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Ringspinn- oder - zwlrnmas chin e
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Die Erfindung betrifft eine Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Mit "Faden" sind alle länglichen textilen Gebilde verstanden, die
auf Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen hergestellt werden können, also auch Garne
aus Endlosfasern oder Stapelfasern und Zwirne.
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Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DE-OS 1 785 324, DE-OS 1
685 883) sind in den üblichen, als sogenanntes "Sauschwanzchen" ausgebildeten Fadenführer
die Schmiermitteldüsen in Form von kleinen Bohrungen angeordnet, die auf der Fadenlauffläche
dieses Fadenführers austreten, so daß der Faden, welcher auf dieser Laufbahn kreist,
periodisch das aus der Schmiermittelöffnung austretende Schmiermittel mit seinem
Umfang abstreift Derartige "geschmierte Sauschwänzchen" neigen jedoch zum Verharzen
durch das überschüssige, vom Faden nicht mitgenommene Schmieröl. Ihre Reinigung
ist zeitraubend und
mühsam. Das Verharzen verschlechtert auch in
Laufbedingungen des Fadens und kann zu zusätzlichen Fadenbrüchen Anlaß geben. Der
im Sauschwänzchen kreIsende Faden läuft auch nicht ruhig auf seiner Laufbahn um,
sondern springt und hüpft und schwirrt und dies hat zur Folge, daß er unter Umständen
ßin mehr oder weniger langen Zeitabständen mit den Schmiermittel in Berührung kommt
und so ungleichmäßig geschmiert wird, wobei sich stark verschmierte Fadenstellen
mit ungeschmierten Fadenstellen abwechseln können. Diese Fadenschmiervorrichtung
hat sich schon deshalb in die Praxis nicht einführen können. Es ist deshalb eine
Aufgabe der Erfindung, eine Rincspinn- oder Ringzwirnmaschine der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei welcher die Schmierung der Fäden gleichmäßig und ohne Gefahr
des störenden Verharzens des Fadenführers erfolgen kann1 wobei auch mit minimalen
Scimiermittelmengen ausgekommen werden soll.
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Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Ringspinn- oder
Ringzwirnmaschine gemäß Anspruch 1 vor.
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Indem der Faden ständig durch eIne Fadenumlenkkante umgelenkt wird,
auf der er durch die seitlichen Führungsflächen gehalten wird und sich ferner die
mindestens eine Schmiermittelaustrittsöffnung im Abstand oberhalb dieser Fadenumlenkkante
befindet, erfolgt die Übertragung des Schmiermittels auf den Faden bereits oberhalb
dieser Fadenumlenkkante, so daß er an dieser wadenmlenkkante bereits geschmiert
ankommt und über sie ständig an ihr anlIegend gleitet ohne durch eine Schmiermittelöffnung
in diesem
Bereich im Lauf beeinträchtigt zu werden. Hierdurch wird
erreicht, daß der zwischen dem Fadenlieferwerk und der Fadenumlenkkante befindliche
Bereich des Fadens sich bei laufender Maschine extrem ruhig verhält, also praktisch
keine seitlichen Schwingungen ausführt und so auch keine zusätzliche Unruhe in den
Fadenballon hineinträgt. Auch zeigte sich, daß der Faden geringere Rauhigkeit oder
Haarigkeit hat als ohne die erfindungsgemäße Maßnahme.
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Dies ist stets vorteilhaft. Auch wird erreicht, daß die Drehung des
Fadens sich vom Fadenballon aus besser als bisher durch den Fadenführer hindurch
in den Bereich oberhalb des Fadenführers ohne Drehungsstau fortpflanzt und insbesondere
im sogenannten Spinndreieck, das sich beim Verspinnen von Stapelfasern unmittelbar
am Ausgang des Lieferwerkes bildet und in dem die geringste Festigkeit herrscht,
höhere Festigkeit als ohne den erfindungsgemäßen Fadenführer herrscht. Da der Faden
im engen Schlitz zwischen den Fadenleitflächen gleichmäßig geführt und geschmiert
wird, ergibt sich auch eine entsprechend gleichmäßige Schmierung am Balloneinengungsring
und am Läufer. Insgesamt ergibt sich eine auBerordentlich erhebliche Reduzierung
der Anzahl der Fadenbrüche. Die Anzahl der Fadenbrüche betrug bei einer Versuchsspinnmaschine
nur 1 bis 5 pro 1000 Spindelstunden. Der Schmiermittelverbrauch läßt sich gering
halten. Bspw. kam man bei der vorerwähnten Maschine mit einem Schmiermittelverbrauch
von 0,1 bis 0,3 des Fadengewichtes aus. Die auf dieser Maschine gesponnenen Fäden
lagen im Nummernbereich von 25 tex bis 14 tex (Nm 40 bis 70). Selbstverständlich
können auch Fäden
größerer oder kleinerer Feinheit ohne weiteres
gesponnen bzw. gezwirnt werden.
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Der lichte Abstand zwischen den Seitenführungsflächen des Fadenführers
kann in den Bereichen, in denen sie den Faden kiten können, vorzugsweise ca. 1 bis
4 mm betragen. Im allgemeinen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn
dieser Abstand etwa das 3- bis 8-fache, vorzugsweise ca. das 4- bis 6-fachades Fadendurchmessers,
gemessen ohne abstehende Fasern1 d.h. des Durchmessers des Fadenkörpers, beträgt.
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Im allgemeinen ist es besonders günstig, wenn die Fadenumlenkkante
im Querschnitt einen relativ geringen Krümmungsradius aufweist, d.h. an dem Bereich,
in welchem der Faden an ihr anliegt. Der Krümmungsradius kann vorzugsweise maximal
1 mm, besonders zweckmäßig 0,5 bis 0,8 mm betragen.
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Erfindungswesentlich ist es, daß der Faden bereits vor Erreichen der
Fadenumlenkkante geschmiert wird, damit er an der Fadenumlenkkante bereits mit dem
aufgebrachten Schmiermittel ankommt und so an der Fadenumlenkkante ständig auf der
gesamten Anlagefläche wirksam geschmiert ist. Hierdurch überträgt sich die Fadendrehung
ohne Drehungsstau in den Bereich zwischen dem Fadenlieferwerk und dem Fadenführer.
Der Abstand der Schmiermittelöffnung der Schmiermitteldüse von der Umlenkkante kann
vorzugsweise maximal 6 mm, besonders zweckmäßig 2 bis 4 mm betragen. Wichtig ist
es auch, daß der
Faden an der Schmiermittelöffnung im Abstand vorbeiläuft,
also nicht an ihrem Rand anliegt. Hierzu sei noch folgendes erläutert: Fäden haben
normalerweise abstehende Fasern, nämlich alle Fäden, die aus Stapelfasern hergestellt
sind (z.B. Fäden aus Naturfasern, wie Baumwolle, Wolle oder dergl. oder aus geschnittenen
oder gerissenen Chemiefasern usw.). Es ist nun besonders zweckmäßig, den Abstand
der Schmiermittelaustrittsöffnung vom Fadenkörper so zu treffen, daß vom Fadenkörper
abstehende Fasern mit dem aus der Schmiermittelaustrittsöffnung austretenden SchmiermIttel
schon in öhe dieser Schmiermittelaustrittsöffnung in Kontakt kommen und dieses Schmiermittel
so von der Schmiermitteldüse abstreifen und daß die abstehenden Fasern entsprechend
das Schmiermittel ständig aufnehmen und beim Vorbeigang an der Fadenumlenkkante
diese schmieren, welche also kontinuierlich geschmiert wird und so ständig einen
schmierwirksamen Film trägt. Dabei wird selbstverständlich nicht alles Schmiermittel
auf diese Fadenumlenkkante übertragen, sondern ein beträchtlicher Teil, normalerweise
der überwiegende Teil des Schmiermittels verbleibt noch am Faden und gelangt so
auch zum Läufer und verringert so auch die Reibung zwischen Faden und Läufer. Falls
ein oder mehrere Balloneinengungsringe zum Einengen des sich zwischen dem Fadenführer
und dem Läufer ausbildenden Fadenballons vorhanden sind, werden auch diese durch
das auf den Faden aufgebrachte Schmiermittel mitgeschmiert und so auch die Reibung
des Fadens an diesem Balloneinengungsring vermindert.
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Hierdurch wird der Faden geschont und es findet auch eine bessere
Vergleichmäßigung der Fadenspannung statt.
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Im allgemeinen ist es vorteilhaft und ausreichend, wenn am Fadenführer
eine einzige Schmiermittelöffnung vorgesehen ist. Diese kann als kreisrunde Bohrung
ausgebildet sein.
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Der Durchmesser dieser Bohrung ist so zu treffen, daß er bei einem
gewissen Überdruck im Schmiermittelförderungssystem die gewünschte geringe Zufuhr
von Schmiermittel ermögicht, wobei zweckmäßig vorgesehen sein kann, daß zwecks Änderung
der Dosierung das Schmiermittel mittels einer vorzugsweise zentralen Schmiermittelpumpey
bspw. einer Zahnradpumpe, allen Fadenführern an der betreffenden Maschinenlängsseite
oder an beiden Maschinenlängsseiten zentral zugeführt wird. Die Schmiermittelaustrittsöffnung
des Fadenführers kann vorzugsweise 0,2 bis 0,4 mm betragen. Bei einer bevorzugten,
im Versuch erprobten Ausführungsform betrug der Durchmesser 0,3 mm. Durch solch
geringe Durchmesser der Schmiermittelaustrittsöffnung wird man in erheblichen Grenzen
unabhängig von der Viskosität des Schmiermittels und damit auch von der Temperatur.
Als Schmiermittel können Schmieröle, ausreichend fließfähige Schmierfette, synthetische
Öle oder dergleichen verwendet werden; denkbar sind u.U. auch Wachsdispersionen
oder dergl.
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Obwohl man bisher der Ansicht war, daß durch die Fadenschmierung auch
die Läuferlaufbahn des Ringes über den Faden und den Läufer geschmiert wurde und
so die Läuferschmierung auf den Ring verbessert wgrde und dadurch höhere Läuferlaufgeschwindigkeiten
und damit höhere Spindeldrehzahlen als bisher erreicht werden können, zeigte es
sich überrasohenderweise, daß
dies zumindest in der Regel nicht
der Fall ist. Der Faden darf nicht sehr stark geschmiert werden, weil sonst überschüssiges
Schmiermittel durch die Zentrifugalkraft abspritzen und die Maschine und den Maschinensaal
und die Bedienungspersonen beschmutzen würde und auch der Faden bleibende Verfärbungen
und chemische Veränderungen erleiden könnte Bei der deshalb erforderlichen sparsamen
Schmierung des Fadens gelangt nach diesseitigen Untersuchungen nicht in für die
Schmierung der Läuferlaufbahn ausreichendem Umfange Schmiermittel-über den Läufer
zur Läuferlaufbahn. Andererseits wird durch den erfandungsgem0en Fadenführer die
Rauhigkeit, d.h.
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die Haarigkeit des Fadens verringert. Obwohl das für den Faden selbst
erwünscht ist, kann sich dies in einer verschlechterten Schmierung der Läuferlaufbahn
durch Zerquetschen von weniger Fasern als bisher zwischen Läufer und Ring auswirken,
wodurch, da die Läuferlaufbahn durch Zerquetschen von Fasern geschmiert wird, der
Läuferverschleiß ansteigt und man gezwungen sein kann die Spindeldrehzahl gegenüber
bisher zu reduzieren. Dieser Nachteil tritt bei sehr rauhen, haarigen Fäden nicht
auf, deren Haarigkeit durch hohen Kurzfaseranteil bedingt ist. Jedoch ist es zumindest
dann, wenn Fäden geringerer Haarigkeit gesponnen oder gezwirnt werden sollen, oder
Endlosfäden, die überhaupt keine abstehenden Fasern haben, zweckmäßig, einen selbstschmierenden
Ring (Spinnring oder Zwirnring) vorzusehen. Unter "selbstschmierenden Ringen" sind
Ringe verstanden, die entweder aus mit Schmiermittel getränktem Sintermetall bestehen
und dadurch selbstschmierend sind oder die mittels Schmieröl - meistens
mittels
Dochtschmierung - künstlich geschmiert werden.
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Es ist deshalb bevorzugt vorgesehen, daß die Spinn-oder Zwirnringe
der erfindungsgemäßen Maschine solche selbstschmierenden Ringe sind.
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Das Profil des Spinn- oder Zwirnringes kann von irgendeiner üblichen
Gestalt sein, vorzugsweise kann es sich um konische Ringe handeln. Auch Ringe mit
T-Profil (sogen. Flånschringe) und andere bekannte Spinn- oder Zwirnringe können
Anwendung finden.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 in schematischer ausschnittsweiser Seitenansicht eine Ringspinnmaschine,
wobei von dieser Maschine nur eine Spinn- oder Zwirnstelle ausschnittsweise dargestellt
ist sowie ein Teil des zentralen Schmiersystems der Fadenschmierung, Fig. 2 eine
Draufsicht auf den Fadenführer nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellunge Fig. 3 einen
Schnitt durch Fig. 2 gesehen entlang der Schnittlinie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 eine
Draufsicht auf einen Fadenführer gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 einen Schnitt durch Fig. 4, gesehen entlang der Schnittlinie 5-5.
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In Fig. 1 ist mit 10 ein ein Fadenlieferwerk bildendes Lieferwalzenpaar
eines nicht in allen Einzelheiten dargestellten üblichen Streckwerkes 11 einer Ringspinnmaschine
bezeichnet; das aus diesem Streckwerk auslaufende Faserband wird mittels der Spindel
12 und des von ihr geschleppten, auf einem Spinnring 13 umlaufenden Läufers 14 in
üblicher Weise zu einem Faden (Garn) 25 gedreht, welcher oberhalb der Spindel 12
einen ihn führenden Fadenführer 15 durchläuft. Der Ring 13 ist ein Flanschring mit
T-Profil und besteht aus ölgetränktem Sintermetall, so daß er selbstschmierend ist.
Er kann auch andere Ausbildung haben, vorzugsweise ein konischer Ring sein. Unterhalb
des Fadenführers 15 bildet sich in üblicher Weise ein Fadenballon 16 aus, der durch
einen üblichen Balloneinengungsring 17 eingeengt ist. Nach Durchlaufen des Läufers
14 läuft der Faden zu dem auf die Spindel 12 aufgesteckten Kop 19 und wird hier
zu einem Fadenwicklungskörper 18 aufgewunden. Das Gestell der Ringspinnmaschine
ist bei 9 angedeutet.
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Der Fadenführer 15 weist zwei an einem quaderförmigen im Querschnitt
Halteteil 20 fest angeordnete,/rechteckförmige Schenkel 21 auf, deren einander zugewendete
ebenen Flächen 22 parallel zueinander und vertikal gerichtet sind und ebene Fadenleitflächen
bilden, die zwischen sich einen schmalen Schlitz 24 einer lichten Breite von vorzugsweise
1,5 bis 4 mm bilden, durch den der Faden 25 zu seiner Seitenführung hindurchläuft.
In geringem Abstand unterhalb der Schenkel 21 ist horizontal und rechtwinklig zu
den Ebenen der Fadenleitflächen 22 ein gerader Rundstab 26 angeordnet;
der
mit den Schenkeln 21 mittels vertikalen Armen 27 starr verbunden ist und eine Fadenumlenkkante
50 zum Umlenken des vom Streckwerk 11 kommenden Fadens 25 in den Bereich des Fadenballons
16 durch einen Teilbereich seines Umfanges schafft.
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Dieser Rundstab 26 kann vorzugsweise aus hochverschleißfestem Werkstoff
bestehen, bspw. aus Oxydkeramik oder Hartmetall.
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Die geraden Arme 27 sind an den Außenseiten der starren Schenkel 21
befestigt. Der Rundstab 26 kann gegebenenfalls auch in horizontale Bohrungen der
Schenkel 21 zu seiner unbeweglichen Halterung eingesetzt sein, bspw.
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im Preßsitz oder eingelötet sein.
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Dieser Fadenführer 15 ist mittels einer Stange 29 an einem sich über
nahezu die Länge der Maschine erstreckenden Balken 30 befestigt, der in üblicher
Weise wie die den Ring 13 tragende Ringbank 28 zu vertikalen Hubbewegungen angetrieben
ist.
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In einer abgestuften Bohrung des Halteteiles 20 ist eine horizontale,
rohrförmige Schmiermitteldüse 31 befestigt, die eine einzige kalibrierte Schmiermittelaustrittsöffnung
32 eines Durchmessers von vorzugsweise 0,2 bis 0,4 mm aufweist. Rückseitig ist in
die Bohrung des Teils 20 ein Nippel 44 eines flexiblen Schmiermittelschlauchs 33
eingeschraubt. Dieser Schlauch 33 ist an eine entlang der betreffenden Maschinenlängsseite
verlegte Schmiermittelhauptleitung
34 angeschlossen, in welche
mittels einer Schmiermittelpumpe 35, vorzugsweise einer Zahnradpumpe, Schmiermittel
mit Druck eingespeist wird, welche diese Pumpe 35 von einem Vorratsbehälter 36 über
die Zuleitung 37 zugeleitet bekommt. Diese Schmiermittelpumpe 35 ist für die betreffende
Maschinenlängsseite oder für die gesamte Ringspinnmaschine zentral und kann bspw.
an einem Stirnende der Maschine angeordnet sein, desgleichen der Vorratsbehälter
36.
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Der horizontale Abstand der Schmiermittelaustrittsöffnung 32 der Schmiermitteldüse
31 vom Faden 25 ist gemäß Fig. 3 so getroffen, daß sein Fadenkörper 25', d.h. sein
linearer gedrehter Körper 25; ohne die abstehenden Fasern 25", nicht in Kontakt
mit dem aus der Schmiermitteldüse 31 austretenden Schmiermittel kommt, jedoch die
von diesem Fadenkörper 25' abstehenden Fasern 25" des Fadens 25 in Kontakt mit dem
aus der Schmiermittelaustrittsöffnung 32 austretenden Schmiermittel kommen und dieses
so fortlaufend aufnehmen und mit sich nehmen, wodurch die Fadenumlenkkante 50 wie
auch der Balloneinengungsring 17 und der Läufer 14 durch dieses Schmiermittel ständig
und praktisch gleichmäßig geschmiert werden. Hierdurch wird die Anzahl der Fadenbrüche
beträchtlich reduziert. Auch pflanzt sich die Drehung des Fadens aus dem Fadenballon
16 besser als bisher in den Bereich des Fadens zwischen dem Streckwerk 11 und dem
Fadenführer 15 fort.
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Der in Fig. 4 und 5 dargestellte Fadenführer 15', der an die Stelle
des Fadenführers 15 in Fig. 1 treten kann, weist
einen starren
Körper 35 auf, in den eine Tragstange 29 eingeschraubt ist, die der Stange 29 der
Fig. 1 sinngemäß'entspricht und den Fadenführer 151 trägt.
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Der Körper 35 weist eine horizontale ebene Oberseite 39 auf, an die
am vorderen Ende rechtwinklig ein vertikaler ebener Bereich 40 anschließt, an den
untenseitig ein abgewinkelter, schräg nach unten hinten führender ebener Bereich
41 anschließt, dessen Ebene mit der Horizontalen einen Winkel a von in diesem bevorzugten
Ausführungsbeispiel von ca. 50° einschließt. In diesen Körper ist ein zur Vorderseite
hin offener schmaler Schlitz 24 mit Fadenleitflächen 22 bildenden parallelen Seitenwänden
eingefräst, dessen Breite etwas größer als der Durchmesser der durch ihn seitlich
geführten Fäden ist und vorzugsweise ca. 2 mm betragen kann. Dieser Schlitz 24 bildet
hier eine schmale Rinne mit im Querschnitt schwach konkavem Boden 42 mit abgerundeten
Längsseiten. Dieser Boden 42 kann in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel bevorzugt
einen Winkel b von ca. 550 mit der hori-Dentalen Oberseite des Fadenführers 252
einschließen. In diesem Boden 42 befindet sich die Schmiermittelaustrittsöffnung
32 einer in den Körper 35 integrierten Schmiermitteldüse 31, die hier durch den
Körper 35 mit gebildet ist. Der kalibrierte Schmiermittelkanal 35' hat sehr kleinen
Durchmesser von vorzugsweise ca. 0,3 mm. Die Schmiermittelaustrittsöffnung 32 ist
bündig mit dem Boden 42. Die Längsachse 43 der Düse 31 ist so gerichtet, daß das
Schmiermittel schräg aufwärts strömt, was vorteilhaft ist. Der Winkel c dieser Längsachse
43 mit dem Boden 42 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel ca. 800.
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Der Kanal 35' schließt zentrisch an eine Gewindebohrung des Körpers
35 an, in die der Gewindenippel 44 einer Schmiermittelzuleitung eingeschraubt ist,
welche ebenfalls ein flexibler Schlauch wie in Fig. 1 sein kann.
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In den Körper 35 ist am unteren Ende des Bodens 42 horizontal ein
eine abgerundete Fadenumlenkkante 50 bildender kreiszylindrischer Stift 26' geringen
Durchmessers aus hochverschleißfestem Werkstoff, bspw. Oxydkeramik oder Hartmetall,
wie dargestellt so eingesetzt, daß der gerade Boden 42 an ihm tangential bündig
mit seiner den Faden 25 umlenkenden Kante 50 endet. Der Faden 25 läuft zu diesem
die im Querschnitt kreisbogenförmige Fadenumlenkkante 50 bildenden Stift 26' in
schräg von oben nach unten führender Richtung und wird durch diese Kante 50 in den
Fadenballon 16 umgelenkt. Der Stift 26' kann einen Durchmesser von vorzugsweise
1 bis 2 mm haben, besonders zweckmäßig von ca. 1,5 mm, doch kommen auch andere Durchmesser
je nach Sachlage in Frage. Der Körper 25' (ohne abstehende Fasern 25) des Fadens
25 kommt wie dargestellt mit dem geraden Boden 42 nicht in Kontakt.
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Der Abstand der Schmiermittelaustrittsöffnung 32 von der abgerundeten
Fadenumlenkkante (die Fadenumlenkkante erstreckt sich nur über die Fläche des Stiftes
26', an welcher der Faden 25 anliegt) ist zweckmäßig relativ klein, vorzugsweise
2 bis 6 mm. Die Neigung des Bodens 42 relativ zur Neigung des zur Umlenkkante 50
laufenden Fadens 25 ist so getroffen, daß zwischen dem Faden 25 und dem Boden 42
ein sich. keilförmig verjüngender Abstand besteht, dessen Keilspitze an der Ankunftstelle
des Fadens 25 an der Fadenumlenkkante 50 liegt.
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Der öffnungswinkel d dieses "Keils" ändert sich im Betrieb infolge
der Hubbewegungen des Fadenführers 15' relativ zu dem keine Hubbewegungen ausführenden
Lieferwalzenpaar 10 (Fig.1) ständig in geringen Grenzen und kann vorzugsweise ca.
10 bis 30° betragen. Die Lage der Schmiermittelaustrittsöffnung 32 ist so getroffen,
daß der Faden 25 nicht mit seinem Fadenkörper 25', sondern bei allen Stellungen
des Fadenführers 15' nur mit seinen abstehenden Fasern 25 in Kontakt mit dem in
Höhe der Austrittsöffnung 32 befindlichen, austretenden Schmiermittel kommt und
so dieses Schmiermittel durch die abstehenden Fasern 25" fortlaufend aufgenommen
wird und damit die Fadenumlenkkante 50 schmiert. Wenn dagegen der Faden 25 ein Endlosfaden
ohne abstehende Fasern ist, läuft das Schmiermittel entlang dem von der Austrittsöffnung
32 zur Fadenumlenkkante 50 führenden Abschnitt 53 des Bodens zur Fadenumlenkkante
50 und schmiert den Faden 25 hierdurch kurz vor der Fadenumlenkkante 50, so daß
diese ebenfalls ständig optimal geschmiert wird. Dieser Bodenabschnitt 53 bildet
so eine Schmiermittelleitfläche", die zur Fadenumlenkkante 50 führt.
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Der tangential von der Fadenumlenkkante 50 schräg nach unten hinten
führende Abschnitt 41' der Fläche 41 des Körpers 35 bildet eine Schmiermittelleitwand,
die überschüssiges Schmiermittel, das vom Faden nicht aufgenommen wurde, zu einem
es aufsaugenden Filz 52 leitet, so daß es nicht abtropft. Die Schmiermitteldosierung
wird jedoch zweckmäßig so getroffen, daß es normalerweise nicht hierzu kommt, so
daß zu diesem Filz 52 allenfalls nur selten
Schmiermittel in nennenswerten
Mengen gelangt.
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Die Neigung der Schmiermittelleitwand 41' ist so getroffen, daß der
Fadenballon 16 an sie nicht anstößt und dennoch das Schmiermittel von ihr nicht
abtropfen kann.