbarten Vliesbahnen an einem von einer Stoßstelle zwischen benachbarten Gips-Lochplatten verschiedenen Ort platziert bzw. verlegt. Diese beiden Arten von Stoßstellen fallen nicht zusammen und überlappen insbesondere auch nicht.
  • Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Deckenanordnung bzw. eine Wandanordnung zur Verkleidung einer Raumwand umfassend erfindungsgemäße Gips-Lochplatten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    das Lochbild einer erfindungsgemäßen GipskartonLochplatte,
    Fig. 2
    einen schematischen Teil-Schnitt durch eine unter Verwendung erfindungsgemäßer Gipskarton-Lochplatten hergestellte abgehängte Decke gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und
    Fig. 3
    einen schematischen Teil-Schnitt durch eine unter Verwendung erfindungsgemäßer Gipskarton-Lochplatten hergestellte abgehängte Decke gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Einander entsprechende Teile sind in den Fig. 1 bis 3 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist eine Gips-Lochplatte in Gestalt einer Gipskarton-Lochplatte 1 dargestellt. Sie umfasst im Ausführungsbeispiel eine Vielzahl runder Löcher 2, die so dimensioniert und derart dicht angeordnet sind, dass der auf die Gesamtfläche der Ober- oder Unterseite der Gipskarton-Lochplatte 1 bezogene Lochflächenanteil 34,35 % beträgt und dementsprechend viel höher ist als bei herkömmlichen derartigen Platten. Bei anderen nicht näher gezeigten Gips-Lochplatten liegt dieser Lochflächenanteil bei mindestens 25 % und insbesondere bei mindestens 30 %.
  • Die Gipskarton-Lochplatte 1 ist durchzogen von streifenartigen lochfreien Bereichen 3, die in gleichen Abständen voneinander parallel zueinander verlaufen und das Einbringen von Befestigungsschrauben 4 ermöglichen.
  • Darüber hinaus können optional auch im Randbereich der Gipskarton-Lochplatte 1 ungelochte Bereiche 3a und 3b vorgesehen sein. In Fig. 1 sind die nahe der Längskanten der Gipskarton-Lochplatte 1 angeordneten ungelochten Bereiche 3a ebenso wie die nahe der Querkanten der Gipskarton-Lochplatte 1 angeordneten ungelochten Bereiche 3b nur schematisch angedeutet. Die streifenförmigen ungelochten Bereiche 3a sind senkrecht zu den parallel zueinander verlaufenden ungelochten Bereichen 3 orientiert.
  • Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einer mittels der Platten 1 hergestellten Decke ist schematisch auch eine abgehängte U-Profilschiene mit dargestellt, wobei die Abhängung im Einzelnen nicht veranschaulicht ist.
  • In der Mitte dieser U-Profilschiene 5 liegen die Stirnseiten 6 zweier Gipskarton-Lochplatten 1 dicht an dicht aneinander an. Die Gipskarton-Lochplatten 1 sind über Schrauben 4 mit der U-Profilschiene 5 verschraubt.
  • Auf die der Sichtseite der Decke zugewandten Unterseite der Gipskarton-Lochplatten 1 sind Vliesbahnen 7 und 8 aufgebracht, wobei jede der Vliesbahnen 7 nur einen Teilbereich einer der Gipskarton-Lochplatten 1 bedeckt und insbesondere nicht bis an die Stirnseite 6 heranreicht. Die Vliesbahnen 7 sind vorzugsweise bereits werkseitig angebracht. Im an die Stirnseite 6 angrenzenden Randbereich, also an den streifenförmigen ungelochten Bereichen 3a, 3b, und/oder an den für die Verschraubung vorgesehenen weiteren Teilbereichen 3, also an den streifenförmigen ungelochten Bereichen 3, ist die Gipskarton-Lochplatte 1 bei der Auslieferung noch nicht mit Vlies bedeckt. In diesen Bereichen erfolgt während der Montage die Verschraubung mit der U-Profilschiene 5.
  • Im Anschluss an die Verschraubung werden diese Bereiche mit den nachträglich angebrachten und die Schrauben 4 abdeckenden Vliesbahnen 8 bedeckt. Ein ansonsten übliches Verspachteln der Köpfe der Schrauben 4 ist hier nicht erforderlich. Wie aus Fig. 2 ersichtlich überspannen die Vliesbahnen 8 dabei im Randbereich auch stirnseitige Stoßstellen 10 zwischen zwei benachbarten Gipskarton-Lochplatten 1.
  • Zwischen den Vliesbahnen 7 und 8 ist jeweils eine Fuge 9 ausgebildet, die nachträglich verspachtelt bzw. mit Akustikputz 11 verschlossen wird. Die Fugen 9 sind dabei insbesondere innerhalb eines der streifenförmigen ungelochten Bereiche 3, 3a, 3b angeordnet und verlaufen längs eines derselben. Auf die Vliesbahnen 7 und 8 wird mindestens eine Lage Akustikputz 11 aufgebracht. Ggf. können auch mehrere Lagen Akustikputz 11 vorgesehen sein.
  • Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel einer weiteren abgehängten Decke auf Basis der Gipskarton-Lochplatten 1. unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 2 im Wesentlichen nur durch die Abmessungen sowie die Anordnung von wiederum an der Unterseite der Gipskarton-Lochplatten 1 angebrachten Vliesbahnen 12.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Gipskarton-Lochplatten 1 werkseitig noch überhaupt nicht mit Vlies versehen. Die Vliesbahnen 12 werden erst nach der Verschraubung an der Unterseite (= Sichtseite) der Gipskarton-Lochplatten 1 angebracht. Sie sind dabei im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 auf Stoß verlegt, wobei Stoßstellen 13 zwischen benachbarten Vliesbahnen 12 nicht mit den stirnseitigen Stoßstellen 10 zwischen benachbarten Gipskarton-Lochplatten 1 zusammenfallen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist also weder ein Verspachteln der Gipskarton-Lochplatten 1 im Bereich der Stirnseiten 6 bzw. der Schrauben 4 noch ein Verspachteln der fugenfrei auf Stoß verlegten Vliesbahnen 12 erforderlich. Dies wirkt sich günstig auf die akustischen Eigenschaften aus, da bei dem ansonsten üblichen Verspachteln ein Teil der Löcher der Gipskarton-Lochplatten 1 unerwünschterweise mit verschlossen wird und damit akustisch nicht mehr wirksam ist. Eine derartige verspachtelungsfreie Decke ist insbesondere bei Verwendung der Gipskarton-Lochplatten 1 von Vorteil, da sie einen außergewöhnlich hohen Lochanteil aufweisen.
  • Anstelle der in Fig. 2 und 3 gezeigten Deckenanordnung kann unter Verwendung der Gipskarton-Lochplatten 1 auch eine beliebige andere Anordnung zur Verkleidung einer Raumwand gebildet werden. Grundsätzlich kann anstelle der Gipskarton-Lochplatte 1 auch eine andere Gips-Lochplatte mit einem ähnlich hohen Lochanteil zum Einsatz kommen, beispielsweise eine Gipsfaser-Lochplatte.

Claims (14)

  1. Gips-Lochplatte, deren Unterseite mit einer Vliesschicht und einer Schicht aus Akustikputz zu versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass im Inneren der Gips-Lochplatte (1) verlaufende streifenartige, ungelochte Bereiche (3, 3a, 3b) vorgesehen sind, wobei der Lochflächenanteil mindestens bei 25 % liegt.
  2. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmigen ungelochten Bereiche (3) in regelmäßigen Abständen parallel zueinander verlaufen.
  3. Gips-Lochplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nahe jeder Längskante der Gips-Lochplatte (1) ein weiterer streifenförmiger ungelochter Bereich (3a) verläuft, der senkrecht zu den parallel zueinander verlaufenden ungelochten Bereichen (3) orientiert ist.
  4. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstirnseiten und/oder die Querstirnseiten mit rechtwinkligen Kanten in die Ober- bzw. Unterfläche übergehen.
  5. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und/oder Querstirnseiten unter Ausbildung einer keilförmigen
    Schrägfläche zur Sichtseite hin übergehen.
  6. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- und/oder Querstirnseiten unter Ausbildung eines abgerundeten und eines schräg verlaufenden Abschnitts von der Oberseite in die Unterseite übergehen.
  7. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Sichtseite abgewandten Seite eine Folie und/oder ein Vlies aufgebracht ist.
  8. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Löcher (2) unrund, insbesondere quadratisch ausgebildet ist.
  9. Gips-Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochflächenanteil mindestens bei 30 % liegt.
  10. Verfahren zur Herstellung einer abgehängten Decke unter Verwendung von Gips-Lochplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gips-Lochplatten (1) aneinander anstoßend und mittels Befestigungsschrauben (4) verlegt werden, dass die Befestigungsschrauben (4) innerhalb und längs der streifenförmigen ungelochten Bereiche (3, 3a, 3b) eingebracht werden und dass die Befestigungsschrauben (4) mittels Vliesbahnen (8; 12) überdeckt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Vliesbahnen (7, 8) derart aufgebracht werden, dass zwischen ihnen eine Fuge (9) gebildet ist, die innerhalb und längs der ungelochten streifenartigen Bereiche (3, 3a, 3b) verläuft.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen (9) zwischen benachbarten Vliesbahnen (7, 8) verspachtelt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stoßstelle (13) zwischen benachbarten Vliesbahnen (12) an einem anderen Ort verlegt wird als an einer Stoßstelle (10) zwischen benachbarten Gips-Lochplatten (1).
  14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die zwischen zwei aneinander anstoßenden Gips-Lochplatten (1) ausgebildete Längsausnehmung ein Überbrückungsstreifen eingebracht und die Längsausnehmung dann verspachtelt wird.
EP08015081A 2007-09-06 2008-08-27 Gips-Lochplatte und Verfahren zur Herstellung einer abgehängten Decke Withdrawn EP2034100A3 (de)

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