EP0865590B1 - Atmosphärischer gasbrenner - Google Patents

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EP0865590B1
EP0865590B1 EP97941865A EP97941865A EP0865590B1 EP 0865590 B1 EP0865590 B1 EP 0865590B1 EP 97941865 A EP97941865 A EP 97941865A EP 97941865 A EP97941865 A EP 97941865A EP 0865590 B1 EP0865590 B1 EP 0865590B1
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EP
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gas
injector arrangement
burner according
gas burner
mixture
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Juergen Stoschek
Marcus Bienzle
Michael Jantzer
Beate Maucher
Thomas-Eckart Frieling
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/10—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F23D14/583—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration of elongated shape, e.g. slits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/045—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/10—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head
    • F23D14/105—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head with injector axis parallel to the burner head axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2203/00—Gaseous fuel burners
    • F23D2203/10—Flame diffusing means
    • F23D2203/108—Flame diffusing means with stacked sheets or strips forming the outlets

Definitions

  • the invention is based on an atmospheric gas burner for heaters, especially water heaters, according to the genus of the main claim.
  • An atmospheric gas burner is already known from EP 377 233 A1 with a plurality of burner elements lying side by side known, each burner element an injector arrangement, one downstream of the injector arrangement Deflection area and an adjoining mixture distribution space having.
  • the injector arrangements of the individual Burner elements run horizontally and parallel to Location of the burner plate.
  • a gas burner with two adjacent injector arrangements, those in front of a burner plate Lead mixture distribution space is apparent from DE-OS 2 318 658.
  • the injector arrangements are each vertical arranged to the burner plate. This arrangement eliminates a deflection area.
  • a burner element with a horizontally arranged injector arrangement further emerges from NL 65 08 630. Also here each injector arrangement is a mixture distribution space downstream, which is in the flow direction of Fuel gas-air mixture is located in front of the burner plate.
  • Burner elements also arranged horizontally Injector arrangement, a deflection area and an adjoining Mixture distribution room go out of the DE-AS 1 274 055, here also each injector arrangement a deflection area and a mixture distribution space assigned.
  • the arrangement offers a similar arrangement NL 29 32 70.
  • EP 473 826 A1 is a burner plate known for a surface gas burner in which the burner plate has finned sheets through the cooling tubes are led.
  • the arrangement according to the invention with the features of The main claim has the advantage that the manufacture of a compact atmospheric gas burner with low height is possible by flame cooling and complete superstoichiometric premixing (air ratio ⁇ > 1) of the fuel gas with the combustion air low Pollutant emissions, especially low NOx and CO values, having.
  • air ratio ⁇ > 1 air ratio of the fuel gas with the combustion air low Pollutant emissions, especially low NOx and CO values, having.
  • In the deflection area of the gas burner takes place through the swirling of the fuel gas-air mixture an additional one Mixing instead, so that the flow channels in can be chosen shorter according to the injector arrangement can.
  • An advantageous alternative to cylindrical trained flow channels consists in the formation of elongated flow channels, those in the inlet area several nozzles are assigned. With that Flow resistance, sensitivity to Positioning tolerances and manufacturing costs continue reduced.
  • the distinctive structuring of the burner plate can be achieved by not between two set back sheet metal fins one or more recessed or shortened rib provided is.
  • FIG. 1 shows a Longitudinal section of the gas burner according to the invention
  • Figure 2 2 shows a section of the gas burner along the line A-A in FIG. 1
  • 3 shows an enlarged section of the burner plate
  • 4 a top view of the burner plate
  • FIGS. 5 a further embodiments of an injector.
  • FIG. 1 shows a gas burner 10 with a nozzle 12 having gas supply device 14 which is opposite a horizontally aligned injector assembly 16 of the Gas burner 10 is so spaced in the flow direction that the nozzles 12 each have a cylindrical shape at a distance Flow channel 18 lies opposite, the nozzles 12 on Height of the central axes of the flow channels 18 arranged are.
  • the central axes of the flow channels 18 run in the essentially rectilinear, the flow cross-section up to an extension 20 designed as an inlet Inlet area is substantially constant.
  • the relationship Length to diameter of those arranged in the injector 16 Flow channels 18 is ⁇ 4: 1, deviating from known ones Injector arrangements for gas burners in which the factor is 10 is up to 12.
  • a in the flow direction of the fuel gas-air mixture connected to the injector arrangement 16 90 ° deflection area 22 goes to one side funnel-shaped mixture distributor 24 above, on whose outlet is opposite the mixture distributor 24 sealed burner plate 26 is arranged.
  • the with fasteners 28 against the Mixer distributor 24 fixed burner plate 26 is with slats or ribs 30, 31 of different lengths (FIG. 3) constructed, which by a cooling coil 32 with each other are connected and between them channels or column 34 for limit the passage of the fuel gas-air mixture, the on the side of the burner plate 26 facing the combustion chamber is flammable.
  • the ribs 30, 31 made of stainless steel are in good thermal contact with the copper existing cooling pipe coil 32 and are through this too connected to a rigid structural unit.
  • the width a of the column 34 is smaller than the so-called extinguishing distance, so that flames are not in the burner plate 26 or in front of it horizontal mixture distribution zone can strike back.
  • the burner plate 26 is designed so that two shorter ribs 31 each between two longer ribs 30 stand.
  • the arrangement is such that the edges 36 of the shorter ribs 31 opposite the combustion chamber the edges 38 of the longer ribs 30 are set back. This results in on the wall on the combustion chamber side Burner plate 26 a heavily stepped Surface structuring with wide spaces 40 that laterally through wall areas 42 of the longer ribs 30 are limited.
  • the burner plate 26 is laterally by in the combustion chamber projecting end fins 44, 46 completed a flashover of the flame created during combustion prevent.
  • Figure 4 shows a plan view of the Burner plate 26 and leaves the course of the cooling coil detect.
  • the gas burner 10 operates in the following way:
  • Fuel gas is introduced into the flow channels 18 via the gas nozzles 12 injected the injector assembly 16, wherein by the Combustion gas flow ambient air is entrained.
  • the entire Burner system (nozzle pressure, injectors, deflection area, Burner plate etc.) is designed so that the for a Combustion with excess air ( ⁇ > 1) necessary Combustion air already completely with the Primary air intake is provided (so-called Vormischbrennerkal).
  • Vormischbrennerkal Vormischbrennerkal
  • the designed as an enema Extension 20 at the inlet of the flow channels 18 allows low-friction entry of the combustion air into the Flow channel 18. That in the flow channels 18th fuel gas-air mixture forming meets the deflection area 22 where there is further mixing by swirling of the fuel gas comes with the combustion air.
  • By the funnel-shaped adjoining the deflection region 22 expanding mixture distributor 24 takes place in addition to the distribution the mixture is homogenized; beyond that by reducing the speed a high proportion of the dynamic pressure necessary for the
  • the burner plate 26 After the fuel gas-air mixture the burner plate 26 has reached, the mixture reacts between or to the downstream edges 36, 38 of the ribs 30, 31 below Flame formation, whereby heat of reaction from the flame roots via the ribs 30, 31 to the water to be heated in the Pipe coil 32 arrives.
  • the flame roots are here particularly well cooled because they also touch the sides Have wall areas 42 of the ribs 30.
  • the thermal conductivity the ribs 30, 31 is by design and / or Material selection matched to the burner output so that their surface temperature is, for example, 400 ° C established.
  • FIG. 5 shows a further injector arrangement, in which the cylindrical flow channels 18 through elongated flow channels are replaced.

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Description

Die Erfindung geht aus von einem atmosphärischen Gasbrenner für Heizgeräte, insbesondere Wassererhitzer, nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Stand der Technik
Es sind nach diesem Prinzip arbeitende Gasbrenner bekannt (FR-PS 2 199 853), deren Brennerplatte aus Rippen aufgebaut ist, wobei zur Reduzierung der Brennerplattentemperatur und Flammentemperatur die Rippen von einem von Kühlmittel durchflossenen Rohrsystem durchsetzt sind.
Aus der EP 377 233 A1 ist bereits ein atmosphärischer Gasbrenner mit einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Brennerelemente bekannt, wobei jedes Brennerelement eine Injektoranordnung, einen der Injektoranordnung nachgeschalteten Umlenkbereich und einen sich daran anschließenden Gemischverteilraum aufweist. Die Injektoranordnungen der einzelnen Brennerelemente verlaufen dabei horizontal und parallel zur Lage der Brennerplatte.
Ein Gasbrenner mit zwei nebeneinanderliegenden Injektoranordnungen, die in einen einer Brennerplatte vorgelagerten Gemischverteilraum führen, geht aus der DE-OS 2 318 658 hervor. Hierbei sind die Injektoranordnungen jeweils senkrecht zur Brennerplatte angeordnet. Durch diese Anordnung entfällt ein Umlenkbereich.
Ein Brennerelement mit einer horizontal angeordneten Injektoranordnung geht ferner aus der NL 65 08 630 hervor. Auch hier ist jeder Injektoranordnung jeweils ein Gemischverteilraum nachgeschaltet, der sich in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemischs vor der Brennerplatte befindet.
Aus der DE 195 40 772 A1 ist ein atmosphärischer Gasbrenner bekannt, bei dem die Injektoranordnung über langlochförmige Strömungskanäle verfügt, denen mehrere Gasdüsen zugeordnet sind.
Brennerelemente mit einer ebenfalls horizontal angeordneten Injektoranordnung, einem Umlenkbereich und einem sich anschliessenden Gemischverteilraum gehen aus der DE-AS 1 274 055 hervor, wobei auch hier jeder Injektoranordnung jeweils ein Umlenkbereich und jeweils ein Gemischverteilraum zugeordnet ist. Eine ähnliche Anordnung bietet die NL 29 32 70.
Schliesslich ist aus der EP 473 826 A1 eine Brennerplatte für einen Oberflächen-Gasbrenner bekannt, bei dem die Brennerplatte über Lamellenbleche verfügt, durch die Kühlrohre geführt sind.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß die Herstellung eines kompakten atmosphärischen Gasbrenners mit geringer Bauhöhe möglich ist, der gleichzeitig durch Flammenkühlung und vollständige überstöchiometrische Vormischung (Luftzahl λ > 1) des Brenngases mit der Verbrennungsluft niedrige Schadstoffemissionen, insbesondere niedrige NOx und CO-Werte, aufweist. In dem Umlenkbereich des Gasbrenners findet durch die Verwirbelung des Brenngas-Luft-Gemisches eine zusätzliche Durchmischung statt, so daß die Strömungskanäle in der Injektoranordnung entsprechend kürzer gewählt werden können.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.
Durch die im wesentlichen horizontale Anordnung der Injektoren kann die Bauhöhe eines mit diesem Brenner versehenen Heizgerätes insgesamt niedrig gehalten werden.
Wegen des strömungstechnisch einfachen Aufbau der Injektoren ist eine druckgußtechnische Herstellung ohne Nachbearbeitung möglich. Durch die in der Injektoranordnung eingebrachten geradlinig verlaufenden Strömungskanäle mit konstantem Querschnitt werden die Strömungswiderstände minimiert.
Durch die kurzen mit einem großen Durchmesser versehenen Strömungskanäle besteht eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Toleranzen zwischen der Positionierung Düse-Strömungskanal, was wiederum die Montagekosten senkt.
Eine vorteilhafte Alternative zu zylinderförmig ausgebildeten Strömungskanälen besteht in der Ausbildung von langlochförmigen Strömungskanälen, denen im Einlaßbereich mehrere Düsen zugeordnet sind. Damit werden Strömungswiderstände, Empfindlichkeiten gegenüber Positionierungstoleranzen und die Fertigungskosten weiter reduziert.
Für eine kostengünstige Herstellung des Brenners ist es besonders vorteilhaft, wenn Injektoranordnung, Umlenkbereich und Gemischverteiler einteilig hergestellt werden können.
Aufgrund der die Oberfläche vergrößernden, mit einem Kühlrohrsystem verbundenen Rippen sind die Temperaturen an der Brennerplatte auf Werte begrenzt, die den Einsatz einer elastischen Dichtung zwischen Gemischverteiler und Brennerplatte ermöglichen.
Eine gute Wärmeableitung wird erreicht, wenn das Kühlmittel führende Rohr aus Kupfer besteht, während die Rippen der Brennerplatte aufgrund der höheren Wärmebelastung vorzugsweise aus Edelstahl gebildet sind.
Bei der aus Rippen aufgebauten Brennerplatte hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die brennraumseitigen Ränder von bestimmten Rippen gegenüber den brennraumseitigen Rändern der anderen Rippen zurückversetzt sind. Dadurch wird eine besonders ausgeprägte Strukturierung der brennraumseitigen Wand der Brennerplatte erreicht, bei welcher die Flammenwurzeln über größere Seitenbereiche an benachbarten Blechrippen anliegen und daher besonders gut gekühlt werden.
Die ausgeprägte Strukturierung der Brennerplatte kann dadurch erreicht werden, daß jeweils zwischen zwei nicht zurückversetzten Blechrippen eine oder mehrere zurückversetzte beziehungsweise gekürzte Rippe vorgesehen ist.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der folgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Gasbrenners, Figur 2 einen Schnitt des Gasbrenners nach der Linie A-A in Figur 1, Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Brennerplatte, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Brennerplatte und die Figuren 5 eine weitere Ausführungsformen eines Injektors.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt einen Gasbrenner 10, mit einer eine Düse 12 aufweisenden Gaszufuhreinrichtung 14, die gegenüber einer horizontal ausgerichteten Injektoranordnung 16 des Gasbrenners 10 in Strömungsrichtung so beabstandet ist, daß den Düsen 12 jeweils mit Abstand ein zylinderförmiger Strömungskanal 18 gegenüberliegt, wobei die Düsen 12 auf Höhe der Mittelachsen der Strömungskanäle 18 angeordnet sind. Die Mittelachsen der Strömungskanäle 18 verlaufen im wesentlichen geradlinig, wobei der Strömungsquerschnitt bis auf eine als Einlauf gestaltete Erweiterung 20 im Einlaßbereich im wesentlichen konstant ist. Das Verhältnis Länge zu Durchmesser der im Injektor 16 angeordneten Strömungskanäle 18 beträgt < 4:1, abweichend von bekannten Injektoranordnungen für-Gasbrenner, bei denen der Faktor 10 bis 12 beträgt. Ein sich in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches an die Injektoranordnung 16 anschließender 90°-Umlenkbereich 22 geht in einen nach einer Seite trichterförmig erweiterten Gemischverteiler 24 über, an dessen Auslaß eine gegenüber dem Gemischverteiler 24 abgedichtete Brennerplatte 26 angeordnet ist.
Die mit Befestigungsmitteln 28 gegenüber dem Gemischverteiler 24 fixierte Brennerplatte 26 ist mit unterschiedlich langen Lamellen bzw. Rippen 30, 31 (Fig. 3) aufgebaut, welche durch eine Kühlrohrschlange 32 miteinander verbunden sind und zwischen sich Kanäle bzw. Spalte 34 für den Durchtritt des Brenngas-Luft-Gemisches begrenzen, das auf der dem Brennraum zugewandten Seite der Brennerplatte 26 entzündbar ist. Die aus Edelstahl bestehenden Rippen 30, 31 stehen in gut wärmeleitendem Kontakt mit der aus Kupfer bestehenden Kühlrohrschlange 32 und sind durch diese zu einer starren Baueinheit verbunden. Die Breite a der Spalte 34 ist kleiner als der sogenannte Löschabstand bemessen, so daß Flammen nicht in die Brennerplatte 26 bzw. in die davor liegende Gemischverteilerzone zurückschlagen können.
Wie Fig. 3 zeigt, ist die Brennerplatte 26 so gestaltet, daß zwei kürzere Rippen 31 jeweils zwischen zwei längeren Rippen 30 stehen. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die brennraumseitigen Ränder 36 der kürzeren Rippen 31 gegenüber den Rändern 38 der längeren Rippen 30 zurückgesetzt sind. Dadurch ergibt sich an der brennraumseitigen Wand der Brennerplatte 26 eine stark gestufte Oberflächenstrukturierung mit breiten Zwischenräumen 40, die seitlich durch Wandbereiche 42 der längeren Rippen 30 begrenzt sind. Die Brennerplatte 26 wird seitlich durch in den Brennraum ragende Endlamellen 44, 46 abgeschlossen, die ein Überschlagen der bei der Verbrennung entstehenden Flamme verhindern. Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Brennerplatte 26 und läßt den Verlauf der Kühlrohrschlange erkennen.
Der Gasbrenner 10 arbeitet auf folgende Art und Weise:
Über die Gasdüsen 12 wird Brenngas in die Strömungskanäle 18 der Injektoranordnung 16 eingedüst, wobei durch den Brenngasstrom Umgebungsluft mitgerissen wird. Das gesamte Brennersystem (Düsendruck, Injektoren, Umlenkbereich, Brennerplatte etc.) ist so ausgelegt, daß die für eine Verbrennung mit Luftüberschuß (λ > 1) notwendige Verbrennungsluft bereits vollständig mit der Primärluftansaugung zur Verfügung gestellt wird (sogenanntes Vormischbrennerprinzip). Die als Einlauf gestaltete Erweiterung 20 am Einlaß der Strömungskanäle 18 ermöglicht einen reibungsarmen Eintritt der Verbrennungsluft in den Strömungskanal 18. Das sich in den Strömungskanälen 18 bildende Brenngas-Luft-Gemisch trifft auf den Umlenkbereich 22, wo es durch Verwirbelung zu einer weiteren Durchmischung des Brenngases mit der Verbrennungsluft kommt. Durch den sich an den Umlenkbereich 22 anschließenden trichterförmig erweiternden Gemischverteiler 24 findet neben der Verteilung des Gemisches eine Homogenisierung statt; darüberhinaus wird durch die Geschwindigkeitsreduzierung ein hoher Anteil des dynamischen Drucks in für die Verbrennung notwendigen statischen Druck umgewandelt.
Nachdem das Brenngas-Luft-Gemisch die Brennerplatte 26 erreicht hat, reagiert das Gemisch zwischen bzw. an den stromab liegenden Rändern 36, 38 der Rippen 30, 31 unter Flammenbildung, wobei Reaktionswärme aus den Flammenwurzeln über die Rippen 30, 31 an das aufzuheizende Wasser in der Rohrschlange 32 gelangt. Die Flammenwurzeln werden hierbei besonders gut gekühlt, weil sie auch Seitenberührung mit den Wandbereichen 42 der Rippen 30 haben. Die Wärmeleitfähigkeit der Rippen 30, 31 ist durch Bemessung und/oder Werkstoffauswahl so auf die Brennerleistung abgestimmt, daß sich ihre Oberflächentemperatur auf zum Beispiel 400° C einstellt.
Die Figur 5 zeigt eine weitere Injektoranordnungen, bei der die zylinderförmigen Strömungskanäle 18 durch langlochförmige Strömungskanäle ersetzt sind.
Eine besonders kostengünstige Herstellung des Brenners wird erreicht, wenn Injektoranordnung (16), Umlenkbereich (22) und Gemischverteiler (24) aus einem Druckgußteil gefertigt werden.

Claims (9)

  1. Atmosphärischer Gasbrenner für Heizgeräte, insbesondere Wassererhitzer, mit
    a) einer mehrere Düsen (12) aufweisenden Gaszufuhreinrichtung (14),
    b) einer Injektoranordnung (16) für das Brenngas-Luft-Gemisch,
    c) einem sich an die Injektoranordnung (16) anschließenenden Umlenkbereich (22) zur Umlenkung des Brenngas-Luft-Gemisches und einen sich daran anschliessenden Gemischverteiler (24), und mit
    d) einer am Auslaß des Gemischverteilers (24) angeordneten Brennerplatte (26), die mit Rippen (30, 31) aufgebaut ist, welche durch ein Kühlrohrsystem (32) miteinander verbunden sind und zwischen sich Kanäle bzw. Spalte (34) für den Durchtritt des Brenngas-Luft-Gemisches begrenzen, das auf einer dem Brennraum zugewandten Seite der Brennerplatte (26) entzündbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoranordnung (16) mindestens zwei nebeneinander liegende, im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Strömungskanäle (18) aufweist, über die das Brenngas-Luft-Gemisch unter Zwischenschaltung des Umlenkbereichs (22) in einen der Brennerplatte (26) vorgeschalteten, gemeinsamen Raum als Gemischverteiler (24) geleitet wird.
  2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Injektoranordnung (16) ausgebildete Strömungskanal (18) einen im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt aufweist, wobei die Mittelachse des Strömungskanals (18) im Wesentlichen geradlinig verläuft.
  3. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Länge zu Höhe des Strömungskanals (18) < 4:1 beträgt.
  4. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoranordnung (16) mehrere zylinderförmig ausgebildete Strömungskanäle (18) aufweist, denen im Einlaßbereich jeweils eine Düse (12) für die Gaszufuhr zugeordnet ist, wobei das Verhältnis Durchmesser - Strömungskanal (18) zu Außendurchmesser - Düse (12) mindestens 2:1 beträgt.
  5. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektoranordnung (16) mehrere langlochförmig ausgebildete Strömungskanäle (18) aufweist, wobei einem Strömungskanal (18) im Einlaßbereich mehrere Düsen (12) zugeordnet sind.
  6. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Injektoranordnung (16) nur einen langlochförmig ausgebildeten Strömungskanal (18) aufweist, dem im Einlaßbereich sämtliche Düsen (12) für die Gaszufuhr zugeordnet sind.
  7. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Injektoranordnung (16), Umlenkbereich (22) und Gemischverteiler (24) zu einer Baueinheit zusammengefasst sind.
  8. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerplatte (26) gegenüber dem Gemischverteiler (24) durch eine elastische Dichtung abgedichtet ist.
  9. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (30, 31) der Brennerplatte (26) aus Edelstahl bestehen, während das Kühlmittel führende Rohr (32) aus Kupfer besteht.
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DE19641040 1996-10-04
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JP (1) JP2000502436A (de)
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DE (2) DE19641040A1 (de)
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