EP0956951B1 - Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0956951B1
EP0956951B1 EP99106224A EP99106224A EP0956951B1 EP 0956951 B1 EP0956951 B1 EP 0956951B1 EP 99106224 A EP99106224 A EP 99106224A EP 99106224 A EP99106224 A EP 99106224A EP 0956951 B1 EP0956951 B1 EP 0956951B1
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EP
European Patent Office
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cylinders
printing
depositioning
printing mechanism
positioning
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99106224A
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English (en)
French (fr)
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EP0956951A1 (de
Inventor
Serge Defrance
Franck Roland
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports

Definitions

  • the invention relates to a device for switching on and off Printing unit cylinders in rotary printing machines, in particular for web processors Rotary presses.
  • EP 0 193 012 A2 relates to a rotary printing press with a device for Adjustment of the printing unit cylinder between a position in which the bearer rings Printing unit cylinders are separated from each other and a position in which the cylinders are in line with each other during printing.
  • the printing unit cylinders are urged by springs in their parking position, which according to one embodiment of the Invention a force on the rotatably mounted holding arms of the printing unit cylinder muster.
  • the printing unit cylinders are mounted on leaf spring-shaped elements, which the Push the cylinder into its parking position.
  • a motor is provided that has a force directly onto one of the cylinders to move it from the parking position to the Bring position, which is required for printing.
  • the others Printing unit cylinders are moved into their position from their respective parking positions of the printing operation is moved by forces which are greater than those with the printing unit cylinders connected bearer rings are transmitted.
  • EP 0 625 423 A1 discloses a printing unit with a tilting and parking device.
  • a printing unit includes a frame, a first and a second carrier, and one lower and an upper plate cylinder.
  • the first bracket is movable on the frame stored.
  • One end of the upper plate cylinder is mounted so that it is the first Carrier moves.
  • the second carrier is also movably received on the frame.
  • On End of the lower printing cylinder is mounted so that it is with the second carrier emotional.
  • the printing unit also includes a tilting and a parking device.
  • the Inclination device moves the carrier independently of one another across the frame.
  • the Parking device pivots the carrier with respect to the frame.
  • the parking facility comprises an actuating cylinder and a piston rod, which are between the two supports are provided.
  • the actuating cylinder and the piston rod can be pivoted with the carrier connected and can be pivoted relative to this carrier, if this means the inclination device is adjusted transversely.
  • the Carriers are slanted independently of one another, while these for the Parking process still remain connected.
  • the invention is therefore based on the object in web processing Rotary printing presses make contact of the printing unit cylinders in the upper and lower To bring about the printing unit, whereby, however, the lateral surfaces of the transfer cylinders do not touch the printing units.
  • the advantages of the solution according to the invention are simple and safe controllable shutdown of the printing form cylinders from one another, in particular the Factor was taken into account that the material web to be printed in the gap can remain between the transfer cylinders of the printing units.
  • the two printing unit cylinders, i.e. blanket and plate cylinders in the upper one as in the lower printing unit are put together without fear of a web break should be.
  • the passage opening for the passage of the material web through a Printing unit is retained.
  • the lower one of the printing unit cylinders is, in fact, stationary in the printing unit. This configuration was chosen from an ergonomic point of view.
  • the control unit provides the Plate cylinders of the printing units each from the associated transfer cylinders Printing works, leaving room for subsequent adjustment of one of the Transfer cylinder was won.
  • the one causing the plate cylinders to shut down Actuating unit can be pressurized with compressed air or compressed air a hydraulic fluid comes into question. However, the actuator can also be operate by electric motor.
  • the adjustable transfer cylinder can be adjusted using a separate eccentric control unit to create a passage opening for the web of material from the stationary Transfer cylinder can be switched off.
  • Openings for the material web become an eccentric by means of a translation lever twisted, which, thanks to the eccentric bearing of the eccentric, the parking of the removable transfer cylinder from the stationary transfer cylinder.
  • the abutment of the actuating unit can be received on a side wall of the printing unit his.
  • the actuator, the eccentric can on a stop surface of the cylinder support act, which has been previously hardened or from a special wear-resistant material can be made.
  • the actuator itself can both pneumatically as well as hydraulically.
  • a cylinder configuration is in one another in FIG. 1 reproduced condition.
  • the printing unit 1 - also referred to as a double printing unit - can be placed in an upper one Subdivide printing unit 2 and a lower printing unit 3.
  • the upper printing unit 2 comprises an upper plate cylinder 4 and an upper transfer cylinder 5 Blanket cylinder.
  • the lower printing unit 3 is a lower plate cylinder 7 a lower transfer cylinder 6, also assigned a blanket cylinder.
  • the Plate cylinders 4, 7 are each covered with printing forms, which are not shown by Inking units are inked and the print image is transferred to the transfer cylinder, from where it is printed on both sides of a web of material, as is usual with double printing units becomes.
  • the printed colors can be classic heatset colors, it But water-based inks can also be printed with short inking units, too can be printed according to the dry offset process, without adding dampening solution.
  • Fig. 2 shows a cylinder configuration with evenly spaced apart Printing cylinders.
  • all printing unit cylinders are equally spaced from one another.
  • the automatically running one It may be necessary to change the printing form (see Fig. 3) to put the upper or lower printing unit 2, 3 in pairs, but a gap should be maintained between the two transfer cylinders 5, 6 by which is the path 9 of the web of material still located between the printing units runs.
  • Double printing units shows the operating side of a printing unit according to the invention Double printing units.
  • the printing unit 1, each equipped with an upper and a lower printing unit 2, 3 - seen here from the operator's side - includes adjustable printing form cylinders 4, 7 and two transfer cylinders 5, 6, one of which is stationary and the The remaining transfer cylinder 5, 6 is also held so that it can be switched off are trained without a canal; a sleeve-shaped continuous blanket becomes after opening gates 22, 23, which are replaced by a vertical for this purpose oriented pivot axis 21 are pivotable.
  • the transfer cylinder 6 i. e. the blanket cylinder 6 of the lower printing unit 3 in the printing unit 1, in a stationary bearing 20 added.
  • the lower plate cylinder 7 is by employing the swivel arm 19 the axis of rotation 18 is pivotable.
  • the upper plate cylinder 4 taken on Swivel arm 11, moving about the axis of rotation 10.
  • the upper transfer cylinder 5 is also pivotable about an axis of rotation 12.
  • Adjustment units 16, 17 are located on both sides of the side walls of the printing unit 1 added.
  • the actuating units 16, 17 can be piston / cylinder units which can be acted upon pneumatically or hydraulically.
  • the use of electromotive Actuators would also be conceivable.
  • the actuating unit 16 is on the upper swivel arm 11 articulated while the corresponding actuating rod 17 with the lower swivel arm 19th of the lower plate cylinder 7 is connected. Actuation of the actuating unit 16 leads thus for immediately stopping the upper and lower plate cylinders 4 from the Circumferential surfaces of the respective transfer cylinders 5 and 6.
  • the upper transfer cylinder 5, that is the blanket cylinder of the upper Printing unit 2 are parked from the stationary blanket cylinder 6.
  • This is preferably done via a separate eccentric control unit, which consists of a Eccentric disc 27, a transmission lever 29 and an actuator 31 there. ever an eccentric setting unit is provided on the side walls of the printing unit 1.
  • a separate eccentric control unit which consists of a Eccentric disc 27, a transmission lever 29 and an actuator 31 there. ever an eccentric setting unit is provided on the side walls of the printing unit 1.
  • the two plate cylinders 4, 7 can be switched off by the actuating unit 16, 17 Turning off the upper transfer cylinder 5 from the lower transfer cylinder 6 take place so that a passage opening for the material web between the two Printing units 2, 3 can be created.
  • the setting unit and the Activate the eccentric control unit at the same time for example, by interposing of a non-pressurized fluid
  • the movement of the top plate cylinder thanks its actuating unit is accelerated by activating the eccentric actuating unit, which leads to a further reduction in the operating times in the printing unit, which in particular can become significant in the event of a sudden unforeseen event.
  • a stop surface 15 acts on the swivel arm 13.
  • This additional holding unit 14 can also be pressurized with a pressure medium - be it compressed air or a Hydraulic fluid. An activation of this holding unit 14 is then usually made when the cylinder support 24 is in its parked position, to change the rubber blanket sleeve by opening the side gate 22 make.
  • the cylinder support 25 is on the side wall of FIG Printing unit 1 fixed.
  • a gate 23 is also provided on the stationary bearing 20, which is pivotable about a vertical pivot axis 21 to change the Blanket sleeve by pulling it sideways from the transfer cylinder 6 enable.
  • FIG. 5 shows the drive side of a printing unit with a device according to the invention for switching the printing cylinder on and off.
  • the abutment 32 of the actuating unit 31 of the eccentric actuating unit is in the Contrary to the representation of FIG. 4 in the area of the lower printing unit 2 on the Side wall of the printing unit 1 attached.
  • the actuator in the upper Printing unit may be provided.
  • the respectively rotated or extended positions 29.1, 31.1 are from Gear lever 29 and piston rod 31 shown.
  • the translation lever 29 provides for a rotation of the eccentric axis 28, so that the full eccentricity of the eccentric 27th can be exploited to create a sufficiently wide gap between the two Printing units 2 to get the remaining material web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere für bahnverarbeitende Rotationsdruckmaschinen.
EP 0 193 012 A2 bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Verstellung Druckwerkzylinder zwischen einer Position, in welcher Schmitzringe der Druckwerkzylinder voneinander getrennt sind und einer Position, in der die Zylinder während des Druckbetriebes aneinander angestellt sind. Die Druckwerkzylinder werden durch Federn in ihrer Abstellposition gedrängt, welche gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Kraft auf die drehbar gelagerten Haltearme der Druckwerkzylinder aufbringen. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung gemäß EP 0 193 012 A2 werden die Druckwerkzylinder auf blattfederförmigen Elementen gelagert, welche die Zylinder in ihre Abstellposition drängen. Ein Motor ist vorgesehen, der eine Kraft unmittelbar auf einen der Zylinder aufbringt, um ihn von der Abstellposition in die Anstellposition, die für den Druckbetrieb erforderlich ist, zu bringen. Die anderen Druckwerkzylinder werden aus ihren jeweiligen Abstellpositionen in ihre Position während des Druckbetriebes durch Kräfte bewegt, welche über die mit den Druckwerkzylindern verbundenen Schmitzringe übertragen werden.
EP 0 625 423 A1 offenbart ein Druckwerk mit einer Schrägstell- und Abstelleinrichtung. Ein Druckwerk beinhaltet ein Gestell, einen ersten und einen zweiten Träger, sowie einen unteren und einen oberen Plattenzylinder. Der erste Träger ist beweglich am Gestell gelagert. Ein Ende des oberen Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem ersten Träger bewegt. Auch der zweite Träger ist beweglich an dem Gestell aufgenommen. Ein Ende des unteren Druckwerkzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem zweiten Träger bewegt. Das Druckwerk umfaßt ferner eine Schrägstell- und eine Abstelleinrichtung. Die Schrägstelleinrichtung bewegt die Träger unabhängig voneinander quer zum Gestell. Die Abstelleinrichtung verschwenkt die Träger in bezug auf das Gestell. Die Abstelleinrichtung umfaßt einen Stellzylinder und eine Kolbenstange, die zwischen den beiden Trägern vorgesehen sind. Der Stellzylinder und die Kolbenstange sind schwenkbar mit dem Träger verbunden und können gegenüber diesem Träger verschwenkt werden, wenn dieser mittels der Schrägstelleinrichtung quer verstellt wird. Über die Abstelleinrichtung können die Träger unabhängig voneinander schräg gestellt werden, während diese für den Abstellvorgang dennoch miteinander verbunden bleiben.
Bei dieser Lösung geraten automatisch bei Anstellung der oberen bzw. der unteren Plattenzylinder bzw. Gummituchzylinder auch immer die Gummituchzylinder untereinander in Kontakt. Diese zwangsweise Koppelung der Gummituchzylindernanstellung erschwert die Automatisierung des Druckformwechsels nicht unerheblich. Die zwischen den Gummituchzylindern im Druckwerk verbleibende Materialbahn kann bei Druckformwechsel reißen, was ein aufwendiges Wiedereinfädeln der Materialbahn in die Druckwerke und damit einen erheblichen Zeitverlust zur Folge hat.
Abhilfe kann zwar dadurch geschaffen werden, das untere Gummituch bzw. die untere Gummituchhülse am unteren Druckwerkzylinder zu entfernen, um die Druckform am oberen Plattenzylinder auszutauschen und umgekehrt - allein ist dies eine zeitraubende Lösung um einen Spalt aufrechtzuerhalten, innerhalb dessen die Materialbahn während des Druckformwechsels im Druckwerk verbleiben kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen einen Kontakt der Druckwerkzylinder im oberen und unteren Druckwerk herbeizuführen, wobei sich jedoch die Mantelflächen der Übertragungszylinder der Druckwerke nicht berühren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung liegen in einer einfachen und sicher beherrschbaren Abstellung der Druckformzylinder voneinander, wobei insbesondere dem Umstand Rechnung getragen wurde, daß die zu bedruckende Materialbahn im Spalt zwischen den Übertragungszylindern der Druckwerke verbleiben kann. Zur Erzielung einer Glättwirkung während des Druckformwechsels können mittels der erfindungsgemäßen Lösung die beiden Druckwerkzylinder, also Gummituch- und Plattenzylinder im oberen wie im unteren Druckwerk aneinander angestellt werden, ohne daß ein Bahnriß befürchtet werden müßte. Die Durchlaßöffnung zur Passage der Materialbahn durch eine Druckeinheit bleibt erhalten.
In weiterer Ausgestaltung des der erfindungsgemäßen Lösung zugrundeliegenden Gedankens ist der untere der Druckwerkzylinder in der Druckeinheit stationär gelagert. Diese Konfiguration wurde aus ergonomischer Sicht gewählt. Die Stelleinheit stellt die Plattenzylinder der Druckwerke jeweils von dem zugehörigen Übertragungszylindern der Druckewerke ab, wodurch Raum für eine nachfolgende Verstellung eines der Übertragungszylinder gewonnen wurde. Die die Abstellung der Plattenzylinder bewirkende Stelleinheit ist druckmittelbeaufschlagbar, wobei als Druckmedium komprimierte Luft oder ein Hydraulikfluid in Frage kommt. Die Stelleinheit ließe sich jedoch auch elektromotorisch betätigen.
Der verstellbare der Übertragungszylinder ist mittels einer separaten Exzenterstelleinheit zur Erzeugung einer Durchlaßöffnung für die Materialbahn vom stationär gelagerten Übertragungszylinder abstellbar. Zur Vergrößerung der durch die Stellbewegung erzeugten Öffnungen für die Materialbahn wird ein Exzenter mittels eines Übersetzungshebels verdreht, wodurch dank der exzentrischen Lagerung des Exzenters die Abstellung des abstellbaren Übertragungszylinders vom stationär gelagerten Übertragungszylinder erfolgt. Das Widerlager der Stelleinheit kann an einer Seitenwand der Druckeinheit aufgenommen sein. Das Stellglied, der Exzenter, kann auf einer Anschlagfläche des Zylindersupportes einwirken, die beispielsweise vorher gehärtet wurde oder aus einem besonders verschleißresistenten Material gefertigt sein kann. Die Stelleinheit selbst kann sowohl pneumatisch als auch hydraulisch beaufschlagt werden.
In Weiterführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist dem abstellbaren Übertragungszylinder eine zusätzliche Halteeinheit zugeordnet, die diesen bei abgeschwenktem Tor in seiner abgestellten Position hält. Das Tor ist deshalb abschwenkbar gelagert, weil zum Wechsel einer hülsenförmigen, kanallosen Gummituchhülse ein seitlicher Zugang zu den Übertragungszylindern der Druckwerke gewährleistet sein muß.
Weitere Einzelheiten sind der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, in der
Fig. 1
eine Zylinderkonfiguration in aneinander angestelltem Zustand wiedergibt,
Fig. 2
eine Zylinderkonfiguration mit gleichmäßig voneinander abgestellten Druckwerkzylindern zeigt,
Fig. 3
paarweise aneinander angestellte Druckwerkzylinder mit einer Durchlaßöffnung für eine Materialbahn wiedergibt,
Fig. 4
die Bedienseite einer erfindungsgemäßen Druckeinheit mit Doppeldruckwerken darstellt und
Fig. 5
die Antriebsseite einer Druckeinheit mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum An- und Abstellen der Druckwerkzylinder wiedergibt.
In stark vereinfachter Darstellung ist in Fig. 1 eine Zylinderkonfiguration in aneinander angestelltem Zustand wiedergegeben.
Die Druckeinheit 1 - auch als Doppeldruckwerk bezeichnet - läßt sich in ein oberes Druckwerk 2 und ein unteres Druckwerk 3 unterteilen. Das obere Druckwerk 2 umfaßt einen oberen Plattenzylinder 4 und einen oberen Übertragungszylinder 5, den Gummituchzylinder. Ebenso das untere Druckwerk 3: einem unteren Plattenzylinder 7 ist ein unterer Übertragungszylinder 6, ebenfalls ein Gummituchzylinder zugeordnet. Die Plattenzylinder 4, 7 sind jeweils mit Druckformen belegt, die durch nicht näher dargestellte Farbwerke eingefärbt werden und das Druckbild an den Übertragungszylinder übertragen, von wo es - wie bei Doppeldruckwerken üblich - beidseits auf eine Materialbahn gedruckt wird. Bei den verdruckten Farben kann es sich um klassische Heatset-Farben handeln, es können aber auch wasserbasierende Farben mit Kurzfarbwerken verdruckt werden, auch kann gemäß des Trockenoffsetverfahrens gedruckt werden, ohne Feuchtmittelbeimischung.
Fig. 2 zeigt eine Zylinderkonfiguration mit gleichmäßig voneinander abgestellten Druckwerkzylindern.
In dieser Konfiguration sind alle Druckwerkzylinder gleich weit voneinander abgestellt. Bei bestimmten Anforderungen, beispielsweise dem automatisch ablaufenden Druckformwechsel kann es erforderlich sein (siehe Fig. 3), die Druckwerkzylinder des oberen bzw. des unteren Druckwerkes 2, 3 paarweise aneinander zu stellen, wobei aber zwischen den beiden Übertragungszylindern 5, 6 ein Spalt erhalten bleiben soll, durch welchen der Bahnpfad 9 der noch zwischen den Druckwerken befindlichen Materialbahn verläuft.
Im in Fig. 3 gezeigten Zustand sind solcherart paarweise aneinander angestellte Druckwerkzylinder jeweils im oberen Druckwerk 2 und im unteren Druckwerk 3 dargestellt, wobei eine Durchlaßöffnung für die Materialbahn erhalten bleibt. Die paarweise Anstellung der Druckwerkzylinder 4, 5 bzw. 6, 7 im oberen bzw. unteren Druckwerk, ermöglicht in den beiden Druckwerken den Wechsel der Druckformen auf den Plattenzylindern 4, 7. Durch das Anstellen von Platten- und Übertragungszylinder 4, 5 bzw. 6, 7 in den jeweiligen Druckwerken läßt sich das Aufziehen der Druckformen aus einer automatischen Plattenwechselvorrichtung erheblich vereinfachen; zudem wird erheblich Rüstzeit eingespart.
Fig. 4 stellt die Bedienseite einer erfindungsgemäßen Druckeinheit mit Doppeldruckwerken dar.
Die Druckeinheit 1, ausgestattet mit jeweils einem oberen und einem unteren Druckwerk 2, 3 - hier von der Bedienerseite aus gesehen - umfaßt abstellbare Druckformzylinder 4, 7 sowie zwei Übertragungszylinder 5, 6, von denen einer stationär aufgenommen ist und der verbleibende ebenfalls abstellbar gehalten ist Die dargestellten Übertragungszylinder 5, 6 sind kanallos ausgebildet; ein hülsenförmiges ununterbrochenes Gummituch wird nach dem Öffnen von Toren 22, 23 ausgewechselt, die zu diesem Zwecke um eine vertikal orientierte Schwenkachse 21 schwenkbar sind.
In der gezeigten Darstellung ist der Übertragungszylinder 6; i. e. der Gummituchzylinder 6 des unteren Druckwerkes 3 in der Druckeinheit 1, in einer stationären Lagerung 20 aufgenommen. Der untere Plattenzylinder 7 ist durch Anstellung des Schwenkarms 19 um die Drehachse 18 schwenkbar.
In dem oberen Druckwerk 2 läßt sich der obere Plattenzylinder 4, aufgenommen am Schwenkarm 11, um die Drehachse 10 bewegend. Der obere Übertragungszylinder 5 ist ebenfalls um eine Drehachse 12 verschwenkbar.
An beiden Seiten der Seitenwände der Druckeinheit 1 sind Stelleinheiten 16, 17 aufgenommen. Die Stelleinheiten 16, 17 können Kolben/Zylindereinheiten sein, die pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagbar sind. Die Verwendung elektromotorischer Stelleinheiten wäre ebenfalls denkbar. Die Stelleinheit 16 ist am oberen Schwenkarm 11 angelenkt, während die korrespondierende Stellstange 17 mit dem unteren Schwenkarm 19 des unteren Plattenzylinders 7 verbunden ist. Eine Beaufschlagung der Stelleinheit 16 führt somit zum sofortigen Abstellen des oberen und des unteren Plattenzylinders 4, von den Umfangsflächen der jeweiligen Übertragungszylinder 5 bzw. 6.
Danach kann der obere Übertragungszylinder 5, also der Gummituchzylinder des oberen Druckwerkes 2 vom stationär gelagerten Gummituchzylinder 6 abgestellt werden. Dies geschieht vorzugsweise über eine separate Exzenterstelleinheit, die aus einer Exzenterscheibe 27, einem Übersetzungshebel 29 sowie einer Stelleinheit 31 besteht. Je eine Exzenterstelleinheit ist an den Seitenwänden der Druckeinheit 1 vorgesehen. Nach der Abstellung der beiden Plattenzylinder 4, 7 durch die Stelleinheit 16, 17 kann eine Abstellung des oberen Übertragungszylinder 5 vom unteren Übertragungszylinder 6 erfolgen, so daß eine Durchlaßöffnung für die Materialbahn zwischen den beiden Druckwerken 2, 3 geschaffen werden kann.
In vorteilhafter Weiterbildung könnte auch vorgesehen sein, die Stelleinheit und die Exzenterstelleinheit gleichzeitig zu aktivieren (beispielsweise durch Zwischenschaltung eines nicht unter Druck stehenden Fluides), um auf diese Weise das Anheben des oberen Druckplattenzylinders und das Absenken des unteren Plattenzylinders durch sein Eigengewicht herbeizuführen. Die Bewegung des oberen Druckplattenzylinders dank seiner Stelleinheit wird durch die Aktivierung der Exzenterstelleinheit noch beschleunigt, was zu einer weiteren Herabsetzung der Stellzeiten im Druckwerk führt, was insbesondere bei einem plötzlich auftretenden unvorhergesehenen Ereignis bedeutsam werden kann.
Nach Beaufschlagung der Stelleinheit 31, dessen Widerlager 32 an der Seitenwand der Druckeinheit 11 festgelegt ist, verfährt die Kolbenstange 30 in die ausgefahrene Position 30.1 und bewegt den Übersetzungshebel 29 um die Drehachse 28 nach unten in eine Position 29.1.
Dadurch erfolgt eine Verdrehung der Exzenterscheibe 27, die ihrerseits mit einer Anschlagfläche 26 des Zylindersupportes 24 zusammenarbeitet. Durch die Exzentrizität der Scheibe 27 wird der Zylindersupport 24 um die Achse 12 verschwenkt. Die Anschlagfläche 26 kann aus verschleißfestem Material gefertigt oder speziell gehärtet sein. Das Verschwenken des Zylindersupportes 24 um die Drehachse 12 bewirkt die Bildung eines Spaltes zwischen den Flächen der Übertragungszylinder 5, 6, so daß die Bahn zwischen den Druckwerken 2, 3 der Druckeinheit 1 verbleiben kann.
Eine Absicherung des Schwenkarmes 13 - etwa beim Auswechseln der Gummituchhülse am oberen Übertragungszylinder 5 - erfolgt durch eine zusätzliche Halteeinheit 14, die auf einer Anschlagfläche 15 am Schwenkarm 13 einwirkt. Diese zusätzliche Halteeinheit 14 kann ebenfalls mit einem Druckmedium beaufschlagbar sein - sei es Druckluft oder eine Hydraulikfluid. Eine Aktivierung dieser Halteeinheit 14 wird in der Regel dann vorgenommen, wenn sich der Zylindersupport 24 in seiner abgestellten Position befindet, um einen Wechsel der Gummituchhülse durch Öffnen des seitlichen Tores 22 vorzunehmen.
In gezeigtem Ausführungsbeispiel ist der Zylindersupport 25 an der Seitenwand der Druckeinheit 1 fixiert. An der stationären Lagerung 20 ist ebenfalls ein Tor 23 vorgesehen, welches um eine vertikale Schwenkachse 21 schwenkbar ist, um den Wechsel der Gummituchhülse durch seitliches Abziehen derselben vom Übertragungszylinder 6 zu ermöglichen.
Fig. 5 zeigt die Antriebsseite einer Druckeinheit mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum An- und Abstellen der Druckwerkzylinder.
In dieser Ansicht ist das Widerlager 32 der Stelleinheit 31 der Exzenterstelleinheit im Gegensatz zur Darstellung gemäß Fig. 4 im Bereich des unteren Druckwerkes 2 an der Seitenwand der Druckeinheit 1 befestigt. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung kann die Stelleinheit auch im oberen Druckwerk vorgesehen sein.
Auch hier sind die jeweils verdrehten bzw. ausgefahrenen Positionen 29.1, 31.1 vom Übersetzungshebel 29 und Kolbenstange 31 dargestellt. Der Übersetzungshebel 29 sorgt für eine Verdrehung der Exzenterachse 28, so daß die volle Exzentrizität des Exzenters 27 ausgenutzt werden kann, um einen ausreichend breiten Spalt für die zwischen beiden Druckwerken 2, verbleibende Materialbahn zu erhalten.
Die Abstellung der beiden Plattenzylinder 4, 7 von den Umfangsflächen der Übertragungszylinder 5, 6 erfolgt durch die Stelleinheit 16, 17, wobei die Schwenkarme 11 des oberen Plattenzylinders 4 angehoben werden, während der untere Plattenzylinder 7 durch sein Eigengewicht nach unten absinkt. Danach erfolgt die Abstellung des oberen Übertragungszylinders 5 vom unteren Übertragungszylinder 6 wie oben dargelegt, was zur Spaltbildung zwischen diesen für die Passage der Materialbahn führt. Eine paarweise Abstellung der Druckwerkzylinder (vgl. Fig. 3) aneinander erfolgt nun dadurch, daß der obere Plattenzylinder 4 langsam auf den oberen Übertragungszylinder 5 abgesenkt wird, wodurch die Umfangsflächen dieser Zylinder in Kontakt sind. Der untere Plattenzylinder 7 wird durch die Stelleinheit 16 angehoben und an die Umfangsfläche des stationär gelagerten Übertragungszylinders 6 angestellt. Dies geschieht, während der Zylindersupport 24 des oberen Übertragungszylinders 5 durch die Exzenterstelleinheit 27, 29, 31 in seiner vom stationären Übertragungszylinder 6 abgestellten Position verbleibt - der Spalt für die Materialbahn bleibt erhalten. Die paarweise Anstellung der Druckwerkzylinder kann zur Durchführung des Druckformwechsels bei in der Druckeinheit 1 verbleibende Materialbahn ausgenutzt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Druckeinheit
2
oberes Druckwerk
3
unteres Druckwerk
4
oberer Plattenzylinder
5
oberer Gummituchzylinder
6
unterer Gummituchzylinder (stationär)
7
unterer Plattenzylinder
8
Ebene
9
Bahnpfad
10
Drehachse
11
Schwenkarm
12
Drehachse
13
Schwenkarm
14
Halteeinheit
15
Anschlag
16
Stelleinheit
17
Stellstange
18
Drehachse
19
Schwenkarm
20
stationäre Lagerung
21
Schwenkachse
22
Tor
23
Tor
24
Zylindersupport
25
Zylindersupport
26
Anschlagfläche
27
Exzenter
28
Exzenterachse
29
Hebel
29.1
ausgefahrene Position
30
Kolbenstange
30.1
ausgefahrene Position
31
Stelleinheit
32
Widerlager

Claims (17)

  1. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern in Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken einer Materialbahn mit einem oberen Druckwerk (2) und einem unteren Druckwerk (3), die zusammen eine Druckeinheit (1) bilden, wobei jedes der Druckwerke einen entsprechenden oberen Plattenzylinder (4) und oberen Übertragungszylinder (5) bzw. unteren Plattenzylinder (7) und unteren Übertragungszylinder (6) aufweist und einer der Übertragungszylinder (5, 6) stationär in der Rotationsdruckmaschine aufgenommen ist
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Stelleinheit (16, 17) für die Plattenzylinder (4, 7) der Druckeinheit (1) und eine Exzenterstelleinheit (27, 29, 31) für einen der Übertragungszylinder (5, 6) so vorgesehen ist, daß der Kontakt der Druckwerkzylinder (4, 5; 6, 7) im unteren und oberen Druckwerk (2, 3) herstellbar ist, ohne daß die Übertragungszylinder (5, 6) in Kontakt sind.
  2. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der untere der Übertragungszylinder (6) in der Druckeinheit (1) stationär gelagert ist.
  3. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylinder gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit (16, 17) die Plattenzylinder (4, 7) der Druckwerke (2, 3) von den Übertragungszylindern (5, 6) der Druckwerke (2, 3) abstellt.
  4. Einrichtung zum An- und Abstellen von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit (16, 17) druckmittelbeaufschlagt ist.
  5. Einrichtung zum An- und Abstellen von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium komprimierte Luft ist.
  6. Einrichtung zum An- und Abstellen von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium Hydraulikfluid ist.
  7. Einrichtung zum An- und Abstellen von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit (16, 17) elektromotorisch betätigbar ist.
  8. Einrichtung zum An- und Abstellen von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Übertragungszylinder (5) mittels der Exzenterstelleinheit (27, 29, 31) zur Erzeugung einer Durchlaßöffnung (9) vom stationären Übertragungszylinder (6) abstellbar ist.
  9. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (27) mittels eines Übersetzungsglieds (29) durch die Stelleinheit (31) betätigbar ist.
  10. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (32) der Stelleinheit (31) an einer Seitenwand der Druckeinheit (1) aufgenommen ist.
  11. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern gemäß Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (27) auf einer Anschlagfläche (26) des Zylindersupports (24) wirkt.
  12. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit (31) pneumatisch beaufschlagt ist.
  13. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit (31) hydraulisch beaufschlagt ist.
  14. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungszylinder (5, 6) mit hülsenförmigen, auswechselbaren Gummituchhülsen versehen sind.
  15. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die bedienseitige Lagerung (22,23) der Übertragungszylinder (5,6) um eine Schwenkachse (21) zur seitlichen Zugängigkeit der Übertragungszylinder (5, 6) schwenkbar ist.
  16. Einrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkzylindern nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem abstellbaren Übertragungszylinder (5) eine zusätzliche Halteeinheit (13, 14) zugeordnet ist, die diesen bei abgeschwenktem Tor (22) in abgestellter Position hält.
  17. Einrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinheit des Plattenzylinder und die Exzenterstelleinheit des Übertragungszylinders gemeinsam betätigt werden.
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