EP0950755A2 - Presswalze sowie Pressenanordnung mit wenigstens einer solchen Presswalze - Google Patents
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- EP0950755A2 EP0950755A2 EP99104540A EP99104540A EP0950755A2 EP 0950755 A2 EP0950755 A2 EP 0950755A2 EP 99104540 A EP99104540 A EP 99104540A EP 99104540 A EP99104540 A EP 99104540A EP 0950755 A2 EP0950755 A2 EP 0950755A2
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Definitions
- the invention relates to a press roll for treating a fibrous web such as in particular a paper or cardboard web in at least one with a respective counter surface formed press nip, with a non-rotatably mounted Carrier, a press jacket running around the carrier and at least one arranged between the carrier and the press jacket Support device over which the press jacket in the area of a respective Press nip is supported on the carrier. It also relates to a press roll according to the preamble of claim 34.
- the invention also relates a press arrangement for treating a fibrous web, in particular Paper or cardboard web, in which at least one such press roller is inserted.
- a press roll of the type mentioned is for example from DE-U-92 03 395 known.
- this known press roll which is a shoe press roll is the press jacket in the usual Way on at least one support device on a massive stationary Supported yoke, which serves as a bending beam and thus accordingly is deflected to the respective loads.
- Such a deflection the yoke can now adversely affect the shoe and coat guide impact. This can lead to deviations from a given starting position of this shoe and coat guide come.
- the known press roll the influence of a cross is now deflection of the yoke taking place towards the press plane that the respective press shoe is movably mounted relative to the yoke. In order to is however still not sufficient positional stability of the shoe and Jacket guide reached. This applies in particular to the case that a such a press roll, for example, as a central roll between two more Press rolls are used and consequently the supporting forces in different Directions work.
- the aim of the invention is to provide a press roll and a press assembly to create the type mentioned, in which as independent as possible the respective operating conditions always a highly positionally stable Press jacket guide and thus always the best possible Web and / or felt guidance is guaranteed.
- the carrier can do so in particular by the means concerned be influenced that one by the forces in the area of the Press gaps caused the beam to deflect at least essentially is compensated.
- the means concerned automatic compensation possible It results regardless of that each set pressure level always a straight and stable position Starting position. This means that it is particularly useful for high and Decrease of the line force to no significant geometric Changes to the press roll is coming.
- the side signs are also experienced a respective press jacket clamping due to the missing beam bend no more inclination. The result is therefore especially always a smooth run of the press jacket, a respective press felt and the fibrous web guaranteed.
- the press roller can, for example, two distance in the circumferential direction comprise supporting devices from one another, via which the press jacket is supported on the carrier to with respective counter surfaces to form at least two press nips.
- the deflection of the carrier so influenced by the means in question that a by the resulting deflection produced the differently directed pressing forces is at least substantially compensated.
- the means for influencing the deflection of the beam can be realized in different ways.
- a bimetal support be provided.
- the means to influence include the deflection means for heating the carrier. It is for example, the use of a slotted carrier is also conceivable, which is clamped in the desired manner by appropriate means.
- Press roll is that the carrier at least one inner and / or at least one external subcarrier is assigned and the means for influencing the deflection means for mutual radial bracing these carriers include.
- the carrier is external Hollow carrier provided, which is assigned a non-rotatably mounted inner carrier is, the means for influencing the deflection means for a suitable radial bracing of the hollow beam and the associated one Include inner carrier.
- a respective bracing can be hydraulic, pneumatic, mechanically, thermally and / or electromagnetically.
- this support device preferably comprises at least a series of transverse to the web direction Support elements.
- this support device preferably comprises at least a series of transverse to the web direction Support elements.
- the press roller can in particular be a flexible one Act press shoe having shoe press roll. At least it can a support device arranged between the carrier and the press jacket at least one press shoe and several in one cross to the web-extending row arranged support elements include, for example, by respective cylinder / piston units can be formed. Basically, the support elements can be one arranged, for example, between a hollow beam and an inner beam Support device include such cylinder / piston units.
- a preferred practical embodiment of the invention Press roll is characterized in that it has two in the circumferential direction a distance from each other, between the hollow beam and the press jacket arranged outer support means via which the press jacket in the area of two to be formed with a respective counter surface Press nips is supported on the hollow beam, and at least one arranged between the hollow support and the inner support inner support device includes, through which the deflection of the hollow beam can be influenced is that due to the differently directed pressing forces generated resulting deflection of the hollow beam at least substantially is compensated.
- the direction of action of the inner lies Support device preferably in the resulting direction of action of the two outer support devices.
- all three through the two outer Support devices and the inner support device applied Forces are at least essentially the same size, so that there is an equilateral Triangle of forces results.
- the rows of support elements of the two outer support devices and inner support device have the same division and their support elements have the same piston surfaces.
- the two outer supports and the inner support device can then, for example acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
- the two outer supports and the inner Forces generated are consequently in balance, whereby the direction of action of the inner support device in the bisector between the two radial directions of action of the two outer Support devices lies.
- the forces exerted by the two outer supports are at least essentially the same size, they form with the an isosceles force exerted by the inner support device Triangle of forces.
- the rows of support elements can both outer support devices have the same division again and whose support elements have the same piston surfaces.
- the total piston area of the inner support device is adjusted accordingly. This can be done, for example, via the number of support elements, the individual piston surfaces of this the inner support device assigned support elements are preferably the same size as that individual piston surfaces of the support elements of the two outer support devices.
- the rows of pistons of the two outer support devices and the inner support device again by the same preferably variably adjustable pressure can be applied.
- the direction of action the inner support is also in this case the bisector between the two radial directions of action two outer support devices. Except for one possibly existing small percentage deviation due to the selected whole Divisions in the row of support elements assigned to the inner support device all forces are back in balance.
- the row of support elements has the inner support device again the same division as the support element rows of the two outer ones Support devices. All rows of support elements can also be used again acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
- the direction of action of the inner support device is also again in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports. Except for one possibly minor percentage deviation still present due to the selected standard piston diameter in the inner support device assigned row of support elements, which may not exactly match corresponds to the calculated diameter, all are again Powers in balance.
- the resulting force can be generated two outer support devices at least substantially compensating Force again the total piston area of the inner support device be adjusted accordingly.
- the direction of action of the inner support device is not in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports.
- the two outer supports and the inner support device can again by the same preferably variably adjustable pressure can be applied. in the The result is that all forces are in balance again.
- the pressure shoes can be viewed in the direction of web travel be the same width. This has the advantage that only one reserve shoe is required.
- Press roller are the two outer support devices and the inner support device applied forces via the support elements pressurized individual pressures kept in balance.
- the directions of action of the various support devices as well as the piston surfaces and divisions or distances between the support elements freely selectable. In this embodiment however, the control effort is somewhat greater.
- the pressure shoes can be equipped with a double piston pressure be to vary the pressure curve in the press nips.
- An advantageous embodiment of the press roll according to the invention is characterized in that the press jacket in the roll cross-sectional plane viewed offset from the hollow beam, which in particular allows larger shoe widths.
- the above-mentioned object is further achieved in that a the press jacket leading outer hollow support and an inner support provided are and that the press jacket by means of a respective support device through the hollow support jacket directly on the inner support is supported.
- the support device preferably comprises at least a press shoe guided on the hollow beam and at least one support element, by which the press shoe is supported directly on the inner carrier is.
- the outer hollow beam only serves as the press jacket guide. It there is no direct transfer of nip support forces by the Hollow beam. However, this absorbs the lateral shoe support force that corresponds to the frictional force in the relevant press nip. As a result, the outer hollow beam not subjected to bending. Rather, it remains even during operation.
- the supporting forces are from the inner beam recorded, which can bend freely in all directions, without the shoe, press jacket, felt and / or web guide negative being affected.
- the respective support devices and thus the relevant ones Press gaps can be set separately. You can also the pressure shoes should be the same width.
- the support elements Have pistons inside the roller. The thermal load such internal piston is in. Compared to a direct Shoe pressure relatively low.
- the support elements can each have a joint with the relevant one Press shoe to be coupled.
- the supporting force applied by a respective support device is expediently adjustable.
- the hollow beam and the inner beam are preferred at their ends stored equidistant.
- Press roll at least two support devices are provided to the press jacket in the range of at least two circumferentially To support spaced-apart press nips. Are there the supporting forces applied by the various support devices preferably adjustable separately.
- the press jacket at least in sections, preferably polygon-like at least between the two elongated press nips is led.
- Such a polygonal jacket guide supports throwing water off the press jacket. It is a water scraper no longer required, which is particularly the case when space is tight is an advantage. In practice it has been shown that such a polygon Jacket guidance in no way detrimental to the jacket life affects.
- the press jacket of the press roll according to the invention preferably drilled and / or grooved blind.
- the invention preferably as a shoe press roll with a flexible Press roll trained press roll is particularly advantageous in one such press arrangement can be used in which it acts as a central roller between Two further press rolls are provided, one with each to form an extended press nip in the direction of web travel.
- Such a press arrangement for example, the entire drainage over the two formed with the central shoe press roll extended press nips.
- a further extended press nip can be provided, then, for example, between one with the central shoe press roll cooperating counter roll and another roll, in particular a shoe press roll is formed. So there are a maximum of three in The direction of web elongated press nips is sufficient, resulting in a total volume-saving drainage results.
- the first in the direction of the web extended press nip can in particular be double felted, whereby symmetrical drainage is achieved.
- the second, in The length of the press nip is expediently simple felted, in this gap low rewetting dewatering is guaranteed.
- the previous multi-roll presses as a result of Deflection problems are caused by the invention Training practically eliminated.
- a mutual influence of the press nip is excluded over the entire line force range.
- the usage cambered rollers are no longer required. Instead, you can cylindrical rollers are now used. Are accordingly harder roll covers possible, which means longer service life as well as a longer one Machine availability. Overall, fewer roller types are required to be provided.
- the counter roll forming the first extended press nip be blind drilled and / or grooved so that drainage of both extended press nips at least partially by centrifuging water can take place in channels and in particular also one at a time by throwing water into a respective gutter on both sides Drainage of the first extended press nip is possible.
- Press arrangement is a continuous closed web guide intended.
- the fibrous web can be between the two with the Shoe press roll formed an extended press nips preferably be designed as a suction roller deflection roller.
- the press jacket of the shoe press roll and / or at least one of the extended nip with the shoe press roll forming press rolls are blind drilled and / or grooved. So that Drainage of at least one extended press nip at least partially by throwing water into at least one channel or the like respectively.
- FIG. 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a first embodiment of a press arrangement for treating a Fibrous web 10, which in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then between the upper felt 14 and a lower felt 18 a first in the direction of web travel L extended press nip S1 is supplied. After that the fibrous web 10 together with the top felt 14 becomes a second extended in the web running direction L press nip S2.
- the two are in the direction of web travel L extended press gaps S1 and S2 between a central one Shoe press roll 20 and two associated therewith, in the area of the press nips S1 or S2 internally supported counter-rollers 22, 24 formed at which in the present case are deflection compensation rollers acts. While the roller 22 is immediately below the central one Shoe press roller 20 is arranged, the further roller 24 is obliquely above this shoe press roll 20 is provided. Following the second in the web running direction L extended nip S2 becomes the fibrous web 10 separated from the upper felt 14 and taken over by the counter roll 24, whereupon they are arranged downstream of the two rollers 26, 28 Offset press is fed.
- roller 30 Following this roller press the fibrous web 10 in the region of a deflection roller 30 by a Drying screen 32 taken over and the first drying cylinder 34 one Dryer section fed. It is understood that the roller 30 also directly can be arranged next to the press roller 24, with this one Press gap may or may not form.
- the fibrous web 10 is connected to the first extended press nip S1 together with the Upper felt 14 is guided around a suction roller 36 before being removed from roller 24 taken over and fed to the second extended press nip S2. This results in a continuously closed path guide, and until the handover of a dryer section.
- central one Shoe press roll 20 in Figure 2 includes the central Shoe press roll 20 a rotatably mounted hollow carrier 38, one around the hollow beam 38 surrounding flexible press jacket 40 and two in Outer support devices spaced apart from one another in the circumferential direction 42, via which the press jacket 40 in the area of the two extended press gaps S1 and S2 is supported on the hollow support 38.
- the outer hollow carrier 38 is a likewise non-rotatably mounted inner carrier 44 assigned to which the hollow support 38 on the inside via a support device 46 is supported so that one by the differently directed Pressing forces in the area of the two extended press nips S1 and Resulting deflection generated S2 at least substantially compensated becomes.
- the inner one arranged between the hollow carrier 38 and the inner carrier 44 Support device 46 comprises at least one transverse to the web running direction L extending row of support elements 48 (see also Figure 3).
- the two outer support devices 46 each have at least one Press shoe 50 and in each case again several in one across Support elements 52 arranged in the web running direction L extending row on.
- each of the Support elements 48 and 52 in the present case each have at least one cylinder / piston unit.
- the direction of action of the inner support device 46 lies in the resulting one Direction of action of the two outer support devices 42.
- the two outer Support devices 42 applied support forces at least substantially same size.
- the radial directions of action are the two outer ones Support devices 42 offset by approximately 120 °.
- the direction of action of inner support device 46 lies in the bisector between the two radial directions of action of the two outer support devices 42 (cf. in particular FIG. 2).
- Figure 3 is the inner support device 46 radially for the sake of simplicity with one of the two outer support devices 42 aligned.
- the two supports 42, 46 offset in the circumferential direction from each other by 30 °.
- the two outer Support devices 42 and the inner support device 46 applied Forces at least essentially the same size, so that they are equilateral Form a triangle of forces.
- the rows of support elements have the two outer supports 42 and inner support 46 a same division.
- their support elements 52, 48 have the same piston surfaces on.
- the two are outer supports 42 and the inner support 46 through the same, preferably variably adjustable pressure P can be applied.
- the Support devices provided for the inner support of the counter-rollers 22, 24 54 or 56 may be acted upon by the pressure P.
- the hollow support 38 and the inner support 44 are lateral at their ends Supports or stands 60 mounted equidistant from one another. Here are the bearings of the central shoe press roll 20 and the two counter rolls 22 and 24 on both sides in a common Level.
- a steam blow box 99 or another heating unit can be provided to the drainage performance to increase in the second press gap S2 and in the third press gap S3.
- bushings 62 on the two ends of the inner carrier pushed on, which have a spherical outer bearing surface and in one appropriately trained recording of the respective stand 60 is added are.
- the ends are formed by the spherical bearings of the inner carrier 44 relative to that which is fixedly mounted on the stands 60
- Hollow carrier 38 can be tilted so that the inner carrier 44 can be bent freely can.
- FIG. 4 an alternative storage is shown, in which a corresponding Bearing bush 62 'on an axially inwardly extending Approach 64 of the respective stand 60 is pushed on and with its spherical outer bearing surface with an appropriately trained radial inner annular groove-like receptacle at the respective end of the hollow support 38 cooperates, which together with the relevant bearing bush 62 'in an axially inwardly open annular groove 66 of the stand 60 in question is recorded.
- FIG. 4 only shows that right roller end shown. The storage is at the left end of the roller trained accordingly.
- Figure 5 shows a schematic, partially sectioned representation further embodiment of a press arrangement.
- This embodiment first differs from that of Figure 1 in that the Press jacket 40 of the central shoe press roll 20 in the roll cross-sectional plane viewed in the manner shown opposite the hollow beam 38 is staggered, making larger shoe widths possible.
- the lower counter roller 22 is also a Shoe press roll formed.
- a flat first press nip S1 is also provided that there is a straight felt and web passage in the area of this press nip S1 results.
- the counter roller 24 is assigned a further shoe press roller 68, with which one in the web running direction L behind the extended press nip S2 lying third elongated press nip S3 forms.
- the press shoes of the two shoe press rolls 22 and 68 associated support devices can be acted upon by the same pressure P in the manner shown be.
- the counter roll 24 can, for example, by a full roll be educated.
- the offset of the press jacket 40 is relative to the press plane of the press gap S1 with a1 and its offset with respect to the press plane of the press nip S2 indicated with a2.
- the press jacket of the lower one Shoe press roll 22 is opposite yoke 70 associated with this roll offset according to the value a1.
- the press jacket is the upper shoe press roller 68 guided offset with respect to the yoke in question, by a3.
- both the central shoe press roll 20 and the lower one Counter roll 22 each blind-drilled and / or grooved for drainage of the two press nips S1 and S2 by spinning water in to enable respective channels 72, 74 and 76.
- the channel 76 serves for drainage of the second extended press nip S2. The over the felts too the resulting drainage can be correspondingly lower.
- Press jacket 40 between the two extended press nips S1 and S2 guided like a polygon.
- Figure 6 shows that in the web running direction L over the two press nips S1 and S2 of the embodiment according to FIG. 1 or the press nips S1 to S3 of the embodiment according to FIG. 5 resulting pressure curve, wherein in the diagram the pressure p is plotted against time or the path is.
- the pressure profiles can be adjusted via the selected ones Shoe widths l1 and l2 or l1 to l3 (see FIG. 5) take place. It can the pressure over the two or three successive elongated ones Press gaps in the web running direction L continuously increase, which is a brings continuous increase in press performance.
- Figure 7 shows a schematic, partially sectioned representation further press arrangement with an alternative embodiment of a central shoe press roll 78.
- Press arrangement forms the central shoe press roll 78 in the present case with two here provided as deflection compensation rollers Counter rolls 22 and 24 again extended two in the web running direction L. Press gaps S1 and S2, which at least partially also again dewatered by centrifuging water in channels 72, 74 and 76 become.
- the central shoe press roll 78 includes one at its ends Twist secured outer hollow beam 80, one around the hollow beam 80 circumferential flexible press jacket 82 and two support devices 84, through which the press jacket 82 in the area of the two press gaps S1 and S2 is supported on the inside.
- the outer hollow carrier 80 which guides the press jacket 82 is also a Assigned non-rotatably mounted inner carrier 86.
- the press jacket 82 by means of the two support devices 84 through the jacket of the Hollow support 80 is supported directly on the inner support 86.
- the two support devices 84 each comprise at least one on outer hollow beam 80 guided press shoe 88 and several in a row Support elements 90 arranged transversely to the web running direction L, through which the press shoe 88 is supported directly on the inner carrier 86.
- the Support elements 90 have radially inner, on or in the inner carrier 86 guided pistons 92. These support elements are at the radially outer end 90 coupled to the press shoe 88 via a respective joint.
- a Delta-P valve 94 in particular can also be set separately (cf. in particular FIG. 7). In the present The case is no other than the two support devices 84 Support device provided.
- the hollow support 80 and the inner support 86 are at their ends again stored equidistant.
- the press jacket can be used to support the centrifuging of water 40 in particular between the two elongated press gaps S1 and S2 be polygon-like again.
- this also has the press arrangement shown in FIG. 7 a structure which is at least essentially comparable to that of FIG. 1.
- a closed web guide is again provided.
- FIG. 1 An additional, alternative web guide is shown in FIG.
- a deflection roller 36 designed as a suction roller (see also Figure 1).
Landscapes
- Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer eine zentrale Schuhpreßwalze umfassenden Pressenanordnung,
- Figur 2
- eine vergrößerte Querschnittsdarstellung der zentralen Schuhpreßwalze der in der Figur 1 gezeigten Pressenanordnung,
- Figur 3
- einen schematischen Längsschnitt durch die in den Figuren 1 und 2 gezeigte zentrale Schuhpreßwalze,
- Figur 4
- einen schematischen Längsschnitt durch das rechte Ende der in den Figuren 1 und 2 gezeigten zentralen Schuhpreßwalze mit einer abgewandelten Lagerung,
- Figur 5
- eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer zentralen Schuhpreßwalze, deren Preßmantel in der Walzenquerschnittsebene betrachtet gegenüber dem Hohlträger versetzt geführt ist,
- Figur 6
- den sich in Bahnlaufrichtung über die Preßspalte der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 5 ergebenden Druckverlauf,
- Figur 7
- eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren, alternativen Ausführungsform einer eine zentrale Schuhpreßwalze umfassenden Pressenanordnung,
- Figur 8
- eine vergrößerte Querschnittsdarstellung der zentralen Schuhpreßwalze der in der Figur 7 gezeigten Pressenanordnung und
- Figur 9
- einen schematischen Längsschnitt durch die in den Figuren 7 und 8 gezeigte zentrale Schuhpreßwalze.
- 10
- Faserstoffbahn
- 12
- Saugwalze
- 14
- Oberfilz
- 16
- Siebband
- 18
- Unterfilz
- 20
- zentrale Schuhpreßwalze
- 22
- Gegenwalze
- 24
- Gegenwalze
- 26
- Walze
- 28
- Walze
- 30
- Umlenkwalze
- 32
- Trockensieb
- 34
- Trockenzylinder
- 36
- Saugwalze
- 38
- Hohlträger
- 40
- Preßmantel
- 42
- äußere Stützeinrichtungen
- 44
- Innenträger
- 46
- innere Stützeinrichtung
- 48
- Stützelemente
- 50
- Preßschuh
- 52
- Stützelemente
- 54
- Stützeinrichtung
- 56
- Stützeinrichtung
- 58
- Mantelführungsleisten
- 60
- Ständer
- 62
- Lagerbuchsen
- 62'
- Lagerbuchsen
- 64
- axialer Ansatz
- 66
- Ringnut
- 68
- Schuhpreßwalze
- 70
- Joch
- 72
- Rinne
- 74
- Rinne
- 76
- Rinne
- 78
- Schuhpreßwalze
- 80
- äußerer Hohlträger
- 82
- Preßmantel
- 84
- Stützeinrichtungen
- 86
- Innenträger
- 88
- Preßschuh
- 90
- Stützelemente
- 92
- Kolben
- 94
- Ventil
- 96
- Transferfilz oder -band
- 98
- Umlenksaugwalze
- 99
- Dampfblaskasten bzw. Heizaggregat
- L
- Bahnlaufrichtung
- P
- Druck
- S1
- verlängerter Preßspalt
- S2
- verlängerter Preßspalt
- S3
- verlängerter Preßspalt
- a1
- Versatz
- a2
- Versatz
- a3
- Versatz
- p
- Druck
Claims (56)
- Preßwalze (20) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in wenigstens einem zusammen mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt (S1, S2), mit einem drehfest gelagerten Träger (38), einem um den Träger (38) umlaufenden Preßmantel (40) sowie wenigstens einer zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordneten Stützeinrichtung (42), über die der Preßmantel (40) im Bereich eines jeweiligen Preßspaltes (S1, S2) am Träger (38) abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (44, 46) zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers (38) vorgesehen sind. - Preßwalze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbiegung des Trägers (38) durch die betreffenden Mittel (44, 46) so beeinflußbar ist, daß eine durch die Kräfte im Bereich des bzw. der Preßspalte (S1, S2) erzeugte Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird. - Preßwalze nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende Stützeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) am Träger (38) abgestützt ist, um mit jeweiligen Gegenflächen wenigstens zwei Preßspalte (S1, S2) zu bilden, und daß die Durchbiegung des Trägers (38) durch die betreffenden Mittel (44, 46) so beeinflußbar ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte resultierende Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Bimetall-Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel zum Beheizen des Trägers umfassen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein geschlitzter Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein Verspannen des geschlitzten Trägers umfassen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Träger (38) wenigstens ein innerer (44) und/oder wenigstens ein äußerer Hilfsträger zugeordnet ist und die Mittel (44, 46) zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel (46) für ein gegenseitiges radiales Verspannen dieser Träger (38, 44) umfassen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger als äußerer Hohlträger (38) vorgesehen ist, dem ein drehfest gelagerter Innenträger (44) zugeordnet ist, und daß die Mittel (44, 46) zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel (46) für ein gegenseitiges radiales Verspannen des Hohlträgers (38) und des zugeordneten Innenträgers (44) umfassen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweilige Verspannen hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, thermisch und/oder elektromagnetisch erfolgt. - Preßwalze nach Anspruch 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel (44, 46) zur Beeinflussung der Durchbiegung wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) umfassen. - Preßwalze nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) wenigstens eine sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckende Reihe von Stützelementen (48) umfaßt. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlträger (38) und der Innenträger (44) an ihren Enden äquidistant gelagert sind. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie einen flexiblen Preßmantel (40) besitzt und als Schuhpreßwalze (20) ausgebildet ist. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete Stützeinrichtung (42) wenigstens einen Preßschuh (50) sowie mehrere in einer sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckenden Reihe angeordnete Stützelementen (52) umfaßt. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelemente (48, 52) jeweils wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit umfassen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, zwischen dem Hohlträger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete äußere Stutzeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) im Bereich zweier mit einer jeweiligen Gegenfläche zu bildender Preßspalte (S1, S2) am Hohlträger (38) abgestützt ist, sowie wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete innere Stutzeinrichtung (46) umfaßt, durch die die Durchbiegung des Hohlträgers (38) so beeinflußbar ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte resultierende Durchbiegung des Hohlträgers (38) zumindest im wesentlichen kompensiert wird. - Preßwalze nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wirkrichtung der inneren Stutzeinrichtung (46) in der resultierenden Wirkrichtung der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) liegt. - Preßwalze nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) aufgebrachten Stutzkräfte zumindest im wesentlichen gleich groß sind. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) um etwa 120° versetzt sind. - Preßwalze nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) und die innere Stutzeinrichtung (46) aufgebrachten Kräfte zumindest im wesentlichen gleich groß sind und ein gleichseitiges Kräftedreieck bilden. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) und der inneren Stützeinrichtung (46) die gleiche Teilung besitzen und deren Stützelemente (52, 48) gleiche Kolbenflächen aufweisen. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) aufgebrachten Kräfte zumindest im wesentlichen gleich groß sind und mit der durch die innere Stützeinrichtung (46) aufgebrachten Kraft ein gleichschenkliges Kräftedreieck bilden. - Preßwalze nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) die gleiche Teilung besitzen und deren Stützelemente (52) gleiche Kolbenflächen aufweisen. - Preßwalze nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung einer die resultierende Kraft der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) zumindest im wesentlichen kompensierenden Kraft die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung (46) entsprechend angepaßt ist. - Preßwalze nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Kolbenflächen der Stützelemente (48) der inneren Stützeinrichtung (46) gleich groß sind wie die einzelnen Kolbenflächen der Stützelemente (S2) der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) und daß die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung (46) über die Anzahl der Stützelemente (48) entsprechend angepaßt ist. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolbenteilungsabstand der inneren Stützeinrichtung (46) gleich dem der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) ist und daß die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung (46) über die Größe der einzelnen Kolbenflächen entsprechend angepaßt ist. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wirkrichtung der inneren Stützeinrichtung (46) in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden radialen Wirkrichtungen der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) liegt. - Preßwalze nach einem Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) aufgebrachten Kräfte unterschiedlich groß sind und mit der durch die innere Stützeinrichtung (46) aufgebrachten Kraft ein ungleichschenkliges Kräftedreieck bilden. - Preßwalze nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützelementreihen der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) eine ungleiche Teilung besitzen und/oder deren Stützelemente (52) unterschiedlich große Kolbenflächen aufweisen. - Preßwalze nach Anspruch 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung einer die resultierende Kraft der beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) zumindest im wesentlichen kompensierenden Kraft die Gesamtkolbenfläche der inneren Stützeinrichtung (46) entsprechend angepaßt ist. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 27 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) jeweils wenigstens einen Preßschuh (50) umfassen und daß die Preßschuhe (50) eine gleiche sich in Bahnlaufrichtung (L) erstreckende Breite besitzen. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) und die innere Stützeinrichtung (46) durch denselben vorzugsweise variabel einstellbaren Druck (P) beaufschlagbar sind. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die beiden äußeren Stützeinrichtungen (42) und die innere Stützeinrichtung (46) aufgebrachten Kräfte über die die Stutzelemente (52, 48) beaufschlagenden Einzeldrücke im Gleichgewicht gehalten sind. - Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (40) in der Walzenquerschnittsebene betrachtet gegenüber dem Hohlträger (38) versetzt geführt ist. - Preßwalze (78) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt (S1, S2), mit einem an seinen Enden gegen Verdrehen gesicherten Träger (80), einem um den Träger (80) umlaufenden Preßmantel (82) sowie wenigstens einer Stützeinrichtung (84), durch die der Preßmantel (82) im Bereich eines jeweiligen Preßspaltes (S1, S2) innenseitig abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein den Preßmantel (82) führender äußerer Hohlträger (80) und ein Innenträger (86) vorgesehen sind und daß der Preßmantel (82) mittels einer jeweiligen Stützeinrichtung (84) durch den Hohlträgermantel (80) hindurch unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist. - Preßwalze nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützeinrichtung (84) wenigstens einen am Hohlträger (80) geführten Preßschuh (88) und wenigstens ein Stützelement (90) umfaßt, durch das der Preßschuh (88) unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist, wobei der Preßmantel (82) vorzugsweise flexibel ist. - Preßwalze nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützelement (90) über ein Gelenk mit dem Preßschuh (88) gekoppelt ist. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 34 bis 36,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die Stützeinrichtung (84) aufgebrachte Stützkraft variabel einstellbar ist. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 34 bis 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlträger (80) und der Innenträger (86) an ihren Enden äquidistant gelagert sind. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 34 bis 38,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens zwei Stützeinrichtungen (84) vorgesehen sind, um den Preßmantel (82) im Bereich von wenigstens zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Preßspalten (S1, S2) abzustützen. - Preßwalze nach Anspruch 39,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die verschiedenen Stützeinrichtungen (84) aufgebrachten Stützkräfte getrennt einstellbar sind. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 40,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (40) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise zumindest zwischen den beiden verlängerten Preßspalten (S1, S2) polygonartig geführt ist. - Preßwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 41,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (40) blindgebohrt und/oder gerillt ist. - Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Preßwalze (20, 78) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die als Schuhpreßwalze (20, 78) mit einem flexiblen Preßmantel (40, 82) ausgebildete Preßwalze als Zentralwalze zwischen zwei weiteren Preßwalzen (22, 24) vorgesehenen ist, um mit diesen jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (S1, S2) zu bilden. - Pressenanordnung nach Anspruch 43,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine durchgehend geschlossene Bahnführung aufweist. - Pressenanordnung nach Anspruch 43 oder 44,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Filz (14) durch beide verlängerte Preßspalte (S1, S2) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zumindest durch den ersten, vorzugsweise durch beide verlängerte Preßspalte (S1, S2) geführter Filz (14) gleichzeitig als Pickup-Filz vorgesehen ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) zwischen den beiden mit der Schuhpreßwalze (20, 78) gebildeten verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorzugsweise zusammen mit einem Filz um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (36) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten mit der Schuhpreßwalze (78) gebildeten verlängerten Preßspalt (S2) ein Transferfilz oder -band (96) geführt ist und daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) zusammen mit diesem Transferfilz oder -band (96) über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (98) vorzugsweise zu einer nachfolgenden Trockenpartie geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein verlängerter Preßspalt (S1, S2) doppelt befilzt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 49,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) doppelt befilzt sind. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (40, 82) der Schuhpreßwalze (78) und/oder wenigstens eine der mit der Schuhpreßwalze (78) einen verlängerten Preßspalt (S1) bildenden Preßwalzen (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 51,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entwässerung wenigstens eines verlängerten Preßspaltes (S1, S2) zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in wenigstens eine Rinne (72, 74, 76) oder dergleichen erfolgt. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit der Zentralwalze (20) den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende weitere Preßwalze (24) zusammen mit einer zusätzlichen Walze (26, 68) einen dritten Preßspalt (S3) bildet. - Pressenanordnung nach Anspruch 53,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zusätzliche Walze (68) eine Schuhpreßwalze ist und daß der dritte Preßspalt (S3) in Bahnlaufrichtung (L) verlängert ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit der Zentralwalze (20) den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende weitere Preßwalze (24) beheizbar ist, um die Entwässerung der Faserstoffbahn (10) in dem zweiten Preßspalt (S2) und gegebenenfalls dem dritten Preßspalt (S3) zu erleichtern sowie die leichtere Abgabe der Faserstoffbahn (10) von der weiteren Preßwalze (24) zu unterstützen. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der vorzugsweise als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze (36) ein Dampfblaskasten (99) oder ein sonstiges Heizaggregat vorgesehen ist, um die Entwässerungsleistung im zweiten Preßspalt (S2) und gegebenenfalls im dritten Preßspalt (S3) zu erhöhen.
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PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FI SE |
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AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
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PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
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AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
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AX | Request for extension of the european patent |
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RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010529 |
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AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FI SE |
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17Q | First examination report despatched |
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GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
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GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040616 |