EP0870554A2 - Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl - Google Patents

Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl Download PDF

Info

Publication number
EP0870554A2
EP0870554A2 EP98106120A EP98106120A EP0870554A2 EP 0870554 A2 EP0870554 A2 EP 0870554A2 EP 98106120 A EP98106120 A EP 98106120A EP 98106120 A EP98106120 A EP 98106120A EP 0870554 A2 EP0870554 A2 EP 0870554A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
universal
vertical
stand
stands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98106120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0870554B1 (de
EP0870554A3 (de
Inventor
Ulrich Svejkovsky
Hans-Jürgen Nowak
Georg Engel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0870554A2 publication Critical patent/EP0870554A2/de
Publication of EP0870554A3 publication Critical patent/EP0870554A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0870554B1 publication Critical patent/EP0870554B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/12Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/12Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a continuous process, i.e. without reversing stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/224Edge rolling of flat products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill for rolling Flat steel using universal frames with instead of Vertical rollers arranged in their stand area, adjustable Carriers of pairs of loose vertical rolls.
  • the roughing on the duo reversing roughing stand with one for Profile rolling requires a large bale length in terms of rolling force and rolling tolerances due to the strong deflection of the Rollers limited.
  • the required high number of stitches leaves you Group operation with a corresponding slab / continuous casting plant not to.
  • the temperature conditions also limit the number of Stitches in the roughing stand and thus the achievable final thickness, which as Tapping thickness must serve for the following universal rolling and therefore makes more rolling work necessary for this.
  • the bigger ones Roll thicknesses that are generated in the duo reversing stand can not sufficiently compressed at the edges during roughing as is the case with wide flat steel or universal wide flat steel is desirable.
  • There is an upsetting in the duo reversing stand only possible as long as roll thickness and roll width can be raised allow the flat profile and its upright upsetting.
  • the invention is based on the object, starting from the described State of the art, the known, from a roughing group with vertical dual scaffolding or universal scaffolding and horizontal dual scaffolding and a compact rolling group with at least two universal stands existing rolling mills, which so far, together with additional compression stands primarily for the rolling of Beams and other profiles, preferably continuously cast Raw profiles are used, another application assign.
  • roller mill from one Roughing group with vertical duo stand or universal stand and horizontal duo stand and one of these downstream from two tandem universal stands existing compact rolling group at which the two universal stands of the compact rolling group with non-driven ones adjustable vertical rolling rollers are.
  • Such rolling mills can e.g. be operated so that the Raw profile in the vertical stand or universal stand of the roughing group compressed and then in successive stitches and Reversing stitches in the tandem stands of the compact rolling groups simultaneous exposure to the side edges of the profile the vertical rolling rolls, which initially form the edges and later edge-guiding, finish-rolled.
  • the tandem universal stands can also have two or more universal finished stands be subordinated.
  • Such a rolling mill can do so operated that the profile in the tandem universal scaffolding the compact roller group after the successive passes Subject to reversing stitches, but directly to the subordinate ones Universal finishing stands supplied and in these, also without Reversing stitches are finished rolled.
  • the vertical rolling rollers can in the adjustable vertical bearing chocks of the universal scaffolding be stored; the vertical rolling rolls, caliber incisions adapted to the side edges of the flat steel profile exhibit.
  • the vertical rolls VWR 2 'and VWR 2' 'can be a K caliber have (Fig. 3).
  • This caliber K, with a better edge formation of the rolled steel strand WG can be produced for the first pass of the rolling stock WG in the direction of arrow F.
  • Fig. 4 is a raw profile VP with a rectangular Cross section in the vertical duo scaffolding VDG in a first stitch 1 compressed and then in another stitch 2 in the horizontal duo scaffolding HDG rolled rolled to a dimension that the introduction the resulting profile in the first tandem universal scaffolding TUR the compact rolling group allowed in one pass 3.
  • this stitch the two side edges of the profile through the vertical roller pairs VWR applied, also in the following stitch 4 in second tandem universal scaffold TUF. Then two more follow Reverse stitches R5 and R6 in the opposite direction through both Scaffolding, and these are followed by the final stitches 7 and 8.
  • stitch 8 in the last tandem universal scaffold TUF that is then Flat rolled steel products are manufactured rolled.
  • FIG. 5 differs from that of FIG. 4 only in that in the roughing group instead of the vertical duo stand a universal scaffold UG is used with its help the pre-profile VP pre-rolled in the first pass 1 and then in following stitch 2 in the horizontal duo stand HDG of the roughing group is spread.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Eine Walzstraße zum Walzen von Flachstahl, bei der ein Vorprofil in einer Vorwalzgruppe, die aus einem Vertikal-Duogerüst (VDG) oder einem Universalgerüst und einem Horizontal-Duogerüst (HDG) besteht stauchend und breitend gewalzt und dann einer Kompaktwalzgruppe zugeführt wird, die aus zwei Tandem-Universalgerüsten (TUR und TUF) besteht, wobei diese Tandem-Universalgerüste (TUR und TUF) mit anstellbaren Vertikalwalzrollen (VWR) ausgestattet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl unter Verwendung von Universalgerüsten mit anstelle der Vertikalwalzen in deren Gerüstbereich angeordneten, anstellverschiebbaren Trägern von Paaren loser Vertikalrollen.
Aus der DE-PS 36 35 440 ist ein Universalgerüst bekannt, bei dem unterschiedliche Breiten eines Flachstahl-Rohlings und der Notwendigkeit einer sauberen Bearbeitung von dessen Kanten dadurch Rechnung getragen wird, daß vor und hinter den Horizontalwalzen des Universalgerüstes jeweils Paare von Vertikal-Walzrollen angeordnet werden, die in Tragjochen lagern, die um vertikale, mittig und mit Abstand von der gemeinsamen Achsebene der Vertikalwalzrollen angeordnete Achsen schwenkbar sind. Mit dieser bekannten Anordnung, bei der die Vertikalwalzrollen nicht angetrieben werden, sollte die Möglichkeit geschaffen werden, die Vertikalwalzrollen so nah, wie notwendig an den Walzspalt der Horizontalwalzen heranzuführen und unter Aufbringen des erforderlichen Walzdrucks die Kanten des Flachstahl-Rohlings ohne die Gefahr einer Deformation des Rohlings über dessen Breite zu bearbeiten.
Diese Universalgerüste wurden bisher durchweg in konventionellen Universal-Trägerstraßen verwendet, die aus einem Duo-Reversier-Vorgerüst mit großer Walzballenlänge (etwa 2,5 m) und mindestens einer Universalgerüst-Reversiergruppe und neuerdings einer XH-Tandem-Reversiergruppe zusammengesetzt waren und es erlaubten, das Walzen von Flachstählen mit der Produktion von Trägern zu kombinieren.
Die Nachteile des Flachstahlwalzens auf diesen Straßen sind die folgenden:
Die Vorwalzung auf dem Duo-Reversier-Vorgerüst mit einer, für die Profilwalzung notwendigen großen Ballenlänge ist in Bezug auf Walzkraft und Walztoleranzen, bedingt durch die starke Durchbiegung der Walzen begrenzt. Die erforderlichen hohen Stichzahlen lassen einen Verbundbetrieb mit einer entsprechenden Brammen-/Stranggießanlage nicht zu. Die Temperaturverhältnisse begrenzen auch die Anzahl der Stiche in dem Vorgerüst und damit die erreichbare Enddicke, die als Anstichdicke für die folgende Universal-Walzung dienen muß und deshalb bei dieser mehr Walzarbeit notwendig macht. Die größeren Walzdicken, die im Duo-Reversiergerüst erzeugt werden, können während der Vorwalzung an den Kanten nicht ausreichend gestaucht werden, wie dies bei Breitflachstählen bzw. Universal-Breitflachstählen wünschenswert ist. Im Duo-Reversiergerüst ist ein Stauchen nur so lange möglich, wie Walzdicke und Walzbreite ein Hochstellen des Flachprofils und dessen Hochkantstauchen zulassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ausgehend von dem geschilderten Stand der Technik, den bekannten, aus einer Vorwalzgruppe mit Vertikal-Duogerüst bzw. Universalgerüst und Horizontalduogerüst und einer Kompaktwalzgruppe mit mindestens zwei Universalgerüsten bestehenden Walzstraßen, die bisher, zusammen mit zusätzlichen Stauchgerüsten in erster Linie für das Walzen von Trägern und anderen Profilen aus, vorzugsweise stranggegossenen Rohprofilen verwendet werden, eine weitere Anwendungsmöglichkeit zuzuweisen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Walzenstraße aus einer Vorwalzgruppe mit Vertikalduogerüst bzw. Universalgerüst und Horizontalduogerüst und einer dieser nachgeordneten aus zwei Tandem-Universalgerüsten bestehenden Kompaktwalzgruppe besteht, bei der die beiden Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe mit nicht angetriebenen anstellverschiebbaren Vertikalwalzrollen ausgestattet sind.
Derartige Walzstraßen können z.B. so betrieben werden, daß das Rohprofil im Vertikalgerüst bzw. Universalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in den Tandem-Gerüsten der Kompaktwalzgruppen bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Profils durch die Vertikalwalzrollen, die dabei zunächst kantenformend und später kantenführend wirksam werden, fertiggewalzt wird.
Mit dieser Lösung werden die Nachteile der geschilderten Walzenstraßen vermieden, diese in Verbindung mit bspw. einer Trägerproduktion ggf. in Verbundbetrieb mit einer Stranggießanlage unter Verwendung endabmessungsnaher Gieß-Flachquerschnitte. Die Vorwalzung ist hier auf einen Horizontalgerüst mit kleiner Ballenlänge möglich, die genau auf die maximale Walzbreite des Flachstahls abgestimmt werden kann. Durch die kurze Ballenlänge der Horizontalwalzen sind größere Abnahmen bei ohnehin möglichst kleiner Anstichdicke möglich; andererseits werden auch bei größeren Enddicken gut gewalzte Kanten durch das Vertikalduogerüst der Vorwalzgruppe erzeugt. Für die Weiterwalzung in den Tandem-Universalgerüsten lassen sich, bei der Vorwalzung erzeugte kleinere Anstichdicken bei günstigen, nämlich höheren Temperaturen weiter walzen. Dadurch erhöht sich die Produktivität der Fertigwalzung in den Tandem-Universalgerüsten der Kompaktwalzgruppe, und diese ermöglicht einen Verbundbetrieb Stranggießanlage/Walzstraße.
Den Tandem-Universalgerüsten können auch zwei oder mehr Universal-Fertiggerüste nachgeordnet werden. Eine solche Walzstraße kann so betrieben werden, daß das Profil in den Tandem-Universalgerüsten der Kompaktwalzgruppe nach den aufeinanderfolgenden Stichen keinen Reversierstichen unterworfen, sondern direkt den nachgeordneten Universal-Fertiggerüsten zugeführt und in diesen, ebenfalls ohne Reversierstiche fertiggewalzt wird.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, können die Vertikalwalzrollen in den anstellverschiebbaren Vertikal-Lagereinbaustücken der Universalgeruste gelagert werden; weiter können die Vertikalwalzrollen, den Seitenkanten des Flachstahl-Profils angepaßte Kalibereinschnitte aufweisen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
die Teilansicht eines Schnittes durch die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe,
Fig. 2
die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 3
eine Einzelheit aus den Fig. 1 und 2,
Fig. 4
einen Stichplan in schematischer Darstellung und
Fig. 5
eine andere Ausbildung des Stichplans nach Fig. 4.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, sind die beiden Vertikalwalzrollen VWR 1 und VWR 2 des Tandem-Universalgerüstes TUR und die entsprechenden Vertikalwalzrollen VWR 1 und VWR 2' des zweiten Tandem-Universalgerüstes TUF paarweise dicht an den, von den Horizontalwalzehn HW gebildeten Walzspalt herangeschoben. Anders als die Vertikalwalzrollen VWR 1 die einen glattzylindrischen Umfang aufweisen, können die Vertikalwalzrollen VWR 2' und VWR 2'' ein Kaliber K aufweisen (Fig. 3). Dieses Kaliber K, mit dem eine bessere Kantenausbildung des Walzgutstranges WG hergestellt werden kann, muß für den ersten Durchgang des Walzgutes WG in Richtung des Pfeils F auf die jeweilige Dickenabnahme zunächst im Tandem-Universalgerüst TUR und dann im Tandem-Universalgerüst TUF abgestimmt sein. In den folgenden Durchgängen und Reversierdurchgängen kann dieses Kaliber K dann nur noch der seitlichen Führung des Walzgutes WG dienen.
Nach dem Stichplan gem. Fig. 4 wird ein Rohprofil VP mit rechteckigem Querschnitt im Vertikalduogerüst VDG in einem ersten Stich 1 gestaucht und anschließend in einem weiteren Stich 2 im Horizontalduogerüst HDG breitend auf ein Abmaß gewalzt, das die Einführung des entstandenen Profils in das erste Tandem-Universalgerüst TUR der Kompaktwalzgruppe in einem Stich 3 erlaubt. In diesem Stich werden die beiden Seitenkanten des Profils durch die Vertikalwalzrollenpaare VWR beaufschlagt, ebenso in dem folgenden Stich 4 im zweiten Tandem-Universalgerüst TUF. Es folgen dann noch zwei weitere Reversierstiche R5 und R6 in umgekehrter Richtung durch beide Gerüste, und an diese schließen sich die Abschlußstiche 7 und 8 an. Mit Stich 8 im letzten Tandem-Universalgerüst TUF ist dann das Flachstahl-Walzgut fertigt gewalzt.
Der Stichplan nach Fig. 5 unterscheidet sich von dem nach Fig. 4 lediglich dadurch, daß in der Vorwalzgruppe anstelle des Vertikalduogerüstes ein Universalgerüst UG verwendet wird, mit dessen Hilfe das Vorprofil VP im ersten Stich 1 vorgewalzt und anschließend im folgenden Stich 2 im Horizontalduogerüst HDG der Vorwalzgruppe gebreitet wird.

Claims (6)

  1. Walzstraße zum Walzen von Flachstahl unter Verwendung von Universalgerüsten mit, anstelle der Vertikalwalzen in deren Gerüstbereich angeordneten, anstellverschiebbaren Trägern von Paaren loser Vertikalrollen.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Universal-Gerüste in einer, für das Walzen von Profilen aus vorzugsweise stranggegossenen Vorprofilen bestimmten Kompaktwalzgruppe angeordnet sind, deren Vorwalzgruppe aus einem Vertikalduogerüst (VDG) bzw. einem Universalgerüst (UG) und einem Horizontalduogerüst (HDG) besteht, und die zwei Tandem-Universalgerüste (TUR und TUF) aufweist, die mit anstellbaren Vertikalwalzrollen (VWR) ausgestattet sind.
  2. Walzstraße nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Tandem-Universalgerüsten (TUR und TUF) zwei oder mehr Universal-Fertiggerüste nachgeordnet sind.
  3. Walzstraße nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikalwalzrollen (VWR) in anstellverschiebbaren Vertikal-Walz-Einbaustücken des Universalgerüstes gelagert sind.
  4. Walzstraße nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikalwalzrollen (VWR) der Tandem-Universalgerüste (TUR) der Dicke der Seitenkanten des Walzgutprofils angepaßte Kalibereinschnitte (R) aufweist.
  5. Verfahren zum Betreiben einer Walzenstraße nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Vorprofil (VP) mit Rechteckquerschnitt liegend in einem Stich (1) im Vertikalduogerüst (VDG) bzw. im Universalgerüst (UG) der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in einem weiteren Stich (2) im Horizontalduogerüst breitend gewalzt und dann, in, jeweils zwei aufeinanderfolgenden Stichen (3, 4) und Reversierstichen (R5, R6) in den Tandem-Universalgerüsten (TUR und TUF) der Kompaktwalzgruppe bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Walzprofils durch die Vertikalwalzrollen (VWR) fertiggewalzt wird.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Walzenstraße nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt liegend in einem Stich im Vertikal-Duogerüst bzw. im Universalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht, anschließend in einem weiteren Stich dem Horizontal-Duogerüst breitend gewalzt und dann in zwei aufeinanderfolgenden Stichen in den Tandem-Universalgerüsten der Kompaktwalzgruppe bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Seitenkanten des Walzprofils durch die Vertikalrollen gewalzt und dann in den folgenden Universal-Fertiggerüsten in durchgehenden Stichen fertiggewalzt wird.
EP98106120A 1997-04-07 1998-04-03 Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl Expired - Lifetime EP0870554B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714216 1997-04-07
DE19714216A DE19714216A1 (de) 1997-04-07 1997-04-07 Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0870554A2 true EP0870554A2 (de) 1998-10-14
EP0870554A3 EP0870554A3 (de) 1999-06-02
EP0870554B1 EP0870554B1 (de) 2003-06-11

Family

ID=7825629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98106120A Expired - Lifetime EP0870554B1 (de) 1997-04-07 1998-04-03 Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6058754A (de)
EP (1) EP0870554B1 (de)
JP (1) JP4339936B2 (de)
AT (1) ATE242664T1 (de)
DE (2) DE19714216A1 (de)
ES (1) ES2201358T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010096674A (ko) * 2001-07-04 2001-11-08 이희만 냉간 압연 주문형 평철
JP5139845B2 (ja) * 2008-03-11 2013-02-06 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 H形鋼及び平鋼の兼用圧延ライン
KR101504281B1 (ko) * 2013-12-11 2015-03-19 동국제강주식회사 사각봉 제조용 사상압연장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602139A1 (de) * 1967-03-17 1970-05-06 Siemag Siegener Maschb Gmbh Universal-Walzgeruest
JPS55141301A (en) * 1979-04-24 1980-11-05 Araya Kogyo Kk Forming method for section with deviated thickness
JPS5841603A (ja) * 1981-09-04 1983-03-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> 圧延装置
DE3635440A1 (de) * 1985-10-22 1987-04-23 British Steel Corp Walzgeruest
EP0265757A2 (de) * 1986-10-27 1988-05-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anordnung zum Walzen von stranggegossenen Profilen
EP0544639A1 (de) * 1991-11-18 1993-06-02 Herwig Dipl.-Ing. Haböck Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP0653253A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-17 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5664452A (en) * 1909-11-04 1997-09-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
JPS5550903A (en) * 1978-10-06 1980-04-14 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling method for wide flange beam
JPS6043205B2 (ja) * 1980-05-29 1985-09-27 株式会社東芝 圧延機の板幅制御方法及び制御装置
DE3866360D1 (de) * 1987-01-23 1992-01-09 Schloemann Siemag Ag Anstellvorrichtung fuer ein universalwalzgeruest.
EP0535767B1 (de) * 1991-10-02 1996-02-07 MANNESMANN Aktiengesellschaft Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen
EP0557874B1 (de) * 1992-02-26 1997-07-30 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Universalwalzgerüst
DE19747656A1 (de) * 1997-10-29 1999-05-12 Schloemann Siemag Ag Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602139A1 (de) * 1967-03-17 1970-05-06 Siemag Siegener Maschb Gmbh Universal-Walzgeruest
JPS55141301A (en) * 1979-04-24 1980-11-05 Araya Kogyo Kk Forming method for section with deviated thickness
JPS5841603A (ja) * 1981-09-04 1983-03-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> 圧延装置
DE3635440A1 (de) * 1985-10-22 1987-04-23 British Steel Corp Walzgeruest
EP0265757A2 (de) * 1986-10-27 1988-05-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anordnung zum Walzen von stranggegossenen Profilen
EP0544639A1 (de) * 1991-11-18 1993-06-02 Herwig Dipl.-Ing. Haböck Isolierplatte zum Eintreiben in Mauerwerk sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP0653253A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-17 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 010 (M-051), 22. Januar 1981 -& JP 55 141301 A (ARAYA KOGYO KK), 5. November 1980 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 124 (M-218), 28. Mai 1983 -& JP 58 041603 A (NIPPON KOKAN KK), 10. März 1983 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE59808667D1 (de) 2003-07-17
EP0870554B1 (de) 2003-06-11
JPH10277602A (ja) 1998-10-20
US6058754A (en) 2000-05-09
EP0870554A3 (de) 1999-06-02
US6085566A (en) 2000-07-11
DE19714216A1 (de) 1998-10-08
JP4339936B2 (ja) 2009-10-07
ES2201358T3 (es) 2004-03-16
ATE242664T1 (de) 2003-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256409B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formstahl
DE69116981T2 (de) Kontinuierliches Warmband-Walzsystem
DD207666A5 (de) Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
EP0818250B1 (de) Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil
DE3636478A1 (de) Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen
DE3805364A1 (de) Fertigwalzverfahren fuer profile
EP1675693B1 (de) Walzwerk zum warmwalzen von metall, insbesondere von aluminium sowie warmwalzverfahren
DE69204545T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen und/oder Stäben im kalten Zustand.
EP0653253A1 (de) Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung
EP0281782A1 (de) Walzgerüst
DE1299587B (de) Vorwalzstrasse fuer ó±-Profiltraeger
EP0870554B1 (de) Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl
EP1417048B1 (de) Arbeitsverfahren zum x-h-walzen von parallelflanschigen stahlprofilen (-trägern)
EP0560115A1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
EP0535767A1 (de) Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen
DE69300944T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einzelnen runden Stangen im warmen Zustand aus warmen Mehrfachelementen.
EP0757599B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von trägern aus vorprofilen
DE2705397C2 (de) Verfahren zum Herstellen gleichzeitig mehrerer Stangen oder Stäbe aus einem Metallknüppel
DD156066A5 (de) Anordnung einer vielzahl von unterschiedlichen stauchkalibern auf einem walzensatz
DE2524224A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von stabstahl
DE69623208T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmwalzen von h-stahlträgern
EP0342403A2 (de) Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
EP0913210B1 (de) Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen
DE2462279A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von achtkantquerschnitten als ausgangsmaterial fuer das walzen auf schraegwalzwerken mit planetenantrieb
EP0925850A2 (de) Walzverfahren für ein Metallband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980403

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT LU

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE ES FR GB IT LU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011009

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT LU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030611

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59808667

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030717

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031021

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2201358

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040312

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59808667

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59808667

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20170420

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20170517

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20170424

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59808667

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20180402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180402

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 242664

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180403

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180404