EP0807520B1 - Schaltvorrichtung für einen Druckzylinder - Google Patents

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EP0807520B1
EP0807520B1 EP97107435A EP97107435A EP0807520B1 EP 0807520 B1 EP0807520 B1 EP 0807520B1 EP 97107435 A EP97107435 A EP 97107435A EP 97107435 A EP97107435 A EP 97107435A EP 0807520 B1 EP0807520 B1 EP 0807520B1
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EP
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eccentric bearings
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eccentric
bearings
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Claus Simeth
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/28—Bearings mounted eccentrically of the cylinder axis

Definitions

  • the invention relates to a pressure switching device according to the preamble of claim 1.
  • printing couple cylinders can be pivoted Eccentric bearings on and with other cylinders interacting with these cylinders can be stored in a parkable position.
  • the one with the Plate and counter-pressure cylinder interacting rubber cylinder by appropriate Swiveling the eccentric bearing against the impression cylinder on and turned off and opposite the plate cylinder interacting with the blanket cylinder turned on and off.
  • Paint facilities or painting plants in which the paint application by means of one opposite the impression cylinder can be turned on and off, the will also Forme cylinder via swiveling eccentric bearings (A and B side) in the machine frame carried.
  • Actuator For on and off Parking a forme cylinder in a painting device or in a coating unit is called Actuator a so-called double-acting, single-stage working cylinder (Pneumatic cylinder) is used, through which the forme cylinder to the impression cylinder can be switched on and off again.
  • pressure switching mechanism integrated adjustment devices is the center distance of the forme cylinder opposite the impression cylinder adjustable, which allows adaptation to different substrate thicknesses serves.
  • the mechanism described above for a printing unit of a sheet-fed offset printing press usually differs only in that a so-called actuator two-stage, double-acting cylinder is used to move over the release shaft the two eccentric bearings of the blanket cylinder in a total of three positions pivot, in a first position the blanket cylinder on both plate and also operated on impression cylinder, in a second position with the same Contact to the plate cylinder is turned off by the impression cylinder and in a third Position of both the impression cylinder and plate cylinder is turned off. Also at The pressure switching devices in sheetfed offset printing units are these pressure switching mechanisms Assigned adjusting devices, by means of which one of the substrate thickness dependent change in distance via appropriate pivoting of the eccentric bearing Blanket cylinder is achievable.
  • a disadvantage of the previously described pressure switch devices for printing units of sheet-fed offset printing machines or for coating facilities / coating units of sheetfed offset printing machines is that a extending shaft extending between the frame walls is to be provided, via which the pivoting movement of the eccentric bearings on the A and the B-side is caused by an actuator.
  • Such a course Move-off shaft in the vicinity of the printing zone between the blanket cylinder and the impression cylinder or the pressure zone between the forme cylinder and the impression cylinder (Coating device / coating unit) there is a risk that the incoming or outgoing sheet comes into contact with this shift shaft and lubricated if necessary.
  • there are additional ones Measures for substrate management required which increases the construction effort elevated.
  • From DE-A-3 904 336 is a device for turning on and off Printing cylinder known in which the blanket cylinder on both sides in pivotally mounted eccentric bearings and each of the Eccentric bearing is pivotable via its own working cylinder.
  • a printing unit for a rotary printing press is known from DE-U-9 320 813, where the cylinders are turned on and off via eccentrics. The two ends drives for swiveling are assigned to the cylinder.
  • this Pressure switch device the actuating device either indirectly (e.g. with interposition a gear pair) acts on the eccentric bearing (s) or the interaction to the pressure defining stop with the corresponding one Swivel mechanism is chosen structurally unfavorable. There is also an inclination the cylinder against each other (across the format width of different line pressure) not possible when the machine is running.
  • the object of the present invention is therefore a pressure switching device according to the Preamble of claim 1 to develop such, so that avoiding the above Disadvantages mentioned offering an inexpensive and flexible adjustment options Solution is created.
  • both on the A and on the B side of the Printing machine both an actuating element acting to pivot the respectively assigned eccentric bearing as well as an adjusting device for each interacting with the actuating element Stop is provided. This is what happens for pressure switching
  • the actuating elements on the A and B sides are triggered simultaneously.
  • To set the Forme cylinder opposite the impression cylinder or the blanket cylinder opposite the impression cylinder according to the substrate thickness are the most A and B-side arranged adjustment devices (remotely controllable servomotors) accordingly controlled at the same time.
  • the actuators adjusting the stops are also driven by different position amounts can be, so that there is an intended inclination of the forme cylinder or the blanket cylinder compared to the impression cylinder interacting with it can be achieved.
  • This serves to adapt the line print to the substrate or depending on the subject to be printed.
  • a different and across the format width especially one-sided stronger setting of the forme or blanket cylinder compared the impression cylinder is used in particular in coating facilities or coating units Use, for example, to apply a uniformly strong, uniformly thick paint film on the To produce printing material.
  • the present invention can be used both in painting devices or coating units apply, in which a forme cylinder compared to a sheet-guiding impression cylinder is arranged on and off, as well as in the printing units of sheetfed offset printing machines, in which a blanket cylinder opposite the impression cylinder as well as the plate cylinder can be turned on and off.
  • a two-stage, double-acting cylinder as an actuator used on A and B side.
  • Figures 1 to 4 for example, the A side of the pressure switching device according to the invention on a printing unit, not shown, of a coating device, a coating unit or a sheetfed offset machine.
  • a cylinder 1 is both on the A- also rotatable on the B side of the printing unit via the pins in eccentric bearings 2 added, these eccentric bearings 2 pivotable in side walls, not shown of the printing unit are stored.
  • Figures 1 to 4 with MZ are the center of the cylinder 1 and marked the center of the eccentric bearing 2 with ML (swivel or rotation axis).
  • Eccentric bearing 2 mounted on the frame walls can thus be the cylinder 1 in its center distance compared to the cylinders not shown in Figures 1 to 4 (Fig. 5).
  • the eccentric bearings 2 on the A and B sides each have a lever designed as an arm 3, at the free end of which the piston rod of a one- or two-stage design, double-acting working cylinder 4 is articulated.
  • the working cylinder 4 is supported with a pivot point from the frame.
  • Both on the A and B sides are the Levers 3 of the eccentric bearings 2 are each assigned an adjustable stop 6 via an actuator 5, so that the pivoting movement of the eccentric 2 / the lever 3 in each case Extended position of the piston rod of the working cylinder 4 can be limited.
  • the actuator 5 or that of the actuator 5 adjustable relative to the lever 3 of the Eccentric bearing 2 movable stop 6 can be an electrically remote controlled Act spindle drive, the rotatable threaded spindle by a corresponding screwed to the frame is screwed through.
  • the pressure is turned on by extending the piston rod of the working cylinder 4 of the cylinder 1 by the lever 3 again in contact with the stops 6 of the actuators 5 located on both the A and B sides.
  • the cylinders 4 (A and A) are also pressurized B side) simultaneously or synchronously.
  • the working cylinders 4 were therefore designed as so-called single-stage, double-acting working cylinders.
  • two-stage, double-acting working cylinders results in a two-stage pressure circuit, in which, for example, a blanket cylinder of an offset printing unit both against and against the impression cylinder as well as against the plate cylinder can be switched off.
  • a blanket cylinder of an offset printing unit both against and against the impression cylinder as well as against the plate cylinder can be switched off.
  • the piston rod here Working cylinder 4 occupies the so-called center position and consequently the lever 3 Eccentric bearings 2 have neither contact with the stops 6 nor with the stops 7.
  • Figure 5 shows the possible positions of a blanket cylinder G relative to the Impression cylinder D and plate cylinder P of an offset printing unit. It is indicated furthermore the sheet-like printing material resting on the impression cylinder D. Above The so-called pressure-on position, in which the Blanket cylinder G both contact the plate cylinder P and the impression cylinder D takes. To the right is shown a position in which by pivoting the eccentric bearing 2 (FIGS. 1 to 4) of the blanket cylinder in the same direction G stronger on the impression cylinder D with constant contact compared to the Plate cylinder P is employed. This corresponds to a greater pressure provided by the blanket cylinder G compared to the impression cylinder D. The positions of the blanket cylinder G with different provision (center distance) compared to the impression cylinder D correspond to the positions of the eccentric bearings 2 according to FIGS. 1 and 2.
  • the first pressure-down position is described at the bottom left in FIG Activate the working cylinder 4 ( Figures 1 to 4) of the blanket cylinder G is switched off from the impression cylinder D, but still contact to the plate cylinder P having.
  • Such a position of the blanket cylinder G corresponds to the position of the Eccentric bearing 2 according to FIG. 4.
  • An action on the other working chambers of the working cylinders 4 causes a further shutdown movement by pivoting the eccentric bearing 2 the blanket cylinder G, so that it is now also from the plate cylinder P is turned off. This corresponds to a pivoting of the eccentric bearing 2, starting from 4 to the position according to FIG. 3.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Druckschaltvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Druckmaschinenbau ist es allgemein bekannt, Druckwerkszylinder über verschwenkbare Exzenterlager gegenüber mit diesen Zylindern zusammenwirkenden anderen Zylindern an-und abstellbar zu lagern. Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird demzufolge der mit dem Platten- und dem Gegendruckzylinder zusammenwirkende Gummizylinder durch entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager gegenüber dem Gegendruckzylinder an- und abgestellt sowie gegenüber dem mit dem Gummituchzylinder zusammenwirkenden Plattenzylinder an- und abgestellt. Die den Bogenoffsetdruckmaschinen häufig nachgeordneten Lackiereinrichtungen bzw. Lackierwerke, bei welchen der Lackauftrag mittels einem gegenüber dem Druckzylinder an- und abstellbaren Formzylinder erfolgt, wird ebenfalls der Formzylinder über verschwenkbare Exzenterlager (A- und B-Seite) im Maschinengestell getragen. Bei einer derartigen Lackiereinrichtung bzw. bei einem derartigen Lackwerk kann es ausreichend sein, den Formzylinder bei Druckunterbrechungen lediglich vom Gegendruckzylinder abzustellen und umgekehrt zum Druck-An-schalten den noch abgestellten Formzylinder wieder an den Gegendruckzylinder anzustellen( Einstufige-Druckschaltung). Bei Offsetdruckwerken (Bogenoffsetdruckmaschine) ist der Gummituchzylinder über ein sogenanntes zweistufiges Schaltgetriebe gegenüber dem Gegendruckzylinder an-und abstellbar, bei gleichbleibendem Kontakt zum Plattenzylinder, und in einer zweiten Stufe zusätzlich auch vom Plattenzylinder an- und abstellbar.
Die bekannten Druckschaltgetriebe sowohl bei den Druckwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen als auch den bekannten Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken weisen zur Erzeugung der An- und Abstellbewegung mit Druckmittel beaufschlagbare Betätigungseinrichtungen, insbesondere in Form von Pneumatikzylindern auf. Diese als Arbeitszylinder ausgebildeten Betätigungseinrichtungen sind dabei an einer Seite der Maschine angebracht (A-Seite bzw. B-Seite) und wirken auf eine sich zwischen den die Zylinder tragenden Seitengestellwänden erstreckenden Abrückwelle. Diese Abrückwelle ist dabei über an deren Ende angebrachte Hebel und evtl. noch zwischengeschaltete Getriebegliedern direkt mit den schwenkbaren Exzenterlagern des an- und abstellbaren Zylinders verbunden. Zum An-und Abstellen eines Formzylinders in einer Lackiereinrichtung bzw. in einem Lackwerk wird als Betätigungselement ein sogenannter doppelt wirkender, einstufiger Arbeitszylinder (Pneumatikzylinder) verwendet, durch welchen der Formzylinder an den Gegendruckzylinder an- und wieder von diesem abstellbar ist. Durch zusätzlich in diesen Druckschaltmechanismus integrierte Einstellvorrichtungen ist dabei der Achsabstand des Formzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder einstellbar, was der Anpassung an unterschiedliche Bedruckstoffstärken dient.
Der zuvor geschilderte Mechanismus bei einem Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine unterscheidet sich in der Regel nur dadurch, daß als Betätigungseinrichtung ein sogenannter zweistufiger, doppeltwirkender Arbeitszylinder verwendet wird, um über die Abrückwelle die beiden Exzenterlager des Gummituchzylinders in insgesamt drei Stellungen zu verschwenken, wobei in einer ersten Stellung der Gummituchzylinder sowohl an Platten-als auch an Gegendruckzylinder angestellt, in einer zweiten Stellung bei gleichbleibendem Kontakt zum Plattenzylinder vom Gegendruckzylinder abgestellt ist und in einer dritten Stellung sowohl vom Gegendruckzylinder als auch Plattenzylinder abgestellt ist. Auch bei den Druckschaltvorrichtungen in Bogenoffsetdruckwerken sind diesen Druckschaltmechanismen Einstellvorrichtungen zugeordnet, vermittels denen eine von der Bedruckstoffstärke abhängige Abstandsänderung über entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager des Gummituchzylinders erzielbar ist.
Nachteilig bei den zuvor geschilderten Druckschalteinrichtungen für Druckwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen bzw. für Lackiereinrichtungen/Lackwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen ist dabei, daß eine sich zwischen den Gestellwänden erstreckende Abrückwelle vorzusehen ist, über welche die Verschwenkbewegung der Exzenterlager auf der A- und der B-Seite von einem Betätigungselement ausgehend bewirkt wird. Verläuft eine derartige Abrückwelle in der Nahe der Druckzone zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder bzw. der Druckzone zwischen Formzylinder und Gegendruckzylinder (Lackiereinrichtung / Lackwerk), so besteht die Gefahr, daß der ein- bzw. auslaufende Bogen mit dieser Abrückwelle in Kontakt kommt und ggf abschmiert. Demzufolge sind zusätzliche Maßnahmen zur Bedruckstofführung erforderlich, was den bautechnischen Aufwand erhöht. Zur Verhinderung dieses Problems besteht weiterhin die Möglichkeit, die Abrückwelle in einen der Kontaktzone zwischen Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder bzw. Formzylinder und Gegendruckzylinder entfernten Bereich zu verlegen, was jedoch wiederum den Nachteil zusätzlicher Getriebeglieder in solchen Druckschaltvorrichtungen bedingt. Die bekannten Druckschaltvorrichtungen bauen insbesondere auch aus den der Bedruckstoffstärkeneinstellung dienenden Einrichtungen relativ aufwendig, was hohe Herstellungskosten bedingt.
Aus der DE-A-3 904 336 ist eine Vorrichtung zur An- und Abstellung der Druckwerkszylinder bekannt, bei der der Gummituchzylinder beidseitig in verschwenkbar gelagerten Exzenterlagern aufgenommen ist und jedes der Exzenterlager über einen eigenen Arbeitszylinder verschwenkbar ist.
Aus der DE-U-9 320 813 ist ein Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, bei dem das An- und Abstellen der Zylinder über Exzenter erfolgt. Den beiden Enden des Zylinders sind jeweils Antriebe zur Verschwenkung zugeordnet.
Aus der DE 4 401 289 A1 ist ein Zylinderan- und -abstellverfahren nebst entsprechender Vorrichtung für zwei Druckzylinder bekannt, bei welcher die den verstellbaren Zylinder tragenden Exzenterlager von einer Betätigungseinrichtung verschwenkt werden und diese mit einem einstellbaren Anschlag zusammenwirkt. Durch die entsprechende Einstellung dieses Anschlages wird eine bedruckstoffstärkenabhängige Einstellung des Zylinders gegenüber den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder vorgenommen. Nachteilig bei der aus dieser Schritt bekannten Druckschaltvorrichtung ist neben der in den beschriebenen Varianten dargelegten Vielzahl nötiger Teile zusätzlich, daß eine einfache Übertragung auf Lackiereinrichtungen/Lackwerke bzw. Bogenoffsetdruckwerke wegen der zuvor geschilderten Problematik des Abschmierens eines Bogens an einer sich zwischen A- und B-Seite erstreckenden Abrückwelle nicht möglich ist. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß bei dieser Druckschaltvorrichtung die Betätigungseinrichtung entweder indirekt (z.B. unter Zwischenschaltung einer Zahnradpaarung) auf das oder die Exzenterlager wirkt bzw. das Zusammenwirken auf die Druckstellung definierenden Anschlages mit dem entsprechenden Schwenkmechanismus konstruktiv ungünstig gewählt ist. Ferner ist auch eine Schrägstellung der Zylinder gegeneinander (über die Formatbreite unterschiedlicher Liniendruck) nicht bei Maschinenlauf möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Druckschaltvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine kostengünstige und flexible Einstellmöglichkeiten bietende Lösung geschaffen wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl an der A- als auch an der B-Seite der Druckmaschine (des Offsetdruckwerkes bzw. der Lackiereinrichtung/Lackwerkes) sowohl ein das Verschwenken des jeweils zugeordneten Exzenterlagers wirkendes Betätigungselement als auch eine Einstellvorrichtung für den jeweils mit dem Betätigungselement zusammenwirkenden Anschlages vorgesehen ist. Dabei erfolgt das zum Druckschalten erfolgende Auslösen der Betätigungselemente an der A- und B-Seite gleichzeitig. Zum Einstellen des Formzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder bzw. des Gummituchzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder entsprechend der Bedruckstoffstärke werden dabei die an der A- und B-Seite angeordneten Einstellvorrichtungen (fernansteuerbare Stellmotore) entsprechend gleichzeitig angesteuert. Dabei ist es ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung, daß die die Anschläge verstellenden Stellmotore auch um unterschiedliche Positionsbeträge angesteuert werden können, so daß sich eine vorgesehene Schrägstellung des Formzylinders bzw. des Gummituchzylinders gegenüber dem mit ihm zusammenwirkenden Gegendruckzylinder erzielen läßt. Dies dient einer Anpassung des Liniendruckes an den Bedruckstoff bzw. in Abhängigkeit des zu druckenden Sujets. Eine über die Formatbreite unterschiedliche und insbesondere einseitig stärkere Einstellung des Form- bzw. Gummituchzylinders gegenüber dem Gegendruckzylinder findet dabei insbesondere bei Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken Verwendung, um einen bspw. vollflächig gleichbleibend starken Lackfilm auf dem Bedruckstoff zu erzeugen.
Die vorliegende Erfindung läßt sich dabei sowohl bei Lackiereinrichtungen bzw. Lackwerken anwenden, bei welchen ein Formzylinder gegenüber einem bogenführenden Gegendruckzylinder an- und abstellbar angeordnet ist, als auch bei den Druckwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen, in welchen ein Gummituchzylinder gegenüber dem Gegendruckzylinder als auch dem Plattenzylinder an- und abstellbar ist. Dabei wird in vorteilhafter Weise im letztgenannten Fall ein zweistufiger, doppeltwirkender Arbeitszylinder als Betätigungseinrichtung auf A- und B-Seite verwendet.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 - 3
die an der A- und B-Seite der Maschine (des Zylinders) in gleicher Weise ausgebildete Druckschaltvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 4
die Erweiterung der erfindungsgemäßen Druckschaltvorrichtung bei Verwendung eines zweistufigen Arbeitszylinders als Betätigungseinrichtung, und
Fig. 5
die einzelnen Stellungen eines Gummituchzylinders bezüglich der mit ihm zusammenwirkenden Gegendruck- bzw. Plattenzylinder entsprechend der Stellungen der Fig. 1 - 4.
In den Figuren 1 bis 4 ist beispielsweise die A-Seite der erfindungsgemäßen Druckschaltvorrichtung an einem nicht dargestellten Druckwerk einer Lackiereinrichtung, eines Lackwerkes bzw. einer Bogenoffsetmaschine gezeigt. Ein Zylinder 1 ist sowohl an der A-als auch an der B-Seite des Druckwerkes über die Zapfen jeweils drehbar in Exzenterlagern 2 aufgenommen, wobei diese Exzenterlager 2 schwenkbar in nicht dargestellten Seitenwänden des Druckwerkes gelagert sind. In den Figuren 1 bis 4 sind mit MZ die Mitte des Zylinders 1 und mit ML die Mitte des Exzenterlagers 2 gekennzeichnet (Schwenk- bzw. Drehachse).
Durch Verschwenken der an der A- und B-Seite verschwenkbar in den nicht dargestellten Gestellwänden gelagerten Exzenterlager 2 kann somit der Zylinder 1 in seinem Achsabstand gegenüber den nicht in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Zylindern verändert werden (Fig. 5).
Die Exzenterlager 2 an der A- und B-Seite weisen jeweils einen als Arm ausgebildeten Hebel 3 auf, an dessen freien Ende die Kolbenstange eines ein- bzw. zweistufig ausgebildeten, doppeltwirkenden Arbeitszylinders 4 angelenkt ist. Der Arbeitszylinder 4 stützt sich dabei mit einem Gelenkpunkt gestellfest ab. Sowohl an der A- als auch an der B-Seite sind den Hebeln 3 der Exzenterlager 2 je ein über einen Stellantrieb 5 verstellbarer Anschlag 6 zugeordnet, so daß die Verschwenkbewegung der Exzenterlager 2 / der Hebel 3 jeweils in der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 begrenzbar sind. In der Stellung gemäß Figur 1 liegt dabei der Hebel 3 des Exzenterlagers 2 an dem Anschlag 6 des Stellantriebes 5 an (A- und B-Seite), was der sogenannten Druck-An-Stellung entspricht, bei welcher (bis auf einen durch die Bedruckstoffstärke bedingten Abstand) der Zylinder 1 (Gummituchzylinder/Formzylinder) an den oder die mit ihm zusammenwirkenden Zylinder angestellt ist.
Bei dem Stellantrieb 5 bzw. dem vom Stellantrieb 5 verstellbar gegenüber dem Hebel 3 des Exzenterlagers 2 verfahrbaren Anschlag 6 kann es sich dabei um einen elektrisch fernsteuerbaren Spindeltrieb handeln, wobei die drehbare Gewindespindel durch ein entsprechend gestellfestes Gewindestück hindurchgedreht ist.
Ausgehend von einer Stellung gemäß Figur 1, bei welcher der Zylinder 1 in der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 an dem Anschlag 6 des Gestellantriebes 5 anliegt (Druck-An-Stellung) kann durch Einfahren der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 und somit des Exzenterlagers 2 der Zylinder 1 abgestellt werden. Insbesondere kann ein weiterer Anschlag 7 (jeweils an A- und B-Seite) als zusätzliche Endlagendämpfung gestellfest angeordnet sein. Figur 3 zeigt dabei die Stellung, in welcher der Zylinder 1 durch entsprechendes Verschwenken der Exzenterlager 2 (an Anschlag 7) vollständig von dem oder den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder abgestellt ist. Ausgehend von der Stellung gemäß Figur 3 erfolgt durch Ausfahren der Kolbenstange des Arbeitszylinders 4 das Druck-An-stellen des Zylinders 1, indem der Hebel 3 wieder in Kontakt mit den Anschlägen 6 der sowohl an der A- als auch B-Seite gelegenen Stellantriebe 5 gefahren wird. Zum Druck-An- als auch Druck-Ab-stellen erfolgt das Beaufschlagen der Arbeitszylinder 4 (A-und B-Seite) gleichzeitig bzw. synchron.
Wie aus Figur 2 ersichtlich, kann durch entsprechendes Ansteuern der Stellantriebe 5 an der A- und B-Seite (gleichzeitig) der Hub der Kolbenstange der Arbeitszylinder 4 beim Ausfahren und somit Druck-an-stellen begrenzt werden. Dabei ergibt ein an der A- und B-Seite gleichsinniges Verfahren der Stellantriebe 5 eine insgesamt parallele Achsabstandsverstellung des Zylinders 1 gegenüber dem oder den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder. Erfindungsgemäß kann ferner auch noch vorgesehen sein, z.B. den Stellantrieb 5 an der A-Seite mit gegenüber dem Stellantrieb 5 an der B-Seite unterschiedlichen Stellbefehlen zu beaufschlagen (bei Maschinenlauf), so daß die Anschläge 6 eine unterschiedliche Schwenkstellung der Exzenterlager 2 bewirken, was ein Schrägverstellen der Achse des Zylinders 1 gegenüber den übrigen Zylinderachsen bewirkt.
Zuvorstehend wurden anhand der Figuren 1 bis 3 eine erfindungsgemäße Ausbildung der Druckschaltung in Form einer einstufigen Druckschaltung beschrieben. Die Arbeitszylinder 4 waren demzufolge als sogenannte einstufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder ausgebildet. Durch Verwendung von zweistufigen, doppeltwirkenden Arbeitszylindern (Reihenschaltung von zwei entsprechend einstufigen Arbeitszylindern) ergibt sich eine zweistufige Druckschaltung, bei welcher beispielsweise ein Gummituchzylinder eines Offsetdruckwerkes sowohl gegenüber dem Gegendruckzylinder als auch gegenüber dem Plattenzylinder an-und abstellbar ist. Eine derartige Stellung zeigt dabei Figur 4, wobei hier die Kolbenstange der Arbeitszylinder 4 die sogenannte Mittenstellung einnimmt und demzufolge die Hebel 3 der Exzenterlager 2 weder einen Kontakt zu den Anschlägen 6 noch zu den Anschlägen 7 aufweisen.
Figur 5 zeigt dabei die möglichen Stellungen eines Gummituchzylinders G gegenüber dem Gegendruckzylinder D und Plattenzylinder P eines Offsetdruckwerkes. Angedeutet ist dabei ferner der auf dem Gegendruckzylinder D aufliegende bogenförmige Bedruckstoff. Oben links in Figur 5 ist dabei die sogenannte Druck-An-Stellung gezeigt, bei welcher der Gummituchzylinder G sowohl Kontakt zum Plattenzylinder P als auch zum Gegendruckzylinder D einnimmt. Rechts daneben ist eine Stellung gezeigt, in welcher durch entsprechend gleichsinniges Verschwenken der Exzenterlager 2 (Figuren 1 bis 4) der Gummituchzylinder G stärker an den Gegendruckzylinder D bei gleichbleibendem Kontakt gegenüber dem Plattenzylinder P angestellt ist. Dies entspricht einer stärkeren Druckbeistellung des Gummituchzylinders G gegenüber dem Gegendruckzylinder D. Die Stellungen des Gummituchzylinders G mit unterschiedlicher Beistellung (Achsabstand) gegenüber dem Gegendruckzylinder D entsprechen dabei den Stellungen der Exzenterlager 2 gemäß den Figuren 1 und 2.
Unten links in Figur 5 ist die erste Druck-Ab-Stellung beschrieben, bei welcher durch entsprechendes Ansteuern der Arbeitszylinder 4 (Figuren 1 bis 4) der Gummituchzylinder G vom Gegendruckzylinder D abgestellt ist, jedoch weiterhin Kontakt zum Plattenzylinder P aufweist. Eine derartige Stellung des Gummituchzylinders G entspricht dabei der Lage der Exzenterlager 2 gemäß Figur 4. Ein Beaufschlagen der weiteren Arbeitskammern der Arbeitszylinder 4 bewirkt dabei durch Verschwenken der Exzenterlager 2 eine weitere Abstellbewegung des Gummituchzylinders G, so daß dieser nun auch vom Plattenzylinder P abgestellt ist. Dies entspricht einem Verschwenken der Exzenterlager 2, ausgehend von Figur 4 zu der Stellung gemäß Figur 3.
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß bei dem obenstehend geschilderten Ausführungsbeispiel der Erfindung insbesondere in Verbindung mit Figur 5 eine zweistufige Druckschaltung beschrieben worden ist, bei welcher also ein Gummituchzylinder G gegenüber dem Gegendruckzylinder D als auch dem Plattenzylinder P an- und abstellbar ist. Unter Verwendung von einstufigen Arbeitszylindern 4 sowohl an der A- als auch an der B-Seite sowie den sonst gleichbleibenden Bauelementen (Stellantriebe 5, Anschläge 6, 7) ist nun ebenfalls ein Formzylinder einer Lackiereinrichtung, eines Lackwerkes oder einer sonstigen an-und abstellbare Zylinder aufweisenden Veredelungseinrichtung betätigbar.
Bezugszeichenliste
1
Zylinder
2
Exzenterlager
3
Hebel
4
Arbeitszylinder
5
Stellantrieb
6
Anschlag
7
Anschlag
P
Plattenzylinder
G
Gummituchzylinder
D
Gegendruckzylinder
MZ
Mitte (Zylinder 1)
ML
Mitte (Exzenterlager 2)

Claims (4)

  1. Druckschaltvorrichtung für einen Zylinder einer Druckmaschine, vorzugsweise den Gummituchzylinder (G) einer Offsetdruckmaschine oder den Formzylinder von Lackiereinrichtungen, wobei der Zylinder (1) beidseitig über jeweils verschwenkbar in Gestellwänden gelagerte Exzenterlager (2) gegenüber den mit ihm zusammenwirkenden Zylindern (P, D) gelagert ist und den Exzenterlagern (2) zur Druckschaltung eine Betätigungseinrichtung (4) sowie zur Achsabstandseinstellung einstellbare und die Verschwenkbarkeit der Exzenterlager (2) begrenzende Anschläge (6) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl an der A- sowie der B-Seite des Zylinders (1) den Exzenterlagern (2) jeweils eine Betätigungseinrichtung (4) sowie zur Achsabstandseinstellung der der Druck-An-Stellung entsprechenden Position der Exzenterlager (2) jeweils ein einstellbarer Anschlag (6) zugeordnet ist, wobei den Anschlägen (6) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) jeweils gleichartige Stellantriebe (5) zugeordnet sind, und daß die Anschläge (6) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) über die zugeordneten Stellantriebe (5) sowohl um gleiche als auch unterschiedliche Beträge verstellbar sind.
  2. Druckschaltvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtungen der Exzenterlager (2) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) als einstufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder ausgebildet sind.
  3. Druckschaltvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtungen der EXenterlager (2) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) als zweistufige, doppeltwirkende Arbeitszylinder (4) ausgebildet sind.
  4. Druckschaltvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Aktivierung der Betätigungseinrichtung (4) an der A- und B-Seite des Zylinders (1) eine die Betätigungseinrichtungen (4) gleichzeitig und in gleicher Weise aktivierende Steuerung vorgesehen ist.
EP97107435A 1996-05-17 1997-05-06 Schaltvorrichtung für einen Druckzylinder Revoked EP0807520B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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