EP1635020B1 - Beschlaganordnung mit mindestens zwei Baugruppen in einer Beschlagteilnut eines Tür- oder Fensterflügels - Google Patents
Beschlaganordnung mit mindestens zwei Baugruppen in einer Beschlagteilnut eines Tür- oder Fensterflügels Download PDFInfo
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- EP1635020B1 EP1635020B1 EP05017161.0A EP05017161A EP1635020B1 EP 1635020 B1 EP1635020 B1 EP 1635020B1 EP 05017161 A EP05017161 A EP 05017161A EP 1635020 B1 EP1635020 B1 EP 1635020B1
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- European Patent Office
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- connecting element
- groove
- connector
- fitting
- connectors
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/20—Coupling means for sliding bars, rods, or cables
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables
Definitions
- the invention relates to a fitting arrangement with at least two modules in a fitting part of a door or window sash, in particular a sliding door or a fixed enclosure of a window or door, wherein the assemblies each have at least one movable in the Nutlteilslegi connector and motion-coupled connectors of adjacent assemblies via a connecting element are.
- a fitting arrangement is made DE19913306 known. It has a Beschlaganorndung according to the preamble of claim 1.
- windows, doors or the like with a controllable sealing element between a wing and a fixed enclosure have in a fitting part on a fitting arrangement with movable in Nutlnature fittings.
- a corner assembly and an end assembly may be provided that are connected by a connector.
- one or more central subassemblies may be provided between the corner subassembly and the end subassembly, with connecting elements being provided between the subassemblies.
- connecting elements having at one end a through opening for a screw fastening and at the other end a plurality of through holes for a screw fastening. Through the multiple through holes, a grid is specified.
- the connecting element is cut to length according to the distance between two assemblies and fastened by means of the outer through holes to connectors of the modules.
- the fitting assembly is assembled before it is installed in the fitting part of the wing or the fixed enclosure of the wing.
- the connecting element In this case, it is arranged such that, with the fitting arrangement installed in the fitting part groove, it lies opposite a groove flank and the screw heads are aligned with a groove flank. For wide doors or windows, for example, at a width of 3 m, the fitting arrangements thus produced are extremely difficult to handle.
- Object of the present invention is therefore to provide an easy to assemble fitting arrangement.
- the distance between the connectors of adjacent assemblies is determined before the introduction of the connecting element and the connecting element is cut to length accordingly.
- the distance between the connectors of adjacent assemblies is determined only when the assemblies are already mounted in the fitting part. In particular, if a plurality of assemblies are provided in the fitting part, which must be connected by connectors, this approach is advantageous because measurement errors do not propagate.
- a particularly simple way, not belonging to the invention, of fastening the connecting element to the connectors results when the connecting element is clipped into the connectors.
- the clip connection must be designed so that it can absorb and transmit forces in the longitudinal direction of the connecting element us in the groove longitudinal direction.
- the connecting element is designed as a round profile.
- a round profile can on the one hand absorb tensile and compressive loads well.
- a round profile is relatively inexpensive and can be easily cut to the required length.
- connecting elements with a different cross-sectional geometry are also conceivable. While the fasteners according to the prior art specify a certain grid by the arrangement of the through holes, a round profile without grid can be arbitrarily adapted to the distance between two connectors from each other. In addition, the waste can be reduced, since a plurality of fasteners can be obtained from a round profile. If a connecting element of the prior art must be cut to length, then the removed piece of the connecting element is always waste.
- the connectors have a groove-like depression for receiving the connecting element.
- a groove-like depression By a groove-like depression, the orientation of the connecting element in the fitting part is simplified.
- the connecting element can be easily attached in a groove-like depression, in particular clamped.
- the connector has a groove overhang.
- the fastening means comprise threaded pins or screws through which the connecting element is pressed against the system.
- the setscrews can already be screwed into the connector before assembly of the individual modules in the fitting part, in particular the factory. As a result, they are held captive on the connector. For fastening the connecting element in the fitting division therefore only the threaded bolt must be screwed further. A complicated insertion or threading a threaded pin is not necessary.
- the central longitudinal axis of the threaded bolts or screws is offset relative to the central longitudinal axis of the connecting element.
- fastening means comprise a clip connection.
- the attachment of the connecting element to the connectors can be achieved in that the connecting element is pressed from the Nutö réellesseite in the Klips- or a snap-in connection. There is thus no tool for attaching the connecting element to the connectors necessary.
- the clip connection has a clip element arranged transversely to the groove longitudinal direction and the connecting element is designed to increase the friction in the clip area.
- the connecting element can have a recess or a knurling cooperating with the clip element at its ends.
- the clip element is designed as a slotted ring.
- the connecting element can be pressed.
- the ring can at least partially surround the connecting element and thereby secured in the Klips Scheme clamping against axial displacement.
- the ring can engage in a recess.
- the connecting element for example, have a circumferential groove, in which engages the clip member.
- Fig. 1 is a side view of a first assembly 1 and a second assembly 2, wherein the first assembly 1 as the end of a fitting assembly and the second assembly 2 as a middle part of a fitting arrangement is formed, shown.
- the first module 1 has a rail 3 which can be fastened in the groove base of a fitting part groove. Relative to the rail 3, a component 4 is movably arranged in the groove longitudinal direction 5.
- the first module 1 On the side facing the second module 2, the first module 1 has a connector 6.
- the connector 6 is motion coupled to the component 4 via a push rod assembly.
- the second assembly 2 also has a rail 7, which can also be fastened in the groove bottom of the fitting part.
- a connector 8 is provided, which is coupled to a component 9 in such a way that, when the connector 8 moves in the longitudinal direction 5, the component 9 is likewise moved in the longitudinal direction 5 of the groove.
- the connectors 6, 8 In order for the movable members 4, 9 of the first and second assemblies 1, 2 to move at the same time and to the same extent, the connectors 6, 8 must be motion-coupled by a connector.
- a cross section through part of a door leaf 10 is shown.
- the wing 10 has a fitting part groove 11, in which an assembly with a connector 12 is arranged.
- the rail 13 is anchored in the fitting part 11, in particular screwed in this.
- the connector 12 is movably arranged relative to the rail 13 in the groove longitudinal direction.
- the connector 12 has a groove-like recess 14 on, which is open to the groove opening side 15 of the fitting part 11 substantially.
- the inside of the groove-like depression 14 constitutes a contact for a connecting element 16 formed as a round profile.
- the connecting element 16 can be introduced into the groove-like depression 14 via the groove opening side 15.
- FIG. 2b the connecting element 16 is shown, which has been moved over the Nutö réellesseite 15 in the direction of the connector 12.
- the connecting element 16 rests on a stop 17, which allows a guide of the connecting element 16 in the groove-like recess 14.
- a further assembly step is shown, wherein the connecting element 16 is now in the groove-like recess 14.
- the connector 12 has a groove overhang 18, which prevents the connecting element 16 from automatically moving away from the groove-like recess 14 during assembly.
- the groove overhang 18 is particularly advantageous for carrying when the connecting element 16 is mounted in a horizontal door leaf.
- the Fig. 2c turned clockwise by 90 °.
- Nutüberhang 18 designed as a threaded pin fastening means 19 is arranged, which is operable from the Nutö réellesseite 15 ago.
- the central longitudinal axis of the actuating element 19 is offset from the central longitudinal axis of the connecting element 16. This means that the fastening element 19 eccentrically presses on the connecting element 16. This largely prevents the groove overhang 18 from being moved in the direction of the groove flank 20 when fastening the connecting element 16, which could lead to damage to the connector 12.
- the fastening means 19 is screwed in, so that the connecting element 16 is pressed into the groove-like depression 14 and is thereby clamped in the connector 12.
- the connecting element 16 train and pressure from a first to a second module and vice versa are transmitted.
- FIG. 3a is the part of the door leaf 10 with the connector 12 according to Fig. 2a shown in perspective.
- the connector 12 has two fastening means 19, which ensure a secure attachment of the connecting element 16.
- the Fig. 3b essentially corresponds to the Fig. 3a , In the Fig. 3b the connecting element 16 is shown in the connector 12 in the attached state.
- FIG. 3 shows the end portion of an assembly 30 having an alternative connector 31 not belonging to the invention.
- the connector 31 has a groove 32 in which a plurality of clip elements 33 arranged transversely to the longitudinal direction are provided.
- the clip members 33 surround the connector 34 at one end and secure it against axial displacement relative to the connector 31.
- the end portion 35 of the connector 34 is designed to increase friction by providing cuts in which the clip members 33 engage.
- FIG. 5 a plan view of a fitting assembly is shown.
- a fitting assembly 39 is arranged in a Betschteilnut 37 of a wing 38.
- the fitting arrangement 39 has assemblies 30, 40 which have connectors 31, 41 on sides facing each other.
- the connectors 31, 41 are connected to each other via the connecting element 34.
- Both connectors 31, 41 have clip elements 33, 43, which hold the connecting element 34.
- FIGS. 6a to 6c the assembly of the connecting element 34 is shown.
- the connecting element 34 is guided in the direction of the already assembled fitting arrangement 39 from the slot opening side 44.
- the connecting element 34 is inserted from above into the groove 32 and aligned in the groove longitudinal direction by the groove 32, which serves as an alignment.
- This condition is in the Fig. 6b to see.
- the connecting element 34 is located the clip elements 33.
- the Klipsetti 33 are formed as slotted rings whose slot width is smaller than the diameter of the connecting element 34. With a corresponding pressure on the connecting element 34 from the Nutö Maschinensseite ago the clip elements are widened, so that the connecting element 34, as shown in the Fig. 6c can be seen, in the interior of the Klips institute 33 comes to rest.
- the connecting element 34 which has recesses into which the clip elements 34 engage, shown in the clipped state.
- FIG. 12 is a top view of a fitting assembly 50 having an alternative embodiment of a connector 51, not forming part of the invention.
- the connecting element 51 has at one end two through openings 52 for fastening means.
- fasteners can in the embodiment of Fig. 7 Screws are provided, which are screwed from the Nutö réellesseite in the connector and thereby hold the connecting element 51.
- the connecting element 51 has passage openings 53, wherein the connecting element 51 is fastened to a connector via two of these passage openings 53.
- FIG. 8 is a cross section according to the line VIII-VIII of Fig. 7 shown.
- the connector 54 is mounted as part of the fitting assembly 50 in a fitting part groove 55.
- On the connector 54 is formed as a C-shaped profile connecting element 51 on.
- the connecting element 51 has legs 56, 57, wherein the distance between the legs 56, 57 corresponds approximately to the upper width of the connecting element 54. This means that the connecting element 51 partially overlaps the connecting element 54.
- the connecting element 51 rests on a system 58 of the connector 54 facing the slot opening.
- Evident is also designed as a screw fastener 59th
- Fig. 9a a side view of the fitting assembly 50 is shown.
- the connectors 54, 60 are movable in the groove longitudinal direction along rails 61, 62.
- the movement of the connectors 54, 60 is coupled by the connector 51, which is fastened to both connectors 54, 60.
- Fig. 9b a plan view of the fitting assembly 50 is shown.
- the connecting member 51 is cut to length and fixed to the connector 60 via the outer two through holes 53.
- the connecting element 51 in the cut and in the original state (reference numeral 51 ') is shown.
- the fastener 51 has been provided to the window builder with additional through holes 63 in the portion 64.
- the portion 64 has been removed to accommodate the fastener 51 to the spacing of the connectors 54,60.
- the section 64 is therefore waste.
- Through the passage openings 53 is a grid set, so that the distance of the connector 54, 60 can not be set arbitrarily.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung mit mindestens zwei Baugruppen in einer Beschlagteilnut eines Tür- oder Fensterflügels, insbesondere eines Schiebetürflügels oder einer festen Einfassung eines Fensters oder einer Tür, wobei die Baugruppen jeweils zumindest einen in Nutlängsrichtung beweglichen Verbinder aufweisen und Verbinder benachbarter Baugruppen über ein Verbindungselement bewegungsgekoppelt sind. Eine solche Beschlaganordnung ist aus
DE19913306 bekannt. Es weist eine Beschlaganorndung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 auf. - Insbesondere Fenster, Türen oder dergleichen mit einem steuerbaren Dichtungselement zwischen einem Flügel und einer festen Einfassung weisen in einer Beschlagteilnut eine Beschlaganordnung mit in Nutlängsrichtung beweglichen Beschlagteilen auf. Um die Beschlaganordnung für Türen oder Fenster unterschiedlicher Breiten anpassen zu können, ist es gebräuchlich, zumindest zwei Baugruppen zu verwenden und diese mit einem Verbindungselement zu verbinden, um eine Bewegung in Nutlängsrichtung von einer Baugruppe auf eine benachbarte Baugruppe übertragen zu können. Bei relativ schmalen Fenstern oder Türen können eine Eckbaugruppe und eine Endbaugruppe vorgesehen sein, die über ein Verbindungselement verbunden sind. Bei entsprechend breiteren Fenstern oder Türen können zwischen der Eckbaugruppe und der Endbaugruppe eine oder mehrere Mittelbaugruppen vorgesehen sein, wobei zwischen den Baugruppen Verbindungselemente vorgesehen sind.
- Im Stand der Technik sind als Verbindungselemente Schienen bekannt, die einenends eine Durchgangsöffnung für eine Schraubbefestigung und anderenends mehrere Durchgangsöffnungen für eine Schraubbefestigung aufweisen. Durch die mehreren Durchgangsöffnungen wird ein Raster vorgegeben. Das Verbindungselement wird entsprechend dem Abstand zwischen zwei Baugruppen abgelängt und mittels der äußeren Durchgangsöffnungen an Verbindern der Baugruppen befestigt. Dabei wird die Beschlaganordnung zusammengebaut, ehe sie in die Beschlagteilnut des Flügels oder der festen Einfassung des Flügels eingebaut wird. Das Verbindungselement ist dabei so angeordnet, dass es bei in die Beschlagteilnut eingebauter Beschlaganordnung einer Nutflanke gegenüber liegt und die Schraubenköpfe auf eine Nutflanke ausgerichtet sind. Bei breiten Türen oder Fenster, beispielsweise bei einer Breite von 3 m, sind die derart hergestellten Beschlaganordnungen äußerst schwer handhabbar.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine einfach montierbare Beschlaganordnung anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschlaganordnung gemäss Anspruch 1 gelöst.
- Bei einer bevorzugten nicht zur Erfindung gehörenden Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass vor dem Einbringen des Verbindungselements der Abstand zwischen den Verbindern benachbarter Baugruppen bestimmt wird und das Verbindungselement entsprechend abgelängt wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird der Abstand zwischen den Verbindern benachbarter Baugruppen erst bestimmt, wenn die Baugruppen bereits in der Beschlagteilnut montiert sind. Insbesondere, wenn mehrere Baugruppen in der Beschlagteilnut vorgesehen sind, die durch Verbinder verbunden werden müssen, ist diese Vorgehensweise vorteilhaft, da sich Messfehler nicht fortpflanzen.
- Eine besonders einfache nicht zur Erfindung gehörenden Art und Weise, das Verbindungselement an den Verbindern zu befestigen ergibt sich, wenn das Verbindungselement in die Verbinder eingeklipst wird. Somit ist eine Befestigung von der Nutöffnungsseite her ohne Werkzeug möglich. Die Klipsverbindung muss dabei so ausgebildet sein, dass sie Kräfte in Längsrichtung des Verbindungselements uns damit in Nutlängsrichtung aufnehmen und übertragen kann.
- Eine alternative Möglichkeit zur Befestigung ergibt sich, wenn das Verbindungselement mittels von der Nutöffnungsseite her betätigbaren Befestigungsmitteln, insbesondere Gewindestiften, oder Schrauben, gegen Anlageflächen der Verbinder gepresst wird. Dadurch wird das Verbindungselement an seinen Enden zwischen den Anlageflächen und den Befestigungsmitteln eingeklemmt. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind die Befestigungsmittel von der Nutöffnungsseite her bedienbar. Während die ments von der Nutöffnungsseite her betätigbar sind, muss die Beschlaganordnung nicht vormontiert werden, sondern kann in der Beschlagteilnut montiert werden.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement als Rundprofil ausgebildet ist. Ein Rundprofil kann zum einen Zug- und Druckbelastungen gut aufnehmen. Andererseits ist ein Rundprofil relativ kostengünstig und kann auf die notwendige Länge einfach abgelängt werden. Es sind jedoch auch Verbindungselemente mit einer anderen Querschnittsgeometrie denkbar. Während die Verbindungselemente gemäß dem Stand der Technik ein gewisses Raster durch die Anordnung der Durchgangslöcher vorgeben, kann ein Rundprofil ohne Raster beliebig an den Abstand zweier Verbinder voneinander angepasst werden. Außerdem kann der Verschnitt reduziert werden, da aus einem Rundprofil mehrere Verbindungselemente gewonnen werden können. Muss ein Verbindungselement des Standes der Technik abgelängt werden, so ist das entfernte Stück des Verbindungselements stets Verschnitt.
- Die Verbinder weisen eine nutartige Vertiefung zur Aufnahme des Verbindungselements auf. Durch eine nutartige Vertiefung wird die Ausrichtung des Verbindungselements in der Beschlagteilnut vereinfacht. Außerdem kann das Verbindungselement in einer nutartigen Vertiefung einfach befestigt werden, insbesondere festgeklemmt werden.
- Der Verbinder weist einen Nutüberhang auf. Durch diese Maßnahme kann, insbesondere bei einer Montage des Verbindungselements in einer Beschlagteilnut eines liegenden Tür- oder Fensterflügels vermieden werden, dass das Verbindungselement aus der nutartigen Vertiefung herausfällt. Somit wird eine einfache Montage der Beschlaganordnung bei einem liegenden Tür- oder Fensterflügel möglich.
- Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Befestigungsmittel Gewindestifte oder Schrauben umfassen, durch die das Verbindungselement gegen die Anlage gedrückt ist. Die Gewindestifte können bereits vor der Montage der einzelnen Baugruppen in der Beschlagteilnut, insbesondere werkseitig, bereits in die Verbinder eingedreht sein. Dadurch sind sie unverlierbar am Verbinder gehalten. Zur Befestigung des Verbindungselements in der Beschlagteilung muss daher nur noch der Gewindebolzen weiter eingedreht werden. Ein umständliches Einbringen oder Einfädeln eines Gewindestifts ist nicht notwendig.
- Um eine Beschädigung des Verbinders während des Befestigens des Verbindungselements am Verbinder zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn die Mittellängsachse der Gewindebolzen oder Schrauben zur Mittellängsachse des Verbindungselements versetzt angeordnet ist.
- Eine besonders einfache nicht zur Erfindung gehörenden Montage ergibt sich, wenn die Befestigungsmittel eine Klipsverbindung umfassen. Dies bedeutet, dass die Befestigung des Verbindungselements an den Verbindern dadurch erzielt werden kann, dass das Verbindungselement von der Nutöffnungsseite her in die Klips- bzw. eine Rastverbindung eingedrückt wird. Es ist somit kein Werkzeug zur Befestigung des Verbindungselements an den Verbindern notwendig.
- Bei einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Klipsverbindung ein quer zur Nutlängsrichtung angeordnetes Klipselement aufweist und das Verbindungselement im Klipsbereich reibungserhöhend ausgebildet ist. Insbesondere kann das Verbindungselement an seinen Enden eine mit dem Klipselement zusammenwirkende Ausnehmung oder eine Rändelung aufweisen. Durch ei ne derartige Klipsverbindung können Zug- und Druckbewegungen in Nutlängsrichtung besonders gut aufgenommen werden.
- Vorteilhafterweise ist das Klipselement als geschlitzter Ring ausgebildet. Durch den Schlitz des Rings kann das Verbindungselement eingedrückt werden. Der Ring kann das Verbindungselement zumindest teilweise umgreifen und dadurch im Klipsbereich klemmend gegen axiales Verschieben gesichert halten. Alternativ kann der Ring in eine Ausnehmung eingreifen. Als Ausnehmung kann das Verbindungselement beispielsweise eine umlaufende Nut aufweisen, in die das Klipselement eingreift.
- Ein Ausführungsbeispiel der Beschlaganordnung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Mittelbaugruppe und eine Endbaugruppe einer Beschlaganordnung, die durch ein Verbindungselement zu verbinden sind;
- Fig. 2a
- einen Querschnitt durch die Beschlagteilnut eines Türflügels und einen Verbinder während eines ersten Montageschrittes;
- Fig. 2b
- den Querschnitt der
Fig. 2a während eines zweiten Montageschrittes; - Fig. 2c
- den Querschnitt der
Fig. 2a während eines dritten Montageschrittes; - Fig. 2d
- den Querschnitt der
Fig. 2a während eines vierten Montageschrittes; - Fig. 3a
- eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Beschlagteilnut eines Türflügels mit einer eingebauten Baugruppe;
- Fig. 3b
- die perspektivische Ansicht der
Fig. 3a , wobei ein Verbindungselement an einem Verbinder befestigt ist. - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht eines nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Verbinders mit zugeordnetem Verbindungselement;
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf eine Beschlaganordnung mit zwei Verbindern und einem Verbindungselement gemäß der
Fig. 4 ; - Fig. 6a
- einen Querschnitt durch eine Beschlagteilnut eines Türflügels und einen Verbinder gemäß der
Fign. 4 und5 während eines ersten Montageschrittes; - Fig. 6b
- den Querschnitt der
Fig. 6a während eines zweiten Montageschrittes; - Fig. 6c
- den Querschnitt der
Fig. 6a während eines dritten Montageschrittes; - Fig. 7
- eine Draufsicht auf einen Teil einer Beschlaganordnung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Verbinders und eines Verbindungselements, die nicht zur Erfindung gehören
- Fig. 8
- einen Querschnitt gemäß der Linie VIII-VIII der
Fig. 7 ; - Fig. 9a
- eine Seitenansicht auf den Verbindungsbereich zweier Baugruppen;
- Fig. 9b
- eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß
Fig. 9a ; - Fig. 10
- eine Draufsicht auf ein Verbindungselement.
- In der
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer ersten Baugruppe 1 und einer zweiten Baugruppe 2, wobei die erste Baugruppe 1 als Endteil einer Beschlaganordnung und die zweite Baugruppe 2 als ein Mittelteil einer Beschlaganordnung ausgebildet ist, dargestellt. Die erste Baugruppe 1 weist eine Schiene 3 auf, die im Nutgrund einer Beschlagteilnut befestigbar ist. Relativ zur Schiene 3 ist ein Bauteil 4 in Nutlängsrichtung 5 beweglich angeordnet. An der der zweiten Baugruppe 2 zugewandten Seite weist die erste Baugruppe 1 einen Verbinder 6 auf. Der Verbinder 6 ist mit dem Bauteil 4 über eine Schubstangenanordnung bewegungsgekoppelt. - Die zweite Baugruppe 2 weist ebenfalls eine Schiene 7 auf, die ebenfalls im Nutgrund der Beschlagteilnut befestigt werden kann. Auf der der ersten Baugruppe 1 zugewandten Seite ist ein Verbinder 8 vorgesehen, der so mit einem Bauteil 9 gekoppelt ist, dass bei einer Bewegung des Verbinders 8 in Nutlängsrichtung 5 das Bauteil 9 ebenfalls in Nutlängsrichtung 5 bewegt wird. Damit die beweglichen Bauteile 4, 9 der ersten und der zweiten Baugruppe 1, 2 sich zur gleichen Zeit und im gleichen Maße bewegen, müssen die Verbinder 6, 8 durch ein Verbindungselement bewegungsgekoppelt werden.
- In der
Fig. 2a ist ein Querschnitt durch einen Teil eines Türflügels 10 gezeigt. Falzseitig weist der Flügel 10 eine Beschlagteilnut 11 auf, in der eine Baugruppe mit einem Verbinder 12 angeordnet ist. Die Schiene 13 ist in der Beschlagteilnut 11 verankert, insbesondere in dieser verschraubt. Der Verbinder 12 ist relativ zur Schiene 13 in Nutlängsrichtung beweglich angeordnet. Der Verbinder 12 weist eine nutartige Vertiefung 14 auf, die im Wesentlichen zur Nutöffnungsseite 15 der Beschlagteilnut 11 hin geöffnet ist. Die Innenseite der nutartigen Vertiefung 14 stellt eine Anlage für ein als Rundprofil ausgebildetes Verbindungselement 16 dar. Das Verbindungselement 16 kann über die Nutöffnungsseite 15 in die nutartige Vertiefung 14 eingeführt werden. - In der
Fig. 2b ist das Verbindungselement 16 gezeigt, das über die Nutöffnungsseite 15 in Richtung des Verbinders 12 bewegt wurde. Das Verbindungselement 16 liegt dabei auf einem Anschlag 17 auf, der eine Führung des Verbindungselements 16 in die nut artige Vertiefung 14 ermöglicht. - In der
Fig. 2c ist ein weiterer Montageschritt dargestellt, wobei das Verbindungselement 16 sich nun in der nutartigen Vertiefung 14 befindet. Der Verbinder 12 weist einen Nutüberhang 18 auf, der verhindert, dass sich das Verbindungselement 16 während der Montage selbsttätig wieder aus der nutartigen Vertiefung 14 entfernt. Der Nutüberhang 18 kommt insbesondere vorteilhaft zum Tragen, wenn das Verbindungselement 16 bei einem liegenden Türflügel montiert wird. Hierzu muss man sich vorstellen, dass dieFig. 2c im Uhrzeigersinn um 90° gedreht ist. Im Nutüberhang 18 ist ein als Gewindestift ausgebildetes Befestigungsmittel 19 angeordnet, welches von der Nutöffnungsseite 15 her betätigbar ist. Die Mittellängsachse des Betätigungselements 19 ist dabei versetzt zur Mittellängsachse des Verbindungselements 16. Dies bedeutet, dass das Befestigungselement 19 außermittig auf das Verbindungselement 16 drückt. Dadurch wird weitestgehend verhindert, dass beim Befestigen des Verbindungselementes 16 der Nutüberhang 18 in Richtung auf die Nutflanke 20 bewegt wird, was zu einer Beschädigung des Verbinders 12 führen könnte. - In der
Fig. 2d ist das Befestigungsmittel 19 eingedreht, so dass das Verbindungselement 16 in die nutartige Vertiefung 14 gedrückt wird und dadurch im Verbinder 12 eingeklemmt ist. Somit kann über das Verbindungselement 16 Zug und Druck von einer ersten auf eine zweite Baugruppe und umgekehrt übertragen werden. - In der
Fig. 3a ist der Teil des Türflügels 10 mit dem Verbinder 12 gemäßFig. 2a perspektivisch dargestellt. Der Verbinder 12 weist zwei Befestigungsmittel 19 auf, die eine sichere Befestigung des Verbindungselements 16 gewährleisten. Bei einer Zuführung des Verbindungselements 16 von der Nutöffnungsseite 15 her gelangt aufgrund der Ausgestaltung des Verbinders 12 das Verbindungselement 16 zwangsläufig in die nutartige Vertiefung 14. - Die
Fig. 3b entspricht im Wesentlichen derFig. 3a . In derFig. 3b ist das Verbindungselement 16 im befestigten Zustand im Verbinder 12 gezeigt. - In der
Fig. 4 ist der Endbereich einer Baugruppe 30 gezeigt, die einen alternativen nicht zur Erfindung gehörenden Verbinder 31 aufweist. Der Verbinder 31 weist eine Nut 32 auf, in der mehrere quer zur Längsrichtung angeordnete Klipselemente 33 vorgesehen sind. Die Klipselemente 33 umgrei fen das Verbindungselement 34 an einem Ende und sichern dieses gegen axiales Verschieben relativ zum Verbinder 31. Der Endbereich 35 des Verbindungselements 34 ist reibungserhöhend ausgestaltet, indem Einschnitte vorgesehen sind, in die die Klipselemente 33 eingreifen. - In der
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf eine Beschlaganordnung gezeigt. In einer Beschlagteilnut 37 eines Flügels 38 ist eine Beschlaganordnung 39 angeordnet. Die Beschlaganordnung 39 weist Baugruppen 30, 40 auf, die auf einander zugewandten Seiten Verbinder 31, 41 aufweisen. Die Verbinder 31, 41 sind über das Verbindungselement 34 miteinander verbunden. Beide Verbinder 31, 41 weisen Klipselemente 33, 43 auf, die das Verbindungselement 34 halten. - In den
Fign. 6a bis 6c ist die Montage des Verbindungselements 34 dargestellt. In derFig. 6a ist zu erkennen, dass von der Nutöffnungsseite 44 her das Verbindungselement 34 in Richtung der bereits montierten Beschlaganordnung 39 geführt wird. Das Verbindungselement 34 wird von oben in die Nut 32 eingeführt und durch die Nut 32, die als Ausrichtmittel dient, in Nutlängsrichtung ausgerichtet. Dieser Zustand ist in derFig. 6b zu sehen. In diesem Zustand liegt das Verbindungselement 34 auf den Klipselementen 33 auf. Die Klipselemente 33 sind als geschlitzte Ringe ausgebildet, deren Schlitzbreite geringer ist als der Durchmesser des Verbindungselements 34. Bei entsprechendem Druck auf das Verbindungselement 34 von der Nutöffnungsseite her werden die Klipselemente aufgeweitet, so dass das Verbindungselement 34, wie dies in derFig. 6c zu sehen ist, im Innenbereich der Klipselemente 33 zu liegen kommt. Im Zustand derFig. 6c ist das Verbindungselement 34, welches Ausnehmungen aufweist, in die die Klipselemente 34 eingreifen, im eingeklipsten Zustand gezeigt. - In der
Fig. 7 ist eine Draufsicht auf eine Beschlaganordnung 50 gezeigt, die eine alternative nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform eines Verbindungselements 51 aufweist. Das Verbindungselement 51 weist einerends zwei Durchgangsöffnungen 52 für Befestigungsmittel auf. Als Befestigungsmittel können im Ausführungsbeispiel derFig. 7 Schrauben vorgesehen sein, die von der Nutöffnungsseite in die Verbinder eingeschraubt sind und dadurch das Verbindungselement 51 halten. Am gegenüberliegenden Ende weist das Verbindungselement 51 Durchgangsöffnungen 53 auf, wobei über zwei dieser Durchgangsöffnungen 53 das Verbindungselement 51 an einem Verbinder befestigt ist. - In der
Fig. 8 ist ein Querschnitt gemäß der Linie VIII-VIII derFig. 7 gezeigt. Der Verbinder 54 ist als Teil der Beschlaganordnung 50 in einer Beschlagteilnut 55 montiert. Auf dem Verbinder 54 liegt das als C-förmiges Profil ausgebildete Verbindungselement 51 auf. Das Verbindungselement 51 weist Schenkel 56, 57 auf, wobei der Abstand der Schenkel 56, 57 etwa der oberen Breite des Verbindungselements 54 entspricht. Dies bedeutet, dass das Verbindungselement 51 das Verbindungselement 54 teilweise übergreift. Das Verbindungselement 51 liegt auf einer der Nutöffnung zugewandten Anlage 58 des Verbinders 54 auf. Zu erkennen ist auch das als Schraube ausgebildete Befestigungsmittel 59. - In der
Fig. 9a ist eine Seitenansicht der Beschlaganordnung 50 dargestellt. Die Verbinder 54, 60 sind in Nutlängsrichtung entlang von Schienen 61, 62 beweglich. Die Bewegung der Verbinder 54, 60 ist durch das Verbindungselement 51, das an beiden Verbindern 54, 60 befestigt ist, gekoppelt. - In der
Fig. 9b ist eine Draufsicht auf die Beschlaganordnung 50 gezeigt. Das Verbindungselement 51 ist abgelängt und über die äußeren beiden Durchgangsöffnungen 53 an dem Verbinder 60 befestigt. - In der
Fig. 10 ist das Verbindungselement 51 im abgelängten und im ursprünglichen Zustand (Bezugsziffer 51') dargestellt. Dem Fensterbauer wurde das Verbindungselement 51 mit zusätzlichen Durchgangsöffnungen 63 im Abschnitt 64 geliefert, Der Abschnitt 64 wurde entfernt, um das Verbindungselement 51 auf den Abstand der Verbinder 54, 60 anzupassen. Der Abschnitt 64 ist daher Verschnitt. Durch die Durchgangsöffnungen 53 wird ein Raster festgelegt, so dass der Abstand der Verbinder 54, 60 nicht beliebig festgelegt werden kann.
Claims (4)
- Beschlaganordnung mit mindestens zwei Baugruppen (1, 2), die in einer Beschlagteilnut (11) eines Tür- oder Fensterflügels (10), insbesondere eines Schiebetürflügels, oder einer festen Einfassung eines Fensters oder einer Tür montierbar sind, wobei die Baugruppen (1, 2) jeweils mindestens einen in Nutlängsrichtung (5) beweglichen Verbinder (6, 8, 12) aufweisen und Verbinder (6, 8, 12) benachbarter Baugruppen (1, 2) durch ein Verbindungselement (16) gekoppelt sind, wobei die Verbinder (6, 8, 12) jeweils eine im Wesentlichen der Nutöffnungsseite (15) zugewandte Anlage für das Verbindungselement (16) und von der Nutöffnungsseite (15) betätigbare Befestigungsmittel (19) zur Befestigung des Verbindungselements (16) an den Verbindern (6, 8, 12) aufweisen, wobei die Verbinder (6, 8, 12) eine nutartige Vertiefung (14) zur Aufnahme des Verbindungselements (16) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verbindern (6, 8, 12) ein Nutüberhang (18) vorgesehen ist.
- Beschlaganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselement (16) ein Rundprofil vorgesehen ist.
- Beschlaganordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (19) Gewindestifte oder Schrauben umfassen, durch die das Verbindungselement (16) gegen die Anlage gedrückt ist.
- Beschlaganordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittellängsachse der Gewindestifte oder Schrauben zur Mittellängsachse des Verbindungselements (16) versetzt angeordnet ist.
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