EP0798252B1 - Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0798252B1
EP0798252B1 EP97103613A EP97103613A EP0798252B1 EP 0798252 B1 EP0798252 B1 EP 0798252B1 EP 97103613 A EP97103613 A EP 97103613A EP 97103613 A EP97103613 A EP 97103613A EP 0798252 B1 EP0798252 B1 EP 0798252B1
Authority
EP
European Patent Office
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frame structure
guide
stops
sheet
actuating means
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97103613A
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English (en)
French (fr)
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EP0798252A3 (de
EP0798252A2 (de
Inventor
Rainer Klenk
Bernhard Waltenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0798252A2 publication Critical patent/EP0798252A2/de
Publication of EP0798252A3 publication Critical patent/EP0798252A3/de
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Publication of EP0798252B1 publication Critical patent/EP0798252B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for the format-dependent setting of the Section length in the delivery area of a rotary printing press, with a Device for non-stop operation and one in the horizontal direction displaceable structure on which a device braking the sheet is included, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is described in GB 2 098 179 A. At this The device is a slidable structure with a traverse in the horizontal direction and none at all the formation of the Auxiliary stack supporting release agent provided.
  • Separate motor drives are preferred for this movement Pneumatic cylinder, for the movement of the stacking stops and the catch fingers one of the two machine sides of the boom arranged and act transversely drive shafts mounted coaxially to each other to the conveying direction of the sheet, wherein transmission elements for the rotational movement of the one drive shaft on the Swivel shaft of the stacking stops on one side of the machine and Transmission elements for the rotary movement of the other drive shaft to linear movably guided catch fingers arranged on the other side of the machine and Switching elements for the individual drive of both drive shafts and for the corresponding drive are provided depending on each other.
  • DE 39 41 993 C also relates to a sheet feeder with auxiliary stacks for non-stop operation.
  • a sheet feeder with auxiliary stacking device for non-stop operation in which the auxiliary stack resting on supporting bars or a carrying rake with the detachable main stack is combined, points in the front area of the auxiliary stack several recording fingers distributed over the width of the sheet, which thus in the stack area are movable, that the front edge of the auxiliary stack at Do not remove the auxiliary stack pad by the thickness of the auxiliary stack pad sinks.
  • DE 42 17 816 A also relates to a device for continuous delivery flat printing sections.
  • the solution concerns a device for continuous Delivery of flat printed products, in particular those separated from a material web Sections, the means of separation into a main stack and an auxiliary stack having.
  • a conveyor for a main stack is also provided.
  • a retractable auxiliary stacking unit includes both remote controlled, flexible, perpendicular to Transport direction of sections rotating means as well as remote-controlled, Suspension means that can be horizontally retracted and extended to separate a continuous flow of sections into a main stack and one Auxiliary pile.
  • the present invention is in view of the state of the art Technology based the task of a sheet delivery for Rotary presses to improve so that in the future Adjustment operations on individual for the sheet delivery necessary components when changing the sheet format can be omitted.
  • the central frame structure can be thought of using Move guide means on a horizontal guide become.
  • a prism guide can also be provided. This prismatic guide can be used with or without Needle cages or ball bushings or the like executed his.
  • the central frame structure is by means of a drive motor, the on a traction device attached to the frame structure acts horizontally.
  • the traction means can Link chain, a roller chain, a rack guide or serrated straps or the like.
  • Fig. 1 shows the side view of the on a guide profile sliding side panels, which by means of a Traction device arrangement movable in the horizontal direction are arranged.
  • a drive motor 1 On one side part of a sheet boom one Rotary printing machine, a drive motor 1 is added, the via a gear 2 with self-locking on a gear 3 acts.
  • the transmission 2 can for example consist of a Worm / worm gear pair exist.
  • the drive through the Drive motor 1 acts from gear 4 on a deflection wheel 6, which, for example, as a sprocket for a traction device can be trained.
  • the side parts 10, 11 are a cross member 27 and a Profile 24 (see Fig. 3) and a cross member 32 with each other connected and form the sliding central Frame structure.
  • On the side parts 10, 11 are approximately in the Height of the guide means 17 and 18, front and rear Limit switch surfaces 12, 13 formed. These are related on the vertical component edges of the Side panels 10, 11 slightly ahead and work at the Horizontal shift of the central frame structure with Limit switches 14 and 15 together, one on both sides horizontal guide 19 each arranged at the ends are.
  • the printer can in the fully automatic operation of the Rotary printing machine the respective end position of the central frame structure are displayed.
  • Fig. 1 are the Side parts 10 and 11 - not shown here - with the help upper and lower guide means 17, 18 on one horizontal guide 19 added.
  • Side parts 10, 11 largely in a prismatic guide to lead free of play.
  • This prismatic guide can be used Needle cages or alternatively without needle cages be equipped.
  • Needle cages represent ball bushings
  • the components shown can have the side parts 10, 11 largely horizontally without play, where by a cross member 27 (see Fig. 3), a cross member 32 and a profile 24 creates a rigid frame structure that Record forces and moments in all spatial directions can
  • the double arrow provided with reference number 20 marks the Horizontal displacement of the central frame structure using Reference number 21 denotes the maximum movable horizontal displacement of the Frame structure 10, 11, 24, 27, 32 on the horizontal Tour 19.
  • Holding element 16 is provided for internals. On this can for example a device for braking the sheet to be interpreted.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the horizontal Guide 19, which is equipped with a profile 22. Accordingly, the guide means 17, 18 to one Profiling 22 complementary configuration, making it enclose the guide 19 laterally, which is the accuracy and the stability of the leadership benefits. In the area below 2 is the holding element 16 for additional internals shown.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the means Trusses with interconnected side parts Integrated separator belt guide for non-stop operation.
  • the frame structure consisting of side parts 10 and 11 as well as the trusses 27 and 32, extends across the width the rotary printing press and is in its dimensioning to the width of the maximum processable sheet format designed.
  • the side parts 10 and 11 On the side parts 10 and 11 are the Limit switch surfaces 12 and 13 can be seen.
  • the one with these cooperating limit switches 14 and 15 are shown in FIG. 3 not shown.
  • The are with the horizontal guide 19 working together Guide means - here rollers 17, 18 - shown.
  • Bearing plates 30 are attached to rear edge stops 26 are in a laterally inclined position.
  • a separating tape 25 is in the frame structure 10, 11, 27, 32 integrated.
  • the separating belt 25 comprises a narrow one Area 25.1 in the position shown in FIG. 3 below the lower profile 24 is set. Parallel to the side part 11 extends the widened in the state shown in Fig. 3 executed separating edge 25.2 of the separating belt 25, the Transitional area between the separating edge 25.2 and the narrow area 25.1 is trapezoidal. So could the trapezoidal area with a coating be provided to prevent damage to the bow. Also would be thin coatings clamped on the separating edge 25.2 conceivable to damage the sheet to be laid out avoid.
  • the separating tape 25 is in the Frame structure 10, 11, 27 and 32 integrated four Deflection rollers 40 out.
  • the automatic horizontal adjustment of the Frame structure for format changes i.e. when printing of sheets of different dimensions at one Job switching, removes the printer from a number of Adjustment and adjustment work, as they are tool-free Expires.
  • Units such as the device 29 for Braking the bows are automatically adjusted with it does not require any relative adjustments of the central Frame structure 10, 11, 27 and 32 relative to the device for Braking the bow 29.
  • do not worry about one Adjustment of the stack separator to be carried there this is integrated in the central frame structure and at their displacement automatically moves.
  • the Readjustment of the trailing edge stops 26 after Format settings can be omitted. Your distance to Device 29 for braking the sheets always remains the same and requires no correction. After the frame structure in If a new position has been moved, the stops 26 in the correct position so that adjustment and set-up time is saved and it is faster to train a edge-accurate sheet stack comes.
  • the sheet brake covers the sheet conveying plane distributed, spaced-apart brake bands 31 as well as individual ones extending alongside the brake bands 31 Bridges 30.
  • FIG. 4 is an illustration of a pivotable stop shown in cross section.
  • cross member 24 which comprises a longitudinal groove 24.1
  • pivotable stops 26 distributed, one of which here in Cross section is shown.
  • the stops 26 are by means of a common Actuating means, such as a Bowden cable or one Steel cable 38 adjusted by two pneumatic cylinders 37, the on the sides of the frame structure 10, 11, 24, 27, 32 are included.
  • a common Actuating means such as a Bowden cable or one Steel cable 38 adjusted by two pneumatic cylinders 37, the on the sides of the frame structure 10, 11, 24, 27, 32 are included.
  • the pins engage in longitudinal slots 35 Stops 26, so that this when the Bowden cable or steel cable 38 a pivoting movement around the Axis 34 is impressed.
  • FIG. 4 also shown how the narrow area of the Release tape 25.1 is guided in the cross member 24 and the Release tape 25 behind a pulley 40 in front of the Side part 11 extends in the vertical direction.
  • a support plate 36 is provided below the cross member 24, what the separating edge 25.2 supports if this by the weight of the bow during the Auxiliary stack construction is pressed down. Above the Traverse 24, a baffle 33 is arranged.
  • Fig. 5 shows a front view of the cross member 24 of the displaceable frame structure 10, 11, 24, 27, 32 with a pivoted stop 26, the pivoted up Position 26.1 is shown in dash-dot lines. Exemplary only a stop 26 is shown here, but are of course, several of these stops 26 on the Traverse 24 can be installed.
  • the one guided in the longitudinal groove 24.1 Bowden cable 38 is through the actuating cylinder 37 in the groove 24.1 movable.
  • the set screw is 39 recognizable in the longitudinal slot 35 of the stop 26th engages and pivots this in position 26.1.
  • Below the cross member 24, the support plate 36 is shown in Fig. 5, which supports the separating tape 24. On one side wall a pneumatic distributor 41 added to the still is received.
  • FIGS 6 and 7 provide an alternative solution Actuation of the stops 26.
  • the lifting movement transmitting unit coupling rod 42 comprises the components Push rod 43, pivot lever 44, push element 47 and the rod 50 fastened thereon by means of the pushing element 47 attached rod 50 can be the individual to be pivoted Stops 26 are simultaneously pivoted without delay, for which only an actuating cylinder 37 is required.
  • FIGS. 6 and 7 offers the advantage an instantaneous one operating in different levels provide direct actuation of the stops 26.
  • the actuating cylinder 37 according to the actuation variants in 4, 5, 6 and 7 are on a pneumatic distributor 41 connected, the actuating cylinder 37 by means of a bistable valve and a monostable valve.
  • the bistable valve has the advantage that it is Stops 26 moved down into their operative position or can vent the actuating cylinder 37 again.
  • the stops 26 can also be pressed at the push of a button defined by the monostable valve in position 26.1 put back.

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  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine, mit einer Einrichtung für den Non-Stop-Betrieb und einer in horizontaler Richtung verschiebbaren Struktur, an welcher eine die Bogen abbremsende Einrichtung aufgenommen ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der GB 2 098 179 A ist eine solche Vorrichtung beschrieben. Bei dieser Vorrichtung ist in horizontaler Richtung eine verschiebbare Struktur mit einer Traverse und überhaupt keine die Bildung des Hilfsstapels unterstützenden Trennmittel vorgesehen.
Aus dem Stand der Technik DE 39 37 944 C ist ferner bereits ein Bogenausleger für eine Bogendruckmaschine bekannt geworden. Es wird eine Fangvorrichtung für die Bogenvorderkante im Bogenausleger einer Bogendruckmaschine beschrieben, bei dem wegklappbare Stapelanschläge für die Bogenvorderkante der bis über einen Bogenstapel geförderten Bogen und kurzzeitig zur Bogenebene von der Bogenvorderkante her über den Bogenstapel einschiebbare Fangfinger zur Bildung eines Hilfsstapels und außerdem korrespondierende Antriebsglieder vorgesehen sind, die das Wegklappen und Wiederanklappen der Stapelanschläge um eine parallel zur Bogenebene ausgerichtete Schwenkwelle in Abhängigkeit von der Einschubbewegung, respektive der Rückzugsbewegung der Fangfinger bewirken. Für diese Bewegung sind getrennte motorische Antriebe, vorzugsweise Pneumatikzylinder, für die Bewegung der Stapelanschläge und der Fangfinger je auf einer der beiden Maschinenseiten des Auslegers angeordnet und wirken auf quer zur Förderrichtung des Bogens koaxial zueinander gelagerte Antriebswellen ein, wobei Übertragungsglieder für die Drehbewegung der einen Antriebswelle auf die Schwenkwelle der Stapelanschläge auf der einen Maschinenseite und Übertragungsglieder für die Drehbewegung der anderen Antriebswelle auf linear beweglich geführte Fangfinger auf der anderen Maschinenseite angeordnet und Schaltelemente für den Einzelantrieb beider Antriebswellen sowie für den korrespondierenden Antrieb in Abhängigkeit voneinander vorgesehen sind.
DE 39 41 993 C betrifft ferner einen Bogenanleger mit Hilfsstapel für Non-Stop-Betrieb. Ein Bogenanleger mit Hilfsstapeleinrichtung für Non-Stop-Betrieb, bei dem der auf Tragstangen oder einem Tragrechen aufliegende Hilfsstapel mit dem abhebbaren Hauptstapel vereinigt wird, weist im vorderen Bereich des Hilfsstapels mehrere über die Bogenbreite verteilt angeordnete Aufnahmefinger auf, die so in den Stapelbereich bewegbar sind, daß die Vorderkante des Hilfsstapels beim Entfernen der Hilfsstapelunterlage nicht um die Dicke der Hilfsstapelunterlage absinkt.
DE 42 17 816 A betrifft ferner eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage flächiger Druckabschnitte. Die Lösung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage flächiger Druckprodukte, insbesondere von einer Materialbahn abgetrennter Abschnitte, die Mittel zur Trennung in einen Hauptstapel und einen Hilfsstapel aufweist. Ferner ist eine Fördereinrichtung für einen Hauptstapel vorgesehen. Eine absenkbare Hilfsstapeleinheit umfaßt sowohl ferngesteuerte, flexible, senkrecht zur Transportrichtung von Abschnitten umlaufende Mittel als auch ferngesteuerte, horizontal ein- und ausfahrbare Tragmittel zur definierten Trennung eines kontinuierlich anfallenden Stromes von Abschnitten in einen Hauptstapel und einen Hilfsstapel.
Die Lösungen aus dem Stande der Technik lösen zwar das Problem der Trennung von Bogenstapel in Hilfs- und Hauptstapel auf der Anleger- bzw. Auslegerseite einer Rotationsdruckmaschine, lassen jedoch sich bei Formatverstellungen einzelner Komponenten ergebende Rückwirkungen auf andere Komponenten beispielsweise im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine weitgehend unberücksichtigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt in Ansehung des Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Bogenausleger für Rotationsdruckmaschinen derart zu verbessern, daß künftig Justageoperationen an einzelnen für die Bogenauslage notwendigen Komponenten beim Wechsel des Bogenformates entfallen können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile sind vielfältiger Natur. Durch die Verstellung der zentralen Rahmenstruktur, an der die zur kantengenauen Bogenauslage notwendigen Komponenten aufgenommen sind, läßt sich auf Knopfdruck ein genaues Anfahren einer neuen Position der Rahmenstruktur für ein neues auszulegendes Bogenformat erreichen. Da die Hilfskomponenten in definierten Abständen an der Rahmenstruktur zueinander angeordnet sind, wird eine Justage dieser relativ zueinander überflüssig, da sie automatisch mit der zentralen Rahmenstruktur in ihre korrekte neue Betriebsposition verfahren werden.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens kann die zentrale Rahmenstruktur mittels Führungsmitteln an einer horizontalen Führung verfahren werden. Neben Laufrollen, die auf einer profilierten Schiene ablaufen, kann auch eine Prismenführung vorgesehen sein. Diese Prismenführung kann sowohl mit als auch ohne Nadelkäfige oder Kugelbüchsen oder dergleichen ausgeführt sein.
Die zentrale Rahmenstruktur ist mittels eines Antriebsmotors, der auf ein an der Rahmenstruktur befestigtes Zugmittel einwirkt, horizontal verfahrbar. Das Zugmittel kann eine Gliederkette, eine Rollenkette, eine Zahnstangenführung oder gezahnte Riemen oder dergleichen mehr sein.
Mittels an der Rahmenstruktur vorgesehener Endschalterflächen und mit diesen zusammenarbeitenden Endschaltern kann die jeweilige Endlage der zentralen Rahmenstruktur - also ob sie in Position für maximal oder minimal auslegbares Format eingestellt ist - abgefragt werden. Zwischenpositionen zwischen diesen beiden Extrempositionen sind einfach durch Berechnungen der notwendigen Umdrehungsanzahl der Motor/Getriebeeinheit in Abhängigkeit von einer Referenzlage möglich.
Die Integration der bei Non-Stop-Betrieb notwendigen Trennmitteln für die Stapeltrennung in Haupt- und Hilfsstapeln schafft enorm viel Platz für den Drucker und verbessert in erheblichem Maße die Zugänglichkeit des Bogenstapels. Zudem erfolgt die Trennung des Stapels nunmehr in Papierlaufrichtung und macht den Einschub eines Stapelrechens oder dergleichen entgegen der Papierlaufrichtung überflüssig. Die damit einhergehende Beschädigungsgefahr der auf dem Stapel bereits ausgelegten Bogen ist nunmehr gebannt.
Da an der zentralen Rahmenstruktur auch eine Bogenbremse aufgenommen werden kann, wird auch diese bei Formatverstellungen jeweils in ihre für das neue Format optimale Wirkposition gefahren.
Weitere Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachstehend sei die Erfindung anhand einer Zeichnung im Detail erläutert:
Es zeigen
Fig. 1
eine Seitenansicht der an einem Führungsprofil verschiebbaren Seitenteile, die mittels eines Zugmittels verfahrbar sind,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht des Führungsprofiles mit entsprechend geformten Führungsmitteln,
Fig. 3
eine perspektivische Anordnung der mittels Traversen miteinander verbundenen Seitenteile mit in dieser integrierten Trennbandführung,
Fig. 4
eine Darstellung eines schwenkbaren Anschlages im Schnitt,
Fig. 5
eine Vorderansicht der Traverse, an der die schwenkbaren Anschläge aufgenommen sind, wobei zwei Stellzylinder vorgesehen sind und
Fig. 6, 7
eine alternative Betätigungsmöglichkeit der Anschläge mittels Koppelstange und einem Stellzylinder.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der an einem Führungsprofil verschiebbaren Seitenteile, die mittels einer Zugmittelanordnung in horizontaler Richtung verfahrbar angeordnet sind.
An einem Seitenteil eines Bogenauslegers einer Rotationsdruckmaschine ist ein Antriebsmotor 1 aufgenommen, der über ein Getriebe 2 mit Selbsthemmung auf ein Zahnrad 3 einwirkt. Das Getriebe 2 kann beispielsweise aus einer Schnecke/Schneckenradpaarung bestehen. Der Antrieb durch den Antriebsmotor 1 wirkt vom Zahnrad 4 auf ein Umlenkrad 6 ein, welches beispielsweise als ein Kettenrad für ein Zugmittel ausgebildet sein kann. Das Zugmittel 5 - hier in Gestalt einer Rollenkette - läuft über beide Umlenkräder 6, 7 um und ist mit einem vorderen bzw. einem hinteren Zugmittelschloß 8, 9 an Seitenteilen 10, 11 einer zentralen Rahmenstruktur angelenkt, von der in Fig. 1 nur das Seitenteil 10 dargestellt ist.
Die Seitenteile 10, 11 sind über eine Traverse 27 sowie ein Profil 24 (siehe Fig. 3) und einer Traverse 32 miteinander verbunden und bilden die verschiebbare zentrale Rahmenstruktur. An den Seitenteilen 10, 11 sind etwa in der Höhe der Führungsmittel 17 bzw. 18, vordere und hintere Endschalterflächen 12, 13 ausgebildet. Diese stehen in Bezug auf die vertikale verlaufenden Bauteilkanten der Seitenteile 10, 11 etwas vor und arbeiten bei der Horizontalverschiebung der zentralen Rahmenstruktur mit Endschaltern 14 und 15 zusammen, die beiderseits einer horizontalen Führung 19 jeweils an deren Enden angeordnet sind. Bei Erreichen der jeweiligen Endlagen kann dem Drucker bei der vollautomatischen Bedienung der Rotationsdruckmaschine die jeweilige Endposition der zentralen Rahmenstruktur angezeigt werden.
Die zwischen den durch die beiden Endschalter 14 und 15 jeweils anzeigbaren Endpositionen liegenden - in Abhängigkeit vom Bogenformat - horizontal anfahrbaren Zwischenpositionen der Rahmenstruktur können durch Drehgeber am Antriebsmotor 1 erfaßt und vom Drucker abgefragt werden, so daß dieser wenn er den Auslagebereich der Rotationsdruckmaschine nicht im Blickfeld hat, allzeit über die Einstellung der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 im Bilde ist.
Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Seitenteile 10 bzw. 11 - hier nicht dargestellt - mit Hilfe oberer und unterer Führungsmittel 17, 18 an einer horizontalen Führung 19 aufgenommen. Anstelle der hier gezeigten Laufrollenlösung ist es jedoch ebenso möglich die Seitenteile 10, 11 in einer Prismenführung weitestgehend spielfrei zu führen. Diese Prismenführung kann mit Nadelkäfigen oder alternativ auch ohne Nadelkäfige ausgestattet sein. Eine Alternative zur Verwendung von Nadelkäfigen stellen Kugelbüchsen dar. Mittels der aufgezeigten Bauelemente können die Seitenteile 10, 11 weitestgehend spielfrei horizontal verschoben werden, wobei durch eine Traverse 27 (siehe Fig. 3), eine Traverse 32 und ein Profil 24 eine steife Rahmenstruktur geschaffen wird, die Kräfte und Momente in allen räumlichen Richtungen aufzunehmen vermag.
Der mit Bezugszeichen 20 versehene Doppelpfeil markiert die Horizontalverschiebung der zentralen Rahmenstruktur, die mit Bezugszeichen 21 versehene Strecke bezeichnet den maximal verfahrbaren horizontalen Verschiebeweg der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 an der horizontalen Führung 19.
Im unteren Bereich der Seitenteile 10, 11 ist ein Haltelement 16 für Einbauten vorgesehen. An diesem kann beispielsweise eine Einrichtung zur Abbremsung der auszulegenden Bogen aufgenommen sein.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht die horizontale Führung 19, die mit einer Profilierung 22 ausgestattet ist. Demzufolge weisen die Führungsmittel 17, 18 eine zur Profilierung 22 komplementäre Konfiguration auf, wodurch sie die Führung 19 seitlich umschließen, was der Genauigkeit und der Stabilität der Führung zugute kommt. Im unteren Bereich der Fig. 2 ist das Halteelement 16 für zusätzliche Einbauten dargestellt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der mittels Traversen miteinander verbundenen Seitenteile mit integrierter Trennbandführung für Non-Stop-Betrieb.
Die Rahmenstruktur, bestehend aus Seitenteilen 10 und 11 sowie den Traversen 27 und 32, erstreckt sich über die Breite der Rotationsdruckmaschine und ist in ihrer Dimensionierung auf die Breite des maximal verarbeitbaren Bogenformates ausgelegt. An den Seitenteilen 10 und 11 sind die Endschalterflächen 12 und 13 zu erkennen. Die mit diesen zusammenarbeitenden Endschalter 14 und 15 sind in Fig. 3 nicht dargestellt. In schematischer Darstellung sind die mit der horizontalen Führung 19 zusammenarbeitenden Führungsmittel - hier Laufrollen 17, 18 - gezeigt. An unterhalb der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 vorgesehenen Lagerplatten 30 sind Hinterkantenanschläge 26 befestigt, die sich hier in seitlich geneigter Lage befinden. Am hinteren Ende des Halteelements 16 für Einbauten befindet sich ein Auf/Abrollmechanismus für eine flexible Abdeckung 28, die den beim Verfahren der Rahmenstruktur zwischen dieser und dem Ende der Bogenleitstrecke unter dem Trockner der Rotationsdruckmaschine freiwerdenden Raum übergreift. Der Auf/Abrollmechanismus der Abdeckung 28 ist mit einer Rückstellfeder beaufschlagt, so daß die Abdeckung 28 in jeder Betriebsposition der Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 optimal straff gespannt ist.
In die Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 ist ein Trennband 25 integriert. Das Trennband 25 umfaßt einen schmalen Bereich 25.1, der in der in Fig. 3 gezeigten Position unter das untere Profil 24 gestellt ist. Parallel zum Seitenteil 11 erstreckt sich im in Fig. 3 gezeigten Zustand die verbreitert ausgeführte Trennkante 25.2 des Trennbandes 25, wobei der Übergangsbereich zwischen der Trennkante 25.2 und dem schmalen Bereich 25.1 trapezförmig ausgebildet ist. So könnte der trapezförmig ausgebildete Bereich mit einem Überzug versehen sein, um Beschädigungen am Bogen zu vermeiden. Auch dünne, auf die Trennkante 25.2 aufgeklemmte Überzüge wären denkbar, um Beschädigungen an den auszulegenden Bogen zu vermeiden. Das Trennband 25 wird über in die Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 integrierte vier Umlenkrollen 40 geführt. Es erlaubt eine Trennung von Haupt- und Hilfsstapel im Non-Stop-Betrieb, bei solchen Rotationsdruckmaschinen, die für Non-Stop-Betrieb ausgerüstet sind und wird durch eine in die Traverse 32 integrierten kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder bewegt. Da das Trennband 25 an der Hinterkante des sich ausbildenden Bogenstapels angeordnet ist, also in Papierlaufrichtung, entfällt die Notwendigkeit des Einschubes eines Stapelrechens entgegen der Papierlaufrichtung. Dadurch wird die Zugängigkeit des Stapels verbessert und die Bewegungsfreiheit des Druckers nicht eingeschränkt.
Darüberhinaus kann an der Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 eine Einrichtung 29 zur Abbremsung von auszulegenden Bogen angeordnet sein. Diese würde an der Traverse 27 gelagert und von den Halteelementen 16 für Einbauten seitlich begrenzt. Die Einrichtung zur Abbremsung von Bogen selbst ist jedoch nicht Inhalt der vorliegenden Patentanmeldung.
Durch die Anordnung der Anschläge 26 im richtigen Abstand zur Einrichtung für die Abbremsung von Bogen 29 ist eine kantensaubere Stapelbildung auch nach einer Formatverstellung gegeben. Bei Einfahren der Trennkante 25.2 zur Stapeltrennung werden die Anschläge 26 nach oben geschwenkt und erlauben somit ein Einfahren der Trennkante 25.2 (siehe auch Fig. 5).
Die automatisch ablaufende Horizontalverstellung der Rahmenstruktur bei Formatumstellungen, also beim Bedrucken von Bogen unterschiedlicher Abmessungen bei einem Auftragswechsel, enthebt den Drucker von einer Reihe von Verstell- und Justagearbeiten, da sie werkzeuglos auf Knopfdruck abläuft. Aggregate wie die Einrichtung 29 zur Abbremsung der Bogen werden automatisch mit verstellt, es bedarf keiner Relativverstellungen der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 relativ zur Einrichtung zum Abbremsen der Bogen 29. Ferner braucht keine Sorge für eine Verstellung der Stapeltrenneinrichtung getragen zu werden, da diese in die zentrale Rahmenstruktur integriert ist und bei deren Verschiebung automatisch mitverfährt. Auch die Neujustierung der Bogenhinterkantenanschläge 26 nach Formateinstellungen kann entfallen. Ihr Abstand zur Einrichtung 29 zur Abbremsung der Bogen bleibt immer gleich und bedarf keiner Korrektur. Nach dem die Rahmenstruktur in eine neue Position verfahren wurde, stehen die Anschläge 26 in der korrekten Position, so daß Justage und Rüstzeit eingespart wird und es schneller zur Ausbildung eines kantengenauen Bogenstapels kommt.
Mit der Verstellung der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 auf ein neues Format werden also gleichzeitig ein für den eventuellen Non-Stop-Betrieb vorhandenes Trennmittel für Haupt- und Hilfsstapelbildung in die richtigte Position verstellt, wie auch Hinterkantenanschläge sowie die Bogenbremse. Die Bogenbremse umfaßt über die Bogenförderebene verteilt angeordnete, voneinander beabstandete Bremsbänder 31 sowie einzelne sich neben den Bremsbändern 31 erstreckende Stege 30.
In Fig. 4 ist eine Darstellung eines schwenkbaren Anschlages im Querschnitt dargestellt.
An der Traverse 24, die eine Längsnut 24.1 umfaßt, sind in der Längsnut 24.1 über die Breite der Traverse 24 mehrere schwenkbare Anschläge 26 verteilt, von denen einer hier im Querschnitt dargestellt ist.
Die Anschläge 26 werden mittels eines gemeinsamen Betätigungsmittels, etwa eines Bowdenzuges oder eines Stahlseiles 38 durch zwei Pneumatikzylinder 37 verstellt, die an den Seiten der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 aufgenommen sind. An dem Bowdenzug oder Stahlseil 38 sind mehrere Stifte, mittels Gewindestiften 39 beispielsweise, befestigt. Die Stifte greifen in Längsschlitze 35 der Anschläge 26 ein, so daß diese bei seitlicher Bewegung des Bowdenzuges oder Stahlseiles 38 eine Schwenkbewegung um die Achse 34 aufgeprägt wird. Im Querschnitt gemäß Fig. 4 ist darüberhinaus gezeigt, wie der schmale Bereich des Trennbandes 25.1 in der Traverse 24 geführt ist und sich das Trennband 25 hinter einer Umlenkrolle 40 vor dem Seitenteil 11 in vertikaler Richtung erstreckt.
Unterhalb der Traverse 24 ist ein Stützblech 36 vorgesehen, was die in den Stapelbereich einfahrbare Trennkante 25.2 abstützt, wenn diese durch das Gewicht der Bogen während des Hilfsstapelaufbaus nach unten gedrückt wird. Oberhalb der Traverse 24 ist ein Leitblech 33 angeordnet.
Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht der Traverse 24 der verschiebbaren Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 mit einem abgeschwenkten Anschlag 26, dessen hochgeschwenkte Position 26.1 strichpunktiert dargestellt ist. Beispielhaft ist hier lediglich ein Anschlag 26 gezeigt, jedoch sind selbstverständlich mehrere dieser Anschläge 26 an der Traverse 24 installierbar. Der in der Längsnut 24.1 geführte Bowdenzug 38 ist durch den Stellzylinder 37 in der Nut 24.1 bewegbar. In dieser Ansicht ist der Gewindestift 39 erkennbar, der in den Längsschlitz 35 des Anschlages 26 eingreift und diese in Position 26.1 verschwenkt. Unterhalb der Traverse 24 ist in Fig. 5 das Stützblech 36 gezeigt, welches das Trennband 24 abstützt. An einer Seitenwand ist ein Pneumatikverteiler 41 aufgenommen, auf den noch eingegangen wird.
Die Figuren 6 und 7 stellen eine Alternativlösung zur Betätigung der Anschläge 26 dar.
Mittels einer durch einen Stellzylinder 37 verschiebbaren Schubstange 43, die mit einem Schwenkhebel 44 verbunden ist, wird ein Schubelement 47 an seiner Führungsfläche 51 parallel verschoben. Der Schwenkhebel 44 ist um eine Achse 45 und sowohl mit der Schubstange 43 als auch an einer Anlenkung 46 mit dem Schubelement 47 verbunden. An den Bolzen 49 ist eine Führung 48 verschiebbar gelagert, die als Anschlag die Hubbegrenzung eines Stabes 50 vorgibt. Die die Hubbewegung übertragende Einheit Koppelstange 42 umfaßt die Komponenten Schubstange 43, Schwenkhebel 44, Schubelement 47 sowie die daran befestigte Stange 50. Mittels des am Schubelement 47 befestigten Stabes 50 können die einzelnen zu verschwenkenden Anschläge 26 simultan verzögerungsfrei verschwenkt werden, wozu lediglich ein Stellzylinder 37 erforderlich ist.
Die Variante gemäß der Figuren 6 und 7 bietet dem Vorteil, eine in verschiedenen Ebenen wirkende verzögerungsfreie direkte Betätigung der Anschläge 26 bereitzustellen.
Die Stellzylinder 37 gemäß der Betätigungsvarianten in Fig. 4, 5, 6 und 7 sind an einem Pneumatikverteiler 41 angeschlossen, der die Stellzylinder 37 mittels eines bistabilen Ventils und eines monostabilen Ventils ansteuert. Mit dem monostabilen Ventil werden die Anschläge 26 von Arbeitsstellung in Ruhestellung (Position 26.1) verschwenkt, so daß das Trennband in Arbeitsstellung verfahren kann. Das bistabile Ventil hat den Vorteil, daß es, sind die Anschläge 26 nach unten in ihre Wirkstellung gefahren, den oder die Stellzylinder 37 wieder entlüften kann. Wenn eine Palette bespielsweise wieder hochgefahren wird und an den nach unten geschwenkten Anschlägen 26 anstößt, nehmen diese durch die Entlüftung des Stellzylinders 37 keinen Schaden und schwenken in ihre waagerechte Position 26.1 gemäß Fig. 4. Andererseits lassen sich die Anschläge 26 auch per Knopfdruck durch das monostabile Ventil in die Position 26.1 definiert zurückstellen.
Teileliste
1
Antriebsmotor
2
Getriebe
3
Zahnrad
4
Zahnrad
5
Zugmittel
6
Umlenkrad
7
Umlenkrad
8
vorderes Zugmittelschloß
9
hinteres Zugmittelschloß
10
Seitenteil
11
Seitenteil
12
Endschalterfläche (vorne)
13
Endschalterfläche (hinten)
14
Endschalter
15
Endschalter
16
Halteelement für Einbauten
17
obere Führungsmittel
18
untere Führungsmittel
19
horizontale Führung
20
Verfahrrichtung
21
maximale Verfahrstrecke
22
Profilierung
23
Rundung
24
Profil
24.1
Längsnut
25
Trennband
25.1
schmaler Bereich
25.2
Trennkante
26
Anschläge
27
Traverse
28
flexible Abdeckung
29
Bogenbremse
30
Lagerplatten
31
Bremsbänder
32
Traverse
33
Leitbelch
34
Schwenkachse
35
Schlitz
36
Stützblech
37
Zylinder
38
Bowdenzug
39
Gewindestifte
40
Umlenkrad
41
Pneumatikverteiler
42
Koppelstange
43
Schubstange
44
Schwenkhebel
45
Achse
46
Anlenkung
47
Schubelement
48
Führung
49
Bolzen
50
Stab
51
Führungsfläche

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine, mit einer Einrichtung für den Non-Stop-Betrieb und einer in horizontaler Richtung verschiebbaren Struktur, an welcher eine die Bogen abbremsende Einrichtung (29) aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Struktur eine Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) ist, in welche ein senkrecht zur Bogentransportrichtung umlaufendes Trennband (25, 25.1, 25.2) integriert ist, und daß Anschläge (26) für die Bogenhinterkante an der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) aufgenommen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) mittels Führungsmitteln (17, 18) an einer horizontalen Führung (19) läuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) als Laufrollen ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung (19) mit einer Profilierung (22) versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) als Prismenführung ausgeführt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) mit Nadelkäfigen versehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (26) für die Bogenhinterkante an der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) schwenkbar ausgebildet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (26) an der Traverse (24) durch ein gemeinsames Betätigungsmittel (38, 42) miteinander verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel als Bowdenzug (38) ausgeführt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel als Koppelstange (42) ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel (38,42) in einer Längsnut (24.1) der Traverse (24) geführt wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem gemeinsamen Betätigungsmittel (38,42) Stifte (39) vorgesehen sind, die in Öffnungen (35) der Anschläge (26) eingreifen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem gemeinsamen Betätigungsmittel (38,42) ein oder zwei Stellzylinder (37) zugeordnet ist, der über ein bistabiles Ventil und ein monostabiles Ventil angesteuert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennband (25) innerhalb der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) auf Umlenkrollen umläuft.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Seitenteile (10, 11) der Rahmensturktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) als Endschalterflächen dienende Vorsprünge (12, 13) aufweisen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) in Papierlaufrichtung an den Bogenstapel anstellbar ist.
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