EP1029672B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1029672B1
EP1029672B1 EP00100236A EP00100236A EP1029672B1 EP 1029672 B1 EP1029672 B1 EP 1029672B1 EP 00100236 A EP00100236 A EP 00100236A EP 00100236 A EP00100236 A EP 00100236A EP 1029672 B1 EP1029672 B1 EP 1029672B1
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EP
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roller
pressure
pressure fluid
hydraulic actuator
rubber roller
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EP00100236A
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Charles Henry Dufour
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/40—Cylinder lifting or adjusting devices fluid-pressure operated

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for adjusting the Contact pressure between rubber rollers and other rollers Press.
  • rubber rollers or blanket rollers are used to transfer ink inserted from the ink fountain roller onto the plate cylinder.
  • dampening systems by means of Rubber rollers transfer dampening solution from one cylinder to another.
  • the Rubber roller must be biased to do this. H. be employed on the other rollers.
  • H. be employed on the other rollers.
  • US 4,354,431 describes a device for preventing bending vibrations especially when the tension or rubber blanket channels of the cylinder Rotary press meet.
  • the device comprises two on both sides of the Cylinder bearing spaced brackets, which have a first and a second clamping rail are connected to each other.
  • the tensioning rails grip each of the with respect to the middle of the cylinder bearings offset end portions of the bracket.
  • the first tensioning rail comprises a tensioning joint which interrupts the Connection between the two brackets allows to reduce the contact pressure.
  • the second tensioning rail comprises a compression spring, which is controlled by a hydraulic or Pneumatic device can be replaced to the pressure exerted by the brackets to reduce.
  • a disadvantage of this device is that the between the The force acting on cylinders does not act directly on the center of the cylinder bearing, but on the end sections of the stirrups offset with respect to the center, which creates lateral forces arise, which affect the setting of the two cylinders.
  • WO-A 94/07695 describes a method and an apparatus for adjusting the Pressing on a roller provided with a plastic jacket Rotary presses. This is a between a forme cylinder and the Rubber covering of a roll of paint that is created, regardless of the Degree of heating of the rubber covering kept constant while the machine was running. It will be the Ink application roller by means of a frame-mounted, the ink application roller in Roller locks receiving lever placed on the forme cylinder, the lever are adjustable against fixed stops and between the levers and the stops elastic, thermal expansion sensitive elements are arranged.
  • From US 4,354,431 is a control system for setting the contact pressure of Printing cylinders known.
  • the bearings of two blanket cylinders are partially from each arm enclosed, these two arms by means of two tie rods are connected.
  • the tension rod has a hydraulic unit, by means of which the contact pressure between the two blanket cylinders by opening and Closing the hydraulic unit is adjustable.
  • the starting pressure can be in Dependence on the machine speed using a terminal and a Pressurized fluid source can be set.
  • EP 0 783 964 A1 describes a printing press which comprises means by means of the contact pressure between two cylinders is adjustable.
  • a cylinder is in an eccentric bearing, to which an arm is attached, which in turn is connected to a piston rod of a hydraulic cylinder.
  • a first chamber of the Hydraulic cylinder can with a pressure fluid, which is a fluid circuit of a Motor pump is supplied, acted upon and thereby a cylinder position be made.
  • the maximum permissible starting pressure is one Pressure limiter limited.
  • a four-way valve is actuated to shut off the cylinder so that the pressure fluid can escape from the first chamber of the hydraulic cylinder while the pressure fluid via a further pressure fluid circuit of a second chamber of the Hydraulic cylinder is supplied.
  • the pressure of the fluid in the first chamber of the Hydraulic cylinder is picked up by a pressure measuring device and to a Control device transmitted.
  • the control device can also be a safety valve actuate which the pressure fluid circuit of the first chamber with the Pressurized fluid circuit connects the second chamber of the hydraulic cylinder so that it too a pressure change in both chambers comes, causing the cylinder piston of the Hydraulic cylinder moves and the contact pressure is changed.
  • DE 39 04 298 A1 already describes a device for switching on and off Printing unit cylinders known.
  • the printing unit cylinders are in eccentric bushings stored by the purpose of starting and stopping the printing cylinder hydraulic working cylinders can be turned on both sides of the machine.
  • An inventive device for adjusting the contact pressure between Rubber rollers and other rollers of a printing press comprises a hydraulic actuator for positioning the rubber roller on the at least an adjacent roller, which with the rubber roller and the at least one adjacent roller is connected and is in communication with a source of pressurized fluid.
  • a hydraulic actuator for positioning the rubber roller on the at least an adjacent roller, which with the rubber roller and the at least one adjacent roller is connected and is in communication with a source of pressurized fluid.
  • the hydraulic control element it can be, for. B. a hydraulic Act double piston cylinder.
  • the activation valve is preferably an electronically controlled hydraulic four-way valve. Furthermore, the hydraulic valve via an electrical Signal line connected to a user interface, either as a separate User interface only for setting the contact pressure between the rubber rollers can be formed or integrated into the main user interface of the printing press can be. The control of the contact pressure can also be computer controlled.
  • the hydraulic actuator with the Pressure fluid source connects, a check valve integrated.
  • the pressurized fluid circuit which is the hydraulic Control element connects to the pressure fluid source, a pressure regulator integrated.
  • the rubber roller can be used as an ink transfer roller of an inking unit Printing machine be formed, and the at least one adjacent roller can, for. B. be designed as a friction roller.
  • the at least one roller adjacent to the rubber roller is preferably one Axle mounted in the frame of the machine rotatable while the rubber roller preferably by one with respect to the machine frame by means of a hydraulic Adjusting element movably arranged axis is rotatable.
  • the contact pressure is set in one employed position of the rubber roller.
  • the rubber roller is in one Formed so that they can be parked by the adjacent roller and when necessary can be spaced.
  • the drawing is a schematic top view of one adjacent two rollers employed rubber roller and a hydraulic pressure system according to the invention.
  • roller A In the accompanying drawing, one is attached to a roller A and a roller C.
  • Rubber roller B of a rotary printing machine shown.
  • On the cylinder body of the Rubber roller B is a rubber blanket or rubber coating 1 applied.
  • the roller C can e.g. B. be designed as a nylon coated ink roller. Rollers A, B and C rotate about mutually parallel axes.
  • the rollers can e.g. B. may be arranged in a web-fed rotary printing press. If it is in particular a double-width newspaper printing press, the rubber roller B is placed against roller A and / or C with a maximum contact pressure of 18 N / cm. With a 100 cm long rubber roller strip, a contact pressure of 1800 N would be necessary. According to the invention, this force is applied by hydraulic adjusting elements in the form of the hydraulic cylinders H A / B and H B / C , which according to the preferred embodiment of the invention, as shown in the single figure, are preferably designed as double-acting cylinders on their respective piston rods, or on the cylinder housing, the respective roller axes are attached.
  • the double-acting cylinders are each provided on both sides of the piston with supply lines for a pressure fluid, for example hydraulic fluid, via which the pressure fluid, as described in detail below, into the two working chambers arranged on either side of each of the pistons is fed.
  • a pressure fluid for example hydraulic fluid
  • the cylinders it is also possible to design the cylinders as double-piston cylinders with two pistons acted upon by the pressure fluid, which are separated by a partition, and the associated piston rods of which are each connected to the rubber roller B and the rollers A and C.
  • each hydraulic cylinder applies 900 N.
  • An advantageous operating contact pressure of the hydraulic cylinders, in which the piston friction can be neglected, is 700 N / cm 2 ( ⁇ 1000 psi).
  • a hydraulic cylinder with an inner diameter of 1.3 cm ( ⁇ 0.5 ") applies the necessary force of approx. 900 N with 700 N / cm 2 pressure (force is equal to pressure times the area).
  • Each of the hydraulic cylinders H A / B and H B / C is controlled by a four-way valve 3, 4.
  • the valves can be marked with “shutdown” and “adjustment” and can be actuated independently of one another, so that the rubber roller B can, for example, be adjusted against the inking roller C while it is shut off from the roller A. As a rule, however, the rubber roller B will be placed on both rollers A, C at the same time or will be turned off by both.
  • the valves 3 and 4 are actuated electrically via the electrical signal lines E.
  • the signal lines E can be connected to an auxiliary control surface 9 provided only for the roller adjustment or to the central control surface of the printing unit and / or the printing press.
  • the pressure acting via the valves 3, 4 is applied by a pressure fluid source P.
  • a pressure regulator 5, 6 is integrated into the hydraulic circuit of the hydraulic cylinders H A / B and H B / C , the pressure regulator 5 regulating the contact pressure between the rollers A and B and the pressure regulator 6 regulating the contact pressure between the rollers B and C, if the four-way valves 3, 4 are set accordingly.
  • a check valve 7, 8 is also integrated, through which the position of the rubber roller B and the adjacent rollers can be locked after setting the desired contact pressure via the pressure regulator 5, 6.
  • the check valves 7, 8 assigned to each of the hydraulic cylinders H A / B and H B / C are preferably arranged in one of the supply lines for the pressure fluid to the respective working chamber of the double-acting cylinder. The positional relationships are locked because the hydraulic fluid cannot be compressed.
  • the shut-off valve can be opened and closed again, preferably at regular intervals, for position adjustment and automatic pressure adjustment during the pressure operation, whereby the pressure fluid source P, with a corresponding position of the valves 3, 4, the hydraulic cylinders H A / B and H B / C via the pressure regulator 5, 6 pressurized with pressure fluid predetermined pressure.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Gummiwalzen und anderen Walzen einer Druckmaschine.
In Farbwerken werden Gummiwalzen oder Gummituchwalzen zur Übertragung von Farbe von der Farbkastenwalze auf den Plattenzylinder eingesetzt. In Feuchtwerken wird mittels Gummiwalzen Feuchtmittel von einem Zylinder auf einen anderen übertragen. Die Gummiwalze muß dazu vorgespannt sein, d. h. an die anderen Walzen angestellt sein. In der Druckabstellung des Druckwerks oder zum Reinigen des Gummituchs ist es vorteilhaft, die Gummituchwalze von den anderen Walzen abzustellen. Ferner kommt es im Betrieb aufgrund von hohen Temperaturen und anderen dynamischen Faktoren häufig zu einem Anschwellen des Gummiüberzugs, so dass sich der Anpressdruck zwischen der Gummischicht und den anderen Walzen ändert. Viele Vorrichtungen des Standes der Technik bieten nicht die Möglichkeit einer dynamischen Anpassung des Anpressdrucks während eines Produktionslaufs, da die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen durch Einstellen der jeweiligen Farbwerks- und Feuchtwerks-Positioniermechanismen während des Einrichtens der Maschine vorgenommen wird. Dies ist ein zeitaufwendiger Prozess, bei dem außerdem eine Anpassung an die Betriebstemperaturen und das damit verbundene Anschwellen der Walze nicht möglich ist.
Die US 4,354,431 beschreibt eine Vorrichtung zur Verhinderung von Biegeschwingungen insbesondere dann, wenn die Spann- bzw. Gummituchkanäle der Zylinder einer Rotationsdruckmaschine aufeinander treffen. Die Vorrichtung umfasst zwei beiderseits der Zylinderlager voneinander beabstandet angeordnete Bügel, die über eine erste und eine zweite Spannschiene miteinander verbunden sind. Die Spannschienen greifen jeweils an der bezüglich der Mitte der Zylinderlager versetzt angeordneten Endabschnitte der Bügel an. Die erste Spannschiene umfasst ein Spanngelenk, welches eine Unterbrechung der Verbindung zwischen den beiden Bügeln ermöglicht, um den Anpressdruck zu reduzieren. Die zweite Spannschiene umfasst eine Druckfeder, welche durch eine hydraulische oder pneumatische Vorrichtung ersetzt werden kann, um den von den Bügeln ausgeübten Druck zu reduzieren. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die zwischen den Zylindern wirkende Kraft nicht direkt an der Mitte der Zylinderlager angreift, sondern an den bezüglich der Mitte versetzten Endabschnitten der Bügel, wodurch seitliche Kräfte entstehen, welche die Einstellung der beiden Zylinder beeinträchtigen.
Die WO-A 94/07695 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen der Anpressung einer mit einem Kunststoffmantel versehenen Walze bei Rotationsdruckmaschinen. Dabei wird ein zwischen einem Formzylinder und dem Gummibelag einer Farbauftragswalze entstehender Walzenstreifen unabhängig vom Erwärmungsgrad des Gummibelages beim Maschinenlauf konstant gehalten. Es wird die Farbauftragswalze mittels gestellfest gelagerter, die Farbauftragswalze in Walzenschlössern aufnehmender Hebel an den Formzylinder angestellt, wobei die Hebel gegen gestellfeste Anschläge anstellbar sind und zwischen den Hebeln und den Anschlägen elastische, wärmedehnungsempfindliche Elemente angeordnet sind.
Aus der US 4,354,431 ist ein Regelsystem zur Einstellung des Anstelldrucks von Druckzylindern bekannt. Die Lager zweier Gummituchzylinder werden teilweise von einem jeweiligen Arm umschlossen, wobei diese beiden Arme mittels zweier SpannStangen verbunden sind. Die Spann-Stange weist eine Hydraulikeinheit auf, mittels welcher der Anstelldruck zwischen den beiden Gummituchzylindern durch Öffnen und Schließen der Hydraulikeinheit einstellbar ist. Der Anstelldruck kann dabei in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit mittels eines Terminals und einer Druckfluidquelle eingestellt werden.
Ferner beschreibt die EP 0 783 964 A1 eine Druckmaschine, welche Mittel umfasst, mittels derer der Anstelldruck zwischen zwei Zylindern einstellbar ist. Dabei ist ein Zylinder in einem exzentrischen Lager aufgenommen, an welchem ein Arm befestigt ist, der wiederum mit einer Kolbenstange eines Hydraulikzylinders verbunden ist. Eine erste Kammer des Hydraulikzylinders kann mit einem Druckfluid, welches einem Fluidkreislauf von einer Motorpumpe zugeführt wird, beaufschlagt werden und dadurch eine Zylinderanstellung vorgenommen werden. Der maximal zulässige Anstelldruck wird dabei von einem Druckbegrenzer begrenzt. Zur Zylinderabstellung wird ein Vierwegeventil betätigt, sodass das Druckfluid aus der ersten Kammer des Hydraulikzylinders entweichen kann, während das Druckfluid über einen weiteren Druckfluidkreislauf einer zweiten Kammer des Hydraulikzylinders zugeführt wird. Der Druck des Fluids in der ersten Kammer des Hydraulikzylinders wird von einer Druckmesseinrichtung aufgenommen und an eine Kontrolleinrichtung übermittelt. Die Kontrolleinrichtung kann ferner ein Sicherheitsventil betätigen, welches dem Druckfluidkreislauf der ersten Kammer mit dem Druckfluidkreislauf der zweiten Kammer des Hydraulikzylinders verbindet, sodass es zu einer Druckänderung in beiden Kammern kommt, wodurch der Zylinderkolben des Hydraulikzylinders bewegt und dadurch der Anstelldruck verändert wird.
Ferner ist aus der DE 39 04 298 A1 bereits eine Vorrichtung zur An- und Abstellung von Druckwerkszylindern bekannt. Dabei sind die Druckwerkszylinder in Exzenterbuchsen gelagert, die zum Zwecke der An- und Abstellung der Druckwerkszylinder durch hydraulische Arbeitszylinder auf beiden Maschinenseiten gedreht werden können.
Ein Versuch zur Lösung der beschriebenen Probleme in Druckmaschinen der Firma Wifag, Schweiz, besteht darin, die Einstellung des Anpressdrucks mittels Motoren vorzunehmen. Dieses Einstellungssystem ist jedoch kompliziert und wartungsaufwendig. Ferner beeinträchtigt die mangelnde Anpassung an Temperaturschwankungen die Druckqualität.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen einer Druckmaschine zu schaffen, bei denen die oben beschriebenen Nachteile der bekannten, gattungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren beseitigt werden und die einen exakten und konstanten Anpressdruck zwischen einer Gummiwalze und einer jeweiligen anderen Walze gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 und 8 gelöst. Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anpassen des Anpressdrucks zwischen Gummiwalzen und anderen Walzen einer Druckmaschine umfasst ein hydraulisches Stellelement zum Anstellen der Gummiwalze an die mindestens eine angrenzende Walze, welches mit der Gummiwalze und der mindestens einen angrenzenden Walze verbunden ist und mit einer Druckfluidquelle in Verbindung steht. Bei dem hydraulischen Stellelement kann es sich z. B. um einen hydraulischen Doppelkolbenzylinder handeln.
Zwischen dem hydraulischen Stellelement und der Druckfluidquelle ist vorzugsweise ein Aktivierungsventil angeordnet.
Bei dem Aktivierungsventil handelt es sich vorzugsweise um ein elektronisch gesteuertes, hydraulisches Vierwege-Ventil. Ferner kann das hydraulische Ventil über eine elektrische Signalleitung mit einer Bedienoberfläche verbunden sein, die entweder als gesonderte Bedienoberfläche nur für die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Gummiwalzen ausgebildet sein kann oder aber in die Hauptbedienoberfläche der Druckmaschine integriert sein kann. Die Steuerung des Anpressdrucks kann auch computergesteuert erfolgen.
Ferner ist in den Druckfluidkreislauf, der das hydraulische Stellelement mit der Druckfluidquelle verbindet, ein Sperrventil integriert.
Zusätzlich ist in den Druckfluidkreislauf, der das hydraulische Stellelement mit der Druckfluidquelle verbindet, ein Druckregler integriert.
Die Gummiwalze kann als eine Farbübertragungswalze eines Farbwerks einer Druckmaschine ausgebildet sein, und die mindestens eine angrenzenden Walze kann z. B. als eine Reiberwalze ausgebildet sein.
Die mindestens eine an die Gummiwalze angrenzende Walze ist vorzugsweise um eine gestellfest im Rahmen der Maschine gelagerte Achse drehbar, während die Gummiwalze vorzugsweise um eine bezüglich des Maschinenrahmens mittels eines hydraulischen Stellelements bewegbar angeordnete Achse drehbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen einer Gummiwalze und einer angrenzenden Walze in einer Druckmaschine mit
  • Beaufschlagen eines zwischen der Gummiwalze und der angrenzenden Walze angeordneten hydraulischen Stellelements mit einem Druckfluid aus einer Druckfluidquelle, in der Weise, dass die Gummiwalze durch das hydraulische Stellelement an die angrenzende Walze angestellt wird,
ist gekennzeichnet durch
  • Unterbrechen der Fluidzufuhr nach Erreichen des vorgegebenen Anpressdrucks, und
  • Aufheben der Unterbrechung der Fluidzufuhr von der Druckfluidquelle zum hydraulischen Stellelement nach einem vorgegebenen Zeitraum für kurze Zeit mittels eines in den das hydraulische Stellelement mit der Druckfluidquelle verbindenden Druckfluidkreislauf integrierten Sperrventils, um das hydraulische Stellelement erneut mit einem vorgegebenen Druck zu beaufschlagen.
Die Einstellung des Anpressdrucks erfolgt erfindungsgemäß in einer angestellten Position der Gummiwalze. Die Gummiwalze ist jedoch in einer Weise ausgebildet, dass sie bei Bedarf von der angrenzenden Walze abgestellt und beabstandet werden kann.
Gemäß der Erfindung erfolgt eine automatische Anpassung an Temperaturschwankungen und andere dynamische Veränderungen, da der in dem System wirkende Druck direkt proportional zum Anpressdruck der Gummiwalze ist. Verglichen mit Vorrichtungen des Standes der Technik wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein geringerer Wartungsaufwand, eine automatische Anpassung an Temperaturschwankungen und eine Verbesserung der Druckqualität erreicht.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung ist eine schematische Draufsicht einer an zwei angrenzende Walzen angestellten Gummiwalze und eines erfindungsgemäßen hydraulischen Drucksystems.
In der beigefügten Zeichnung ist eine an eine Walze A und eine Walze C angestellte Gummiwalze B einer Rotationsdruckmaschine gezeigt. Auf den Zylinderkörper der Gummiwalze B ist ein Gummituch bzw. Gummiüberzug 1 aufgebracht. Die Walze C kann z. B. als eine nylonbeschichtete Farbreiberwalze ausgebildet sein. Die Walzen A, B und C drehen sich um zueinander parallele Achsen.
Die Walzen können z. B. in einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet sein. Handelt es sich insbesondere um eine doppeltbreite Zeitungsdruckmaschine, so ist die Gummiwalze B mit einem maximalen Anpressdruck von 18 N/cm an die Walze A und/oder C angestellt. Bei einem 100 cm langen Gummiwalzenstreifen wäre ein Anpressdruck von 1800 N nötig. Diese Kraft wird erfindungsgemäß von hydraulischen Stellelementen in Form der Hydraulikzylinder HA/B und HB/C aufgebracht, die gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wie in der einzigen Figur dargestellt, vorzugsweise als doppelt wirkende Zylinder ausgebildet sind, an deren jeweiligen Kolbenstangen, bzw. an deren Zylindergehäuse die jeweiligen Walzenachsen angebracht sind. Wie in der Figur erkennbar ist, sind die doppelt wirkenden Zylinder jeweils auf beiden Seiten des Kolbens mit Zufuhrleitungen für ein Druckfluid versehen, beispielsweise Hydraulikflüssigkeit, über welche das Druckfluid, wie weiter unten im Detail beschrieben, in die beiderseits eines jeden der Kolben angeordneten beiden Arbeitskammern zugeführt wird. In gleicher Weise ist es jedoch ebenfalls möglich, die Zylinder als Doppelkolbenzylinder mit zwei durch das Druckfluid beaufschlagten Kolben auszubilden, die durch eine Trennwand getrennt sind, und deren zugeordnete Kolbenstangen jeweils mit der Gummiwalze B und den Walzen A bzw. C verbunden sind. In dem gegebenen Beispiel bringt jeder Hydraulikzylinder 900 N auf.
Ein vorteilhafter Betriebs-Anpressdruck der Hydraulikzylinder, bei dem die Kolbenreibung vernachlässigt werden kann, liegt bei 700 N/cm2 (≈ 1000 psi). Ein Hydraulikzylinder mit einem Innendurchmesser von 1,3 cm (≈ 0,5") bringt die nötige Kraft von ca. 900 N mit 700 N/cm2 Druck auf (Kraft ist gleich Druck mal Fläche).
Jeder der Hydraulikzylinder HA/B und HB/C wird von einem Vierwege-Ventil 3, 4 gesteuert. Die Ventile können mit "Abstellung" und "Anstellung" gekennzeichnet und unabhängig von einander betätigbar sein, so dass die Gummiwalze B beispielsweise an die Farbreiberwalze C angestellt sein kann, während sie von der Walze A abgestellt ist. In der Regel wird die Gummiwalze B jedoch gleichzeitig an beide Walzen A, C angestellt sein bzw. von beiden abgestellt sein. Die Ventile 3 und 4 werden über die elektrischen Signalleitungen E elektrisch betätigt. Die Signalleitungen E können mit einer nur für die Walzeneinstellung vorgesehenen Nebenbedienoberfläche 9 oder mit der zentralen Bedienoberfläche des Druckwerks und/oder der Druckmaschine verbunden sein. Der über die Ventile 3, 4 wirkende Druck wird von einer Druckfluidquelle P aufgebracht.
In den hydraulischen Kreislauf der Hydraulikzylinder HA/B und HB/C ist jeweils ein Druckregler 5, 6 integriert, wobei der Druckregler 5 den Anpressdruck zwischen den Walzen A und B und der Druckregler 6 den Anpressdruck zwischen den Walzen B und C regelt, wenn die Vierwege-Ventile 3, 4 entsprechend gestellt sind.
In jeden der hydraulischen Kreisläufe ist ferner ein Sperrventil 7, 8 integriert, durch welches die Position der Gummiwalze B und der benachbarten Walzen nach Einstellung des gewünschten Anpressdrucks über die Druckregler 5, 6 arretiert werden kann. Wie in der Figur dargestellt, sind die einem jedem der Hydraulikzylinder HA/B und HB/C zugeordneten Sperrventile 7, 8 vorzugsweise in einer der Zufuhrleitungen für das Druckfluid zu der jeweiligen Arbeitskammer des doppelt wirkenden Zylinders angeordnet. Die Positionsverhältnisse werden arretiert, da die hydraulische Flüssigkeit nicht komprimierbar ist. Das Sperrventil kann zur Positionseinstellung und automatischen Druckanpassung während des Druckbetriebs in vorzugsweise regelmäßigen Abständen geöffnet und wieder geschlossen werden, wodurch die Druckfluidquelle P bei einer entsprechender Stellung der Ventile 3, 4 die Hydraulikzylinder HA/B und HB/C über die Druckregler 5, 6 mit Druckfluid vorgegebenen Drucks beaufschlagt.
Hierbei wird deutlich, dass ein Anschwellen der Gummiwalze aufgrund von Temperaturschwankungen oder andere dynamische Faktoren in dem System automatisch kompensiert werden. Ferner wird darauf hingewiesen, dass die Sperrventile 7, 8 vorzugsweise permanent geöffnet bleiben, jedoch z. B. im Falle eines Auftretens von Vibrationen auch geschlossen werden können.
Liste der Bezugszeichen
1
Gummiüberzug
3
Vierwege-Ventil
4
Vierwege-Ventil
5
Druckregler
6
Druckregler
7
Sperrventil
8
Sperrventil
9
Nebenbedienoberfläche
A
Walze
B
Gummiwalze
C
Walze
HA/B
Hydraulikzylinder
HB/C
Hydraulikzylinder
P
Druckfluidquelle
E
elektrische Signalleitungen

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen einer Gummiwalze (B) und mindestens einer an diese angrenzenden Walze (A, C) in einer Druckmaschine, mit einem hydraulischen, die Gummiwalze (B) mit der Walze (A, C) verbindenden Stellelement (HA/B, HB/C), welches durch eine Druckfluidquelle (P) und einen Druckregler (5, 6) in der Weise mit Druckfluid beaufschlagbar ist, dass die Gummiwalze (B) mit einem vorgegebenen Anpressdruck an die Walze (A, C) anstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Druckfluidkreislauf, welcher das hydraulische Stellelement (HA/B, HB/C) mit der Druckfluidquelle (P) verbindet, zusätzlich ein Sperrventil (7, 8) integriert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet , dass das hydraulische Stellelement (HA/B, HB/C) als ein doppelt wirkender Zylinder ausgebildet ist, bei welchem die auf beiden Seiten des Kolbens angeordneten Arbeitskammern über getrennte Leitungen mit Druckfluid beaufschlagbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem hydraulischen Stellelement (HA/B, HB/C) und der Druckfluidquelle (P) ein Aktivierungsventil (3, 4) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungsventil (3, 4) als ein Vierwege-Ventil ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivierungsventil (3, 4) als ein elektrisch steuerbares Ventil ausgebildet ist, das über eine elektrische Signalleitung (E) mit einer Bedienoberfläche (9) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass mindestens eine angrenzende Walze (A, C) um eine gestellfeste, im Maschinenrahmen der Druckmaschine gelagerte Achse drehbar ist, und dass die Gummiwalze (B) um eine mittels des hydraulischen Stellelements bezüglich des Maschinenrahmens bewegbare Achse drehbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , dass die Gummiwalze (B) als eine Farbübertragungswalze in einem Farbwerk der Druckmaschine ausgebildet ist und die mindestens eine angrenzende Walze (A, C) als eine Reiberwalze ausgebildet ist.
  8. Verfahren zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen einer Gummiwalze (B) und einer angrenzenden Walze (A, C) in einer Druckmaschine, mit
    Beaufschlagen eines zwischen der Gummiwalze (B) und der angrenzenden Walze (A, C) angeordneten hydraulischen Stellelements (HA/B, HB/C) mit einem Druckfluid aus einer Druckfluidquelle (P), in der Weise, dass die Gummiwalze (B) durch das hydraulische Stellelement (HA/B, HB/C) an die angrenzende Walze (A, C) angestellt wird,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Schritte:
    Unterbrechen der Fluidzufuhr nach Erreichen des vorgegebenen Anpressdrucks, und
    Aufheben der Unterbrechung der Fluidzufuhr von der Druckfluidquelle (P) zum hydraulischen Stellelement nach einem vorgegebenen Zeitraum für kurze Zeit mittels eines in den das hydraulische Stellelement mit der Druckfluidquelle verbindenden Druckfluidkreislauf integrierten Sperrventils, um das hydraulische Stellelement erneut mit einem vorgegebenen Druck zu beaufschlagen.
EP00100236A 1999-02-17 2000-01-17 Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1029672B1 (de)

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US251985 1999-02-17
US09/251,985 US6098542A (en) 1999-02-17 1999-02-17 Method and device for force loading a rubber blanket roller in a printing press

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EP1029672A1 EP1029672A1 (de) 2000-08-23
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