JP2003521608A - 合成樹脂板、特にライニング材 - Google Patents

合成樹脂板、特にライニング材

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Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂板、特にライニング材 【解決手段】地下水圧に対する耐性が強化された一体型アンダーカット突起物を有するコンクリート保護板について説明する。合成樹脂（１）の突起物又は翼状部材対(３)は、さらにその上端部３．１内においても広がる広がった翼状部材（３）を有する。翼状部材３は支持用ウェブ４によって互いに接続し、またその高さは１つの翼状部材対の少なくとも７０％である。翼状部材対２は、円弧状に広がった支持部を介して突起物含有板１の基板５上に結合される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は合成樹脂板、特にライニングコンクリート材用の合成樹脂板に関し、
好ましくは熱可塑性材料からなり、合成樹脂板の少なくとも一面に一体形成され
、かつ支持部に支持用ウェブを有する展延翼状部材を備える。
【０００２】 合成樹脂からなる突起物含有板は、特に、液漏れがなく、かつ気密性を有する
耐薬品性コンクリート構造の製造を目的とする場合、コンクリート製タンク構造
に使用される。合成樹脂板は、そのようなタンクのライニングを形成する。それ
によって薬品及び液体に対する耐性が与えられる。全体的な構造の機械的強度は
、基本的にコンクリート構造によって与えられる。合成樹脂板をコンクリート構
造に接続することは、該コンクリートに対して表面が平滑な合成樹脂板は固定さ
れた機械的接続をなさないことから問題がある。長期間にわたって満足のいく結
果を得るには、接着剤は何ら助けにはならない。
【０００３】 このため、アンダーカットを有するアンカー部材が提案されており、該部材は
タンク製造の過程で合成樹脂板の一面に設けられ、かつコンクリートで固められ
る。このことは、実際に合成樹脂板とコンクリート基礎構造との間に所望の固定
接合が達成されるが、合成樹脂板上に既知のアンカー部材を設ける操作は、引き
続いて行われ、かついくつかの工程を必要とすることから比較的出費が嵩む。
【０００４】 欧州特許第0 436 058 号 B1 は、問題となるタイプの突起物含有板及びその製
造方法を開示しており、それによってコンクリート構造にライニングが施され、
かつそれに一体的に形成された突起物を有する合板の製造が可能となる。突起物
は、コンクリート成形品又はコンクリート構造が合成樹脂板によってライニング
が施された場合にコンクリートで固められる展延翼状部材である。上記特許明細
書に記載された方法を用いた連続生産のために、上記突起物含有板を連続するこ
とができるので比較的安価である。また、展延翼状部材及び実際に設けられるア
ンダーカットによってコンクリート構造上にライニングされた合成樹脂板の結合
がたいへん耐久性のあるものとなる。
【０００５】 しかし、地下に埋設する場合、地下水に対して特有の耐性を持つそのような突
起物含有板が必要であることが知られている。
【０００６】 したがって、本発明の目的は長期間たっても範囲が≧１．５バールの地下水圧
に耐えうる序で述べたタイプの合成樹脂板、特にライニングコンクリート材用の
ものを提供することである。さらに、上記突起物含有板もまた経済的に圧延によ
って製造可能である。
【０００７】 このような本発明の目的は、支持用ウェブの高さが翼状部材の高さの少なくと
も７０％、好ましくは少なくとも８０％であり、後者はその支持部において合成
樹脂板に対して弓状の渡り部を有するようにすることである。
【０００８】 本発明にもとづく翼状部部材の設計によって、各翼状部材対の支持用ウェブ及
び支持部の特定の構成によって、このように形成された突起部及びその実際の合
成樹脂板上への固定に対して求められている長期にわたる強度を高めることが達
成される。長期間にわたる研究によって、コンクリート成形品又はコンクリート
構造に対してライニングが施された際の地下水に対する耐性が１．５から６．０
バールであることが示された。そのような優れた値によって、本発明にもとづく
合成樹脂板は、特に埋設された下水管系にライニングを施すことに適している。
【０００９】 本発明のさらなる詳細、特徴及び利点は、以下のいくつかの好ましい実施形態
例の記載と模式的図面の参照、さらに特許請求の範囲によって得ることができる
。
【００１０】 以下の説明では、本発明にもとづく合成樹脂板又は突起物含有板１は同一又は
類似の名称が与えられており、そのため全ての図に対して詳細に説明する必要は
ない。このことを念頭に置いて、最初に図１のＡ、Ｂについて説明する。これら
の図は、突起物４又は翼状部材対２が基板５上に一体成形された本発明にもとづ
く合成樹脂板又は突起物含有板１を示す。後者は各々２つの展延翼状部３を有す
るもので、該展延翼状部３は支持用ウェブ４を介して互いに接続している。した
がって、翼状部材３、ウェブ４及び基板５はすべて互いに一体化している。既に
述べたように、それらは押し出し圧延（EXTRUSION CALENDERING）によって製造
される。
【００１１】 本図面１のＡ、Ｂでは、ＭＭ及び度での測定が含まれる。それらは本発明にも
とづく突起物含有板１の好ましい値を表す。支持用ウェブ４に関する限り、それ
らの高さは翼状部材３の高さの少なくとも７０％、好ましくは８０％以上である
ことを指摘しておくべきである。図から等しく推測できるように、翼状部材はそ
の支持部分のところで円弧部６のかたちで基板５と一体化している。このような
渡り部は、好ましくは連続している。このことによって、突起部とこのまさしく
基板５との間に比較的広い接続面を与え、それに対応して突起部の支持部におい
て単位表面積あたりの引張荷重が減少する。円弧部６の半径は、好ましくは図１
のＡにもとづく描写では翼状部材の厚さの約５０％である。
【００１２】 図１のＡに示すように、翼状部材３は一般に５０乃至６０度、好ましくは５６
度である広がり角度を囲む。
【００１３】 図１のＡ及び図１のＢに基づく翼状部材対２の翼状部材３又は突起物は、図１
のＢから推測することができるように、基本的にそれらの幅７を越えて互いにオ
フセットしている。同様に、２つの相互に隣接した境界領域でウェブ４を介して
違いに接続していることが上記の図から理解することができる。
【００１４】 図２は、図１の主題の変形例を示す。この場合、図２のＡに示すように、翼状
部材３は図１のＡ、Ｂの翼状部材３よりも広くなるように設計されている。それ
らの厚さ８は等しい。さらに、図１のＡ、Ｂとは異なり、ほんのわずかに互いに
オフセットしている。ウェブは幅７に関してほぼ中心に配置されている。
【００１５】 図３のＡ及び図３のＢの本発明にもとづく突起物含有板１の実施形態例は、図
１のＡ、Ｂ及び図２のＡ、Ｂのものと本質的に翼状部材３は円弧部６を有する支
持部と反対側に位置したその上部３．１で外側方向に屈曲している点で、また上
部３．１がそれによって実際の翼状部材３よりもより大きい広がり角度を囲む。
このことは図３のＡから推測される。翼状部材３の広がり角度は、支持部で５６
度であり、翼状部材３の上部３．１では、＞９０度である。
【００１６】 翼状部材の上部３．１における広がり角度がより大きいことによってコンクリ
ー基礎構造において全体的な翼状部材対２の粘着性が改善される。
【００１７】 さもなければ、各翼状部材対２の翼状部材３は、図３のＡ及び１のＡに示すも
のと比較して、図１のＡ、Ｂにもとづく模範的な実施形態と同様に配置される。
【００１８】 図４のＡ及びＢは本発明にもとづく突起物含有板と同様の実施形態例を示す。
個々の翼状部材対の翼状部材３は、支持用ウェブ４の上端部まで延びる領域方向
よりも再び上部３．１方向にさらに外側に広がる。翼状部材３は比較的に広い。
すなわち符号７を見よ。それらは互いに一直線上にあり、すなわち互いにオフセ
ットされていない。支持用ウェブ４は、翼状部材の幅７についてみると各々中心
に設けられている。
【００１９】 図５のＡ及びＢは、翼状部材対２あたり複数の支持用ウェブ４を有する翼状部
材を示している。本例では、４つの支持用ウェブ４と、端部支持用ウェブ４．１
と呼ばれる２つの外側支持用ウェブがある。そして次に、翼状部材３は互いに一
直線上に設けられている。このことによって、コンクリート構造上に地下水圧に
さらされている突起物含有板１の場合、ある一定の地下水圧がさらに増大して円
弧部６の領域で翼状部材対の支持部に対する荷重の軽減に貢献する限りにおいて
有利な効果を有する凹部９が３つ形成される。 この状態は、図８によりいっそう明確に図示されている。矢印１０は凹部９に
増大された地下水圧を表す。溜まった水が凹部９に示される。本発明にもとづく
突起物含有板を囲むコンクリートを１１で示す。
【００２０】 最後に、図６のＡ、Ｂは本発明にもとづく合成樹脂板１の別の変形例を示す。
ここで翼状部材対２は均一な広がり角度を有する。翼状部材３は幅が異なる。２
つの支持部材によって翼状部材３が互いに結合している。厚さが小さい部材３の
外縁が反対側にあるより広い翼状部材３に結合し、それによって凹部９が幅の小
さい翼状部材３の幅を超えて延びる。大きい幅の翼状部材３は、図６のＡの平面
図に示すように前記凹部９を越えて突出する。さらに、図７のＡ及びＢは翼状部
材３がその上部３．１においてよりいっそう広がるか、相互にオフセットする翼
状部材３Ａで対角線上に配置されたかどうかにかかわらず、本発明の実現可能な
模範的実施形態を示す。すなわち、図７のＡを見よ。この目的のために、４つの
突起物形状３．２乃至３．６が示されている。この場合、支持用ウェブ４は、ほ
ぼ該支持用ウェブ４と翼状部材３との間の接続領域の支持用ウェブの幅７である
と仮定する。しかし、図７のＡに示すように、支持用ウェブ４において２つの部
材間でテーパ状又はよりいっそう狭くなることが可能である。
【００２１】 本発明にもとづく合成樹脂板１の熱可塑性材料は、特にＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、
ＰＶＤＦ、及びＥＣＴＦＥである。本発明にもとづく合成樹脂板１は、特に欧州
特許第0 436 058 号 B1 に記載された方法によって製造することができる。この
欧州特許明細書は、特に本発明の主題の一部から作られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａは、本発明の第１の実施形態の側面図である。Ｂは、図１のＡの
主題の平面図である。
【図２】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図３】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図４】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図５】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図６】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図７】 Ａは、本発明にもとづく合成樹脂板のさらに模範的な実施形態の側
面図、Ｂは、平面図である。
【図８】 図６のＢのVIII−VIIIに沿う断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 好ましくは熱可塑性材料からなり、合成樹脂板（１）の少な
    くとも一面に一体形成され、かつ支持部に支持用ウェブ（４）を有する展延翼状
    部材（３）を備える合成樹脂板（１）、特にライニングコンクリート材用の合成
    樹脂板であって、支持用ウェブ（４）の高さは、翼状部材（３）の高さの少なく
    とも７０％、好ましくは少なくとも８０％であり、後者は支持部において前記合
    成樹脂板に向けて円弧状の渡り部（６）を有することを特徴とする合成樹脂板。
  2. 【請求項２】 前記渡り部の半径は、前記翼状部材の厚さの約５０％である
    ことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂板。
  3. 【請求項３】 前記翼状部材（３）はその自由端部において、前記合成樹脂
    板から遠ざかる方向に向いている支持用ウェブ（４）の前記端部から始まり、か
    つ前記支持部材（３）の領域によりも大きい広がり角度を囲むことを特徴とする
    請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂板。
  4. 【請求項４】 各々の場合において、２つの翼状部材（３）が互いに対して
    オフセットであり、互いに少なくとも１つの支持用ウェブ（４）を介して接続す
    ることを特徴とする先行する請求項の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
  5. 【請求項５】 翼状部材対（２）の翼状部材（３）は互いに対してオフセッ
    トであり、垂直方向に対してその幅全体を越え、支持用ウェブ（４）を介してそ
    の相互に隣接した領域で互いに結合していることを特徴とする請求項４に記載の
    合成樹脂板。
  6. 【請求項６】 翼状部材対（２）の翼状部材（３）は互いに一直線上に配置
    され、各々の支持用ウェブ（４）は翼状部材の間に対称的に設けられることを特
    徴とする請求項１乃至３の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
  7. 【請求項７】 前記翼状部材対（２）は各々が２つの端部支持用ウェブ（４
    ．１）を有することを特徴とする先行する請求項の少なくとも１つに記載の合成
    樹脂板。
  8. 【請求項８】 各々の場合において１つの端部支持用ウェブ（４．１）は翼
    状部材（３）を持つ翼状部材対（２）の両側に設けられることを特徴とする先行
    する請求項の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
  9. 【請求項９】 さらに支持用ウェブ（４）が前記端部支持用ウェブ（４．１
    ）の間に設けられることを特徴とする請求項８に記載の合成樹脂板。
  10. 【請求項１０】 前記翼状部材（３）は異なる幅（７）を有し、また前記支
    持用ウェブ（４）は幅が狭い翼状部材（３）の長手方向側面から幅が広い翼状部
    材（３）に向けて垂直方向に延びることを特徴とする先行する請求項の少なくと
    も１つに記載の合成樹脂板。
  11. 【請求項１１】 翼状部材対（２）の相互にオフセットする翼状部材（３）
    は、各々の場合、前記翼状部材（３）と基本的に同一幅である１つの支持用ウェ
    ブ（４）を介して互いに接続していることを特徴とする先行する請求項の少なく
    とも１つに記載の合成樹脂板。
  12. 【請求項１２】 ２つの翼状部材（３）の間の支持用ウェブ（４）の幅（７
    ）は、前記翼状部材（３）に対する接続の領域内よりも小さい（図７のＡ）であ
    ることを特徴とする先行する請求項の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
  13. 【請求項１３】 前記翼状部材は長方形、正方形、又は多角形の断面からな
    ることを特徴とする先行する請求項の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
  14. 【請求項１４】 前記翼状部材は面取りされた、又は丸みが付けられた縁端
    部を有することを特徴とする請求項１３に記載の合成樹脂板。
  15. 【請求項１５】 前記翼状部材は円形、長円形、又は楕円形の断面であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１２の少なくとも１つに記載の合成樹脂板。
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