EP1768213A2 - Feder-Steckklemme - Google Patents

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Publication number
EP1768213A2
EP1768213A2 EP06120144A EP06120144A EP1768213A2 EP 1768213 A2 EP1768213 A2 EP 1768213A2 EP 06120144 A EP06120144 A EP 06120144A EP 06120144 A EP06120144 A EP 06120144A EP 1768213 A2 EP1768213 A2 EP 1768213A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
clamping
plug
conductor
clamping frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06120144A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1768213A3 (de
Inventor
Georg Edenharter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1768213A2 publication Critical patent/EP1768213A2/de
Publication of EP1768213A3 publication Critical patent/EP1768213A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool

Definitions

  • the invention generally relates to spring-type terminals.
  • Spring plug-in terminals are used, for example, in a switching device, protective switching device or in terminal blocks.
  • a spring-type terminal single conductors having various cross-sections and profiles, with and without attachments, e.g. Lug or ferrule, are provided, are clamped.
  • the from the DE 202 10 105 U1 known spring plug-in terminals have a U-shaped spring, which has two separate spring legs and thus two spring ends, and a clamping frame, the square recesses and out of the plane of the clamping frame angled clamping pieces.
  • the spring is arranged fixed in position with a fixed end in the recess and the two spring ends of the spring legs form with the clamping pieces of the clamping frame a clamping zone for hooking contact for two conductor cores to be connected.
  • the spring ends are formed as continuous clamping edges.
  • the from the DE 12 61 923 B known spring plug-in terminals have a V-shaped plug-in terminal spring element.
  • the spring plug-in terminals furthermore uniformly have a first leg formed as a base plate and a second leg split centrally in the leg longitudinal direction. Both parts of the second leg are the one end provided with cutting edges for clamping a conductor and the other with a bent web, which is intended for pressurization by a tool or actuator and thus serves to solve a clamped conductor.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a spring-type terminal that is versatile and thus suitable for various terminal purposes.
  • spring plug-in terminals thus no tool or actuating means for releasing the clamped conductor is required, for example, for a temporarily to be connected conductor.
  • This feature of the spring plug-in terminal is used in particular to be able to couple and decouple multi-pole switching or protective switching devices in combination with another device, and also allows for test purposes, such as voltage measurement and the like, both a simple Leiterklemmung and a light Head solution.
  • additional terminal points for device connections can be avoided, which would have to be provided in addition to the pull-out clamping points, since both functions are met in a space-saving manner with the spring plug terminal according to the invention.
  • the spring end is equipped with a third part, which has a clamping surface for pressure-contacting a conductor.
  • the third spring end part like the first spring end part, is arranged in the region of the outer longitudinal edge of the spring end, so that the second spring end part is located between the first and the third spring end part.
  • a conductor to be connected, for example, for test purposes is in this case provided, in particular, with a flat shape, that is to say with a rectangular cross-section, and with a conductor width which approximately corresponds to the spacing of the first and third spring-end part, and thus make a conductive connection with it can.
  • the second spring end part or central part is set back in comparison to the two opposite Federend parts and is therefore particularly suitable for a between the two outer Federend parts to be introduced round conductor for permanent and fixed connection.
  • the spring end has a fourth part as an actuating extension for an actuating means,
  • an actuating means For example, a screwdriver, an eccentric lever or a pushbutton, so that a comfortable conductor release can be done while maintaining contact protection regulations.
  • the first part of the spring end and at least one of the other parts of the spring end on a common body which can save separate Federanlenkungsmaschine or a compact design can be achieved.
  • the base body is designed in the form of a clamping frame, so that with only one component is a Federanlenkung and this opposite pressure or contact piece is given.
  • the spring is fixed on one side of the clamping frame and arranged on the one side opposite the other side of the clamping frame with their Federend parts movable in the region of a contact piece, wherein the contact piece is part of the clamping frame;
  • the clamping frame thus offers in a very compact design all necessary for the clamping of a conductor components.
  • the contact piece is angled transversely to the longitudinal direction of the clamping frame to form a conductor support surface, whereby a conductor guide is given, which also prevents an optionally occurring bending tendency of the conductor.
  • the clamping frame on a double spring which provides a first and a second spring each with separate spring ends;
  • a hooked to be clamped round conductor and with the other clamping spring for example, only a pressure-contacted flat test plug or flat-device plug connect with the one clamping spring.
  • a spring plug-in terminal 1 which is provided with a first and a second spring element 2, 3 separated therefrom.
  • the two spring elements 2, 3 each have an approximately U- or ⁇ -shape and are festend van arranged in a rectangular and designed as a clamping frame 4 basic body with a square recess 5 and fixed in position by a housing part 6 according to FIG.
  • the fixed ends of the spring elements 7, 8 may also be introduced in a gap cutout of the clamping frame 4, wherein a fixation by means of a soldering, welding or joining process takes place.
  • clamping piece 9 is given by a bend, which serves as a conductor support and thus as a counter-pressure piece for contacting a conductor.
  • the clamping frame 4 is generally made of a steel sheet, whereas the spring elements 2, 3 are formed from a spring steel.
  • the respective spring end has a central part 2.2; 3.2, which compared to the outer projections 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 is set back in the longitudinal axis of the free spring leg.
  • the middle part 2.2; 3.2 is in contrast to the extensions 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 provided with a pronounced notched edge and adjustable by means of a cutting or punching process.
  • the spring end can have a fourth part, offset from the other parts, as an actuating extension for an actuating means, for example a screwdriver.
  • the contact zones in particular those of the central part 2.2; 3.2, be extended to facilitate release of at least one connected conductor.
  • the various parts 2.1 to 2.3 and 3.1 to 3.3 of the spring end can thus be offset from each other, lifted or bent to contact different conductors, in particular with different conductor shapes and conductor cross sections.
  • the conductor core 11 of the circular conductor shown is inserted and hooked between the clamping piece 9 and the spring end for contacting at the clamping edge of the middle part 2.2;
  • the conductor core 11 has a pressure gauge which is smaller than the inside diameter of the two spaced-apart spring end parts 2.1, 2.3.
  • the adjacent case is inserted as a flat plug 12 between the clamping piece 9 and the spring end, which has a width which corresponds approximately to the distance between the two extensions 3.1, 3.3 to each other, so that the tab 12 via the two rounded contact surfaces of the spring end receives an electrically conductive pressure connection with the clamping frame 4.
  • the clamping frame 4 can be connected in both cases via connecting means in the sense of Stromleitbahnen with device components.
  • the spring plug-in terminal 1 is shown in a sectional view, wherein the spring elements 2, 3 are in the housing part 6 and are supported by this in their position.
  • the force and the angle of movement of the torsion springs 2, 3 is so great that the respective movable spring end comes into contact with the contact piece 9 without an inserted conductor.
  • Above, ie in the direction of the bending point 13 of the spring 2, 3 extends approximately parallel to the longer of the two legs, a conductor insertion opening 14 in the housing part 6, which opens into the clamping zone 10.
  • FIG. 4 shows the component arrangement according to FIG. 3, but with an inserted round conductor whose conductor core 11 is securely fixed against a tensile force in the direction of the conductor insertion opening 14 by the clamping edge 15 of the spring element 2, 3.
  • the adjustment angle of about 30 ° to 60 ° of the long leg of the spring 2, 3 with respect to the clamped conductor core 11 has a favorable effect on a blocking effect occurring thereby. It becomes clear that the extensions 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 together with the spring end laterally swing past the conductor core 11 until the locking contact edge 15 comes to rest on the conductor core 11.
  • FIG. 5 shows the component arrangement according to FIG. 3 with a flat conductor or flat connector 12.
  • the tab 12 can in this case under the radii provided with extensions 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 are pushed through until the desired contact position is reached at the contact surface 16. Due to the geometry of the contact end of the spring 2, 3 may have an undesirable barrier effect against the Flat connector 12 does not occur, so that it can be easily pulled back contrary to its insertion.
  • the contact pressure can of course be determined by the choice of the spring material and the spring dimension.
  • switching devices such as contactor, circuit breaker or overload relay
  • switching devices which are equipped for example with three blade contacts per connection side, each of which is to merge with a contact of an attachment to be coupled to the device
  • the devices may subsequently be mechanically securable, for example by snapping onto suitable DIN rails.
  • electrical decoupling it is thus sufficient to pull apart the interconnected devices and indeed without the use of acting on the contact springs actuators or solvents, which would have to be operated simultaneously with a high effort to achieve the intended disassembly.
  • individual conductors which are usually used on the downstream side for individual devices or even for device groups. It is true that round conductors must be loosened with a tool, whereas flat conductors or plugs are removable without tools.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Feder-Steckklemme (1) mit einer U- oder ©-förmigen Feder, die zwei getrennte Federschenkel (2, 3) und somit zwei Federenden aufweist, und einem rechteckigen Klemmrahmen (4), der eine Vierkantenausnehmung (5) und ein aus der Ebene des Klemmrahmens (4) abgewinkeltes Klemmstück (9) aufweist, wobei die Feder mit einem Festende (7, 8) in der Ausnehmung (5) lagefixiert angeordnet ist und die beiden Federenden der Federschenkel (2, 3) mit dem Klemmstück (9) des Klemmrahmens (4) eine Klemmzone (10) für zwei anzuschließende Leiterseelen (11) und/oder Flachstecker (12) bilden, wobei jedes Federende einen zentralen, geraden, als Klemmkante (15) ausgebildeten, erstne Abschnitt (2.2, 3.2) zur verhakenden Kontaktierung einer Leiterseele (11) aufweist, und wobei jedes Federende einen randseitigen, gebogenen, eine Klemmfläche (16) bildenden, zweiten Abschnitt (2.1, 3.1) aufweist, dessen Klemmfläche (16) in Klemmrichtung über die Klemmkante (15) hervorsteht, so dass ein Flachstecker (12) lediglich druckbeaufschlagt kontaktierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft im allgemeinen Feder-Steckklemmen.
  • Zum Einsatz kommen Feder-Steckklemmen beispielsweise in einem Schaltgerät, Schutzschaltgerät oder auch in Reihenklemmen. In einer solchen Feder-Steckklemme können Einzelleiter mit verschiedenen Querschnitten und Profilen, die mit und ohne Aufsätze, wie z.B. Kabelschuh oder Aderendhülse, versehen sind, geklemmt werden.
  • Die aus der DE 202 10 105 U1 bekannten Feder-Steckklemmen weisen eine U-förmige Feder auf, die zwei getrennte Federschenkel und somit zwei Federenden aufweist, und einen Klemmrahmen, der Vierkantausnehmungen und aus der Ebene des Klemmrahmens abgewinkelte Klemmstücke aufweist. Die Feder ist mit einem Festende in der Ausnehmung lagefixiert angeordnet und die beiden Federenden der Federschenkel bilden mit den Klemmstücken des Klemmrahmens eine Klemmzone zur verhakenden Kontaktierung für zwei anzuschließende Leiterseelen. Die Federenden sind dabei als durchgehende Klemmkanten ausgebildet.
  • Aus der DE 202 06 763 U1 sind ähnliche Feder-Steckklemmen bekannt.
  • Die aus der DE 12 61 923 B bekannten Feder-Stecklemmen weisen ein V-förmiges Steckklemmen-Federelement auf. Die Feder-Stecklemmen weisen ferner einheitlich einen als Grundplatte ausgebildeten ersten Schenkel und einen in der Schenkellängsrichtung mittig geteilten zweiten Schenkel auf. Beide Teile des zweiten Schenkels sind endseitig zum einen mit Schneidkanten zur Klemmung eines Leiters und zum anderen mit einem abgekröpften Steg versehen, der zur Druckbeaufschlagung durch ein Werkzeug oder auch Betätigungsmittel bestimmt ist und so zur Lösung eines geklemmten Leiters dient.
  • Wünschenswert sind jedoch Feder-Steckklemmen mit herkömmlichen Klemmeigenschaften zum zuverlässigen Klemmen von elektrischen Leitern, die darüber hinaus einerseits zu Prüf- und Testzwecken einsetzbar und andererseits besonders geeignet sind, mehrpolige Kontakte komfortabel zu kontaktieren und zu trennen.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Feder-Steckklemme zu schaffen, die vielseitig und somit für verschiedene Klemmzwecke einsetzbar ist.
  • Die Lösung der Aufgabe ist ausgehend von einer Feder-Steckklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben; vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
  • Neben dem als Teil der Feder-Steckklemme ausgeführten und mit einer Klemmkante ausgebildeten ersten Teil des Federendes zur arretierenden Kontaktieren eines Leiters in der Feder-Steckklemme, bei welcher der Leiter nur durch ein Betätigungsmittel entfernt werden kann, ist es aufgrund der Ausbildung des zweiten Teils des Federendes mit einer Klemmfläche möglich, den anzuschließenden Leiter druckfest, jedoch nicht arretierend, nicht verhakend bzw. nicht klemmend zu kontaktieren, so dass eine gewünschte Entfernung des Leiters aus der Feder-Steckklemme löse- oder betätigungsmittelfrei, also lediglich durch eine auf den Leiter ausgeübte Zugkraft erfolgen kann. Im Ergebnis wird folglich eine Feder-Steckklemme bereitgestellt, mit der zum einen eine sichere und zum anderen eine einfach lösbare Klemmverbindung mit dem Leiter oder den Leitern erzielbar ist.
  • Im Gegensatz zu den aus den zitierten Druckschriften vorbekannten Feder-Steckklemmen ist somit zum Beispiel für einen temporär anzuschließenden Leiter kein Werkzeug oder Betätigungsmittel zum Lösen des geklemmten Leiters erforderlich. Diese Eigenschaft der Feder-Steckklemme dient insbesondere dazu, mehrpolige Schalt- oder Schutzschaltgeräte in Kombination mit einem weiteren Gerät komfortabel koppeln und entkoppeln zu können, und erlaubt darüber hinaus zu Prüfzwecken, wie beispielsweise zur Spannungsmessung und dergleichen, sowohl eine einfache Leiterklemmung als auch eine leichte Leiterlösung. Zudem lassen sich zusätzliche Klemmstellen für Geräteanschlüsse vermeiden, die in Ergänzung zu den ausziehsicheren Klemmstellen vorgesehen werden müssten, da mit der erfindungsgemäßen Feder-Steckklemme beide Funktionen auf Platz sparende Weise erfüllt sind. Mit Vorteil ist das Federende mit einem dritten Teil ausgerüstet, welches eine Klemmfläche zur Druck-Kontaktierung eines Leiters aufweist. Das dritte Federend-Teil ist ebenso wie das erste Federend-Teil im Bereich der Außenlängskante des Federendes angeordnet, so dass sich zwischen dem ersten und dem dritten Federend-Teil das zweite Federend-Teil befindet. Ein beispielsweise zu Testzwecken anzuschließender Leiter ist hierbei insbesondere mit einer flachen Form, das heißt mit einem Rechteck-Querschnitt, und mit einer Leiterbreite versehen, die in etwa dem Abstand des ersten und dritten Federend-Teils entspricht, und somit mit diesem eine leitende Verbindung eingehen kann. Das zweite Federend-Teil oder auch Mittelteil ist im Vergleich zu den beiden sich gegenüberliegenden Federend-Teilen zurückversetzt und eignet sich insofern besonders für einen zwischen den beiden außenstehenden Federend-Teilen einzuführenden Rundleiter zum dauerhaften und fixierten Anschluss.
  • Vorteilhafterweise besitzt das Federende ein viertes Teil als Betätigungs-Fortsatz für ein Betätigungsmittel, beispielsweise einen Schraubendreher, einer Exzenterhebel oder auch einen Drucktaster, so dass unter Einhaltung von Berührungsschutz-Vorschriften eine komfortable Leiterauslösung erfolgen kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführung weist der erste Teil des Federendes und zumindest einer der weiteren Teile des Federendes einen gemeinsamen Grundkörper auf, wodurch sich separate Federanlenkungsteile einsparen lassen oder eine kompakte Bauform erzielbar ist.
  • Mit Vorteil ist der Grundkörper in Form eines Klemmrahmens ausgebildet, so dass mit nur einem Bauteil eine Federanlenkung und ein dieser gegenüberliegendes Druck- oder auch Kontaktstück gegeben ist.
  • Vorteilhafterweise ist die Feder an einer Seite des Klemmrahmens fest und an der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Klemmrahmens mit ihren Federend-Teilen beweglich im Bereich eines Kontaktstücks angeordnet, wobei das Kontaktstück Teil des Klemmrahmens ist; der Klemmrahmen bietet somit in einer sehr kompakten Bauform alle für die Klemmung eines Leiters notwendigen Komponenten.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Kontaktstück quer zur Längsrichtung des Klemmrahmens zur Bildung einer Leiter-Auflagefläche abgewinkelt, wodurch eine Leiterführung gegeben ist, die auch eine gegebenenfalls auftretende Knickneigung des Leiters unterbindet.
  • Mit Vorteil weist der Klemmrahmen eine Doppelfeder auf, welche eine erste und eine zweite Feder jeweils mit getrennten Federenden bereitstellt; hierbei lassen sich mit der einen Klemmfeder beispielsweise ein verhakend zu klemmender Rundleiter und mit der anderen Klemmfeder beispielsweise ein nur druckkontaktierter Flach-Teststecker oder auch Flach-Gerätestecker anschließen.
  • Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen gemäß den Merkmalen der weiteren Ansprüche werden im Folgenden anhand der Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutern, ohne dass insoweit eine Beschränkung der Erfindung erfolgt; darin zeigen:
    • FIG 1 und 2
    eine anspruchsgemäße Feder-Steckklemme in unterschiedlichen perspektivischen Darstellungen mit einem geklemmten Rundleiter und mit einem geklemmten Flachleiter;
    FIG 3
    die in einem Gehäuseteil angeordnete Feder-Steckklemme nach FIG 1 ohne geklemmte Leiter in einer Seitenansicht;
    FIG 4
    die Feder-Steckklemme nach FIG 2 mit einem geklemmten Rundleiter in einer Seitenansicht; und
    FIG 5
    die Feder-Steckklemme nach FIG 2 mit einem geklemmten Flachleiter in einer Seitenansicht.
  • FIG 1 und 2 ist eine Feder-Steckklemme 1 gezeigt, die mit einem ersten und einem davon separierten zweiten Federelement 2;3 versehen ist. Die beiden Federelemente 2;3 weisen jeweils eine annähernd U- bzw. Ω-Form auf und sind festendseitig in einem rechteckigen und als Klemmrahmen 4 ausgeführten Grundkörper mit einer Vierkant-Aussparung 5 angeordnet und durch ein Gehäuseteil 6 gemäß FIG 3 lagefixiert. Die Festenden der Federelemente 7, 8 können jedoch auch in einem Spaltausschnitt des Klemmrahmens 4 eingeführt sein, wobei eine Fixierung mittels eines Löt-, Schweiß- oder auch Fügeverfahrens erfolgt. Gegenüber der Befestigungsstelle der Federelemente 2, 3 ist ein aus dem Klemmrahmen 4 gewonnenes Klemmstück 9 durch eine Abwinkelung gegeben, welches als Leiterauflage und somit als Gegendruckstück zur Kontaktierung eines Leiters dient. Der Klemmrahmen 4 besteht im Allgemeinen aus einem Stahlblech, wohingegen die Federelemente 2, 3 aus einem Federstahl geformt sind.
  • Freiendseitig, also im Bereich des Klemmstücks 9 und damit in der Klemmzone 10 der Feder-Steckklemme 1 sind die beiden Federelemente 2, 3 in mehrere Teile 2.1, 2.2, 2.3; 3.1, 3.2, 3.3 untergliedert. Das jeweilige Federende der beiden Federelemente 2, 3 weist hierbei in der Verlängerung zu seinen beiden Längskanten je einen gebogenen Fortsatz 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 auf, die mit einer Gleitfläche versehen sind. Die beiden Fortsätze 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 sind mit ihrer konvexen Seite bzw. mit ihrem Außenradius zu dem Kontaktstück 9 hin ausgerichtet. Zwischen den beiden Fortsätzen 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 weist das jeweilige Federende ein Mittelteil 2.2; 3.2 auf, das gegenüber den außenliegenden Fortsätzen 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 in der Längsachse des freien Federschenkels zurückversetzt ist. Das Mittelteil 2.2; 3.2 ist im Gegensatz zu den Fortsätzen 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 mit einer ausgeprägten Kerbkante versehen und mittels eines Schneid- oder Stanzverfahrens stellbar. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Federende ein viertes, von den anderen Teilen abgesetztes, Teil als Betätigungs-Fortsatz für ein Betätigungsmittel, beispielsweise Schraubendreher, aufweisen. Bei Zug- oder Druckbeaufschlagung des vierten Teiles durch das Betätigungsmittel können die Kontaktzonen, insbesondere die des Mittelteils 2.2; 3.2, zum leichteren Lösen zumindest eines angeschlossenen Leiters erweitert werden. Die verschiedenen Teile 2.1 bis 2.3 und 3.1 bis 3.3 des Federendes können somit zueinander abgesetzt, abgehoben bzw. abgekröpft sein, um unterschiedliche Leiter, insbesondere mit unterschiedlichen Leiterformen und Leiterquerschnitten, zu kontaktieren.
  • Im Fall des ersten Federelements 2 ist die Leiterseele 11 des dargestellten Rundleiters zwischen dem Klemmstück 9 und dem Federende zur Kontaktierung an der Klemmkante des Mittelteils 2.2 eingeschoben und verhakt; hierbei weist die Leiterseele 11 einen Druckmesser auf, der kleiner ist als die lichte Innenweite der beiden beabstandeten Federend-Teile 2.1, 2.3. In dem benachbarten Fall ist als Flachstecker 12 zwischen dem Klemmstück 9 und dem Federende eingeführt, der eine Breite aufweist, die in etwa dem Abstand der beiden Fortsätze 3.1, 3.3 zueinander entspricht, so dass der Flachstecker 12 über die beiden abgerundeten Kontaktflächen des Federendes eine elektrisch leitende Druckverbindung mit dem Klemmrahmen 4 eingeht. Der Klemmrahmen 4 kann in beiden Fällen über Verbindungsmittel im Sinne von Stromleitbahnen mit Gerätekomponenten verbunden werden.
  • In FIG 3 ist die Feder-Steckklemme 1 in einer Schnittdarstellung gezeigt, wobei sich die Federelemente 2, 3 in dem Gehäuseteil 6 befinden und von diesem in ihre Lage gehaltert sind. Die Kraft und die Bewegungswinkel der Schenkelfedern 2, 3 ist dabei so groß, dass das jeweilige bewegliche Federende ohne eingeführtem Leiter an dem Kontaktstück 9 zum Anliegen kommt. Oberhalb, das heißt in Richtung der Biegestelle 13 der Feder 2, 3 verläuft in etwa parallel zu dem längeren der beiden Schenkel eine Leitereinführöffnung 14 in dem Gehäuseteil 6, welche in der Klemmzone 10 mündet.
  • In FIG 4 ist die Komponentenanordnung gemäß FIG 3 dargestellt, jedoch mit einem eingeschobenen Rundleiter, dessen Leiterseele 11 gegen eine Zugkraft in Richtung der Leitereinführöffnung 14 durch die Klemmkante 15 des Federelements 2, 3 sicher fixiert ist. Der Stellwinkel von etwa 30° bis 60° des langen Schenkels der Feder 2, 3 gegenüber der geklemmten Leiterseele 11 wirkt sich günstig auf eine dabei eintretende Sperrwirkung aus. Hierbei wird deutlich, dass die Fortsätze 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 samt Federende seitlich an der Leiterseele 11 vorbeischwenken, bis die Sperr-Kontaktkante 15 an der Leiterseele 11 zum Anliegen kommt.
  • In FIG 5 ist nun die Komponentenanordnung gemäß FIG 3 mit einem Flachleiter oder auch Flachstecker 12 gezeigt. Der Flachstecker 12 kann hierbei unter den mit Radien versehenen Fortsätzen 2.1, 2.3; 3.1, 3.3 durchgeschoben werden, bis die gewünschte Kontaktstellung an der Kontaktfläche 16 erreicht ist. Aufgrund der Geometrie des Kontaktendes der Feder 2;3 kann eine unerwünschte Sperrwirkung gegenüber dem Flachstecker 12 nicht eintreten, so dass dieser entgegen seiner Einsteckrichtung wieder mühelos abgezogen werden kann. Der Kontaktdruck lässt sich selbstverständlich durch die Wahl des Federmaterials und der Federdimension bestimmen.
  • Bei mehrpoligen Geräten, insbesondere Schaltgeräten, wie Schütz, Leistungsschalter oder auch Überlastrelais, die beispielsweise mit drei Messerkontakten je Anschlussseite ausgestattet sind, von denen jeder einzelne mit einer Kontaktaufnahme eines mit dem Gerät zu koppelnden Anbaugerätes zusammenzuführen ist, kann durch einfaches Ineinanderstecken der Kontakte in die Kontaktaufnahmen auf komfortable Weise eine elektrische Verbindung zwischen den Geräten herbeigeführt werden. Die Geräte sind im Anschluss daran gegebenenfalls noch mechanisch sicherbar, beispielsweise durch Aufrasten auf geeignete Hutschienen. Zum elektrischen Entkoppeln genügt es somit die miteinander verbundenen Geräte auseinanderzuziehen und zwar ohne den Einsatz von auf die Kontaktfedern wirkenden Betätigungs- oder Lösemitteln, welche mit einem hohen Aufwand gleichzeitig bedient werden müssten, um die vorgesehene Demontage zu erzielen. Selbstverständlich können auch Einzelleiter angeschlossen werden, welche in der Regel bei Einzelgeräten oder auch bei Gerätegruppen abgangsseitig Verwendung finden. Dabei gilt, dass Rundleiter mit einem Werkzeug gelöst werden müssen, wohingegen Flachleiter bzw. -stecker werkzeugfrei abziehbar sind.
  • Die zuvor erläuterte Erfindung kann wie folgt zusammengefasst werden:
    • Um eine Feder-Steckklemme 2, 3 zu schaffen, die vielseitig und somit für verschiedene Klemmzwecke eingesetzt werden kann, ist vorgesehen, neben dem einen Teil 2.2; 3.2 des geteilten Federendes der Klemmfeder 2, 3, welches eine Klemmkante 15 zur Verhakungs-Kontaktierung eines starren bzw. eines aufsatzbestückten Leiters 11 aufweist, den weiteren Teil 2.1; 2.3 des Federendes 2, 3 mit einer Klemmfläche 16 zur Gleit-Kontaktierung eines weiteren Leiters 12 auszuführen.

Claims (6)

  1. Feder-Steckklemme (1) mit einer U- oder Ω-förmigen Feder, die zwei getrennte Federschenkel (2, 3) und somit zwei Federenden aufweist, und einem rechteckigen Klemmrahmen (4), der eine Vierkantenausnehmung (5) und ein aus der Ebene des Klemmrahmens (4) abgewinkeltes Klemmstück (9) aufweist, wobei die Feder mit einem Festende (7, 8) in der Ausnehmung (5) lagefixiert angeordnet ist und die beiden Federenden der Federschenkel (2, 3) mit dem Klemmstück (9) des Klemmrahmens (4) eine Klemmzone (10) für zwei anzuschließende Leiterseelen (11) und/oder Flachstecker (12) bilden, wobei jedes Federende einen zentralen, geraden, als Klemmkante (15) ausgebildeten, ersten Abschnitt (2.2, 3.2) zur verhakenden Kontaktierung einer Leiterseele (11) aufweist, und wobei jedes Federende einen randseitigen, gebogenen, eine Klemmfläche (16) bildenden, zweiten Abschnitt (2.1, 3.1) aufweist, dessen Klemmfläche (16) in Klemmrichtung über die Klemmkante (15) hervorsteht, so dass ein Flachstecker (12) lediglich druckbeaufschlagt kontaktierbar ist.
  2. Feder-Steckklemme nach Anspruch 1, wobei die Feder (2, 3) an einer Seite des Klemmrahmens (4) fest und an der der einen Seite gegenüberliegenden anderen Seite des Klemmrahmens (4) mit ihren Federend-Teilen (2.1, 2.2, 2.3; 3.1, 3.2, 3.3) beweglich im Bereich (10) eines Kontaktstücks (9) angeordnet ist.
  3. Feder-Steckklemme nach Anspruch 2, wobei das Kontaktstück (9) Teil des Klemmrahmens (4) ist.
  4. Feder-Steckklemme nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Kontaktstück (9) quer zur Längsrichtung des Klemmrahmens (4) zur Bildung einer Leiter-Auflagefläche abgewinkelt ist.
  5. Feder-Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klemmrahmen (4) mit einer Doppelfeder ausgerüstet ist, welche zweifach Federn (2, 3) mit getrennten Federenden (2.1, 2.2, 2.3; 3.1, 3.2, 3.3) aufweist.
  6. Gehäuse, insbesondere Gerätegehäuse, mit mindestens einer Feder-Steckklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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