DE9113235U1 - Eckverbinder - Google Patents

Eckverbinder

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Description

PHI Reichel GmbH, Nürnberger Straße 22, 8534 Wilhermsdorf Eckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus dem DE 89 Io 4ol Ul ist ein Eckverbinder der gattungsgemäßen Art bekannt, der einen Schiebekörper in Form eines Keiles aufweist, der mittels einer Spannschraube relativ zum Haltekörper verschoben werden kann, wodurch seine Druckfläche parallel zu sich selbst verschoben wird. Die Spannschraube ist in einer Längsbohrung angeordnet, die einerseits den Schiebekörper und andererseits den Haltekörper durchsetzt und die Keilfläche des Keiles einerseits und die Schrägfläche des Haltekörpers andererseits durchsetzt. Im Haltekörper, der aus Kunststoff hergestellt ist, ist ein zusätzliches Gewindeteil für die Spannschraube angeordnet. Der Eckverbinder besteht aus insgesamt vier Teilen und muß vor dem Einführen in das Verstärkungsrohr vormontiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der möglichst einfach aufgebaut ist und sich in besonders einfacher Weise montieren läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Eckverbinder besteht insgesamt nur aus zwei Teilen, nämlich dem Haltekörper und dem Schiebekörper. Diese beiden Körper werden gegeneinander verschoben und dadurch im Verstärkungsrohr verspannt. Das Verspannen der beiden Teile durch Parallelverschiebung gegeneinander erfolgt durch entsprechende Krafteinwirkung auf die über die Schweißfläche vorstehende Zunge. Der Haltekörper und der Schiebekörper sind aus Kunststoff durch Spritzen hergestellt und bedürfen zur Montage keiner Vormontage, da sie lediglich aufeinander bzw. aneinander gelegt werden, bevor sie gemeinsam in das Verstärkungsrohr eingeschoben werden.
Die Weiterbildung nach Anspruch 2 führt dazu, daß eine Verspannung des Eckverbinders im Verstärkungsrohr über die volle Länge des Eckverbinders erreicht wird und daß darüber hinaus der Haltekörper relativ dünn ausgebildet sein kann. Der tragende Querschnitt des Haltekörpers kann also den ganz wesentlichen Teil des Querschnittes des Eckverbinders umfassen. Das Verspannen des Eckverbinders kann durch Zugeinwirkung auf die Zunge erfolgen; besonders vorteilhaft ist aber eine Ausgestaltung nach Anspruch 3, bei der der Schiebekörper durch Hammerschläge auf die Zunge relativ zum Haltekörper verschoben wird.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ist im Anspruch 4 angegeben. Bei dieser Ausgestaltung ist der Schiebekörper gegenüber dem Haltekörper geführt und braucht trotzdem nur vor dem Einschieben des Eckverbinders in den Haltekörper eingelegt werden. Eine besonders sichere Verbindung wird durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 erreicht, wobei diese Verbindung nach dem Eintreiben des Schiebekörpers irreversibel ist. Alternativ oder fakultativ kann die Ausgestaltung nach Anspruch 6 vorgesehen sein, wodurch auch eine Selbsthemmung erreichbar ist. Die Weiterbildung nach Anspruch 7 und insbesondere die nach Anspruch 8 führt dazu, daß der Schiebekörper beim Einführen des Eckverbinders in ein Verstärkungsrohr sich nicht in Längsrichtung des Haltekörpers von diesem lösen kann, ohne daß es besonderer Sicherungs- oder Vormontagemaßnahmen bedarf.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 9 wird erreicht, daß beim Eintreiben des Schiebekörpers der Haltekörper in seiner Lage relativ zum Verstärkungsrohr verbleibt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 einen Längs-Schnitt durch einen in ein Kunststoff-Hohlprofil mit Verstärkungsrohr eingeschobenen Eckverbinder nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Seiten-Längsansicht des Eckverbinders,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Eckverbinder gemäß dem Sichtpfeil III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Stirnansicht des Eckverbinders gemäß dem Sichtpfeil IV in Fig. 2,
Fig. 5 eine Seiten-Längsansicht eines Schiebekörpers des Eckverbinders und
Fig. 6 eine Detaildarstellung aus Fig. 5.
Ein Eckverbinder 1 ist zweigeteilt und besteht aus einem Haltekörper und einem Schiebekörper 3. Der Haltekörper 2 und der Schiebekörper sind jeweils einstückig aus Kunststoff ausgebildet. Zur Material- und Gewichtsersparnis weist der Haltekörper 2 einen Hohlraum 4 auf. Der Haltekörper 2 und der Schiebekörper 3 ergänzen sich - wie die Fig. 1 und erkennen lassen - zu einem rechteckigen oder insbesondere quadratischen Querschnitt, der dem Querschnitt eines Verstärkungsrohres 5 aus Metall angepaßt ist, das wiederum in einem zu verstärkenden Kunststoff-Hohlprofil 6 angeordnet ist. Das Verstärkungsrohr 5 ist in dem Hohlprofil 6 in üblicher - nicht dargestellter - Weise mittels Schrauben befestigt.
Am Haltekörper 2 ist eine eine Schweißfläche 7 aufweisende über den Querschnitt des Haltekörpers 2 rundum vorstehende Abschlußplatte 8 ausgebildet, die auf Gehrung angeordnet ist, d.h. üblicherweise unter 45° zur Längsrichtung des Haltekörpers 2 verläuft. Das Kunststoff-Hohlprofil 6 und das Verstärkungsrohr 5 sind ebenfalls unter dem gleichen Winkel auf Gehrung geschnitten, wobei der vorstehende Rand 9 der Abschlußplatte - falls notwendig - als Anschlag für das Verstärkungsrohr 5 dient. Der Eckverbinder 1 wird derart in das Verstärkungsrohr 5 eingeschoben, das die Schweißfläche 7 bündig mit der Gehrungsfläche Io des Kunststoff-Hohlprofils 6 liegt. Die Schweißfläche 7 ist mit Noppen 11 versehen, die das Schweißen erleichtern. Um das Einschieben des Eckverbinders 1 in das Verstärkungsrohr 5 zu erleichtern, weist der Eckverbinder 1 an seinem der Abschlußplatte 8 entgegengesetzten Einschubende 12 eine Verjüngung 13 auf.
Der Schiebekörper 3 ist in einer trogartigen Ausnehmung 14 in einer Längs-Außenfläche 15 des Haltekörpers 2 angeordnet. Diese trogartige Ausnehmung 14 ist - in Längsrichtung des Haltekörpers 2 - von zwei
Seitenstegen 16 begrenzt, die ihrerseits wiederum durch die Längs-Seitenflächen 17 des Haltekörpers 2 begrenzt werden. In der Bodenfläche 18 der Ausnehmung 14 sind zwei Vertiefungen 19, 2o ausgebildet, von denen eine in der Nähe der Abschlußplatte 8 und die andere in der Nähe des Einschubendes 12 angeordnet sind. Die Vertiefungen 19, 2o weisen Schrägflächen 21 auf, die - von der Abschlußplatte 8 her gesehen - von der jeweils tiefsten Stelle der Vertiefung 19 bzw. 2o aus zur Bodenfläche 18 hin ansteigen.
Der Schiebekörper 3 ist der Ausnehmung 14 im Querschnitt angepaßt, wie insbesondere den Fig. 2, 3 und 4 entnehmbar ist. Aus diesem Grund sind in den Fig. 2, 3, 4 die aneinanderliegenden Flächen auch nur mit einer Linie dargestellt. Der Schiebekörper 3 weist auf seiner dem Haltekörper 2 zugewandten Seite zwei den Vertiefungen 19, 2o angepaßte keilförmige Vorsprünge 22, 23 auf, die mit den Schrägflächen 21 entsprechenden Keilflächen 24 versehen sind. Die außenliegende Fläche des Schiebekörpers 3 dient als Druckfläche 25, die zur flächigen Anlage an der zugeordneten Innenfläche 26 des Verstärkungsrohres 5 kommt. Der Druckfläche 25 gegenüber ist am Haltekörper 2 eine Gegendruckfläche 27 ausgebildet, die zur Anlage an einer der Innenfläche 26 gegenüberliegenden Innenfläche 28 des Verstärkungsrsohres 5 kommt. Die Druckfläche 25 liegt in unverspanntem Zustand des Eckverbinders 1, also in der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Stellung etwa bündig mit der Längs-Außenfläche 15 des Haltekörpers 2. Die Längs-Außenfläche 15, die Druckfläche 25, die Gegendruckfläche 27 einerseits und die Längs-Seitenflächen 17 andererseits verlaufen jeweils parallel zueinander. Gleiches gilt bezüglich der Innenflächen 26, 28.
Der Schiebekörper 3 weist eine Einschlag-Zunge 29 auf, die über die Schweißfläche 7 frei vorsteht. Die trogartige Ausnehmung 14 erstreckt sich also auch durch die Abschlußplatte 8. Diese Einschlag-Zunge 29 ist mit als Soll-Bruchstellen 3o dienenden Kerben versehen, die nach oben offen (Fig. 1) oder nach unten offen (Fig. 2, 5) sein können.
Die Keilflächen 24 des Schiebekörpers 3 einerseits und die Schrägflächen 21 andererseits sind jeweils mit einer feinen Verzahnung 31 versehen, die quer zur Längsrichtung des Eckverbinders 1, d.h. quer zur Verschiebe-
richtung 32 des Schiebekörpers 3 relativ zum Haltekörper 2 verlaufen (Fig. 6). Die Verzahnungen 31 der Schrägflächen 21 und der Keilflächen 24 greifen ineinander und bewirken somit einen gewissen Formschluß zwischen Schrägflächen 21 und Keilflächen 24. Anstelle der Verzahnung können die Schrägflächen 21 und die Keilflächen 24 auch mit einer griffigen Aufrauhung versehen sein. Der Neigungswinkel a der Keilflächen und entsprechend der Schrägflächen 21 relativ zur Verschieberichtung bzw. relativ zur Druckfläche 25 ist so ausgewählt, daß Selbsthemmung zwischen Schiebekörper 3 und Haltekörper 2 gewährleistet ist.
Die Druckfläche 25 des Schiebekörpers 3 ist möglichst glatt also mit geringem Reibungskoeffizienten gegenüber der Innenfläche 26 ausgebildet, während die Gegendruckfläche 27 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Aufrauhung versehen ist, so daß ein deutlich höherer Reibungskoeffizient zwischen Gegendruckfläche 27 und Innenfläche 28 erzeugt wird als zwischen Druckfläche 25 und Innenfläche 26.
Die Montage geht wie folgt vor sich:
Der Eckverbinder 1 wird mit seinem Einschubende 12 voreilend in das Verstärkungsrohr 5 des Kunststoff-Hohlprofils 6 eingeschoben, bis die Schweißfläche 7 bündig mit der Gehrungsfläche Io des Hohlprofils 6 liegt. Dann wird der Schiebekörper 3, beispielsweise durch einfachen Druck mit der Hand auf die Einschlag-Zunge 29 so weit in Verschieberichtung 32 relativ zum Haltekörper 2 verschoben, bis die Druckfläche 25 gegen die zugeordnete Innenfläche 26 anliegt. Danach wird mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einem Hammer, auf das freie Ende der Einschlag-Zunge 29 eine entsprechende Einschubkraft ausgeübt. Durch die Neigung der Keilflächen 24 und der Schrägflächen 21 wird der Schiebekörper 3 weiter parallel zu sich selbst aus der Ausnehmung 14 heraus abgehoben. Da der Reibungskoeffizient zwischen der Gegendruckfläche 27 und der zugeordneten Innenfläche 28 größer ist als der Reibungskoeffizient zwischen der Druckfläche 25 und der zugeordneten Innenfläche 26 bleibt der Haltekörper 2 unverändert in seiner durch das anfängliche Einschieben festgelegten Stellung relativ zum Verstärkungsrohr 5, während die Druckfläche 25 an der Innenfläche 26 entlanggleiten kann. Das Eintreiben des Schiebekörpers 3 wird so lange fortgesetzt, bis der Eckverbinder 1
fest im Verstärkungsrohr 5 verspannt ist. Wenn eine Verzahnung 31 vorgesehen ist, dann ist diese Verspannung bzw. Reibschlußverbindung praktisch irreversibel. Im Anschluß an die Herstellung der Verkeilung des Eckverbinders 1 im Verstärkungsrohr 5 wird die Einschlag-Zunge 29 im Bereich der Schweißfläche 7 abgeschlagen, was durch die erwähnten Soll-Bruchstellen 3o erleichtert wird. Zwei in der geschilderten Weise mit Eckverbindern 1 versehene Kunststoff-Hohlprofile werden durch ein sogenanntes Schweißschwert oder einen Schweißspiegel in der Schweißfläche 7 aufgeschmolzen und dann gegeneinander gedrückt, wodurch eine Stumpfschweißung hergestellt wird. Dies ist bekannt.
Beim Einschieben des Eckverbinders 1 in das Verstärkungsrohr 5 liegen jeweils die in Verschieberichtung 32 rückwärts gelegenen Schultern 33 der keilförmigen Vorsprünge 22, 23 gegen die entsprechenden Stirnflächen 34 der Vertiefungen 19, 2o an, wodurch verhindert wird, daß der Schiebekörper 3 relativ zum Haltekörper 2 entgegen der Verschieberichtung 32 verrutschen kann. Er wird also vom Haltekörper 2 beim Einschieben mitgenommen.
An der Schweißfläche 7 des Haltekörpers 2 sind beiderseits der Ausnehmung 14 Anschlag-Vorsprünge 35 ausgebildet, die über die Schweißfläche vorstehen und beim Einschieben des Haltekörpers 2 in das Kunststoff-Hohlprofil 6 an dessen Gehrungsfläche 10 zur Anlage kommen. Damit wird sichergestellt, daß der Haltekörper 2 zusammen mit dem Schiebekörper 3 nicht zu tief in das Kunststoff-Hohlprofil 6 eingeschoben wird. Andererseits wird in einfacher Weise sichergestellt, daß die Schweißfläche 7 fluchtend mit der Gehrungsfläche 10 liegt. Diese beiden nasenartigen Anschlag-Vorsprünge 35 haben nur eine sehr geringe Masse, so daß sie beim Verschweißen aufgeschmolzen und in der Schweißfläche verteilt werden.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Anschlag-Vorsprünge 35 über den Rand 9 der die Schweißfläche 7 aufweisenden Abschlußplatte 8 vorstehen.
Der Haltekörper 2 und der Schiebekörper 3 bestehen gleichermaßen wie das Kunststoff-Hohlprofil 6 aus einem schweißfähigen, also einem thermoplastischen Kunststoff.

Claims (12)

- 7 Schutzansprüche
1. Eckverbinder mit einem Haltekörper (2) mit einer Schweißfläche (7) und einem Schiebekörper (3), der mittels einer Keilfläche (24) auf einer Schrägfläche (21) des Haltekörpers (2) verschiebbar ist, wobei der Schiebekörper (3) eine Druckfläche (25) und der Haltekörper (2) eine gegenüberliegende Gegendruckfläche (27) jeweils zur Anlage an zugeordneten Innenflächen (26, 28) eines Verstärkungsrohres (5) aufweisen, in das der Eckverbinder (1) mit einem der Schweißfläche (7) gegenüberliegenden Einschubende (12) voran einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebekörper (3) mit einer über die Schweißfläche (7) vorstehenden Zunge (29) versehen ist und daß die Paarung von Schrägfläche (21) und Keilfläche (24) gegen Kräfte quer zur Druckfläche (25) selbsthemmend ausgebildet sind.
2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebekörper (3) sich im wesentlichen über die volle Länge des Haltekörpers (2) erstreckt und daß er im Bereich der Schweißfläche (7) und im Bereich des Einschubendes (12) jeweils eine Keilfläche (24) aufweist, der eine Schrägfläche (21) am Haltekörper (2) zugeordnet ist.
3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (29) als Einschlag-Zunge (29) ausgebildet ist und daß der Schiebekörper (3) bei einer Verschiebung in Verschieberichtung (32) zum Einschubende (12) hin vom Haltekörper (2) abhebt.
4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebekörper (3) in einer im Querschnitt angepaßten trogförmigen Ausnehmung (14) des Haltekörpers (2) geführt angeordnet ist.
5. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (21) und/oder die Keilfläche (24) mit einer Verzahnung (31) versehen sind.
6. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (a) der Keilfläche (24) und der Schrägfläche (21) gegenüber der Druckfläche (25) kleiner als der Reibungswinkel ist.
7. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebekörper (3) und der Haltekörper (2) einerseits mit mindestens einem die Keilfläche (24) aufweisenden keilförmigen Vorsprung (22, 23) und andererseits mit mindestens einer die Schrägfläche (21) aufweisenden, angepaßten Vertiefung (19, 2o) versehen sind.
8. Eckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der keilförmige Vorsprung (22, 23) und die Vertiefung (19, 2o) eine Schulter (33) und eine angepaßte Stirnfläche (34) aufweisen, die mindestens im wesentlichen quer zur Druckfläche (25) verlaufen.
9. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibungszahl zwischen der Druckfläche (25) des Schiebekörpers (3) und einer zugeordneten Innenfläche (26) des Verstärkungsrohres (5) kleiner ist als die Reibungszahl zwischen der Gegendruckfläche (27) des Haltekörpers (2) und einer zugeordneten Innenfläche (28) des Verstärkungsrohres (5).
10. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (29) mit mindestens einer Soll-Bruchstelle (3o) versehen ist.
11. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (2) an seiner Schweißfläche (7) mit mindestens einem seitlich über die Schweißfläche (7) vorstehenden Anschlag-Vorsprung (35) einstückig ausgebildet ist.
12. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (2) und der Schiebekörper (3) aus einem schweißfähigen Kunststoff bestehen.
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