DE8910401U1 - Eckverbinder für Tür- oder Fensterrahmen - Google Patents

Eckverbinder für Tür- oder Fensterrahmen

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Description

TER MEER - MÜLLER-STEINMEISTER & RARTMER Gfotef eld ECKVERBINDER FÜR TÜR- ODER FENSTERRAHMEN
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für TQr- oder Fensterrahmen aus Hohlprofilen, mit einer auf Gehrung verlaufenden Schweißfläche und einem von dieser ausgehenden, den; Innenquerscftnüt ö&? zu vsi^Ktonäsni HohSproü's abgepaßten Schaft sowie einer in die ochweißfläshe eintretenden, den Eckverbinder parallel zur Langsachse des Hohlprofils durchlaufenden Bohrung zur Spannboizens.
Ein Eckverbinder dieser Art ist beispielsweise aus dem DE-GM 87 16 578 beksndt, &«! olesssr» üsfc^nten Eekverbindar wefsi *?«r Schaft in dem der Scirweiäiläche g^genüberiiegenocn Eftd&ereich einander kreuzende Schlitze auf, die sich bis Wi die axiale Bohrung hinein strecke??. In die Bohrung wird ein SpföizKonus oder dergleichen eingesetzt, der mit Hilfe eines Bolzens gespannt werden kann. Beim Spreizen werden die einzelnen Segmente unter Verbreiterung der Schlitze auseinandergedrückt, so daß der Eckverbinder kraftschlüssig im Hohlprofci gehalten wird.
Ein aus dem DE-GM 88 12 423 bekannter Eckverbinder weist in seinem von der
Schweißfläche abgewandten Endbereich radiale Führungsspitze auf, die beispielweise in die Ecken eines rechteckigen Hohlprofils gerichtet sind, !n den Führungsschlitzen liegen Lamellen, die mit Hilfe eines im Eckverbinder angeordneten Spreizdübel nach außen gedrückt werden können und den Eckverbinder ebenfalls im Hohlprofil verspannen.
Lösungen dieser Art sind zwar einwandfrei funktionsfähig, wenn die Abmessungen des Innenquerschnitts des Hohlprofils und des Außenquerschnitts des Eckverbinders ausreichend genau aufeinander abgestimmt sind. Dies ist in der Praxis jedoch nicht immer der Fall. Insbesondere Hohlprofile aus Metall, die als Verstärkungsprofile in Kunststoff-Hohlprofile der Fenster- und Türrahmen eingeschoben werden und ihrerseits den Eckverbinder aufnehmen, können in ihren Abmessungen erheblich schwanken, da die Einhaltung genauerer Toleranzen zu einem vielfach nicht zu vertretenden Mehraufwand führen würde. Ist aber der Innenquerschnitt des Veretärkungsproflls in bezug auf den Außenquerschnitt des Eckverbinders zu weit, so läßt sich dieser zwar in der Regel in seinem von der Schweißfläche abgewandten Endbereich noch ausreichend im Ver-
TER MEER - MÜLLER «· SIEINMEjSJEf? &,PARTNER Grotefeld
Stärkungsprofil verspannen, während der der Schweißffache zugewandte Teil des Schafts in Radialrichtung frei beweglich bleibt.
Diese verbleibende Beweglichkeit des Eckverbinders im Profil macht die Herg eine? aösoiüt festen Eckvfc.JiiiidüAg unmöglich.
ic Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der gat-
tungsgemäßen Art zu schaffen, der auch bei größeren Abweichungen der Abmessungen des Innenquerschnitts des Hohlprofils und des Av3enquerschnitts des Eckverbinders eine feste Verspannung über die gesamte Längt des Eckverbinders ermöglicht.
§ Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Eckverbinder gelöst, der da-
; durch gekennzeichnet ist, daß der Schaft auf einer Außenfläche in Richtung des
% 1 5 von der Schweißfläche abgewandten Endes abgeschrägt ist, daß ein die Ab·
;i schrägung ausfüllender, auf der Schrägfläche verschiebbar geführter Spann-
keil vorgesehen ist, und daß die Bohrung derart angeordet ist, daß sie die
Schrägflache durchläuft und in die entsprechende Führungsfläche des Spannkeils eintritt.
20
Der Spannkeil kann durch Androhen das Spannbolzen über die Schrägfläche des Schafts in Richtung üer Schweißfläche gezogen werden. Dadurch nimmt der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Außenflächen de» Schafts
zu, ohne daß diese ihre Parallelität verlieren. Der Schaft wird daher über seine gesamte Länge gleichmäßig zwischen zwei gegenüberliegenden Innenflächen
■; des Hohlprofils verspannt.
■ Der Spannkeil kann grundsätzlich auf jeder Außenfläche des Eckverbinders an-
;, goordnet sein. Gegebenenfalls ist zu berücksichtigen, daß als Verstärkungs-
; 30 profile vielfach abgekantete Vierkant-Profile verwendet werden, die an der
Nahtstelle nicht verschweißt sind. In diesen Fällen sollte der Spannkeil nicht
so angeordnet werden, daß die Naht auseinandergedrückt wird, sondern vielmehr auf der der Naht gegenüberliegenden Seite.
35 Der Eckverbinder und der Spannkeil sind vorzugsweise Spritzgußteile aus
Kunststoff. In dem Spannkeil befindet sich eine Gewindebohrung, in die das En-
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TER MEER - MULLen^SflEINMBIjSpgR 8,RARTiJER Grotefeid
de des Spannbolzens eintritt. Diese Gewindebohrung Hegt vorzugsweise In einem In den Spannkell eingebetteten Verankerungsteil aus Metall.
Öle Schrägfläche des Eckverbinders und die Führungsfläche des Spannkeils können korrespondierende Führungen aufweisen. Der Eckverbinder und der Spannkeil können gegebenenfalls auch unverlierbar miteinander verbunden sein.
Der Kopf des Spannbolzens liegt vorzugsweise versenkt in einem Bohrungs-Ab-0 schnitt größeren Durchmessers in dem Eckverbinder. Der Kopf kann sich an der auf diese Weise gebildeten Stufe über eine Druckfeder abstützen, die den Spannbolzen in Zugrichtung vorspannt.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist in den Schaft vom Schaftende 5 her eine Ausnehmung eingearbeitet, in die ein verschiebarer Einsatz eingefügt ist. Die Ausnehmung schneidet die Schrägfläche, und der Einsatz ergänzt diese Schrägfläche mit einem Teil seiner Oberfläche. Der Einsatz nimmt ferner durch eine Bohrung in der Schweißfläche den Bolzen in einer entsprechenden Bohrung auf. Der Einsatz kann in der Ausnehmung durch ein Ratschenprofil in Axialrichtung festgelegt sein, das ein geringfügiges, stufenweises Nachgeben bei Überspannung ermöglicht
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
25
Rg. 1 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Eckverbinders;
Rg. 2 ist eine Stirnansicht von rechts in Fig. 1;
30
Rg. 3 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines Eckverbinders;
Rg. 4 zeigt eine Stirnansicht von rechts in Fig. 3. TER MEER - MÜLLBR« ST£INM5IST£R & RARTNER Grotef eld
&Ggr;~&Ggr;&Ggr;&Tgr;?
4 -
Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines Eckverbinders, der einen im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Schaft 10 und eine um 45° gegen den Schaft geneigte, den Schaft am linken Ende in Fig. 1 abschließende Schweißfläche 12 umtaßt. Die Schwelßflache weist eine Profilierung auf, die das Schmelzen beim Schweißvorgang erleichtert und zur Verbesserung der Verbindung beiträgt. Ein Eckverbinder dieser Art wird beispielsweise in ein im Querschnitt rechteckiges Verstärkungsprofil aus Metall eingeschoben, das ebenfalls auf Gehrung geschnitten sein kann und seiterseits in ein auf Gehrung geschnittenes Kunststoffprofil einer Tür oder uines Fensters eingeschoben wird. Mit Hilfe eines Schweißschwertes werden der Eckverbinder und das Kunststoffprofil des Fensters in einem Schweißvorgang verschweißt. Einzelheiten dieser Art sind bekannt und sollen daher nicht näher erläutert werden. Die Schweißfläche 12 springt In Radlairichtung nach allen Seiten gegenüber dem Schaft 10 vor und bildet somit zugleich einen Anschlag beim Einschieben in ein nicht gezeigtes Verstärkungsprofil.
Der Schaft 10 weist im dargestellten Beispiel auf den Außenflächen längsgerichtete Rippen 14 auf, die sich beim kraftschlüssigen Verspannen im Verstärkungsprofil geringfügig verformen lassen und somit dem Sitz im Verstärkungsrohr eine gewisse Elastizität verleihen.
Der Schaft 10 ist auf der in Fig. 1 und 2 oben liegenden, also der aufgrund der Gehrung kürzeren, rechteckigen Außenseite in Richtung des Schaftendes unter einem Winkel von beispielsweise 20° abgeschrägt. Die entsprechende Schrägfläche ist mit 16 bezeichnet. Der durch die Abschrägung entfallende Teil des Schaftes 10 wird ausgefüllt durch einen Spannkeil 18, der mit einer entsprechend der Schrägfläche 16 abgeschrägten Führungsfläche 20 verschiebbar auf der Schragflache geführt ist.
Zur sicheren Führung des Spannkeils 18 auf dem Schaft 10 können auf der Schrägfläche 16 und der Führungsfläche 20 Führungen vorgesehen sein, die beispielsweise seitlich aufragende Wände 22,24 umfassen, die ein in der Breite verringertes Unterteil 26 des Spannkeils 18 aufnehmen. Das Unterteil 26 kann seinerseits an beiden seitlichen Rändern nach unten vorspringende Stege 28,30 aufweisen, die in nicht bezeichnete Nuten in der Schrägfläche 16 eintreten. Die auf diese Weise gebildete Führungen können auch durch Hinterschneidungen
TER MEES - MÜLLER·■ STEINMEISTER & RAFUMER Grotefeld I MEES - MÜLLER ;■ SJEINMEJSJER & RAFUMER
oder dergleichen so ausgebildet sein, daß der Schaft 10 und der Spannkeil 18 verschiebbar, jedoch unverlierbar miteinander verbunden sind.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der Schaft im Inneren Hohlräume 32,34 auf, die der Mate rial- und Gewichtsersparnis dienen und durch die herstellungstechnisch ungünstige Materialanhaufungen vermieden werden.
in dem durch die Schrägfläche 16 begrenzten, in Fig. 1 oberen, pultförmig aufsteigenden Bereich des Schafts 10 tritt von der Schweißfläche 12 her eine 0 achsparallele Bohrung 36 in den Schaft ein, die, ausgehend von der Schweißfläche 12, einen ersten Abschnitt 38 größeren Durchmessers und anschließend einen weiteren Abschnitt 40 kleineren Durchmessers umfaßt. Die Bohrung 36 ist so angeordnet, daß sie im Bereich der Schrägfläche 16 von dem Schaft 10 in den Spannkeil 18 übergeht und sich in diesem in einer mit 42 bezeichneten Bohrung fortsetzt.
Eine weitere Bohrung 44 verläuft im Bereich des Spannkeils 18 senkrecht zur Bohrung 42 und zur Zeichenebene in Fig. 1. Die Bohrung 44 nimmt einen Verankerungsstift 46 auf, der im Bereich der Überschneidung mit der Bohrung 42 mit einer mit dieser fluchtenden, nicht gezeigten Gewindebohrung versehen ist.
In der Bohrung 36 des Schafts liegt ein Spannbolzen 48, dessen Kopf 50 sich im Abschnitt 38 größeren Durchmessers befindet und auf diese Weise in bezug auf die Schweißfläche 12 versenkt ist. Der Kopf 50 stützt sich über eine Schraubenfeder 52 und eine Ringscheibe 54 an einer zwischen den Abschnitten 38 und 40 der Bohrung 36 gebildeten, nicht bezeichneten Schulter ab. Innerhalb des Abschnitts 40 geringeren Durchmessers liegt in der Bohrung 36 ein Bolzenschaft 56 des Spannbolzen 48, der an seinem äußeren Endbereich in nicht gezeigter Weise mit einem Außengewinde versehen ist. Dieses Außengewinde wird in das Innengewinde des Verankerungsstifts 46 in dem Spannkeil 18 eingeschraubt.
Der Abschnitt 40 der Bohrung 36 weist gegenüber dem Bolzenschaft 56 ein gewisses Übermaß auf, so daß der Bolzenschaft 56 beim Anziehen des Spannbolzens 48 der Verschiebebewegung dßü Spannkeils 18 und damit des Verankerungsstifts 46 mit der Gewindebohrung folgen kann.
TER MEER - MÜLLBR--; ST^INMGIST^ER & PARTNER
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Beim Anziehen des Spannbolzens 49 bleibt die Parallelität zwischen den oberen und unteren Oberflächen des Schaftes 10 und Spannkeils 18 erhalten, so daß der Schaft über die gesamt Länge des Spannkeils 18 im Hohlprofil gleichmäßig verspannt wird.
Wie bereits erwähnt, kann der Spannkeil auch auf einer anderen als der gezeigten Außenfläche des Schafts vorgesehen sein, und grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, mehr als einen Spannkeil auf verschiedenen Oberflächen vorzusehen, jedoch wird dies in der Regel zu aufwendig und nicht erforderlich sein.
Fig. 3 und 4 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des Eckverbinders gemäß Fig. 1 und 2. Nach dem Verspannen eines Eckverbinders und der Fertigstellung eines Fenster- oder Türrahmens kann es gelegentlich durch Sonnenein-5 strahlung oder hohe Raumtemperaturen und die damit verbundene Wärmedehnung zu einer so starken Spannung zwischen dem Eckverbinder und dem Hohlprofil kommen, daß die Gefahr einer Beschädigung des Hohlprofils besteht. Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform sieht für Fälle dieser Art eine Überlastsicherung vor, die ein begrenztes Nachgeben mit anschließender erneuter Verrastung ermöglicht.
Zu diesem Zweck tritt vom freien Ende her in den Schaft in der Umgebung der Bohrung 36 eine im Querschnitt beispielsweise rechteckige Ausnehmung 58 ein, die sich bis zur Rückseite der Schweißfläche 12 erstreckt. In diese Ausnehmung 58 ist ein Einsatz 60 entsprechender Form eingepaßt. Die Bohrung 36 erstreckt sich nur zu einem Teil durch die Schweißfläch^ "I und setzt sich im übrigen in dem Einsatz 60 in der bereits beschriebenen Weise fort. Die Ausnehmung 58 ist so angeordnet, daß sie die Schrägfläche 16 des Schafts 10 schneidet, so daß die Schrägfläche zum Teil durch den Einsatz 60 gebildet wird.
Wie Rg. 4 zeigt, weist der Einsatz 60 die Geometrie des unteren Bereichs des Unterteils 26 des Spannkeils 18 auf, das im Zusammenhang mit Rg. 1 und 2 beschrieben worden ist Bei der Ausführungsform gemäß Rg. 3 und 4 ist ein Unterteil «52 an dem Spannkeil 18 vorgesehen, das eine geringere Höhe besitzt und auf dem Einsatz 60 verschiebbar geführt ist Der Einsatz 60 weist an seiner Unterseite gemäß Fig. 1 und 2 ein Ratschenprofil 64 auf, das in entsprechende,
TEP MEER - MÜLLER^STpiN^ÖgrpeR & BARTWER Grotefeld
nicht gezeigte Rillen auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Ausnehmung 53 eingreift. Da der Einsatz 60 verhältnismäßig eng in die Ausnehmung 58 eingepaßt ist und beim Spannen des Spannkeils 18 im übrigen Druck in Eingriffsrichtung des Ratschenprofils 64 auf den Einsatz 60 ausgeübt wird, ist der Einsatz 60 in der Ausnehmung 58 bei normaler Beanspruchung ausreichend festgelegt
Im Falle einer überhöhten Belastung des gespannten Eckverbinders durch Kräfte, die von oben und unten in Rg. 3 auf den Schaft bzw. den Spannkeil 18 einwirken, weisen die von oben auf den Spannkeil 18 gerichteten Kräfte einen Kraftvektor auf. der bestrebt ist, den Spannkeil über die Führungen nach rechts in Fig. 3 zurückzuschieben. Dies führt zu einer nach rechts in Fig. 3 gerichteten Zugwirkung, die sich über den Spannbolzen 48 auf den Einsatz 60 überträgt Überschreitet diese Zugwirkung ein vorgegebenes Maß, so kann das Ratschenprofil 64 um einen oder wenige Zähne nachgeben und bei Nachlassen der Belastung wieder einrasten. Die Schraubenfeder 52, die auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vorgesehen ist, führt in jedem Falle zu einer ausreichenden Vorspannung des Spannbolzens und damit einer ausreichenden Festlegung des Spannkeils 18. Zur Erleichterung des Zurückziehens des Einsatzes 60 in den zuvor geschilderten Fällen kann dieser Einsatz an der unteren Oberfläche, ebenso wie die entsprechende obere Oberfläche der Ausnehmung 58, nach rechts in Fig. 3 geringfügig geneigt sein.
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Claims (6)

TER MEER- MULLSR. S[EENMEtSTER & PARTNER Grotefeld • « SCHLTTZANSPRÜCHE
1. Eckverbinder für YQr- oder Fensterrahmen aus Hohlprofilen, mit einer auf Gehrung verlaufenden Schweißfläche und einem von dieser ausgehenden, dem ;mv@ßqü€?sch!iiä der ztr v&fbfcdendeft BahiprefHe aflfSpaSisn Schaft sowie einer in dte SchwetSflache eintretenden, den Eckverbind&r parallel zur Längsachse des Hofilproflls duäcMs'ifenden Bohrung zur Aufnahme eiri3S Spannooizens, dadurch gek#.r:i?.«iiNnei, da8 dar Schaft {10} awf smer &u£&P%£i£m in Richtung des von der Schweißffäche (12) abgewandten E.vde? abgeschrägt ist, daß ein die Abschrägung ausfüllender, auf der Schrägfläche (16) verschiebbar geführter Spannkeil (18) vorgesehen ist, und daß die Bohrung (36) derart angeordnet ist, daß sie die Schrägfläche (16) durchläuft und in die entsprechenoe Führungsfläche (20) des Spannkeils eintritt.
5 2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verankerungsstift (46) die Bohrung (36,42) im Bereich des Spannkeils (18) kreuzt und eine mit der Bohrung (36,42) fluchtende Innengewinde-Bohrung aufweist, in die der Spannbolzen (48) einschraubbar ist.
3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (16) des Schafts (10) und die FQhrungsfiache (20) des Spannkeils (18) korrespondierende Führungen (22,24,26,28,30) aufweisen.
4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (36), ausgehend von der Schweißfläche (12) einen Abschnitt (38) größeren Durchmessers zur Aufnahme eines Kopfes (50) des Sp^nnbolzens (48) und anschließend einen Abschnitt (40) geringeren Durchmessers umfaßt.
5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf (50) des Spannbolzens (48) und einer zwischen den Abschnitten (38) und (40) der Bohrung (36) gebildeten Stufe eine Druck-Schraubenfeder (52) angeordnet ist.
6. Eckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (10) eine vom Ende her eintretende Ausnehmung
TER MEER - MÜLLER r£TEINMEjSTER & Pj&RTflER Gro:efeld
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(58) in der Umgebung der Bohrung (36) aufweist, in die ein Einsatz (60) entsprechender Abmessungen eingefügt ist daß die Ausnehmung (58) die Schrägflache (16) schneidet und daß im Bereich der Schnittebene die Schrägfläche (16) auf dem Einsatz (60) so ausgebildet ist daß die Bohrung (36) den Einsatz (60) durchläuft, und daß &uacgr;&bgr;&idiagr; Einsatz (SO) über ein Rsgächenprofg (84) in
auf die innere Wand der Ausnehmung (58) in Axialrichajng festgelegt ist.
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