KR20010096674A - 냉간 압연 주문형 평철 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 여러 종류, 치수의 평철이 산업 현장에서는 요구되나 통상적인 개념으로 금형 형태로 제작하고 있는 형강 제조업체에서 형틀에 의한 규격화 제작을 함으로서 산업 현장에서는 불편하여도 그대로 맞추어 사용하거나 치수에 따라 기계가공으로 처리하거나 가스절단을 하여 변형된 자재를 교정기에 교정을 하고 후처리를 하는 등 불편함과 원가상승의 원인이 되고 있다. 따라서 본 발명은 생산되는 제품의 두께보다 약간( 5% 이하 ) 두꺼운 일반 강제 코일을 슬리팅 (폭250mm이하)하여 스켈프로 제작하거나, 샤링기에 의하여 좁고 길게 cutting한 철판을 정밀 조정 장치에 의한 두께 방향의 압연과 측면 압연을 통하여 원하는 치수의 고 정밀 (0.2mm이내)의 평철을 제작하는 것을 특징으로 하고 있다
Description
본 발명은 폭이 작은 평철 생산에 적용되는 것으로pay-off reel에서 코일로 들어오거나, 샤링기 경유한 좁고 긴 철판은 소재 인입 콘베어를 통하여 들어온 소재를 입구 pinch roll에 의하여 녹 제거 line으로 이송되며 녹 제거 액이 분사되고, 이 녹 제거 액을 철판에 고루 분사시킨 상태에서 wire brush roll에 의하여, 연속적으로 철판에 마찰을 주는 구조로 되어 있는 표면 스케일 제거 수용 액 분무식 녹 제거 장치를 통과한 녹이나 스케일이 제거된 강제 스트립을 강 구조물과 일반적인 기계장치에 의하여 압하 력이 발생될 수 있는 압연 work roll을 통과하면서 일정 두께의 강재 스트립이 만들어진다. 이때 압연기의 두께 감소 한계 때문에 몇 단계의 압연기를 탄댐 방식으로 연속 작동하여 소정의 두께가 얻어지며 압연시 압하력의 증대 및 크라운 형상의 두께가 발생하는 것을 방지하기 위하여 백업롤이 압연 work을 받혀준다. 두께 방향의 압연시에 일반적인 압연에서는 측면은 자유 상태로 하기 때문에 면이 일정하지 않아 평철로 사용하려면 기계 가공을 하여야 사용이 가능하였다. 그러나 본 발명에서는 일정한 치수가 되도록 측면 roller로 압연을 한 형태의 평철로 일반 수요처에서 사용하는 것이 전여 문제가 없이 사용 가능하게 한다. 이러한 압연기 통과한 평철은 녹 발생 방지를 위할 때는 coating work roll으로 이송된다. 여기에서 페인트 중간 저장 장치에서 페인트가 이송 roller를 통하고 또 중간 roll을 통한 페인트를 코팅work roll에 의하여 강판 코일 스트립이나, 좁고 긴 평철 bar에 페인트를 도포한다, 페인트 량은 중간 roll과 work roll 사이의 간격에 의하여 조정이 된다. oiling하기 위한 제품은 페인트 작업이 필요하지 않으므로 페인트 work roll 이 벌려져 있는 상태에서 oiling work roll로 바로 투입이 된다. 여기에서 페인트 대신 oil을 사용하여 페인트 도포와 같은 방법으로 도포하여 P.O 강판으로 만들어진다.
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
지금까지는 평철은 열간에서 형틀에 의하여 생산하기 때문에 일정한 규격 외에는 생산하지 않고 상대적으로 변형이 심하여 건축이나 토목등 건자재로 주로 사용하였으며, 일반 수요자가 소량 또는 규격 외에 사용하기 위해서는 후판을 가스카팅을 주로 하여 후처리를 하거나 규격품의 평철을 기계 가공을 하여 사용하고 있었다. 그러나 이 또한 가스카팅이나 열간 형틀 가공에 의한 변형으로 특수 장치에 의한 교정이 필요하여 원가 상승은 물론 가격 경쟁력이 상대적으로 떨어져 실효성이 없었다.
따라서 본 발명은 이점을 개선 발전시켜 규격에 제약을 받지 않고 소량 생산에도 대처할 수 있으며, 코너 부분을 round 형상 또는 직각의 형상으로 쉽게 성형될 수 있으며 냉간 가공으로 변형이 아주 적은 평철을 개발하게 되었다. 그리고 지금까지 냉간 측면 가공시 가장 문제로 되고 실패의 원인이 되는 burr 제거를 고압의 air와 burr 제거 knife로 해결하였다
따라서 비 규격 제품의 주문형 평철을 생산함에 있어 냉간 가공의 장점인 정밀도를 유지할 수 있는 장점을 가지고 있다.
이제까지의 일정한 규격으로만 생산되고 정도가 상대적으로 낮은 평철을 본 발명에 의하여 규격에 구애 않고 소량 생산과 정도가 상대적으로 높은 평철을 생산하여 생산원가를 절감하여 경쟁력을 재고할 수 있도록 하여 산업발전에 이바지하는 것임.
제1도는 전체 장치 flow 도
제2도는 평판 압연 장치도
제3도는 측면 압연 장치도
제4도는 압연 형성도
제5도는 압연 롤과 가이드 롤의 상태도
제6도는 측면 압연 롤과 상하 가이드 롤 상태도
제7도는 자동 color coating 장치 및 자동 oiling 장치도
도면의 중요 부분에 대한 부호 설명
1.강재 스트립 2. 페이오프-릴 3. 입구 핀치롤
4.표면 스케일 제거 수용액 분무식 녹 제거 장치 4-1녹 제거 롤 장치.
5.압연 장치 강 구조물 6.압연work roll
7.work roll 압하 력 지지 구조물 8.back-up roll 9.측면 가이드 롤
10.측면 압연 장치 지지 구조물 11.측면 압연 roll 12강판 상하 가이드roller
13.측면 압연 burr 제거 knife 14.finishing roll 지지 구조물
15.finishing 압연 roll 16.측면 finishing 압연 roll
17.자동 color coating working roll 18.자동 color coating 중간 roll
19.자동 color coating 페인트 공급 roller
19-1. 자동 color coating 페인트 중간 저장 장치
20.오일링work roll 21.오일링 중간 roll 22.오일공급 roll
22-1.오일중간저장장치
23.생산된 평철 cutter 24.압연 시에 발생되는 burr 청소용 고압 air line
25.제품 반출 콘베어 26.소재 인입 콘베어
이하 예시된 도면을 기준으로 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 전체 장치 flow도 이며 2. pay off reel에서 나온 1.strip이3. pinch roll에 의하여4.산세 액 분무식 녹 제거 장치로 계속밀어 주는 역할을 하며 4-1. 녹 제거 롤 장치에 의하여 녹이 제거된 강재 strip는 계속 몇개의 6.압연work roll로 공급하며 이 압연 work roll은 5.압연 장치 강 구조물에 강하게 구속되어지고 기계적인 압하력과 이것을 전달하고 있는 8.back-up roll에 의하여 지지되어진 것으로 구동장치로 구동하여 압연 작업이 된다. 압연 시에 압연 work roll의 힘의 균형과 상하work의 동시 구속을 위하여 7.work roll 압하력 지지 구조물이 두 개의 상하work roll을 지지한다. 6.압연 work roll이 압연을 하여 요구하는 두께의 작업을 행함으로서 원하는 두께와 정도를 가지는 평철을 생산하게 되나. 이 작업만으로는 측면이 불 균일함으로 이것을 교정하기 위하여 10.측면 압연 장치에 투입한다. 여기에서는 11.측면 압연 roll에 의하여 측면 압연에 의한 폭 방향의 교정 작업이 이루어진다. 측면 압연을 하고 난 뒤에 발생하는 상 하 면의 burr는 제거하지 않으면 다음 roll을 통과할 때 불량의 원인이 되므로 13. 측면 압연 burr 제거knife를 사용하여 판재로부터 분리시키고 이 분리된 burr를 24 .압연시 발생되는 burr청소용 고압 air line 장치를 사용하여 고압으로 관을 통하여 외부로 이송, 다음 공정에 영향이 미치지 않게 한다. 그리고 11. 측면 압연 roll의 형상에 따라 코너 부위를 round나 직각형상을 용이하게 결정되어진다. 그리고 압연과 측면 압연이 이루어진 뒤 비교적 정교한 제품을 위하여 15.finishing 압연 roll 과 16. 측면 flnishing 압연 roll을 통과시켜 평철 형상을 마무리 한다. 이후의 공정은 녹 발생 억제를 위하여 두 가지로 대별되며, 한가지는 color coating 공정이다. 이 페인트 설비는 17.자동color coating work roll 18.자동color coating 중간roll 19.자동color coating 페인트공급roller 19-1자동color coating 페인트 중간 저장장치 등으로 이루어지고 19-1자동color coating .페인트 중간 저장장치에서 저장되어 있던 페인트가 페인트 공급 roll을 통하여 페인트 중간 roll에 이동하고 다시 페인트는 코팅 workroll로 이동된 것이, 압연을 한 후 공급되어진 strip에 collar coating 되어진다. 다른 한가지는 oiling공정이며 설비의 구성은 20.오일링work roll 21.오일링 중간 roll 22.오일공급roll22-1.오일 중간 저장장치로 구성되어지며 작업 물질이 페인트 대신에 방청 oil이며 작업방법은 상기에 설명한 페인트 작업방법과 동일한 방법으로 진행된다. 완성된 평철은 주문한 길이에 맞게 23. 평철cutter에 의하여 절단되어 포장한 후 수요자에게 공급되어 진다. 그리고 스켈프가 아닌 좁고 길게 cutting 철판재 공급 시는 2,페이 오프 릴을 거치지 않고, 3입구 핀치 롤로 바로 투입이 되며, 공정의 끝에 있는 16.tension reel 이전인 페인트 장치나, 혹은 오일링 라인에서 바로 제품이 형성된다. 이외의 공정은 스켈프 투입 시와 같은 공정으로 구성되어 지고 있다.
.
Claims (4)
- pay-off reel 2.에서 부터 tension reel 16.까지 일연의 압연설비의 원리를 기초로 하고 측면 압연 roller를 이용하여 규격에 구애됨이 없이 열간 압연 철강재를 냉간 압연하여 주문형 평철을 생산할 수 있는 것을 특징으로 하는 평철 제작 장치
- 청구항 1 에 의하여 제작되어진 평철을 녹 발생 방지를 위하여 13. 오일링 workroll 및 14.오일링 중간 roll 15.오일 중간 저장장치 등으로 구성하여 표면에 자동 oiling이 되는 것을 특징으로 하는 자동 oiling장치
- 청구항 1 에 의하여 제작되어진 평철을 녹 발생 방지를 위하여 10.코팅work roll 11.코팅중간roll, 12,페인트 공급roller 12-1.페인트 중간 저장 장치 등으로 구성하여 표면에 자동 페인팅이 되는 것을 특징으로 하는 자동collar-coating 장치
- 청구항 1 에서의 2.pay-off reel과 16.tension reel을 사용하지 않는 것으로 좁고 길게 cutting된 철판을 이용하여 규격에 구애됨이 없이 주문형 평철을 생산할 수 있는 것을 특징으로 하는 평철 제작 장치
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KR1020010040573A KR20010096674A (ko) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 냉간 압연 주문형 평철 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20010112171A (ko) * | 2001-11-09 | 2001-12-20 | 이희만 | 냉간 압연 이형 평강 제작 방법 |
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2001
- 2001-07-04 KR KR1020010040573A patent/KR20010096674A/ko not_active Application Discontinuation
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