EP0925850A2 - Walzverfahren für ein Metallband - Google Patents

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EP0925850A2
EP0925850A2 EP98124113A EP98124113A EP0925850A2 EP 0925850 A2 EP0925850 A2 EP 0925850A2 EP 98124113 A EP98124113 A EP 98124113A EP 98124113 A EP98124113 A EP 98124113A EP 0925850 A2 EP0925850 A2 EP 0925850A2
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EP
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strip
roll stand
rolling
compensating
band
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EP98124113A
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Dieter Dipl.-Ing. Ladda
Michael Dr.-Ing. Breuer
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21B1/224—Edge rolling of flat products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
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    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Definitions

  • the present invention relates to a rolling process for a metal strip with a band cross-section, a band beginning, a band end and an intermediate band middle section, in particular a Steel band.
  • Such tapes are first in the prior art in one Upsetter compressed, so that the strip cross-section is in the form of a Dog bone with bulges on the band edges. After that the metal strip is in at least one work stand Rollers rolled. After rolling, the tape will be on his Skipped the beginning and end of the tape. Accordingly, one Continuous rolling mill at least one roll stand and one Staucher upstream of the rolling stand and one downstream of the rolling stand Scissors.
  • the tape runs its entire length should have a width that is as uniform as possible.
  • the width will again influenced by a variety of factors, for example Initial geometry of the band, the natural spread and the Constriction of the strip due to the strip tension within the rolling mill and on the way to the reel.
  • the middle section and the end of the band are usually the strips in front of the rolling mill by means of a Compression mill pre-compressed and then rolled.
  • a Compression mill pre-compressed and then rolled.
  • the beginning and end of the band are more compressed than the middle section of the band.
  • the unwanted ones are then Band shapes at the beginning and end of the band using cropping shears away.
  • Such upsetting structures are also used in finished streets Direct processing of thin slabs (slab thickness below 100 mm) the finishing streets.
  • a so-called dog bone profile is formed by upsetting. This often leads to something special when passing through the rolling mill Forms of the beginning and end of the band. At the end of the line there are, for example, so-called Beaver tails, pancakes and fish tails typical. Especially the fish tails at the end of the strip tend to roll thin strips for double or one-sided tearing. This will ensure process reliability the rolling mill affected.
  • the possible degree of compression is also limited at the beginning of the strip, since that Belt must be threaded securely into the rolling mill. Will the tape too compressed at the beginning of the tape, it can happen that it does not gets into the roll gap, but hits and stops on a roll.
  • the object of the present invention is therefore a To provide rolling process for a metal strip in which the end product is high quality and especially uniform Has width over its entire length, being a A high degree of process reliability should be achieved or maintained.
  • the task is solved for the rolling process in that the Metal strip after upsetting in a compensating stand is rolled that essentially only the strip edges are rolled, that the metal strip after upsetting or after rolling the Tape edges is skimmed and that the metal tape only after Rolling the band edges and skimming in at least one work stand is rolled with work rolls.
  • the continuous rolling mill is characterized by that the scissors either between the edger and him immediately downstream compensating roll stand or at most 20 m behind the compensating roll stand.
  • the compensating roll stand Since the compensating roll stand only has comparatively low forces the band must exercise, it is preferably for reasons of cost Two-roll mill stand designed.
  • the scissors preferably have at least two pairs of knives.
  • the beginning and end of the band can be skimmed off, for example, in such a way that the beginning or end of the band and the middle section of the band behind the work rolls have a uniform range.
  • the beginning or end of the band can also be skimmed off in this way be that threading the beginning of the strip into the work stand is facilitated or that when the metal strip emerges from the Work roll stand whose work rolls do not hit each other. This can be achieved in particular by changing the bandwidth seen continuously at the beginning of the strip in the direction of the strip increased and continuous at the end of the conveyor in the direction of travel decreases.
  • the rolling process is used particularly advantageously when the processed metal strip is taken directly from a continuous caster is, so that a continuous caster is arranged upstream of the edger.
  • a metal strip e.g. a steel band
  • the band 1 has one Band cross direction y a width. It runs from a band edge 13 to an opposite band edge 13. It also has one Cross section 5.
  • the tape 1 is in a continuous, shown schematically in Fig. 3 Rolled mill. 3, the tape is 1st first centered in a centering unit 6 in the belt transverse direction y. The strip 1 then passes through a descaler 7 in which the strip 1 is descaled. The strip 1 then passes through an edger 8 and a compensating roll stand 9. Between the edger 8 and the Compensating roll stand 9, scissors 10 are arranged, by means of which tape 1 at the beginning of the tape 2 and at the end of the tape 4 can. Behind the compensating roll stand 9 are work roll stands 11 arranged on a finishing train. The work stands 11 have of course work rolls 12 on.
  • the strip 1 is intended to pass through after passing through the work stands 11 if possible have a rectangular cross section 5.
  • the metal strip 1 in the edger 8 initially compressed so that the band cross-section 5 the shape of a dog bone shown in FIG. 2.
  • the metal band 1 therefore has 13 bulges at its band edges. It is on these places thicker than between the band edges 13.
  • the metal strip 1 is then rolled in such a way that essentially only the strip edges 13 are rolled. Outside the band edges 13 will either not or only a band thickness d reduced by a maximum of 5%.
  • the tapping of the metal strip 1 by the scissors 10 is used Increasing process security. In the present case, it happens before the compensating rollers, it could alternatively also be immediate done afterwards. After compensating rolling and tapping the strip 1 this is rolled by means of the work stands 11.
  • a separate compensating roll stand is used 9 used. Since this mill stand 9 is only relatively small Must exert forces on the metal strip 1, it is for reasons of cost preferably designed as a two-roll mill stand. This is shown in Fig. 3 also shown in this way.
  • the edger 8 can be arranged directly in front of the first of the work stands 11. This work roll stand 11 then serves as a compensating roll stand, because it is the rolling stand immediately downstream of the edger 8.
  • the scissors 10 is immediately behind the front of the work stands 11 at a distance D.
  • the distance D between this work stand 11 and Scissors 10 is a maximum of 20 m, but is preferably less than 10 m, e.g. only 3 to 5 m.
  • the scissors 10 also have two pairs of knives 14 so that the beginning of the band 2 and the end of the band 4 can be skimmed differently.
  • Band start 2 and Band end 4 can be skimmed, for example, that they more or taper to a lesser arrow shape. This will make 2 threading this strip start 2 into the rear of the work stands 11 relieved.
  • the beginning of the band 2 and the end of the band 4 can also be such be skimmed off that the entire strip 1 after the work rolling, that is, after exiting the rear work stand 11, one has a uniform bandwidth.
  • the unit described above from Staucher 8, compensating roll stand 9 and scissors 10 - the centering unit 6 and the descaler 7 are advantageous, but not absolutely necessary preferably, as shown in FIG. 5, a continuous caster 15 subordinate.
  • the continuous caster 15 is therefore the edger 8 upstream. From it, tape 1 is removed and directly the Rolling mill fed.
  • the Staucher 8, compensating roll stand 9 and scissors 10 existing unit is immediately behind the Continuous caster 15 arranged, so not only in front of the work stands 11, but even in front of a temperature compensation furnace 16. In this case too, the compensating roll stand 9 is preferred designed as a two-roll mill stand.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzverfahren für ein Metallband (1) mit einem Bandquerschnitt (5), einem Bandanfang (2), einem Bandende (4), Bandrändern (13) und einem dazwischenliegenden Bandmittelabschnitt (3), insbesondere ein Stahlband, mit folgenden Schritten:
  • Das Metallband (1) wird zunächst in einem Staucher (8) gestaucht, so daß der Bandquerschnitt (5) die Form eines Hundeknochens mit Ausbuchtungen an den Bandrändern (13) annimmt,
  • das Metallband (1) wird sodann in einem Kompensierwalzgerüst (9) derart gewalzt, daß im wesentlichen nur die Bandränder (13) gewalzt werden,
  • das Metallband (1) wird nach dem Stauchen oder nach dem Kompensierwalzen der Bandränder (13) von einer Schere (10) abgeschopft und
  • das Metallband (1) wird nach dem Abschopfen und Kompensierwalzen in mindestens einem Arbeitswalzgerüst (11) mit Arbeitswalzen (12) gewalzt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Walzverfahren für ein Metallband mit einem Bandquerschnitt, einem Bandanfang, einem Bandende und einem dazwischenliegenden Bandmittelabschnitt, insbesondere ein Stahlband.
Derartige Bänder werden im Stand der Technik zunächst in einem Staucher gestaucht, so daß der Bandquerschnitt die Form eines Hundeknochens mit Ausbuchtungen an den Bandrändern annimmt. Danach wird das Metallband in mindestens einem Arbeitswalzgerüst mit Arbeitswalzen gewalzt. Nach dem Walzen wird das Band an seinem Bandanfang und seinem Ende abgeschopft. Dementsprechend weist eine kontinuierliche Walzstraße mindestens ein Walzgerüst und einen dem Walzgerüst vorgeordneten Staucher und eine dem Walzgerüst nachgeordnete Schere auf.
Beim Walzen von Metallband sind viele Randbedingungen zu beachten. Eine der Randbedingungen ist, daß das Band über seine gesamte Länge eine möglichst gleichmäßige Breite aufweisen soll. Die Breite wird wiederum von einer Vielzahl von Faktoren beeinflußt, bspw. der Ausgangsgeometrie des Bandes, der natürlichen Breitung und der Einschnürung des Bandes aufgrund der Bandzüge innerhalb der Walzstraße und auf dem Weg zum Haspel.
Für den Bandanfang und das Bandende treten zusätzliche Einflüsse auf, welche die Breite des Bandes verändern. Insbesondere kann ein Bandzug erst aufgebaut werden, wenn das Band auch in das nachfolgende Gerüst eingefädelt ist. Durch das Fehlen des Bandzuges kommt es für die ersten Meter des Bandes, also den Bandanfang, nicht zur Einschnürung, und das Band wird hier breiter als im Bandmittelabschnitt. Aus dem gleichen Grunde, nämlich dem Fehlen des Bandzuges, breitet sich auch das Bandende stärker als der Bandmittelabschnitt.
Um der Breitung entgegenzuwirken und die ungleichmäßigen Breitungen von Bandanfang, Bandmittelabschnitt und Bandende auszugleichen, werden üblicherweise die Bänder vor der Walzstraße mittels eines Stauchgerüsts vorgestaucht und sodann gewalzt. Um der stärkeren Breitung von Bandanfang und Bandende entgegenzuwirken, werden dabei der Bandanfang und das Bandende stärker gestaucht als der Bandmittelabschnitt. Nach dem Walzen werden dann die unerwünschten Bandformen am Bandanfang und am Bandende mittels einer Schopfschere entfernt. Derartige Stauchgerüste werden auch bei Fertigstraßen zur Direktverarbeitung von Dünnbrammen (Brammendicke unter 100 mm) vor den Fertigstraßen angeordnet.
Durch das Stauchen bildet sich ein sogenanntes Hundeknochenprofil. Dieses führt beim Durchlaufen der Walzstraße oftmals zu besonderen Formen von Bandanfang und Bandende. Am Bandende sind bspw. sogenannte Biberschwänze, Pfannkuchen und Fischschwänze typisch. Insbesondere die Fischschwänze am Bandende neigen beim Walzen dünner Bänder zum Doppeln oder einseitigen Abreißen. Hierdurch wird die Prozeßsicherheit der Walzstraße beeinträchtigt.
Auch am Bandanfang ist der mögliche Stauchgrad beschränkt, da das Band sicher in die Walzstraße eingefädelt werden muß. Wird das Band am Bandanfang zu stark gestaucht, kann es geschehen, daß es nicht in den Walzspalt gelangt, sondern an einer Walze anstößt und stoppt.
Die bisher bekannten Möglichkeiten zur Einfädelung des Bandes führen entweder zu Instabilitäten des Walzprozesses oder zu Qualitätseinbußen beim fertigen Band.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Walzverfahren für ein Metallband zur Verfügung zu stellen, bei dem das Endprodukt eine hohe Qualität und insbesondere eine gleichmäßige Breite über seine gesamte Länge aufweist, wobei gleichzeitig ein hohes Maß an Prozeßsicherheit erreicht bzw. beibehalten werden soll.
Die Aufgabe wird für das Walzverfahren dadurch gelöst, daß das Metallband nach dem Stauchen in einem Kompensierwalzgerüst derart gewalzt wird, daß im wesentlichen nur die Bandränder gewalzt werden, daß das Metallband nach dem Stauchen oder nach dem Walzen der Bandränder abgeschopft wird und daß das Metallband erst nach dem Walzen der Bandränder und dem Abschopfen in mindestens einem Arbeitswalzgerüst mit Arbeitswalzen gewalzt wird.
Dementsprechend ist die kontinuierliche Walzstraße dadurch gekennzeichnet, daß die Schere entweder zwischen dem Staucher und dem ihm unmittelbar nachgeordneten Kompensierwalzgerüst oder aber maximal 20 m hinter dem Kompensierwalzgerüst angeordnet ist.
Da das Kompensierwalzgerüst nur vergleichsweise geringe Kräfte auf das Band ausüben muß, ist es aus Kostengründen vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet.
Um Bandanfang und Bandende unterschiedlich abschopfen zu können, weist die Schere vorzugsweise mindestens zwei Messerpaare auf. Bandanfang und Bandende können bspw. derart abgeschopft werden, daß der Bandanfang bzw. das Bandende und der Bandmittelabschnitt nach den Arbeitswalzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen. Alternativ können der Bandanfang bzw. das Bandende auch derart abgeschopft werden, daß das Einfädeln des Bandanfangs in das Arbeitswalzgerüst erleichtert wird bzw. daß beim Austreten des Metallbandes aus dem Arbeitswalzgerüst dessen Arbeitswalzen nicht aufeinanderschlagen. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß sich die Bandbreite am Bandanfang in Bandlaufrichtung gesehen kontinuierlich erhöht und am Bandende in Laufrichtung gesehen kontinuierlich abnimmt.
Das Walzverfahren wird besonders vorteilhaft dann angewendet, wenn das bearbeitete Metallband direkt aus einer Stranggießanlage entnommen wird, dem Staucher also eine Stranggießanlage vorgeordnet ist.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen
Figur 1
ein Metallband,
Figur 2
einen Bandquerschnitt,
Figuren 3 bis 5
verschiedene Ausführungsformen einer kontinuierlichen Walzstraße.
Gemäß Fig. 1 erstreckt sich ein Metallband 1, z.B. ein Stahlband, entlang einer Bandlaufrichtung x von einem Bandanfang 2 über einen Bandmittelabschnitt 3 zu einem Bandende 4. Das Band 1 weist in einer Bandquerrichtung y eine Breite auf. Es verläuft von einem Bandrand 13 zu einem gegenüberliegenden Bandrand 13. Es hat ferner einen Bandquerschnitt 5.
Das Band 1 wird in einer in Fig. 3 schematisch dargestellten kontinuierlichen Walzstraße gewalzt. Gemäß Fig. 3 wird das Band 1 zunächst in einer Zentriereinheit 6 in Bandquerrichtung y zentriert. Sodann durchläuft das Band 1 einen Entzunderer 7, in dem das Band 1 entzundert wird. Sodann durchläuft das Band 1 einen Staucher 8 und ein Kompensierwalzgerüst 9. Zwischen dem Staucher 8 und dem Kompensierwalzgerüst 9 ist eine Schere 10 angeordnet, mittels derer das Band 1 am Bandanfang 2 und am Bandende 4 abgeschopft werden kann. Hinter dem Kompensierwalzgerüst 9 sind Arbeitswalzgerüste 11 einer Fertigstraße angeordnet. Die Arbeitswalzgerüste 11 weisen selbstverständlich Arbeitswalzen 12 auf.
Das Band 1 soll nach dem Durchlaufen der Arbeitswalzgerüste 11 einen möglichst rechteckigen Bandquerschnitt 5 aufweisen. Um diesen Bandquerschnitt 5 zu erreichen, wird das Metallband 1 in dem Staucher 8 zunächst so gestaucht, daß der Bandquerschnitt 5 die Form eines in Fig. 2 dargestellten Hundeknochens annimmt. Das Metallband 1 weist also an seinen Bandrändern 13 Ausbuchtungen auf. Es ist an diesen Stellen dicker als zwischen den Bandrändern 13. In dem Kompensierwalzgerüst 9 wird das Metallband 1 dann derart gewalzt, daß im wesentlichen nur die Bandränder 13 gewalzt werden. Außerhalb der Bandränder 13 wird eine Banddicke d entweder gar nicht oder nur um maximal 5% reduziert.
Das Abschopfen des Metallbandes 1 durch die Schere 10 dient der Erhöhung der Prozeßsicherheit. Im vorliegenden Fall erfolgt es vor dem Kompensierwalzen, es könnte alternativ aber auch unmittelbar danach erfolgen. Nach dem Kompensierwalzen und Abschopfen des Bandes 1 wird dieses mittels der Arbeitswalzgerüste 11 gewalzt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird ein eigenes Kompensierwalzgerüst 9 verwendet. Da dieses Walzgerüst 9 nur relativ geringe Kräfte auf das Metallband 1 ausüben muß, ist es aus Kostengründen vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet. Dies ist in Fig. 3 auch so dargestellt.
Alternativ kann auch, wie in Fig. 4 dargestellt, der Staucher 8 direkt vor dem ersten der Arbeitswalzgerüste 11 angeordnet werden. Dieses Arbeitswalzgerüst 11 dient dann als Kompensierwalzgerüst, weil es das dem Staucher 8 unmittelbar nachgeordnete Walzgerüst ist.
Die Schere 10 ist gemäß Fig. 4 zwischen den beiden Arbeitswalzgerüsten 11 angeordnet. Die Schere 10 ist dabei unmittelbar hinter dem vorderen der Arbeitswalzgerüste 11 in einem Abstand D angeordnet. Der Abstand D zwischen diesem Arbeitswalzgerüst 11 und der Schere 10 beträgt maximal 20 m, ist vorzugsweise aber unter 10 m, z.B. nur 3 bis 5 m.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 weist die Schere 10 ferner zwei Messerpaare 14 auf, so daß der Bandanfang 2 und das Bandende 4 unterschiedlich abgeschopft werden können. Bandanfang 2 und Bandende 4 können bspw. derart abgeschopft werden, daß sie mehr oder minder pfeilförmig spitz zulaufen. Hierdurch wird am Bandanfang 2 das Einfädeln dieses Bandanfangs 2 in das hintere der Arbeitswalzgerüste 11 erleichtert. Ferner wird das Aufeinanderschlagen der Arbeitswalzen 12 des hinteren Arbeitswalzgerüstes 11 beim Austreten des Metallbandes 1 aus diesem Arbeitswalzgerüst 11 vermieden. Alternativ können der Bandanfang 2 und das Bandende 4 auch derart abgeschopft werden, daß das gesamte Band 1 nach dem Arbeitswalzen, also nach dem Austreten aus dem hinteren Arbeitswalzgerüst 11, eine einheitliche Bandbreite aufweist.
Die obenstehend beschriebene Einheit aus Staucher 8, Kompensierwalzgerüst 9 und Schere 10 - die Zentriereinheit 6 und der Entzunderer 7 sind zwar vorteilhaft, aber nicht unbedingt erforderlich - wird vorzugsweise, wie in Fig. 5 dargestellt, einer Stranggießanlage 15 nachgeordnet. Die Stranggießanlage 15 ist also dem Staucher 8 vorgeordnet. Aus ihr wird das Band 1 entnommen und direkt der Walzstraße zugeführt. Die aus Staucher 8, Kompensierwalzgerüst 9 und Schere 10 bestehende Einheit ist dabei unmittelbar hinter der Stranggießanlage 15 angeordnet, also nicht nur vor den Arbeitswalzgerüsten 11, sondern sogar vor einem Temperaturausgleichsofen 16. Auch in diesem Fall ist das Kompensierwalzgerüst 9 vorzugsweise als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet.
Bezugszeichenliste
1
Metallband
2
Bandanfang
3
Bandmittelabschnitt
4
Bandende
5
Bandquerschnitt
6
Zentriereinheit
7
Entzunderer
8
Staucher
9
Kompensierwalzgerüst
10
Schere
11
Arbeitswalzgerüste
12
Arbeitswalzen
13
Bandränder
14
Messerpaare
15
Stranggießanlage
16
Temperaturausgleichsofen
d
Banddicke
D
Abstand
x
Bandlaufrichtung
y
Bandquerrichtung

Claims (14)

  1. Walzverfahren für ein Metallband (1) mit einem Bandquerschnitt (5), einem Bandanfang (2), einem Bandende (4), Bandrändern (13) und einem dazwischenliegenden Bandmittelabschnitt (3), insbesondere ein Stahlband, mit folgenden Schritten:
    Das Metallband (1) wird zunächst in einem Staucher (8) gestaucht, so daß der Bandquerschnitt (5) die Form eines Hundeknochens mit Ausbuchtungen an den Bandrändern (13) annimmt,
    das Metallband (1) wird sodann in einem Kompensierwalzgerüst (9) derart gewalzt, daß im wesentlichen nur die Bandränder (13) gewalzt werden,
    das Metallband (1) wird nach dem Stauchen oder nach dem Kompensierwalzen der Bandränder (13) von einer Schere (10) abgeschopft und
    das Metallband (1) wird nach dem Abschopfen und Kompensierwalzen in mindestens einem Arbeitswalzgerüst (11) mit Arbeitswalzen (12) gewalzt.
  2. Walzverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandanfang (2) derart abgeschopft wird, daß das Einfädeln des Bandanfangs (2) in das Arbeitswalzgerüst (11) erleichtert wird.
  3. Walzverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bandanfang (2) derart abgeschopft wird, daß der Bandanfang (2) und der Bandmittelabschnitt (3) nach dem Arbeitswalzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen.
  4. Walzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandende (4) derart abgeschopft wird, daß beim Austreten des Metallbandes (1) aus dem Arbeitswalzgerüst (11) dessen Arbeitswalzen (12) nicht aufeinanderschlagen.
  5. Walzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bandende (4) derart abgeschopft wird, daß das Bandende (4) und der Bandmittelabschnitt (3) nach dem Arbeitswalzen eine einheitliche Bandbreite aufweisen.
  6. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bearbeitete Metallband (1) direkt aus einer Stranggießanlage entnommen wird.
  7. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Metallband (1) vor dem Stauchen zentriert wird.
  8. Walzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Metallband (1), vorzugsweise vor dem Stauchen, entzundert wird.
  9. Kontinuierliche Walzstraße mit mindestens einem Kompensierwalzgerüst (9), einem dem Kompensierwalzgerüst (9) unmittelbar vorgeordneten Staucher (8) und einer Schere (10),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schere (10) entweder zwischen dem Staucher (8) und dem Kompensierwalzgerüst (9) oder maximal 20 m hinter dem Kompensierwalzgerüst (9) angeordnet ist.
  10. Walzstraße nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Kompensierwalzgerüst (9) ein Entzunderer vorgeordnet ist.
  11. Walzstraße nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Staucher (8) eine Zentriereinheit (6) vorgeordnet ist.
  12. Walzstraße nach Anspruch 9, 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kompensierwalzgerüst (9) als Zweirollen-Walzgerüst ausgebildet ist.
  13. Walzstraße nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schere (10) mindestens zwei Messerpaare (14) aufweist.
  14. Walzstraße nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Staucher (8) eine Stranggießanlage (15) vorgeordnet ist.
EP98124113A 1997-12-23 1998-12-18 Walzverfahren für ein Metallband Withdrawn EP0925850A3 (de)

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