-
Vorrichtung zum Schmälzen eines Faserbandes Die vorliegende rfindung
tetrifft eine Vorrichtung zum Schmalzen eines Faserbandes an Spinnvorbereitungsmaschinen,
insbesondere an llochleistungsstrecken.
-
Es ist bekannt, Textilfasern und insbesondere auch Wollfasern im Verlauf
des Verarbei~ungsprozesses mit Avivagemitteln oder Schmälzen zu behandeln, um die
für die Weiterverarbeitung jeweils günstigste Faserhaftung zu erreichen. Diese behandlung
kann in den verschiedensten Arbeitsstufen der Spinnereivorbereizung eli-Polge-n
und wird häufig auch an Strecken, beispielsweise Nadelstabstrecken, durchgeführt.
Die Vorrichtung zum Aufbringen der Schmälze auf. das Fasermaterial ist dabei in
der egel den Lieferwalzen unmittelbar nachgeordnet und besteht nach bekannten Vorschlagen
aus einem -sich auger über die Unterseite des Faserverbandes erstreckenden bogenförmigen
Schmä.lzrohr mit nach oben gerichteten Austrittsöffnungen (D.RP 682.512) oder aus
einer oberhalb oder unterhalb des Faserverbandes angeordneten Zerstäuberdüse (Deutsche
Gbm 1.453.182, 1.414.207). Damit ist eine gleichmäßige Befeuchtung des Fasermaterials
jedoch nur bei langsam laufenden maschinen möglich, bei denen das aus der imschine
austretende Faservlies breitflächig über eine freie Strecke geführt werden kann,
so daß es vor seiner Zusammenfassung zu einem Band die Schmälzvorrichtung in ausgebreiteter
Form passiert.
-
Bei Maschinen mit hoher Liefergeschwindigkeit, beispielsweise Zahnscheibenstrecken,
ist mit den bekannten Vorrichtungen eine einwandfreie Schmälzung nicht zu erreichen,
da hier das Faservlies sofort nach seinem Austritt aus den Lieferwalzen zu einem
Band verdichtet werden muß, um seine störungsfreie Abführung sicherzustellen. Infolge
dieser Verdichtung verringert sich die besprühbare Fläche, so daß das Schma.lzmittel
nur einen Teil der Oberfläche des Faserbandes erreicht und der weitaus größere Teil
der Fasermasse kein Schmälzmitte @ufnimmt.
-
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen,
die auch bei hohen Liefergeschwindigkeiten ein inter.-sives und gleichmäßiges Schmälzen
von bandförmigem Fasermaterial ermöglicht.
-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eineinnerhalb der
Bewegungsbahn des Faserbandes angeordnete und vom Faserband wenigstens annähernd
umschlossene Schmälzdüse. Ein störungsfreier Austritt des Schmälzmittels aus der
Schmälzdüse wird dadurch erreicht, daß die Austrittsöffnung für das Schmälzmittel
in Richtung der Längsachse des Faserbandes angeordnet ist. Die Schmälzdüse ist stromlinienförmig
ausgebildet, wodurch das Vorbeigleiten der Fasern begünstigt wird. Das die Schmälzdüse
tragende Zuleitungsrohr bildet mit der Längsachse des Faserbandes einen spitzen
Winkel, wodurch seine Lage der Bewegungsrichtung der Fasern angepaßt wird. Zweckmäßig
ist unmittelbar nach der Schmälzdüse eine Verdichtungsvorrichtung angeordnet, um
das Band nach dem Schmälzen wieder zusammenzufassen.
-
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten
Zeichnungen erläutert. Es zeigen Fig. 1 die Auslaufseite einer Strecke mit der erfindungsgemäßen
Schmälzvorrichtung, im Längsschnitt; Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II
in Fig. 1 Das aus den Lieferwalzen 1, 2 und 20 einer Strecke, beispielsweise einer
Zahnscheibenstrecke, mit hoher Geschwindigkeit austretende Faservlies V wird mittels
eines diesen Walzen unmittelbar nachgeschalteten Verdichtungstrichters 3 mit einer
breiten Einlauföffnung für das Vlies sofort zu einem Faserband B zusammengefaßt
(Fig. 1). Der Ubersichtlichkeit halber ist der Verdichtungstrichter 3 in verkürzter
Form dargestellt. Das so gebildete Faserband B wird nach Passieren c'r Bandfuhrung
4 in einem Bandtrichter 5 weiter verdichtet u - - dem Einlauftrichter 6 einer Bandablegevorrichtung
zugeführt. Die nicht näher dargestellte Bandablegevorrichtung kann ein Drehteller
bekannter Bauart sein.
-
Der Bandtrichter 3 ist an einem Haltearm 4l befestigt, der auf einer
Achse 40 der Bandführung 4 schwenkbar gelagert ist.
-
Zwischen den Trichtern 3 und 5 ist innerhalb der Bewegungsbahn des
Faserbandes B eine Schmälzdüse 7 von vorzugsweise stromlinienförmiger Gestalt angeordnet,
die durch ein am Arm 41 be festigtes Zuleitungsrohr 8 und einen flexiblen Schlauch
80, beispielsweise aus Gummi, mit einem das Schmälzmittel enthaltenden Vorratsbehälter
(nicht gezeigt) verbunden ist, Die Schmälzdüse 7 wird auf diese Weise durch das
Rohr 8 in der gezeigten Lage gehalten und. kann bei Bedarf zusammen mit dem Trichter
3 auch aus der Bewegungsbahn des Faserbandes B herausgeschwenkt werden. Während
des Produktionsprozesses befindet sich die Schmälzdüse, der das Schmälzmittel unter
Druck zugeführt wird, Jedoch stets innerhalb der Bewegungsbahn des Faserbandes 3,
so daß die Fasern bei der Abführung des Bandes B allseitig an der Schmälzdüse vorbeigleiten
und sie dabei annähernd kreisförmig umschließen (Fig.2).
-
Das Vorbeigleiten der Fasern an der Schmälzdüse 7 wird durch deren
stromlinienförmige Ausbildung begünstigt Da das an die Schmälzdüse 7 mündende und
sie tragende Rohr 8 teilweise ebenfalls in der Bewegungsbahn des Faserbandes B hineinragt,
ist es in einer für den Faserfluß günstigen Anordnung zu dieser Bewegungsbahn geneigt
und bildet mit der Längsachse des Faserbandes B einen spitzen Winkel. Anstelle eines
Rohres 8 kann aber auch ein vertikal angeordnetes Rohr 8 für die Halterung der Schmälzdüse
und die Zuführung des Schmälzmittels verwendet werden, das nur einen geringen Durchmesser
hat und zudem gegebenenfalls ellipsenförmig ausgebildet sein kann, um das Vorbeigleiten
der Fasern zu begünstigen.
-
Die Schmälzdüse 7 kann auch, je nach den Platzverhältnissen, unmittelbar
vor dem ersten Trichter 3 angeordnet sein und in das Band hineinragen, bevor dieses
durch den Trichter 3 völlig zusalmmengefaßt ist. Dadurch wird vermieden, daß das
schon zusammengefaßte Band durch die Schmälzdüse nochmals geteilt werden muß, um
sie zu umströmen.
-
Die Schmälzdüse 7 kann mehrere Au stritt söf fnungen für das Schmälzmittel
aufweisen, die zweckmäßig' um den Umfang ihres Gehäuses verteilt sind, um alle Fasern
des die Schmälzdüse 7 umschließenden Faserbandes B mit Schmälze zu versehen. Vorteilhaft
sind die Austrittsöffnungen
oder auch nur eine Austrittsöffnung
70 jedoch in Richtung der Längsachse des Faserbandes B angeordnet, so daß das Schmälzmittel
in Bewegungsrichtung der Fasern versprüht werden kann. Dabei bleibt der durch das
Vorbeigleiten der Fasern an der Schmälzdilse 7 entstandene Itohlraum im Faserband
B vor der Austrittsöffnung 70 infolge des Sprühdruckes erhalten, was eine gleichm-nire
und störungsfreie Verteilung des Schmälzmittels i Faserband begünstigt.
-
Die beschriebene Schmälzdüse kann an allen Spinnereivorbereitungsmaschinen,
die ein Faserband bilden, mit Vorteil verwendet werden. Ebenso ist es auch möglich,
sie an Maschinen, denen Faserbänder vorgelegt erden, an der Einlaufseite dieser
Maschinen innerhalb der Bewegungsbahn der Faserbänder anzuordnen.