EP1818963B1 - Sicherungsleiste mit seitlichen Abgangskontakten - Google Patents

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EP1818963B1
EP1818963B1 EP07101080A EP07101080A EP1818963B1 EP 1818963 B1 EP1818963 B1 EP 1818963B1 EP 07101080 A EP07101080 A EP 07101080A EP 07101080 A EP07101080 A EP 07101080A EP 1818963 B1 EP1818963 B1 EP 1818963B1
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EP
European Patent Office
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contact
fuse
fuse strip
outgoing
strip according
Prior art date
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EP07101080A
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English (en)
French (fr)
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EP1818963A1 (de
Inventor
Alex Büttner
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Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
Original Assignee
Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
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Publication date
Application filed by Woehner GmbH and Co KG DE, Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme filed Critical Woehner GmbH and Co KG DE
Publication of EP1818963A1 publication Critical patent/EP1818963A1/de
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Publication of EP1818963B1 publication Critical patent/EP1818963B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/20Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205Electric connections to contacts on the base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/20Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/2045Mounting means or insulating parts of the base, e.g. covers, casings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/20Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H01H85/205Electric connections to contacts on the base
    • H01H2085/2055Connections to bus bars in an installation with screw in type fuses or knife blade fuses
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/02Details
    • H01H31/12Adaptation for built-in fuse
    • H01H31/122Fuses mounted on, or constituting the movable contact parts of, the switch

Definitions

  • the invention relates to a fuse strip having the features of the preamble of patent claim 1.
  • a fuse bar is for example from the DE 100 54 168 and EP-A-1 585 156 known.
  • Such fuse strips are preferably designed as two or three poles and are clamped on a group of two or three busbars.
  • Such fuse bars contain per conductor a fuse unit, which lies between the relevant conductor of the busbar group on the one hand and a subsequent device in the circuit.
  • Such fuse strips are provided with terminals, which are preferably formed in an end region of the strip and serve to connect wiring to the respective switching device.
  • a contact element which contacts the associated busbar. This contact element is connected via conductors to one side of the associated fuse element, while the other side of the fuse element is electrically connected to a screw terminal to which a conductor of the relevant switching device or the like can be connected.
  • the invention has the object of providing a fuse strip of the type mentioned in such a way that the outgoing contacts allow a direct and preferably screwless connection of outgoing lines.
  • the invention provides a fuse strip, in particular a bridge-shaped fuse strip for direct plugging on a busbar system, in which the outgoing contacts are each formed laterally of the fuse strip. This allows a direct connection of outgoing lines to the side outlet contacts.
  • a significant advantage of the fuse strip according to the invention is that the need for known fuse strips within the housing paths to the end terminals omitted, ie the fuse strip total may have a pleasing and shorter shape and in consequence of insulating ribs necessary in the longitudinal direction of the bar running effort to isolate the mutually adjacent conductor guides deleted.
  • the side outgoing contacts are equipped with clamping springs, whereby a screwless connection of the outgoing lines is made possible, d. H.
  • the outgoing cables need only be plugged into the respective openings for connection to the fuse strip and are locked automatically.
  • an additional opening is provided, by means of a tool, the latching between the outgoing contact and outgoing line can be canceled.
  • all functionally relevant parts of a pole in the respective pole section i. H. housed within the fuse strip in the region of the respective terminal block 10 or 11 or 12, namely the fuse holder, the incoming and outgoing contacts and the respective outgoing terminal, preferably in the form of a screwless spring clip.
  • Each of these pole sections thus forms a subarea in the form of a functional unit.
  • the fuse strips can be designed as a bipolar and four-pole embodiments in combination of two such fuse strips.
  • the fuse strip according to the invention are provided per outlet contact side of the bar provided terminal blocks containing the outgoing contacts in an easily accessible manner.
  • vertically extending, ie perpendicular to the longitudinal axis openings for inserting the outgoing lines are provided in the laterally shaped terminal blocks per outflow contact and preferably each an opening also in a vertical orientation for introducing a Tool, such as screwdriver for releasing the connection between the output contact and output line.
  • the fuse strip is bipolar, but also multi-pole executable.
  • Fig. 1 shows a three-pole fuse strip, which consists of a housing 1, preferably made of plastic.
  • the housing may be divided into an upper housing part and a lower housing part, which is in Fig. 1 not shown.
  • three-pole fuse strip three levers 2, 3, 4, by the actuation within the housing rotatably mounted securing receptacles are adjustable so that the existing backup in the recordings fuses can be removed or inserted.
  • On the underside of the fuse strip are each a clamping foot 6, 7, 8, which is pushed onto a respective busbar, not shown. This principle is known per se.
  • Each terminal block 10, 11, 12 has a recess 14, 15, 16, such that the respective Klemmfuß Scheme arranged therein can be displaced over the respective busbar.
  • each terminal block 10, 11, 12 is at least one preferably cylindrical opening or guide 18, 19, 20 is formed, which serves to a discharge line preferably displaced vertically downwards and can be inserted into a Mixanordndung to be described.
  • opening or guide 18, 19, 20 is per connection block 10, 11, 12 each have a further preferably slot-shaped opening or guide 22, 23, 24, which serves a once established connection between the contact assembly and the outlet line in case of need a tool to solve.
  • Fig. 2 shows a view of the fuse bar accordingly Fig. 1 from the direction of the in Fig. 1 25 with arrows and shows the clamping feet 6, 7, 8 and a cover plate 26 which z. B. by ratchet teeth 27, 28, 29 is fixed, which engage in a corresponding opening 31, 32, 33, which are each formed in the plate or wall 26.
  • Fig. 3 shows a view of the fuse strip from below as shown Fig. 1 and illustrates contact elements 35, 36, 37, which are inserted above the clamping feet 6, 7, 8 in the housing to make electrical contact with the busbars after placing the fuse strip on the relevant busbars.
  • contact elements 35, 36, 37 are formed above the clamping feet 6, 7, 8, to contact the busbars.
  • the contact elements 35, 36, 37 are connected via a contact path with one end of the fuse elements inserted into the housing 1, while the other side of the fuse elements is guided via a contact path to a contact arrangement, which is located within the lateral terminal blocks 10, 11, 12 , as explained in more detail below.
  • Fig. 4 shows a side view of the fuse strip accordingly Fig. 2 , wherein the wall or plate 26 is removed and thus the contact guide within the housing 1 can be seen.
  • Two of the three busbars are in the case of the three-pole fuse strip Fig. 4 indicated by the reference numerals 38, 39.
  • the contact elements 35, 36, 37 are biased by springs 41, 42, 43 in the direction of the respective busbars 38, 39 in order to ensure a good electrical contact between the contact elements 35 to 37 and the associated busbars 38, 39.
  • the circuit runs from the contact element 37 via a contact section 45 to a contact 46, which consists of two substantially parallel, mutually mirror-symmetrical contact tongues 46a, as will be explained in more detail below.
  • the contact tongues 46a engage around an end of a securing element 48, the z. B. is provided with a cylindrical conductive element, whereby one side of the fuse element 48 and a fuse is electrically contacted.
  • the other end of the fuse or fuse element 48 likewise has, for example, a cylindrically shaped conductor section which is in electrical connection with a further contact 50, wherein the contact 50 corresponding to the contact 46 has two substantially mutually mirror-symmetrical contact tongues 50a, which the Contact the conductive end of the fuse element 48. From the contact 50 of the circuit via a contact portion 52 to the laterally disposed outgoing contact 53rd
  • the contacts 46, 48 from the Fig. 4 recognizable side can be inserted or inserted into the housing in a simple manner.
  • the contacts 46, 50 will be explained in more detail below.
  • corresponding recesses are provided in the housing, which ensure that the contacts can be quickly and safely inserted from the side into these recesses and / or ribs or projections and remain slip-proof in the housing.
  • the in Fig. 4 open side of the housing closed by the cover or plate 26, wherein the plate 26 is locked in the manner described with respect to the housing or otherwise secured.
  • the contacts 46, 50 are substantially identical and preferably identical to each other with respect to the contact tongues 46a, 50a.
  • the recesses 54 and 55 for receiving the contacts 46, 50 preferably correspond largely to the shape of the contacts 46, 50 in order to receive these contacts safely and immovably.
  • corresponding guide slots or recesses may be provided in the housing.
  • the contact portions 45, 52 are formed differently from each other. This will be described in more detail below with reference to section 52.
  • the section 45 merely represents a connecting section to the contact 37.
  • a spring-loaded locking catch 57 which preferably has a latching teeth, biased by the spring bias lever 57a, on the one hand to allow the use of the fuse strip on busbars of different dimensions and on the other hand after placing the fuse bar a Verrasttation against the relevant , in Fig. 4 To ensure not shown busbar.
  • Fig. 5 shows in perspective view a contact 50, as in the embodiment according to Fig. 4 is preferably used.
  • a contact 50 is provided per pole and it is defined per pole, the circuits as described above in connection with Fig. 4 are explained with respect to the busbar 39.
  • the contact 50 preferably consists of two substantially mutually mirror-symmetrical contact tongues 50a, 50a '. These contact tongues 50a, 50a 'engage around the conductive end of the fuse 48.
  • the two contact tongues 50a, 50a' are at a designated 50c, 50c 'section fixed by a cross bar 58 and preferably resiliently connected to each other.
  • the two contact tongues 50a, 50a 'each have on their outer side two mutually parallel locking cams 59, 60 which are provided to fix a U-shaped spring 62 encompassing the two contact tongues 50a, 50a'.
  • contact 50 is the contact tongue 50a 'in the form of a relative to the wall 50c narrower web 64 extended beyond the cross bar 58 down and forms together with a laterally pioneering the web 64 section 65 has an approximately L-shaped extension.
  • the portion 65 is provided with another 90 ° angled portion 66, the 90 ° angle between the portions 65 and 66 being set in one direction such that the portion 66 protrudes outwardly from the plane of the tongue 50a ', that is, in a direction opposite to the tongue 50a (FIG. Fig. 5 ).
  • an extension 68 which has a smaller width than the portion 66, as shown Fig. 5 is readily apparent.
  • a spring 70 is provided, wherein the spring 70 may alternatively be formed as an integrated part of the contact 50.
  • the spring 70 is provided separately from the contact 50, such that a leg 71 of the spring 70 is provided with a slot or approximately rectangular opening 72.
  • the leg 71 is at an angle of about 90 °, preferably greater than 90 ° from a base 73 of the spring 70 from.
  • a further leg 75 is provided after an approximately U-shaped transition section 74, according to Fig. 5 slightly curved V-shaped and carries at its end a spring tongue 76 which has a width which is slightly smaller than the width of the slot 72 and which abuts against the contact portion 68 thereof away.
  • the contact 50 with the spring 70 is designed such that a stripped cable end, ie an outgoing line in Fig. 5 from top to bottom while pivoting the spring tongue 76 in Fig. 5 can be inserted counterclockwise between the section 68 and the spring tongue 76, ie it is a screwless connection of the outgoing line possible.
  • a tool preferably a screwdriver
  • a release of the trapped outlet line possible in that the screwdriver exerts pressure on the leg 25 by the screwdriver end acts either on the spring tongue 26 or on the approximately V-shaped portion of the leg 75 and thus a displacement of the spring tongue 76 in a clockwise direction Fig. 5 to release the outgoing line causes.
  • the outgoing contacts formed by the sections 65, 66, 75, 76, 68, in each case one of the terminal blocks 10, 11, 12, while the pole provided by contact 50 within the housing 1 in Fig. 1 side of a fuse element and extending from this downwards into the housing 1 is used.
  • the contact 50 is therefore above the respective outgoing contact.
  • the outgoing contact is by this construction laterally in the terminal blocks 10, 11, 12, that is offset outwardly relative to the housing 1, arranged.
  • the lateral design of the guides 18, 19, 20 to the outgoing contacts with clamping spring 70 is inventively possible in that the spring contact 70 is provided laterally offset relative to the located in the housing 1 and in the upper housing part contact 50.
  • a curved tab 78 is provided which protrudes from the surface of the portion 64, 65 in the direction of the plane in which the spring 70 is provided.
  • the tab 78 preferably has an S-shaped profile and serves as a stop or limit for the base 73.
  • the contact 50 and the spring 70 are made of metal or a conductive material, while the housing itself completely or at least partially made of plastic, d. H. made of insulating material.
  • the height of the terminal blocks 10, 11, 12 is selected such that the inlet openings of the guides 18, 19, 20 are at a predetermined distance to the top of the housing 1 and thus outgoing lines can also be laid in parallel and in the axial direction to the housing top 1, without thereby the handling of the levers 2, 3, 4 is impaired by the outgoing lines in any way.
  • the housing 1 consists of an upper housing part and a lower housing part, wherein as the lower housing part of in Fig. 2 1a is meant, in which the individual contact arrangements can be introduced, while the upper housing part, the plate 26 is to be understood.
  • the lower housing part 1a is opposite by 90 ° Fig. 2 rotated backwards placed on a mounting surface, after which the individual contact arrangements are introduced including the lever 2, 3, 4, before the plate or wall 26 is placed as a housing upper part and by the latching devices described 27, 31 are fixedly connected to the housing lower part 1a or mounted together in some other way.
  • the housing 1 is closed at the end by a cover 80.
  • Fig. 6 shows two bipolar fuse strips, which have a structure, as it relates to substantially Fig. 1 to 5 is described. The same parts are denoted by the same reference numerals as in FIGS FIGS. 1 to 5 Mistake.
  • Fig. 6 two two-pole fuse strips are firmly coupled together, wherein z. B. the connection can be provided by means of dovetail guide 89 or the like.
  • the two are in Fig. 6 illustrated bipolar fuse strips of the same structure, ie there is a fuse strip 82 and another fuse strip 83 provided which have mutually identical structure and can be assembled in case of need to a four-pin fuse strip, in such a four-pin fuse strip, the pitch is the same, ie the distance between the clamping foot 6 and clamping foot 7 corresponds to the distance between clamping foot 7 and clamping foot 8.
  • the in Fig. 6 not shown, located on the opposite side terminal blocks for the outgoing contacts provided at the same distance from each other.
  • fuse strip is thus that either two-pole or four-pole fuse strips can be assembled from identical elements, while the connection of the outgoing lines can be made screwless by inserting the outgoing lines in the outgoing contacts of the terminal blocks. It can thus achieve a very fast installation of the entire fuse strips in conjunction with the associated switching devices.

Landscapes

  • Fuses (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherungsleiste mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Eine Sicherungsleiste ist beispielsweise aus der DE 100 54 168 und EP-A-1 585 156 bekannt. Derartige Sicherungsleisten sind vorzugsweise zwei- oder dreipolig ausgelegt und werden auf einer Gruppe aus zwei oder drei Stromschienen aufgeklemmt. Derartige Sicherungsleisten beinhalten pro Leiter eine Sicherungseinheit, die zwischen dem betreffenden Leiter der Stromschienengruppe einerseits und einem nachfolgenden Gerät im Stromkreis liegt. Üblicherweise sind derartige Sicherungsleisten mit Anschlussklemmen versehen, die vorzugsweise in einem Stirnbereich der Leiste ausgebildet sind und zum Anschluss von Verdrahtungen zu dem jeweiligen Schaltgerät dienen. Bei derartigen Sicherungsleisten befindet sich im Bereich eines Klemmfußes ein Kontaktelement, welches die zugehörige Stromschiene kontaktiert. Dieses Kontaktelement ist über Leiter mit einer Seite des zugehörigen Sicherungselementes verbunden, während die andere Seite des Sicherungselementes elektrisch mit einer Schraubklemme verbunden ist, an der ein Leiter des betreffenden Schaltgerätes oder dergleichen angeschlossen werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherungsleiste der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Abgangskontakte ein direktes und vorzugsweise schraubenloses Anschließen von Abgangsleitungen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung schafft eine Sicherungsleiste, insbesondere eine brückenförmige Sicherungsleiste zum direkten Aufstecken auf ein Stromschienensystem, bei dem die Abgangskontakte jeweils seitlich der Sicherungsleiste ausgebildet sind. Damit ist ein direktes Anschließen von Abgangsleitungen an den seitlichen Abgangskontakten möglich.
    Ein wesentlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Sicherungsleiste besteht darin, dass die üblicherweise bei bekannten Sicherungsleisten innerhalb des Gehäuses notwendigen Leitungsbahnen zu den stirnseitigen Anschlussklemmen entfallen, d. h. die Sicherungsleiste insgesamt kann eine gefälligere und kürzere Form aufweisen und der in Folge von isolierenden Rippen notwendige in Längsrichtung der Leiste verlaufende Aufwand zur Isolierung der zueinander benachbarten Leiterführungen entfällt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die seitlichen Abgangskontakte mit Klemmfedern ausgerüstet, wodurch ein schraubenloses Anschließen der Abgangsleitungen ermöglicht wird, d. h. die Abgangsleitungen brauchen zum Anschluss an die Sicherungsleiste nur in die jeweiligen Öffnungen eingesteckt werden und werden automatisch verrastet. Zum Lösen der Abgangsleitungen ist eine zusätzliche Öffnung vorgesehen, durch die mittels eines Werkzeuges die Verrasterung zwischen Abgangskontakt und Abgangsleitung aufgehoben werden kann.
  • Gemäß vorliegender Erfindung sind alle funktionsrelevanten Teile eines Poles in dem jeweiligen Polabschnitt, d. h. innerhalb der Sicherungsleiste im Bereich des jeweiligen Anschlussblocks 10 bzw. 11 bzw. 12 untergebracht, nämlich die Sicherungsaufnahme, die Zu- und Abgangskontakte und die jeweilige Abgangsklemme, vorzugsweise in Form einer schraubenlosen Federklemme. Jeder dieser Polabschnitte bildet also einen Teilbereich in Form einer funktionsfähigen Einheit. Auf diese Weise können die Sicherungsleisten als zweipolige und bei Kombination von zwei derartigen Sicherungsleisten vierpolige Ausführungsformen gestaltet werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Sicherungsleiste sind pro Abgangskontakt seitlich zur Leiste vorgesehene Anschlussblöcke ausgebildet, welche die Abgangskontakte in leicht zugängiger Weise enthalten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in den seitlich angeformten Anschlussblöcken pro Abgangskontakt vertikal verlaufende, d. h. senkrecht zur Längsachse verlaufende Öffnungen zum Einführen der Abgangsleitungen vorgesehen sowie jeweils vorzugsweise eine Öffnung ebenfalls in vertikaler Ausrichtung zur Einführung eines Werkzeugs, beispielsweise Schraubenziehers zum Lösen der Verbindung zwischen Abgangskontakt und Abgangsleitung.
  • Die Sicherungsleiste ist zweipolig, jedoch aber auch mehrpolig ausführbar.
  • Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform anhand der Zeichnungen zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Sicherungsleiste von der Seite mit den Anschlussblöcken,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Sicherungsleiste gemäß Fig. 1 bei gegenüber Fig. 1 um 180° gedrehter Sicherungsleiste,
    Fig. 3
    eine Perspektivansicht der Sicherungsleiste von unten entsprechend Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Darstellung der Sicherungsleiste entsprechend Fig. 2 mit entfernten Seitenwänden zur Darstellung der Kontaktführung,
    Fig. 5
    eine Perspektivansicht zur Darstellung des Abgangkontaktes zusammen mit dem zugehörigen Kontaktelement und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung von zwei zweipoligen Sicherungsleisten
  • Fig. 1 zeigt eine dreipolige Sicherungsleiste, die aus einem Gehäuse 1 besteht, vorzugsweise aus Kunststoff. Das Gehäuse kann in ein Gehäuseoberteil und eine Gehäuseunterteil aufgegliedert sein, was in Fig. 1 nicht weiter dargestellt ist. Innerhalb des Gehäuses 1 befinden sich bei der in Fig. 1 gezeigten dreipoligen Sicherungsleiste drei Hebel 2, 3, 4, durch deren Betätigung innerhalb des Gehäuses drehbar gelagerte Sicherungsaufnahmen derart verstellbar sind, dass die in den Sicherungsaufnahmen vorhandenen Sicherungen entnommen bzw. eingelegt werden können. An der Unterseite der Sicherungsleiste befinden sich jeweils ein Klemmfuß 6, 7, 8, der auf jeweils eine nicht dargestellte Stromschiene aufgeschoben wird. Dieses Prinzip ist an sich bekannt.
  • Seitlich der Sicherungsleiste sind Anschlussblöcke 10, 11, 12 vorgesehen, die den jeweiligen Klemmfuß 6, 7, 8 teilweise integriert aufnehmen, wobei die Anschlussblöcke 10, 11, 12 in Längsrichtung der Sicherungsleiste zueinander beabstandet bzw. getrennt sind. Jeder Anschlussblock 10, 11, 12 weist eine Aussparung 14, 15, 16 auf, derart, dass der betreffende, darin angeordnete Klemmfußbereich über die jeweilige Stromschiene verlagert werden kann.
  • Innerhalb jedes Anschlussblocks 10, 11, 12 ist zumindest eine vorzugsweise zylindrische Öffnung oder Führung 18, 19, 20 ausgebildet, die dazu dient, dass eine Abgangsleitung vorzugsweise vertikal nach unten verlagert und in eine noch zu beschreibende Kontaktanordndung eingeschoben werden kann. Neben der Öffnung oder Führung 18, 19, 20 befindet sich pro Anschlussblock 10, 11, 12 jeweils eine weitere vorzugsweise schlitzförmige Öffnung oder Führung 22, 23, 24, die dazu dient, eine einmal hergestellte Verbindung zwischen der Kontaktanordnung und der Abgangsleitung im Bedarfsfalle mittels eines Werkzeuges zu lösen.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Sicherungsleiste entsprechend Fig. 1 aus Richtung des in Fig. 1 mit 25 bezeichneten Pfeiles und zeigt die Klemmfüße 6, 7, 8 sowie eine Abschlussplatte 26, die am Gehäuseoberteil z. B. durch Rastzähne 27, 28, 29 fixiert ist, welche in eine entsprechende Öffnung 31, 32, 33 eingreifen, die jeweils in der Platte oder Wand 26 ausgebildet sind.
  • Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Sicherungsleiste von unten entsprechend der Darstellung nach Fig. 1 und veranschaulicht Kontaktelemente 35, 36, 37, die oberhalb der Klemmfüße 6, 7, 8 in das Gehäuse eingesetzt sind, um nach dem Aufsetzen der Sicherungsleiste auf die betreffenden Stromschienen einen elektrischen Kontakt gegenüber den Stromschienen herzustellen.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, dass an der Unterseite des Gehäuses 1 Kontaktelemente 35, 36, 37 oberhalb der Klemmfüße 6, 7, 8 ausgebildet sind, um die Stromschienen zu kontaktieren. Die Kontaktelemente 35, 36, 37 sind über einen Kontaktpfad mit einem Ende der in das Gehäuse 1 eingesetzten Sicherungselemente verbunden, während die andere Seite der Sicherungselemente über einen Kontaktweg zu einer Kontaktanordnung geführt ist, die sich innerhalb der seitlichen Anschlussblöcke 10, 11, 12 befindet, wie dies nachfolgend näher erläutert wird.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Sicherungsleiste entsprechend Fig. 2, wobei die Wand oder Platte 26 entfernt ist und damit die Kontaktführung innerhalb des Gehäuses 1 erkennbar ist. Zwei der drei Stromschienen sind bei der dreipoligen Sicherungsleiste nach Fig. 4 durch die Bezugszeichen 38, 39 angedeutet. Die Kontaktelemente 35, 36, 37 sind durch Federn 41, 42, 43 in Richtung auf die betreffenden Stromschienen 38, 39 vorgespannt, um einen guten elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktelementen 35 bis 37 und den zugehörigen Stromschienen 38, 39 zu gewährleisten. Hinsichtlich des Kontaktelementes 37 verläuft der Stromkreis vom Kontaktelement 37 über einen Kontaktabschnitt 45 zu einem Kontakt 46, der aus zwei im Wesentlichen parallelen, spiegelsymmetrisch zueinander verlaufenden Kontaktzungen 46a besteht, wie dies noch nachfolgend näher erläutert wird. Die Kontaktzungen 46a umgreifen ein Ende eines Sicherungselementes 48, das z. B. mit einem zylindrischen, leitenden Element versehen ist, wodurch eine Seite des Sicherungselementes 48 bzw. einer Schmelzsicherung elektrisch kontaktiert wird. Das andere Ende der Sicherung bzw. des Sicherungselementes 48 weist ebenfalls beispielsweise einen zylindrisch geformten Leiterabschnitt auf, der mit einem weiteren Kontakt 50 in elektrischer Verbindung steht, wobei der Kontakt 50 entsprechend dem Kontakt 46 zwei im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander verlaufende Kontaktzungen 50a aufweist, die das leitende Ende des Sicherungselementes 48 kontaktieren. Vom Kontakt 50 geht der Stromkreis über einen Kontaktabschnitt 52 zum seitlich angeordneten Abgangskontakt 53.
  • Einzelheiten der Aufnahme der Sicherungselemente 48 werden nicht weiter erläutert, da sie nicht Gegenstand vorliegender Erfindung sind.
  • Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die Kontakte 46, 48 von der aus Fig. 4 erkennbaren Seite her in das Gehäuse auf einfache Weise eingeschoben bzw. eingesetzt werden können. Die Kontakte 46, 50 werden nachfolgend noch näher erläutert. Zur Aufnahme der Kontakte 46, 48 sind in dem Gehäuse entsprechende Aussparungen vorgesehen, die gewährleisten, dass die Kontakte schnell und sicher von der Seite her in diese Aussparungen und/oder Rippen bzw. Vorsprünge eingeschoben werden können und verrutschsicher im Gehäuse verbleiben. Nach dem Einbringen der Kontakte 46, 50 wird die in Fig. 4 offene Seite des Gehäuses durch die Abdeckung bzw. Platte 26 verschlossen, wobei die Platte 26 in der beschriebenen Weise gegenüber dem Gehäuse verrastet oder auf andere Weise befestigt wird. Die Kontakte 46, 50 sind in Bezug au die Kontaktzungen 46a, 50a im Wesentlichen und vorzugsweise zueinander identisch ausgebildet.
  • Aus vorstehender Erläuterung ergibt sich, dass die Aussparungen 54 und 55 zur Aufnahme der Kontakte 46, 50 vorzugsweise weitgehend der Form der Kontakte 46, 50 entsprechen, um diese Kontakte sicher und unverrückbar aufzunehmen. Für die Kontaktabschnitte 45, 52 können in dem Gehäuse entsprechende Führungsschlitze oder Aussparungen vorgesehen sein. Die Kontaktabschnitte 45, 52 sind zueinander unterschiedlich ausgebildet. Dies wird nachstehend in Bezug auf den Abschnitt 52 näher beschrieben. Der Abschnitt 45 stellt dagegen lediglich einen Verbindungsabschnitt zum Kontakt 37 dar.
  • Gegenüber den Figuren 1 bis 3 gleiche Teile sind in Fig. 4 mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden hier nicht nochmals erläutert.
  • Um die Sicherungsleiste gemäß Fig. 1 bis 4 sicher gegenüber den zugehörigen Stromschienen 38, 39 zu positionieren und zu halten, ist an dem in Fig. 4 rechten Klemmfuß 6 eine unter Federvorspannung stehende Rastsperre 57 vorgesehen, die vorzugsweise einen mit Rastzähnen versehenen, durch die Federvorspannung vorgespannten Hebel 57a aufweist, um einerseits den Einsatz der Sicherungsleiste auf Stromschienen unterschiedlicher Dimensionierung zu ermöglichen und andererseits nach dem Aufsetzen der Sicherungsleiste eine Verrasterung gegenüber der betreffenden, in Fig. 4 nicht gezeigten Stromschiene zu gewährleisten.
  • Fig. 5 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Kontakt 50, wie er bei der Ausführungsform nach Fig. 4 vorzugsweise verwendet wird. Ersichtlicherweise wird je Pol ein derartiger Kontakt 50 vorgesehen und es werden pro Pol die Stromkreise definiert, wie sie vorstehend in Verbindung mit Fig. 4 in Bezug auf die Stromschiene 39 erläutert sind. Gleiches gilt auch für die übrigen Stromkreise bzw. die Stromschiene 38 mit dem Kontaktelement 36 oberhalb des Klemmfußes 7 und die Stromschiene 39 mit dem Kontaktelement 35 oberhalb des Klemmfußes 6.
  • Der Kontakt 50 gemäß Fig. 5 besteht vorzugsweise aus zwei im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander liegenden Kontaktzungen 50a, 50a'. Diese Kontaktzungen 50a, 50a' umgreifen das leitende Ende der Sicherung 48. Die beiden Kontaktzungen 50a, 50a' sind an einem mit 50c, 50c' bezeichneten Abschnitt durch einen Querbügel 58 fest und vorzugsweise federnd miteinander verbunden.
  • Beide Kontaktzungen 50a, 50a' weisen bei einer bevorzugten Ausführungsform jeweils außenseitig zwei zueinander parallele Rastnocken 59, 60 auf, die dazu vorgesehen sind, eine die beiden Kontaktzungen 50a, 50a' umgreifende U-förmige Feder 62 zu fixieren. Bei diesem in Fig. 5 gezeigten vorzugsweise eingesetzten Kontakt 50 ist die Kontaktzunge 50a' in Form eines gegenüber der Wand 50c schmäleren Steges 64 über den Querbügel 58 nach unten hinaus verlängert und bildet zusammen mit einem vom Steg 64 seitlich wegweisenden Abschnitt 65 eine etwa L-förmige Verlängerung. Der Abschnitt 65 ist mit einem weiteren, um 90° abgewinkelten Abschnitt 66 versehen, wobei der 90° Winkel zwischen den Abschnitten 65 und 66 in eine Richtung vorgegeben ist, derart, dass der Abschnitt 66 aus der Ebene der Zunge 50a' nach außen wegsteht, d. h. in eine Richtung entgegengesetzt zur Zunge 50a (Fig. 5). An dem Abschnitt 66 steht nach unten eine Verlängerung 68 ab, die geringere Breite hat als der Abschnitt 66, wie dies aus Fig. 5 ohne Weiteres erkennbar ist. Vorzugsweise als gegenüber dem Kontakt 50 zusätzliches Teil ist eine Feder 70 vorgesehen, wobei die Feder 70 alternativ auch als integriertes Teil zum Kontakt 50 ausgebildet sein kann.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Feder 70 separat zum Kontakt 50 vorgesehen, derart, dass ein Schenkel 71 der Feder 70 mit einem Schlitz oder einer etwa rechteckigen Öffnung 72 versehen ist. Der Schenkel 71 steht unter einem Winkel von ca. 90°, vorzugsweise größer als 90° von einer Basis 73 der Feder 70 ab. An der Basis 73 ist nach einem etwa U-förmigen Übergangsabschnitt 74 ein weiterer Schenkel 75 vorgesehen, der gemäß Fig. 5 leicht V-förmig geschwungen ist und an seinem Ende eine Federzunge 76 trägt, die eine Breite aufweist, die geringfügig kleiner ist als die Breite des Schlitzes 72 und die gegen den Kontaktabschnitt 68 von diesem weg verschwenkbar anliegt.
  • Der Kontakt 50 mit der Feder 70 ist derart ausgelegt, dass ein abisoliertes Kabelende, d. h. eine Abgangsleitung in Fig. 5 von oben nach unten unter Verschwenkung der Federzunge 76 in Fig. 5 im Gegenuhrzeigersinn zwischen den Abschnitt 68 und die Federzunge 76 eingeführt werden kann, d. h. es ist ein schraubenloser Anschluss der Abgangsleitung möglich. Nach dem Einführen der Abgangsleitung in den Bereich zwischen Abschnitt 68 und Federzunge 76 wird durch die Wirkung der Federzunge 76, die schräg gegenüber der Achse der Abgangsleitung an der nicht gezeigten Abgangsleitung anliegt, ein Zurückziehen der Abgangsleitung aus dieser Eingriffsbeziehung verhindert. Um die Abgangsleitung aus dieser Eingriffsbeziehung entfernen zu können, ist mittels eines Werkzeuges, vorzugsweise eines Schraubenziehers, der durch die schlitzförmige Öffnung 22 in Fig. 1 in den Anschlussblock 10, 11 oder 12 eingeführt wird, eine Freigabe der eingeklemmten Abgangsleitung dadurch möglich, dass der Schraubenzieher auf den Schenkel 25 Druck ausübt, indem das Schraubenzieherende entweder auf die Federzunge 26 oder auf den etwa V-förmig gebogenen Abschnitt des Schenkels 75 wirkt und damit eine Verlagerung der Federzunge 76 im Uhrzeigersinn in Fig. 5 zur Freigabe der Abgangsleitung bewirkt.
  • Ersichtlicherweise befinden sich die Abgangskontakte, gebildet durch die Abschnitte 65, 66, 75, 76, 68, in jeweils einem der Anschlussblöcke 10, 11, 12, während der per Pol vorgesehene Kontakt 50 innerhalb des Gehäuses 1 in Fig. 1 seitlich eines Sicherungselementes und von diesem nach unten verlaufend in das Gehäuse 1 eingesetzt ist. Der Kontakt 50 liegt demnach oberhalb des jeweiligen Abgangskontaktes. Mit dem in Bezug auf Fig. 5 beschriebenen Kontakt 50 und der Feder 70, d. h. der aus den Abschnitten 50 und 70 gebildeten Kontaktanordnung wird erreicht, dass das mit der jeweiligen Sicherung in elektrischem Kontakt befindliche Bauteil 50 innerhalb des oberen Gehäuseteils der Sicherungsleiste etwa mittig angeordnet ist, während der Abschnitt in Form der Feder 70 zusammen mit den Abschnitten 65, 66, 68 seitlich nach außen zum Kontakt 50 versetzt ist, mit der Folge, dass die zugehörige Abgangsleitung seitlich versetzt zum Kontakt 50 in den Abgangskontakt in Form der Abschnitte 65, 66, 68, 76 eingeführt werden kann. Der eigentliche Abgangskontakt, gebildet durch die Abschnitte 65, 66, 68, 73, 74, 76 befindet sich also in einer Ebene, die parallel und seitlich nach außen versetzt liegt zur Ebene der jeweiligen Sicherung. Der Abgangskontakt ist durch diese Konstruktion seitlich in die Anschlussblöcke 10, 11, 12, also nach außen gegenüber dem Gehäuse 1 versetzt, angeordnet. Die seitliche Ausbildung der Führungen 18, 19, 20 zu den Abgangskontakten mit Klemmfeder 70 wird erfindungsgemäß dadurch möglich, dass der Federkontakt 70 gegenüber dem im Gehäuse 1 bzw. im Gehäuseoberteil befindlichen Kontakt 50 seitlich nach außen versetzt vorgesehen ist.
  • Wie sich aus Fig. 5 weiter ergibt ist bei der gezeigten bevorzugten Ausführungsform eines Kontaktes 50 an dem L-förmigen Abschnitt 64, 65 eine geschwungene Lasche 78 vorgesehen, die von der Fläche des Abschnitts 64, 65 absteht in Richtung auf die Ebene, in welcher die Feder 70 vorgesehen ist. Die Lasche 78 hat bei der dargestellten Ausführungsform vorzugsweise S-förmigen Verlauf und dient als Anschlag bzw. Begrenzung für die Basis 73.
  • Der gesamte Kontakt 50 einschließlich Feder 70 wird nach dem Zusammenbau in der in Fig. 5 gezeigten Weise von der Seit her in das Gehäuse 1 in die dort vorgesehenen Aussparungen eingesetzt, und zwar pro vorgesehenem Pol.
  • Der Kontakt 50 sowie die Feder 70 bestehen aus Metall bzw. einem leitfähigem Material, während das Gehäuse selbst ganz oder zumindest teilweise aus Kunststoff, d. h. isolierendem Material hergestellt ist.
  • Die Verwendung der vorzugsweise in Verbindung mit Fig. 5 beschriebenen Kontaktanordnungen ermöglicht somit einen direkten Anschluss der Abgangsleitungen unmittelbar neben den innerhalb des Gehäuses 1 vorhandenen Sicherungselementen, so dass bei derartigen Sicherungsleisten übliche Verdrahtungen oder der Einbau von Kontaktbahnen von der betreffenden Sicherungsaufnahme bis zu einer vorgegebenen Stirnseite der Leiste entfallen. Auf diese Weise können die Sicherungsleisten zumindest im oberen Bereich des Gehäuses 1 sehr schmal und kompakt ausgeführt werden. Die seitlich angeformten, die Abgangskontakte aufnehmenden Anschlussblöcke 10, 11, 12 gewährleisten eine sehr gute Isolierung und verhindern auch Kriechströme zwischen den einzelnen, benachbarten Abgangskontakten aufgrund der Distanzierung der einzelnen Anschlussblöcke 10, 11, 12 zueinander in Längs- bzw. Achsrichtung der Leiste. Die Höhe der Anschlussblöcke 10, 11, 12 ist derart gewählt, dass die Eintrittsöffnungen der Führungen 18, 19, 20 in vorbestimmter Distanz zur Oberseite des Gehäuses 1 liegen und damit Abgangsleitungen auch parallel und in Axialrichtung zur Gehäuseoberseite 1 verlegt werden können, ohne dass dadurch die Handhabung der Hebel 2, 3, 4 durch die Abgangsleitungen in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gehäuse 1 aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil besteht, wobei als Gehäuseunterteil der in Fig. 2 mit 1a bezeichnete Abschnitt gemeint ist, in welchen die einzelnen Kontaktanordnungen eingebracht werden können, während als Gehäuseoberteil die Platte 26 zu verstehen ist.
  • Zur Montage der Kontaktanordnungen wird das Gehäuseunterteil 1 a um 90° gegenüber Fig. 2 nach hinten gedreht auf eine Montagefläche aufgelegt, wonach die einzelnen Kontaktanordnungen eingebracht werden einschließlich der Hebel 2, 3, 4, bevor die Platte oder Wand 26 als Gehäuseoberteil aufgesetzt und durch die beschriebenen Rasteinrichtungen 27, 31 fest mit dem Gehäuseunterteil 1a verbunden oder auf andere Weise miteinander montiert werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform wird das Gehäuse 1 stirnseitig durch eine Abdeckung 80 abgeschlossen.
  • Fig. 6 zeigt zwei zweipolige Sicherungsleisten, die einen Aufbau haben, wie er im Wesentlichen in Bezug auf Fig. 1 bis 5 beschrieben ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 5 versehen.
  • Gemäß Fig. 6 sind zwei zweipolige Sicherungsleisten fest miteinander gekoppelt, wobei z. B. die Verbindung mittels Schwalbenschwanzführung 89 oder Ähnlichem vorgesehen sein kann. Jedenfalls sind die beiden in Fig. 6 dargestellten zweipoligen Sicherungsleisten von gleichem Aufbau, d. h. es ist eine Sicherungsleiste 82 und eine weitere Sicherungsleiste 83 vorgesehen, die zueinander identischen Aufbau aufweisen und die im Bedarfsfall zu einer vierpoligen Sicherungsleiste zusammengesetzt werden können, wobei bei einer derartigen vierpoligen Sicherungsleiste der Teilungsabstand jeweils gleich ist, d. h. der Abstand zwischen Klemmfuß 6 und Klemmfuß 7 entspricht dem Abstand zwischen Klemmfuß 7 und Klemmfuß 8. Entsprechend sind die in Fig. 6 nicht dargestellten, auf der abgewandten Seite befindlichen Anschlussblöcke für die Abgangskontakte in gleichem Abstand zueinander vorgesehen.
  • Der wesentliche Vorteil der in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Sicherungsleiste besteht somit darin, dass wahlweise zweipolige oder vierpolige Sicherungsleisten aus identischen Elementen zusammengesetzt werden können und dabei der Anschluss der Abgangsleitungen schraubenlos durch Einschieben der Abgangsleitungen in die Abgangskontakte der Anschlussblöcke vorgenommen werden kann. Es lässt sich damit eine sehr schnelle Montage der gesamten Sicherungsleisten in Verbindung mit den zugehörigen Schaltgeräten erreichen.

Claims (15)

  1. Sicherungsleiste mit einem Gehäuse (1), vorzugsweise aus Kunststoff, mit mindestens zwei im Gehäuse (1) angeordneten Aufnahmeeinrichtungen für Sicherungselemente (48),
    mit an dem Gehäuse (1) vorgesehenen Klemmfüßen (6, 7, 8) zum Aufsetzen auf Stromschienen (38, 39),
    bei der im Bereich jedes Klemmfußes (6, 7, 8) ein Kontakt (35, 36, 37) zur elektrischen Kontaktierung einer Stromschiene (38, 39) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass seitlich des Gehäuses (1) jeweils ein Anschlussblock (10, 11, 12) je Pol vorgesehen ist,
    dass in jedem Anschlussblock ein Abgangskontakt (50, 70) zum vorzugsweise schraubenlosen Anschließen von Abgangsleitungen enthalten ist, wobei jeder Abgangskontakt (50, 70) über das jeweilige Sicherungselement (48) einen Stromkreis zum zugehörigen Kontaktelement (35, 36, 37) für die Kontaktierung jeweils einer Stromschiene bildet.
  2. Sicherungsleiste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Anschlussblock (10, 11, 12) eine Führung (18, 19, 20) zum Einführen von Abgangsleitungen aufweist.
  3. Sicherungsleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Anschlussblock (10, 11, 12) eine weitere, vorzugsweise schlitzförmige Öffnung (22, 23, 50, 70, 24) aufweist zur Einführung eines Werkzeuges in Richtung auf den Abgangskontakt zur Freigabe einer Abgangsleitung.
  4. Sicherungsleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungen (18, 19, 20) im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Sicherungsleiste ausgebildet sind.
  5. Sicherungsleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Abgangskontakt (50, 70) einen Kontakt (50) und eine Klemmfeder (70) aufweist, wobei die Klemmfeder (70) eine Federzunge (76) aufweist, die unter Federvorspannung gegen einen Kontaktabschnitt (68) des Kontaktes (50) steht.
  6. Sicherungsleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Kontakt (50) einen verlängerten Kontaktabschnitt (64, 65) aufweist, an dem ein vom Kontakt (50) weg weisender Abschnitt (66) ausgebildet ist, welcher eine Kontaktzunge (68) zur Aufnahme der Klemmfeder (70) aufweist.
  7. Sicherungsleiste nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmfeder (70) seitlich zum Kontakt (50) versetzt vorgesehen ist.
  8. Sicherungsleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmfeder (70) ein zum Kontakt (50) separates Teil ist und einen Schenkel (71) mit einem Schlitz (72) aufweist, derart, dass innerhalb des Schlitzes (72) eine Kontaktfederzunge (76) der Klemmfeder (70) verstellbar angeordnet ist und der Schlitz (72) die Kontaktzunge (68) des Kontaktes (50) aufnimmt.
  9. Sicherungsleiste nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Kontakt (50) zwei zueinander etwa parallele, spiegelsymmetrisch zueinander liegende Kontaktzungen (50a, 50a') aufweist.
  10. Sicherungsleiste nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Kontaktzunge (50a, 50a') durch eine im Wesentlichen U-förmige Federklammer (62) eingefasst sind.
  11. Sicherungsleiste nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gehäuse (1) ein Gehäuseunterteil (1a) aufweist, in welchem Aussparungen (54, 55) zur Aufnahme der Kontakte (46, 50) ausgebildet sind.
  12. Sicherungsleiste nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie zweipolig ausgebildet ist und dass zumindest an einer Stirnseite Verbindungsmittel (89) zur Aufnahme einer weiteren Sicherungsleiste ausgebildet sind.
  13. Sicherungsleiste nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlitze (22, 23, 24) parallel zu den Führungen (18, 19, 20) vorgesehen sind und weitgehend zu einem V-förmigen Schenkelabschnitt (75) der jeweiligen Kontaktzunge (76) fluchten.
  14. Sicherungsleiste nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine der Polzahl entsprechende Zahl von Polabschnitten aufweist, in welchen eine Sicherungsaufnahme, die Zu- und Abgangskontakte und die jeweilige Abgangsklemme vorgesehen ist.
  15. Sicherungsleiste nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Polabschnitt im Bereich des zugehörigen Anschlussblockes (10, 11, 12) festgelegt ist.
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