ES2234570T3 - Panel o placa de plastico, especialmente para revestir piezas de hormigon para la construccion. - Google Patents

Abstract

Panel de material plástico (1), en particular para el revestimiento de elementos de construcción de hormigón preferentemente constituido de una materia sintética termo-plástica que comprende por lo menos de un lado unos elementos (3) en forma de aletas que se apartan realizados de una sola pieza con el lado en cuestión, estando dichos elementos unidos mutuamente en su zona de base mediante unas molduras de soporte (4), caracterizado porque la altura de las molduras de soporte (4) representan por lo menos un 70%, de preferencia por lo menos un 80% de la altura de los elementos (3) en forma de aletas que presentan en su zona de base unas transiciones de forma arqueada (6) con el panel de material plástico (1).

Description

Panel o placa de plástico, especialmente para revestir piezas de hormigón para la construcción.

El invento se refiere a un panel o placa de plástico especialmente para revestir piezas de hormigón para la construcción, preferentemente de material termoplástico con unos elementos en forma de aletas que estando formados por lo menos en un lado de una sola pieza con esta se desvían abriéndose estando en su zona inferior unidos entre sí mediante unas molduras de soporte.

Los paneles de plástico con protuberancias encuentran su aplicación especialmente en la construcción con cemento armado, cuando se trata de crear contenedores impermeables, estancos frente a elementos gaseosos y resistentes a los productos químicos. Los paneles de plástico forman el revestimiento de tales contenedores. Estos aportan durabilidad frente a los productos químicos y líquidos. La resistencia mecánica de la construcción en su conjunto es aportada fundamentalmente por la construcción de hormigón. Sin embargo da problemas en todos los sentidos la unión de las placas de plástico con la construcción de hormigón, ya que la placa de plástico lisa no obtiene ninguna unión mecánica sólida con el hormigón. El remedio de los adhesivos no da resultados satisfactorios a largo plazo.

Por esta razón se han propuesto distintos elementos de protuberancia con rebajes dispuestos en un lado del panel de plástico y que al fabricarse el contenedor son empotrados en el hormigón. De este modo aunque se logra la unión fija deseada entre el panel de plástico y la infraestructura de hormigón, la aplicación de los elementos de revestimiento conocidos a los paneles de plástico es sin embargo en comparación mas costosa, ya que esta se realiza posteriormente y requiere varias etapas de trabajo.

De la EP 0 436 058 B1 se conoce una placa ondulada del tipo en cuestión así como un procedimiento para su fabricación, con cuya ayuda es posible fabricar paneles de plástico para revestimiento de construcciones de hormigón con protuberancias previstos en esta de una sola pieza. Las protuberancias son elementos en forma de aleta que se desvían abriéndose los cuales son empotrados en el hormigón con la placa de plástico al revestir piezas o construcciones de hormigón. Estas placas de protuberancias pueden fabricarse económicamente debido a una producción continuada mediante el procedimiento descrito en la mencionada patente. También se da mediante los elementos en forma de aletas dispuestos de forma abierta y el recorte o rebaje de ello resultante una fijación muy durable del revestimiento de la placa de plástico a la construcción de hormigón.

Se ha mostrado entretanto que existe una demanda de tales placas de protuberancias que en caso de enterramiento muestren especial resistencia ante la presión del agua subterránea.

Con ello el objeto del presente invento es la creación de un panel de material plástico del tipo descrito al principio, especialmente para revestir piezas de construcción de hormigón que resistan a unas presiones del agua subterránea del orden de \geq 1,5 bar incluso en un comportamiento a largo plazo. Esta placa de protuberancias además debe de poderse fabricar por vía de la utilización económica de la calandra.

Este objeto del invento se soluciona siendo la altura de las molduras de soporte por lo menos un 70%, preferentemente un 80% de la altura de los elementos en forma de aletas que en su zona inferior muestran unas transiciones arqueadas a la placa estratificada.

La creación de forma según el invento de los elementos en forma de aletas mediante la formación especial de las molduras de soporte así como de sus zonas inferiores de cada uno de los pares de elementos con forma de aletas se logra la resistencia de larga duración de las protuberancias así formados y de su protuberancia en la propia placa estratificada. Unas investigaciones a largo plazo han mostrado que la resistencia duradera a la presión y agua subterránea en el revestimiento de piezas de hormigón y construcciones de hormigón se sitúa en 1,5 a 6,0 bar. Con estos marcados valores la placa estratificada según el invento es especialmente apropiada sobre todo para revestir sistemas de cableado bajo tierra.

Otros detalles, características y ventajas del invento resultan de la siguiente descripción de varios ejemplos preferentes de realización así como en base al dibujo esquemático y las reivindicaciones de patente. Se muestran -respectivamente en proyección parcial- en:

Fig. 1 una vista lateral de una primera forma de realización del invento;

Fig. 1.1. una vista superior del objeto de la fig. 1;

Fig. 2 a 7 de igual modo unas vistas laterales y superiores de otros ejemplos de realizaciones del panel de material plástico según el invento y

Fig. 8 un corte según la línea VIII-VIII de la fig. 6.

En la descripción siguiente se han provisto partes de base iguales de la placa de protuberancias o estratificada 1 con números de referencia iguales o bien similares, de modo que no se describen todas las figs. en detalle. Una vez dicho esto pasamos a explicar en primer lugar la fig. 1. Esta muestra el panel de material plástico o de protuberancias 1 según el invento con una placa de base 5 sobre la cual se han provisto de un sola pieza unos pares de elementos en forma de aleta o de botón 2. Estos últimos se componen respectivamente de dos elementos en forma de aleta 3 que se desvía abriéndose, los cuales están unidos entre sí mediante una moldura de soporte 4. Los elementos de aleta 3, molduras 4 y placa base 5 son así en su totalidad de una sola pieza. Como se ha mencionado, estos se fabrican por vía de una calandra de extrusión.

En el presente dibujo y también en la fig. 1 se han incluidos las indicaciones dimensiones en mm así como en grados. Estas reflejan los valores preferentes del panel de protuberancias 1. Sobre las molduras de soporte 4 cabe indicar que estas muestran por lo menos un 70%, preferentemente un 80% y mas de la altitud de los elementos en forma de aleta. Como resulta de igual modo de la fig. los elementos presentan en su zona inferior de base unas transiciones 6 hacia la placa 5. Esta transición es preferentemente continuada. De ello resulta una zona de unión comparativamente ancha de las protuberancias 2 con esta misma placa base 5 con una carga correspondientemente reducida del esfuerzo de tracción por unidad de superficie en la zona inferior de base de las protuberancias. El radio del arco 6 es preferentemente de aproximadamente 50% del grosor de un elemento de aleta en la vista según fig. 1.

Como muestran los dibujos los elementos en forma de aleta encierran un ángulo de inclinación que por regla se sitúan entre 50 y 60 grados, preferentemente está en unos 56º.

Los elementos en forma de aleta 3 o las aletas de los pares de elementos en forma de aleta 2 según la fig. 1 y fig. 1.1 están desplazados entre sí a lo largo de su anchura 7, como se ve en la fig. 1.1. Allí se puede ver igualmente que estos en sus dos zonas mutuamente limítrofes están unidos entre sí mediante las molduras 4.

La fig. 2 muestra una forma de realización modificada del objeto de la fig. 1. Los elementos de aleta 3 son aquí como se muestra en la fig. 2.1 mas anchos respecto a los elementos en forma de aleta de la fig. 1. Respecto a su grosor 8 tienen las mismas dimensiones. Además contrariamente a la fig. 1 están desplazados entre sí solamente por poco. Las molduras están ubicadas aproximadamente en el centro de la anchura 7.

El modo de realización de la placa de protuberancias 1 según la fig. 3 y la fig. 3.1 se diferencia de la según las figs. 1 y 2 fundamentalmente en que los elementos con forma de aleta 3 en su zona superior 3.1 que es opuesta a la zona de base con los arcos 6 están doblados hacia fuera y con ello las zonas superiores 3.1 encierran un ángulo de inclinación mayor que los propios elementos con forma de aleta 3. Esto resulta de la fig. 3. El ángulo de inclinación de los elementos con forma de aleta 3 es allí en la zona de base de nuevo 56º; el de la zona superior 3.1 de los elementos con forma de aleta de 3 > 90 grados.

El ángulo de extensión aumentado en la zona superior 3.1 de los elementos con forma de aleta causa una mejor adherencia de los pares de elementos 2 con forma de aleta en su totalidad a la construcción de hormigón.

Por lo demás los elementos en forma de aleta 3 de cada uno de los pares de elementos con forma de aleta 2 está dispuesto de la misma manera que en el ejemplo de realización según la fig. 1, como muestra una comparación con la fig. 3.1 y 1.1.

La fig. 4 con la fig. 4.1 muestra a su vez una forma de realización parecida de la placa de protuberancias según el invento. Los elementos en forma de aleta 3 de cada uno de los pares de elementos 2 con forma de aleta se ensanchan su vez aún mas hacia fuera que en la zona que llega al extremo superior de la moldura de soporte 4. Los elementos con forma de aleta 3 en comparación son anchos; v. número de referencia 7. Estos están alineados hacia si mismos, o sea no desplazados hacia si mismos. Las molduras de soporte 4 están respectivamente previstas centralmente respecto a la anchura 7 de los elementos en forma de aletas.

La fig. 5.1 muestran unos pares de elementos en forma de aleta con varias molduras de soporte 4 por par de elementos en forma de aletas 2. En el presente caso se trata de cuatro molduras de soporte 4, habiéndose designado las dos molduras exteriores de soporte como molduras de soporte terminales 4.1. Los elementos en forma de aletas 3 a su vez están previstos alineándose recíprocamente. De este modo resultan tres rebajes 9 que don ventajosos en la medida de que en caso de una presión de agua subterránea desde la construcción de hormigón sobre la placa de protuberancias 1 se puede desarrollar ahí cierta presión adicional de agua subterránea y con ello puede llevar a una descargo del esfuerzo aplicado a la zona de base de los pares de elementos de aletas en el área de los arcos 6.

Esta condición se describe con mas detalle en la fig. 8. una flecha 10 representa la presión de agua subterránea que se desarrolla dentro de los rebajes 9. En los rebajes 9 se muestra un agua acumulada 9. El hormigón que rodea el panel de material plástico según el invento es designado con 11.

En fig. 6 finalmente es otra variante del panel de material plástico 1 según el invento. Se trata en ello de pares de elementos en forma de aletas 2 con un ángulo de extensión uniforme. Los elementos en forma de aletas 3 muestran anchura distinta. Dos molduras de soporte unen entre sí los elementos en forma de aleta 3. Los bordes exteriores del elemento con forma de aleta 3 de menor grosor están unidos al elemento con forma de aleta 3 opuesto y de mayor anchura, de modo que el rebaje 9 se extiende mas allá de la anchura del elemento con forma de aleta 3 de menor anchura. El elemento de forma de aleta 3 de mayor anchura sobresale por fuera de este rebaje 9 como se muestra en la fig. 6.6 en una vista superior. La fig. 7 con la fig. 7.1 muestra mas posibles ejemplos de realización, independientemente de que estén o no mas extendidos o abiertos los elementos en forma de aleta 3 en su zona superior con molduras de soporte 4 dispuestas en diagonal entre elementos 3 con forma de aleta dispuestos recíprocamente desplazados; ver 7.1. Para ello se muestran cuatro formas de protuberancias 3.2 a 3.6. Las molduras de soporte 4 abarcan aproximadamente la anchura 7 de las molduras de soporte en la zona de unión entre la moldura de soporte 4 y el elemento en forma de aleta 3. Entre los dos elementos en forma de aleta las molduras pueden no obstante hacerse mas finas o bien hacerse mas estrechas en cuanto a su grosor, tal como se representa por medio del dibujo en la fig. 7.1.

Como material componente termoplástico para el panel de material plástico 1 según el invento, especialmente PVC, PE, PP, PVDF y ECTFE. Se puede fabricar la placa estratificada 1 según el invento especialmente según el procedimiento descrito en la EP 0 436 058 B1.

Claims (15)

1. Panel de material plástico (1), en particular para el revestimiento de elementos de construcción de hormigón preferentemente constituido de una materia sintética termo-plástica que comprende por lo menos de un lado unos elementos (3) en forma de aletas que se apartan realizados de una sola pieza con el lado en cuestión, estando dichos elementos unidos mutuamente en su zona de base mediante unas molduras de soporte (4), caracterizado porque la altura de las molduras de soporte (4) representan por lo menos un 70%, de preferencia por lo menos un 80% de la altura de los elementos (3) en forma de aletas que presentan en su zona de base unas transiciones de forma arqueada (6) con el panel de material plástico (1).

2. Panel de material plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque el radio de la transición representa aproximadamente un 50% del espesor de un elemento en forma de aleta.

3. Panel de material plástico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los elementos (3) en forma de aletas, en sus extremos libres, comenzando a partir del extremo de las molduras de soporte (4) que se desvían del panel de material plástico forman un ángulo de desviación superior al que se obtiene en la zona de los molduras de soporte (4).

4. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque se han dispuesto respectivamente dos elementos (3) en forma de aletas dispuestos en desviación recíproca y unidos mutuamente mediante por lo menos una moldura de soporte (4).

5. Panel de material plástico según la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos (3) en forma de aletas de un par (2) de elementos en forma de aletas muestran una desviación recíproca prácticamente en toda su longitud y están unidos mutuamente en sus zonas respectivamente limítrofes por medio de una moldura de soporte (4).

6. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos (3) en forma de aletas de un par (2) de elementos en forma de aletas se han dispuesto recíprocamente alineados y la moldura de soporte respectivo (4) está provista en posición simétrica entre los elementos en forma de aletas.

7. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque los pares (2) de elementos en forma de aletas presentan respectivamente dos molduras de soporte terminales (4.1)

8. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque por una parte y por la otra de los pares (2) de elementos en forma de aletas que comprenden elementos (3) en forma de aletas de la misma longitud se ha previsto una moldura de soporte terminal (4.1).

9. Panel de material plástico según la reivindicación 8, caracterizado porque las molduras de soporte suplementarias (4) se presentan entre las molduras de soporte terminales (4.1)

10. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque los elementos (3) en forma de aletas poseen longitudes distintas (7) y los moldes de soporte de (4) se extienden a partir de los lados longitudinales del elemento en forma de ala que posee una longitud inferior en posición vertical hasta el elemento (3) en forma de aleta que posee una longitud superior.

11. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque los elementos (3) en forma de aletas dispuestos en decalaje recíproco de un par (2) de elementos en forma de aletas, están unidos entre sí por vía de una moldura de soporte (4) que presenta esencialmente la misma longitud que la de los elementos (3) en forma de aletas.

12. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la longitud (7) de la moldura de soporte (4) entre dos elementos (3) en forma de aletas es inferior a la que esta en vigor en la zona de unión con los elementos (3) en forma de aletas (ver la fig. 7.1).

13. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos en forma de aletas presentan una sección transversal de forma rectangular, cuadrada o poligonal.

14. Panel de material plástico según por la reivindicación 13 caracterizado porque los elementos en forma de aletas presentan aristas quebradas o redondeadas.

15. Panel de material plástico según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los elementos en forma de aletas presentan una sección transversal de forma redonda, oval o elíptica.