EP1580390B1 - Eckverbinder für Fenster, Türen, usw. aus Kunststoff-Hohlprofilen - Google Patents
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- EP1580390B1 EP1580390B1 EP05002732A EP05002732A EP1580390B1 EP 1580390 B1 EP1580390 B1 EP 1580390B1 EP 05002732 A EP05002732 A EP 05002732A EP 05002732 A EP05002732 A EP 05002732A EP 1580390 B1 EP1580390 B1 EP 1580390B1
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- E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
- E06B3/9604—Welded or soldered joints
- E06B3/9608—Mitre joints
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- E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
- E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
- E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
- E06B3/9725—Mitre joints
Definitions
- the invention relates to a corner joint as a weldable insert for connecting two mitered plastic hollow profiles of windows, doors, etc., with a shaft which is inserted into a hollow profile end and is limited by an oblique welding surface at one end of the shaft with a clamping body, which is slidably guided on the shaft, and a pressure plate, which is supported on the clamping body and can be clamped by its displacement with respect to the shaft against the inner surface of the hollow profile, wherein the pressure plate is flexible and / or tiltable is supported, and wherein the clamping body has a lower circular arc-shaped lateral surface which lies in a corresponding recess in the trough in the shaft.
- Corner connectors of this type are known in various embodiments.
- an expanding wedge is to be pulled on a drawstring in the direction of the open profile end.
- welds, spatter and other surface irregularities can cause the clamping body is already no longer displaceable, if he has not yet achieved the sufficient tension or spreading.
- the EP 1 035 294 Therefore, provides the possibility to arrange a pressure plate between the clamping body and the inner surface of the hollow profile, which is supported on the clamping body and is pressed in its displacement against the inner surface of the hollow profile. Here, therefore, the friction forces during clamping independent of the surface properties in the interior of the hollow profile.
- a printing plate of the type mentioned therefore has considerable advantages, but can not be ruled out with such a pressure plate that the system takes place only selectively on the inner surface of the hollow profile, such as the surface irregularities in the interior of the hollow profile or due to deformations bending, angular errors, buckling and other damage to the metallic reinforcement profile.
- the pressure plate is naturally only in the furthest inwardly projecting surface areas, and can exert sufficient clamping forces only in these areas that hold the corner connector in the hollow profile. In this way, it comes in the projecting areas to a considerable load on the plastic material of the corner connectors, so that the material can yield here and a solid anchoring is not achieved, while a large-scale tension is prevented.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a corner connector of the type mentioned, which is designed so that it allows a largely full-surface tension even with irregular internal structure of the hollow profile.
- the pressure plate allows either due to their choice of material overall a certain bending and twisting, so that they can be largely pressed flat against the inner surface of the hollow profile by the clamping body, or that the pressure plate in the longitudinal and / or transverse direction in individual segments is divided, which are connected only by flexible webs or bridges, so that the individual segments of the respective pad can adapt.
- the subdivision of the printing plate into individual segments can take place both in the longitudinal direction and in the transverse direction and in both directions.
- the individual segments preferably remain connected to one another, for example by yielding webs or bridges.
- longitudinal direction refers to the longitudinal direction of the hollow profile or the shaft of the corner connector. The same applies to the transverse direction.
- the tensioning body and the pressure plate can cooperate in such a way that the pressure plate can be tilted laterally.
- the pressure plate can for example adapt to a hollow profile with angular error.
- the tiltability can be achieved either by tilting the clamping body with respect to the shank of the corner connector, or by tilting the pressure plate with respect to the clamping body. Embodiments will be explained in detail below.
- the clamping of the shaft of the corner connector using the clamping body can be achieved in that the shaft of the corner connector and the clamping body or the clamping body and the pressure plate or all these parts have corresponding inclined surfaces, which cause when pulling out of the clamping body or when pressing in the clamping body that the pressure plate is raised.
- This shift should usually be self-locking, so that the once reached voltage is maintained.
- a corner connector 10 is shown.
- the corner connector 10 is made of weldable plastic. It comprises a rectangular cross-section shaft 12 which is inserted into an open end of a mitred plastic hollow profile, which is not shown in the drawing insertable. At one end of the shaft 12 is an oblique welding surface 14.
- Such corner connectors have been known for some time. Examples of the prior art have been mentioned in the introduction to the description.
- the shaft 12 has on the in the Fig. 1 and 2 upper side two superposed guides 16,18, the lower 16 serves to receive a longitudinally displaceable in this guide 16 clamping body and the upper 18 receives a supported by the clamping body pressure plate.
- the clamping body is in Fig. 4 denoted by 20 and the pressure plate 22.
- the clamping body 20 has according to 4 and 5 a somewhat crescent-shaped cross section with a in Fig. 5 lower circular-arc lateral surface 24, which lies in a trough 26 corresponding contour, which forms the bottom of the lower guide 16.
- the clamping body 20 is in addition to its substantially crescent-shaped cross section over its length from the oblique welding surface 14 in the shaft 12 gradually widened conically, so that a displacement of the clamping body 20 to the welding surface 14 causes a spread of the pressure plate 22 from the shaft. This leads to a tension of the shaft 12 in the hollow profile.
- the corner connector for example, a tension member, not shown, which is positively connected to the clamping body 20 and can be detected by a recess 28 in the inclined welding surface 14 with a pulling tool.
- Fig. 1 shows that the pressure plate 22 is subdivided in its longitudinal centerline and transversely to this in sub-plates 30,31,32,33, which are connected only by relatively thin and flexible, optionally break-off bridges 34,36. While the division of the pressure plate 22 in Fig. 3 takes place in the longitudinal direction and transverse direction, a division of the pressure plate 22 in the longitudinal direction may be sufficient. In this way, the sub-panels of the inner surface of the hollow profile can adapt when the hollow profile has geometric errors or projecting portions on the inner walls of the hollow profile or when the hollow profile has been damaged.
- this pressure plate can consist of a sufficiently flexible material, which can also adapt to the inner surface of the hollow profile.
- the material used should be flexible, but not soft, so that the possibility remains to exert sufficient pressure on the inner surface of the hollow profile when the corner connector is to be clamped.
- the clamping body 20 is located with its circular arc-shaped lower lateral surface 24 (FIG. Fig. 5 ) in a recess 26 (FIG. Fig. 2 ), so that, if the pressure plate 22 is more heavily loaded on one of its sides than on the other, the clamping body 20 can escape by lateral sliding of the lateral surface 24 in the trough 26.
- FIG. 2 and 5 relate to an embodiment in which the clamping body is supported in spite of its lateral displacement on the full lateral surface on the shaft, are in Fig. 6a to f various embodiments schematically indicated that represent alternatives to this embodiment.
- Fig. 6a deals with an embodiment of the clamping body 20 and the nature of the interaction of the clamping body with the pressure plate; Fig. 6b to f serve for supplementary explanation.
- Fig. 6a shows a schematic end view of a corner connector according to the invention of the welding surface 14 opposite side.
- Fig. 6a shows the end view of the corner connector, the clamping body 20 and the pressure plate 22 within a reinforcing frame 23 made of metal, which is intended to be inserted into an unillustrated plastic hollow profile for windows and doors.
- Fig. 6a is a clamping body 20 in a transverse to the corner connector shaft 12 recessed trough 26, so that the clamping body 20 can rotate within certain limits substantially about the longitudinal axis of the shaft 12 and the pressure plate 22 in this way against the inner surface of the in Fig. 6a the reinforcing profiles 23 can adapt.
- the mutually contacting surfaces of the clamping body 20 and the pressure plate 22 may in turn be wedge-shaped, so that when pulling out of the clamping body 20 in the direction of the welding surface 14 (FIG. 4 and 5 ) the pressure plate 22 is raised and thus clamped.
- Fig. 6b shows an embodiment in which on the upper side of a clamping body 40, a trough 38 is located.
- a pressure plate 42 has on the underside a bulge 44, which corresponds in radius of the trough 38, and this bulge and the trough together follow a conical surface, so that when moving the clamping body 40, the pressure plate 42 upwards in Fig. 6b pressed and the corner connector is clamped accordingly in its hollow profile.
- the pressure plate can adjust during clamping to irregularities of the surrounding hollow profile or reinforcing profile.
- Fig. 6c shows a clamping body 46, the upper surface is bulged bulging, and a pressure plate 48 in a substantially flat shape, which is tiltably supported on the clamping body 46.
- Fig. 6d it is the clamping body 50, which has a bulge on its underside and in this way allows lateral tilt compensation.
- the printing plate designated 52 lies flat on the clamping body 50. Also in this case may be provided on the upper side or on the lower side of the clamping body 50, a wedge shape.
- the embodiment according to Fig. 6e has a clamping body 54 which is formed semicircular or elastic on the upper side. Moreover, the clamping body 54 in Fig. 6e formed in a non-visible manner in its longitudinal direction conical. A corresponding bottom is located on the pressure plate 56 which engages over the clamping body 54. In this case, the pressure plate 56 can slide back and forth in an uneven load in the lateral direction.
- Fig. 6f shows an embodiment with a merely indicated clamping body 58 according to one of the described embodiments.
- the embodiment according to Fig. 6f shows, moreover, a pressure plate 60, which is provided to increase their flexibility with interruptions (as on Fig. 6f seen). Also, such a pressure plate contributes to the improvement of the adaptation of the pressure plate to the inner contour of the hollow or reinforcing profile.
- Fig. 5 is a bottom view of a clamping body 20 which is connected to a drawstring 62 with drawbar eye 64.
- the drawstring 62 has at the opposite end of the drawbar eye 64 a T-shaped head piece 66 which is inserted into a correspondingly shaped open recess on the underside of the clamping body 20.
- the two projecting lugs of the T-shaped headpiece 66 shear off upon reaching a predetermined force so that the drawstring 62 releases. This force is to be selected so that it leads to a sufficient tension of the pressure plate 22 in the hollow profile.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder als schweißbaren Einsatz zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofilen von Fenstern, Türen, usw., mit einem Schaft, der in ein Hohlprofil-Ende einschiebbar ist und durch eine schräge Schweißfläche an einem Ende des Schafts begrenzt ist, mit einem Spannkörper, der an dem Schaft gleitend verschiebbar geführt ist, und einer Druckplatte, die sich an dem Spannkörper abstützt und durch dessen Verschiebung in bezug auf den Schaft gegen die Innenfläche des Hohlprofils verspannbar ist, wobei die Druckplatte flexibel ausgebildet und/oder kippbar abgestützt ist, und wobei der Spannkörper eine untere kreisbogenförmige Mantelfläche besitzt, die in einer im Querschnitt entsprechenden Mulde in dem Schaft liegt.
- Eckverbinder dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
- So ist es beispielsweise aus der
DE 89 10 401 U1 bekannt, einen Spreizkeil über eine schräge Außenfläche des Schafts des Eckverbinders zu verschieben und auf diese Weise eine Verspreizung des Schafts im Hohlprofil vorzunehmen. Nach der genannten Druckschrift wird der Keil mithilfe einer Schraube in Richtung des offenen Endes des Hohlprofils gezogen. - Nach der
DE 91 13 235 U1 wird auch die Möglichkeit beschrieben, einen Spreizkeil in das Hohlprofil mithilfe eines geeigneten Werkzeugs hinzuschlagen. - Nach der
DE 44 29 709 C1 soll bei einer anderen Ausführungsform ein Spreizkeil an einem Zugband in Richtung des offenen Profilendes gezogen werden. - Diesen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass der als Spannkörper verwendete Spreizkeil unmittelbar über die Innenfläche des Hohlprofils gezogen werden muß. Sofern das Hohlprofil, wie zumeist üblich, durch ein eingeschobenes Metall-Verstärkungsprofil verstärkt wird, muß mit erheblichen Unregelmäßigkeiten der Innenfläche des Hohlprofils bzw. des metallischen Verstärkungsprofils gerechnet werden, so dass für den Verarbeiter nicht erkennbar wird, wann er die ausreichende Verspannungskraft zum Verspannen des Spannkörpers aufgebracht hat.
- Insbesondere können Schweißnähte, Schweißspritzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten dazu führen, dass der Spannkörper bereits nicht mehr verschiebbar ist, wenn er noch keineswegs die ausreichende Verspannung oder Spreizung erreicht hat.
- Die
EP 1 035 294 sieht daher die Möglichkeit vor, zwischen dem Spannkörper und der Innenfläche des Hohlprofils eine Druckplatte anzuordnen, die sich auf dem Spannkörper abstützt und bei dessen Verschiebung gegen die Innenfläche des Hohlprofils gedrückt wird. Hier sind also die Reibungskräfte beim Verspannen unabhängig von den Oberflächeneigenschaften im Inneren des Hohlprofils. - Die Verwendung einer Druckplatte der genannten Art hat daher erhebliche Vorteile, jedoch kann mit einer derartigen Druckplatte nicht ausgeschlossen werden, dass die Anlage an der Innenfläche des Hohlprofils nur punktuell stattfindet, etwa an den geschilderten Oberflächen-Unregelmäßigkeiten im Inneren des Hohlprofils oder auch an Verformungen aufgrund von Verbiegungen, Winkelfehlern, Einknickungen und anderen Beschädigungen des metallischen Verstärkungsprofils. Die Druckplatte liegt hier naturgemäß nur in den am weitesten nach innen hineinragenden Flächenbereichen an, und kann auch nur in diesen Bereichen ausreichende Spannkräfte ausüben, die den Eckverbinder im Hohlprofil festhalten. Auf diese Weise kommt es in den vorspringenden Bereichen zu einer erheblichen Belastung des Kunststoffmaterials der Eckverbinder, so dass das Material hier nachgeben kann und eine feste Verankerung nicht erreicht wird, während eine großflächige Verspannung verhindert wird.
- Der weitere Stand der Technik ergibt sich aus der
DE 296 21 558 U und derDE 42 15 661 C1 . Das DokumentDE 93 04 102U offenbart alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der so ausgebildet ist, dass er auch bei unregelmäßiger Innenstruktur des Hohlprofils eine weitgehend vollflächige Verspannung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Eckverbinder der zuvor genannten Art dadurch gelöst, dass sich der Spannkörper über seine Länge von der schrägen Schweißfläche in den Schaft hinein nach und nach konisch erweitert, so dass eine Verschiebung des Spannkörpers zur Schweißfläche hin eine Abspreizung der Druckplatte vom Schaft bewirkt, was zu einer Verspannung des Schafts im Hohlprofil führt.
- Flexibel in diesem Sinn bedeutet, dass die Druckplatte entweder aufgrund ihrer Materialauswahl insgesamt eine gewisse Verbiegung und Verdrehung zulässt, so dass sie durch den Spannkörper weitgehend flächig gegen die Innenfläche des Hohlprofils angedrückt werden kann, oder dass die Druckplatte in Längs- und/oder Querrichtung in einzelne Segmente unterteilt ist, die lediglich durch flexible Stege oder Brücken verbunden sind, so dass sich die einzelnen Segmente der jeweiligen Unterlage anpassen können.
- Die Unterteilung der Druckplatte in einzelne Segmente kann sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung als auch in beiden Richtungen erfolgen. Aus Gründen praktischer Handhabung bleiben die einzelnen Segmente vorzugsweise miteinander verbunden, etwa durch nachgiebige Stege oder Brücken.
- Der Ausdruck "Längsrichtung" bezieht sich auf die Längsrichtung des Hohlprofils oder des Schafts des Eckverbinders. Entsprechendes gilt für die Querrichtung.
- Zusätzlich zu der Flexibilität der Druckplatte können der Spannkörper und die Druckplatte so zusammenwirken, dass die Druckplatte seitlich kippbar ist. Dadurch kann sich die Druckplatte beispielsweise einem Hohlprofil mit Winkelfehler anpassen. Die Kippbarkeit kann entweder dadurch erreicht werden, dass der Spannkörper in bezug auf den Schaft des Eckverbinders kippbar ist, oder dass die Druckplatte in bezug auf den Spannkörper kippbar ist. Ausführungsformen werden weiter unten im einzelnen erläutert.
- Die Verspannung des Schafts des Eckverbinders mithilfe des Spannkörpers kann dadurch erreicht werden, dass der Schaft des Eckverbinders und der Spannkörper oder der Spannkörper und die Druckplatte oder alle diese Teile korrespondierende Schrägflächen aufweisen, die beim Herausziehen des Spannkörpers oder beim Hineindrücken des Spannkörpers dazu führen, dass die Druckplatte angehoben wird. Diese Verschiebung sollte in der Regel selbsthemmend erfolgen, damit die einmal erreichte Spannung beibehalten wird.
- Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
- Fig. 1
- ist eine perspektivische Darstellung eines erfin- dungsgemäßen Eckverbinders ohne die zum Ver- spannen benötigten Teile;
- Fig. 2
- ist eine entsprechende perspektivische Darstel- lung aus anderer Blickrichtung;
- Fig. 3
- zeigt einen erfindungsgemäßen Eckverbinder mit einer Druckplatte;
- Fig. 4
- ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders;
- Fig. 5
- ist eine perspektivische Ansicht auf ein erfin- dungsgemäß verwendeten Spannkörper mit Zugö- se;
- Fig. 6a
- veranschaulicht schematisch eine Aus- führungsform einer kippbaren Abstützung der Druckplatte des Eckverbinders;
- Fig. 6b bis 6f
- dienen zur ergänzenden Erläuterung und fallen nicht unter dem Gegenstand des Anspruchs 1.
- In
Fig. 1 ist ein Eckverbinder 10 gezeigt. Der Eckverbinder 10 besteht aus schweißbarem Kunststoff. Er umfaßt einen im Querschnitt rechteckigen Schaft 12, der in ein offenes Ende eines auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofil, das in der Zeichnung nicht gezeigt ist, einschiebbar ist. An einem Ende des Schaftes 12 befindet sich eine schräge Schweißfläche 14. Derartige Eckverbinder sind seit längerer Zeit bekannt. Beispiele aus dem Stand der Technik sind in der Beschreibungseinleitung genannt worden. - Wie
Fig. 1 in Verbindung mitFig. 2 erkennen läßt, weist der Schaft 12 auf der in denFig. 1 und 2 oberen Seite zwei übereinanderliegende Führungen 16,18 auf, deren untere 16 zur Aufnahme eines in dieser Führung 16 längs verschiebbaren Spannkörpers dient und deren obere 18 eine durch den Spannkörper abgestützte Druckplatte aufnimmt. - Der Spannkörper ist in
Fig. 4 mit 20 und die Druckplatte mit 22 bezeichnet. - Der Spannkörper 20 besitzt gemäß
Fig. 4 und 5 einen in gewissem Sinn sichelförmigen Querschnitt mit einer inFig. 5 unteren kreisbogenförmigen Mantelfläche 24, die in einer Mulde 26 entsprechender Kontur liegt, die den Boden der unteren Führung 16 bildet. - Der Spannkörper 20 ist neben seinem im wesentlichen sichelförmigen Querschnitt über seine Länge von der schrägen Schweißfläche 14 in den Schaft 12 hinein nach und nach konisch erweitert, so dass eine Verschiebung des Spannkörpers 20 zur Schweißfläche 14 hin eine Abspreizung der Druckplatte 22 vom Schaft bewirkt. Dies führt zu einer Verspannung des Schafts 12 im Hohlprofil.
- Zum Verschieben des Spannkörpers 20 zur schrägen Schweißfläche hin weist der Eckverbinder beispielsweise ein nicht dargestelltes Zugglied auf, das mit dem Spannkörper 20 formschlüssig verbunden ist und durch eine Vertiefung 28 in der schrägen Schweißfläche 14 mit einem Zugwerkzeug erfaßt werden kann.
-
Fig. 1 läßt erkennen, dass die Druckplatte 22 in ihrer Längsmittellinie und quer zu dieser in Teilplatten 30,31,32,33 unterteilt ist, die nur durch relativ dünne und flexible, gegebenenfalls abreißbare Brücken 34,36 verbunden sind. Während die Teilung der Druckplatte 22 inFig. 3 in Längsrichtung und Querrichtung erfolgt ist, kann auch eine Teilung der Druckplatte 22 in Längsrichtung ausreichen. Auf diese Weise können sich die Teilplatten der inneren Oberfläche des Hohlprofils anpassen, wenn das Hohlprofil geometrische Fehler aufweist oder vorspringende Bereiche auf den Innenwänden des Hohlprofils oder wenn das Hohlprofil beschädigt worden ist. - Anstelle der in
Fig. 3 gezeigten körperlichen Teilung der Druckplatte 22 kann diese Druckplatte insgesamt aus einem ausreichend flexiblen Material bestehen, das sich ebenfalls der Innenfläche des Hohlprofils anpassen kann. Dabei sollte das verwendete Material zwar flexibel, aber nicht weich sein, so dass die Möglichkeit gewahrt bleibt, ausreichenden Druck auf die Innenfläche des Hohlprofils auszuüben, wenn der Eckverbinder verspannt werden soll. - Neben der Flexibilität der Druckplatte 22 besteht die Möglichkeit eines seitlichen Ausgleichs beim Verspannen der Druckplatte. Zu diesem Zweck liegt der Spannkörper 20 mit seiner kreisbogenförmigen unteren Mantelfläche 24 (
Fig. 5 )in einer im Querschnitt entsprechenden Mulde 26 (Fig. 2 ), so dass, sofern die Druckplatte 22 auf einer ihrer Seiten stärker belastet ist als auf der anderen, der Spannkörper 20 durch seitliches Gleiten der Mantelfläche 24 in der Mulde 26 ausweichen kann. - Dadurch entsteht ein gewisser Pendeleffekt, der dazu führt, dass sich die Druckplatte beim Verspannen selbsttätig auf die Innenfläche des Hohlprofils einstellt.
- Dieser Pendeleffekt ist auf sehr verschiedene Weise realisierbar. Während sich
Fig. 2 und5 auf eine Ausführungsform beziehen, bei der der Spannkörper trotz seiner seitlichen Verschiebbarkeit auf der vollen Mantelfläche am Schaft abgestützt wird, sind inFig. 6a bis f verschiedene Ausführungsformen schematisch angedeutet, die Alternativen zu dieser Ausführungsform darstellen. -
Fig. 6a befasst sich mit einer Ausführungsform des Spannkörpers 20 und der Art des Zusammenwirkens des Spannkörpers mit der Druckplatte;Fig. 6b bis f dienen zur ergänzenden Erläuterung. -
Fig. 6a zeigt eine schematische Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Eckverbinders von der der Schweißfläche 14 gegenüberliegenden Seite.Fig. 6a zeigt die Stirnansicht des Eckverbinders, des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22 innerhalb eines Verstärkungsrahmens 23 aus Metall, der vorgesehen ist zum Einfügen in ein nicht dargestelltes Kunststoff-Hohlprofil für Fenster und Türen. - Entsprechendes gilt für alle
Fig. 6a bis f. Unterschiede existieren nur hinsichtlich der Formen des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22. - Gemäß
Fig. 6a befindet sich ein Spannkörper 20 in einer quer zum Eckverbinder-Schaft 12 ausgekehlten Mulde 26, so dass sich der Spannkörper 20 in gewissen Grenzen im wesentlichen um die Längsachse des Schafts 12 drehen kann und die Druckplatte 22 sich auf diese Weise an die Innenfläche der inFig. 6a der Verstärkungsprofile 23 anpassen kann. Die einander berührenden Flächen des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22 können wiederum keilförmig ausgebildet sein, so dass beim Herausziehen des Spannkörpers 20 in Richtung der Schweißfläche 14 (Fig. 4 und 5 ) die Druckplatte 22 angehoben und damit verspannt wird. - Es ist auch, sowohl alternativ als auch zusätzlich, möglich, die Berührungsflächen an der Unterseite des Spannkörpers 20 sowie in der Mulde 26 im Verhältnis zueinander konisch auszubilden, so dass eine Verschiebung zur Anhebung der Druckplatte 22 führt.
-
Fig. 6b zeigt eine Ausführungsform, bei der sich auf der Oberseite eines Spannkörpers 40 eine Mulde 38 befindet. - Eine Druckplatte 42 weist an der Unterseite eine Ausbauchung 44 auf, die im Radius der Mulde 38 entspricht, und diese Ausbauchung und die Mulde zusammen folgen einer Konusfläche, so dass beim Verschieben des Spannkörpers 40 die Druckplatte 42 nach oben in
Fig. 6b gedrückt und der Eckverbinder dementsprechend in seinem Hohlprofil verspannt wird. - Auch bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 6b kann sich die Druckplatte beim Verspannen an Unregelmäßigkeiten des umgebenden Hohlprofils oder Verstärkungsprofils anpassen. - Während der Seitenausgleich gemäß
Fig. 6a und 6b durch leichte Rotation des Spannkörpers oder der Druckplatte um eine zur Längsachse des Schafts parallele Achse erfolgt, ist gemäßFig. 6c und 6d die Möglichkeit einer Kippbewegung der Druckplatten möglich. -
Fig. 6c zeigt einen Spannkörper 46, dessen obere Oberfläche bauchig ausgewölbt ist, sowie eine Druckplatte 48 in im wesentlichen flacher Form, die kippbar auf den Spannkörper 46 abgestützt wird. - Gemäß
Fig. 6d ist es der Spannkörper 50, der an seiner Unterseite eine Auswölbung aufweist und auf diese Weise einen seitlichen Kippausgleich ermöglicht. Die mit 52 bezeichnete Druckplatte liegt flach auf dem Spannkörper 50. Auch in diesem Fall kann an der oberen Seite oder an der unteren Seite des Spannkörpers 50 eine Keilform vorgesehen sein. - Die Ausführungsform gemäß
Fig. 6e weist einen Spannkörper 54 auf, der auf der oberen Seite halbrund oder elastisch ausgebildet ist. Im übrigen ist der Spannkörper 54 inFig. 6e in nicht sichtbarer Weise in seiner Längsrichtung konisch ausgebildet. Eine entsprechende Unterseite befindet sich an der Druckplatte 56, die den Spannkörper 54 übergreift. In diesem Fall kann die Druckplatte 56 bei einer ungleichmäßigen Belastung in seitlicher Richtung hin- und hergleiten.Fig. 6f zeigt eine Ausführungsform mit einem lediglich angedeuteten Spannkörper 58 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen. Die Ausführungsform gemäßFig. 6f zeigt im übrigen eine Druckplatte 60, die zur Erhöhung ihrer Flexibilität mit Unterbrechungen versehen ist (wie aufFig. 6f hervorgeht). Auch eine derartige Druckplatte trägt zur Verbesserung der Anpassung der Druckplatte an die Innenkontur des Hohl- oder Verstärkungsprofils bei. - Im folgenden soll noch einmal auf
Fig. 4 und 5 eingegangen werden.Fig. 5 ist eine Unteransicht eines Spannkörpers 20, der mit einem Zugband 62 mit Zugöse 64 verbunden ist. Das Zugband 62 hat an dem der Zugöse 64 gegenüberliegenden Ende ein T-förmiges Kopfstück 66, das in eine entsprechend geformte offene Ausnehmung an der Unterseite des Spannkörpers 20 eingelegt ist. Wenn auf die Zugöse 64 Zug ausgeübt wird, scheren die beiden vorspringenden Ansätze des T-förmigen Kopfstücks 66 bei Erreichen einer vorgegebenen Kraft ab, so dass sich das Zugband 62 löst. Diese Kraft ist so auszuwählen, dass sie zu einer ausreichenden Verspannung der Druckplatte 22 im Hohlprofil führt.
Claims (7)
- Eckverbinder (10) als schweißbaren Einsatz zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofilen von Fenstern, Türen usw., mit einem Schaft (12), der in ein Hohlprofil-Ende einschiebbar ist und durch eine schräge Schweißfläche (14) an einem Ende des Schafts (12) begrenzt ist, mit einem Spannkörper (20), der an dem Schaft (12) gleitend verschiebbar geführt ist, und einer Druckplatte (22), die sich an dem Spannkörper (20) abstützt und durch dessen Verschiebung in Bezug auf den Schaft (12) gegen die Innenfläche des Hohlprofils verspannbar ist, wobei die Druckplatte (22) flexibel ausgebildet und/oder kippbar abgestützt ist, und wobei der Spannkörper (20) eine untere kreisbogenförmigen Mantelfläche besitzt, die in einer im Querschnitt entsprechenden Mulde (26) in dem Schaft (12) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Spannkörper (20) über seine Länge von der schrägen Schweißfläche (14) in den Schaft (12) hinein nach und nach konisch erweitert, so daß eine Verschiebung des Spannkörpers (20) zur Schweißfläche (14) hin eine Abspreizung der Druckplatte (22) vom Schaft bewirkt, was zu einer Verspannung des Schafts (12) im Hohlprofil führt.
- Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22,42) aus flexiblem Material besteht.
- Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22) in Längs- und/oder Querrichtung in einzelne, durch elastische Brücken verbundene Elemente unterteilt ist.
- Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) des Eckverbinders auf der gehrungs-inneren Seite eine Ausnehmung aufweist, in der eine schmalere, in Schaft-Längsrichtung gerichtete Führung (16) für den Spannkörper und eine stufenförmig nach aussen erweiterte, über der Führung (16) liegende Führung (18) für die Druckplatte vorgesehen sind.
- Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkörper kippbar oder um seine Längsachse drehbar in seiner Führung (16) abgestützt ist.
- Eckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (16) des Spannkörpers eine bogenförmig eingezogene Mulde (26) bildet und dass der untere Umriß des Spannkörpers (20) an diese Mulde angepaßt ist.
- Eckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einander berührenden Flächen von Spannkörper (20) und Druckplatte (22) eine gegenseitige Kipp- oder Drehbewegung gestatten.
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