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Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur
Entwässerung
einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn
in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit
einer oben liegenden Schuhpresswalze und zwei dieser zugeordneten,
unten liegenden Presswalzen, die mit der Schuhpresswalze je einen
verlängerten Pressspalt
bilden, wobei die Schuhpresswalze von einem endlos umlaufenden,
wasseraufnehmenden Oberfilz umschlungen ist und die in Bahnlaufrichtung erste
Presswalze einen endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Unterfilz
besitzt.
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Derartige Pressen sind sehr platzsparend und
weisen eine hohe Entwässerungsleistung
auf.
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Hierzu ist in der Regel auch der
zweite Pressspalt doppelt befilzt ausgeführt.
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Unbefriedigend bleibt jedoch die
sichere Führung
der Faserstoffbahn insbesondere nach dem zweiten Pressspalt, vor
allem bei hohen Maschinengeschwindigkeiten sowie die Glätte der
Faserstoffbahn, die durch den Kontakt mit den Pressfilzen beeinträchtigt wird.
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Die Aufgabe der Erfindung ist es
daher, die Bahnführung
sowie die Glätte
der Faserstoffbahn auch hinsichtlich Zweiseitigkeit mit einer einfachen und
platzsparenden Pressanordnung zu verbessern.
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Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch
gelöst,
dass um die zweite Presswalze ein endloses, wasserundurchlässiges und
glattes Transferband läuft,
welches die Faserstoffbahn nach dem Pressspalt allein zu einem folgenden
Glättspalt
führt.
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Dies Faserstoffbahn haftet wegen
der Glätte des
Transferbandes verstärkt
an diesem, so dass sich die Wegführung
des Oberfilzes nach dem zweiten Pressspalt sicherer und einfacher
gestaltet. Da es durch den Kontakt der Faserstoffbahn mit dem glatten
Transferband im zweiten Pressspalt zu einer einseitigen Glätteerhöhung kommt,
ist es zur Verringerung dieser Zweiseitigkeit, aber auch zur Erhöhung des
Glätteniveaus
allgemein vorteilhaft, die Faserstoffbahn anschließend durch
einen Glättspalt
zu führen.
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Insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten
ist es im Interesse einer sicheren Bahnführung von Vorteil, wenn die
Faserstoffbahn in der Pressanordnung immer von zumindest einem Band
oder einer Walze o.ä.
gestützt
wird.
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Die Anordnung gestaltet sich besonders
einfach, wenn der Oberfilz die Faserstoffbahn von einem vorgelagerten
Former zur Blattbildung, d.h. insbesondere dem Former- oder Langsieb übernimmt.
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Auch die Realisierung des Glättspaltes
kann auf einfache und platzsparende Weise von zwei gegeneinander
gedrückten
Glättwalzen
erfolgen, wobei die untere Glättwalze
vom Transferband umschlungen wird. Das Transferband gewährleistet
so eine sichere Führung
der Faserstoffbahn zum und durch den Glättspalt.
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Falls die Faserstoffbahn direkt mit
der oberen Glättwalze
in Kontakt kommt, d.h. die Faserstoffbahn lediglich gemeinsam mit
dem Transferband durch den Glättspalt
läuft,
so sollte die obere Glättwalze
eine glatte Oberfläche
besitzen. Dies bedeutet, dass die Glätte der Faserstoffbahn im wesentlichen von
der Oberflächenbeschaffenheit
des Transferbandes und der oberen Glättwalze und dem Pressdruck sowie
der Verweilzeit im Glättspalt
beeinflusst wird.
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Der Durchmesser der unteren Glättwalze sollte
vorzugsweise kleiner als der Durchmesser der vom Transferband umschlungenen
Presswalze sein. Außerdem
sollte das Transferband die untere Glättwalze vor und/oder nach,
vorzugsweise vor und nach dem Glättspalt
umschlingen. Dies erzeugt während der
Umschlingung der Glättwalze
vor dem Glättspalt eine
Streckung der Faserstoffbahn und führt so zum Ausgleich der Längsdehnung
und verbessert somit nicht nur die Führung am Transferband, sondern wirkt
auch der Faltenbildung entgegen.
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Die Umschlingung nach dem Glättspalt
unterstützt
die schnelle Belüftung
des sich öffnenden Spaltes
zwischen der Faserstoffbahn und der glatten Glättwalze.
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Zur Einstellung eines optimalen Laufs
des Transferbandes sollte eine, vorzugsweise die untere Glättwalze
durchbiegungsgesteuert ausgeführt
sein.
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Des weiteren ist es vorteilhaft,
wenn der Glättspalt
höher als
der vorhergehende Pressspalt angeordnet ist. Dies gestattet die
Gestaltung einer einfachen Anordnung zur Übergabe der Faserstoffbahn
vom Transferband an ein Trockensieb einer folgenden Trockengruppe,
wobei die Pressspalte und die Trockengruppe so auf ähnlicher
Höhe angeordnet werden
können.
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Um Längsdehnungen der Faserstoffbahn schnell
und in ausreichendem Maß abbauen
zu können
ist es dabei von Vorteil, wenn die folgende Trockengruppe nur einen
beheizten Trockenzylinder besitzt und das Trockensieb über der
Faserstoffbahn angeordnet ist und diese gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders
drückt.
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Nachfolgend soll die Erfindung an
einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
In der beigefügten
Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch
eine Pressanordnung.
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Die Faserstoffbahn 1 gelangt
in der Papiermaschine vom Former zur Blattbildung zu einer in Bahnlaufrichtung 16 folgenden
Pressanordnung, welche der Entwässerung
der Faserstoffbahn 1 dient. Hierzu wird die Faserstoffbahn 1 von
einem Sieb 8 an einen endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und
wasserdurchlässigen
Oberfilz 11 der Pressanordnung übergeben. Diese Übergabe
wird von einer vom Oberfilz 11 umschlungenen, besaugten
Leitwalze 13 unterstützt.
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Der Oberfilz 11 führt die
Faserstoffbahn 1 durch zwei aufeinanderfolgende, verlängerte Pressspalte
der Pressanordnung, wobei der Oberfilz 11 eine Schuhpresswalze 2 umschlingt.
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Diese Schuhpresswalze 2 bildet
mit zwei unteren Presswalzen 3, 4 je einen Pressspalt.
Hierzu besitzt die Schuhpresswalze 2 einen flexiblen Walzenmantel,
der von konkaven Pressschuhen 15 gegen die zylindrischen
Presswalzen 3, 4 gedrückt wird.
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Da im ersten Pressspalt relativ viel
Wasser anfällt,
besitzt auch die erste, untere Presswalze 3 einen endlos
umlaufenden, wasseraufnehmenden und wasserdurchlässigen Unterfilz 9 zur
teilweisen Aufnahme des ausgepressten Wassers.
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Des weiteren sind Rinnen 17, 18, 19, 20 vorhanden,
die das von den Preswalzen 2, 3, 4 abgeschleuderte
Wasser auffangen.
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Um die nachfolgende zweite Presswalze 4 läuft ein
endloses, glattes und wasserundurchlässiges Transferband 10.
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Zwischen den beiden Pressspalten
läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam
mit dem Oberfilz 11 um eine besaugte Leitwalze 14,
so dass in diesem Bereich der Unterfilz 9 problemlos weggeführt werden kann.
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Die besaugten Leitwalzen 13, 14 besitzen
einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle
verbunden ist. Dieser Unterdruck verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 an
dem, zwischen Leitwalze 13, 14 und Faserstoffbahn 1 verlaufenden
Oberfilz 11 im Umschlingungsbereich.
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Nach der Leitwalze 14, d.h.
der Wegführung des
Unterfilzes 9 wird das Transferband 10 zur Faserstoffbahn 1 geführt.
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Diese Pressanordnung ist sehr kompakt
und gewährleistet
dadurch, dass die Faserstoffbahn 1 ständig mit dem Oberfilz 11 oder
dem Transferband 10 in Kontakt steht, auch eine sichere
Bahnführung selbst
bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Nach dem zweiten Pressspalt
führt das
Transferband 10 die Faserstoffbahn 1 allein zu
und durch einen, von zwei gegeneinander gedrückten Glättwalzen 5, 6 gebildeten
Glättspalt.
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Wegen der Glätte des Transferbandes 10 haftet
die Faserstoffbahn 1 relativ stark am Transferband 10,
so dass die Wegführung
des Oberfilzes 11 nach dem zweiten Pressspalt keine Probleme
mit sich bringt.
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Durch den Kontakt der Faserstoffbahn 1 mit dem
glatten Transferband 10 bildet sich im zweiten Pressspalt
eine einseitige Glätte
heraus, welche im Glättspalt
wieder ausgeglichen wird. Die Glättflächen werden
im Pressspalt von dem glatten Transferband 10 sowie der
glatten, oberen Glättwalze 6 gebildet.
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Nach dem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1
vom Transferband 10 an ein Trockensieb 12 einer folgenden
Trockengruppe übergeben.
Auch diese Übergabe
wird von einer, vom Trockensieb 12 umschlungenen, besaugten
Leitwalze unterstützt.
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In den folgenden Trockengruppen wird
die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung über beheizte Trockenzylinder 7 geführt, wobei
sie von zumindest einem Trockensieb 12 gegen die Mantelfläche dieser Trockenzylinder 7 gedrückt wird.
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Um die in der Pressanordnung entstehende Längsdehnung
der Faserstoffbahn 1 möglichst schnell
und umfassend ausgleichen zu können,
besitzt die erste Trockengruppe hier nur einen Trockenzylinder 7,
wobei die Faserstoffbahn 1 von dem darüber angeordneten Trockensieb 12 gegen
die Mantelfläche
dieses Trockenzylinders 7 gedrückt wird.
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Der Trockenzylinder 7 besitzt
einen Schaber 21, der die Faserstoffbahn 1 beispielsweise
beim Auffahren in den Pulper 22 der Maschineneinheit zur Wiederaufbereitung
leitet.
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Der Glättspalt befindet sich über dem
letzten Pressspalt, was die Gestaltung einer Übergabegeometrie gestaltet,
bei der die Trockengruppen etwa auf dem Niveau der Pressanordnung
angeordnet werden können,
was die Abmessungen der Maschine positiv beeinflusst und die Anordnung
leichter gestaltet.
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Außerdem kann so das Transferband 10 die untere
Glättwalze 5 vor
und nach dem Glättspalt
problemlos umschlingen. Die Nachumschlingung sorgt für eine schnelle
Belüftung
des Spaltes zwischen der Faserstoffbahn 1 und der oberen
Glättwalze 6,
was den Bahnlauf stabilisiert.
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Des weiteren ist der Durchmesser
der unteren Glättwalze 5 wesentlich
kleiner als der, der vom Transferband 10 umschlungenen
Presswalze 4 des zweiten Pressspaltes. Dies führt in Verbindung
mit der Vorumschlingung der Glättwalze 5 bereits
zu einer Streckung der Faserstoffbahn 1 auf dem Transferband 10 und
damit zum Ausgleich von Längsdehnungen.
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Die Press- und Glättwalzen 2, 3, 4 und 5 können gerillt
und/oder blindgebohrt ausgeführt
sein.