EP0798252A2 - Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0798252A2
EP0798252A2 EP97103613A EP97103613A EP0798252A2 EP 0798252 A2 EP0798252 A2 EP 0798252A2 EP 97103613 A EP97103613 A EP 97103613A EP 97103613 A EP97103613 A EP 97103613A EP 0798252 A2 EP0798252 A2 EP 0798252A2
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EP
European Patent Office
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frame structure
stops
sheet
guide
actuating means
Prior art date
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EP97103613A
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English (en)
French (fr)
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EP0798252A3 (de
EP0798252B1 (de
Inventor
Rainer Klenk
Bernhard Waltenberger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0798252A3 publication Critical patent/EP0798252A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
    • B65H29/686—Pneumatic brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for format-dependent adjustment of the section length in the delivery area of a rotary printing press with or without a device for non-stop operation.
  • a catching device for the leading edge of the sheet in the sheet delivery of a sheet-fed printing machine is described, in which collapsible stacking stops for the leading edge of the sheet conveyed up to a sheet stack and briefly insertable catching fingers from the leading edge of the sheet via the sheet stack to form an auxiliary stack and also corresponding drive elements are provided , which cause the stacking stops to be folded away and folded back around a pivot shaft aligned parallel to the plane of the arc, depending on the insertion movement or the retraction movement of the catching fingers.
  • separate motor drives for the movement of the stacking stops and the catch fingers are each arranged on one of the two machine sides of the boom and act on drive shafts which are mounted coaxially to one another transversely to the conveying direction of the sheet, with transmission elements for the rotary movement of the one drive shaft arranged on the swivel shaft of the stacking stops on one machine side and transmission elements for the rotary movement of the other drive shaft on catch fingers which are guided in a linearly movable manner on the other machine side and switching elements for the individual drive of both Drive shafts and for the corresponding drive are provided depending on each other.
  • a sheet feeder with auxiliary stacking device for non-stop operation in which the auxiliary stack resting on supporting bars or a supporting rake is combined with the main stack that can be lifted off, has in the front region of the auxiliary stack a plurality of pick-up fingers which are arranged distributed over the sheet width and can thus be moved into the stacking area that the front edge of the auxiliary stack does not drop by the thickness of the auxiliary stack pad when the auxiliary stack pad is removed.
  • DE 42 17 816 A1 relates to a device for the continuous delivery of flat printing sections.
  • the solution relates to a device for the continuous delivery of flat printed products, in particular sections separated from a material web, which has means for separating into a main stack and an auxiliary stack.
  • a conveyor for a main stack is also provided.
  • a lowerable auxiliary stacking unit comprises both remote-controlled, flexible means rotating circumferentially to the transport direction of sections as well as remote-controlled, horizontally retractable and extendable suspension means for the defined separation of a continuously occurring stream of sections into a main stack and an auxiliary stack.
  • the present invention is based on the object of improving a sheet delivery for rotary printing presses in such a way that in the future adjustment operations on individual components required for sheet delivery can be omitted when changing the sheet format.
  • the central frame structure can be moved on a horizontal guide by means of guide means.
  • a prism guide can also be provided. This prismatic guide can be designed both with and without needle cages or ball bushings or the like.
  • the central frame structure can be moved horizontally by means of a drive motor, which acts on a traction means attached to the frame structure.
  • the traction means can Link chain, a roller chain, a rack guide or toothed belt or the like.
  • the integration of the separating means required for non-stop operation for the stack separation in main and auxiliary stacks creates an enormous amount of space for the printer and considerably improves the accessibility of the sheet stack.
  • the stack is now separated in the paper travel direction and makes it unnecessary to insert a stack rake or the like counter to the paper travel direction.
  • the associated risk of damage to the sheets already laid out on the stack is now averted.
  • FIG. 1 shows the side view of the side parts which can be moved on a guide profile and which are arranged to be movable in the horizontal direction by means of a traction device arrangement.
  • a drive motor 1 is accommodated on a side part of a sheet delivery of a rotary printing press and acts on a gear 3 via a gear 2 with self-locking.
  • the gear 2 can consist, for example, of a worm / worm gear pair.
  • the drive by the drive motor 1 acts from the gear 4 on a deflection wheel 6, which can be designed, for example, as a chain wheel for a traction device.
  • the side parts 10, 11 are connected to one another via a cross member 27 and a profile 24 (see FIG. 3) and a cross member 32 and form the displaceable central frame structure.
  • Front and rear limit switch surfaces 12, 13 are formed on the side parts 10, 11 approximately at the height of the guide means 17 and 18, respectively. These protrude somewhat in relation to the vertical component edges of the side parts 10, 11 and work together with limit switches 14 and 15 in the horizontal displacement of the central frame structure, which are arranged on both sides of a horizontal guide 19 at the ends thereof.
  • the printer can be shown the respective end position of the central frame structure when the rotary printing press is operated fully automatically.
  • the intermediate positions of the frame structure that can be approached horizontally, depending on the sheet format, between the end positions that can be indicated by the two limit switches 14 and 15 can be detected by rotary encoders on the drive motor 1 and queried by the printer, so that the printer does not have an eye on the delivery area of the rotary printing machine has, is always in the picture about the setting of the central frame structure 10, 11, 24, 27, 32.
  • the side parts 10 and 11 are accommodated on a horizontal guide 19 by means of upper and lower guide means 17, 18.
  • This prismatic guide can be equipped with needle cages or alternatively also without needle cages.
  • Ball bushings represent an alternative to the use of needle cages.
  • the side parts 10, 11 can be displaced horizontally as far as possible without play, a rigid frame structure being created by a cross member 27 (see FIG. 3), a cross member 32 and a profile 24 that can absorb forces and moments in all spatial directions.
  • the double arrow provided with reference number 20 marks the horizontal displacement of the central frame structure, the distance provided with reference number 21 denotes the maximum movable horizontal displacement path of the frame structure 10, 11, 24, 27, 32 on the horizontal guide 19.
  • a holding element 16 is provided for internals.
  • a device for braking the sheets to be laid out can be accommodated on this, for example.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the horizontal guide 19, which is equipped with a profile 22. Accordingly, the guide means 17, 18 have a configuration which is complementary to the profiling 22, as a result of which they laterally enclose the guide 19, which benefits the accuracy and the stability of the guide. In the lower area of FIG. 2, the holding element 16 is shown for additional internals.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the side parts which are connected to one another by means of crossbeams and have an integrated separating tape guide for non-stop operation.
  • the frame structure consisting of side parts 10 and 11 and the cross members 27 and 32, extends over the width of the rotary printing press and is dimensioned to the width of the maximum processable sheet format.
  • the limit switch surfaces 12 and 13 can be seen on the side parts 10 and 11.
  • the limit switches 14 and 15 cooperating with these are not shown in FIG. 3.
  • the guide means - here rollers 17, 18 - which cooperate with the horizontal guide 19 are shown in a schematic representation.
  • trailing edge stops 26 are fastened, which are located here in a laterally inclined position.
  • a roll-up / roll-off mechanism for a flexible cover 28 which overlaps the space which is freed up when the frame structure is moved between the latter and the end of the sheet guiding path under the dryer of the rotary printing press.
  • the roll-up / roll-off mechanism of the cover 28 is acted upon by a return spring, so that the cover 28 is optimally taut in every operating position of the frame structure 10, 11, 27, 32.
  • a separating tape 25 is integrated in the frame structure 10, 11, 27, 32.
  • the separating tape 25 comprises a narrow area 25.1, which is placed under the lower profile 24 in the position shown in FIG. 3.
  • the widened separating edge 25.2 of the separating belt 25 extends parallel to the side part 11, the transition region between the separating edge 25.2 and the narrow region 25.1 being trapezoidal.
  • the trapezoidal area could be covered to prevent damage to the arch. Thin coverings clamped onto the separating edge 25.2 would also be conceivable in order to damage the sheet to be laid out avoid.
  • the separating belt 25 is guided over four deflection rollers 40 integrated in the frame structure 10, 11, 27 and 32.
  • a device 29 for braking sheets to be laid out can be arranged on the frame structure 10, 11, 27, 32. This would be mounted on the cross member 27 and laterally limited by the holding elements 16 for internals.
  • the device for braking the sheet itself is not part of the present patent application.
  • the stops 26 By arranging the stops 26 at the correct distance from the device for braking sheets 29, a clean stack formation is provided even after a format adjustment.
  • the stops 26 When the separating edge 25.2 is retracted for stack separation, the stops 26 are pivoted upward and thus allow the separating edge 25.2 to be retracted (see also FIG. 5).
  • the automatic horizontal adjustment of the frame structure for format changes i.e. when printing sheets of different dimensions when changing jobs, frees the printer from a series of adjustment and adjustment work, as it is carried out without tools at the push of a button.
  • Units such as the device 29 for braking the sheets are automatically adjusted as well, no relative adjustments of the central ones are required Frame structure 10, 11, 27 and 32 relative to the device for braking the sheets 29.
  • the readjustment of the sheet trailing edge stops 26 according to format settings can also be omitted. Their distance from the device 29 for braking the sheets always remains the same and does not require any correction. After the frame structure has been moved into a new position, the stops 26 are in the correct position, so that adjustment and set-up time are saved and the formation of an edge-accurate sheet stack occurs more quickly.
  • the sheet brake comprises brake bands 31 which are distributed over the sheet conveying plane and are spaced apart from one another and individual webs 30 which extend next to the brake bands 31.
  • FIG. 4 shows a cross-section of a pivotable stop.
  • the stops 26 are adjusted by means of a common actuating means, for example a Bowden cable or a steel cable 38, by means of two pneumatic cylinders 37, which are on the sides of the frame structure 10, 11, 24, 27, 32 are included.
  • a common actuating means for example a Bowden cable or a steel cable 38
  • two pneumatic cylinders 37 which are on the sides of the frame structure 10, 11, 24, 27, 32 are included.
  • several pins are fastened, for example by means of threaded pins 39.
  • the pins engage in longitudinal slots 35 of the stops 26 so that when the Bowden cable or steel cable 38 moves laterally, a pivoting movement about the axis 34 is impressed.
  • 4 also shows how the narrow region of the separating belt 25.1 is guided in the cross member 24 and how the separating belt 25 extends in the vertical direction behind a deflection roller 40 in front of the side part 11.
  • a support plate 36 is provided underneath the cross member 24, which supports the separating edge 25.2 which can be moved into the stack area when it is pressed down by the weight of the sheets during the auxiliary stack construction.
  • a baffle 33 is arranged above the cross member 24.
  • FIG. 5 shows a front view of the crossbeam 24 of the displaceable frame structure 10, 11, 24, 27, 32 with a pivoted-down stop 26, the pivoted-up position 26.1 of which is shown in broken lines. Only one stop 26 is shown here by way of example, but of course several of these stops 26 can be installed on the cross member 24.
  • the Bowden cable 38 guided in the longitudinal groove 24.1 can be moved in the groove 24.1 by the actuating cylinder 37. In this view, the threaded pin 39 can be seen, which engages in the longitudinal slot 35 of the stop 26 and pivots this in position 26.1.
  • the support plate 36 which supports the separating belt 24, is shown below the cross member 24 in FIG. 5.
  • a pneumatic distributor 41 is accommodated on a side wall and will be discussed in more detail below.
  • FIGS. 6 and 7 represent an alternative solution for actuating the stops 26.
  • a push rod 43 which can be displaced by an actuating cylinder 37 and which is connected to a swivel lever 44, a push element 47 is displaced in parallel on its guide surface 51.
  • the pivot lever 44 is connected about an axis 45 and both with the push rod 43 and at a linkage 46 with the push element 47.
  • a guide 48 is slidably mounted on the bolts 49, which defines the stroke limitation of a rod 50 as a stop.
  • the coupling rod 42 which transmits the lifting movement comprises the components push rod 43, swivel lever 44, push element 47 and the rod 50 fastened thereon.
  • FIGS. 6 and 7 offers the advantage of providing immediate, direct actuation of the stops 26 acting in different planes.
  • the actuating cylinders 37 according to the actuation variants in FIGS. 4, 5, 6 and 7 are connected to a pneumatic distributor 41 which controls the actuating cylinders 37 by means of a bistable valve and a monostable valve.
  • the stops 26 With the monostable valve, the stops 26 are pivoted from the working position to the rest position (position 26.1) so that the separating belt can move into the working position.
  • the bistable valve has the advantage that, if the stops 26 have moved down to their operative position, the one or more actuating cylinders 37 can be vented again. If, for example, a pallet is raised again and abuts on the downwardly pivoted stops 26, these are not damaged by the venting of the actuating cylinder 37 and pivot into their horizontal position 26.1 according to FIG. 4.
  • the stops 26 can also be pressed at the push of a button Reset the monostable valve to position 26.1.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine mit oder ohne Einrichtung für den Non-Stop-Berieb sowie mit Anschlägen für die Hinterkante der auszulgenden Bogen. In einer in horizontaler Richtung (20) verschiebbar angeordneten Rahmenstruktur (10, 11, 27, 32) ist ein senkrecht zur Bogentransportrichtung umlaufendes Trennband (25, 25.1, 25.2) integriert. Ferner sind daran sowohl Anschläge (26) für die Bogenkante sowie eine die Bogen abbremsende Einrichtung (29) aufgenommen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine mit- oder ohne Einrichtung für den Non-Stop-Betrieb.
  • Aus dem Stand der Technik DE 39 37 944 C1 ist bereits ein Bogenausleger für eine Bogendruckmaschine bekannt geworden. Es wird eine Fangvorrichtung für die Bogenvorderkante in Bogenausleger einer Bogendruckmaschine beschrieben, bei dem wegklappbare Stapelanschläge für die Bogenvorderkante der bis über einen Bogenstapel geförderten Bogen und kurzzeitig zur Bogenebene von der Bogenvorderkante her über den Bogenstapel einschiebbare Fangfinger zur Bildung eines Hilfsstapels und außerdem korrespondierende Antriebsglieder vorgesehen sind, die das Wegklappen und Wiederanklappen der Stapelanschläge um eine parallel zur Bogenebene ausgerichtete Schwenkwelle in Abhängigkeit von der Einschubbewegung, respektive der Rückzugsbewegung der Fangfinger bewirken. Für diese Bewegung sind getrennte motorische Antriebe, vorzugsweise Pneumatikzylinder, für die Bewegung der Stapelanschläge und der Fangfinger je auf einer der beiden Maschinenseiten des Auslegers angeordnet und wirken auf quer zur Förderrichtung des Bogens koaxial zueinander gelagerte Antriebswellen ein, wobei Übertragungsglieder für die Drehbewegung der einen Antriebswelle auf die Schwenkwelle der Stapelanschläge auf der einen Maschinenseite und Übertragungsglieder für die Drehbewegung der anderen Antriebswelle auf linear beweglich geführte Fangfinger auf der anderen Maschinenseite angeordnet und Schaltelemente für den Einzelantrieb beider Antriebswellen sowie für den korrespondierenden Antrieb in Abhängigkeit voneinander vorgesehen sind.
  • DE 39 41 993 C1 betrifft einen Bogenanleger mit Hilfsstapel für Non-Stop-Betrieb. Ein Bogenanleger mit Hilfsstapeleinrichtung für Non-Stop-Betrieb, bei dem der auf Tragstangen oder einem Tragrechen aufliegende Hilfsstapel mit dem abhebbaren Hauptstapel vereinigt wird, weist im vorderen Bereich des Hilfsstapels mehrere über die Bogenbreite verteilt angeordnete Aufnahmefinger auf, die so in den Stapelbereich bewegbar sind, daß die Vorderkante des Hilfsstapels beim Entfernen der Hilfsstapelunterlage nicht um die Dicke der Hilfsstapelunterlage absinkt.
  • DE 42 17 816 A1 betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage flächiger Druckabschnitte. Die Lösung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Auslage flächiger Druckprodukte, insbesondere von einer Materialbahn abgetrennter Abschnitte, die Mittel zur Trennung in einen Hauptstapel und einen Hilfsstapel aufweist. Ferner ist eine Fördereinrichtung für einen Hauptstapel vorgesehen. Eine absenkbare Hilfsstapeleinheit umfaßt sowohl ferngesteuerte, flexible, senkrecht zur Transportrichtung von Abschnitten umlaufende Mittel als auch ferngesteuerte, horizontal ein- und ausfahrbare Tragmittel zur definierten Trennung eines kontinuierlich anfallenden Stromes von Abschnitten in einen Hauptstapel und einen Hilfsstapel.
  • Die Lösungen aus dem Stande der Technik lösen zwar das Problem der Trennung von Bogenstapel in Hilfs- und Hauptstapel auf der Anleger- bzw. Auslegerseite einer Rotationsdruckmaschine, lassen jedoch sich bei Formatverstellungen einzelner Komponenten ergebende Rückwirkungen auf andere Komponenten beispielsweise im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine weitgehend unberücksichtigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt in Ansehung des Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Bogenausleger für Rotationsdruckmaschinen derart zu verbessern, daß künftig Justageoperationen an einzelnen für die Bogenauslage notwendigen Komponenten beim Wechsel des Bogenformates entfallen können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile sind vielfältiger Natur. Durch die Verstellung der zentralen Rahmenstruktur, an der die zur kantengenauen Bogenauslage notwendigen Komponenten aufgenommen sind, läßt sich auf Knopfdruck ein genaues Anfahren einer neuen Position der Rahmenstruktur für ein neues auszulegendes Bogenformat erreichen. Da die Hilfskomponenten in definierten Abständen an der Rahmenstruktur zueinander angeordnet sind, wird eine Justage dieser relativ zueinander überflüssig, da sie automatisch mit der zentralen Rahmenstruktur in ihre korrekte neue Betriebsposition verfahren werden.
  • In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens kann die zentrale Rahmenstruktur mittels Führungsmitteln an einer horizontalen Führung verfahren werden. Neben Laufrollen, die auf einer profilierten Schiene ablaufen, kann auch eine Prismenführung vorgesehen sein. Diese Prismenführung kann sowohl mit als auch ohne Nadelkäfige oder Kugelbüchsen oder dergleichen ausgeführt sein.
  • Die zentrale Rahmenstruktur ist mittels eines Antriebsmotors, der auf ein an der Rahmenstruktur befestigtes Zugmittel einwirkt, horizontal verfahrbar. Das Zugmittel kann eine Gliederkette, eine Rollenkette, eine Zahnstangenführung oder gezahnte Riemen oder dergleichen mehr sein.
  • Mittels an der Rahmenstruktur vorgesehener Endschalterflächen und mit diesen zusammenarbeitenden Endschaltern kann die jeweilige Endlage der zentralen Rahmenstruktur - also ob sie in Position für maximal oder minimal auslegbares Format eingestellt ist - abgefragt werden. Zwischenpositionen zwischen diesen beiden Extrempositionen sind einfach durch Berechnungen der notwendigen Umdrehungsanzahl der Motor/Getriebeeinheit in Abhängigkeit von einer Referenzlage möglich.
  • Die Integration der bei Non-Stop-Betrieb notwendigen Trennmitteln für die Stapeltrennung in Haupt- und Hilfsstapeln schafft enorm viel Platz für den Drucker und verbessert in erheblichem Maße die Zugänglichkeit des Bogenstapels. Zudem derfolgt die Trennung des Stapels nunmehr in Papierlaufrichtung und macht den Einschub eines Stapelrechens oder dergleichen entgegen der Papierlaufrichtung überflüssig. Die damit einhergehende Beschädigungsgefahr der auf dem Stapel bereits ausgelegten Bogen ist nunmehr gebannt.
  • Da an der zentralen Rahmenstruktur auch eine Bogenbremse aufgenommen werden kann, wird auch diese bei Formatverstellungen jeweils in ihre für das neue Format optimale Wirkposition gefahren.
  • Weitere Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachstehend sei die Erfindung anhand einer Zeichnung im Detail erläutert:
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der an einem Führungsprofil verschiebbaren Seitenteile, die mittels eines Zugmittels verfahrbar sind,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Führungsprofiles mit entsprechend geformten Führungsmitteln,
    Fig. 3
    eine perspektivische Anordnung der mittels Traversen miteinander verbundenen Seitenteile mit in dieser integrierten Trennbandführung,
    Fig. 4
    eine Darstellung eines schwenkbaren Anschlages im Schnitt,
    Fig. 5
    eine Vorderansicht der Traverse, an der die schwenkbaren Anschläge aufgenommen sind, wobei zwei Stellzylinder vorgesehen sind und
    Fig. 6, 7
    eine alternative Betätigungsmöglichkeit der Anschläge mittels Koppelstange und einem Stellzylinder.
  • Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der an einem Führungsprofil verschiebbaren Seitenteile, die mittels einer Zugmittelanordnung in horizontaler Richtung verfahrbar angeordnet sind.
  • An einem Seitenteil eines Bogenauslegers einer Rotationsdruckmaschine ist ein Antriebsmotor 1 aufgenommen, der über ein Getriebe 2 mit Selbsthemmung auf ein Zahnrad 3 einwirkt. Das Getriebe 2 kann beispielsweise aus einer Schnecke/Schneckenradpaarung bestehen. Der Antrieb durch den Antriebsmotor 1 wirkt vom Zahnrad 4 auf ein Umlenkrad 6 ein, welches beispielsweise als ein Kettenrad für ein Zugmittel ausgebildet sein kann. Das Zugmittel 5 - hier in Gestalt einer Rollenkette - läuft über beide Umlenkräder 6, 7 um und ist mit einem vorderen bzw. einem hinteren Zugmittelschloß 8, 9 an Seitenteilen 10, 11 einer zentralen Rahmenstruktur angelenkt, von der in Fig. 1 nur das Seitenteil 10 dargestellt ist.
  • Die Seitenteile 10, 11 sind über eine Traverse 27 sowie ein Profil 24 (siehe Fig. 3) und einer Traverse 32 miteinander verbunden und bilden die verschiebbare zentrale Rahmenstruktur. An den Seitenteilen 10, 11 sind etwa in der Höhe der Führungsmittel 17 bzw. 18, vordere und hintere Endschalterflächen 12, 13 ausgebildet. Diese stehen in Bezug auf die vertikale verlaufenden Bauteilkanten der Seitenteile 10, 11 etwas vor und arbeiten bei der Horizontalverschiebung der zentralen Rahmenstruktur mit Endschaltern 14 und 15 zusammen, die beiderseits einer horizontalen Führung 19 jeweils an deren Enden angeordnet sind. Bei Erreichen der jeweiligen Endlagen kann dem Drucker bei der vollautomatischen Bedienung der Rotationsdruckmaschine die jeweilige Endposition der zentralen Rahmenstruktur angezeigt werden.
  • Die zwischen den durch die beiden Endschalter 14 und 15 jeweils anzeigbaren Endpositionen liegenden - in Abhängigkeit vom Bogenformat - horizontal anfahrbaren Zwischenpositionen der Rahmenstruktur können durch Drehgeber am Antriebsmotor 1 erfaßt und vom Drucker abgefragt werden, so daß dieser wenn er den Auslagebereich der Rotationsdruckmaschine nicht im Blickfeld hat, allzeit über die Einstellung der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 im Bilde ist.
  • Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Seitenteile 10 bzw. 11 - hier nicht dargestellt - mit Hilfe oberer und unterer Führungsmittel 17, 18 an einer horizontalen Führung 19 aufgenommen. Anstelle der hier gezeigten Laufrollenlösung ist es jedoch ebenso möglich die Seitenteile 10, 11 in einer Prismenführung weitestgehend spielfrei zu führen. Diese Prismenführung kann mit Nadelkäfigen oder alternativ auch ohne Nadelkäfige ausgestattet sein. Eine Alternative zur Verwendung von Nadelkäfigen stellen Kugelbüchsen dar. Mittels der aufgezeigten Bauelemente können die Seitenteile 10, 11 weitestgehend spielfrei horizontal verschoben werden, wobei durch eine Traverse 27 (siehe Fig. 3), eine Traverse 32 und ein Profil 24 eine steife Rahmenstruktur geschaffen wird, die Kräfte und Momente in allen räumlichen Richtungen aufzunehmen vermag.
  • Der mit Bezugszeichen 20 versehene Doppelpfeil markiert die Horizontalverschiebung der zentralen Rahmenstruktur, die mit Bezugszeichen 21 versehene Strecke bezeichnet den maximal verfahrbaren horizontalen Verschiebeweg der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 an der horizontalen Führung 19.
  • Im unteren Bereich der Seitenteile 10, 11 ist ein Haltelement 16 für Einbauten vorgesehen. An diesem kann beispielsweise eine Einrichtung zur Abbremsung der auszulegenden Bogen aufgenommen sein.
  • Fig. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht die horizontale Führung 19, die mit einer Profilierung 22 ausgestattet ist. Demzufolge weisen die Führungsmittel 17, 18 eine zur Profilierung 22 komplementäre Konfiguration auf, wodurch sie die Führung 19 seitlich umschließen, was der Genauigkeit und der Stabilität der Führung zugute kommt. Im unteren Bereich der Fig. 2 ist das Halteelement 16 für zusätzliche Einbauten dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der mittels Traversen miteinander verbundenen Seitenteile mit integrierter Trennbandführung für Non-Stop-Betrieb.
  • Die Rahmenstruktur, bestehend aus Seitenteilen 10 und 11 sowie den Traversen 27 und 32, erstreckt sich über die Breite der Rotationsdruckmaschine und ist in ihrer Dimensionierung auf die Breite des maximal verarbeitbaren Bogenformates ausgelegt. An den Seitenteilen 10 und 11 sind die Endschalterflächen 12 und 13 zu erkennen. Die mit diesen zusammenarbeitenden Endschalter 14 und 15 sind in Fig. 3 nicht dargestellt. In schematischer Darstellung sind die mit der horizontalen Führung 19 zusammenarbeitenden Führungsmittel - hier Laufrollen 17, 18 - gezeigt. An unterhalb der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 vorgesehenen Lagerplatten 30 sind Hinterkantenanschläge 26 befestigt, die sich hier in seitlich geneigter Lage befinden. Am hinteren Ende des Halteelements 16 für Einbauten befindet sich ein Auf/Abrollmechanismus für eine flexible Abdeckung 28, die den beim Verfahren der Rahmenstruktur zwischen dieser und dem Ende der Bogenleitstrecke unter dem Trockner der Rotationsdruckmaschine freiwerdenden Raum übergreift. Der Auf/Abrollmechanismus der Abdeckung 28 ist mit einer Rückstellfeder beaufschlagt, so daß die Abdeckung 28 in jeder Betriebsposition der Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 optimal straff gespannt ist.
  • In die Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 ist ein Trennband 25 integriert. Das Trennband 25 umfaßt einen schmalen Bereich 25.1, der in der in Fig. 3 gezeigten Position unter das untere Profil 24 gestellt ist. Parallel zum Seitenteil 11 erstreckt sich im in Fig. 3 gezeigten Zustand die verbreitert ausgeführte Trennkante 25.2 des Trennbandes 25, wobei der Übergangsbereich zwischen der Trennkante 25.2 und dem schmalen Bereich 25.1 trapezförmig ausgebildet ist. So könnte der trapezförmig ausgebildete Bereich mit einem Überzug versehen sein, um Beschädigungen am Bogen zu vermeiden. Auch dünne, auf die Trennkante 25.2 aufgeklemmte Überzüge wären denkbar, um Beschädigungen an den auszulegenden Bogen zu vermeiden. Das Trennband 25 wird über in die Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 integrierte vier Umlenkrollen 40 geführt. Es erlaubt eine Trennung von Haupt- und Hilfsstapel im Non-Stop-Betrieb, bei solchen Rotationsdruckmaschinen, die für Non-Stop-Betrieb ausgerüstet sind und wird durch eine in die Traverse 32 integrierten kolbenstangenlosen Pneumatikzylinder bewegt. Da das Trennband 25 an der Hinterkante des sich ausbildenden Bogenstapels angeordnet ist, also in Papierlaufrichtung, entfällt die Notwendigkeit des Einschubes eines Stapelrechens entgegen der Papierlaufrichtung. Dadurch wird die Zugängigkeit des Stapels verbessert und die Bewegungsfreiheit des Druckers nicht eingeschränkt.
  • Darüberhinaus kann an der Rahmenstruktur 10, 11, 27, 32 eine Einrichtung 29 zur Abbremsung von auszulegenden Bogen angeordnet sein. Diese würde an der Traverse 27 gelagert und von den Halteelementen 16 für Einbauten seitlich begrenzt. Die Einrichtung zur Abbremsung von Bogen selbst ist jedoch nicht Inhalt der vorliegenden Patentanmeldung.
  • Durch die Anordnung der Anschläge 26 im richtigen Abstand zur Einrichtung für die Abbremsung von Bogen 29 ist eine kantensaubere Stapelbildung auch nach einer Formatverstellung gegeben. Bei Einfahren der Trennkante 25.2 zur Stapeltrennung werden die Anschläge 26 nach oben geschwenkt und erlauben somit ein Einfahren der Trennkante 25.2 (siehe auch Fig. 5).
  • Die automatisch ablaufende Horizontalverstellung der Rahmenstruktur bei Formatumstellungen, also beim Bedrucken von Bogen unterschiedlicher Abmessungen bei einem Auftragswechsel, enthebt den Drucker von einer Reihe von Verstell- und Justagearbeiten, da sie werkzeuglos auf Knopfdruck abläuft. Aggregate wie die Einrichtung 29 zur Abbremsung der Bogen werden automatisch mit verstellt, es bedarf keiner Relativverstellungen der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 relativ zur Einrichtung zum Abbremsen der Bogen 29. Ferner braucht keine Sorge für eine Verstellung der Stapeltrenneinrichtung getragen zu werden, da diese in die zentrale Rahmenstruktur integriert ist und bei deren Verschiebung automatisch mitverfährt. Auch die Neujustierung der Bogenhinterkantenanschläge 26 nach Formateinstellungen kann entfallen. Ihr Abstand zur Einrichtung 29 zur Abbremsung der Bogen bleibt immer gleich und bedarf keiner Korrektur. Nach dem die Rahmenstruktur in eine neue Position verfahren wurde, stehen die Anschläge 26 in der korrekten Position, so daß Justage und Rüstzeit eingespart wird und es schneller zur Ausbildung eines kantengenauen Bogenstapels kommt.
  • Mit der Verstellung der zentralen Rahmenstruktur 10, 11, 27 und 32 auf ein neues Format werden also gleichzeitig ein für den eventuellen Non-Stop-Betrieb vorhandenes Trennmittel für Haupt- und Hilfsstapelbildung in die richtigte Position verstellt, wie auch Hinterkantenanschläge sowie die Bogenbremse. Die Bogenbremse umfaßt über die Bogenförderebene verteilt angeordnete, voneinander beabstandete Bremsbänder 31 sowie einzelne sich neben den Bremsbändern 31 erstreckende Stege 30.
  • In Fig. 4 ist eine Darstellung eines schwenkbaren Anschlages im Querschnitt dargestellt.
  • An der Traverse 24, die eine Längsnut 24.1 umfaßt, sind in der Längsnut 24.1 über die Breite der Traverse 24 mehrere schwenkbare Anschläge 26 verteilt, von denen einer hier im Querschnitt dargestellt ist.
  • Die Anschläge 26 werden mittels eines gemeinsamen Betätigungsmittels, etwa eines Bowdenzuges oder eines Stahlseiles 38 durch zwei Pneumatikzylinder 37 verstellt, die an den Seiten der Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 aufgenommen sind. An dem Bowdenzug oder Stahlseil 38 sind mehrere Stifte, mittels Gewindestiften 39 beispielsweise, befestigt. Die Stifte greifen in Längsschlitze 35 der Anschläge 26 ein, so daß diese bei seitlicher Bewegung des Bowdenzuges oder Stahlseiles 38 eine Schwenkbewegung um die Achse 34 aufgeprägt wird. Im Querschnitt gemäß Fig. 4 ist darüberhinaus gezeigt, wie der schmale Bereich des Trennbandes 25.1 in der Traverse 24 geführt ist und sich das Trennband 25 hinter einer Umlenkrolle 40 vor dem Seitenteil 11 in vertikaler Richtung erstreckt.
  • Unterhalb der Traverse 24 ist ein Stützblech 36 vorgesehen, was die in den Stapelbereich einfahrbare Trennkante 25.2 abstützt, wenn diese durch das Gewicht der Bogen während des Hilfsstapelaufbaus nach unten gedrückt wird. Oberhalb der Traverse 24 ist ein Leitblech 33 angeordnet.
  • Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht der Traverse 24 der verschiebbaren Rahmenstruktur 10, 11, 24, 27, 32 mit einem abgeschwenkten Anschlag 26, dessen hochgeschwenkte Position 26.1 strichpunktiert dargestellt ist. Beispielhaft ist hier lediglich ein Anschlag 26 gezeigt, jedoch sind selbstverständlich mehrere dieser Anschläge 26 an der Traverse 24 installierbar. Der in der Längsnut 24.1 geführte Bowdenzug 38 ist durch den Stellzylinder 37 in der Nut 24.1 bewegbar. In dieser Ansicht ist der Gewindestift 39 erkennbar, der in den Längsschlitz 35 des Anschlages 26 eingreift und diese in Position 26.1 verschwenkt. Unterhalb der Traverse 24 ist in Fig. 5 das Stützblech 36 gezeigt, welches das Trennband 24 abstützt. An einer Seitenwand ist ein Pneumatikverteiler 41 aufgenommen, auf den noch eingegangen wird.
  • Die Figuren 6 und 7 stellen eine Alternativlösung zur Betätigung der Anschläge 26 dar.
  • Mittels einer durch einen Stellzylinder 37 verschiebbaren Schubstange 43, die mit einem Schwenkhebel 44 verbunden ist, wird ein Schubelement 47 an seiner Führungsfläche 51 parallel verschoben. Der Schwenkhebel 44 ist um eine Achse 45 und sowohl mit der Schubstange 43 als auch an einer Anlenkung 46 mit dem Schubelement 47 verbunden. An den Bolzen 49 ist eine Führung 48 verschiebbar gelagert, die als Anschlag die Hubbegrenzung eines Stabes 50 vorgibt. Die die Hubbewegung übertragende Einheit Koppelstange 42 umfaßt die Komponenten Schubstange 43, Schwenkhebel 44, Schubelement 47 sowie die daran befestigte Stange 50. Mittels des am Schubelement 47 befestigten Stabes 50 können die einzelnen zu verschwenkenden Anschläge 26 simultan verzögerungsfrei verschwenkt werden, wozu lediglich ein Stellzylinder 37 erforderlich ist.
  • Die Variante gemäß der Figuren 6 und 7 bietet dem Vorteil, eine in verschiedenen Ebenen wirkende verzögerungsfreie direkte Betätigung der Anschläge 26 bereitzustellen.
  • Die Stellzylinder 37 gemäß der Betätigungsvarianten in Fig. 4, 5, 6 und 7 sind an einem Pneumatikverteiler 41 angeschlossen, der die Stellzylinder 37 mittels eines bistabilen Ventils und eines monostabilen Ventils ansteuert. Mit dem monostabilen Ventil werden die Anschläge 26 von Arbeitsstellung in Ruhestellung (Position 26.1) verschwenkt, so daß das Trennband in Arbeitsstellung verfahren kann. Das bistabile Ventil hat den Vorteil, daß es, sind die Anschläge 26 nach unten in ihre Wirkstellung gefahren, den oder die Stellzylinder 37 wieder entlüften kann. Wenn eine Palette bespielsweise wieder hochgefahren wird und an den nach unten geschwenkten Anschlägen 26 anstößt, nehmen diese durch die Entlüftung des Stellzylinders 37 keinen Schaden und schwenken in ihre waagerechte Position 26.1 gemäß Fig. 4. Andererseits lassen sich die Anschläge 26 auch per Knopfdruck durch das monostabile Ventil in die Position 26.1 definiert zurückstellen.
    • Teileliste
    • 1
    Antriebsmotor
    2
    Getriebe
    3
    Zahnrad
    4
    Zahnrad
    5
    Zugmittel
    6
    Umlenkrad
    7
    Umlenkrad
    8
    vorderes Zugmittelschloß
    9
    hinteres Zugmittelschloß
    10
    Seitenteil
    11
    Seitenteil
    12
    Endschalterfläche (vorne)
    13
    Endschalterfläche (hinten)
    14
    Endschalter
    15
    Endschalter
    16
    Halteelement für Einbauten
    17
    obere Führungsmittel
    18
    untere Führungsmittel
    19
    horizontale Führung
    20
    Verfahrrichtung
    21
    maximale Verfahrstrecke
    22
    Profilierung
    23
    Rundung
    24
    Profil
    24.1
    Längsnut
    25
    Trennband
    25.1
    schmaler Bereich
    25.2
    Trennkante
    26
    Anschläge
    27
    Traverse
    28
    flexible Abdeckung
    29
    Bogenbremse
    30
    Lagerplatten
    31
    Bremsbänder
    32
    Traverse
    33
    Leitbelch
    34
    Schwenkachse
    35
    Schlitz
    36
    Stützblech
    37
    Zylinder
    38
    Bowdenzug
    39
    Gewindestifte
    40
    Umlenkrad
    41
    Pneumatikverteiler
    42
    Koppelstange
    43
    Schubstange
    44
    Schwenkhebel
    45
    Achse
    46
    Anlenkung
    47
    Schubelement
    48
    Führung
    49
    Bolzen
    50
    Stab
    51
    Führungsfläche

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine mit Einrichtung für den Non-Stop-Betrieb, mit Anschlägen für die Hinterkante der auszulegenden Bogen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in eine in horizontaler Richtung (20) verschiebbar angeordneten Rahmenstruktur (10, 11, 27, 32) ein senkrecht zur Bogentransportrichtung umlaufendes Trennband (25, 25.1, 25.2) integriert ist und Anschläge (26) für die Bogenkante sowie eine die Bogen abbremsende Einrichtung (29) an dieser aufgenommen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 32) mittels Führungsmitteln (17, 18) an einer horizontalen Führung (19) läuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) als Laufrollen ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung (19) mit einer Profilierung (22) versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) als Prismenführung ausgeführt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsmittel (17, 18) mit Nadelkäfigen versehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) Anschläge (26) für die Bogenkante aufgenommen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (26) für die Bogenhinterkante an der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 30, 32) schwenkbar ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (26) an der Traverse (24) durch ein gemeinsames Betätigungsmittel (38, 42) miteinander verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel als Bowdenzug (38) ausgeführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel als Koppelstange (42) ausgeführt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das gemeinsame Betätigungsmittel (38,42) in einer Längsnut (24.1) der Traverse (24) geführt wird.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem gemeinsamen Betätigungsmittel (38,42) Stifte (39) vorgesehen sind, die in Öffnungen (35) der Anschläge (26) eingreifen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem gemeinsamen Betätigungsmittel (38,42) ein oder zwei Stellzylinder (37) zugeordnet ist, der über ein bistabiles Ventil und ein monostabiles Ventil angesteuert ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennband (25) innerhalb der Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 32) auf Umlenkrollen umläuft.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenteile (10, 11) als Endschalterflächen dienende Vorsprünge (12, 13) aufweisen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rahmenstruktur (10, 11, 24, 27, 32) in Papierlaufrichtung an den Bogenstapel anstellbar ist.
  18. Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur formatabhängigen Einstellung der Abschnittlänge im Auslagebereich einer Rotationsdruckmaschine mit Einrichtung für den Non-Stop-Betrieb, mit Anschlägen für die Hinterkante der auszulegenden Bogen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in eine in horizontaler Richtung (20) verschiebbar angeordneten Rahmenstruktur (10, 11, 27, 32) ein senkrecht zur Bogentransportrichtung umlaufendes Trennband (25, 25.1, 25.2) integriert ist und Anschläge (26) für die Bogenkante sowie eine die Bogen abbremsende Einrichtung (29) an dieser aufgenommen sind.
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