DE580411C - Einrichtung zum Herstellen ungedrehter Garne - Google Patents
Einrichtung zum Herstellen ungedrehter GarneInfo
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- DE580411C DE580411C DEA62712D DEA0062712D DE580411C DE 580411 C DE580411 C DE 580411C DE A62712 D DEA62712 D DE A62712D DE A0062712 D DEA0062712 D DE A0062712D DE 580411 C DE580411 C DE 580411C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
- H01R39/045—Commutators the commutators being made of carbon
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Description
- Einrichtung zum Herstellen angedrehter Garne Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen angedrehter Garne, die durch Zusammenkleben einzelner Fasern gebildet sind.
- Es sind Einrichtungen bekanntgeworden, bei denen die mit Klebstoff getränkte Lunte, welche verdichtet werden soll, durch eine perforierte Scheibe läuft. Hierbei entsteht jedoch der Nachteil, daß sich die Fasern im Faden beim Hindurchziehen durch die Scheibe leicht stauen, insbesondere dann, wenn dicke Stellen im Faden sind. Es kann dann auch leicht der Fall eintreten, daß der Faden abreißt. Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Mängel.
- Erfindungsgemäß wird zum Verdichten der mit Klebstoff getränkten Lunte ein Nitschelwerk an sich bekannter Art verwendet.
- Der Gegenstand der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt.
- Abb. i veranschaulicht von der Seite gesehen und im Schnitt eine Maschine mit den zur Ausführung der Erfindung erforderlichen Teilen. Die Anordnung der Teile bedeutet für die Erfindung jedoch nur ein besonderes Ausführungsbeispiel.
- Abb. 2, 5, 6, 7 und 8 veranschaulichen Teile einer Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung bzw. einiger weiterer Ausführungsmöglichkeiten im Rahmen der Erfindung. Sämtliche Abbildungen mit Einschluß der Abb. i sind rein schematisch gehalten. Abb. 3 veranschaulicht eine Ansicht von oben und in vergrößertem Maßstab eine besondere Einzelheit aus den schon angeführten Abbildungen.
- Abb. q. veranschaulicht in vergrößertem Maßstab ebenfalls eine Teilkonstruktion, auf die des näheren erst weiter unten eingegangen werden soll.
- Gemäß Abb. i ist eine Spule i aufrecht in einem Gestell 2 gelagert. Das Faserband 3 läuft nach vorliegender Darstellung durch ein Streckwerk q., 5. In den einzelnen Abbildungen bezeichnet 5 allgemein die Lieferwalzen, gleichgültig, ob dieselben einem Streckwerk zugehören oder nicht. Es maß als selbstverständlich gelten, daß das Material für irgendeine beliebige Einheit von einer einzigen Spule i oder auch von mehreren Spulen geliefert werden kann, von denen es dann zu einer Einheit, wie sie z. B. in Abb. i dargestellt ist, bis an das zugehörige Walzenstreckwerk bzw. bis an die Einzugswalzen zusammengeführt werden kann. Wo das Fasergut von den Spulen in angedrehtem Zustande geliefert wird, ist die Verwendung eines Walzenstreckwerkes nicht unbedingt erforderlich.
- Nach dem Verlassen der Lieferwalzen 5 wird das Fasergut (Abb. i) in Form einer dünnen, angedrehten Lunte sofort von einem laufenden Band 6 aufgenommen und von diesem Band über einenSpalt hinweg auf ein anderes laufendes Band 7 befördert. Das letzterwähnte Band wird mit einem geeigneten flüssigen Klebstoff angefeuchtet, indem es mittels einer Rolle 8 an einer unteren Rolle g vorbeigeführt wird, Die Rolle g sitzt in einem den flüssigen Klebstoff enthaltenden Trog =o. Die überschüssige Flüssigkeit wird durch einen mit Gummi überzogenen Abstreifer =i, der am unteren Trim des Förderbandes 7 anliegt, in den Trog =o zurückgebracht. Die Fasern des Vorgespinstes bzw. Faserbandes werden, damit sie zusammenhalten, noch vor dem Erreichen einer Rolle i2 mit Klebstoff versehen. Die Rolle 12 ist im vorliegenden Falle drehbar auf Armen gelagert, die an einer Welle bzw. an einer Stange 13 befestigt sind. Die Stange 13 ist in ihrer Längsrichtung hin und her beweglich. Die Hinundherbewegung der Stange 13 hat den Zweck, der Rolle i2 in einer Richtung quer zum Laufe des Faserbandes eine wechselnde Bewegung (Nitschelbewegung) zu erteilen. Diese Hinundherbewegung gibt den Fasern des Garnes eine Bewegung, durch die die betreffenden Fasern zum Zwecke des Zusammenschlusses zusammengebracht werden. Eine Möglichkeit zum Erzeugen dieser seitlichen Bewegung ist in Abb. 3 dargestellt. Die Stange 13 ist in ihren Lagern beweglich und trägt auf einem Vierkant einen Exzenterbügel 15. Der Exzenterbügel 15 At an der Stange 13 angelenkt und umschließt eine Exzenterscheibe 16, die mit einer danebensitzenden Scheibe 17 in Verbindung steht. Die Scheibe 17 wird in zweckentsprechender Weise durch einen- Riemen 18 von irgendeiner geeignetenStelle aus angetrieben.
- In Abb. 3 ist noch die Rolle 12 einer benachbarten Einheit mit dargestellt.
- Nach dem Verlassen der Rolle 12 gelangt die mit Klebstoff getränkte, verdichtete Lunte unter eine Rolle =g. Wie der Abb. 4 zu entnehmen ist, ist diese Rolle rings ihres Umfanges mit einer im Querschnitt spitzwinkligen Nut versehen. Eine so geformte Nut liefert noch ein weiteres Mittel zum engen Zusammenbringen bzw. Zusammenhalten der Fasern. Die untereinander gebundenen Fasern bzw. das Garn wird nach der Behandlung, so wie dargestellt, auf eine Spule 2o aufgewickelt, und zwischen der Rolle =g und der Spule mag das Garn bzw. der Faden 2 seine endgültige Trocknung erfahren. Die Trocknung geschieht hier in freier Luft.
- Wenn es verlangt wird, kann das Trocknen auch künstlich erfolgen, indem man das Garn z. B. durch eine Heizkammer schickt und diese Kammer an einer Stelle unterbringt, die vor jener Stelle liegt, an welcher das Garn den Aufwickelkörper, z. B. die Spule 2o, erreicht. In Abb. i könnte zum Zwecke der Trocknung das Rohr 22 mit einem heißen Strömungsmittel beschickt werden.
- In der Ausführung gemäß der Abb. 2 fällt das in Abb. i dargestellte und dort mit 6 bezeichnete Band weg. Die Fasern 3 laufen in trockenem Zustande unmittelbar auf das angefeuchtete Band 7 und werden am Schluß auf eine drehbar gelagerte Weife 21 aufgewickelt.
- Gemäß Abb. 5 werden die Fasern nach dem Verlassen des Bandes 7 mit Klebstoff angefeuchtet und zu diesem Zweck über eine Rolle 23 geschickt, die sich in einem die Flüssigkeit enthaltenden Trog 24 dreht. Abb. 6 zeigt eine Anordnung, ähnlich der Abb. 5, jedoch ohne das Band 7_ Abb. 7 zeigt eine Ausführung, nach welcher das fertige Garn auf eine über der Rolle i2 angeordnete Spule aufgewickelt wird.
- In Abb. 8 ist die letzterwähnte Rolle 12 weggelassen. Wenn die Achsen der das Band 7 führenden Rollen mit einer Konstruktion nach Art der in Abb. 3 dargestellten versehen würden, könnte dem erwähnten Band eine Hinundherbewegung in seitlicher Richtung erteilt werden, und zwar dies ebenfalls zu dem Zwecke, die Fasern dicht zusammenzubringen, noch bevor sie in Form von Garn auf die Spule 2o aufgewickelt bzw. auf einem Garnträger irgendeiner anderen Art zusammengebracht werden.
- Die Mittel zum Antrieb der einzelnen Bänder und Rollen können je nach Zweckmäßigkeit und Billigkeit vorgesehen werden. Auch sind in der Ausführung des Maschinengestelles und in der Zahl der Einheiten bzw. Abteilungen Variationen möglich, ohne den Rahmen der eigentlichen Erfindung zu verlassen.
- Ein zweckentsprechender Klebstoff kann beispielsweise bereitet werden, indem man 250 g Leim in 41J21 Heißwasser auflöst. Indes könnte auch gewöhnliche Schlichte verwendet werden, wie man sie für Trommelschlichtmaschinen (sogenannte englische Schlichtmaschinen) und andere ähnliche Schlichtmaschinen verwendet.
Claims (1)
- PATrN TANSPRUCII: Einrichtung zum Herstellen ungedrehter Garne, die durch Zusammenkleben der in einer Lunte nebeneinanderliegenden einzelnen Fasern entstanden sind, gekennzeichnet durch ein zum Verdichten der mit Klebstoff getränkten Lunte dienendes Nitschelwerk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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GB27214/30A GB361037A (en) | 1930-09-12 | 1930-09-12 | Process and means for the manufacture of yarns suitable for use in the production of fabrics therewith |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE580411C true DE580411C (de) | 1933-07-10 |
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ID=32800419
Family Applications (1)
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DEA62712D Expired DE580411C (de) | 1930-09-12 | 1931-07-14 | Einrichtung zum Herstellen ungedrehter Garne |
Country Status (5)
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DE (1) | DE580411C (de) |
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GB (1) | GB361037A (de) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1037337B (de) * | 1954-08-26 | 1958-08-21 | Fiberbond Lab Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines ungedrehten Garnes |
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Also Published As
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GB361037A (en) | 1931-11-19 |
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