DE3636478A1 - Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen - Google Patents

Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen

Info

Publication number
DE3636478A1
DE3636478A1 DE19863636478 DE3636478A DE3636478A1 DE 3636478 A1 DE3636478 A1 DE 3636478A1 DE 19863636478 DE19863636478 DE 19863636478 DE 3636478 A DE3636478 A DE 3636478A DE 3636478 A1 DE3636478 A1 DE 3636478A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
universal
stand
stands
profiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863636478
Other languages
English (en)
Other versions
DE3636478C2 (de
Inventor
Georg Engel
Dietmar Kosak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6312539&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3636478(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE3636478A priority Critical patent/DE3636478C2/de
Priority to DE8787114862T priority patent/DE3785138D1/de
Priority to EP87114862A priority patent/EP0265757B1/de
Priority to AT87114862T priority patent/ATE87514T1/de
Priority to ES198787114862T priority patent/ES2039393T3/es
Priority to KR1019870011789A priority patent/KR960012860B1/ko
Priority to JP62269516A priority patent/JP2529704B2/ja
Priority to US07/114,344 priority patent/US4860426A/en
Priority to CN87107839A priority patent/CN1016762B/zh
Publication of DE3636478A1 publication Critical patent/DE3636478A1/de
Publication of DE3636478C2 publication Critical patent/DE3636478C2/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von Form­ stählen aus zweckmäßig einem Durchlaufofen entnommenen stranggegossenen Profilen mittels zu einer Kompaktgruppe zusammengefaßter, im Reversierbetrieb arbeitender Univer­ salgerüste, deren einem ein Flanschen-Stauchgerüst vorge­ ordnet ist, sowie eine Umkehr-Tandemgruppe zum Walzen der Formstähle.
Üblicherweise wird bspw. entsprechend der Druckschrift W 2/3115 zum Walzen von Formstahl eine Walzstraße vorge­ sehen, die eingangsseitig ein im Reversierbetrieb betrie­ benes Vorgerüst, anschließend eine Umkehr-Tandemgruppe sowie ausgangsseitig eine Fertiggruppe aufweist. Nach der DE-OS 36 27 729 kann auf eine gesonderte Fertiggruppe verzichtet werden, wenn das zweite bzw. letzte Universal­ gerüst der Umkehr-Tandemgruppe als Fertiggerüst ausgebil­ det und betrieben wird. Auch auf das Vorgerüst mit einer ggfs. hohen Anzahl von Vorstichen kann verzichtet werden, wenn nicht Blöcke herabgewalzt werden, sondern strangge­ gossene Profile zur Verfügung stehen. Bei der Wahl der Stranggußkokille versucht man hierbei den Querschnitt des Stranggußprofiles so zu beeinflussen, daß zum Walzen üblicher Endprofile bereits erste Vorkehrungen getroffen sind. Be­ währt hat es sich hierbei, vermittels der Stranggußkokille ein Vorprofil zu erstellen, das beidendig eines Steges bereits Verstärkungen aufweist, und daß als "Hundekno­ chen"- bzw. "dog-bone" -Profil bezeichnet wird.
Es hat sich hierbei allerdings herausgestellt, daß die Abmessungen dieses Vorprofiles bereits weitgehend die leicht erzielbaren Endprofile bestimmen, die, bspw. im Falle von I-Trägerprofilen vermittels von Universalge­ rüsten, erstellt werden, während im Falle bspw. von U-Pro­ filen bereits eine Duo-Walzung zum Erfolg führen kann. Da jedoch ein Wechsel des Strangguß-Profiles umständliche Gerüstarbeiten und damit unvorteilhafte Stillstandzeiten be­ dingt, ist man bestrebt, nach Möglichkeit mit einem vorge­ gebenen Eingangsprofil auszukommen, wobei zwar ein mittlerer Querschnittsbereich der Ausgangsprofile sich problemlos er­ reichen läßt, diesen überschreitende stärkere oder schwächere Profile jedoch einen hohen zusätzlichen Aufwand bedingen.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Verfahren und Mittel zu deren Durchführung zu schaffen, welche es gestatten, mit relativ geringem Aufwande aus einem vorgegebenen Eingangs­ profil auch entsprechend stärkere oder schwächere Ausgangs­ profile zu erstellen.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den in den Ansprüchen 1 und 2 benannten Merkmalen. Hierdurch läßt sich der Steg des zuge­ führten Profiles jeweils nach Bedarf entweder zusätzlich stauchen, oder aber er läßt sich, ggfs. unter Einbeziehung relativ leicht herstellbarer Verstärkungen des Strangguß­ profiles, stärker auswalzen, so daß die Palette der aus einem bzw. einem nur leicht variierten Ausgangs-Stranggußprofil hergestellten Träger sich mit geringem Aufwande wesentlich erweitern läßt.
Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Im einzelnen ist die Erfindung anhand der folgenden Be­ schreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung sind schematisch die Herstellung eines Stranggußprofiles, dessen Temperierung sowie die zum Wal­ zen benutzte Kompaktgruppe dargestellt.
Im einzelnen wird der Stahl aus einer Pfanne 1 in einen Verteiler 2 gegeben, welcher die Kokille 3 speist. Der Strang wird entlang einer Stützvorrichtung 4 durch Kalt­ strangtreiber 5 vorgeschoben und beim Passieren von Richt­ treibern 6 gerichtet. Die zum Aufteilen des Stranges be­ nutzten Scheren- oder Brennschneidmaschinen sind in der Zeichnung zur Vereinfachung nicht dargestellt. Entsprechend dem jeweiligen Produktionsprogramm des Walzwerkes können die stranggegossenen Profile heiß oder kalt eingesetzt wer­ den. Beim Heißeinsatz werden sie direkt dem Durchlaufofen 8 zugeführt, welcher die optimale Walztemperatur sichert. Im Falle des Kalteinsatzes werden die Profile auf einen nicht dargestellten Lagerrost abgeschoben, von dem aus sie, bspw. vermittels eines Kranes, in einem Kaltlager zwischen­ gelagert werden können. Zum Zwecke des Walzens werden sie dem Durchlaufofen 8 zugeführt, der mit einem Hubbalkenbett und/oder einem Ofenrollgang ausgestattet sein kann, und werden nach Erreichung ihrer zum Walzen optimalen Temperatur auf den Rollgang 7 in Richtung auf das Kompaktwalzwerk aus­ geschoben. Das Kompaktwalzwerk besteht aus einem Vertikal- Stauchgerüst 9, einem nachgeordneten, als Arbeitsgerüst ver­ wendeten Universalgerüst 10, einem dann folgenden (horizontalen) Flanschen-Stauchgerüst 11, dem ein weiteres Universalgerüst 12 folgt, das zweckmäßig als Fertiggerüst ausgebildet und betrieben wird.
Im Betriebe werden die stranggegossenen Profile entweder im direkten Einsatz oder vom Kaltlager den Gerüsten zuge­ führt. Beim Walzen üblicher, dem Stranggußprofil angepaßter Profile werden die Stiche der Gerüste wie im Reversierbe­ trieb üblich eingestellt. Hierbei können entsprechend den zu walzenden Profilen Gerüste 10 und 12 als Universalge­ rüste oder als Duogerüste betrieben werden. Bewährt hat es sich hierbei, das Gerüst 10 als Arbeitsgerüst mit voller üblicher Reduktion einzusetzen, während das Universalge­ rüst 12 als Fertiggerüst betrieben wird, daß heißt mit ge­ genüber dem Universalgerüst 10 verringerter Reduktion, so daß bei entsprechend langer Standzeit sich die gewünschten guten Oberflächen ergeben.
Gilt es, gegenüber dem Ausgangsprofil die gebildeten Stege kürzer auszuführen, so wird zusätzlich das Stauchgerüst 9 benutzt, das gegen die Flansche des Eingangsprofiles ange­ stellt eine Stauchung von dessen Steg bewirkt. Die Benutzung des Stauchgerüstes 9 kann parallel zu weiteren Stichen in den folgenden Gerüsten der Kompakt-Gerüstgruppe erfolgen; es hat sich aber bewährt, den Stauchvorgang, ggfs. in mehreren Stichen, vor der Reduktion in der eigentlichen Kompakt-Gerüst­ gruppe durchzuführen oder nur mit den letzten Stichen zu über­ lappen.
Umgekehrt ist es möglich, um größere Steghöhen zu erzielen, das Flanschen-Stauchgerüst 11 einzusetzen. Hierbei werden nicht die gegen die Flanken der Flansche anzustellenden Ka­ liberteile benutzt, sondern vielmehr im Bereiche des Steges wirksame Teile des Kalibers. Insbesondere wenn, was durch relativ einfache Änderungen der Stranggieß-Kokille 3 mög­ lich ist, mit mittig verstärktem Steg stranggegossen wird, kann auf diese Weise eine relativ erhebliche Streckung des Steges bewirkt werden. Auch hier kann es sich als zweckmäßig erweisen, die Reduktion des Steges mittels des Flanschen- Stauchgerüstes 11 vor der weiteren Reduktionsarbeit in den übrigen Gerüsten zweckmäßig mehrstichig zu bewirken oder aber die übrigen Gerüste, sozusagen überlappend, nur bei dem oder den letzten Stichen miteinzusetzen.
In alle diesen Fällen wird das mit bspw. bis zu 15 Vorform­ stichen belastete übliche Vorgerüst eingespart, und es wird mit einem bereits vorgeformten und dem Erzeugnis angepaßten, stranggegossenen Profil im Eingang der Kompakt-Gerüstgruppe gearbeitet, ohne daß bei der vorteilhaften Verwendung im wesentlichen eines stranggegossenen Profiles die Palette der aus diesen zu erstellenden Fertigprofile unvorteilhaft eingeschränkt wäre.

Claims (10)

1. Verfahren zum Walzen von Formstahl aus zweckmäßig einem Durchlaufofen entnommenen stranggegossenen Pro­ filen mittels zu einer Kompaktgruppe zusammengefaßter, im Reversierbetrieb arbeitender Universalgerüste, deren einem ein Flanschen-Stauchgerüst vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erstellung von Profilen geringerer Abmessungen, insbesondere geringerer Höhe, mittels eines den Gerüsten der Kompaktgruppe vorgeordneten, in Längsrichtung des Profilsteges anstellbaren Stauchgerüstes die Steghöhe des stranggegossenen Profiles reduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erstellung von Profilen verstärkter Abmessungen, insbesondere gesteigerter Höhe, stranggegossene Profile eingesetzt werden, welche im Bereiche ihrer Stegmitte eine Verstärkung aufweisen, und daß der Stegbereich mittels eines in Querrichtung des Steges bzw. gegen die Flanken der Flansche anstellbaren Flanschen-Stauchgerüstes aus­ gewalzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen bzw. Auswalzen des Steges mindestens teilweise bei geöffneten Universalgerüsten bewirkt wird.
4. Umkehr-Tandemgruppe mit vorzugsweise zwei Universal­ gerüsten (10, 12) und einem zwischen diesen wirk­ samen Flanschen-Stauchgerüst (11) zum Walzen von Form­ stahl nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Gerüsten (10 bis 12) ein in Längsrichtung der Stegprofile gegen deren Flansche anstellbares Stauch­ gerüst (9) vorgeordnet ist.
5. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ihr eine Fertiggruppe nachgeordnet ist.
6. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das letzte Universalgerüst (12) der Umkehr-Tandem­ gruppe als Fertiggerüst ausgebildet und betrieben ist.
7. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Universal-Arbeitsgerüst (9) Vertikalwalzen mit doppelkonischen, sich zu den Walzenzapfen verjüngenden Walzballen und das Universal Fertiggerüst (12) Vertikal­ walzen mit zylindrisch geformten Ballen aufweisen.
8. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Universalgerüste (10, 12) gegen Duo-Gerüste austauschbar sind.
9. Umkehr-Tandemgruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Universal-Fertiggerüst (12) für eine geringere Reduktion eingestellt wird als das Universal-Arbeits­ gerüst (10).
10. Umkehr-Tandemgruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Stich die Reduktion des Universal-Fertig­ gerüstes (12) 15% bis 55% deren des Universal-Arbeits­ gerüstes (10) beträgt.
DE3636478A 1986-10-27 1986-10-27 Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil Expired - Lifetime DE3636478C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3636478A DE3636478C2 (de) 1986-10-27 1986-10-27 Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
DE8787114862T DE3785138D1 (de) 1986-10-27 1987-10-12 Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen.
EP87114862A EP0265757B1 (de) 1986-10-27 1987-10-12 Verfahren und Anordnung zum Walzen von stranggegossenen Profilen
AT87114862T ATE87514T1 (de) 1986-10-27 1987-10-12 Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen.
ES198787114862T ES2039393T3 (es) 1986-10-27 1987-10-12 Procedimiento y disposicion para laminar perfiles colados en continuo.
KR1019870011789A KR960012860B1 (ko) 1986-10-27 1987-10-23 예비프로필로부터 최종프로필을 압연하는 방법
JP62269516A JP2529704B2 (ja) 1986-10-27 1987-10-27 連続鋳造された形材の圧延のための可逆タンデムロ―ルスタンド群
US07/114,344 US4860426A (en) 1986-10-27 1987-10-27 System for rolling continuously cast profiles
CN87107839A CN1016762B (zh) 1986-10-27 1987-10-27 轧制连铸型坯的方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3636478A DE3636478C2 (de) 1986-10-27 1986-10-27 Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3636478A1 true DE3636478A1 (de) 1988-04-28
DE3636478C2 DE3636478C2 (de) 1996-10-31

Family

ID=6312539

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3636478A Expired - Lifetime DE3636478C2 (de) 1986-10-27 1986-10-27 Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
DE8787114862T Expired - Lifetime DE3785138D1 (de) 1986-10-27 1987-10-12 Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787114862T Expired - Lifetime DE3785138D1 (de) 1986-10-27 1987-10-12 Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4860426A (de)
EP (1) EP0265757B1 (de)
JP (1) JP2529704B2 (de)
KR (1) KR960012860B1 (de)
CN (1) CN1016762B (de)
AT (1) ATE87514T1 (de)
DE (2) DE3636478C2 (de)
ES (1) ES2039393T3 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5664452A (en) * 1909-11-04 1997-09-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
DE4337555A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung
US5082047A (en) * 1989-07-31 1992-01-21 Bricmanage, Inc. Method of continuously casting and rolling metallic strip
US5018666A (en) * 1989-12-01 1991-05-28 Cf&I Steel Corporation Unitary one quarter mile long railroad rail free of weld seams
DE4210771C2 (de) * 1992-04-01 1994-07-21 Preussag Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles
DE4415762A1 (de) * 1994-04-29 1995-11-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen
DE19512931A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Mannesmann Ag Universalgerüstgruppe und Verfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen
DE19729991A1 (de) * 1997-07-12 1999-01-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil
DE19714216A1 (de) * 1997-04-07 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl
DE19747656A1 (de) * 1997-10-29 1999-05-12 Schloemann Siemag Ag Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen
US6112409A (en) * 1997-11-14 2000-09-05 Cosma International Inc. Roll forming utilizing splitting technology
JP3905666B2 (ja) * 1999-04-28 2007-04-18 大阪製鐵株式会社 入口ローラガイド装置
CN100337956C (zh) * 2005-02-02 2007-09-19 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 一种能自行生成竖状网纹、鱼鳞纹或横向网纹的面釉
CN101745534B (zh) * 2008-12-15 2012-09-26 鞍钢股份有限公司 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法
CN103553557B (zh) * 2013-11-05 2015-09-09 北京科技大学 高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备
KR102271507B1 (ko) * 2021-02-16 2021-06-30 지대헌 승합차량의 2열 독립시트용 시트 이송장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714985A1 (de) * 1977-04-04 1978-10-05 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur reinigung von terephthalsaeure
DE2844438A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-24 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen oder schienen
DE2844433A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen und schienen
DE3419501A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger
DE3627729A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-25 Schloemann Siemag Ag Formstahl-walzwerk

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1076784A (en) * 1912-07-01 1913-10-28 Johann Puppe Process of rolling bars or girders or i, h, u, or like section.
US1812247A (en) * 1928-12-27 1931-06-30 William C Oberg Rolling mill plant and method of operating same
BE631804A (de) * 1962-05-02
GB1292849A (en) * 1968-12-09 1972-10-11 Nippon Steel Corp A method of rolling rails and a mill train for the same
JPS503072A (de) * 1973-05-04 1975-01-13
JPS5192771A (en) * 1975-02-12 1976-08-14 Koyaitano yunibaasaruatsuenho
JPS5161459A (en) * 1974-11-26 1976-05-28 Nippon Steel Corp Sokeikohenno renzokuseizohoho
JPS52117861A (en) * 1976-03-31 1977-10-03 Nippon Steel Corp Method of rolling hhshaped metal material
JPS54123558A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Kawasaki Steel Co Width widening and crude rolling method of h shaped steel material by hole forming mold
SU966976A1 (ru) * 1979-12-28 1984-02-23 Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей
JPS6188901A (ja) * 1984-10-09 1986-05-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> Ｈ形鋼の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2714985A1 (de) * 1977-04-04 1978-10-05 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur reinigung von terephthalsaeure
DE2844438A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-24 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen oder schienen
DE2844433A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zum walzen von schweren traegerprofilen und schienen
DE3419501A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kalibrierung fuer auf einer reversierbaren vorstrasse und anschliessender kontinuierlicher fertigstrasse gewalzte i- und u-traeger
DE3627729A1 (de) * 1986-08-16 1988-02-25 Schloemann Siemag Ag Formstahl-walzwerk

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Firmendruckschrift d. Fa. SMS W2/3115 *

Also Published As

Publication number Publication date
US4860426A (en) 1989-08-29
ES2039393T3 (es) 1993-10-01
EP0265757A2 (de) 1988-05-04
JPS63115601A (ja) 1988-05-20
KR960012860B1 (ko) 1996-09-25
CN1016762B (zh) 1992-05-27
EP0265757B1 (de) 1993-03-31
ATE87514T1 (de) 1993-04-15
KR880004875A (ko) 1988-06-27
EP0265757A3 (en) 1988-08-10
JP2529704B2 (ja) 1996-09-04
DE3785138D1 (de) 1993-05-06
CN87107839A (zh) 1988-06-22
DE3636478C2 (de) 1996-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0256409B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formstahl
DE3636478A1 (de) Verfahren und anordnung zum walzen von stranggegossenen profilen
EP0307606B1 (de) Kompaktwalzwerk und Arbeitsverfahren zum Walzen von Formstahl
EP0818250B1 (de) Verfahren zum Walzen von Schienen aus einem Vorprofil
DE1960601B2 (de) Universalwalzenstraße zum Walzen von Schienen
DE3805364A1 (de) Fertigwalzverfahren fuer profile
DE1427875A1 (de) Walzwerk zum Walzen und Verfahren zum Herstellen von Profilen,wie Doppel-T-Traegern od.dgl. mit duennen Wandstaerken
DE4009860C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE2844433C2 (de) Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
DE3417500C2 (de)
DE2844438C2 (de) Walzstraße zum Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
DE2529405A1 (de) Verfahren zum profilwalzen
EP0734792A2 (de) Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen
DE2659318A1 (de) Verfahren zum walzen von rundstahl
EP0757599B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von trägern aus vorprofilen
DE1452077C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von vorzugsweise Knüppeln
EP0870554B1 (de) Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl
EP0272520A2 (de) Verfahren und Reversierstrasse zum Walzen, insbesondere von Spundbohlen
DE938246C (de) Walzwerk zum Walzen von Profilen mit duennen Wandstaerken
DE4138178C2 (de)
DE3040325A1 (de) Verfahren zum walzen von u-stahl o.dgl. und universal-traegerstrasse zur durchfuehrung des verfahrens
DE1527684C (de) Verfahren zum Walzen von Tragern mit H oder ähnlichen Profilen
DE593556C (de) Verfahren zum Herstellen von Stangen, Staeben, Profileisen u. dgl. aus Abfall- oder Altmaterial
DE1903205A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mit Hochrippen versehenen Betonbewehrungsstabes aus warmgewalztem Rundstahl
DE3900997A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von profilen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete renunciation