EP0960962A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern vor einem Verspinnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern vor einem Verspinnen Download PDF

Info

Publication number
EP0960962A2
EP0960962A2 EP99104691A EP99104691A EP0960962A2 EP 0960962 A2 EP0960962 A2 EP 0960962A2 EP 99104691 A EP99104691 A EP 99104691A EP 99104691 A EP99104691 A EP 99104691A EP 0960962 A2 EP0960962 A2 EP 0960962A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
avivating
finishing
fiber strand
fibers
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99104691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0960962A3 (de
Inventor
Uwe Dipl.-Ing. Merklein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Textil & Co KG GmbH
Original Assignee
Schoeller Textil & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Textil & Co KG GmbH filed Critical Schoeller Textil & Co KG GmbH
Publication of EP0960962A2 publication Critical patent/EP0960962A2/de
Publication of EP0960962A3 publication Critical patent/EP0960962A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D01G99/005—Conditioning of textile fibre during treatment before spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a method for finishing fibers in the Production of roving, yarn, twine or the like, a Corresponding spinning line and the machines forming it and a Finishing device.
  • a solution is proposed as a solution, in which the Fibers prior to spinning and after formation of a strand of fibers become. In particular, the finishing after carding the fibers respectively.
  • the finishing method according to the invention enables flexible, Avivage is clean and inexpensive to apply because of the application in a process step in which the fibers are already closed a strand of fibers are united and no longer uncontrolled movements are subject.
  • the application of the finishing agent in one delimited space surrounding the fiber strand can be described in the following Aviation device can be easily provided.
  • the present invention proposes a spinning line at which a finishing device after a card and in front of a Spinning machine is arranged.
  • the avivating device also provided on each of the machines that form the spinning line be.
  • finishing device on the card to provide. In this way it is possible to apply a finish that is suitable for all the following procedures prepared the fibers.
  • a particularly easy access to the navigation device is guaranteed if the Aviv istsvortechnisch immediately before a Card tape storage is arranged.
  • the term "before” refers to on the direction of transport of the sliver and denotes one corresponding spatial arrangement in which a fiber of Sliver first at the avivating device and then to the Card reel storage is running.
  • the term “after” is correspondingly too understand who describes that one assembly after another Assembly is passed by a fiber of the fiber strand.
  • finishing device on the card also allows the card, if at all, only insignificant structural changes must be subjected.
  • the fibers are in such an arrangement immediately before entry into a carding machine Kannenstock avivates.
  • a pitcher does not have to necessarily be arranged on a card; Fibers before entering an arbitrarily placed jug, for Example after a stretch or after combing.
  • the fibers after being removed from a jug and before entering a corresponding machine element such as a draw frame, a combing machine, a flyer or a spinning machine can be aviv. This can be particularly advantageous if the jug is stuck together the finish should be avoided.
  • the present invention also proposes a route which an avivating device is provided.
  • draw frame means a machine element in which slivers are duplicated are, that is, several slivers are brought together and warped accordingly, so that a uniformly strong sliver is produced, in which the necessary for the roving, the yarn or the twine Number of fibers stretched and parallel.
  • the route can also be one Include pre-stretch and a stretch, usually the Pre-stretch is unregulated, while irregularities occur when stretching out be regulated out.
  • the avivating device in front of the Duplicating device, between the pre-stretching and the stretching device or / and before depositing the route belt, i.e. at the end of the route, to provide.
  • An avivating device in a tape winding machine in which the slivers are wound before combing be spooled together, be provided.
  • the Aviv michsvortechnische before a To arrange duplicating device of the tape winding machine is also at the tape winding machine advantageous.
  • One of those Arranged Aviv michsvortechnisch is in particular for applying a a combing avivage advantageous.
  • finishing device To be provided directly on a combing machine, particularly uncomplicated is such an arrangement immediately before filing the Comb belt, that is, before entering a corresponding jug stick.
  • the present invention enables an improvement of the Processing properties of the fibers and thus facilitates the Spinning process.
  • the present invention proposes a completely new kind Avivating device, in particular for carrying out the aforementioned Method and for attaching to the aforementioned machine elements.
  • This avivating device necessarily has a device to apply Avivage and is characterized by a Fiber strand inlet and a fiber strand outlet.
  • Known Avivation devices have either inlets or outlets for yarns or threads or inlets or outlets for individual fibers or flakes on.
  • the inlet and outlet are substantially linear arranged so that the fibers are still loosely combined to form a fiber strand can pass through unhindered.
  • a particularly safe guidance of the fiber strand is guaranteed if the inlet and / or the outlet are essentially the same in shape Correspond to the cross section of the fiber strand.
  • a Housing which has a room for access up to the inlet and substantially encloses outlet.
  • the housing is advantageously essentially cylindrical designed because this corresponds to the symmetry of the fiber strand.
  • a structural constraint is made at the bottom of the housing Collection point for avivage, which is removed and recycled can.
  • it can also be an extra collector, for example in the form of a Rust, may be provided.
  • a corresponding collector can be provided on the housing, whereby the housing becomes a collection point without further structural measures for avivage.
  • the finish is particularly even on the fibers of the fiber strand applied when the device for applying the finish Mist or steam is generated in the room. Beyond that An overpressure is maintained in the maintenance room Penetration of the finish or the corresponding fog or steam into promoted the fiber strand, so that the inner areas of the Fiber strand are adequately wetted. This can advantageously the excess pressure is adapted to the throughput speed of the fiber strand become. So at high fiber strand speeds a high and at lower fiber strand speeds a correspondingly lower Overpressure can be selected.
  • the finishing agent can have at least one nozzle include through which, for example, avivage into the avivation room is sprayed.
  • the nozzle is not directly on the Fiber strand directed. It turns out that by aligning the nozzle achieved better results against the direction of transport of the fiber strand become.
  • nozzles arranged at an angle of 60 ° to each other be provided.
  • the finish can be applied as evenly as possible can be the pressure of the nozzle or nozzles supplied Medium depending on the speed of the fiber strand being controlled. At higher speeds there is a higher pressure selected so that a higher throughput of finishing through the nozzle he follows. Accordingly, despite the higher speed of the Fiber strand a uniform wetting of the fibers with finishing agent be guaranteed. This applies to low speeds Conversely, so that an unnecessarily heavy job on finishing is avoided becomes.
  • a positioning device through which the Avivating device with respect to a machine element of a spinning line is positioned.
  • This positioning device can be fixed with the corresponding machine element so that the Aviv michsvorraum only from the outside to the positioning device needs to be attached and major interventions in the Spare the machine element yourself.
  • the housing is easily detachable with the Positioning device is connected.
  • the Positioning device is connected.
  • a particularly simple handling follows when the housing is only open the positioning device is placed.
  • Such an arrangement enables, in a very simple manner Device for applying the finish from the machine element or to remove the positioning device. This way, through simplest means created a maximum of flexibility.
  • the housing can be removed from the spinning line on others without time-consuming work Place used and / or replaced by another housing. In particular, cleaning the housing is also possible without the Production process itself is unnecessarily hindered.
  • the housing can also be used for be designed individually for each application.
  • a guide roller is provided for the fiber strand be.
  • the leveling device shown in the figures has a housing 2 with an inlet 21 and an outlet 22 through which a Fiber strand 1 (see Figure 1) is guided.
  • the housing 2 encloses one except for inlet 21 and outlet 22 Aviv réellesraum 4 and is along a horizontal line 25 (see figure 3) can be opened and closed.
  • Inlet 21 and outlet 22 are arranged substantially linearly and correspond in shape to the cross section of the
  • the fiber strand 1 each have a gutter 24 through which on the housing 4th running finish intercepted and so on a wetting of the Fiber strand 1 is prevented.
  • a collector 6 is provided, which by a Grate 60 is covered.
  • the rust can cause excess finishing flow off to the collector. There it is removed, recycled and the Aviv istsvorraum fed again.
  • three ball head nozzles 30 are each at an angle of 60 ° to each other (see Figure 4). Each of the nozzles 30 has not directly on the fiber strand 1 but is contrary to Direction of transport of the fiber strand 1 directed.
  • the avivating device further comprises a positioning device, essentially by a cross member 50, which is supported by a bracket 51 is worn, and two supports 52 are formed. This rests in the substantially cylindrical housing on the two supports 52 and secured laterally to the cross member 50 by two suspensions 23. There the housing 2 is only placed on the positioning device 50, 51, 52 , it can easily be used for maintenance or to replace the Positioning device 50, 51, 52 can be removed.
  • bracket 51 and Supports 52 are adjusted in height so that the Leveling device easily in height on a given course of the fiber strand 1 can be adjusted.
  • the prescribed avivating device can be attached to a Machine element of a spinning line can be attached by the Positioning device is attached to the machine element.
  • the Aviv istraum 4 is still easily accessible or removable or interchangeable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Um ein Verarbeiten von Fasern bei der Herstellung von Vorgarn, Garnen, Zwirnen oder ähnlichem zu erleichtern, wird vorgeschlagen, daß die Fasern vor einem Verspinnen und nach Bildung eines Faserstranges aviviert werden. Dementsprechend wird eine Spinnlinie vorgeschlagen, bei welcher eine Aviviervorrichtung nach einer Karde und vor einer Spinnmaschine angeordnet ist. Hierbei kann die Aviviervorrichtung an jeder Maschine der Spinnlinie, zum Beispiel einer Karde, einer Strecke, einer Bandwickelmaschine, einer Kämm-Maschine, einem Flyer oder der Spinnmaschine selbst, angeordnet sein, Desweiteren wird eine Avivierungsvorrichtung mit einem Faserstrangeinlaß, mit einem Faserstrangauslaß und mit einer Einrichtung zum Aufbringen von Avivage vorgeschlagen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Avivierung von Fasern bei der Herstellung von Vorgarn, Garnen, Zwirnen oder ähnlichem, eine entsprechende Spinnlinie und diese bildendende Maschinen sowie eine Avivierungsvorrichtung.
Es ist bekannt, Garne oder Zwirne zu avivieren, um deren Oberflächeneigenschaften zu beeinflußen. Dieses geschieht insbesondere durch Aufbringen von Hartparafin bzw. flüssigem Parafin.
Darüber hinaus ist bekannt, die Flocke zu avivieren, bevor diese zu einzelnen Fasern aufgelöst, parallelisiert und als Masse vergleichmäßigt, also zum Kardenband kardiert wird. Dieses geschieht insbesondere an einem Mischer bzw. bei der Ballenschau in einer Putzereilinie.
Während ersteres Avivierungsverfahren bei der Herstellung von Garnen, Fäden, Zwirnen oder ähnlichem erst als Nachbehandlung zur Geltung kommt, ist letzteres Avivierungsverfahren verhältnismäßig unfiexibel, insbesondere wenn die Avivage geändert und die Verarbeitung der Fasern hierdurch erleichtert werden soll.
Dieses ist insbesondere dann notwendig, wenn sich während der Verarbeitung die Fasern ändern oder aber geänderte Ansprüche an die Verarbeitbarkeit der Fasern gestellt werden.
Es ist somit Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Verarbeiten von Fasern bei der Herstellung von Vorgarn, Garnen, Zwirnen oder ähnlichem zu erleichtern.
Als Lösung wird ein Avivierungsverfahren vorgeschlagen, bei welchem die Fasern vor einem Verspinnen und nach Bildung eines Faserstranges aviviert werden. Insbesondere kann das Avivieren nach einem Kardieren der Fasern erfolgen.
Das erfindungsgemäße Avivierungsverfahren ermöglicht eine flexible, saubere und kostengünstige Aufbringung von Avivage, da das Aufbringen in einem Verfahrensabschnitt erfolgt, bei welchem die Fasern bereits zu einem Faserstrang vereinigt sind und nicht mehr unkontrolliert Bewegungen unterworfen sind. Insofern kann das Aufbringen der Avivage in einem umgrenzten, den Faserstrang umschließenden Raum erfolgen. Ein derartiger Raum kann durch eine im nachfolgenden erläuterte Avivierungsvorrichtung einfach bereit gestellt werden.
Die Möglichkeit, die Avivage in einem eng umgrenzten Raum aufzubringen, ermöglicht einerseits eine hohe Flexibilität in der Anordnung dieses Raumes, so daß die Avivage hierbei vor dem jeweiligen Produktionsschritt aufgebracht werden kann, in welchem deren entsprechender Einfluß benötigt wird. Andererseits ermöglicht das Vorhandensein eines derartig begrenzten Raumes einen einfachen und schnellen Wechsel der für die Avivage eingesetzten Substanzen, da lediglich in diesem Rahmen die dafür notwendigen Veränderungen vorgenommen werden müssen.
Dadurch daß die Avivage unmittelbar auf den bereits räumlich begrenzten Faserstrang aufgebracht wird, kann ein unnötiges Benetzen von Rohrleitungen, in welchen die ungebündelten Fasern vor dem Kardieren transportiert werden, mit der Avivage vermieden werden.
Dem entsprechend schlägt vorliegende Erfindung eine Spinnlinie vor, bei welcher eine Aviviervorrichtung nach einer Karde und vor einer Spinnmaschine angeordnet ist. Hierbei kann die Avivierungsvorrichtung auch an jeder der Maschinen, welche die Spinnlinie bilden, vorgesehen sein.
Es ist zum Beispiel möglich, die Avivierungsvorrichtung an der Karde vorzusehen. Auf diese Weise läßt sich eine Avivage aufbringen, die für sämtliche, folgenden Verfahrensabläufe die Fasern präpariert.
Ein besonders einfacher Zugang zu der Avivierungsvorrichtung ist gewährleistet, wenn die Avivierungsvorrichtung unmittelbar vor einer Kardenbandablage angeordnet ist. Hierbei bezieht sich der Begriff "vor" auf die Transportrichtung des Faserbandes und bezeichnet eine entsprechende räumliche Anordnung, bei welcher eine Faser des Faserbandes zunächst bei der Avivierungsvorrichtung und dann zu der Kardenbandablage läuft. In entsprechender Weise ist der Begriff "nach" zu verstehen, der beschreibt, daß eine Baugruppe nach einer anderen Baugruppe von einer Faser des Faserstranges passiert wird.
Eine derartige Anordnung der Avivierungsvorrichtung an der Karde ermöglicht es desweiteren, daß die Karde, wenn überhaupt, nur unwesentlichen baulichen Veränderungen unterzogen werden muß.
Dem entsprechend werden bei einer derartigen Anordnung die Fasern unmittelbar vor dem Einlauf in einem an der Karde befindlichen Kannenstock aviviert. Allerdings muß ein derartiger Kannenstock nicht unbedingt an einer Karde angeordnet sein, vielmehr kann ein Avivieren der Fasern vor dem Einlauf in einen beliebig platzierten Kannenstock, zum Beispiel nach einer Strecke oder nach einem Kämmen, erfolgen.
Es versteht sich, daß in vorliegendem Zusammenhang jeder Verfahrensschritt, bei welchem Fasern zu einem Faserstrang vergleichmäßigt werden, unter den Begriff des Kardierens fällt. Ebenso ist die Bezeichnung der entsprechenden Maschine als Karde zu verstehen.
Je nach aufzubringender Avivage kann es andererseits vorteilhaft sein, wenn die Fasern nach der Entnahme aus einer Kanne und vor Einlauf in ein entsprechendes Maschinenelement, wie eine Strecke, eine Kämm-Maschine, einen Flyer oder eine Spinnmaschine aviviert werden. Dieses kann insbesondere von Vorteil sein, wenn ein Verkleben der Kanne durch die Avivage vermieden werden soll.
Dem entsprechend schlägt vorliegende Erfindung auch eine Strecke vor, an welcher eine Avivierungsvorrichtung vorgesehenist. Hierbei bezeichnet der Begriff "Strecke" ein Maschinenelement, bei welchem Faserbänder dubliert werden, das heißt, es werden mehrere Faserbänder zusammengeführt und entsprechend verzogen, so daß ein gleichförmig starkes Faserband entsteht, in dem die für das Vorgarn, das Garn bzw. den Zwirn notwendige Faserzahl gestreckt und parallel liegt. Die Strecke kann hierbei auch eine Vorstrecke und eine Ausstrecke umfassen, wobei in der Regel die Vorstrecke ungeregelt ist, während bei der Ausstrecke Unregelmäßigkeiten herausreguliert werden.
Es ist insbesondere möglich, die Avivierungsvorrichtung vor der Dubliereinrichtung, zwischen der Vorstreck- und der Ausstreckeinrichtung oder/und vor einer Ablage des Streckenbandes, also am Ende der Strecke, vorzusehen.
Ebenso kann eine Avivierungsvorrichtung bei einer Bandwickelmaschine, bei welcher vor einem Kämmen die Faserbänder zu Wickeln zusammengespult werden, vorgesehen sein. Insbesondere ist es auch bei der Bandwickelmaschine vorteilhaft, die Avivierungsvorrichtung vor einer Dubliereinrichtung der Bandwickelmaschine anzuordnen. Eine derartig angeordnete Avivierungsvorrichtung ist insbesondere zum Aufbringen einer ein Kämmen erleichternden Avivage vorteilhaft.
Ebenso ist es andererseits möglich, eine Avivierungsvorrichtung unmittelbar an einer Kämm-Maschine vorzusehen, Besonders unkompliziert ist eine derartige Anordnung unmittelbar vor einer Ablage des Kämmbandes, also vor Einlauf in einen entsprechenden Kannenstock.
Darüber hinaus ist es auch möglich, eine Avivierungsvorrichtung vor der Spinnmaschine selbst vorzusehen. So kann bei einer Vorspinnmaschine eine Avivierungsvorrichtung an einem Flyer, und zwar insbesondere vor einem Flügel des Flyers, angeordnet sein. Ebenso ist es möglich, eine Spinnmaschine mit einer Avivierungsvorrichtung vorzusehen, wobei die Avivierungsvorrichtung vorteilhafterweise vor einer Verdreheinrichtung der Spinnmaschine, also vor Einlauf in eine Spinnbox bzw. Spinnzone, angeordnet ist.
Die vorstehend beschriebene Spinnlinie, die Maschinenelemente und Avivierungsverfahren ermöglichen eine extrem hohe Flexibilität in der Faserbehandlung. Es können vorzugsweise Substanzen zur Beeinflußung der Oberflächeneigenschaften, Fette, ausmilbende, staubbindende und/oder pilzhemmende Mittel aufgebracht werden. Darüber hinaus können Mittel zur Beeinflußung der Friktion der Fasern sowie Farben oder andere Kennzeichnungsmittel Verwendung finden.
Vornehmlich ermöglicht vorliegende Erfindung eine Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften der Fasern und erleichtert somit den Spinnvorgang.
Desweiteren schlägt vorliegende Erfindung eine völlig neuartige Avivierungsvorrichtung, insbesondere zur Durchführung der vorgenannten Verfahren und zum Anbringen an vorgenannte Maschinenelemente, vor. Diese Avivierungsvorrichtung weist notwendigerweise eine Einrichtung zum Aufbringen von Avivage auf und zeichnet sich durch einen Faserstrangeinlaß und einen Faserstrangauslaß aus. Bekannte Avivierungsvorrichtungen hingegen, weisen entweder Ein- bzw. Auslässe für Garne oder Zwirne oder aber Ein- bzw. Auslässe für einzelne Fasern oder Flocken auf.
Vorteilhafterweise sind Einlaß und Auslaß im wesentlichen linear angeordnet, so daß die noch lose zu einem Faserstrang vereinigten Fasern ungehindert hindurchtreten können.
Eine besonders sichere Führung des Faserstranges ist gewährleistet, wenn der Einlaß und/oder der Auslaß in ihrer Form im wesentlichen dem Querschnitt des Faserstranges entsprechen.
Um ein unerwünschtes Verteilen der Avivage zu vermeiden, kann ein Gehäuse vorgesehen sein, welches einen Avivierungsraum bis auf Einlaß und Auslaß im wesentlichen umschließt.
Eine Wartung der Avivierungsvorrichtung und insbesondere ein Einlegen des Faserstranges wird erleichtert, wenn das Gehäuse öffen- und schließbar ist.
Vorteilhafterweise ist das Gehäuse im wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet, da dieses der Symmetrie des Faserstranges entspricht. Auf diese Weise wird am Boden des Gehäuses eine baulich bedingte Sammelstelle für die Avivage gebildet, die abgeführt und recycelt werden kann. Es kann jedoch auch ein Extrasammler, zum Beispiel in Form eines Rostes, vorgesehen sein. Es versteht sich desweiteren, daß auch durch andere Geometrien, wie eine rautenförmige oder trichterförmige Geometrie ein entsprechender Sammler an dem Gehäuse vorgesehen sein kann, wodurch ohne weitere bauliche Maßnahmen das Gehäuse eine Sammelstelle für die Avivage bereitstellt.
Die Avivage wird besonders gleichmäßig aufden Fasern des Faserstranges aufgebracht, wenn die Einrichtung zum Aufbringen der Avivage einen Nebel bzw. Dampf in dem Avivierungsraum erzeugt. Wird darüber hinaus in dem Avivierungsraum ein Überdruck aufrecht erhalten, wird ein Eindringen der Avivage bzw. des entsprechenden Nebels oder Dampfes in den Faserstrang gefördert, so daß auch die inneren Bereiche des Faserstranges ausreichend benetzt werden. Hierbei kann vorteilhafterweise der Überdruck an die Durchlaufgeschwindigkeit des Faserstranges angepaßt werden. So kann bei hohen Faserstranggeschwindigkeiten ein hoher und bei niedrigeren Faserstranggeschwindigkeiten ein entsprechend niedrigerer Überdruck gewählt werden.
Die Einrichtung zum Aufbringen von Avivage kann wenigstens eine Düse umfassen, durch welche beispielsweise Avivage in den Avivierungsraum gesprüht wird. Vorteilhafterweise ist die Düse nicht direkt auf den Faserstrang gerichtet. Es zeigt sich, daß durch ein Ausrichten der Düse entgegen der Transportrichtung des Faserstrangs bessere Ergebnisse erzielt werden.
Um einen gleichmäßigen Auftrag der Avivage zu erleichtern, können drei, jeweils in einem Winkel von 60° zueinander angeordnete Düsen vorgesehen sein.
Hiermit kann, damit die Avivage möglichst gleichmäßig aufgebracht werden kann, der Druck des der Düse bzw. den Düsen zugeführten Mediums in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Faserstranges gesteuert werden. Bei höheren Geschwindigkeiten wird ein höherer Druck gewählt, so daß auch ein höherer Durchsatz an Avivage durch die Düse erfolgt. Dementsprechend kann trotz der höheren Geschwindigkeit des Faserstranges eine gleichmäßige Benetzung der Fasern mit Avivage gewährleistet werden. Bei niedrigen Geschwindigkeiten gilt das Umgekehrte, so daß ein unnötig starker Auftrag an Avivage vermieden wird.
Um ein einfaches Anbringen der Avivierungsvorrichtung zu gewährleisten, kann eine Positioniereinrichtung vorgesehen sein, durch welche die Avivierungsvorrichtung bezüglich einem Maschinenelement einer Spinnlinie positioniert ist. Diese Positioniereinrichtung kann fest mit dem entsprechenden Maschinenelement verbunden sein, so daß die Avivierungsvorrichtung lediglich von außen an die Positioniereinrichtung angebracht werden braucht und sich größere Eingriffe in das Maschinenelement selbst erübrigen.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse leicht lösbar mit der Positioniereinrichtung verbunden ist. Hierfür eignen sich insbesondere Bajonett- oder Clipsverschlüsse oder einfache Hebelanordnungen bzw. Schraubverbindungen.
Eine besonders einfache Handhabe folgt, wenn das Gehäuse lediglich auf die Positioniereinrichtung aufgelegt ist.
Eine derartige Anordnung ermöglicht es, in sehr einfacher Weise, die Einrichtung zum Aufbringen der Avivage von dem Maschinenelement bzw. der Positioniereinrichtung zu entfernen. Auf diese Weise wird durch einfachste Mittel ein höchstes Maß an Flexibilität erzeugt. Das Gehäuse kann ohne zeitaufwendige Arbeiten aus der Spinnlinie entfernt, an anderer Stelle eingesetzt und/oder durch ein anderes Gehäuse ersetzt werden. Insbesondere ist auch ein Reinigen des Gehäuses möglich, ohne daß der Produktionsprozeß selbst unnötig behindert wird.
Eine derartige Flexibilität ermöglicht einen schnellen Wechsel der eingesetzten Substanzen, wobei dieses durch einen einfachen Wechsel der Gehäuse geschehen kann. Insbesondere können die Gehäuse auch für die jeweilige Anwendung individuell ausgestaltet sein.
Um eine stabile Führung des Faserstranges, insbesondere auch wenn das Gehäuse nicht an der Positioniereinrichtung angeordnet ist, zu gewährleisten, können an der Positioniereinrichtung einlaßseitig und auslaßseitig jeweils eine Führungsrolle für den Faserstrang vorgesehen sein.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung anliegender Zeichnung erläutert, in welcher beispielhaft eine erfindungsgemäße Avivierungsvorrichtung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Avivierungsvorrichtung, teilweise geschnitten,
Figur 2
die Avivierungsvorrichtung nach Figur 1 in Aufsicht,
Figur 3
eine Seitenansicht der Avivierungsvorrichtung nach Figur 1 entlang des Pfeils III in Figur 1 sowie einen schematischen Schnitt durch eine Aufhängung zwischen Gehäuse und Positioniereinrichtung der Avivierungsvorrichtung, und
Figur 4
eine schematische Darstellung der Anordnung von Düsen in der Avivierungsvorrichtung nach Figur 1.
Die in den Figuren dargestellte Avivierungsvorrichtung weist ein Gehäuse 2 mit einem Einlaß 21 und einem Auslaß 22 auf, durch welchen ein Faserstrang 1 (siehe Figur 1) geführt ist.
Das Gehäuse 2 umschließt bis auf Einlaß 21 und Auslaß 22 einen Avivierungsraum 4 und ist entlang einer horizontalen Linie 25 (siehe Figur 3) öffen- und schließbar.
Einlaß 21 und Auslaß 22 sind im wesentlichen linear angeordnet und entsprechen in ihrer Form im wesentlichen dem Querschnitt des Faserstranges 1. Avivierungsraumseitig weisen Einlaß 21 und Auslaß 22 jeweils eine Ablaufrinne 24 auf, durch welche an dem Gehäuse 4 ablaufende Avivage abgefangen und so an einem Benetzen des Faserstranges 1 gehindert wird.
Am Boden des Gehäuses 2 ist ein Sammler 6 vorgesehen, der durch einen Rost 60 abgedeckt wird. Durch den Rost kann überschüssige Avivage zu dem Sammler abfließen. Dort wird sie abgeführt, recycelt und der Avivierungsvorrichtung wieder zugeführt.
An dem Gehäuse 2 sind drei Kugelkopfdüsen 30 jeweils in einem Winkel von 60° zueinander angeordnet (siehe Figur 4). Jede der Düsen 30 weist nicht unmittelbar auf den Faserstrang 1 sondern ist entgegen der Transportrichtung des Faserstranges 1 gerichtet.
Die Avivierungsvorrichtung umfaßt desweiteren eine Positioniereinrichtung, die im wesentlichen durch einen Querträger 50, der von einer Halterung 51 getragen wird, und zwei Stützen 52 gebildet ist. Hierbei ruht das im wesentlichen zylinderförmige Gehäuse auf den beiden Stützen 52 und ist seitlich durch zwei Aufhängungen 23 an dem Querträger 50 gesichert. Da das Gehäuse 2 lediglich auf die Positioniereinrichtung 50, 51, 52 aufgelegt ist, kann es einfach für Wartungsarbeiten oder zum Auswechseln von der Positioniereinrichtung 50, 51, 52 abgenommen werden.
Wie aus Figuren 1 und 3 ersichtlich, können die Halterung 51 und die Stützen 52 in ihrer Höhe verstellt werden, so daß die Avivierungsvorrichtung leicht in ihrer Höhe an einen gegebenen Verlauf des Faserstrangs 1 angepaßt werden kann.
Einlaßseitig und auslaßseitig sind an dem Querträger 50 Führungsrollen 53 bzw. 54 angebracht. Diese gewährleisten besonders bei abgenommenem Gehäuse 2 eine stabile Führung des Faserstranges 1.
Die vorgeschriebene Avivierungsvorrichtung kann an einem Maschinenlement einer Spinnlinie angebracht werden, indem die Positioniereinrichtung an dem Maschinenelement befestigt wird. Hierdurch kann auf schwerwiegende und umständliche bauliche Eingriffe in das entsprechende Maschinenelement verzichtet werden, und der Avivierungsraum 4 ist weiterhin einfach zugänglich bzw. abnehm- oder austauschbar.

Claims (27)

  1. Verfahren zur Avivierung von Fasern bei der Herstellung von Vorgarn, Garnen, Zwirnen oder ähnlichem, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vor einem Verspinnen und nach Bildung eines Faserstranges (1) aviviert werden.
  2. Avivierungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern nach einem Kardieren aviviert werden.
  3. Avivierungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vor dem Einlauf in einen Kannenstock aviviert werden.
  4. Avivierungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern nach der Entnahme aus einer Kanne und vor Einlauf in ein entsprechendes Maschinenelement, wie eine Strecke, eine Kämm-Maschine, einen Flyer oder eine Spinnmaschine aviviert werden.
  5. Spinnlinie, gekennzeichnet durch eine nach einer Karde und vor einer Spinnmaschine angeordnete Avivierungsvorrichtung.
  6. Karde, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  7. Karde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Avivierungsvorrichtung vor einer Kardenbandablage angeordnet ist.
  8. Strecke, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  9. Bandwickelmaschine, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  10. Kämm-Maschine, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  11. Flyer, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  12. Spinnmaschine, gekennzeichnet durch eine Avivierungsvorrichtung.
  13. Avivierungsvorrichtung mit einer Einrichtung zum Aufbringen von Avivage, gekennzeichnet durch einen Faserstrangeinlaß (21) und einen Faserstrangauslaß (22).
  14. Avivierungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß Einlaß (21) und Auslaß (22) im wesentlichen linear angeordnet sind.
  15. Avivierungsvorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß Einlaß (21) und/oder Auslaß (22) in ihrer Form im wesentlichen dem Querschnitt des Faserstranges (1) entsprechen.
  16. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (2), welches einen Avivierungsraum (4) bis auf Einlaß (21) und Auslaß (22) im wesentlichen umschließt.
  17. Avivierungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) öffen- und schließbar ist.
  18. Avivierungsvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse im wesentlichen zylinderförmig ist.
  19. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, gekennzeichnet durch einen Sammler (6) für die Avivage.
  20. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinrichtung in einem Avivierungsraum (4) einen Nebel bzw. Dampf von Avivage erzeugt.
  21. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinrichtung in einem Avivierungsraum (4) einen Überdruck erzeugt.
  22. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinrichtung wenigstens eine Düse (30) umfaßt.
  23. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, gekennzeichnet durch eine Positioniereinrichtung (50, 51, 52), durch welche die Avivierungsvorrichtung an einem Maschinenelement einer Spinnlinie positioniert ist.
  24. Avivierungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) leicht lösbar mit der Postioniereinrichtung (50, 51, 52) verbunden ist.
  25. Avivierungsvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) auf die Positioniereinrichtung (50, 51, 52) aufgelegt ist.
  26. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an der Positioniereinrichtung (50, 51, 52) einlaßseitig eine Führungsrolle (53) für den Faserstrang (1) vorgesehen ist.
  27. Avivierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß an der Positioniereinrichtung (50, 51, 52) auslaßseitig eine Führungsrolle (54) für den Faserstrang (1) vorgesehen ist.
EP99104691A 1998-04-18 1999-03-10 Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern vor einem Verspinnen Withdrawn EP0960962A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998117418 DE19817418A1 (de) 1998-04-18 1998-04-18 Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern sowie entsprechend ausgestattete Spinnlinie bzw. Einzelmaschine
DE19817418 1998-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0960962A2 true EP0960962A2 (de) 1999-12-01
EP0960962A3 EP0960962A3 (de) 2000-08-09

Family

ID=7865080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99104691A Withdrawn EP0960962A3 (de) 1998-04-18 1999-03-10 Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern vor einem Verspinnen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0960962A3 (de)
DE (1) DE19817418A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809287A (zh) * 2020-07-20 2020-10-23 上海梓庆五金制品有限公司 一种纺织线上蜡设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1405938B1 (de) * 2002-10-05 2006-07-12 Schärer Schweiter Mettler AG Einrichtung zum Auftragen von Avivagen auf einen laufenden textilen Faden
DE102004013749A1 (de) * 2003-12-12 2005-08-04 Schramm Gmbh & Co.Kg Kunstrasen
WO2009036773A1 (de) * 2007-09-12 2009-03-26 SSM Schärer Schweiter Mettler AG Verfahren zur überwachung des vorhandenseins einer avivage

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1510875A1 (de) * 1962-04-12 1969-10-30 Dorothea Rudolph Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen,Aufbereiten und Praeparieren von Faserbaendern,Kabeln,Seilen Fadenkombinationen,Rohren und anderen Produkten aehnlicher Art,insbesondere auf Spinnereimaschinen,Kabelmaschinen und anderen fuer die Herstellung obengenannter Produkte geeigneten Maschinen
DE1510324A1 (de) * 1962-08-16 1970-02-26 Pavena Ag Verfahren zur Herstellung eines ein loesliches Fixiermittel enthaltenden gesponnenen Garnes
DE2240619A1 (de) * 1972-08-18 1974-02-28 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung zum schmaelzen eines faserbandes
DE2838730A1 (de) * 1978-09-06 1980-04-10 Inst Textil & Faserforschung Ringspinn- oder -zwirnmaschine
DE3039834A1 (de) * 1979-10-23 1981-05-07 Société Anonyme des Ateliérs Houget Duesberg Bosson, Verviérs Verfahren zum impraegnieren von vorgarn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2661618A (en) * 1950-01-17 1953-12-08 American Viscose Corp Tube for treating fibers and the like with fluid under pressure
NL105866C (de) * 1954-10-15
DE2154180A1 (de) * 1971-10-30 1973-05-03 Hacoba Textilmaschinen Verfahren und vorrichtung zum auftragen von garnveredlungsmitteln, insbesondere zum avivieren von hochbauschgarn
FR2214249A5 (de) * 1973-01-15 1974-08-09 Omnium Prospective Ind
DE3151465A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt "verfahren und vorrichtung zur behandlung von faserkabeln"
DE3530936A1 (de) * 1984-09-25 1986-04-17 Aktiengesellschaft Fr. Mettler's Söhne Maschinenfabrik, Arth am See Einrichtung zum verarbeiten eines fadens aus synthesefasern, verwendung der einrichtung und verfahren zum herstellen eines gebrauchsfertigen naehzwirnes
DE3831700A1 (de) * 1988-09-17 1990-03-22 Amann & Soehne Verfahren zur herstellung eines garnes, insbesondere eines naehgarnes, sowie ein garn
DE3922599C2 (de) * 1989-07-10 1997-09-25 Amann & Soehne Nähgarn sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Nähgarnes
DE4006398C2 (de) * 1990-03-01 2000-05-25 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftrag von Avivage oder Präparation auf laufende Multifilamentbänder aus Chemiefasern
DE4007389C1 (de) * 1990-03-08 1991-05-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1510875A1 (de) * 1962-04-12 1969-10-30 Dorothea Rudolph Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen,Aufbereiten und Praeparieren von Faserbaendern,Kabeln,Seilen Fadenkombinationen,Rohren und anderen Produkten aehnlicher Art,insbesondere auf Spinnereimaschinen,Kabelmaschinen und anderen fuer die Herstellung obengenannter Produkte geeigneten Maschinen
DE1510324A1 (de) * 1962-08-16 1970-02-26 Pavena Ag Verfahren zur Herstellung eines ein loesliches Fixiermittel enthaltenden gesponnenen Garnes
DE2240619A1 (de) * 1972-08-18 1974-02-28 Schubert & Salzer Maschinen Vorrichtung zum schmaelzen eines faserbandes
DE2838730A1 (de) * 1978-09-06 1980-04-10 Inst Textil & Faserforschung Ringspinn- oder -zwirnmaschine
DE3039834A1 (de) * 1979-10-23 1981-05-07 Société Anonyme des Ateliérs Houget Duesberg Bosson, Verviérs Verfahren zum impraegnieren von vorgarn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809287A (zh) * 2020-07-20 2020-10-23 上海梓庆五金制品有限公司 一种纺织线上蜡设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0960962A3 (de) 2000-08-09
DE19817418A1 (de) 1999-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19815054C5 (de) Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
EP3701070A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garns
DE666744C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Nachbehandlung endloser kuenstlicher Faserstraenge im fortlaufenden Arbeitsgang
DE580411C (de) Einrichtung zum Herstellen ungedrehter Garne
DE19707206A1 (de) Herstellung eines Faserbandes aus Natur- und Kunstfasern
DE2130551A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten und/oder texturierten synthetischen Garnen auf Kunststoff-Basis
DE3021632A1 (de) Spinnmaschine, vorzugsweise ringspinnmaschine
EP0883703B1 (de) Spindelspinn- oder spindelzwirnverfahren und die arbeitseinheit zur durchführung des verfahrens
EP0893519B1 (de) Luntenverdichter in einem Streckwerk einer Spinnmaschine
EP0960962A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern vor einem Verspinnen
DE19815052B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür
DE2645119A1 (de) Verfahren zur herstellung eines coregarns
DE102006062364A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware
DD284703A5 (de) Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von kustseidenfaeden
EP0489128A1 (de) Prozessleitsystem für eine spinnerei - leitsignale aus dem vorwerk
DE102019135719A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Core-Garns
DE2505547B2 (de) Vorrichtung zur aufnahme fuer nach dem schmelzspinnverfahren hergestellte synthetische fadenbuendel
LU102753B1 (de) Faserband-Streckwerk mit Additivzuführung
DE861737C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nacheinanderanzwirnen der einzelnen Faeden eines laufenden Fadenbuendels auf den Spindeln einer Ringzwirnmaschine
DE2514302C3 (de) Core-Garn
DE19516414A1 (de) Spinnmaschine mit Fadenführer am Streckwerk
DE333174C (de) Verfahren zur Herstellung wolleartiger Kunstfasern, sogenannter Stapelfaser
DE2441884A1 (de) Verfahren zum herstellen von phantasiegarn od.dgl.
DE319323C (de) Fluegelspinnmaschine, insbesondere zur Herstellung von Bindegarn
DE186297C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7D 01G 29/00 A, 7D 01H 13/30 B, 7D 06B 1/02 B

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566