EP1165905B1 - Kunststoffplatte, insbesondere zum auskleiden von betonbauteilen - Google Patents

Kunststoffplatte, insbesondere zum auskleiden von betonbauteilen Download PDF

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EP1165905B1
EP1165905B1 EP00909121A EP00909121A EP1165905B1 EP 1165905 B1 EP1165905 B1 EP 1165905B1 EP 00909121 A EP00909121 A EP 00909121A EP 00909121 A EP00909121 A EP 00909121A EP 1165905 B1 EP1165905 B1 EP 1165905B1
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wing
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/041—Rigid liners fixed to the container
    • B65D90/042—Rigid liners fixed to the container fixed pointwise or linewise
    • B65D90/043—Rigid liners fixed to the container fixed pointwise or linewise the liners being in the form of tiles or panels
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    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Definitions

  • the invention relates to a plastic plate, in particular for Lining concrete components, preferably made of thermoplastic, with integrally formed with it on at least one side expansive wing elements, in their foot area via support webs are interconnected.
  • Knob plates made of plastic are used in particular Concrete container construction, if necessary, liquid and gas tight, to create chemical resistant containers.
  • the plastic plates form the Lining such containers. They provide resistance to the Chemicals and liquids.
  • the mechanical strength of the Overall construction is essentially provided by the concrete construction.
  • the connection of the plastic plates usually presents difficulties the concrete structure, since the smooth plastic plate is not a solid mechanical one Connects with the concrete.
  • the use of glue leads to no long-term satisfactory results.
  • EP 0 436 058 B1 describes a knobbed plate of the type in question as well a process for their preparation is known, by means of which it is possible Plastic panels for lining concrete structures with one piece on it to produce the provided knobs.
  • the knobs are spreading Wing elements used when lining concrete components or concrete structures can be concreted in with the plastic plate. These dimpled sheets are due the continuous production by means of the in said patent described method continuously and therefore comparatively inexpensive manufacture. Also is by the spread wing elements and the thus practically given undercut a very permanent attachment of the Plastic panel lining given on the concrete structure.
  • knobbed panels which have special groundwater pressure resistance in the case of underground laying.
  • the object of the invention is therefore a plastic plate of the beginning mentioned type, in particular for lining concrete components, to create the Groundwater pressures in the range of ⁇ 1.5 bar also in long-term behavior withstand.
  • This knobbed plate should also continue in the way of inexpensive calendering can be produced.
  • This object of the invention is achieved in that the height of the support webs at least 70%, preferably at least 80% of the height of the wing elements is, the arcuate transitions to the plastic plate in their foot area exhibit.
  • FIG. 1 shows the plastic or knobbed plate 1 according to the invention with a base plate 5 the knobs or wing element pairs 2 are provided in one piece. Latter each consist of two expanding wing elements 3, which over one Support web 4 are interconnected. Wing elements 3, webs 4 and Base plate 5 are thus in one piece. As mentioned, they get in the way extrusion calendering.
  • dimensions are in mm as well as degrees. They give preferred values of the knob plate 1 according to the invention again.
  • the supporting webs 4 that they are at least 70%, preferably 80% and more of the amount of Have wing elements 3.
  • the radius of the Bow 6 is preferably about 50% of the thickness of a wing element in the 1.
  • the wing elements 3 close an expansion angle one that is usually 50 to 60 degrees; preferably it is 56 degrees.
  • the wing elements 3 or knobs of the wing element pairs 2 according to FIG. 1 and FIG. 1.1 are essentially offset against one another over their width 7, as is the case results from Fig. 1.1. There you can also see that they are on their two edge regions adjacent to one another are connected to one another via the webs 4 are.
  • Fig. 2 shows a modified embodiment of the object of Fig. 1.
  • Die Wing elements 3 are wider than those shown in FIG. 2.1 Wing elements of Fig. 1 executed. They are the same in terms of their thickness 8 sized. In addition, in contrast to FIG. 1, they are only minor offset against each other. The webs are arranged approximately in the center of the width 7.
  • the embodiment of the knobbed plate 1 according to FIGS. 3 and 3.1 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that that the wing elements 3 in their upper area 3.1, the foot area with the arches 6 is opposite, are bent outwards and thus the upper areas 3.1 include a larger spread angle than the actual ones Wing elements 3. This results from Fig. 3.
  • the spread angle of Wing elements 3 there again are 56 degrees in the foot area; that of the top Area 3.1 of the wing elements 3> 90 degrees.
  • the increased spreading angle in the upper region 3.1 of the wing elements causes an improved adhesion of the wing element pairs 2 overall in the Concrete substructure.
  • FIG. 4 shows a similar embodiment of the knobbed plate according to the invention with Fig. 4.1.
  • the wing elements 3 of the individual wing element pairs 2 are again spread outward in their upper regions 3.1 than in that Area that extends to the upper end of the support web 4.
  • the wing elements 3 are comparatively wide; see. Reference number 7. They are in alignment with each other provided, so not offset from each other.
  • the support webs 4 are each in the middle provided with respect to the width 7 of the wing elements.
  • FIG. 8 This condition is shown in more detail in FIG. 8.
  • An arrow 10 represents the itself building up groundwater pressure within the wells 9.
  • pent-up water In the Wells 9 is shown pent-up water.
  • the invention Concrete surrounding the knob plate is designated by 11.
  • Plastic plate 1 shown. These are wing element pairs 2 with uniform spread angle.
  • the wing elements 3 have different Spread out.
  • Two support elements connect the wing elements 3 to one another.
  • the Outer edges of the element 3 of small thickness are with the opposite wider wing element 3 connected so that the recess 9 across the width of the wing element 3 extends smaller width.
  • the wing element 3 larger Width protrudes beyond this recess 9, as shown in Fig. 6.6 in plan view shows.
  • 7 with FIG. 7.1 show further possible exemplary embodiments of the Invention, regardless of whether the wing elements 3 in their upper region 3.1 are spread further or not with diagonally arranged support webs 4 between wing elements 3; see 7.1.
  • There are four knob shapes 3.2 to 3.6 are shown.
  • the support webs 4 take in about the width 7 of the support webs in the connection area between the support web 4 and Wing element 3 a.
  • the support webs can be between the two wing elements 4, however, taper or become narrower in thickness, as is shown in FIG. 7.1 is shown graphically.
  • thermoplastic material for the plastic sheet 1 according to the invention especially PVC, PE, PP, PVDF and ECTFE.
  • PVC, PE, PP, PVDF and ECTFE can be made the plastic plate 1 according to the invention in particular by the method, such as it is described in EP 0 436 058 B1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoffplatte, insbesondere zum Auskleiden von Betonbauteilen, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, mit auf mindestens einer Seite einstückig mit ihr ausgebildeten sich verspreizenden Flügelelementen, die in ihrem Fußbereich über Stützstege miteinander verbunden sind.
Noppenplatten aus Kunststoff finden insbesondere Anwendung im Betonbehälterbau, wenn es gilt, flüssigkeits- und auch gasdichte, chemikalienresistente Behälter zu erstellen. Die Kunststoffplatten bilden die Auskleidung solcher Behälter. Sie erbringen die Beständigkeit gegen die Chemikalien und Flüssigkeiten. Die mechanische Festigkeit der Gesamtkonstruktion wird im wesentlichen von der Betonkonstruktion erbracht. Schwierigkeiten bereitet in aller Regel die Verbindung der Kunststoffplatten mit der Betonkonstruktion, da die glatte Kunststoffplatte keine feste mechanische Verbindung mit dem Beton eingeht. Die Zuhilfenahme von Klebern führt zu keinen langfristig zufriedenstellenden Ergebnissen.
Aus diesem Grunde sind verschiedene Verankerungselemente mit Hinterschneidungen vorgeschlagen worden, die auf einer Seite der Kunststoffplatte angebracht und die bei der Herstellung des Behälters einbetoniert werden. Auf diese Weise wird die erwünschte feste Verbindung zwischen Kunststoffplatte und Betonunterkonstruktion zwar erreicht, die Anbringung der bekannten Verankerungselemente an den Kunststoffplatten ist jedoch vergleichsweise aufwendig, da sie nachträglich erfolgt und mehrere Arbeitsschritte benötigt.
Aus der EP 0 436 058 B1 ist eine Noppenplatte der infrage stehenden Art sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, mit dessen Hilfe es möglich ist, Kunststoffplatten zum Auskleiden von Betonbauwerken mit einstückig an ihr vorgesehenen Noppen herzustellen. Die Noppen sind sich verspreizende Flügelelemente, die beim Auskleiden von Betonbauteilen oder Betonbauwerken mit der Kunststoffplatte einbetoniert werden. Diese Noppenplatten sind aufgrund der kontinuierlichen Herstellung mittels des in der genannten Patentschrift beschriebenen Verfahrens kontinuierlich und somit vergleichsweise preiswert herzustellen. Auch ist durch die gespreizt angeordneten Flügelelemente und der damit praktisch gegebenen Hinterschneidung eine sehr dauerhafte Befestigung der Kunststoffplattenauskleidung am Betonbauwerk gegeben.
Es hat sich indessen gezeigt, daß ein Bedarf an derartigen Noppenplatten besteht, die im Falle der Erdverlegung besondere Grundwasser-Druckfestigkeit aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Kunststoffplatte der eingangs genannten Art, insbesondere zum Auskleiden von Betonbauteilen, zu schaffen, die Grundwasserdrücken im Bereich von ≥ 1,5 bar auch im Langzeitverhalten standhält. Diese Noppenplatte soll darüber hinaus weiterhin im Wege des preisgünstigen Kalandrierens herstellbar sein.
Diese Aufgabe der Erfindung ist dadurch gelöst, daß die Höhe der Stützstege mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80 % der Höhe der Flügelelemente beträgt, die in ihrem Fußbereich bogenförmige Übergänge zur Kunststoffplatte aufweisen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Flügelelemente durch die besondere Gestaltung der Stützstege sowie der Fußbereiche eines jeden Flügelelementpaares wird die angestrebte erhöhte Langzeitfestigkeit der so gebildeten Noppen und ihrer Verankerung an der eigentlichen Kunststoffplatte erzielt. Langzeituntersuchungen haben gezeigt, daß die Dauer-Grundwasserdruckfestigkeit bei Auskleidung von Betonbauteilen oder Betonbauwerken bei 1,5 bis 6,0 bar liegt. Mit diesen herausragenden Werten ist die erfindungsgemäße Kunststoffplatte vor allem zum Auskleiden von erdverlegten Kanalrohrsystemen geeignet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausfiihmngsbeispiele sowie anhand der schematischen Zeichnung und der Patentansprüche. Es zeigen - jeweils in Teilansicht -
Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 1.1
eine Draufsicht des Gegenstandes der Fig. 1;
Fig. 2 bis Fig. 7
gleichermaßen Seiten- und Draufsichten auf weitere Ausfühmngsbeispiele der erfindungsgemäßen Kunststoffplatte und
Fig. 8
einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 6.
In der nachfolgenden Beschreibung sind gleiche Basisteile der erfindungsgemäßen Kunststoff- oder Noppenplatte 1 mit gleichen bzw. gleichartigen Bezugsziffern versehen sind, so daß nicht sämtliche Fig. im Detail beschrieben werden. Dies vorausgeschickt sei somit zunächst auf die Fig. 1 eingegangen. Sie zeigt die erfindungsgemäße Kunststoff- oder Noppenplatte 1 mit einer Basisplatte 5, auf der einstückig Noppen oder Flügelelementpaare 2 vorgesehen sind. Letztere bestehen aus jeweils zwei sich verspreizenden Flügelelementen 3, die über einen Stützsteg 4 miteinander verbunden sind. Flügelelemente 3, Stege 4 und Grundplatte 5 sind somit insgesamt einstückig. Wie erwähnt, werden sie im Wege des Extrusionskalandrierens hergestellt.
In der vorliegenden Zeichnung und ebenso in der Fig. 1 sind Maßangaben in mm sowie Gradangaben enthalten. Sie geben bevorzugte Werte der erfindungsgemäßen Noppenplatte 1 wieder. Zu den Stützstegen 4 ist auszuführen, daß sie mindestens 70%, vorzugsweise 80% und mehr der Höhe der Flügelelemente 3 aufweisen. Wie sich aus den Fig. gleichermaßen ergibt, gehen die Flügelelemente an ihrem Fuße in Form eines Bogens 6 in die Grundplatte 5 über. Dieser Übergang erfolgt vorzugsweise stetig. Hierdurch ergibt sich eine vergleichsweise breite Verbindungsfläche der Noppen 2 mit eben dieser Grundplatte 5 mit einer entsprechend verringerten Belastung der Zugbeanspruchung pro Flächeneinheit im Fußbereich der Noppen. Der Radius des Bogens 6 beträgt vorzugsweise etwa 50% der Dicke eines Flügelelementes in der Ansicht nach Fig. 1.
Wie die Zeichnungen zeigen, schließen die Flügelemente 3 einen Spreizwinkel ein, der im Regelfall 50 bis 60 Grad beträgt; vorzugsweise beträgt er 56 Grad.
Die Flügelemente 3 oder Noppen der Flügelelementpaare 2 gemäß Fig. 1 und Fig. 1.1 sind im wesentlichen über ihre Breite 7 gegeneinander versetzt, wie sich dies aus Fig. 1.1 ergibt. Dort ist ebenfalls ersichtlich, daß sie an ihren beiden zueinander angrenzenden Randbereichen über die Stege 4 miteinander verbunden sind.
Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform des Gegenstands der Fig. 1. Die Flügelelemente 3 sind hier, wie Fig. 2.1 zeigt, breiter gegenüber den Flügelelementen der Fig. 1 ausgeführt. Hinsichtlich ihrer Dicke 8 sind sie gleich bemessen. Darüber hinaus sind sie im Gegensatz zur Fig. 1 nur geringfügig gegeneinander versetzt. Die Stege sind in etwa mittig zur Breite 7 angeordnet.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Noppenplatte 1 gemäß Fig. 3 und 3.1 unterscheidet sich von der gemäß den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß die Flügelelemente 3 in ihrem oberen Bereich 3.1, der dem Fußbereich mit den Bögen 6 gegenüberliegt, nach außen abgeknickt sind und daß somit die oberen Bereiche 3.1 einen größeren Spreizwinkel einschließen als die eigentlichen Flügelelemente 3. Dies ergibt sich aus Fig. 3. Der Spreizwinkel der Flügelelemente 3 beträgt dort im Fußbereich wiederum 56 Grad; der des oberen Bereiches 3.1 der Flügelelemente 3 > 90 Grad.
Der vergrößerte Spreizwinkel im oberen Bereich 3.1 der Flügelelemente bewirkt eine verbesserte Haftung der Flügelelementpaare 2 insgesamt in der Betonunterkonstruktion.
Ansonsten sind die Flügelelemente 3 eines jeden Flügelelementpaares 2 in gleicher Weise angeordnet wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, wie dies ein Vergleich der Fig. 3.1 und 1.1 zeigt.
Eine ähnliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Noppenplatte zeigt Fig. 4 mit Fig. 4.1. Die Flügelelemente 3 der einzelnen Flügelelementpaare 2 sind wiederum in ihren oberen Bereichen 3.1 nach außen weiter gespreizt als in dem Bereich, der bis zum oberen Ende des Stützsteges 4 reicht. Die Flügelelemente 3 sind vergleichsweise breit; vgl. Bezugsziffer 7. Sie sind fluchtend zueinander vorgesehen, also nicht zueinander versetzt. Die Stützstege 4 sind jeweils mittig bezüglich der Breite 7 der Flügelelemente vorgesehen.
Fig. 5 und 5.1 zeigen Flügelelementpaare mit mehreren Stützstegen 4 pro Flügelelementpaar 2. Im vorliegenden Fall handelt es sich um vier Stützstege 4, wobei die beiden äußeren Stützstege als Endstützstege 4.1 bezeichnet sind. Die Flügelelemente 3 sind wiederum fluchtend zueinander vorgesehen. Auf diese Weise stellen sich drei Vertiefungen 9 ein, die sich insofern vorteilhaft auswirken, als sich im Falle von Grundwasserdruck aus dem Betonbauwerk auf die Noppenplatte 1 ein gewisser zusätzlicher Grundwasserdruck dort aufbauen kann und somit zur Entlastung der Beanspruchung des Fußbereiches der Flügelelementpaare im Bereich der Bogen 6 beiträgt.
Diese Bedingung ist in Fig. 8 näher dargestellt. Ein Pfeil 10 repräsentiert den sich aufbauenden Grundwasserdruck innerhalb der Vertiefungen 9. In den Vertiefungen 9 ist aufgestautes Wasser gezeigt. Der die erfindungsgemäße Noppenplatte umgebende Beton ist mit 11 bezeichnet.
In Fig. 6 schließlich ist eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Kunststoffplatte 1 dargestellt. Es handelt sich hierbei um Flügelelementpaare 2 mit einheitlichen Spreizwinkel. Die Flügelelemente 3 weisen unterschiedliche Breite auf. Zwei Stützelemente verbinden die Flügelelemente 3 miteinander. Die Außenkanten des Elementes 3 geringer Dicke sind mit dem gegenüberliegenden breiteren Flügelelement 3 verbunden, so daß sich die Vertiefung 9 über die Breite des Flügelelementes 3 geringerer Breite erstreckt. Das Flügelelement 3 größerer Breite ragt über diese Vertiefung 9 hinaus, wie dies Fig. 6.6 in der Draufsicht zeigt. Fig. 7 mit der Fig. 7.1 zeigen weitere mögliche Ausfiihrungsbeispiele der Erfindung, unabhängig davon, ob die Flügelelemente 3 in ihrem oberen Bereich 3.1 weiter gespreizt sind oder nicht mit diagonal angeordneten Stützstegen 4 zwischen versetzt zueinander angeordneten Flügelelementen 3; siehe 7.1. Es sind hierzu vier Noppenformen 3.2 bis 3.6 gezeigt. Die Stützstege 4 nehmen dabei in etwa die Breite 7 der Stützstege im Verbindungsbereich zwischen Stützsteg 4 und Flügelelement 3 ein. Zwischen den beiden Flügelelementen können die Stützstege 4 sich jedoch verjüngen bzw. in ihrer Dicke enger werden, wie dies in der Fig. 7.1 zeichnerisch dargestellt ist.
Als thermoplastischer Werkstoff für die erfindungsgemäße Kunststoffplatte 1, insbesondere PVC, PE, PP, PVDF und ECTFE infrage. Hergestellt werden kann die erfindungsgemäße Kunststoffplatte 1 insbesondere nach dem Verfahren, wie es in der EP 0 436 058 B1 beschrieben ist.

Claims (15)

  1. Kunststoffplatte (1), insbesondere zum Auskleiden von Betonbauteilen, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, mit auf mindestens einer Seite einstückig mit ihr ausgebildeten sich verspreizenden Flügelementen (3), die in ihrem Fußbereich über Stützstege (4) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Stützstege (4) mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80 % der Höhe der Flügelelemente (3) beträgt, die in ihrem Fußbereich bogenförmige Übergänge (6) zur Kunststoffplatte (1) aufweisen.
  2. Kunststoffplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Radius des Übergangs etwa 50 % der Dicke eines Flügelelementes beträgt.
  3. Kunststoffplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente (3) an ihren freien Enden beginnend ab dem der Kunststoffplatte abgewandten Ende der Stützstege (4) einen größeren Spreizwinkel als im Bereich der Stützstege (4) einschließen.
  4. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Flügelemente (3) versetzt zueinander angeordnet und über mindestens einen Stützsteg (4) miteinander verbunden sind.
  5. Kunststoffplatte nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelemente (3) eines Flügelelementpaares (2) praktisch über ihre gesamte Breite zueinander versetzt und in ihren aneinander angrenzenden Bereichen über einen Stützsteg (3) miteinander verbunden sind.
  6. Kunststoffplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente (3) eines Flügelelementpaares (2) fluchtend zueinander angeordnet sind und der jeweilige Stützsteg (4) symmetrisch zwischen den Flügelelemente vorgesehen ist.
  7. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelementpaare (2) jeweils zwei Endstützstege (4.1) aufweisen.
  8. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Flügelelementpaare (2) mit Flügelelementen (3) gleicher Breite je ein Endstützsteg (4. 1) vorgesehen ist.
  9. Kunststoffplatte nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Endstützstegen (4, 1) weitere Stützstege (4) vorhanden sind.
  10. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente (3)unterschiedliche Breite (7) haben und die Stützstege (4) sich von den Längsseiten des Flügelementes (3) geringerer Breite senkrecht zum Flügelelement (3) größerer Breite erstrecken.
  11. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die versetzt zueinander angeordneten Flügelelemente (3) eines Flügelelementenpaares (2) über je einen Stützsteg (4) miteinander verbunden sind, der im wesentlichen die gleiche Breite wie die Flügelelemente (3) aufweist.
  12. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (7) des Stützsteges (4) zwischen zwei Flügelelementen (3) geringer als im Bereich der Verbindung mit den Flügelelementen (3) ist (Fig. 7.1).
  13. Kunststoffplatte nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente rechteckigen, quadratischen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen.
  14. Kunststoffplatte nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente gebrochene oder gerundete Kanten aufweisen.
  15. Kunststoffplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelelemente runden, ovalen oder elliptischen Querschnitt aufweisen.
EP00909121A 2000-01-31 2000-01-31 Kunststoffplatte, insbesondere zum auskleiden von betonbauteilen Expired - Lifetime EP1165905B1 (de)

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PCT/EP2000/000729 WO2001057340A1 (de) 2000-01-31 2000-01-31 Kunststoffplatte, insbesondere zum auskleiden von betonbauteilen

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Publication Number Publication Date
EP1165905A1 EP1165905A1 (de) 2002-01-02
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