EP0963281B1 - Procede et dispositif pour rogner un ensemble de papiers ou d'elements empilables constitues d'un materiau semblable a du papier - Google Patents

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EP0963281B1
EP0963281B1 EP98913520A EP98913520A EP0963281B1 EP 0963281 B1 EP0963281 B1 EP 0963281B1 EP 98913520 A EP98913520 A EP 98913520A EP 98913520 A EP98913520 A EP 98913520A EP 0963281 B1 EP0963281 B1 EP 0963281B1
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EP
European Patent Office
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cutting
knives
trimming
cutting material
station
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EP98913520A
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German (de)
English (en)
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EP0963281A1 (fr
Inventor
Thomas Warnatsch
Johann Schäffer
Winfried Weber
Horst Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH
Original Assignee
Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH
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Application filed by Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH filed Critical Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0081—Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming

Definitions

  • the invention relates to a method for trimming of material to be cut from paper materials or similar to paper materials, stackable materials, in which in cyclically recurring Cutting cycles of a cutting device in each case two sides of the material to be cut at the same time and a third Side can be trimmed out of phase and others upstream or subsequent process steps at least to realize the transport of the Cuttings are performed using the procedure below Use of the associated arrangement is performed.
  • the invention further relates to a device for trimming material to be cut from paper materials or paper-like, stackable materials, consisting of from a cutting device holding three cutting knives, with two side knives at the same time and a front knife trim at least three sides of the material to be cut out of phase, and other mechanisms for realizing at least the transport functions of the material to be cut.
  • Cutting machines are known in which the cutting, pressing and and positioning movements mechanically inevitable become.
  • mechanical mechanical coupling with loading and unloading devices for example curve-controlled slide-in and delivery systems
  • a mechanically inevitable cutting machine form Such machines are both widespread integrated in brochure ranges (inline machines) as well less often than single machines (offline) in use. So lets on these machines with simple mechanical means achieve an inevitable sequence of functions.
  • the disadvantage is here that one determined by the mechanical forced run Sequence of work cannot be changed by the operator. Thereby on the one hand, if slow movements are required a single sub-function the whole machine with less Working at speed, on the other hand, only once planned technological sequence (e.g. stack from magazine in Convey cutting station, press, cut on three sides, pressing loosen, lay out stack) are processed.
  • the return operation is also known, in which the finished trimmed stack is transported back to the operator, so that the machine can be operated by just one person.
  • Multi-pruning is common, with two or three Benefit by using appropriate technological sequences cut out of additional components from a raw format become. So far, multiple-use trimming has only been used for manual tongs loading and only used on offline machines, so that additional dividing saws on brochure lines must be used. So far, machines with sequence control used in which the cutting device during of the cyclically recurring processing cycle in just a fixed position (basic position) can be moved. For under certain circumstances, the knife change is the automatic start another position. This is chosen that a collision-free change of all knives is possible. is. On all known such machines is only that Cyclic recurring start-up by the machine manufacturer position during the processing cycle possible, which results in only a few technological sequences to let.
  • DE 41 10 621 A1 discloses a device with a non-uniform transmission from grade 2 to moving both Knife types, with the first degree of running by a main and the second degree of running is tied up by a power take-off becomes.
  • this drive principle the majority of the required Energy from a main drive supported by a flywheel be made available so that the network loads and connection costs are kept low. Disadvantageous is the high effort to re-implement this solution.
  • book blocks are passed through a booklet stretch (Collating machine, perfect binder, three-knife cutting machine) manufactured. Before wire comb binding cutting the previously made on the perfect binder Back with a Lumbeck cutter. It is advantageous here that the achievable block thickness up to three cutting meets all requirements. In addition to the additional disadvantage Gluing effort that the Lumbeck cutter only one can cut small block thickness, so that the finished bound Book block manually with high workload in smaller Blocks must be separated.
  • the object is achieved by a method the preamble of claim 1 solved in that every cyclically recurring within a processing cycle Cutting cycle of a cutting device in which the knife are inevitably connected, in at least one Position of the cutting knife of the cutting device accordingly recurring a selectable, predetermined program sequence can be interrupted by the mechanical forced cutting cycle determined by the cutting device in the position reached by the interruption of the Cutting knife continued according to the program can be, the same cutting material in or without changed Position or another material to be processed further and / or that every interrupted phase of the cutting cycle for processing the same, changed position or different Material to be cut before starting the respective processing cycle can be repeated any number of times.
  • crank driven cutting machines also for a four-sided trim and for inline multiple-use trimming to use. It can cut the knife in the oblique swing cut operated, creating a high average accuracy of the material to be cut is reached.
  • the procedure is inexpensive to implement because of changeover times are eliminated or minimized or machining processes, that are normally carried out on different machines, be taken over by the cutting machine.
  • the process can be stopped by interrupting the cutting cycle given position, the cutting sequence of the cutting blades reversed and / or arbitrarily varied and the position of the cutting knife to be changed.
  • the invention provided that the four-side trim of the Cuttings are made in that after trimming the three sides a repeated cutting of the third side takes place that the cutting material of the cutting station is automatically removed and repositioned and that after a new insertion of the material to be cut into the cutting station the fourth side of the material to be cut is trimmed.
  • a new processing technology of Material to be cut within a production line is achieved that after the compilation of the material to be cut by means of a Gathering machine and automatic transport to the cutting device the four-sided trimming of the material to be cut Vibrational cut is made.
  • the method can also be used advantageously, if after the four-sided trimming of the material to be cut and automatic transport to a downstream wire comb binding machine the material to be cut is bound with a wire comb.
  • a new technological process flow one into one Brochure range of integrated cutting machines will also thereby achieved that a benefit from a raw format is cut out by double-sided cutting, afterwards the raw format residue is automatically taken from the cutting station is that the final trimming of the first benefit and that afterwards the raw format remainder automatically the Cutting station for three-sided trimming and / or for cutting off and pruning its further benefit.
  • Technologically advantageous is also when trimming in connection with at least one drilling operation of the Can be cut.
  • the material to be cut can be cut at the same time or or or trimmed on four sides and with a perforation for one Ring binding can be provided.
  • the positions of the Cutting knife of the cutting device, in which the cutting cycle interrupted, manually changed by operator selection can be.
  • the object is further achieved by a device solved according to the preamble of claim 11, that the cutting device has at least one control loop or a control to interrupt the movement in a defined way the cutting knife, which are inevitably connected to each other, and at least one control loop or controller for positioning of the material to be cut that the control loops and / or controls are designed and arranged in such a way that at least one positioning device and the knife of Cutting device their by a selectable, predetermined Program sequence positions at the same time or one after the other can take, the positioning device and the blades of the cutter take their positions during run through a processing cycle several times or not at all can, and that the synchronization of the cutting and the Positioning device by means of a central control or System control takes place.
  • the cutting device according to the invention is particularly advantageous in terms of cost and time saving in all known Embodiments of cutting machines can be used.
  • the control loops or controls in connection with the machine control or system control and the programming device allow use of the cutting device in both Inline as well as offline operation with any sequence of Cutting sequence or the working cycle.
  • the structural execution the cutting device in connection with the positioning device happens in a cost effective way because expensive electronic Control units are eliminated.
  • the cutting device comprises the at least one control loop or the at least one controller to interrupt the defined Movement of the cutting knife essentially at least one Position detection element, means for interrupting the movement the cutting knife, a control element and a machine control or system control.
  • the means to interrupt the movement of the Cutting knife designed as a clutch-brake combination.
  • This structurally simple design allows a safe Interrupting the movement of the cutting knives in any given position with precisely positioned material to be cut.
  • the exact positioning of the material to be cut is carried out equally in a constructively simple manner in that the at least one control loop or the at least one controller for positioning the material to be cut essentially at least a servo-driven connected to a feeder Positioning system and a linking unit comprises.
  • the control element of the Reigel Vietnamese respectively the control for the cutting knife designed such that it a stepless regulation of the transferred to the cutting knife Can execute driving forces or moments.
  • a further development of the device according to the invention provides that the positioning system between a stack magazine and a tongs loading station is arranged.
  • the servo-driven positioning system in combination with the Machine control or system regulation is after another advantageous embodiment such that the Material to be cut between the stacking magazine and the tong loading station can be moved to any position and these positions with the same or different material to be cut can often be reproduced.
  • control element of the control loops and / or the controls is designed such that for manual loading of the tongs loading station the positioning device is overridden is set. This makes the variable usability of the Cutting device significantly increased because manual loading for example for trimming individual books or Brochures can be run.
  • the means to interrupt the movement of the cutting knife are designed so that the cutting knife in the interrupted State of their movement above the material to be cut stand, with the front knife in at least one position and in at least one other position the side knives in the beginning of the movement towards the material to be cut.
  • control device is designed such that manually assigning the interruptions by operator selection the movement of the cutting knives to the cyclically recurring Cutting cycle and the positions of the material to be cut changed can be.
  • a protective device is also between the tongs loading station and the cutting device provided, which when feeding unauthorized bodies stops the cutting device in the cutting station.
  • Cutting device can be used for separating and trimming several Use an additional device from a raw format the.
  • Cutting device are connected, which are formed in this way and with the control loops respectively. Controls is coupled that the separated raw format after the first performed cut of the side knives to the tongs loading station transported back and there again by means of the positioning device automatically the tongs loading station is supplied, during this time, before or afterwards the cutting of the front knife at the first use he follows.
  • Another preferred embodiment provides that for four-sided trimming of the material to be cut an additional device can be connected to the pliers coating station which is designed as a rotary gripper system and thus with the control loops or controls is coupled that after the three-sided trimming of the material to be cut to the tongs loading station is moved back there into the corresponding Position rotated and the cutter again is fed.
  • variable usability of the cutting machine will be explained in the following also ensured that the loading and unloading operations with one or more tong loading systems take place where switching between manual and automatic tongs loading is possible.
  • the cutter means for reversing the Direction of rotation of the driving shaft preferably in the form a reversing clutch are arranged.
  • Fig. 1 shows schematically a cutting device.
  • a cutting station 2 characteristic cutting table for receiving the material to be cut 3 is assigned two cutting mechanisms for the side knives 5 and the front knife 4 arranged. Both mechanisms will with mechanical. Average inevitably through a gear 6 connected with each other.
  • the main shaft 9 of the cutting device is with a clutch-brake combination controlled by a control element 20 7 with flywheel and pulley connected to a motor 10 in via a belt drive 8 There is a connection. With the main shaft 9 is a position sensor 19 inevitably connected, as well as the control 20 in operative connection with the machine control 21 stands.
  • Fig. 2 shows the most essential in a sectional view Parts of a cutting machine according to the invention.
  • a feed belt 11 is attached at one end there is a stack magazine 12.
  • a positioning system 13 is arranged so that it in Active connection with an intermediate station 14 and one Forceps loading station 15 stands.
  • a tong insertion positioning system 16 arranged with positioning stops 17.
  • the machine body 1 is a delivery belt 18.
  • Das Cuttings 3 are in the cutting station 2.
  • a feed belt 11 is attached to the machine body 1, at one end there is a stack magazine 12.
  • a positioning system 13 so arranged that it is in operative connection with an intermediate station 14 and a tongs loading station 15.
  • a tong insertion positioning system 16 arranged with positioning stops 17.
  • Delivery belt 18 On the other side of the machine body 1 there is a Delivery belt 18.
  • a raw format 22 is shown in each case 14, 15.
  • the cutting station 2 is the finished product 24, on a Transport system, not shown, next to the cutting station 2 is the separated raw format 23.
  • FIG. 4 shows a control diagram of a cutting machine according to the invention.
  • the machine controller 21 which is programmed as a memory Control (PLC) are one Linking unit 27 and a comparator 29 realized.
  • the Linking unit is in operative connection with an operating unit 28, while the comparator with the position encoder 19 interacts, which by means of mechanical connection Position of the clutch brake system 7 of the cutting device detected.
  • a control element 20 is switched.
  • the drive 25, designed here as a servo motor has a mechanical connection with the positioning system 13. Between the linking unit 27 and the drive 25, a servo unit 26 is connected.
  • the mode of operation of the cutting machine according to the invention is the following:
  • the clutch brake system 7 can by means of the control element 20 the motor 10 with the main shaft 9 of the cutting device be frictionally connected. This will make the Cutting knife 4, 5 set in motion, causing a phase-shifted Cutting the cutting knife 4 and 5 is reached.
  • the position transmitter 19 transmits the respectively achieved Positions to the machine control 21, which via the Control 20 influence the adhesion between the Clutch-brake combination 7 and the main shaft 9 exercises.
  • This control element 20 can not only produce the frictional connection, but also changed the transmissible torque become. This ensures a smooth engagement and disengagement a regulation of position and speed of the Material to be cut 3. Different positions can be reproduced be approached.
  • the cutting device 3 When operating in a production line the cutting device 3 reaches the stacking magazine via a feed belt 11 12, of which it is with positioning system 13 the intermediate station 14 into the pincer coating station 15 is promoted. After aligning the material to be cut 3 with the positioning stops 17 in the pliers insertion system 16 gripping the material to be cut 3 and transporting it in the cutting station 2, after which the pressing in with one shown. Pressing device is carried out. Furthermore, the Cut of the side knives 5 and out of phase of the front knife 4 done. If the cutting sequence is to be reversed, the Cutting device during one setup cycle into another Move the position, after which the Main shaft 9 first cuts the front knife 4.
  • FIGS. 5 and 6 The four-side trimming method is illustrated in FIGS. 5 and 6 explained in more detail.
  • Fig. 5 illustrates one of the possible Four-sided trimming process.
  • the coordinate system is on the abscissa x the time and on the ordinate y the knife stroke and the movement of the Cutting material 3 applied.
  • Such a cutting method is particularly interesting for four-sided trimming when integrated into the corresponding Production lines.
  • One possibility is the inline-chained four-sided trimming behind a gathering machine, for example for the production of loose-leaf collections.
  • This one often in ring binders or similar is used is at least one double drilling of the stack required. To do this, at least a drill before, after or during the four-sided Trimming should be provided.
  • Inline chaining with one Gathering machine in front and, for example, a wire comb binding machine after cutting on the demivating side.
  • Inline binding with wire comb also for stronger products that with a so-called Lumbeck cutter inside the wire comb binding machine can no longer be cut, possible.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif permettant de rogner un ensemble constitué de papiers ou d'éléments empilables (2) constitués d'un matériau semblable à du papier, constitué d'un dispositif de coupe logeant trois lames de coupe (4, 5), dans lequel deux lames latérales (5) travaillent simultanément et une lame frontale (4) travaille avec un décalage de phase pour rogner au moins trois côtés de l'ensemble à rogner (2), et d'un autre mécanisme servant à la mise en oeuvre d'au moins les fonctions de transport de l'ensemble à rogner (2). Ce dispositif de coupe comporte un circuit de régulation ou un dispositif de commande (20, 21) servant à l'interruption définie du mouvement des lames de coupe (4, 5), et au moins un circuit de régulation et un dispositif de commande servant au positionnement de l'ensemble à rogner (3).

Claims (26)

  1. Procédé de découpe d'un produit de découpe (3) en matériaux de papier ou en matériaux superposables semblables à du papier, au cours duquel, par cycles de découpe récurrents d'un dispositif de découpe, peuvent être découpés respectivement deux côtés du produit de découpe (3) simultanément et en outre un troisième côté en phase décalée, et au cours duquel d'autres étapes du procédé antérieures ou suivantes sont effectuées au moins pour réaliser le transport du produit de découpe (3) et sachant qu'est utilisé le dispositif présenté dans la revendication 11, caractérisé en ce qu'au cours d'un cycle d'usinage, chaque cycle de découpe récurrent d'un dispositif de découpe, sur lequel les lames (4, 5) sont assemblées par accouplement rigide, peut être interrompu de façon récurrente dans au moins une position des lames (4, 5) du dispositif de découpe en fonction d'un déroulement de programme déterminé à sélectionner préalablement, en ce que le cycle de découpe déterminé par le mouvement mécanique forcé du dispositif de découpe peut se poursuivre conformément au déroulement du programme dans la position des lames (4, 5) atteinte par l'interruption, sachant que le même produit de découpe (3) peut encore être usiné dans une position différente ou dans la même position ou qu'un autre produit de découpe (3) peut encore être usiné et/ou en ce que chaque phase interrompue du cycle de découpe peut être répété autant de fois qu'on le souhaite pour l'usinage du même produit de découpe (3) dans une position modifiée ou d'un autre produit de découpe (3) avant la finalisation du cycle d'usinage en question.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, par l'interruption du cycle de découpe dans la position préalablement indiquée, les séquences de découpe des lames (4, 5) sont inversées et/ou modifiées à souhait et le déroulement du mouvement des lames (4, 5) peut être adapté à la hauteur du matériau.
  3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le sens du mouvement des lames (4, 5) peut être inversé au choix d'une position à une autre position.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour une découpe des quatre côtés du produit de découpe (3), sont respectivement découpés en premier les côtés parallèles du produit de découpe (3) simultanément et ensuite le troisième côté en phase décalée,
    en ce que, ensuite, le produit de découpe (3) découpé sur trois côtés est automatiquement retiré du dispositif de découpe et de nouveau positionné pendant que le dispositif de découpe se déplace dans une position telle que, après que le produit de découpe (3) a de nouveau été introduit dans la station de découpe (2), le quatrième côté peut être découpé.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la découpe de quatre côtés du produit de découpe (3) est effectuée par le fait qu'après la découpe en phase décalée des côtés parallèles et du côté frontal, il se produit une procédure de découpe répétée des côtés parallèles, en ce que le produit de découpe (3) est ensuite automatiquement retiré de la station de découpe (2) et de nouveau positionné et en ce que, après que le produit de découpe (3) a de nouveau été introduit dans la station de découpe (2), le quatrième côté du produit de découpe (3) est découpé.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'après l'assemblage du produit de découpe (3) à l'aide d'une assembleuse et après le transport automatique vers le dispositif de découpe, le produit de découpe (3) est découpé sur ses quatre côtés.
  7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'après la découpe des quatre côtés du produit de découpe (3) et après le transport automatique vers une lieuse à peigne à fils métalliques installée en aval, le produit de découpe (3) est lié avec un peigne à fils métalliques.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la découpe du produit de découpe (3) est effectuée en chaínage avec une distance à brochures de manière à ce que, à partir d'un format brut (22), un flan est en premier lieu découpé et ôté par le fait de la découpe des deux côtés, puis le reste du format brut (23) est automatiquement retiré de la station de découpe (2), en ce que s'effectue ensuite la découpe de finition du premier flan (24) et en ce que le reste du format brut (23) est ensuite automatiquement amené à la station de découpe (2) pour la découpe sur trois côtés et/ou pour la séparation et la découpe d'un autre flan (24).
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la découpe s'effectue en combinaison avec au moins une procédure de perçage du produit de découpe (3).
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les positions des lames (4, 5) du dispositif de découpe dans lesquelles le cycle de découpe est interrompu, sont modifiables à souhait par l'opérateur.
  11. Dispositif servant à découper le produit de découpe (3) en matériaux de papier ou en matériaux superposables semblables à du papier, composé d'un dispositif de découpe avec trois lames (4, 5) sur lequel deux lames latérales (5) découpent simultanément et une lame frontale (4) découpe en phase décalée au moins trois côtés du produit de découpe (3), et composé d'autres mécanismes destinés à réaliser au moins les fonctions de transport du produit de découpe (3), caractérisé en ce que le dispositif de découpe présente au moins un circuit de réglage ou une commande pour interrompre de manière définie le mouvement des lames (4, 5), qui sont assemblées par accouplement rigide, et au moins un circuit de réglage ou une commande pour le positionnement du produit de découpe (3),
    en ce que les circuits de réglage et/ou les commandes sont conçus et disposés de manière à ce qu'au moins un système de positionnement (13) et les lames (4, 5) du dispositif de découpe peuvent prendre simultanément ou consécutivement leurs positions définies par un déroulement de programme déterminé à sélectionner préalablement, sachant que le système de positionnement (13) et les lames (4, 5) du dispositif de découpe peuvent parcourir leurs positions plusieurs fois ou pas du tout au cours d'un cycle d'usinage,
    et en ce que la synchronisation du dispositif de découpe et du système de positionnement (13) s'effectue à l'aide d'une commande centrale ou d'un réglage central de l'installation (21).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins un circuit de réglage ou au moins une commande servant à l'interruption définie du mouvement des lames (4, 5) comprend essentiellement au moins un élément de saisie des positions (19), des moyens (7) pour interrompre le mouvement des lames (4, 5), un élément de commande (20) et une commande de machine ou un réglage de l'installation (21).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens destinés à interrompre le mouvement des lames (4, 5) sont conçus comme une combinaison de freins d'embrayage (7).
  14. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins un circuit de réglage ou au moins une commande pour le positionnement du produit de découpe (3) comporte essentiellement au moins un système de positionnement (13, 25, 26) asservi et relié à un dispositif d'amenage (11) et une unité de chaínage (27).
  15. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la commande centrale ou le réglage central de l'installation (21) est pris en charge par la commande centrale de la machine.
  16. Dispositif selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'élément de commande (20) du circuit de réglage ou de la commande des lames (4, 5) est conçu de telle sorte qu'il soit possible d'effectuer un réglage progressif des forces ou des couples d'entraínement transmis aux lames (4, 5).
  17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le système de positionnement (13) est disposé entre un magasin d'empilage (12) et une station d'amenage par pinces (15).
  18. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le système de positionnement (13, 25, 26) asservi en combinaison avec la commande de la machine ou le réglage de l'installation (21) est conçu de telle sorte que le produit de découpe (2) peut être déplacé entre le magasin d'empilage (12) et la station d'amenage par pinces (15) dans les positions souhaitées et que ces positions peuvent être reproduites aussi souvent qu'on le souhaite avec le même produit de découpe ou un autre (2).
  19. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que la commande de la machine ou le réglage de l'installation (21) des circuits de réglage et/ou des commandes est conçu(e) de telle sorte que, pour l'approvisionnement manuel de la station d'amenage par pinces (15), le dispositif de positionnement est mis hors fonction.
  20. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que les moyens (7) pour interrompre le mouvement des lames (4, 5) sont conçus de telle sorte que les lames (4, 5), lorsque leur mouvement est interrompu, se trouvent au-dessus du produit de découpe (3), sachant que la lame frontale (4) se trouve dans au moins une position et les lames latérales (5) se trouvent dans au moins une autre position dans la partie initiale du mouvement vers le produit de découpe (3).
  21. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que la commande de la machine ou le réglage de l'installation (21) est conçu(e) de telle sorte que, au choix de l'opérateur, l'affectation de l'interruption du mouvement des lames (4, 5) peut être modifiée par rapport au cycle de découpe récurrent et aux positions du produit de découpe (3).
  22. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 21, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre la station d'amenage par pinces (15) et le dispositif de découpe, un dispositif de protection qui arrête le dispositif de découpe si des corps non autorisés sont amenés dans la station de découpe (2).
  23. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que pour séparer et découper plusieurs flans (24) à partir d'un format brut (22), il est possible de raccorder un dispositif supplémentaire au dispositif de découpe qui est conçu et couplé aux circuits de réglage ou aux commandes de telle sorte que le format brut séparé (23) est ramené à la station d'amenage par pinces (15) après la découpe de séparation des lames latérales (4) effectuée en premier lieu et il est à cet endroit automatiquement amené à la station d'aménagé par pinces (15) de nouveau à l'aide du dispositif de positionnement, sachant que pendant, avant ou après ce laps de temps s'effectue la découpe de la lame frontale (5) sur le premier flan (24).
  24. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 23, caractérisé en ce que, pour la découpe des quatre côtés du produit de découpe (3), il est possible de raccorder à la station d'amenage par pinces (15) un dispositif supplémentaire qui est conçu comme un système de préhenseurs rotatifs et qui est de ce fait raccordé aux circuits de réglage ou aux commandes, en ce que, à la suite de la découpe des trois côtés du produit de découpe (3), celui-ci est ramené à la station d'amenage par pinces (15) où il est tourné dans la position correspondante et amené de nouveau vers le dispositif de découpe.
  25. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 24, caractérisé en ce que les procédures d'amenage et d'enlèvement s'effectuent avec un ou plusieurs systèmes d'amenage par pinces (15) sur lesquels il est possible de commuter entre l'aménage par pinces manuel et l'aménage automatique.
  26. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 25, caractérisé en ce que sont prévus, au sein du système d'entraínement du dispositif de découpe, des moyens pour inverser le sens de rotation de l'arbre moteur, de préférence sous forme d'un accouplement réversible.
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