EP0950759A2 - Pressenanordnung - Google Patents
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- EP0950759A2 EP0950759A2 EP99106354A EP99106354A EP0950759A2 EP 0950759 A2 EP0950759 A2 EP 0950759A2 EP 99106354 A EP99106354 A EP 99106354A EP 99106354 A EP99106354 A EP 99106354A EP 0950759 A2 EP0950759 A2 EP 0950759A2
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- European Patent Office
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- roll
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F3/02—Wet presses
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- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
Definitions
- the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially a paper or cardboard web.
- the aim of the invention is a press arrangement of the aforementioned Art to create, their structure as simple and compact and their Vacuum requirements and their drive power is as low as possible.
- a closed web guide should also be possible.
- the investment costs also have the effect that fewer guide rollers, regulators, Tensions, pipe suction devices, scrapers, gutters etc. are required and in particular a simpler, leverless and compact chair is possible.
- three cantile contractors are already sufficient. It is only a cellar felt is required, so that more space for certain aggregates such as the pulper. Also the maintenance effort is significantly lower overall. With the removal of Press roll scrapers further minimize investment costs.
- Missing blade wear has a beneficial effect on operating costs as well the availability. There is no more roller wear due to scraping on.
- the lubrication spray tube can be omitted.
- the paper train after the press section is negligible.
- the double-acting shoe press roller is light for service work extendable. For this purpose, for example, there is an exit carriage on a cantilever possible. No felt removal is required for each extension. The felt and roller change is extremely good overall simple. One cantilever per felt is sufficient. For a roll change there is good access to the rollers by means of a crane. A Varying the format width is easily possible. Basically, too a closed run of the web from the wire section to the end the dryer section possible.
- Press arrangement is the second viewed in the direction of web travel extended press nip simply felted, so that with this press nip one Low moisture rewetting is guaranteed.
- fibrous web preferably between the felt in question and the back one upper press roll passed through the second extended press nip.
- the second extended press nip is felted below.
- the top rear In this case the press roll can be at least essentially closed Have surface, i.e. be smooth. It is therefore particularly easy to dispense Roller cover such as a so-called peeler possible.
- Press arrangement is also considered in the web running direction second extended press nip double felted. This results overall volume-saving and symmetrical drainage.
- the two-sidedness of the paper is improved, which in particular with regard to the smoothness and printability of Advantage is.
- a maximum of three felts are provided for the press arrangement.
- a felt can be passed through both elongated press nips. Is the second extended press nip is only felted, so it is sufficient already two felts. If the second extended press nip is also felted twice, basically three felts are sufficient.
- the fiber web can preferably be press nips together with a Felt is guided around a deflection roller, which is preferably designed as a suction roller be.
- At least one is felt passed through the first extended press nip simultaneously as Pick-up felt provided.
- the pick-up felt can preferably be put together with the fibrous web in particular along a rising Infeed path be guided in the first extended press nip, whereby among other things provides an ideal web guide for brown and white papers.
- a closed and open driving style is possible.
- the fibrous web can via a deflection roller which is preferably designed as a suction roller preferably be led to a subsequent dryer section.
- the fibrous web can follow the second extended press nip be guided on a bottom felt, for example, and then preferably by a deflection roller designed as a suction roller Bottom felt can be removed.
- the bottom felt is preferably along a sloping run-out path from the second extended press nip performed, which in particular a good web discharge in the Press pulper and overall an optimal web transfer to the dryer section results.
- Press arrangement is preferably through the fibrous web a deflection roller designed as a suction roller in free train from the second elongated press nip pulled to keep the rewetting low to keep.
- the flexible press jacket of the shoe press roll is expedient and / or the first extended nip with the shoe press roll forming front upper press roll blind drilled and / or grooved. It is too the second extended press nip double felted, so is preferably the rear upper press roll is blind-drilled and / or grooved accordingly.
- This allows the drainage of at least one extended press nip at least in part by spinning water into at least one Channel, if necessary, with at least one integrated water scraper or the like respectively. This is not just an optimal drainage of each Press nip guaranteed. Lighter press felts can also be used become. Finally, there is better felt conditioning via pipe suction cups and spray pipes.
- At least one upper press roll by an internally supported hollow roll, preferably a deflection compensation roller.
- at least one upper press roll also formed by a solid roll be.
- To run the web can be especially in the area of the rear upper Press roll preferably at least substantially over the the entire web width extending blowing tube may be provided.
- a sucker In the area of the formed after the second elongated press nip Roll winder, a sucker can be arranged to spin water catch and / or the fibrous web at one of the press nip to suck out the bottom felt. With a web guide on Bottom felt is therefore conveniently vacuumed the separation point. On the separation point can also be a transfer suction roll, for example, instead of the suction device be provided. As already mentioned, the fibrous web can however also in free train from the second extended press nip pulled, which entails less rewetting.
- Press arrangement is the shoe press roll with a stable position Provide press jacket guide.
- the shoe press roll comprises for this purpose an outer end secured against twisting Hollow beam, one that runs around the hollow beam and passes through it flexible press jacket, two support devices through which the press jacket supported on the inside in the area of the two elongated press nips is, and an inner support on which the press jacket by means of the two Support devices directly through the hollow support jacket is supported on the inner support.
- Each support device includes preferably at least one press shoe guided on the hollow beam and at least one support element through which the press shoe immediately is supported on the inner support.
- the outer hollow beam only serves as the press jacket guide. It takes place no direct transfer of nip support forces through the hollow beam. However, this absorbs the lateral shoe support force that the Corresponds to the frictional force in the relevant press nip.
- the outer Hollow beams not subjected to bending. Rather, it remains straight during operation.
- the supporting forces are from the inner beam recorded, which can bend freely in all directions without that the shoe, press jacket, felt and / or web guide negative is affected, the respective support devices and thus the concerned Press gaps can be set separately.
- the Pressure shoes should be the same width.
- the support elements can each have a joint with the relevant one Press shoe to be coupled.
- the supporting force applied by a respective support device is expediently adjustable.
- The are expediently Hollow beams and the inner beams preferably equidistant at their ends stored.
- the support forces applied by the two support devices can be set separately.
- Press arrangement includes the shoe press roll for positionally stable Press jacket guide a rotatably mounted carrier, one around the carrier rotating flexible press jacket and two between the Carrier and the press jacket arranged support devices through which the Press jacket supported in the area of the two extended press nips on the carrier is, in this case means for influencing the deflection the carrier are provided.
- the carrier can do so in particular by the means concerned be influenced that by the differently directed pressing forces resulting deflection at least substantially is compensated.
- the means concerned automatic compensation possible It results regardless of that each set pressure level always a straight and stable position Starting position. This means that it is particularly useful for high and Decrease of the line force to no significant geometric Changes to the press roll is coming.
- the side signs are also experienced a respective press jacket clamping due to the missing beam bend no more inclination. The result is therefore especially always a smooth run of the press jacket, a respective press felt and the fibrous web guaranteed.
- the means for influencing the deflection of the beam can be realized in different ways.
- a bimetal support be provided.
- the means to influence include the deflection means for heating the carrier. It is for example, the use of a slotted carrier is also conceivable, which is clamped in the desired manner by appropriate means.
- the carrier at least one inner and / or at least one outer subcarrier is assigned and that the means for influencing the deflection Means for mutually radially bracing these carriers.
- the carrier is external Hollow carrier provided, which is assigned a non-rotatably mounted inner carrier is, the means for influencing the deflection means for mutual radial bracing of the hollow beam and the associated one Capture the inner carrier.
- a respective bracing can be hydraulic, pneumatic, for example mechanically, thermally and / or electromagnetically.
- this support device preferably comprises at least a row of support elements extending transversely to the web running direction.
- this support device preferably comprises at least a row of support elements extending transversely to the web running direction.
- the two support devices arranged between the carrier and the press jacket preferably each comprise at least one press shoe as well as several extending in a direction transverse to the web running direction
- Row arranged support elements for example, by respective Cylinder / piston units can be formed.
- you can also the support elements, for example between the hollow beam and such a cylinder / piston units arranged on the inner support include.
- a preferred practical embodiment of the invention Press arrangement is characterized in that the shoe press roll two spaced apart in the circumferential direction between the hollow support and the press jacket arranged outer support devices includes over which the press jacket in the area of the two elongated Press nips is supported on the hollow beam, and at least one arranged between the hollow support and the inner support inner support device includes, through which the deflection of the hollow beam can be influenced is that due to the differently directed pressing forces generated deflection of the hollow beam at least substantially compensated becomes.
- the direction of action of the inner support device especially in the resulting direction of action of the two outer support devices lie.
- all three through the two outer Support devices and the inner support device applied Forces are at least essentially the same size, so that there is an equilateral Triangle of forces results.
- the rows of support elements of the two outer support devices and inner support device have the same division and their support elements have the same piston surfaces.
- the two outer supports and the inner support device can then, for example acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
- the two outer supports and the inner Forces generated are consequently in balance, whereby the direction of action of the inner support device in the bisector between the two radial directions of action of the two outer Support devices lies.
- the rows of support elements can be used the two outer supports again an equal division have and the support elements have the same piston surfaces.
- the total piston area corresponding to the inner support device be adjusted. This can be done, for example, via the number of Support elements are made, the individual piston surfaces of these the inner Supporting device associated support elements preferably the same are as large as the individual piston surfaces of the support elements of the two outer support devices.
- an isosceles triangle of forces is involved Execution of the shoe press roll, in which to generate a the resulting Force of the two outer support devices at least essentially compensating force the total piston area of the inner support device is adjusted accordingly, this total piston area also adjusted accordingly over the size of the individual piston surfaces become.
- the row of support elements has the inner support device again the same division as the support element rows of the two outer ones Support devices. All rows of support elements can also be used again acted upon by the same, preferably variably adjustable pressure become.
- the direction of action of the inner support device is also again in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports. Except for one possibly minor percentage deviation still present due to the selected standard piston diameter in the inner support device assigned row of support elements, which may not exactly match corresponds to the calculated diameter, all are again Powers in balance.
- the resulting force can be generated two outer support devices at least substantially compensating Force again the total piston area of the inner support device be adjusted accordingly.
- the direction of action of the inner support device is not in the bisector between the two radial directions of action of the two outer supports.
- the two outer supports and the inner support device can again by the same preferably variably adjustable pressure can be applied. in the The result is that all forces are in balance again.
- the pressure shoes can be viewed in the direction of web travel be the same width. This has the advantage that only one reserve shoe is required.
- the control effort is somewhat greater.
- the pressure profiles resulting in the different press nips can be adapted in the desired manner, for example, via a corresponding choice of the respective shoe width measured in the web running direction.
- the pressure shoes can be equipped with a double piston pressure to vary the pressure profile in the press nip.
- An advantageous embodiment is characterized in that the Press jacket of the shoe press roll viewed in the roll cross-sectional plane is guided offset to the hollow beam, which in particular larger shoe widths are possible.
- the press jacket of the shoe press roll at least is polygonal in sections.
- Such a polygonal jacket guide supports the water throwing off the press jacket.
- a Water scraper is no longer required, which is particularly the case a confined space is an advantage.
- Practice has shown that such a polygonal jacket guide is by no means disadvantageous affects the coat runtime.
- Figure 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a first embodiment of a press arrangement for treating a Fibrous web 10, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
- the fibrous web 10 is in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then together with a bottom felt 18 extended a first in the web running direction L. Press nip S1 supplied. Following this, the fibrous web 10 together with the bottom felt 18 a second in the web running direction L fed press nip S2.
- the two are in the direction of web travel L extended press gaps S1 and S2 between one below Shoe press roll 20 and two associated with it, in the area of Press nips S1 or S2 internally supported top press rolls 22, 24 formed, which in the present case are deflection compensation rollers acts (cf. in particular also FIG. 3). While the press roll 22 is arranged obliquely to the left above the shoe press roll 20 is, the further press roller 24 is obliquely right above the Shoe press roll 20 provided.
- elongated press nip S2 Following the second in the direction of web travel L elongated press nip S2 becomes the fibrous web 10 in the area a deflection roller 30 designed as a suction roller from a drying wire 32 taken over and the first drying cylinder 34 of a dryer section fed.
- the fibrous web 10 is connected to the first extended press nip S1 together with the bottom felt 18 guided around a suction roller 36 before it from the press roller 24th taken over and fed to the second extended press nip S2.
- the shoe press roller 20 located at the bottom prevents twisting at its ends secured outer hollow beam 80, a circumferential around the hollow beam 80 flexible press jacket 82 and two support devices 84, through which the press jacket 82 in the area of the two press gaps S1 and S2 is supported on the inside.
- the outer hollow carrier 80 which guides the press jacket 82 is also a Assigned non-rotatably mounted inner carrier 86.
- the press jacket 82 by means of the two support devices 84 through the jacket of the Hollow support 80 is supported directly on the inner support 86.
- the two support devices 84 each comprise at least one on outer hollow beam 80 guided press shoe 88 and several in a row Support elements 90 arranged transversely to the web running direction L, through which the press shoe 88 is supported directly on the inner carrier 86.
- the Support elements 90 have radially inner, on or in the inner carrier 86 guided pistons 92. These support elements are at the radially outer end 90 coupled to the press shoe 88 via a respective joint.
- By the two supporting devices 84 are preferably supporting forces variable and in particular by a Delta-P valve 94 in particular can also be set separately (cf. in particular FIG. 3).
- the hollow beams are 80 and the inner carrier 86 at their ends in side supports or Stands 60 mounted equidistant from each other.
- Bearing bushes 62 are pushed onto the two ends of the inner carrier 86, which have a spherical outer bearing surface and in a corresponding trained recording of the respective stand 60 added are.
- the ends are formed by the spherical bearings of the inner carrier 44 relative to that which is fixedly mounted on the stands 60
- Hollow beam 80 can be tilted so that the inner beam 86 can be freely bent can.
- FIG. 2 differs from that of FIG. 1 initially in that it too the second extended press nip S2 is double felted.
- the fibrous web 10 is thus between the bottom felt 14 and the top felt 16 passed through the second extended press nip S2.
- both are those below Shoe press roll 20 as well as the front one viewed in web running direction L.
- upper press roll 22 blind drilled and / or grooved.
- the rear upper press roll 24 with at least one provided substantially closed surface, for example can have a so-called peeler reference.
- the drainage of the extended press gap S1 is carried out by spinning off Water in channels 72, 74, what through the blind drilled or grooved Rolling 20, 22 is possible. As can be seen from FIG. 1, this takes place following the first elongated press nip S1 on both sides such drainage by spinning water, which is why the two Troughs 72, 74 are arranged on different sides of the fibrous web 10 are. Water wipers can also be provided in these channels be.
- a suction cup 28 is provided to spin water to collect and / or the fibrous web 10 to the from the press nip S2 to suck out the bottom felt 18.
- the channel 74 can in principle also provided as a combined gutter and web holding box be.
- the press roll 24 in FIG. 1 is used to heat the fibrous web 10 heated.
- Blow pipe 64 is provided, which is used to perform the web.
- the second elongated press nip S2 in which the second elongated press nip S2 is felted twice, is also the rear Press roll 24 located above is blind-drilled and / or grooved. In this case is also the second extended press gap S2 by spinning off Water drained in channels 76, 78. As can be seen from the figure 2 is carried out following the second extended press nip S2 such a drainage on both sides by spinning water, for what the two channels 76, 78 on different sides of the from the Press nip S2 fiber web 10 are provided.
- the dewatering to be effected via the felts can accordingly be less.
- the press jacket 82 can at least be polygonal in sections.
- the second one follows extended press nip S2 provided a sucker 66 through which the fibrous web in the area of the separation point from the upper felt 26 to the lower felt 18 is sucked in.
- a sucker 66 through which the fibrous web in the area of the separation point from the upper felt 26 to the lower felt 18 is sucked in.
- this sucker for example separating suction roller 95 indicated here by dashed lines be.
- Support devices 54, 56 can each have the same pressure as that opposite support device 84 of the shoe press roll 20, 20 'can be acted upon.
- the pressures for the respective extended press nips S1, S2 can be set separately or differently.
- the upper felt 14 is connected to the first extended press nip S1 over a preferably pivotable felt guide roller 97.
- the upper press rolls 22, 24 are driven.
- the rear upper is Press roll 24 preferably with a higher power than the front upper Press roll 22 driven so that the press jacket 82, 40 of the shoe press roll 20, 20 '(see also Figures 3 to 5) and the present Case through both extended press nips S1, S2 felt 18 taut is.
- the tension between the two forming the press nips S1, S2 Long gap presses are controlled by an appropriate control and / or regulation the press drives are kept at least substantially constant is.
- the inlet gusset before the first extended press gap S1 is between the upper felt 14 passed through this press nip S1 and the front upper press roll 22 suitably vacuumed.
- the roll supports of the shoe press roll 20, 20 'and the top two Press rolls 22, 24 are expediently with positive parts connected and quickly decoupled for a change of felt and roller.
- At least one heating element 98 provided that it is, for example, a steam blow box can act.
- the for internal support of the upper press rolls 22, 24 provided support devices 54 or 56 of the pressures generated via valve 94 be applied to p1 or p2.
- FIG. 5 shows an enlarged, more detailed cross-sectional illustration of a Another embodiment of one in the press arrangement according to the figures 1 and 2 usable position stable shoe press roll 20 '.
- the shoe press roll 20 'located underneath comprises a rotationally fixed one stored hollow carrier 38, a circumferential around the hollow carrier 38 flexible press jacket 40 and two a distance in the circumferential direction having outer support means 42 from each other, via which the Press jacket 40 in the area of the two elongated press gaps S1 and S2 is supported on the hollow support 38.
- the outer hollow carrier 38 is a likewise non-rotatably mounted inner carrier 44 assigned to which the hollow support 38 on the inside via a support device 46 is supported so that one by the differently directed Pressing forces in the area of the two extended press nips S1 and Resulting deflection generated S2 at least substantially compensated becomes.
- the inner one arranged between the hollow carrier 38 and the inner carrier 44 Support device 46 comprises at least one transverse to the web running direction L extending row of support members 48.
- the two outer Support devices 46 each have at least one press shoe 50 and in each case again several in a direction extending transversely to the web running direction L.
- each of the support members 48 and 52 each includes at least one cylinder / piston unit.
- the direction of action of the inner support device 46 lies in the resulting direction of action of the two outer support devices 42.
- the two outer Support devices 42 applied support forces at least substantially same size.
- the radial directions of action are the two outer ones Support devices 42 offset by approximately 120 °.
- the direction of action of inner support device 46 lies in the bisector between the two radial directions of action of the two outer support devices 42. In the present case, they are through the two outer supports 42 and the inner support 46 applied forces at least essentially the same size, so that they are an equilateral triangle of forces have.
- the rows of support elements have the two outer ones Support devices 42 and the inner support device 46 are the same Division.
- their support elements 52, 48 have the same piston surfaces on.
- the two outer supports 42 and the inner support 46 are, for example, preferably variably adjustable by the same Pressure can be applied.
- the deflection of the hollow beam 38 through the inner Support device 46 influenced so that one by the forces in the area the two press nips S1 and S2 generated deflection at least in is substantially compensated. So that the hollow beam 38 is no longer on bending, but only on shell deformation.
- the press jacket can be used to support the centrifuging of water 40 in particular between the two elongated press gaps S1 and S2 be polygon-like again.
- the fibrous web 10 is Upper felt 26 separated before being in the area of the suction roll 30 to the dryer fabric 32 is delivered.
- the bottom felt 18 is also used in the figure 1 shown embodiment along a sloping runout led to the second extended press nip S2.
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Insbesondere bei den jeweils ein gleichseitiges oder gleichschenkliges Kräftedreieck mit sich bringenden Ausführungsbeispielen können die sich in den verschiedenen Preßspalten ergebenden Druckprofile beispielsweise über eine entsprechende Wahl der jeweiligen in Bahnlaufrichtung gemessenen Schuhbreite in der gewünschten Weise angepaßt werden.
- Figur 1
- eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer zwei verlängerte Preßspalte aufweisenden Pressenanordnung, bei der der erste verlängerte Preßspalt doppelt und der zweite verlängerte Preßspalt einfach befilzt ist,
- Figur 2
- eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Pressenanordnung, bei der sowohl der erste als auch der zweite verlängerte Preßspalt jeweils doppelt befilzt ist,
- Figur 3
- eine vergrößerte, detailliertere Querschnittsdarstellung einer ersten Ausführungsform einer in der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2 verwendbaren positionsstabilen Schuhpreßwalze,
- Figur 4
- einen schematischen Längsschnitt durch die in Figur 3 gezeigte positionsstabile Schuhpreßwalze und
- Figur 5
- eine vergrößerte, detailliertere Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform der in der Pressenanordnung gemäß Figur 1 oder 2 verwendbaren positionsstabilen Schuhpreßwalze.
- 10
- Faserstoffbahn
- 12
- Saugwalze
- 14
- Oberfilz
- 16
- Siebband
- 18
- Unterfilz
- 20
- unten liegende Schuhpreßwalze
- 20'
- unten liegende Schuhpreßwalze
- 22
- oben liegende Preßwalze
- 24
- oben liegende Preßwalze
- 26
- Oberfilz
- 28
- Sauger
- 30
- Umlenkwalze
- 32
- Trockensieb
- 34
- Trockenzylinder
- 36
- Saugwalze
- 38
- Hohlträger
- 40
- Preßmantel
- 42
- äußere Stützeinrichtungen
- 44
- Innenträger
- 46
- innere Stützeinrichtung
- 48
- Stützelemente
- 50
- Preßschuh
- 52
- Stützelemente
- 54
- Stützeinrichtung
- 56
- Stützeinrichtung
- 58
- Mantelführungsleisten
- 60
- Ständer
- 62
- Lagerbuchsen
- 64
- Blasrohr
- 66
- Sauger
- 72
- Rinne
- 74
- Rinne
- 76
- Rinne
- 78
- Rinne
- 80
- Hohlträger
- 82
- Preßmantel
- 84
- Stützeinrichtungen
- 86
- Innenträger
- 88
- Preßschuh
- 90
- Stützelemente
- 92
- Kolben
- 94
- Ventil
- 95
- Trennsaugwalze
- 96
- Filzleitwalze
- 97
- Filzleitwalze
- 98
- Heizelement
- L
- Bahnlaufrichtung
- S1
- verlängerter Preßspalt
- S2
- verlängerter Preßspalt
- p1
- Druck
- p2
- Druck
Claims (52)
- Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn,
dadurch gekennzeichnet
daß einer unten liegenden Schuhpreßwalze (20, 20') zwei oben liegenden Preßwalzen (22, 24) zugeordnet sind und die Schuhpreßwalze (20, 20') mit jeder der beiden oberen Preßwalzen (22, 24) jeweils einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt (S1, S2) bildet und daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste verlängerte Preßspalt (S1) doppelt befilzt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite verlängerte Preßspalt (S2) einfach befilzt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) zwischen dem betreffenden Filz (18) und der hinteren oberen Preßwalze (24) durch den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite verlängerte Preßspalt (S2) doppelt befilzt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß insgesamt höchstens drei Filze (14, 18, 26) vorgesehen sind. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine durchgehend geschlossene Bahnführung aufweist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Filz (18) durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Faserstoffbahn (10) zwischen den beiden mit der Schuhpreßwalze (20, 20') gebildeten verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorzugsweise zusammen mit einem Filz (18) um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (36) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zumindest durch den ersten, vorzugsweise durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführter Filz (14) gleichzeitig als Pickup-Filz vorgesehen ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Pick-up-Filz zusammen mit der Faserstoffbahn (10) entlang einer ansteigenden Einlaufbahn in den ersten verlängerten Preßspalt (S1) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) über eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) vorzugsweise zu einer nachfolgenden Trockenpartie geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) an einem Unterfilz (18) geführt ist und anschließend vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) von diesem Unterfilz (18) abgenommen wird, wobei der Unterfilz (18) vorzugsweise entlang einer abfallenden Auslaufbahn aus dem zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) vorzugsweise durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (30) im freien Zug aus dem zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gezogen wird. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der flexible Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') und/oder die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den ersten verlängerten Preßspalt (S1) bildende vordere obere Preßwalze (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite verlängerte Preßspalt (S2) doppelt befilzt und die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende hintere obere Preßwalze (24) blindgebohrt und/oder gerillt ist. - Pressenanordnung nach einem Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite verlängerte Preßspalt (S2) einfach befilzt ist und die mit der Schuhpreßwalze (20, 20') den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) bildende hintere obere Preßwalze (24) eine zumindest im wesentlichen geschlossene Oberfläche besitzt. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entwässerung wenigstens eines verlängerten Preßspaltes (S1, S2) zumindest teilweise durch Abschleudern von Wasser in wenigstens eine Rinne (72, 74, 76, 78) oder dergleichen erfolgt. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine obere Preßwalze (22, 24) durch eine innenseitig abgestützte Hohlwalze, vorzugsweise eine Durchbiegungsausgleichswalze, gebildet ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine obere Preßwalze (22, 24) durch eine massive Walze gebildet ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der hinteren oberen Preßwalze (24) ein sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Blasrohr (64) vorgesehen ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gebildeten Walzenzwickels ein Sauger (66) vorgesehen ist, um Schleuderwasser aufzufangen und/oder die Faserstoffbahn (10) an einen aus dem Preßspalt (S2) herausgeführten Unterfilz (18) anzusaugen. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhpreßwalze (20, 20') mit einer positionsstabilen Preßmantelführung versehen ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) gebildeten Filzzwickel eine Bahntrennsaugwalze (95) vorgesehen ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhpreßwalze (20) einen an seinen Enden gegen Verdrehen gesicherten äußeren Hohlträger (80), einen um den Hohlträger (80) umlaufenden, durch diesen geführten flexiblen Preßmantel (82), zwei Stützeinrichtungen (84), durch die der Preßmantel (82) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) innenseitig abgestützt ist, und einen Innenträger (86) umfaßt, an dem der Preßmantel (82) mittels der beiden Stützeinrichtungen (84) durch den Hohlträgermantel hindurch unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine jeweilige Stützeinrichtung (84) wenigstens einen am Hohlträger (80) geführten Preßschuh (88) und wenigstens ein Stützelement (90) umfaßt, durch das der Preßschuh (88) unmittelbar an dem Innenträger (86) abgestützt ist. - Pressenanordnung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützelement (90) über ein Gelenk mit dem Preßschuh (88) gekoppelt ist. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch das Stützelement (90) aufgebrachte Stützkraft variabel einstellbar ist. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlträger (80) und der Innenträger (86) an ihren Enden äquidistant gelagert sind. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durch die beiden Stützeinrichtungen (84) aufgebrachten Stutzkräfte getrennt einstellbar sind. - Pressenanordnung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhpreßwalze (20') einen drehfest gelagerten Träger (38), einen um den Träger (38) umlaufenden flexiblen Preßmantel (40) sowie zwei zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete Stützeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) am Träger (38) abgestützt ist, und daß Mittel (46) zur Beeinflussung der Durchbiegung des Trägers (38) vorgesehen sind. - Pressenanordnung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbiegung des Trägers (38) durch die betreffenden Mittel (46) so beeinflußbar ist, daß eine durch die Kräfte im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) erzeugte resultierende Durchbiegung zumindest im wesentlichen kompensiert wird. - Pressenanordnung nach Anspruch 30 oder 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Bimetall-Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel zum Beheizen des Trägers umfassen. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein geschlitzter Träger vorgesehen ist und die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein Verspannen des geschlitzten Trägers umfassen. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Träger wenigstens ein innerer und/oder wenigstens ein äußerer Hilfsträger zugeordnet ist und daß die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen dieser Träger umfassen. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger als äußerer Hohlträger (38) vorgesehen ist, dem ein drehfest gelagerter Innenträger (44) zugeordnet ist, und daß die Mittel (46) zur Beeinflussung der Durchbiegung Mittel für ein gegenseitiges radiales Verspannen des Hohlträgers (38) und des zugeordneten Innenträgers (44) umfassen. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 35,
dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweilige Verspannen hydraulisch, pneumatisch, mechanisch, thermisch und/oder elektromagnetisch erfolgt. - Pressenanordnung nach Anspruch 35 und 36,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Beeinflussung der Durchbiegung wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) umfassen. - Pressenanordnung nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete Stützeinrichtung (46) wenigstens eine sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Reihe von Stützelementen (48) umfaßt. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 38,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlträger (38) und der Innenträger (44) an ihren Enden äquidistant gelagert sind. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 39,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden zwischen dem Träger (38) und dem Preßmantel (40) angeordneten Stützeinrichtungen (42) jeweils wenigstens einen Preßschuh (50) sowie mehrere in einer sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckenden Reihe angeordnete Stützelemente (52) umfassen. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 40,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhpreßwalze (20') zwei in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisende, zwischen dem Hohlträger (38) und dem Preßmantel (40) angeordnete äußere Stützeinrichtungen (42) umfaßt, über die der Preßmantel (40) im Bereich der beiden verlängerten Preßspalte (S1, S2) am Hohlträger (38) abgestützt ist, sowie wenigstens eine zwischen dem Hohlträger (38) und dem Innenträger (44) angeordnete innere Stützeinrichtung (46) umfaßt, durch die die Durchbiegung des Hohlträgers (38) so beeinflußbar ist, daß eine durch die unterschiedlich gerichteten Preßkräfte erzeugte Durchbiegung des Hohlträgers (38) zumindest im wesentlichen kompensiert wird. - Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 41,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (40) in der Walzenquerschnittsebene betrachtet gegenüber dem Hohlträger (38) versetzt geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') zumindest abschnittsweise polygonartig geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur inneren Abstützung der oberen Preßwalzen (22, 24) jeweils wenigstens eine Stützeinrichtung (54, 56) vorgesehen ist und daß die einer jeweiligen oberen Preßwalze (22, 24) zugeordnete Stützeinrichtung (54, 56) mit dem gleichen Druck wie die jeweils gegenüberliegende Stützeinrichtung (84) der Schuhpreßwalze (20, 20') beaufschlagbar ist, wobei die Drücke für die jeweiligen verlängerten Preßspalte (S1, S2) vorzugsweise getrennt bzw. unterschiedlich einstellbar sind. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein durch den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) geführter Filz (18) im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt (S2) über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze (96) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein durch den ersten verlängerten Preßspalt (S1) geführter Filz (14) im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt (S1) über eine vorzugsweise schwenkbare Filzleitwalze (97) geführt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen Preßwalzen (22, 24) angetrieben sind. - Pressenanordnung nach Anspruch 47,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hintere obere Preßwalze (24) mit einer höheren Leistung als die vordere obere Preßwalze (22) angetrieben ist, so daß der Preßmantel (82, 40) der Schuhpreßwalze (20, 20') und/oder ein vorzugsweise durch beide verlängerten Preßspalte (S1, S2) geführter Filz (18) straff gespannt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugspannung zwischen den beiden Langspaltpressen durch eine entsprechende Steuerung und/oder Regelung der Pressenantriebe zumindest im wesentlichen konstant gehalten ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufzwickel vor dem ersten verlängerten Preßspalt (S1) zwischen einem durch diesen Preßspalt (S1) geführten Oberfilz (14) und der vorderen oberen Preßwalze (22) besaugt ist. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzensupporte der Schuhpreßwalze (20, 20') und der beiden oberen Preßwalzen (22, 24) mit formschlüssigen Teilen verbunden und für einen Filz- und Walzenwechsel entkoppelbar sind. - Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der zwischen den verlängerten Preßspalten (S1, S2) vorgesehenen Umlenk- oder Transfersaugwalze (36) wenigstens ein Heizelement (98), vorzugsweise ein Dampfblaskasten, angeordnet ist.
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