WO1992016796A1

WO1992016796A1 - Vormischgasbrenner

Info

Publication number: WO1992016796A1
Application number: PCT/DE1992/000208
Authority: WO
Inventors: Martina Hansmann; Ralph Hobmeyr; Peter Lübke; Rainer Otminghaus; Heinz Thomas; Konrad Weber
Original assignee: Joh. Vaillant Gmbh U. Co.
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1992-03-07
Publication date: 1992-10-01
Also published as: EP0529042B1; JPH05508469A; DE59207795D1; EP0529042A1; ATE147149T1; DE9203306U1

Abstract

Vormischgasbrenner mit wenigstens einer an einer vom Brenngas durchströmten Leitung angeordneten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßabschnitt, der sich gegen den Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gasdüse angeordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse eine ringförmig ausgebildete Düsenöffnung aufweist. Um bei einem solchen Brenner das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant halten zu können, ist vorgesehen, daß im Zentrum der Gasdüse (8) ein Kegelstumpf (51) eingesetzt ist, dessen verjüngtes Ende einer die Gasdüse (8) speisenden Leitung (10) zugekehrt ist und daß sich die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Gasdüse (8) gegen deren freies Ende zu erweitert.

Description

Vormischgasbrenner

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vormischgasbrenner mit wenigstens einer an einer vom Brenngas durchströmten Leitung angeordneten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßab¬ schnitt, der sich gegen den Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gasdüse angeordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse eine vorzugsweise ringförmig ausgebildete Düsenöffnung aufweist, gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.

Solche Vormischgasbrenner sind in einer Vielzahl von atmosphä¬ risch betriebenen Ausführungen bekannt, das heißt, das Gas (Erdgas, Flüssiggas oder Stadtgas) wird durch eine Düse unter Vordruck zugeführt, und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt.

Es hat sich herausgestellt, daß das Mischungsverhältnis zwischen Gas- und Primärluft in Abhängigkeit von dem Betriebszustand des Brenners, das heißt je nach Höhe des Gasstrahlimpulses und der Temperatur des Brenners, schwankt.

Bei steigenden Anforderungen an Flammenstabilität und Schad¬ stoffarme Verbrennung besteht das Erfordernis, das Mischungs¬ verhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und kon¬ stant über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners einzustellen. Bei den Vor ischgasbrennern der eingangs erwähnten Art, die aus der US-PS 1 161 283, der GB-PS 236 631 und der DE-OS 3 306 892 bekanntgeworden sind, sind Gasdüsen eingesetzt, die eine zentrale Bohrung mit einem zylindrischen oder in Strömungsrichtung sich verjüngenden, konzentrischen Einsatz aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Brenngasstrahl mit relativ kleiner Mantelfläche. Dies führt zu einer entsprechend kleinen Grenzfläche zwischen dem Gas und der umgebenden Luft, die von dem Gasstrahl mitgerissen wird. Es ergibt sich daher bei den bekannten Lösungen der Nachteil, daß nur ein kleiner Teil des ausströmenden Gases auf die umgebende Luft einwirkt und diese mitreißt. Dies führt aber dazu, daß mit steigender Temperatur des Brenners die vom ausströmenden Gas mit¬ gerissene Luftmasse abnimmt, wobei sich aber die Temperatur des ausströmenden Gases nur wenig ändert, so daß sich das Mischungs¬ verhältnis sehr stark ändert.

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Brenner der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem das Mi¬ schungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den ge¬ samten Last- und Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant bleibt.

Erfindungsgemäß wird dies in einer ersten Alternative dadurch er¬ reicht, daß im Zentrum der Gasdüse ein Kegelstumpf eingesetzt ist, dessen verjüngtes Ende einer die Gasdüse speisenden Leitung zugekehrt ist und daß sich die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Gasdüse gegen deren freies Ende zu erweitert. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Gas in Form eines Kegelmantels aus der Düsenöffnung austritt. Dadurch ergibt sich, bei gleicher austretender Gasmenge pro Zeiteinheit, verglichen mit den herkömmlichen Düsen, eine entsprechend größere Mantelfläche des austretenden Gasstrahles und damit eine größere Fläche, in deren Bereich es zu einer Vermischung des Brenngases mit der umgebenden Luft kommt. Weiter ergibt sich durch das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels auch der Vorteil, daß es aufgrund der im Bereich der Grenzschicht zwischen dem Gas und der Luft auftretenden Verwirbelungen zu einer weitgehenden Vermischung des gesamten ausströmenden Gases mit der umgebenden Luft kommt. Dadurch wirkt sich der Einfluß der Temperatur des Brenners und damit der den Gasstrahl umgebenden Luft weit weniger stark aus als bei den herkömmlichen Düsen, bei denen nur ein Teil des ausströmenden Gases unmittelbar mit der umgebenden Luft in Kontakt tritt.

Durch die konische Ausbildung der Ringdüse wird das Ausströmen des Gases in Form eines Kegelmantels mit einem bestimmten, durch die äußere Mantelfläche des Ringspaltes und den zentralen Kegel festgelegten Öffnungswinkel sichergestellt. Dadurch läßt sich das gewünschte Mischungsverhältnis des Brenngases mit der den austretenden Gasstrahl umgebenden Luft festlegen.

Um bei einem Vormischgasbrenner der eingangs erwähnten Art das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft über den ge¬ samten Last- und Betriebsbereich des Brenners noch besser konstant halten zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im, der stirnseitigen Einlaßöffnung

ERSATZBLATT nahen, Bereich des Mischrohres, in Strömungsrichtung des Gases unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres mindestens eine weitere Öffnung vorgesehen ist.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Gasstrahl auch noch im Bereich des Mischrohres in effektiver Weise Luft ansaugen kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß aufgrund der durch das Ansaugen der Luft verursachten Wirbelbildung praktisch der ge¬ samte aus der Gasdüse austretende Gasstrahl zum Ansaugen der Luft beitragen kann. Dadurch wirkt sich die Temperaturerhöhung der Luft bei steigender Brennertemperatur auf das Mischungsverhältnis weniger stark aus als bei den bekannten Brennern, bei denen nur ein Teil des aus der Gasdüse austretenden Gasstrahles zum Ansaugen der Luft beiträgt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Öffnungen als das Mischrohr durchbrechende Fenster ausge¬ bildet sind, wodurch sich eine in konstruktiver Hinsicht besonders einfache Lösung ergibt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Mischrohr zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile unter Einhaltung eines Ringspaltes teleskopartig ineinandergesteckt sind und vorzugsweise axial verschiebbar gehalten sind.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine einfache Konstruktion, wo¬ bei auch die Möglichkeit besteht die Verstellung der beiden Teile

ER_SATZBLATT des Mischrohres in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners zu steuern. Dadurch läßt sich eine besonders weitgehende Konstanz des Mischungsverhältnisses von Luft und Gas über einen sehr großen Betriebsbereich des Brenners sicherstellen.

Bei den bekannten Vormischgasbrennern ist ein praktisch völlig ungehinderter Zutritt der Primärluft zu den Mischrohren gegeben. Da der Zuströmbereich der Primärluft zu den Mischrohren, in die der aus den Gasdüsen austretende Gasstrahl einströmt, wobei dieser freie Gasstrahl die Primärluft mitreißt, der Wär¬ mestrahlung des Brenners ausgesetzt ist, ändert sich mit der Temperatur des Brenners auch die Dichte der Primärluft, wogegen sich die Dichte des Brenngases aufgrund dessen hoher Strömungs¬ geschwindigkeit nur wenig ändert. Dadurch kommt es aber mit der Änderung der Temperatur des Brenners zu einer Veränderung des Mischungsverhältnisses des Brenngases zur Primärluft. Dadurch kommt es aber zu einer entsprechenden Beeinträchtigung des Betriebes des Brenners.

Um ein hohes Maß an Konstanz des Mischungsverhältnisses des Brenngases zur Primärluft sicherzustellen, ist bei einem Vormischgasbrenner, dessen Mischrohr in eine Kammer hineinragt, in der die Gasdüse angeordnet ist, wobei die Kammer mit einer Öffnung für den Zustrom der Primärluft versehen ist, welche Öffnung mit einer verstellbaren Blende versehen ist, nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß die Blende mit einem Stellglied verbunden ist, das von einem die Temperatur des Brenners erfassenden Fühler gesteuert ist, wobei die Blende mit steigender Temperatur des Brenners die Öffnung mehr und mehr öffnet.

Durch diese Maßnahmen kann die Zufuhr der Primärluft in Abhän¬ gigkeit von der Temperatur des Brenners gesteuert werden, wodurch das Mischungsverhältnis des Brenngases mit Primärluft im Hinblick auf den Massenanteil der Mischung über den gesamten Last- und Be¬ triebsbereich des Brenners konstant gehalten werden kann. Dadurch ergibt sich ein sehr günstiger Betrieb des Brenners und eine weitgehende Verringerung des Schadstoffausstoßes.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann zur Erhöhung der Konstanz des Mischungsverhältnisses zwischen Brenngas und Pri¬ märluft über den gesamten Betriebsbereich des Brenners vorgesehen sein, daß seitlich der Gasdüse und/oder seitlich des Mischrohres ein Drosselblech zum Beeinflussen des Primärluft- Ansaugquerschnittes angeordnet ist, dessen beziehungsweise deren Stellung von einem Temperaturgeber in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners veränderbar ist, wobei das beziehungsweise die Drosselblec (e) mit steigender Temperatur des Brenners einen größer werdenden Winkel mit der Achse des Mischrohres einschließt beziehungsweise einschließen.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß bei kaltem Brenner der Zustrom von Luft zu dem Mischrohr durch das Drosselblech einge¬ schränkt ist, wobei der Zustrom von Luft mit steigender Temperatur des Brenners und damit der Luft, mehr und mehr durch eine entsprechende Veränderung der Lage des Drosselbleches freigegeben wird. Dadurch kann die Abnahme der Dichte der Luft, die mit deren steigender Temperatur verbunden ist, ausgeglichen werden. Dadurch wird das Mischungsverhältnis des Brenngases mit der Luft über den gesamten Betriebsbereich des Brenners weitgehend konstant gehalten.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das beziehungsweise die Drosselblech(e) aus einem Bimetall hergestellt ist beziehungsweise sind oder mit einem solchen verbunden ist beziehungsweise sind.

Auf diese Weise ergibt sich eine sehr einfach Steuerung der Lage des beziehungsweise der Drosselbleche(s) , wobei dessen beziehungsweise deren Lage durch die Temperatur der im Bereich der Gasdüse beziehungsweise des Mischrohres vorhandenen Luft bestimmt ist. Dadurch ergibt sich eine sehr gute Anpassung der Lage des beziehungsweise der Drosselbleche(s) an die tatsächlich gegebenen Verhältnisse. Außerdem ergibt sich durch die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ein sehr einfacher und zuverlässig arbeitender Aufbau.

Bei den üblichen Vormischgasbrennern wird das Gas (Erdgas, Flüs¬ siggas oder Stadtgas) durch eine Düse unter Vordruck zugeführt und die Luft wird über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitgerissen und eingemischt. Bei manchen Vormischgasbrennern, wie den aus der DE-OS 39 15 447 bekannten Brennern sind Staukörper in Form einer torsionsartig verdrehten Scheibe vorgesehen, durch die der Brenngas-Luft-Strom auf eine schraubenlinienförmige Bahn

ERSATZBLATT gezwungen wird, wodurch eine möglichst homogene Vermischung auf kurzem Strömungsweg erreicht werden soll.

Um eine homogene Vermischung des Brenngases mit der Luft zu erreichen ist bei einem Vormischgasbrenner, bei dem der der Gasdüse zugewandte Einlaßbereich des Mischrohres sich in Strö¬ mungsrichtung verengt und stromab dieses Bereiches einen sich er¬ weiternden Auslaßbereich vorgesehen ist und bei dem im Inneren des Mischrohres ein Staukörper gehalten ist, der im wesentlichen im Bereich der Achse des Mischrohres angeordnet ist, der über eine Arme aufweisende Halterung im Mischrohr gehalten ist, nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß der Staukörper als ein Vollzylinder ausgebildet ist und in einem hohlzylindrischen Abschnitt des Mischrohres angeordnet ist, der zwischen dem Ein- und dem Auslaßbereich liegt.

Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, daß der aus der Gasdüse austretende Gasstrahl, der in Form eines Kegels mit relativ klei¬ nem Öffnungswinkel in das Mischrohr eintritt, in diesem aufgespaltet und nach außen gedrängt wird. Außerdem wird der Gasstrahl auch abgebremst, so daß sich die durch den Gasstrahl mitgerissene Luft besser mit diesem vermischen kann.

Außerdem ergibt sich durch diese Maßnahmen eine sehr einfache Konstruktion, die sich durch geringe Verschleißanfälligkeit auszeichnet.

Bei Vormischgasbrennern tritt die Schwierigkeit auf, daß bei einer über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer SATZ_BLATT gleichbleibenden Anordnung der Gemischaustrittsöffnungen sich auf diesen Flammen bilden, die in dem Bereich der Verlängerungen der Mischrohre größer sind als in den übrigen Bereichen, und zwar begründet durch die Tatsache, daß hier der Gas-Primärluftstrahl aus dem Mischrohr unter höherem Druck unmittelbar an den Gemischaustrittsöffnungen ansteht.

Bei einem aus der AT-PS 181 403 beschriebenen Gasbrenner ist das Brennerrohr oberhalb der Einmündung des Mischrohres mit einer Kappe überdacht, deren Einlasse seitlich der Projektion des Mischrohres angeordnet sind. Die Kappe ist mit Gemischaustrittsöffnungen, an denen sich Flammen bilden, versehen. Diese Gemischaus-trittsöffnungen entsprechen in Größe und Abstand denen des übrigen Brennerrohres. Nachteilig ist hierbei neben dem komplizierten Aufbau - insbesondere im Zusammenhang mit Gasdichtheit zwischen Kappe und Brennerrohr - vor allem die Bildung der Flammen an der Kappe und dem Brennerrohr in unterschiedlichen Höhenbereichen.

Um nun die Höhe der Brennerflammen über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer zu vergleichmäßigen, ist nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß der Austrittsquerschnitt jeder Gemischaustrittsöffnung und der Gesamtquerschnitt aller Gemischaustrittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre auf die Oberseite der Brennerkammer kleiner als im übrigen Bereich ist.

Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß der Auslaßwiderstand für das Gas-Primärluftgemisch in der Verlängerung der Achsen der Mischrohre vergrößert ist, so daß. hier weniger Gas-Primärluftge¬ misch austritt als in den übrigen Bereichen, die nicht direkt vom Gas-Primärluftstrahl getroffen werden. Auf diese Art und Weise gelingt eine Vergleichmäßigung des Flammenbildes über die gesamte Oberfläche der Brennerkammer und dabei einhergehend auch einer Verminderung des Schadstoffausstoßes.

Dabei kann weiter vorgesehen sein, daß die Brenngemisch-Aus¬ trittsöffnungen im Bereich der Projektion der Mischrohre als Lö¬ cher mit Kreisquersσhnitt, im übrigen Bereich jedoch als Schlitze mit etwa Rechteckquerschnitt ausgebildet sind.

Dies führt zu einer weiteren Verbesserung des Flammenbildes im Hinblick auf dessen Gleichmäßigkeit.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Heizeinrichtung mit einem in einer Brennkammer angeordneten Gasbrenner zu schaffen, wobei in mindestens einer Wand der Brennkammer mindestens eine Öffnung für den Zutritt von Luft angeordnet ist.

Solche Heizeinrichtungen sind in einer Vielzahl von Ausführungen atmosphärisch brennend bekannt, wobei das Gas durch eine Düse un¬ ter Vordruck zugeführt wird, wobei der Gasstrahl Primärluft über den Spalt zwischen Gasdüse und Eingang des Mischrohres durch den Gasstrahlimpuls mitreißt und einmischt. Dabei ist es erforderlich, daß genügend Luft in die Brennkammer einströmen kann und andererseits vermieden wird, daß bei gedrosselter Brennerleistung zuviel Luft in die Brennkammer einströmt, da dies zu einer unerwünschten Abkühlung führen würde. Um bei solchen Heizeinrichtungen das Mischungsverhältnis zwischen Brenngas und Primärluft sehr präzise und konstant über den ge¬ samten Last- und Betriebsbereich des Brenners einhalten zu können, ist nach einer weiteren Alternative der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der Öffnung(en) der Wand der Brennkammer mindestens eine den freien Strömungsquerschnitt dieser Öffnung(en) steuernde schwenkbar an der Wand der Brenn¬ kammer gehaltene Blende von der Temperatur des Brenners gesteuert ist.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das Luftangebot in der Brennkammer in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Brenners, insbesondere seiner Temperatur, zu regeln. Dazu genügt es, den Strömungsquerschnitt der Öffnungen der Wand der Brennkammer ent¬ sprechend zu verändern.

Der Öffnungsquerschnitt wird mit steigender Temperatur des Bren¬ ners mehr und mehr vergrößert, um den Dichteverlust der Luft durch die steigende Erwärmung auszugleichen.

Dadurch ergibt sich eine konstruktiv sehr einfache Lösung, mit der auf einfache Weise der Strömungsquerschnitt durch die Öff¬ nungen der Wand der Brennkammer regelbar ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung hervor.

Dabei zeigen:

ERSATZ_BLATT Figur 1 schematisch eine Gasdüse und einen Injektor eines erfin¬ dungsgemäßen Brenners i_*. Seitenansicht,

Figur 2 eine vergrößerte Draufsicht auf die Gasdüse und Injektor,

Figur 3 einen Schnitt der Gasdüse,

Figur 4 eine Seitenansicht eines Injektors eines er¬ findungsgemäßen Vormischgasbrenners,

Figur 5 eine Seitenansicht eines Injektors eines weiteren erfin¬ dungsgemäßen Vormischgasbrenners,

Figur 6 schematisch einen erfindungsgemäßen Vormischgasbrenner,

Figur 7 schematisch eine Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung für einen weiteren erfindungsgemäßen Brenner,

Figur 8 schematisch eine Variante der Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vormischgasbrenners nach der Figur 7,

Figur 9 eine Draufsicht auf die Ausfuhrungsform nach der Figur 8,

Figur 10 eine Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen atmosphärischen Gasbrenners,

Figur 11 eine Draufsicht auf eine Brennerkammer nach der Figur 10,

ERSA_TZBLATT Figuren 12 und 13 Details der Oberseite der Brennerkammer,

Figur 14 eine Ansicht einer Düsenplatte eines erfindungsgemäßen Brenners,

Figur 15 einen atmosphärischen Gasbrenner mit einem Temperaturfühler,

Figur 16 eine Seitenansicht des Brenners nach Figur 15,

Figur 17 die vom Temperaturfühler bewegte Lochplatte,

Figur 18 ein Mischrohr eines weiteren erfindungsgemäßen Gasbren¬ ners mit einer Schiebeanordnung in einer ersten Stellung und

Figur 19 dasselbe Mischrohr in einer anderen Stellung.

In allen neunzehn Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten.

Bei dem erfindungsgemäßen atmosphärischen Vormischgasbrenner nach den Figuren l und 2 führt das Mischrohr 6 zu einem nicht weiter dargestellten, mit radialen Auslaßöffnungen versehenen Brennrohr oder einer mit Auslaßöffnungen versehenen Brennerplatte. Im Ein¬ laßbereich 1 des Mischrohres 6 ist dieses mit einem sich verengenden Abschnitt 40 versehen, der in Strömungsrichtung in einen erweiternden Abschnitt 41 übergeht. In einem zwischen den Bereichen 40 und 41 liegenden Bereich 42 sind Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes angeordnet. ATT Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt.

Die Gasdüse 8 weist eine ringförmige Düsenöffnung 50 auf. Dabei ist im Zentrum der Gasdüse 8 ein Kegel 51 angeordnet, der in eine kegelförmige Bohrung 52 der Gasdüse 8 eingesetzt ist, wobei die Wand dieser Bohrung 52 die äußere Mantelfläche des Ringspaltes 53 der Düse 8 bildet.

Dieser Kegel 51 ist mit seiner Spitze gegen einen mit der Lei¬ tung 10 in Verbindung stehenden Kanal gerichtet, der die Düse 8 speist.

Die Halterung des Kegels 51 kann in beliebiger Weise erfolgen, zum Beispiel mittels in der Wand der kegelförmigen Bohrung 52 verankerten Haltern, die jedoch nicht dargestellt sind, oder mit¬ tels eines im Bereich der Spitze des Kegels 51 vorgesehenen Ansatzes, der in der Wand der Leitung 10 durch Verschraubung verankert ist.

Es ergibt sich daher, daß das Gas aus der Leitung 10 in Form eines Kegelmantels austritt. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmigen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder minder dicken Kegelmantel aus. Es kann aber auch eine Gasdüse gemäß der Figur 7 gewählt werden.

Der Öffnungswinkel ist dabei so gewählt, daß das aus der Gas¬ düse 8 austretende Gas, in Einströmrichtung des Gases in das Mischrohr 6 gesehen, an der Innenwand des Mischrohres 6 auftrifft.

Durch den austretenden Gasstrahl wird die umgebende Luft mit¬ gerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt, die aufgrund der relativ geringen Wandstärke des austretenden Gas-Kegelmantels diesen zur Gänze erfassen. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermischung des Gases mit der umgebenden Luft.

Durch die sich verjüngende Ausbildung des Abschnittes 40 des Mischrohres 6 wird eine entsprechende Führung der in den Gasstrom einströmenden Luft erreicht.

Die Ausführungsform eines Brenners nach der Figur 4 entspricht im wesentlichen jener nach der Figur 1. Allerdings sind die Öffnun¬ gen 43, in Einströmrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel 59 aufweisenden kegelförmigen Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet.

Im Bereich der Fenster 43 wird durch den Gasstrahl ein Unterdruck hervorgerufen, wodurch vom Gasstrahl ein größeres Luftvolumen an¬ gesaugt werden kann.

Der Brenner nach der Figur 5 unterscheidet sich von jenem nach der Figur 1 dadurch, daß die Öffnung 43 im, in Einströmrichtung des Gases gesehen, vorderen Bereich des sich erweiternden Ab¬ schnittes 41 als Ringspalt ausgebildet ist, wobei aber auch hier die Öffnung 43 in Einströmrichtung des Gases gesehen, unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet ist.

Für die Ausführungsformen nach den Figuren 4 und 5 gilt:

Die Gasdüse 8 ist koaxial mit dem Mischrohr 6 ausgerichtet und an einer Leitung 10 angeordnet, über die die Zufuhr des Brenngases erfolgt. Dabei ist die Gasdüse, wie bereits anhand der Figuren 1 und 7 erläutert ausgeführt.

Das Gas tritt bei der Verwendung einer Ringdüse aus der Lei¬ tung 10 in Form eines Kegelmantels aus. Je nach Wahl der Spaltbreite der ringförmigen Düsenöffnung 50 tritt das Gas in einem mehr oder minder dicken Kegelmantel aus.

Bei einer Düse gemäß Figur 7 tritt das Gas in Form eines Frei¬ strahles mit einem Öffnungswinkel aus. Die Luftbeimischung kann durch die Größe der zylindrischen Öffnung und die Höhe des zylin¬ drischen Teiles der Öffnung der Düse beeinflußt werden.

Der Öffnungswinkel 59 ist dabei so gewählt, daß das aus der Gas¬ düse 8 austretende Gas in Strömungsrichtung unmittelbar hinter der/den Öffnung(en) 43 auf die Innenwand des Mischrohres 6 auf¬ tritt.

Durch den Gasstrahl wird die umgebende Luft im Bereich der Öffnungen 43 mitgerissen, wobei es zu Verwirbelungen kommt. Dadurch kommt es zu einer sehr guten Vermischung des Gases mit der umgebenden Luft. Die beiden Teile 41 und 40/42 des Mischrohres 6 gemäß Figur 5 können gegeneinander axial verschiebbar gehalten sein, wobei ein von der Temperatur des Brenners gesteuertes Stellglied vorhanden sein kann.

Der atmosphärische Vormischgasbrenner nach der Figur 6 besteht aus einer Brennerkammer 100, die an der Oberseite 2 mit nicht weiter dargestellten Austrittsöffnungen versehen ist. In den Innenraum 5 der Brennerkammer mündet ein Mischrohr 6, dessen Ein¬ laß 7 trichterförmig erweitert ist.

Das Mischrohr 6 ragt in eine Kammer 60 hinein, die auch von der Leitung 10, über die die Gaszufuhr erfolgt, durchsetzt ist und an der auch die Gasdüse 8 angeordnet ist.

Die Kammer 60 weist eine Öffnung 61 auf, über die Luft einströmen kann, die dann vom aus der Gasdüse 8 ausströmenden Gasstrahl mit¬ gerissen wird und in das Mischrohr 6 eintritt.

Die Öffnung 61 ist mit einer verstellbaren Blende 62 versehen, die es ermöglicht, den freien Querschnitt der Öffnung 61 zu verändern.

Diese Blende 62 ist mit einem Stellglied 63 verbunden und wird durch dieses verstellt. Dabei ist dieses Stellglied 63 von einem die Temperatur des Brenners 100 erfassenden Fühler 64 gesteuert. Dabei öffnet das Stellglied 63 mit steigender Temperatur des Brenners 100 die Blende 62, so daß ein entsprechend größerer Querschnitt der Öffnung 61 freigegeben wird und entsprechend mehr TZBLATT Luft in die Kammer 60 einströmen kann. Dadurch kann das Mischungsverhältnis des Brenngases mit der zugemischten Primärluft über den gesamten Last- und Betriebsbereich des Brenners 100 konstant gehalten werden, da eben der mit steigender Temperatur des Brenners verbundene Dichteverlust der Luft, die relativ lange der Strahlung des Brenners ausgesetzt ist, durch die Verminderung des Einströmwiderstandes der Luft in die Kammer 60, der durch den freien Querschnitt der Öffnung 61 wesentlich beeinflußt wird, ausgeglichen wird.

Bei der Gasdüsen-Mischrohr-Anordnung nach der Figur 7 für einen erfindungsgemäßen Brenner ist das Mischrohr 6 in dessen Einlaßbe¬ reich mit einem sich zur mit einem Zylinderkanal versehenen Gas¬ düse 8 hin erweiternden Abschnitt 40 versehen, der in einen wei¬ teren zylindrischen sich gegen den nicht weiter dargestellten Brenner zu erstreckenden Abschnitt 42 übergeht. Dabei sind in diesem Bereich 42 Fenster 43 in Form von Durchbrechungen der Wand dieses Abschnittes 42 angeordnet. Dabei sind die Fenster 43 nahe dem eingangsseitigen Ende des Abschnittes 42 angeordnet, wobei die Fenster 43, in Einströmrichtung des Gases gesehen, vor dem Bereich des Auftreffens des einen Öffnungswinkel aufweisenden kegelförmigen Gasstrahles 49 an der Innenwand des Mischrohres 6 angeordnet sind.

Im Anschluß an den Abschnitt 42 ist ein sich gegen den Brenner zu erweiternder Abschnitt 41 vorgesehen. Dabei ist im Über¬ gangsbereich des Abschnittes 42 mit dem Abschnitt 41 im Inneren des Mischrohres 6 eine Halterung 44 für einen Staukörper 45 ange¬ ordnet.

ERSATZBLATT Die Gasdüse 8 fluchtet mit der Achse des Mischrohres 6, wobei die Gasdüse 8 an einer Leitung 10 angeordnet ist, die zur Zufuhr des Brenngases dient.

Weiter ist auf der Leitung 10 seitlich der Gasdüse 8 ein Drossel¬ blech 46 schwenkbar gehalten und mit einem Bimetall verbunden, dessen sich mit der Temperatur der umgebenden Luft verändernde Biegung die Lage, insbesondere die Winkellage des Drosselble¬ ches 46 gegenüber der Achse des Mischrohres 6 verändert.

Wird die Winkellage des Drosselbleches 46, das auch in seiner Ge¬ samtheit als Bimetall ausgebildet sein kann, aufgrund der steigenden Temperatur der umgebenden Luft, deren Temperatur von der Temperatur des Brenners wesentlich beeinflußt wird, verändert, so vergrößert sich dabei der Winkel zwischen dem Drosselblech 46 und der Achse des Mischrohres 6. Dadurch kann aber die Luft besser zum Mischrohr 6 zuströmen, so daß der aus der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl ein größeres Luftvolumen mitreißen kann. Dadurch wird der mit der steigenden Temperatur verbundene Dichteverlust der Luft kompensiert.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Figur 7 ist auch im Einlaßbereich des Mischrohres 6 ein weiteres Drossel¬ blech 48 angeordnet, das zum Beispiel durch einen Bimetallstreifen gebildet ist und seine Lage entsprechend der in diesem Bereich herrschenden Temperatur ändert und damit die Strömungsverhältnisse der zum Einlaß des Mischrohres 6 strömenden Frischluft beeinflußt. Auch dieses Drosselblech 48 vergrößert mit steigender Temperatur der Luft den Winkel, den es mit der Achse

ERSATZBLATT des Mischrohres 6 einschließt, wodurch ebenfalls die Strömungsverhältnisse der zum Mischrohr 6 strömenden Luft be¬ einflußt werden. Dabei vermindert sich mit steigender Temperatur der Luft der Widerstand, den die zuströmende Luft überwinden muß.

Die Steuerung der Drosselbleche 46 und 48 durch Bimetallstreifen, oder die Herstellung der Drosselbleche aus Bimetall ist nicht die einzige Möglichkeit um diese in Abhängigkeit von der Temperatur der Luft beziehungsweise des Brenners zu steuern.

So kann zum Beispiel die Leitung 10 in deren axialer Richtung verstellbar gehalten sein, wie dies in der Figur 8 angedeutet ist, wobei zu deren Verstellung ein von einem die Temperatur des Brenners erfassenden Fühler gesteuertes Stellglied vorgesehen sein. Dabei kann das Drosselblech 46 schwenkbar an der Leitung 10 gehalten sein und mit einem ortsfesten Anschlag 47 zu¬ sammenwirken. Wird nun die Leitung aus der in der Figur 6 mit vollen Linien dargestellten, einem kalten Brenner entsprechenden Lage nach rechts verschoben, wobei der Verschiebeweg s begrenzt ist, so vergrößert sich der Winkel, den das Drosselblech 46 mit der Achse des Mischrohres 6 einschließt.

Weiter kann die Lage der Drosselbleche 46, 48 auch durch separate Antriebe, die in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners an¬ gesteuert werden, verändert werden.

Der atmosphärische Gasbrenner nach den Figuren 10 und 11 für einen Kessel weist eine Brennerkammer 101 auf, die etwa hochkantprismatische Gestalt besitzt. An ihrer Oberseite 102 weist die Brennerkammer 101 eine Vielzahl von Gemischaustrittsöffnungen in Form von Schlitzen 103 und Löchern 104 auf. Unterhalb der Brennerkammer ist eine Mischrohreinheit 105 angeordnet, die einzelne Mischrohre 106 aufweist, wobei die Mischrohre jeweils in zwei Blechschalen je zur Hälfte eingeprägt sind. Den Einlassen 107 der Mischrohre stehen Gasdüsen 108 fluchtend gegenüber, wobei sämtliche Gasdüsen 108 aus einer nicht dargestellten Gasleitung mit Erd-, Stadt- oder Flüssiggas gespeist sind. Aus einem Spalt 109 zwischen Gasdüse 108 und Einlaß 107 wird unter der Injektionswirkung des Gasstrahles Luft mitgerissen, so daß sich im Inneren der Mischrohre 106 ein Gas-Primärluftgemisch bildet, das der Unterseite 110 der Brennerkammer und damit dem Innenraum der Brennerkammer zugeführt wird.

In der Figur 11 ist ersichtlich, daß sich drei Lochbereiche 111 und vier Schlitzbereiche 112 ergeben. Jeweils ein Lochbereich ist dort angeordnet, wo sich die Projektion eines Mischrohres 106 auf die Oberseite 102 der Brennerkammer 101 ergibt, gegebenenfalls mit einem mehr oder weniger vergrößerten Umfeld. Dies ist aus der Figur 11 ersichtlich, wobei ein Bereich der Oberseite 102 wegge¬ schnitten ist. Damit ist auch verständlich, daß den drei in einer Ebene liegenden Mischrohren 106 gemäß Figur 10 drei Lochberei¬ che 111 gemäß Figur 11 gegenüberliegen. In den Lochbereichen 111 wird der Austritt des Gas-Primärluftgemisches durch die Ober¬ seite 102 der Brennkammer 101 stark gebremst, somit tritt aufgrund der relativ kleinen Durchmesser der Löcher nur wenig Gas-Primärluftgemisch an dieser Seite durch die Oberseite der Brennerkammer, infolgedessen brennt das Gas-Luft-Gemisch hier mit relativ kleiner Flamme. In den Schlitzbereichen 112 ist der Durchlaßwiderstand für das Gas-Luft-Gemisch erheblich kleiner, andererseits stehen diese Bereiche auch nicht direkt in dem Ausblasbereich der einzelnen Mischrohre, so daß hier der Gas- Primärluftdruck kleiner ist, aufgrund der vergrößerten Austrittsquerschnitte der Gemischaustrittsöffnungen bilden sich dann hier jedoch Flammen in einer Höhe aus, die gleich der Höhe ist, wie sie unmittelbar in der Verlängerung der Achsen 113 der Mischrohre bei den dort verkleinerten Gemischaustrittsöffnungen auftreten.

Gleichzeitig erhält man den Vorteil, daß die Flammen, die im Be¬ reich 111 der Löcher 104 entstehen, als Haftflammen dienen.

In der Figur 12 ist ein Detail der Oberseite 102 der Brenner¬ kammer 101 gezeigt. Es ist ersichtlich, daß sich der Schlitz 103 im Bereich einer Erhebung 114 befindet, die über die sonstige Oberfläche der Oberseite 102 hinausragt.

Die Figur 14 zeigt einen mit Öffnungen 201 und Stegen 210 verse¬ henem Ausschnitt aus einer Montagegruppe von Gasdüsen 205, wobei die Montagegruppen als Ganzes eine Düsenplatte formen, in die Gasverteilerröhre 211 eingearbeitet sind. Eine schwenkbar gehaltene Blende 203 ist vorgesehen, die entsprechend dem Doppelpfeil 204 verschwenkbar ist. Durch entsprechendes Verschwenken dieser Blende 203 kann daher der Strömungsquerschnitt der Öffnungen 201 mehr oder weniger weit freigegeben und damit die Luftzufuhr zum Brenner gesteuert werden.

ERSA_TZBLATT Die mit den Stegen 210 verbundenen Gasverteilerrohre 211 zur Ver¬ sorgung des Brenners verlaufen zwischen den in Reihen ange¬ ordneten Öffnungen 201 der Montagegruppe, wobei die Gasverteilerrohre 211 mit den Gasdüsen 205 bestückt sind und an ihren Enden mit Stopfen 202 gasdicht verschlossen sind.

Die Montagegruppe bildet eine untere Begrenzung einer Brennkammer und ist unterhalb des atmosphärischen Gasbrenners angeordnet.

Ein weiterer atmosphärischer Gasbrenner 100 gemäß Figur 15 weist zwei Blechschalen 300 und 301 auf, die teilweise plan ausgebildet sind und mit ihrer gemeinsamen Berührungsfläche 302 aneinanderliegen. In Abständen weisen die beiden Halbschalen 301 und 302 Ausprägungen 303 beziehungsweise 304 auf, die zusammen ein Mischrohr 6 bilden. Sämtliche Mischrohre 6 dieses Brenners stehen senkrecht und im Abstand voneinander, jeder Mischrohreinlaß 1 ist in einem Abstand einer Gasdüse 8 zugeordnet. Sämtliche Gasdüsen werden aus der Gasleitung 10 gespeist. An der Oberseite aller Mischrohre 6 ist die Brennerkammer 101 angeordnet, die an ihrer Oberseite 102 Brenngemisch-Austrittsschlitze 103 aufweist. Es sind jeweils meh¬ rere in der Zeichnung der Figur 15 nicht sichtbare Mischrohre hintereinander angeordnet, die alle gemeinsam in eine Brennerkammer 101 einmünden, wobei der gesamte Brenner aus einer Mehrzahl solcher parallel zueinander angeordneten Brennerkammern 101 besteht.

Die beiden Halbschalen 300 und 301 sind an einem Halteblech 305 befestigt, das seinerseits über Löcher 306 an einer Rückwand

ERSATZBLATT eines nicht weiter dargestellten Traggestells eines Gas- Wasserheizers befestigt ist. Sämtliche Einlaßöffnungen 1 der einzelnen Mischrohre sind über ein Doppelblech 307 und 308 abgedeckt, wobei beide Bleche Löcher aufweisen. Die Löcher des obenliegenden den Einlaßbereich 1 zugewandten Bleches 307 sind so groß ausgestaltet, daß sie der Einlaßöffnung 1 entsprechen und mit ihr fluchten. Die Löcher des darunterliegenden Bleches 308 sind gemäß der Figur 17 gestaltet. Beide Bleche sind an Führungen gegeneinander geführt, so daß sie nahezu gasdicht aneinanderliegen.

An einer der Halbschalen ist mittels einer mit einer Schraube 309 gehaltenen Schelle 310 ein Ausdehnungstemperaturfühler 311 befe¬ stigt, der als allseits geschlossener Hohlkörper ausgebildet ist und in seinem Inneren eine Flüssigkeit aufweist, die sich bei Er¬ wärmung erheblich ausdehnt. Der Innenraum des Temperaturfühlers ist über eine Kapillare 312 mit einem Faltenbalg 313 verbunden, der an seinem einen Ende 314 an einem abgewinkelten Ende des unteren Blechs 308 anliegt, während der Schubkopf 315 über eine Druckfeder 316 an einem Winkel 317 des oberen Blechs 307 anliegt. Somit ist es möglich, bei Erwärmung des Brenners und damit der Brennerhalbschalen 300 beziehungsweise 301 die beiden Lochbleche 307 und 308 gegeneinander zu verschieben. Ein etwaiger Überhub des Temperaturfühlers 311 wird von der Feder 316 aufgenommen. Die Anordnung ist so getroffen, daß der gesamte

Luftdurchlaßquerschnitt durch die Öffnungen des Doppelblechs 307/308 immer größer wird, je größer die Temperatur des Brenners ist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, eine stöchio etrische Luftzufuhr über den gesamten Be- triebstemperaturbereich des Brenners zu ermöglichen, so daß der Brenner weitgehend unabhängig von der Sekundärluftzuführung ist.

Aus der Figur 16 ist ersichtlich, daß der Temperaturfühler 311 im mittleren Bereich des gesamten Brenners 100 angeordnet ist, und zwar in einem Bereich 318, bei dem die beiden Blechhalbschalen 300 beziehungsweise 301 plan sind, also mit anderen Worten in einem Bereich zwischen zwei Mischrohren 6.

Die Figur 16 zeigt auch, daß an den Außenseiten des Halters 305 Klammerträger 319 angeordnet sind, die das Gasrohr 10 haltern.

Aus der Figur 17 geht die Führung 320 des Doppelblechs 307/308 hervor, die bewirkt, daß die beiden Bleche nahezu gasdicht anein¬ ander verschieblich sind. Man sieht, daß das untenliegende Blech 308 eine Vielzahl von Löchern 321 aufweist, von denen eine verän¬ derbare Mehrzahl mit entsprechenden Löchern des oberen Blechs 307 zur Deckung kommt, je nach dem wie weit die beiden Bleche von dem Temperaturfühler 311 gegeneinander verschoben werden. Man erkennt auch, daß die Feder 316 und der Stellkolben 313 des Antriebs für die Bleche neben einer Rückzugsfeder 322 angeordnet sind.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 18 ist dem Einlaßbereich 1 eines Mischrohres 6 eines Brenners für einen Raumheizer ein Dop¬ pelblech 400 zugeordnet, das aus einem oberen dem Einlaßbereich 1 des Mischrohres 6 unmittelbar zugeordneten ersten Blech 401 und einem untenliegenden, der einen Vollkanal 405/6 aufweisenden Gas¬ düse 8 zugewandten Blech 402 besteht. Beide Bleche weisen je ein gleich großes Loch 403 auf, die untereinander gleich groß sind und genauso groß sind wie der Einlaß 1 des Mischrohres 6. Es ist nun möglich, beide Bleche gleichzeitig durch einen Temperaturweg¬ geber analog dem Temperaturfühler 311 gemäß Figur 15 gegeneinander zu verschieben. Die Ausgangslage zeigt Figur 18, die verschobene Lage zeigt Figur 19. Hieraus ist ersichtlich, daß nur der gemeinsame Überschneidungsbereich beider Löcher 403 entsprechend dem beengten Querschnitt 404 als Einlaßbereich für die Primärluft für das Mischrohr 6 wirksam wird. Nur durch diesen Restquerschnitt kann der aus dem Kanal 405 der Gasdüse 8 austretende Gasstrahl Primärluft in das Mischrohr einblasen. Die Stellung gemäß Figur 19 wird bei kaltem Brenner beziehungsweise Mischrohr gewählt, die Stellung gemäß Figur 18 ergibt sich beim warmen Mischrohr. Somit ist es möglich, über den gesamten Belastungsbereich des Brenners vom Start bis zur Vollast eine gleichbleibende Primärluftzuführung zu ermöglichen.

T

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Vormischgasbrenner mit wenigstens einer an einer vom Brenngas durchströmten Leitung angeordneten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßab¬ schnitt, der sich gegen den Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gasdüse angeordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse eine vorzugsweise ringförmig ausgebildete Düsenöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum der Gas¬ düse (8) ein Kegelstumpf (51) eingesetzt ist, dessen verjüngtes Ende einer die Gasdüse (8) speisenden Leitung (10) zugekehrt ist und daß sich die äußere Mantelfläche des Ringspaltes der Gasdüse (8) gegen deren freies Ende zu erweitert.

2. Vormischgasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im der stirnseitigen Einlaß¬ öffnung nahen Bereich des Mischrohres (6) , in Strömungsrichtung des Gases unmittelbar vor dem Bereich des Auftreffens des Gasstrahles auf die Innenwand des Mischrohres (6) mindestens eine weitere Öffnung (43) vorgesehen ist.

3. Vormischgasbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (43) als das

ERSATZBLAT Mischrohr (6) durchbrechende Fenster ausgebildet sind.

4. Vormischgasbrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (6) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile (41 und 40/42) unter Einhaltung eines die Öffnung (43) bildenden Ringspaltes teleskopartig in- einandergesteckt sind und vorzugsweise gegenein¬ ander axial verschiebbar gehalten sind.

5. Vormischgasbrenner, bei dem das Mischrohr (6) in eine Kammer (60) hineinragt, in der die Gas¬ düse (8) angeordnet ist, wobei die Kammer mit ei¬ ner Öffnung (61) für den Zustrom der Primärluft versehen ist, welche Öffnung (61) mit einer ver¬ stellbaren Blende (62) versehen ist, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Blende (62) mit einem Stellglied (63) verbunden ist, das von einem die Temperatur des Brenners (1) erfassenden Füh¬ ler (64) gesteuert ist, wobei die Blende (62) mit steigender Temperatur des Brenners (l) die Öff¬ nung (61) mehr und mehr öffnet.

6. Vormischgasbrenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der Gasdüse (8) und/oder seitlich des Mischrohres (6) ein Dros¬ selblech (46, 48) zum Beeinflussen des Primär¬ luft-Ansaugquerschnittes angeordnet ist, dessen beziehungsweise deren Stellung von einem Tempera¬ turgeber in Abhängigkeit von der Temperatur des Brenners veränderbar ist, wobei das beziehungs¬ weise die Drosselblech(e) (46, 48) mit steigender Temperatur des Brenners einen größer werdenden Winkel mit der Achse des Mischrohres (6) ein¬ schließt beziehungsweise einschließen.

7. Vormischgasbrenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das beziehungsweise die Dros- . selblech(e) (46, 48) aus einem Bimetall herge¬ stellt sind oder mit einem solchen verbunden sind.

8. Vormischgasbrenner, bei dem der der Gasdüse zuge¬ wandte Einlaßbereich des Mischrohres sich in Strömungsrichtung verengt und stromab dieses Be¬ reiches ein sich erweiternder Auslaßbereich vor¬ gesehen ist und bei dem im Inneren des Mischroh¬ res ein Staukörper gehalten ist, der im wesent¬ lichen im Bereich der Achse des Mischrohres ange¬ ordnet ist, der über eine Arme aufweisende Halte- rung im Mischrohr gehalten ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Staukörper (45) als ein Vollzy- linder ausgebildet ist und in einem hohlzylindri- schen Abschnitt (41) des Mischrohres (6) ange¬ ordnet ist, der zwischen dem Ein- und dem Auslaßbereich (40 und 43) liegt.

9. Atmosphärischer Gasbrenner mit wenigstens einer Brennkammer, deren Innenraum über wenigstens ein unterhalb der Brennkammer angeordnetes mit einer Gasdüse versehenes Mischrohr mit einem Gas-Luft- Gemisch gespeist ist, wobei die Gasdüse der der Brennkammer abgewandten Einlaßseite des Mischroh¬ res zugeordnet ist und wobei das Gas-Primär¬ luftgemisch aus an der Oberseite der Brennerkam¬ mer angeordneten Gemischaustrittsöffnungen, an denen sich Flammen bilden, austritt, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt je¬ der Gemischaustrittsδff ung (104) und der Gesamt¬ querschnitt aller Gemischaustrittsöffnungen (104) im Bereich der Projektion der Mischrohre (106) auf die Oberseite (102) der Brennerkammer (101) kleiner als im übrigen Bereich ist.

10. Gasbrenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Brenngemisch-Austrittsöffnun¬ gen (104) im Bereich der Projektion der Misch¬ rohre (106) als Löcher (104) mit Kreisquer¬ schnitt, im übrigen Bereich jedoch als Schlitze (103) mit etwa Rechteckquerschnitt aus¬ gebildet sind.

11. Gasbrenner nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die als Schlitze (103) ausge¬ bildeten Gemischaustrittsöffnungen sich auf je einer Erhebung (114) der Oberseite (102) der Brennerkammer (101) befinden.

12. Heizeinrichtung mit einem in einer Brennkammer angeordneten Gasbrenner, wobei in mindestens ei¬ ner Wand der Brennkammer mindestens eine Öffnung für den Zutritt von Luft angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öff¬ nung(en) (201) der Wand (202) der Brennkammer mindestens eine den freien Strömungsquerschnitt dieser Öffnung(en) (201) steuernde schwenkbar an der Wand (202) der Brennkammer gehaltene Blende (203) von der Temperatur des Brenners ge¬ steuert ist.

13. Vormischgasbrenner mit wenigstens einer an einer von einem Brenngas durchströmten Leitung angeord¬ neten Gasdüse und wenigstens einem mit seinem Einlaßabschnitt, der sich gegenüber dem Brenner zu verjüngt, in einem Abstand von der Gasdüse an¬ geordneten Mischrohr, wobei die Gasdüse zentrisch und im Abstand zum Mischrohr ausgestaltet bezie¬ hungsweise angeordnet ist, dadurch gekennzeich¬ net, daß eine Sperreinrichtung, bestehend aus zwei Blechen (400, 401) vorgesehen ist, deren beide Bleche unter der Einwirkung eines Tempera¬ turfühlers (311) gegeneinander verschieblich sind und daß die beiden Bleche (401/402) im Bereich des Einlasses (1) jedes Mischrohres (6) je eine Öffnung (403) aufweisen, die in der einen Endstellung der beiden Bleche miteinander und mit dem Einlaß des Mischrohres fluchten und in der anderen Endstellung eine Drosselstelle für den Primärlufteinlaß in das Mischrohr bilden.

14. Vormischgasbrenner nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Temperaturfühler (311) an einem Blechteil (318) des Vormischgasbrenners (100) befestigt ist und über eine Kapillare (312) mit einem Stellkolben (315) verbunden ist, der sich über eine Feder (316) mit dem einen Blech

(307) und mit seinem Boden gegen das andere Blech

(308) der Sperreinrichtung abstützt.

15. Gasbrenner nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die einzelnen Mischrohre (6) des Gasbrenners (100) durch Halbschalen (300/301) gebildet sind, in die die Mischrohre (6) jeweils teilweise eingeformt sind und daß zwischen den einzelnen Mischrohren plane Bereiche (318) vorge¬ sehen sind, an denen der Temperaturfühler (311) thermisch leitend anliegt.