DE102004013749A1 - Kunstrasen - Google Patents

Kunstrasen Download PDF

Info

Publication number
DE102004013749A1
DE102004013749A1 DE102004013749A DE102004013749A DE102004013749A1 DE 102004013749 A1 DE102004013749 A1 DE 102004013749A1 DE 102004013749 A DE102004013749 A DE 102004013749A DE 102004013749 A DE102004013749 A DE 102004013749A DE 102004013749 A1 DE102004013749 A1 DE 102004013749A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
artificial turf
yarn
turf according
multifilament
pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004013749A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Schramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schramm & Co KG GmbH
Schramm & Cokg GmbH
Original Assignee
Schramm & Co KG GmbH
Schramm & Cokg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schramm & Co KG GmbH, Schramm & Cokg GmbH filed Critical Schramm & Co KG GmbH
Priority to DE102004013749A priority Critical patent/DE102004013749A1/de
Priority to DE112004002256T priority patent/DE112004002256D2/de
Priority to PCT/DE2004/002726 priority patent/WO2005056891A2/de
Publication of DE102004013749A1 publication Critical patent/DE102004013749A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunstrasen, der Multifilamentgarn aufweist. Das Multifilamentgarn ermöglicht ein Aufsteigen von Feuchtigkeit innerhalb des Kunstrasens und verbessert die Eigenschaften der Rasenfläche.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kunstrasen, ein Verfahren zur Behandlung eines Kunstrasens und ein Verfahren zum Herstellen eines Garns.
  • Kunstrasen sind im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellte teppichartige Beläge, die besonders widerstandsfähig und pflegeextensiv sind und daher auf Sportplätzen und beispielsweise in speziellen Bereichen auf Golfplätzen eingesetzt werden. Auch im häuslichen Bereich gewinnt der Kunstrasen mehr und mehr an Bedeutung als Belag auf Terrassen und Vorplätzen. Kunstrasen wird in der Regel wie ein Teppich durch Tuften, Weben, Wirken, Stricken usw. hergestellt. Die Grashalme werden hierbei durch monofilamente Kunststoffkörper nachempfunden und die darunter liegende Erdschicht wird in manchen Fällen sogar durch eine Sandschicht mit einer darüber liegenden Kunststoffbedeckung nachempfunden.
  • Insbesondere auf Fußballfeldern erfreut sich der Kunstrasen einer immer stärkeren Beliebtheit. Bei der Auswahl der Kunststoffmaterialien ist jedoch auf Lichtechtheit und Stabilität zu achten. Ein Problem bei der Verwendung von Kunstrasen liegt darin, dass bei einem Ausrutschen auf der Oberfläche des Kunstrasens durch die Reibung zwischen dem Rasen und den Schuhen oder Körperteilen des Nutzers Wärme entsteht, die zu Verbrennungen führen kann. Beispielsweise bei einem Fußballspiel kann es passieren, dass ein Spieler mehrere Meter über eine Grasfläche rutscht und dabei zwischen dem Rasen und den Hautpartien des Spielers hohe Temperaturen entstehen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesem Nachteil entgegen zu wirken.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Kunstrasen Multifilamentgarn aufweist.
  • Um das optische Erscheinungsbild einer natürlichen Rasenfläche nachzuahmen, besteht Kunstrasen bisher ausschließlich aus Monofilamentgarn. Hierbei werden mehr oder weniger breite Kunststoffbänder bearbeitet, die zum Teil auch in ihrer Längsrichtung perforiert sind. Ein derartiges Foliengarn kann beispielsweise im Querschnitt die Form einer Banane aufweisen und aus HDPE, einem Polyethylen hergestellt sein. Dieses Garn ist bei der Bespielung des Rasens trocken. Die Fläche des Foliengarns begünstigt die Wärmeentwicklung bei einer Reibung zwischen dem Foliengarn und einem darüber rutschenden Körperteil.
  • Die Verwendung von Multifilamentgarn bringt unterschiedliche Vorteile. Das Multifilament sorgt dafür, dass durch Adhäsionskräfte Feuchtigkeit in den einzelnen Garnfasern oder Strängen leichter aufsteigen kann. Diese Feuchtigkeit sorgt für Kühlung in Fällen, in denen beispielsweise durch Reibung Hitze entsteht. Auch die durch das Multifilament hervorgerufene Struktur verhindert eine Wärmeansammlung durch Reibung und verringert dadurch die bei Verbrennungen auftretenden Schäden. Das Multifilamentgarn kann jedoch auch so eingesetzt werden, dass es neben Monofilamentgarn für eine gleichmäßige Füllung der Bodenstruktur sorgt. Überraschend hat sich herausgestellt, dass mit Multifilamentgarn hergestellte Kunstrasenflächen sowohl optisch als auch technisch besondere Vorteile im praktischen Einsatz bieten.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Kunstrasen natürliche Fasern oder Chemiefasern aufweist. Natürliche Fasern werden auch als Naturfasern bezeichnet. Hierzu zählen Fasern wie Wolle, Seide, Baumwolle usw. Zu den Chemiefasern zählt beispielsweise die Zellwolle. Bisher wurden nur synthetische Fasern wie Polyamid, Polypropylen und Polyethylen eingesetzt. Derartige Fasern bieten jedoch nur eine geringe Feuchteaufnahme. Im Gegensatz hierzu bieten natürliche Fasern oder Chemiefäsern eine weit höhere Feuchteaufnahmekapazität. Diese Feuchte kann dann bei starker Reibung abgegeben werden, um partiell zu kühlen. Da die Feuchte jedoch im Material aufgenommen ist, bleibt die Kunstrasenfläche trocken. Im Bedarfsfall wird jedoch durch die starke Reibung Feuchtigkeit freigesetzt, die durch ihre Verdunstungskälte für einen Kühleffekt sorgt.
  • Besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn bei einem Kunstrasen Multifilamentgarn und Monofilamentgarn verwendet wird. Das Multifilamentgarn führt zu den bisher angegebenen Vorteilen und das Monofilamentgarn ahmt in seiner äußeren Erscheinungsform die natürliche Grasform nach und sorgt für eine grasartige Oberfläche.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Garn eine makroskopisch strukturierte Oberfläche aufweist. Hierdurch wird die Glattheit des Garns reduziert. Das Garn kann auch gekräuselt werden. Dies führt dazu, dass die bei dem Herstellungsprozess häufig auftretende Ausrichtung des Flors in eine Richtung verringert wird und das Weiterleiten von Feuchtigkeit aus dem unteren Bereich des Kunstrasens zur Oberfläche erleichtert wird.
  • Um die Anhaftung von Feuchtigkeit am Garn zu erleichtern wird vorgeschlagen, dass das Garn eine hydrophilisierte Oberfläche aufweist. Während Kunststoffe eher eine hydrophobe Oberfläche haben, kann durch unterschiedliche Behandlungsverfahren am Garn die hydrophobe Eigenschaft der Oberfläche reduziert werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Garn eine beschichtete Oberfläche aufweist. Insbesondere um Verbrennungen zu vermeiden wird vorgeschlagen, dass als Beschichtung beispielsweise das Garn gewachst, geölt oder silikonisiert wird. Eine derartige Oberfläche wird bei Reibung oder insbesondere bei Wärme weich und verringert somit den Widerstand. Auch dies verringert die Verletzungsgefahr von Personen, die auf dem Kunstrasen ausrutschen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung bei Temperaturen über 30 °C, vorzugsweise über 50 °C weicher wird. Bei normaler Sonnenbestrahlung sollte die Beschichtung unbeschadet am Kunstrasen haften bleiben. Wenn jedoch die Temperaturen durch Beanspruchung und insbesondere durch Reibung sich stark erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtung weicher wird, damit der Reibwiderstand verringert wird.
  • Gute Ergebnisse wurden mit einem Garn erzielt, das Monofilamente aufweist, die um ihre Längsachse gedreht und eine von einer geraden Achse abweichende Struktur aufweisen. Derartige Garne wirken in der Verarbeitung besonders füllig und sorgen für eine senkrechte Ausrichtung des Flors.
  • Eine besonders gute Verarbeitung wurde mit einem Garn erzielt, das mehrere Monofilamente aufweist, die von einem Multifilament umwunden sind. Während die vorzugsweise gekräuselten, in Zick-Zack-Struktur vorliegenden Monofilamente für eine Fülligkeit des Garns sorgen, hält das Multifilament den Garnstrang bsp. aus zwei bis zwanzig Monofilamenten zusammen. Außerdem ermöglicht das Multifilament einen Feuchtigkeitstransport, den die Monofilamente nicht leisten können.
  • Gute Ergebnisse wurden mit einem Garn erzielt, das ein oder mehrere Hohlfasern aufweist. Die Hohlfasern können dem Feuchtetransport dienen.
  • In einer besonderen Ausführungsform weist die Hohlfaser in ihrem Inneren Polytrimethylenterephtalatpolymer (PTT) auf. Ein derartiges Material ist beispielsweise unter dem Handelsnamen „Corterra®" bekannt. Das PTT-Material sorgt für gute Rückstelleigenschaften und bedingt eine schnelle Wiedererholung des benutzten Rasens auch nach starker Strapazierung.
  • Insbesondere zur Erzielung eines optisch angenehmen Aussehens des Kunstrasens wird vorgeschlagen, dass der Multifilamentflor kürzer ist als der Monofilamentflor. Dies führt dazu, dass aus dem Multifilamentflor wie Rasenhalme Monofilamente hervorschauen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Multifilamentflor eine größere Dichte aufweist als der Monofilamentflor. Bei vielen Kunstrasenarten wird im Bodenbereich des Kunstrasens Sand vorgesehen, um einen Bodenbereich mit hoher Dichte zu erzielen. Die Dichte des Multifilamentflors kann sogar soweit gesteigert werden, dass auf eine Sandfüllung im Kunstrasen vollständig verzichtet werden kann. Das Multifilament im Bodenbereich des Kunstrasens sorgt für hohe Stabilität, die Möglichkeit der Feuchteaufnahme und Feuchtehaltung und stützt die aus dem Multifilament hervorschauenden Monofilamente.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Monofilamentflor beschichtet ist. Insbesondere wenn der Monofilamentflor über einen Multifilamentflor herausschaut, ist es sinnvoll, wenn gerade dieser Bereich des Monofilamentflors beschichtet ist. Hierzu eignen sich unterschiedliche Beschichtungsverfahren, die jeweils spezielle Eigenschaften wie Rutschfestigkeit, Lichtechtheit u. ä. beeinflussen.
  • Insbesondere bei der Verwendung von Multifilamentgarn hat sich gezeigt, dass gegebenenfalls auf Sandfüllungen verzichtet werden kann, sofern der Kunstrasen getuftet ist und der Abstand der Tuftreihen unter 0,6 cm beträgt. Durch die hohe Dichte des Rasens wird Wertigkeit und Funktionalität der Rasenfläche gesteigert.
  • Eine weitere Qualitätssteigerung ist dadurch erzielbar, dass der Kunstrasen getuftet ist und die Dichte mehr als fünf Stiche pro cm, vorzugsweise mehr als sieben Stiche pro cm, beträgt.
  • Besonders vorteilhafte Ergebnisse wurden dadurch erzielt, dass die Tuftreihen von einer geraden Linie abweichen. Die Tuftreihen können beispielsweise wellenartig oder in Zick-Zack-Form angelegt werden und hierbei ist es vorteilhaft, wenn gleich geformte Tuftreihen parallel zueinander liegen.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass vorzugsweise nebeneinanderliegende Tuftreihen unterschiedliche Garne aufweisen. Außerdem wird vorgeschlagen, dass in einem Ausführungsbeispiel nebeneinanderliegende Tuftreihen unterschiedliche Florhöhen aufweisen. Gerade durch die Variation der Garne und Florhöhen in den unterschiedlichen Tuftreihen können unterschiedliche Materialien auf unterschiedlichste Arten so kombiniert werden, dass ein auf spezielle Anwendungsfälle angepasster Kunstrasen entsteht.
  • Die genannten vorteilhaften Ausführungsformen von verschiedenen Kunstrasen sind auch erfindungswesentlich, wenn bei ihnen kein Multifilamentgarn verwendet wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Behandlung eines Kunstrasens gelöst, bei dem der Kunstrasen mit einer Emulsion befeuchtet wird.
  • Eine Emulsion ermöglicht es, bei der Bewässerung des Kunstrasens gleichzeitig eine Benetzung der Fasern mit einem schlechtwasserlöslichen Material zu erzielen. Die Rutschfestigkeit kann hierdurch bei einem fertig verlegten Rasen optimal eingestellt werden und auch nach der Nutzung des Rasens wieder hergestellt werden.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines Garns, insbesondere zum Herstellen eines Kunstrasengarns, bei dem mehrere Monofilamente erwärmt, verstreckt, mit Druckluft verwirbelt und mit einem Filament umwunden werden. Ein derartiges Garn eignet sich besonders zur Herstellung von Kunstrasen und ist leicht verarbeitbar.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die behandelten Monofilamente von einem Multifilament umwunden werden. Das Multifilament ist besonders flexibel und dadurch leicht um die Monofilamente herum zu wickeln. Außerdem optimiert das Multifilament die Eigenschaften des gesamten Garns.
  • Die Erfindung beschreibt eine Vielzahl unterschiedlicher Kunstrasenflächen, die durch unterschiedliche Garne hergestellt werden. Der mit der Herstellung von Kunstrasen betraute Fachmann erkennt die Vorzüge der Erfindung und kann ohne weitere Erläuterungen auf der Grundlage dieser Angaben verschiedene Kunstrasen herstellen. Auf die Angabe von Ausführungsbeispielen zu den unterschiedlichen Kunstrasenflächen kann daher verzichtet werden. Beispiele für Formen, makroskopisch strukturierter Oberflächen von Garnen im Bereich der Herstellung von Monofilamentgarn sind in der Zeichnung dargestellt, die verschiedene vorteilhafte Querschnitte von Garnen zeigt.

Claims (22)

  1. Kunstrasen, dadurch gekennzeichnet, dass er Multifilamentgarn aufweist.
  2. Kunstrasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er natürliche Fasern oder Chemiefasern aufweist.
  3. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er Multifilamentgarn und Monofilamentgarn aufweist.
  4. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine makroskopisch strukturierte Oberfläche aufweist.
  5. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine hydrophilisierte Oberfläche aufweist.
  6. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine beschichtete Oberfläche aufweist.
  7. Kunstrasen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung Temperaturen über 30 °C, vorzugsweise über 50 °C, weicher wird.
  8. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn Filamente aufweist, die um ihre Längsachse gedreht und eine von einer geraden Achse abweichende Struktur aufweisen.
  9. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn mehrere Monofilamente aufweist, die von einem Multifilament umwunden sind.
  10. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn eine oder mehrere Hohlfasern aufweist.
  11. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlfaser in ihrem Inneren Polytrimethylenterephtalatpolymer aufweist.
  12. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Multifilamentflor kürzer ist als der Monofilamentflor.
  13. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Multifilamentflor eine größere Dichte aufweist als der Monofilamentflor.
  14. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Monofilamentflor beschichtet ist.
  15. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunstrasen getuftet ist und der Abstand der Tuftreihen unter 0,6 cm beträgt.
  16. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunstrasen getuftet ist und die Stichdichte mehr als fünf Stiche pro cm, vorzugsweise mehr als sieben Stiche pro cm beträgt.
  17. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tuftreihen von einer geraden Linie abweichen.
  18. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinanderliegende Tuftreihen unterschiedliche Garne aufweisen.
  19. Kunstrasen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinanderliegende Tuftreihen unterschiedliche Florhöhen aufweisen.
  20. Verfahren zur Behandlung eines Kunstrasens, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunstrasen mit einer Emulsion befeuchtet wird.
  21. Verfahren zum Herstellen eines Garns, insbesondere zum Herstellen eines Kunstrasens, bei dem mehrere Monofilamente erwärmt, ver streckt, mit Druckluft verwirbelt und mit einem Filament umwunden werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die behandelten Monofilamente von einem Multifilament umwunden werden.
DE102004013749A 2003-12-12 2004-03-18 Kunstrasen Withdrawn DE102004013749A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004013749A DE102004013749A1 (de) 2003-12-12 2004-03-18 Kunstrasen
DE112004002256T DE112004002256D2 (de) 2003-12-12 2004-12-13 Düsenplatte für Extrusionseinrichtungen, Faden und Kunstrasen
PCT/DE2004/002726 WO2005056891A2 (de) 2003-12-12 2004-12-13 Düsenplatte für extrusionseinrichtungen mit mindestens einer öffnung, faden, verwendung eines derartigen fadens, kunstrasen, verfahren zur behandlung eines kunstrasens und verfahren zum herstellen eines garns

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10358751 2003-12-12
DE10358751.9 2003-12-12
DE102004013749A DE102004013749A1 (de) 2003-12-12 2004-03-18 Kunstrasen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004013749A1 true DE102004013749A1 (de) 2005-08-04

Family

ID=34716165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004013749A Withdrawn DE102004013749A1 (de) 2003-12-12 2004-03-18 Kunstrasen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004013749A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012164059A3 (de) * 2011-06-03 2013-01-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthetischen grasfasern
US9005723B2 (en) 2010-11-09 2015-04-14 Tarkett Inc. Fiber for synthetic grass field
CN107354524A (zh) * 2017-06-08 2017-11-17 宁海德宝立新材料有限公司 一种新型喷丝板及利用其的纺丝工艺与得到的纤维及应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4356220A (en) * 1979-04-26 1982-10-26 Brunswick Corporation Artificial turf-like product of thermoplastic polymers
US4389435A (en) * 1978-09-29 1983-06-21 Mod-Sod Sports Surfaces, Inc. Top dressed plating surface with resilient underpad
DE3525441C2 (de) * 1985-07-17 1989-10-12 J.F. Adolff Ag, 7150 Backnang, De
DE4136339A1 (de) * 1991-11-05 1993-05-06 Forbo-Poligras Gmbh, 3360 Osterode, De Bodenbelag fuer sportflaechen
DE29602874U1 (de) * 1996-02-17 1996-04-04 Schöpp Sportboden GmbH, 58285 Gevelsberg Tuftingbelag für Tennisbodenbeläge
DE19621030A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Textiles Flächengebilde aus Trägermaterial und Applikationsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE69318735T2 (de) * 1992-01-23 1998-11-19 Montell North America Inc Elastisches Polypropylengarn mit hoher Schrumpfung und daraus hergestellte Artikel
DE19817418A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Schoeller Textil Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern sowie entsprechend ausgestattete Spinnlinie bzw. Einzelmaschine
DE10221373A1 (de) * 2001-05-14 2002-11-21 Hyosung Corp Bauschiges Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichendlosgarn
US20030099787A1 (en) * 2001-10-23 2003-05-29 Fink Wilbert E. Sports surface
WO2003083205A1 (en) * 2002-03-13 2003-10-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Treated poly(trimethylene terephthalate) carpets
US6655122B2 (en) * 2000-09-01 2003-12-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4389435A (en) * 1978-09-29 1983-06-21 Mod-Sod Sports Surfaces, Inc. Top dressed plating surface with resilient underpad
US4356220A (en) * 1979-04-26 1982-10-26 Brunswick Corporation Artificial turf-like product of thermoplastic polymers
DE3525441C2 (de) * 1985-07-17 1989-10-12 J.F. Adolff Ag, 7150 Backnang, De
DE4136339A1 (de) * 1991-11-05 1993-05-06 Forbo-Poligras Gmbh, 3360 Osterode, De Bodenbelag fuer sportflaechen
DE69318735T2 (de) * 1992-01-23 1998-11-19 Montell North America Inc Elastisches Polypropylengarn mit hoher Schrumpfung und daraus hergestellte Artikel
DE29602874U1 (de) * 1996-02-17 1996-04-04 Schöpp Sportboden GmbH, 58285 Gevelsberg Tuftingbelag für Tennisbodenbeläge
DE19621030A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Textiles Flächengebilde aus Trägermaterial und Applikationsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE19817418A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Schoeller Textil Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Avivierung von Fasern sowie entsprechend ausgestattete Spinnlinie bzw. Einzelmaschine
US6655122B2 (en) * 2000-09-01 2003-12-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method
DE10221373A1 (de) * 2001-05-14 2002-11-21 Hyosung Corp Bauschiges Poly(trimethylenterephthalat)-Teppichendlosgarn
US20030099787A1 (en) * 2001-10-23 2003-05-29 Fink Wilbert E. Sports surface
WO2003083205A1 (en) * 2002-03-13 2003-10-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Treated poly(trimethylene terephthalate) carpets

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIESSLING,Alois,et.al: Textil-Fachwörterbuch,Berlin.Schiele und Schön, 1993. ISBN: 3-7949-0546-6 *
KIESSLING,Alois,et.al: Textil-Fachwörterbuch,Berlin.Schiele und Schön, 1993. ISBN: 3-7949-0546-6;

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9005723B2 (en) 2010-11-09 2015-04-14 Tarkett Inc. Fiber for synthetic grass field
US9873989B2 (en) 2010-11-09 2018-01-23 Tarkett Inc. Fiber for synthetic grass field
WO2012164059A3 (de) * 2011-06-03 2013-01-24 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthetischen grasfasern
CN103534396A (zh) * 2011-06-03 2014-01-22 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造合成的仿草地纤维的方法和设备
CN103534396B (zh) * 2011-06-03 2016-08-17 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造合成的仿草地纤维的方法和设备
CN107354524A (zh) * 2017-06-08 2017-11-17 宁海德宝立新材料有限公司 一种新型喷丝板及利用其的纺丝工艺与得到的纤维及应用
CN107354524B (zh) * 2017-06-08 2023-04-07 宁海德宝立新材料有限公司 一种新型喷丝板及利用其的纺丝工艺与得到的纤维及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69019120T2 (de) Künstlicher rasen, florgarn für einen künstlichen rasen sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rasens.
JP6429893B2 (ja) 人工芝生の製造方法
CA2946353C (en) Artificial turf production using a nucleating agent
DE602005005630T2 (de) Kunstrasen mit zurückhaltender Struktur für Einstreumaterial
DE20321491U1 (de) Garn für einen Kunstrasen-Bodenbelag, Kunstrasen-Bodenbelag und Spielfeld mit einem solchen Garn
JP6729946B2 (ja) 人工芝生及び製造方法
DE3717475A1 (de) Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung
DE60030154T2 (de) Kunstrasen mit dämpfungsmaterial
DE69433864T2 (de) Verfahren zum Fertigen eines maschinenwaschbaren Fußabtreters
DE1660425A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen von zusammengesetzten Faeden
EP1889954B1 (de) Garn für Kunstrasen, Düse und Verfahren zu seiner Herstellung, Benützung und Kunstrasen die diese Garn enthalten
DE1485487A1 (de) Tuftingware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2751688A1 (de) Kuenstlicher rasen
DE112012003692T5 (de) Kunstrasen und Kunstraseneinrichtung
DE102007062238A1 (de) Monofilamente mit strukturiertem Querschnitt auf der Basis einer Mischung aus Polyester und Polyolefinen
EP2395135B1 (de) Kunststofffaser für einen Kunstrasenbelag
DE1578824A1 (de) Kuenstlicher Rasen
DE102004013749A1 (de) Kunstrasen
WO2005056891A2 (de) Düsenplatte für extrusionseinrichtungen mit mindestens einer öffnung, faden, verwendung eines derartigen fadens, kunstrasen, verfahren zur behandlung eines kunstrasens und verfahren zum herstellen eines garns
DE1535336A1 (de) Grundgewebe fuer Bodenbelaege und daraus hergestellte Florteppiche und -laeufer
DE3148175C2 (de)
DE1635724A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flor- oder Noppengebildes und nach diesem Verfahren hergestelltes mehrschichtiges Gebilde
DE1802403A1 (de) Imitierte Schaffelltextilstoffe
DE2129710A1 (de) Florware und ihre Herstellung
JP2905906B2 (ja) 人工芝生

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8143 Lapsed due to claiming internal priority