DE8910401U1 - Eckverbinder für Tür- oder Fensterrahmen - Google Patents
Eckverbinder für Tür- oder FensterrahmenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder für TQr- oder Fensterrahmen aus
Hohlprofilen, mit einer auf Gehrung verlaufenden Schweißfläche und einem von dieser ausgehenden, den; Innenquerscftnüt ö&? zu vsi^Ktonäsni HohSproü's abgepaßten Schaft sowie einer in die ochweißfläshe eintretenden, den Eckverbinder
parallel zur Langsachse des Hohlprofils durchlaufenden Bohrung zur
Spannboizens.
Ein Eckverbinder dieser Art ist beispielsweise aus dem DE-GM 87 16 578 beksndt,
&«! olesssr» üsfc^nten Eekverbindar wefsi *?«r Schaft in dem der
Scirweiäiläche g^genüberiiegenocn Eftd&ereich einander kreuzende Schlitze
auf, die sich bis Wi die axiale Bohrung hinein strecke??. In die Bohrung wird ein
SpföizKonus oder dergleichen eingesetzt, der mit Hilfe eines Bolzens gespannt
werden kann. Beim Spreizen werden die einzelnen Segmente unter Verbreiterung der Schlitze auseinandergedrückt, so daß der Eckverbinder kraftschlüssig
im Hohlprofci gehalten wird.
Schweißfläche abgewandten Endbereich radiale Führungsspitze auf, die beispielweise
in die Ecken eines rechteckigen Hohlprofils gerichtet sind, !n den
Führungsschlitzen liegen Lamellen, die mit Hilfe eines im Eckverbinder angeordneten
Spreizdübel nach außen gedrückt werden können und den Eckverbinder
ebenfalls im Hohlprofil verspannen.
Lösungen dieser Art sind zwar einwandfrei funktionsfähig, wenn die Abmessungen
des Innenquerschnitts des Hohlprofils und des Außenquerschnitts des Eckverbinders ausreichend genau aufeinander abgestimmt sind. Dies ist in der
Praxis jedoch nicht immer der Fall. Insbesondere Hohlprofile aus Metall, die als
Verstärkungsprofile in Kunststoff-Hohlprofile der Fenster- und Türrahmen eingeschoben werden und ihrerseits den Eckverbinder aufnehmen, können in ihren
Abmessungen erheblich schwanken, da die Einhaltung genauerer Toleranzen zu einem vielfach nicht zu vertretenden Mehraufwand führen würde. Ist aber
der Innenquerschnitt des Veretärkungsproflls in bezug auf den Außenquerschnitt
des Eckverbinders zu weit, so läßt sich dieser zwar in der Regel in seinem
von der Schweißfläche abgewandten Endbereich noch ausreichend im Ver-
Stärkungsprofil verspannen, während der der Schweißffache zugewandte Teil
des Schafts in Radialrichtung frei beweglich bleibt.
Diese verbleibende Beweglichkeit des Eckverbinders im Profil macht die Herg
eine? aösoiüt festen Eckvfc.JiiiidüAg unmöglich.
ic Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der gat-
tungsgemäßen Art zu schaffen, der auch bei größeren Abweichungen der Abmessungen
des Innenquerschnitts des Hohlprofils und des Av3enquerschnitts
des Eckverbinders eine feste Verspannung über die gesamte Längt des Eckverbinders
ermöglicht.
§ Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Eckverbinder gelöst, der da-
; durch gekennzeichnet ist, daß der Schaft auf einer Außenfläche in Richtung des
% 1 5 von der Schweißfläche abgewandten Endes abgeschrägt ist, daß ein die Ab·
;i schrägung ausfüllender, auf der Schrägfläche verschiebbar geführter Spann-
keil vorgesehen ist, und daß die Bohrung derart angeordet ist, daß sie die
Schrägflache durchläuft und in die entsprechende Führungsfläche des Spannkeils
eintritt.
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zu, ohne daß diese ihre Parallelität verlieren. Der Schaft wird daher über seine
gesamte Länge gleichmäßig zwischen zwei gegenüberliegenden Innenflächen
■; des Hohlprofils verspannt.
■ Der Spannkeil kann grundsätzlich auf jeder Außenfläche des Eckverbinders an-
;, goordnet sein. Gegebenenfalls ist zu berücksichtigen, daß als Verstärkungs-
; 30 profile vielfach abgekantete Vierkant-Profile verwendet werden, die an der
so angeordnet werden, daß die Naht auseinandergedrückt wird, sondern vielmehr
auf der der Naht gegenüberliegenden Seite.
35 Der Eckverbinder und der Spannkeil sind vorzugsweise Spritzgußteile aus
Il If I 1*1 ■>
(III 11*1111
de des Spannbolzens eintritt. Diese Gewindebohrung Hegt vorzugsweise In einem
In den Spannkell eingebetteten Verankerungsteil aus Metall.
Öle Schrägfläche des Eckverbinders und die Führungsfläche des Spannkeils
können korrespondierende Führungen aufweisen. Der Eckverbinder und der
Spannkeil können gegebenenfalls auch unverlierbar miteinander verbunden sein.
Der Kopf des Spannbolzens liegt vorzugsweise versenkt in einem Bohrungs-Ab-0
schnitt größeren Durchmessers in dem Eckverbinder. Der Kopf kann sich an der auf diese Weise gebildeten Stufe über eine Druckfeder abstützen, die den
Spannbolzen in Zugrichtung vorspannt.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist in den Schaft vom Schaftende
5 her eine Ausnehmung eingearbeitet, in die ein verschiebarer Einsatz eingefügt
ist. Die Ausnehmung schneidet die Schrägfläche, und der Einsatz ergänzt diese Schrägfläche mit einem Teil seiner Oberfläche. Der Einsatz nimmt ferner durch
eine Bohrung in der Schweißfläche den Bolzen in einer entsprechenden Bohrung auf. Der Einsatz kann in der Ausnehmung durch ein Ratschenprofil in Axialrichtung
festgelegt sein, das ein geringfügiges, stufenweises Nachgeben bei Überspannung ermöglicht
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
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Rg. 1 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Eckverbinders;
Rg. 2 ist eine Stirnansicht von rechts in Fig. 1;
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Rg. 3 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer anderen
Ausführungsform eines Eckverbinders;
&Ggr;~&Ggr;&Ggr;&Tgr;?
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Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines Eckverbinders, der einen
im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Schaft 10 und eine um 45° gegen
den Schaft geneigte, den Schaft am linken Ende in Fig. 1 abschließende Schweißfläche 12 umtaßt. Die Schwelßflache weist eine Profilierung auf, die
das Schmelzen beim Schweißvorgang erleichtert und zur Verbesserung der Verbindung beiträgt. Ein Eckverbinder dieser Art wird beispielsweise in ein im
Querschnitt rechteckiges Verstärkungsprofil aus Metall eingeschoben, das ebenfalls auf Gehrung geschnitten sein kann und seiterseits in ein auf Gehrung
geschnittenes Kunststoffprofil einer Tür oder uines Fensters eingeschoben
wird. Mit Hilfe eines Schweißschwertes werden der Eckverbinder und das Kunststoffprofil des Fensters in einem Schweißvorgang verschweißt. Einzelheiten
dieser Art sind bekannt und sollen daher nicht näher erläutert werden. Die Schweißfläche 12 springt In Radlairichtung nach allen Seiten gegenüber
dem Schaft 10 vor und bildet somit zugleich einen Anschlag beim Einschieben in ein nicht gezeigtes Verstärkungsprofil.
Der Schaft 10 weist im dargestellten Beispiel auf den Außenflächen längsgerichtete
Rippen 14 auf, die sich beim kraftschlüssigen Verspannen im Verstärkungsprofil geringfügig verformen lassen und somit dem Sitz im Verstärkungsrohr
eine gewisse Elastizität verleihen.
Der Schaft 10 ist auf der in Fig. 1 und 2 oben liegenden, also der aufgrund der
Gehrung kürzeren, rechteckigen Außenseite in Richtung des Schaftendes unter einem Winkel von beispielsweise 20° abgeschrägt. Die entsprechende Schrägfläche
ist mit 16 bezeichnet. Der durch die Abschrägung entfallende Teil des Schaftes 10 wird ausgefüllt durch einen Spannkeil 18, der mit einer entsprechend
der Schrägfläche 16 abgeschrägten Führungsfläche 20 verschiebbar auf der Schragflache geführt ist.
Zur sicheren Führung des Spannkeils 18 auf dem Schaft 10 können auf der
Schrägfläche 16 und der Führungsfläche 20 Führungen vorgesehen sein, die beispielsweise
seitlich aufragende Wände 22,24 umfassen, die ein in der Breite verringertes Unterteil 26 des Spannkeils 18 aufnehmen. Das Unterteil 26 kann
seinerseits an beiden seitlichen Rändern nach unten vorspringende Stege 28,30
aufweisen, die in nicht bezeichnete Nuten in der Schrägfläche 16 eintreten. Die auf diese Weise gebildete Führungen können auch durch Hinterschneidungen
oder dergleichen so ausgebildet sein, daß der Schaft 10 und der Spannkeil 18
verschiebbar, jedoch unverlierbar miteinander verbunden sind.
Wie Fig. 2 zeigt, weist der Schaft im Inneren Hohlräume 32,34 auf, die der Mate
rial- und Gewichtsersparnis dienen und durch die herstellungstechnisch ungünstige
Materialanhaufungen vermieden werden.
in dem durch die Schrägfläche 16 begrenzten, in Fig. 1 oberen, pultförmig aufsteigenden
Bereich des Schafts 10 tritt von der Schweißfläche 12 her eine 0 achsparallele Bohrung 36 in den Schaft ein, die, ausgehend von der Schweißfläche
12, einen ersten Abschnitt 38 größeren Durchmessers und anschließend einen weiteren Abschnitt 40 kleineren Durchmessers umfaßt. Die Bohrung 36
ist so angeordnet, daß sie im Bereich der Schrägfläche 16 von dem Schaft 10 in
den Spannkeil 18 übergeht und sich in diesem in einer mit 42 bezeichneten Bohrung
fortsetzt.
Eine weitere Bohrung 44 verläuft im Bereich des Spannkeils 18 senkrecht zur
Bohrung 42 und zur Zeichenebene in Fig. 1. Die Bohrung 44 nimmt einen Verankerungsstift
46 auf, der im Bereich der Überschneidung mit der Bohrung 42 mit einer mit dieser fluchtenden, nicht gezeigten Gewindebohrung versehen ist.
In der Bohrung 36 des Schafts liegt ein Spannbolzen 48, dessen Kopf 50 sich im
Abschnitt 38 größeren Durchmessers befindet und auf diese Weise in bezug auf die Schweißfläche 12 versenkt ist. Der Kopf 50 stützt sich über eine Schraubenfeder
52 und eine Ringscheibe 54 an einer zwischen den Abschnitten 38 und 40 der Bohrung 36 gebildeten, nicht bezeichneten Schulter ab. Innerhalb des
Abschnitts 40 geringeren Durchmessers liegt in der Bohrung 36 ein Bolzenschaft 56 des Spannbolzen 48, der an seinem äußeren Endbereich in nicht gezeigter
Weise mit einem Außengewinde versehen ist. Dieses Außengewinde wird in das Innengewinde des Verankerungsstifts 46 in dem Spannkeil 18 eingeschraubt.
Der Abschnitt 40 der Bohrung 36 weist gegenüber dem Bolzenschaft 56 ein gewisses
Übermaß auf, so daß der Bolzenschaft 56 beim Anziehen des Spannbolzens 48 der Verschiebebewegung dßü Spannkeils 18 und damit des Verankerungsstifts 46 mit der Gewindebohrung folgen kann.
Qrotefeld
■ ·
- &bgr;
- &bgr;
Beim Anziehen des Spannbolzens 49 bleibt die Parallelität zwischen den oberen
und unteren Oberflächen des Schaftes 10 und Spannkeils 18 erhalten, so daß
der Schaft über die gesamt Länge des Spannkeils 18 im Hohlprofil gleichmäßig
verspannt wird.
Wie bereits erwähnt, kann der Spannkeil auch auf einer anderen als der gezeigten
Außenfläche des Schafts vorgesehen sein, und grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, mehr als einen Spannkeil auf verschiedenen Oberflächen vorzusehen,
jedoch wird dies in der Regel zu aufwendig und nicht erforderlich sein.
Fig. 3 und 4 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des Eckverbinders gemäß
Fig. 1 und 2. Nach dem Verspannen eines Eckverbinders und der Fertigstellung
eines Fenster- oder Türrahmens kann es gelegentlich durch Sonnenein-5 strahlung oder hohe Raumtemperaturen und die damit verbundene Wärmedehnung
zu einer so starken Spannung zwischen dem Eckverbinder und dem Hohlprofil kommen, daß die Gefahr einer Beschädigung des Hohlprofils besteht. Die
in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform sieht für Fälle dieser Art eine Überlastsicherung vor, die ein begrenztes Nachgeben mit anschließender erneuter
Verrastung ermöglicht.
Zu diesem Zweck tritt vom freien Ende her in den Schaft in der Umgebung der
Bohrung 36 eine im Querschnitt beispielsweise rechteckige Ausnehmung 58
ein, die sich bis zur Rückseite der Schweißfläche 12 erstreckt. In diese Ausnehmung
58 ist ein Einsatz 60 entsprechender Form eingepaßt. Die Bohrung 36 erstreckt sich nur zu einem Teil durch die Schweißfläch^ "I und setzt sich im
übrigen in dem Einsatz 60 in der bereits beschriebenen Weise fort. Die Ausnehmung
58 ist so angeordnet, daß sie die Schrägfläche 16 des Schafts 10 schneidet,
so daß die Schrägfläche zum Teil durch den Einsatz 60 gebildet wird.
Wie Rg. 4 zeigt, weist der Einsatz 60 die Geometrie des unteren Bereichs des
Unterteils 26 des Spannkeils 18 auf, das im Zusammenhang mit Rg. 1 und 2 beschrieben
worden ist Bei der Ausführungsform gemäß Rg. 3 und 4 ist ein Unterteil «52 an dem Spannkeil 18 vorgesehen, das eine geringere Höhe besitzt und
auf dem Einsatz 60 verschiebbar geführt ist Der Einsatz 60 weist an seiner Unterseite
gemäß Fig. 1 und 2 ein Ratschenprofil 64 auf, das in entsprechende,
nicht gezeigte Rillen auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Ausnehmung
53 eingreift. Da der Einsatz 60 verhältnismäßig eng in die Ausnehmung 58 eingepaßt
ist und beim Spannen des Spannkeils 18 im übrigen Druck in Eingriffsrichtung des Ratschenprofils 64 auf den Einsatz 60 ausgeübt wird, ist der Einsatz
60 in der Ausnehmung 58 bei normaler Beanspruchung ausreichend festgelegt
Im Falle einer überhöhten Belastung des gespannten Eckverbinders durch Kräfte,
die von oben und unten in Rg. 3 auf den Schaft bzw. den Spannkeil 18 einwirken,
weisen die von oben auf den Spannkeil 18 gerichteten Kräfte einen Kraftvektor auf. der bestrebt ist, den Spannkeil über die Führungen nach rechts in
Fig. 3 zurückzuschieben. Dies führt zu einer nach rechts in Fig. 3 gerichteten Zugwirkung, die sich über den Spannbolzen 48 auf den Einsatz 60 überträgt
Überschreitet diese Zugwirkung ein vorgegebenes Maß, so kann das Ratschenprofil 64 um einen oder wenige Zähne nachgeben und bei Nachlassen der Belastung
wieder einrasten. Die Schraubenfeder 52, die auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vorgesehen ist, führt in jedem Falle zu einer ausreichenden
Vorspannung des Spannbolzens und damit einer ausreichenden Festlegung des Spannkeils 18. Zur Erleichterung des Zurückziehens des Einsatzes 60 in den zuvor
geschilderten Fällen kann dieser Einsatz an der unteren Oberfläche, ebenso wie die entsprechende obere Oberfläche der Ausnehmung 58, nach rechts in Fig.
3 geringfügig geneigt sein.
II· · ·
Claims (6)
1. Eckverbinder für YQr- oder Fensterrahmen aus Hohlprofilen, mit einer auf
Gehrung verlaufenden Schweißfläche und einem von dieser ausgehenden, dem ;mv@ßqü€?sch!iiä der ztr v&fbfcdendeft BahiprefHe aflfSpaSisn Schaft sowie einer
in dte SchwetSflache eintretenden, den Eckverbind&r parallel zur Längsachse
des Hofilproflls duäcMs'ifenden Bohrung zur Aufnahme eiri3S Spannooizens,
dadurch gek#.r:i?.«iiNnei, da8 dar Schaft {10} awf smer &u£&P%£i£m
in Richtung des von der Schweißffäche (12) abgewandten E.vde? abgeschrägt
ist, daß ein die Abschrägung ausfüllender, auf der Schrägfläche (16) verschiebbar
geführter Spannkeil (18) vorgesehen ist, und daß die Bohrung (36)
derart angeordnet ist, daß sie die Schrägfläche (16) durchläuft und in die entsprechenoe
Führungsfläche (20) des Spannkeils eintritt.
5 2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verankerungsstift
(46) die Bohrung (36,42) im Bereich des Spannkeils (18) kreuzt und eine mit der Bohrung (36,42) fluchtende Innengewinde-Bohrung aufweist,
in die der Spannbolzen (48) einschraubbar ist.
3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schrägfläche (16) des Schafts (10) und die FQhrungsfiache (20) des Spannkeils
(18) korrespondierende Führungen (22,24,26,28,30) aufweisen.
4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrung (36), ausgehend von der Schweißfläche (12) einen Abschnitt (38) größeren Durchmessers zur Aufnahme eines Kopfes (50) des Sp^nnbolzens
(48) und anschließend einen Abschnitt (40) geringeren Durchmessers umfaßt.
5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Kopf (50) des Spannbolzens (48) und einer zwischen den Abschnitten (38) und (40) der Bohrung (36) gebildeten Stufe eine Druck-Schraubenfeder (52) angeordnet
ist.
6. Eckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaft (10) eine vom Ende her eintretende Ausnehmung
TER MEER - MÜLLER r£TEINMEjSTER & Pj&RTflER Gro:efeld
• ·
(58) in der Umgebung der Bohrung (36) aufweist, in die ein Einsatz (60) entsprechender
Abmessungen eingefügt ist daß die Ausnehmung (58) die Schrägflache
(16) schneidet und daß im Bereich der Schnittebene die Schrägfläche (16) auf dem Einsatz (60) so ausgebildet ist daß die Bohrung (36) den Einsatz
(60) durchläuft, und daß &uacgr;&bgr;&idiagr; Einsatz (SO) über ein Rsgächenprofg (84) in
auf die innere Wand der Ausnehmung (58) in Axialrichajng festgelegt ist.
auf die innere Wand der Ausnehmung (58) in Axialrichajng festgelegt ist.
* · I I
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