EP0769376A1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

Bogendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0769376A1
EP0769376A1 EP96810654A EP96810654A EP0769376A1 EP 0769376 A1 EP0769376 A1 EP 0769376A1 EP 96810654 A EP96810654 A EP 96810654A EP 96810654 A EP96810654 A EP 96810654A EP 0769376 A1 EP0769376 A1 EP 0769376A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet
printing
transfer
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810654A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0769376B1 (de
Inventor
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0769376A1 publication Critical patent/EP0769376A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0769376B1 publication Critical patent/EP0769376B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • the printing cylinder has printing saddles separated by cylinder pits, the circumferential length of the printing saddles being adapted to the sheet to be printed and the cylinder pits lying in between are required to accommodate the sheet grippers.
  • the present invention has for its object to provide a printing cylinder with a practically closed surface and with adapted transfer devices that allow the transport of sheets in a sheet printing machine and which avoid the disadvantages that occur in printing cylinders with cylinder pits.
  • the printing cylinder with its practically steady, closed surface rolls continuously on the cylinder printing the image, which is in particular a screen printing cylinder in a screen printing machine, a plate cylinder in a intaglio printing machine or a blanket cylinder in an offset printing machine for single-sided offset printing can act.
  • the structure and surface of the printing cylinder are each adapted to the type of printing press.
  • the sheet-fed printing machine has a screen printing cylinder 1, the circumference of which is formed by a cylindrical screen printing stencil 1a and in the interior of which the ink bead 1b accumulated by a doctor blade 1c is indicated, as well as a printing cylinder 2 interacting with this screen printing cylinder 1, both cylinders 1, 2 form the printing gap between them, through which the sheets B are guided by the printing cylinder 2 for printing in the direction of the arrow.
  • the printing cylinder 2 interacts with two transfer cylinders 3 and 4, of which the cylinder 3, as the transfer cylinder, transports the sheets fed from a further transfer cylinder 29 to the printing cylinder 2 and the transfer cylinder 4, as the transfer cylinder, takes over the printed sheets from the printing cylinder 2 and for further transport to one passes further transfer cylinder 30.
  • all cylinders are of the same size and dimensioned so that there is space for two arcs on their circumference.
  • the directions of rotation of all cylinders are indicated by arrows.
  • the area occupied by a sheet on the circumference of a cylinder is referred to as the printing segment of this cylinder; the cylinders therefore have two pressure segments, each of which corresponds to half a cylinder circumference.
  • the pressure cylinder 2 consists essentially of a closed cylindrical surface. At the beginning of each pressure segment, viewed in the direction of cylinder rotation, a suction bar 5 or 6, which is parallel to the cylinder axis, is embedded in the pressure cylinder 2 and has suction openings opening onto the cylinder circumference and is connected to a vacuum source.
  • the two transfer cylinders 3 and 4 interacting with the printing cylinder 2 are specially designed, since in the conventional transfer cylinders equipped with grippers the grippers could not open because of the closed surface of the printing cylinder 2. Therefore, the two transfer cylinders 3 and 4 are each equipped with combinations of suction strips and immersion gripper arrangements.
  • the transfer cylinder 3 has two suction bars 7 and 8 lying opposite one another, of which the suction bar 7 lies in the area of a diving gripper arrangement 9 with the diving grippers 10 and the other suction bar 8 lies in the area of a diving gripper arrangement 11 with the diving grippers 12.
  • the other transfer cylinder 4 has two opposite suction bars 13 and 14, of which the suction bar 13 lies in the area of a plunger gripper arrangement 15 with the plunge gripper 16 and the other suction bar 14 in the area of the plunge gripper arrangement 17 with the plunger grippers 18.
  • the suction strips 7, 8, 13, 14 are in register with the suction strips 5, 6 of the impression cylinder, i.e. each at the beginning of a sheet support surface of the transfer cylinders 3, 4, and are designed to be elastically flexible in the radial direction, so that in each case a rigid suction strip 5 or 6 of the pressure cylinder 2 cooperates with an elastic suction bar 7, 8, 13 or 14 of the transfer cylinders 3 or 4.
  • the immersion grippers are arranged in gaps in the suction strips, as in FIG. 4 for those with suction openings 7a and gaps 7b provided squeegee 7 is illustrated.
  • the gaps 7b are so deep that the immersion grippers 10 can be completely immersed therein.
  • the suction openings 7a branch off from a common suction channel 7c, which can be connected to a vacuum source.
  • the immersion grippers 10 and 12 of the transfer cylinder 3 are controlled for opening and closing by a cam disk 19 arranged stationary on the axis of this cylinder and with regard to their immersion movement by another cam disk 20 arranged stationary on the cylinder axis.
  • the immersion grippers 16 and 18 of the transfer cylinder 4 are controlled by the two cam disks 21 and 22. All immersion gripper arrangements are of identical design and are described in more detail with reference to FIG. 3, which shows an enlarged view of the transfer cylinder 3.
  • a cam roller 25 which rolls on rotation of the cylinder 3 on the cam disc 19, which represents the control curve for opening and closing the immersion grippers 10 and 12 and is shaped accordingly.
  • the cam roller 25 is located on the radially outward area 19a of the still disc 19, the immersion grippers assume their closed position, otherwise their open position. The change between these two gripper positions takes place by a slight pivoting around the gripper shaft, that is to say the gripper shaft 23 in the gripper arrangement 9 with the plunger grippers 10.
  • the angle lever 26 can be pivoted at its other, inner end about an axis 27 which is mounted in a stationary manner in the cylinder 3 and has in its center, that is to say at its angle corner, a rotatably mounted cam roller 28 which rolls on the other cam disk 20 and which provides a guide curve for the diving movement of the diving gripper forms and is shaped accordingly.
  • a rotatably mounted cam roller 28 which rolls on the other cam disk 20 and which provides a guide curve for the diving movement of the diving gripper forms and is shaped accordingly.
  • the change between the two positions takes place by swiveling around the fixed axis at the inner end of the angle lever, in the immersion gripper arrangement 9 thus by swiveling the angle lever 26 around the axis 27, the non-stationary gripper shaft 23 with the immersion grippers 10 being displaced essentially in the radial sense .
  • the gripper 10 assumes its open position and is in the lowered position, while the gripper 12 assumes its closed position and is in the raised position.
  • the transfer cylinder 3 which acts as a transfer cylinder, takes over a sheet coming from the customarily designed transfer cylinder 29 (FIG. 1) by the immersion grippers 12 located in their raised position grasping the front edge of the sheet and being adjusted into its closed position, which they have just assumed in FIG. 1.
  • the transfer cylinder 3 continues to rotate, the elastic suction elements of the suction bar 8 arranged between the immersion grippers are connected to the suction air source via a corresponding suction air control and therefore suck the Bow on.
  • the immersion grippers 12 then open (FIG. 2), so that the sheet is now held only by suction on the suction bar 8. Then the grippers 12 are lowered into their immersion position, in which they are located below the peripheral surface of the transfer cylinder 3, as shown in FIG. 1 for the grippers 10.
  • the sheet still held by the suction bar 7 is transferred to the suction bar 6 of the pressure cylinder 2 by switching off the suction air at the suction bar 7 and switching it on at the suction bar 6. Since the suction strips of the transfer cylinders are elastically flexible in the radial direction, slight fluctuations in the thickness of the paper and differences in the curvature during sheet transfer can be compensated for.
  • the sheet taken over by the suction bar 6 of the printing cylinder 2 is guided through the printing nip, printed there and then transferred to the transfer cylinder 4 functioning as the takeover cylinder (FIG. 1) by applying suction air to the suction bar 14 of the transfer cylinder 4 and the suction air to the suction bar 6 of the printing cylinder 2 is switched off.
  • the immersion grippers 18 are in their lowered and open positions.
  • these immersion grippers 18 are raised (FIG. 2) and moved into their closed position so that they now hold the bow; the suction air is then switched off on the suction bar 14.
  • the sheet is transferred in the usual manner the immersion grippers of the transfer cylinder 4 to the grippers of the transfer cylinder 30.
  • the transfer or transfer of a sheet between the pressure cylinder 2 and the transfer cylinder 3 or 4 takes place in each case by alternately switching the suction air off and on at the relevant suction strips of the cylinders, while the immersion grippers of the transfer cylinders assume their submerged immersion position.
  • the immersion grippers 10 and 12 of the transfer cylinder 3 are adjusted to take over an arc in the raised position before they reach the transfer cylinder 29, while the immersion grippers 16 and 18 of the other transfer cylinder 4 are transferred of a sheet on the transfer cylinder 30 are moved from their raised position to the lowered position before they reach the impression cylinder 2 again.
  • Two sheets are transported on the cylinders at the same time; e.g. a sheet is printed according to FIG. 2 while the following sheet is being transferred to the printing cylinder 2.
  • the screen printing machine in turn has a screen printing cylinder 1, a printing cylinder 2 interacting with it, two transfer cylinders 33 and 34 cooperating with the printing cylinder 2, which act as transfer or transfer cylinders, and another transferring the sheets onto the transfer cylinder 33 Transfer cylinder 39 and a further transfer cylinder 40 taking over the sheets from the transfer cylinder 34.
  • all cylinders are the same size and dimensioned so that there is space for two arcs on their circumference.
  • the impression cylinder 2 is constructed exactly like the impression cylinder 2 in the first embodiment according to FIGS. 1 to 3 and in turn has two diametrically opposed ones Squeegees 5 and 6 made of rigid material.
  • the two transfer cylinders 33 and 34 cooperating with the pressure cylinder 2 are each equipped with two somewhat elastically flexible suction strips 35, 36 and 37, 38, respectively, and therefore have no grippers.
  • the sheet transfer from the transfer cylinder 33 to the printing cylinder 2 and from this to the transfer cylinder 34 takes place, as in the first exemplary embodiment, by alternately switching the suction air off and on at the relevant suction bars when these pass each other, so that the leading edge of the sheet from the suction bar of the receiving cylinder is sucked in and at the same time can detach from the squeegee of the transferring cylinder.
  • the transfer cylinders 39 and 40 are equipped with conventional sheet grippers which, when interacting with the transfer cylinders 33 and 34, take over the front edge of the sheet in question by closing, while at the same time the suction air of the relevant suction bar of the transfer cylinders 33 and 34 is switched off.
  • the transfer cylinder 39 is provided with cylinder pits 43 and 44 to accommodate its sheet grippers 41 and 42.
  • the grippers 41 and 42 are seated at the end of an angle lever 47 and 48, which can be pivoted about an axis 45 and 46 mounted in the cylinder pit 43 and 44, respectively.
  • a cam roller 49 or 50 is mounted, which rolls on a cam disc 53 which is fixedly mounted on the cylinder axis and forms a guide curve.
  • the other transfer cylinder 40 with its grippers 54, 55 is constructed in exactly the same way as the transfer cylinder 39 described above.
  • the suction strips 35 and 36 of the transfer cylinder 33 are provided with corresponding gaps, as in FIG 6 for the suction bar 35 with its gaps 35b, which enable the open grippers of the transfer cylinder 39 to be immersed.
  • the suction openings 35a are in turn connected to a common suction channel 35c.
  • suction strips 37 and 38 of the transfer cylinder 34 are designed so that the opened grippers 54, 55 of the transfer cylinder 40 can pass through the transfer cylinder 34 unhindered.
  • a sheet which is held on the transfer cylinder 39 by the closed grippers is thus transferred to the transfer cylinder 33 by connecting the relevant suction bar of this transfer cylinder to the compressed air source and at the same time opening the relevant sheet grippers of the transfer cylinder 39 .
  • the sheet is transported on the transfer cylinder 33 to the impression cylinder 2 and transferred to it by the relevant squeegee of the Printing cylinder 2 connected to the vacuum source and at the same time the suction strip in question of the transfer cylinder 33 is switched off by the suction air.
  • the sheet is passed on the printing cylinder 2 past the screen printing cylinder 1 and then transferred to the other transfer cylinder 34 by switching off and on the suction air accordingly; from there the sheet reaches the transfer cylinder 40, the grippers of which are closed for this purpose when passing through the transfer cylinder 34.
  • FIG. 7 shows another preferred embodiment of the suction bars of the pressure cylinder 2 and the transfer cylinders 33 and 34, specifically in the case of the gapless suction bar 6 of the pressure cylinder 2 interacting with the sheet transfer with the suction bar 38 of the transfer cylinder 34.
  • the two bars are in section , parallel to the cylinder axes, and for the sake of clarity shown at a small distance from each other.
  • the suction bar 6 is provided with an arrangement of material sections, each of which includes a number of suction openings 6a and consists of adjacent areas made of elastic material 6e and rigid material 6s.
  • material sections are provided in the suction bar 38 of the transfer cylinder having gaps 38b, which also each include a plurality of suction openings 38a and consist of adjacent areas made of elastic material 38e and rigid material 38s.
  • the arrangement is such that an area of elastic material of one suction bar always interacts with a area of rigid material of the other suction bar during sheet transfer. In this way a register-based sheet transfer is guaranteed and at the same time it is ensured that slight variations in the thickness of the paper can be compensated.
  • FIG. 8 schematically shows an offset printing machine according to the invention, which has a plate cylinder 62, a rubber cylinder 61 of the same size colored by this plate cylinder, a printing cylinder 2, two transfer cylinders 3 and 4 and two further transfer cylinders 29 and 30.
  • the structure and arrangement of the printing cylinder 2 and the transfer cylinders 3, 4, 29 and 30 are the same as described in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the plate cylinder 62 carries a seamless plate sleeve with two offset printing patterns
  • the blanket cylinder 61 is provided with a seamless blanket sleeve.
  • the printing cylinder 2 with a closed peripheral surface is particularly advantageous, since a change in the printing tension between the blanket cylinder 61 and the printing cylinder 2 is prevented.
  • the cylinder printing the image is therefore the rubber cylinder 61, by means of which a sheet is printed on one side on the printing cylinder 2.
  • Figure 9 shows a simplified embodiment of a screen printing machine according to the invention with a screen printing cylinder 1 and a printing cylinder 2, the suction strips 5 and 6, as described earlier, and, without dispensing transfer cylinders, directly with gripperless devices for transferring an incoming, unprinted sheet and cooperates to take over and forward a printed sheet.
  • the unprinted sheets are fed individually from a known sheet feeder 65 via a suction belt table 66 to a known front mark device 67, at the front mark of which the sheet is in the known state in the idle state in longitudinal and Side direction is aligned.
  • the actual sheet transfer device consists of a sheet vibrating device with suction cups, namely a rocking gripper 68, which has a suction bar 69 at its end and swings back and forth in the direction of the double arrow.
  • the vibrating gripper 68 When the vibrating gripper 68 reaches its end position indicated by dash-dotted lines in FIG. 9, the front edge of the sheet is sucked in by the suction bar 69 then connected to a vacuum source when the vibrating gripper is temporarily at a standstill; after the front mark has been sunk down in a known manner to release the sheet, the vibrating gripper swings to the left into the transfer position shown in FIG. 9 on the pressure cylinder 2, which rotates in the direction of the curved arrow.
  • the vibrating gripper 68 is accelerated to machine speed, and the sheet is transferred in phase to the suction bar 5 of the pressure cylinder 2 then passing the transfer point, by switching off the suction air on the suction bar 69 of the rocking gripper 68 and switching it on on the suction bar 5 of the pressure cylinder 2.
  • the suction bar 69 of the oscillating gripper 68 is preferably constructed in the same way as the suction bar 38 shown in FIG. 7, but without gaps, and the suction bars 5 and 6 of the pressure cylinder 2 are designed like the suction bar 6 shown in FIG. 7, in a mirror-image arrangement of the material areas .
  • the suction bar 69 of the rocking gripper 68 interacts with a suction bar 5 or 6 of the pressure cylinder 2, a rigid material section of the one suction bar interacts with an elastic material section of the other suction bar, as described with reference to FIG. 7.
  • a suction belt table 66 with a suction belt instead of a suction belt table 66 with a suction belt, another known conveyor belt or another known sheet conveying device can also be provided for transporting the sheets from the sheet feeder 65 to the front mark device 67.
  • the sheet transfer device consists of a suction belt device 70, which works, for example, with two parallel suction belts, each of which is one third of the sheet width.
  • a suction belt device 70 which works, for example, with two parallel suction belts, each of which is one third of the sheet width.
  • the suction air of the suction belt device 70 is controlled in such a way that the sheet is stretched and transported on the underside of the suction belts over a delivery stack 71 and is then dropped onto the stack by switching off the suction air, where it is aligned with known straight pushers.
  • the suction belt device 70 is located on the same side of the pressure cylinder 2 as the oscillating gripper 68, so that the sheets which are removed from the pressure cylinder 2 advantageously reach the top of the suction belts.
  • the suction belt device 70 in the example according to FIG. 9 can also be mounted on the left side of the printing cylinder 2, the peripheral speed of which is directed downwards there, so that the sheets removed from the printing cylinder 2 reach the underside of the suction belts directly and are sucked in there will.
  • FIG. 10 shows a further simplified exemplary embodiment of a screen printing machine with a screen printing cylinder 1 and a printing cylinder 2, which in turn has two suction strips 5 and 6, as described above.
  • This printing machine also works without a transfer cylinder and has a sheet transfer device which interacts directly with the printing cylinder 2 in the form of an oscillating gripper 68 provided with a suction bar 69, which is constructed exactly and works exactly as described in the example according to FIG. 9.
  • the sheets are fed from a sheet feeder 65 via a suction belt table 66 to a front mark device 67, where the individual sheets are taken over by the oscillating gripper 68.
  • the sheet transfer device also consists of a rocking gripper 68 ', which is installed on the side of the printing cylinder 2 opposite the rocking gripper 68 and is also provided at its end with a suction bar 69', which is expediently constructed exactly like the suction bar 69.
  • a rocking gripper 68 ' which is installed on the side of the printing cylinder 2 opposite the rocking gripper 68 and is also provided at its end with a suction bar 69', which is expediently constructed exactly like the suction bar 69.
  • This take-over of the sheet takes place during the oscillatory movement of the oscillating gripper 68 ', the upper end position of which, according to FIG. 10, lies above the take-over position and which, when passing through this take-over position, has a speed corresponding to the peripheral speed of the printing cylinder 2. If the rocking gripper 68 'swings down, the sheet is drawn off from the printing cylinder 2, as indicated by dash-dotted lines, and passed directly over the delivery stack 71, where it is dropped by switching off the suction air.
  • the sheet transfer device consists of a suction belt, which applies the incoming sheets tangentially to the suction bar of the printing cylinder passing the sheet transfer point, so that the leading edge of the sheet is sucked in by the suction bar then connected to the vacuum source and drawn onto the printing cylinder.
  • the suction belt device 70 could therefore also perform the function of sheet transfer by feeding the sheets individually to the underside of the suction belts, sucking them in there and transferring them to the printing cylinder 2 at the transfer point. In this case, the vibrating gripper 68 above the suction belts would of course be omitted.
  • vibratory grippers or suction belt devices can thus be provided as sheet transfer devices and / or sheet transfer devices as gripperless devices. If the sheets to be printed are not too large and stiff enough, an endless belt or an endless chain with sliding fingers can also be provided as the sheet transfer device, which lie against the trailing edge of the sheet and advance the sheets until their leading edge is gripped by a squeegee of the printing cylinder.
  • Figure 11 shows a further embodiment, namely a two-color screen printing machine, which has a first pair of cylinders from screen printing cylinder 1 and printing cylinder 2 and a second pair from screen printing cylinder 1 'and printing cylinder 2'.
  • the impression cylinders 2 and 2 ' are constructed exactly like the impression cylinders 2 in the exemplary embodiments described above and are provided with gapless suction strips 5 and 6, which are preferably designed like the suction strip 6 shown in FIG.
  • a transfer cylinder 63 is provided between the printing cylinders 2 and 2 ', and a transfer cylinder 64 which interacts with the latter from the printing cylinder 2'.
  • both transfer cylinders 63 and 64 are likewise provided with gapless suction strips 5, 6, which are designed in exactly the same way as the suction strips of the pressure cylinders 2 and 2 '.
  • these squeegees preferably have alternating rigid and elastic material sections, as shown in FIG. 7 for the squeegee 6, then the arrangement is such that when a squeegee of a pressure cylinder interacts with the squeegee of a transfer cylinder, a rigid material section of one squeegee with one elastic material section of the other suction bar cooperates, as described with reference to FIG 7.
  • the directions of rotation of all cylinders are indicated by arrows.
  • the transfer of the sheets to the printing cylinder 2 takes place in exactly the same way as in the example according to FIG. 9, that is to say with a rocking gripper 68, the suction bar 69 of which takes over a sheet at the front mark 67, which sheet was fed from a sheet feeder 65 via a suction belt table 66.
  • the sheet transferred to the printing cylinder 2 receives a first print image as it passes the first screen printing cylinder 1, then passes from the printing cylinder 2 through appropriate reversal of the suction air on the relevant suction bars to the transfer cylinder 63, from there to the second printing cylinder 2 ', where it passes of the second screen printing cylinder 1 'receives a second print image, and is then replaced by the printing cylinder 2' by a corresponding one Transfer suction air control to the transfer cylinder 64.
  • This last transfer cylinder 64 works together with a suction belt device 70 with parallel endless suction belts as a takeover device, as was described in the example according to FIG. 9, whereby the sheets reach the delivery stack 71.
  • the sheet transfer in this printing machine is therefore carried out in a simple manner exclusively with the aid of gapless suction strips, the suction air supply of which is alternately controlled to transfer a sheet from one cylinder to the other.
  • the invention is not limited to the printing presses described, but rather allows for the dimensions of the cylinders, the number of sheets to be accommodated on a cylinder circumference, i.e. the pressure segments, and thus the number of suction strips or gripper arrangements of the cylinders, and finally also the design of the suction strips and if necessary, gripper arrangements for multiple variants.
  • gripper-free devices can be provided, as mentioned, which transfer a sheet to the continuous peripheral surface of the first cylinder or remove it from the continuous peripheral surface of the last cylinder.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Der Druckzylinder (2), der mit dem das Bild druckenden Zylinder (1) den Druckspalt bildet, wirkt mit zwei die Bogen zuführenden bzw. abführenden Transferzylindern (3, 4) zusammen und hat eine im wesentlichen geschlossene zylindrische Umfangsfläche, in die am Anfang jedes Drucksegments eine Saugleiste (5, 6) zum Ansaugen der Vorderkante eines Bogens eingelassen ist. Die beiden Transferzylinder (3, 4) sind ebenfalls mit Saugleisten (7, 8; 13, 14) versehen, die registerhaltig mit den Saugleisten (5, 6) des Druckzylinders (2) angeordnet sind, und haben ausserdem Tauchgreifer (10, 12; 16, 18), die in Lücken der Tauchleisten liegen. Der Bogentransfer zum und vom Druckzylinder (2) erfolgt durch wechselseitiges Zu- und Abschalten der Saugluft an den betreffenden Saugleisten. Beim Passieren des Druckspalts nehmen die Tauchgreifer der Transferzylinder ihre versenkte Stellung ein, während sie ausserhalb des Druckspalts ihre angehobene Stellung einnehmen, um die Bogen, während der Abschaltung der Saugluft der betreffenden Saugleiste, zu halten. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogendruckmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei bisher bekannten Bogendruckmaschinen dieser Art hat der Druckzylinder durch Zylindergruben getrennte Drucksättel, wobei die Umfangslänge der Drucksättel den zu druckenden Bogen angepasst ist und die dazwischen liegenden Zylindergruben zur Unterbringung der Bogengreifer erforderlich sind.
  • Diese allgemein bekannte Konstruktion eines Druckzylinders, dessen Umfangsfläche durch Zylindergruben unterbrochen ist, führt bei verschiedenen Druckverfahren, insbesondere beim Siebdruckverfahren, aber auch beim Prägedruckverfahren, zu Problemen. Im Falle des Siebdrucks kommt der Nachteil hinzu, dass die erzielbaren Druckgeschwindigkeiten niedriger sind als aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht. Auch beim Offsetdruck können Probleme auftreten; so können insbesondere im Falle schlanker Zylinder, bei denen also die Länge grösser als der Durchmesser ist, durch die ungenügende Steifigkeit und durch die Stossanregung infolge der Drucksättel beim Druckeinsatz unerwünschte Schwingungsstreifen entstehen. Beim Stichtiefdruck kann die Stossanregung ebenfalls störend sein.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckzylinder mit praktisch geschlossener Oberfläche und mit angepassten Transfereinrichtungen zu schaffen, die den Transport von Bogen in einer Bogendruckmaschine erlauben und welche die bei Druckzylindern mit Zylindergruben auftretenden Nachteile vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch wird erreicht, dass der Druckzylinder mit seiner praktisch stetigen, geschlossenen Oberfläche kontinuierlich an dem das Bild druckenden Zylinder abrollt, bei dem es sich insbesondere um einen Siebdruckzylinder in einer Siebdruckmaschine, einen Plattenzylinder in einer Stichtiefdruckmaschine oder einen Gummizylinder in einer Offsetdruckmaschine für den einseitigen Offsetdruck handeln kann. Aufbau und Oberfläche des Druckzylinders sind jeweils dem Druckmaschinentyp angepasst.
  • Im Falle einer Siebdruckmaschine ergibt sich ausserdem der Vorteil, dass keine zusätzlichen Mittel vorgesehen werden müssen, die verhindern, dass die mehr oder weniger elastische Siebdruckschablone, die den Aussenumfang des Siebdruckzylinders bildet, beim Druckvorgang durch die innen anliegende Rakel in eine Zylindergrube des Druckzylinders hineingedrückt und beschädigt wird. Auch im Falle einer sogenannten "gapless" Bogenoffsetdruckmaschine, bei der also Plattenzylinder und Gummizylinder kontinuierlich geschlossene Umfangsflächen haben, ist ein Druckzylinder nach der Erfindung mit geschlossener Umfangsfläche sehr vorteilhaft, weil er Stossanregungen bzw. Veränderungen der Druckspannung zwischen dem Gummizylinder und dem Druckzylinder wirksam verhindert.
  • Zweckmässige Ausführungsbeispiele der Erfindung mit verschiedenen Ausführungsformen der Transfermittel, welche zur Bogenübergabe auf den Druckzylinder und zur Bogenübernahme vom Druckzylinder dienen, sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben; zweckmässige weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ansprüchen 6 bis 10.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 die schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Siebdruckmaschine gemäss der Erfindung,
    • Figur 2 die gleiche Maschine in einer anderen Arbeitsstellung, in welcher sich die Zylinder relativ zu der in Figur 1 gezeigten Stellung um etwa 90° in Pfeilrichtung gedreht haben,
    • Figur 3 eine vergrösserte Darstellung eines Transferzylinders nach Figuren 1 und 2,
    • Figur 4 einen Schnitt durch eine Saugleiste des Transferzylinders, parallel zu dessen Achse,
    • Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Siebdruckmaschine gemäss der Erfindung,
    • Figur 6 einen Schnitt durch eine Saugleiste eines der in Figur 5 gezeigten Transferzylinder, parallel zu dessen Achse,
    • Figur 7 eine andere Ausführungsform der Saugleisten des Druckzylinders und eines Transferzylinders, im Schnitt, parallel zu den Zylinderachsen (gemäss VII-VII nach Figur 5), wobei die beiden beim Bogentransfer zusammenwirkenden Saugleisten in kleinem Abstand voneinander dargestellt sind,
    • Figur 8 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels, und zwar einer Offsetdruckmaschine,
    • Figur 9 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Siebdruckmaschine vereinfachter Bauart ohne Transferzylinder,
    • Figur 10 ein fünftes, ebenfalls vereinfachtes Ausführungsbeispiel einer Siebdruckmaschine und
    • Figur 11 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Zweifarben-Siebdruckmaschine nach der Erfindung.
  • Die Bogendruckmaschine nach Figur 1 hat einen Siebdruckzylinder 1, dessen Umfang von einer zylindrischen Siebdruckschablone 1a gebildet wird und in dessem Innern der von einer Rakel 1c angehäufte Farbwulst 1b angedeutet ist, sowie einen mit diesem Siebdruckzylinder 1 zusammenwirkenden Druckzylinder 2, wobei beide Zylinder 1, 2 zwischen sich den Druckspalt bilden, durch welchen die Bogen B vom Druckzylinder 2 zwecks Bedruckung in Pfeilrichtung hindurchgeführt werden.
  • Der Druckzylinder 2 wirkt mit zwei Transferzylindern 3 und 4 zusammen, von denen der Zylinder 3 als Uebergabezylinder die von einem weiteren Transferzylinder 29 zugeführten Bogen auf den Druckzylinder 2 transportiert und der Transferzylinder 4 als Uebernahmezylinder die bedruckten Bogen vom Druckzylinder 2 übernimmt und zum Weitertransport auf einen weiteren Transferzylinder 30 übergibt. Im betrachteten Beispiel sind alle Zylinder gleich gross und so bemessen, dass auf ihrem Umfang je zwei Bogen Platz haben. Die Drehrichtungen aller Zylinder sind durch Pfeile angedeutet. Der von einem Bogen auf einem Zylinderumfang eingenommene Bereich wird als Drucksegment dieses Zylinders bezeichnet; die Zylinder haben also zwei Drucksegmente, die jeweils einem halben Zylinderumfang entsprechen.
  • Der Druckzylinder 2 besteht im wesentlichen aus einer geschlossenen zylindrischen Oberfläche. Am Anfang jedes Drucksegments, gesehen in Zylinderdrehrichtung, ist im Druckzylinder 2 eine parallel zur Zylinderachse liegende Saugleiste 5 bzw. 6 eingelassen, welche auf den Zylinderumfang mündende Saugöffnungen aufweist und an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Diese Saugleisten 5, 6, die eine stetige, lückenlose Oberfläche haben, halten den Bogen zwischen der Bogenannahme und der Bogenübergabe auf dem Druckzylinder, insbesondere während des Druckvorgangs, und sind aus einem starren Material, um beim Druck ein korrektes Register zu erzielen.
  • Die beiden mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkenden Transferzylinder 3 und 4 sind speziell ausgebildet, da bei den mit Greifern ausgerüsteten herkömmlichen Transferzylindern die Greifer wegen der geschlossenen Oberfläche des Druckzylinders 2 nicht öffnen könnten. Daher sind die beiden Transferzylinder 3 und 4 jeweils mit Kombinationen aus Saugleisten und Tauchgreiferanordnungen ausgerüstet. Der Transferzylinder 3 hat zwei einander gegenüberliegende Saugleisten 7 und 8, von denen die Saugleiste 7 im Bereich einer Tauchgreiferanordnung 9 mit den Tauchgreifern 10 und die andere Saugleiste 8 im Bereich einer Tauchgreiferanordnung 11 mit den Tauchgreifern 12 liegt. Ebenso hat der andere Transferzylinder 4 zwei gegenüberliegende Saugleisten 13 und 14, von denen die Saugleiste 13 im Bereich einer Tauchgreiferanordnung 15 mit dem Tauchgreifer 16 und die andere Saugleiste 14 im Bereich der Tauchgreiferanordnung 17 mit den Tauchgreifern 18 liegt.
  • Die Saugleisten 7, 8, 13, 14 liegen registerhaltig mit den Saugleisten 5, 6 des Druckzylinders, also jeweils am Anfang einer Bogenauflagefläche der Transferzylinder 3, 4, und sind in radialer Richtung elastisch nachgiebig ausgebildet, so dass also jeweils eine starre Saugleiste 5 bzw. 6 des Druckzylinders 2 mit einer elastischen Saugleiste 7, 8, 13 bzw. 14 der Transferzylinder 3 bzw. 4 zusammenwirkt. Die Tauchgreifer sind in Lücken der Saugleisten angeordnet, wie in Figur 4 für die mit Saugöffnungen 7a und Lücken 7b versehene Saugleiste 7 veranschaulicht ist. Die Lücken 7b sind so tief, dass die Tauchgreifer 10 darin vollständig versenkbar sind. Die Saugöffnungen 7a zweigen von einem gemeinsamen Saugkanal 7c ab, der an eine Unterdruckquelle anschliessbar ist.
  • Die Tauchgreifer 10 und 12 des Transferzylinders 3 werden zum Oeffnen und Schliessen durch eine auf der Achse dieses Zylinders ortsfest angeordnete Nockenscheibe 19 und hinsichtlich ihrer Tauchbewegung durch eine weitere auf der Zylinderachse ortsfest angeordnete Nockenscheibe 20 gesteuert. In gleicher Weise werden die Tauchgreifer 16 und 18 des Transferzylinders 4 durch die beiden Nockenscheiben 21 und 22 gesteuert. Alle Tauchgreiferanordnungen sind gleich ausgebildet und werden anhand der Figur 3 näher beschrieben, welche eine vergrösserte Darstellung des Transferzylinders 3 zeigt.
  • Danach sitzen die am äusseren Ende eines Hebelarms 24 angebrachten Tauchgreifer 10 der Tauchgreiferanordnung 9 schwenkbar auf einer gemeinsamen Greiferwelle 23, welche am einen Ende eines Winkelhebels 26 gelagert ist. Am anderen Ende des Hebelarms 24 sitzt eine Nockenrolle 25, welche bei Drehung des Zylinders 3 auf der Nockenscheibe 19 abrollt, die die Steuerkurve zum Oeffnen und Schliessen der Tauchgreifer 10 und 12 darstellt und dementsprechend geformt ist. Solange sich die Nockenrolle 25 auf dem radial nach aussen erweiterten Bereich 19a der Nochenscheibe 19 befindet, nehmen die Tauchgreifer ihre Schliesstellung ein, andernfalls ihre Oeffnungsstellung. Der Wechsel zwischen diesen beiden Greiferstellungen erfolgt durch eine leichte Schwenkung um die Greiferwelle, also bei der Greiferanordnung 9 mit den Tauchgreifern 10 die Greiferwelle 23.
  • Der Winkelhebel 26 ist an seinem anderen, inneren Ende um eine ortsfest im Zylinder 3 gelagerte Achse 27 schwenkbar und hat in seiner Mitte, das heisst an seiner Winkelecke, eine drehbar gelagerte Nockenrolle 28, die auf der anderen Nockenscheibe 20 abrollt, welche eine Führungskurve für die Tauchbewegung der Tauchgreifer bildet und dementsprechend geformt ist. Solange die Nockenrolle 28 auf dem radial nach aussen erweiterten Bereich 20a der Nockenscheibe 20 abrollt, nehmen die Tauchgreifer ihre angehobene Stellung ein, andernfalls ihre versenkte Stellung. Der Wechsel zwischen beiden Stellungen erfolgt durch Schwenkung um die ortsfeste Achse am innern Ende des Winkelhebels, bei der Tauchgreiferanordnung 9 also durch Schwenkung des Winkelhebels 26 um die Achse 27, wobei die nicht ortsfeste Greiferwelle 23 mit den Tauchgreifern 10 im wesentlichen im radialen Sinne verschoben wird.
  • In der Darstellung nach Figur 3 nimmt der Greifer 10 seine Oeffnungsstellung ein und befindet sich in der abgesenkten Stellung, während der Greifer 12 seine Schliesstellung einnimmt und sich in der angehobenen Stellung befindet.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist die folgende:
       Der als Uebergabezylinder wirkende Transferzylinder 3 übernimmt einen vom üblich ausgebildeten Transferzylinder 29 kommenden Bogen (Figur 1), indem die in ihrer angehobenen Stellung befindlichen Tauchgreifer 12 die Vorderkante des Bogens erfassen und in ihre Schliesstellung verstellt werden, die sie in Figur 1 gerade eingenommen haben. Bei der Weiterdrehung des Transferzylinders 3 werden die zwischen den Tauchgreifern angeordneten elastischen Saugelemente der Saugleiste 8 über eine entsprechende Saugluftsteuerung mit der Saugluftquelle verbunden und saugen daher den Bogen an. Anschliessend öffnen die Tauchgreifer 12 (Figur 2), sodass nunmehr der Bogen nur durch Ansaugung an die Saugleiste 8 gehalten wird. Dann werden die Greifer 12 in ihre Tauchstellung versenkt, in der sie sich unterhalb der Umfangsfläche des Transferzylinders 3 befinden, wie in Figur 1 für die Greifer 10 dargestellt.
  • Sobald die Vorderkante eines Bogens den Druckzylinder 2 erreicht, wird sie von der betreffenden Saugleiste dieses Druckzylinders übernommen. In der Darstellung nach Figur 2 wird der von der Saugleiste 7 noch gehaltene Bogen an die Saugleiste 6 des Druckzylinders 2 übergeben, indem die Saugluft an der Saugleiste 7 abgeschaltet und die an der Saugleiste 6 angeschaltet wird. Da die Saugleisten der Transferzylinder in radialer Richtung elastisch nachgiebig sind, können geringfügige Dickenschwankungen des Papiers sowie Differenzen in der Krümmung bei der Bogenübergabe kompensiert werden.
  • Der von der Saugleiste 6 des Druckzylinders 2 übernommene Bogen wird durch den Druckspalt geführt, dort bedruckt und anschliessend an den als Uebernahmezylinder fungierenden Transferzylinder 4 übergeben (Figur 1), indem die Saugleiste 14 des Transferzylinders 4 mit Saugluft beaufschlagt wird und die Saugluft an der Saugleiste 6 des Druckzylinders 2 abgeschaltet wird. Im Augenblick der Bogenübergabe befinden sich die Tauchgreifer 18 in ihrer versenkten und geöffneten Stellung. Beim Weiterdrehen des Transferzylinders 4 werden diese Tauchgreifer 18 angehoben (Figur 2) und in ihre Schliesstellung verstellt, sodass sie nunmehr den Bogen halten; anschliessend wird die Saugluft an der Saugleiste 14 abgestellt. Wenn die Bogenvorderkante den Transferzylinder 30 erreicht, erfolgt in üblicher Weise die Uebergabe des Bogens von den Tauchgreifern des Transferzylinders 4 an die Greifer des Transferzylinders 30.
  • Die Uebernahme bzw. Uebergabe eines Bogens zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Transferzylinder 3 bzw. 4 erfolgt also jeweils durch wechselseitiges Ab- und Anschalten der Saugluft an den betreffenden Saugleisten der Zylinder, während die Tauchgreifer der Transferzylinder ihre versenkte Tauchstellung einnehmen. Nach der Uebergabe eines Bogens an den Druckzylinder werden die Tauchgreifer 10 bzw. 12 des Transferzylinders 3, bevor sie wieder den Transferzylinder 29 erreichen, zur Uebernahme eines Bogens in die angehobene Stellung verstellt, während die Tauchgreifer 16 bzw. 18 des anderen Transferzylinders 4 nach Uebergabe eines Bogens an den Transferzylinder 30 aus ihrer angehobenen Stellung in die versenkte Stellung bewegt werden, bevor sie wieder den Druckzylinder 2 erreichen.
  • Auf den Zylindern werden jeweils zwei Bogen gleichzeitig transportiert; z.B. wird nach Figur 2 ein Bogen bedruckt, während der folgende Bogen gerade an den Druckzylinder 2 übergeben wird.
  • Im Beispiel nach Figur 5 weist die Siebdruckmaschine wiederum einen Siebdruckzylinder 1, einen mit diesem zusammenwirkenden Druckzylinder 2, zwei mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkende Transferzylinder 33 und 34, die als Uebergabe - bzw. Uebernahmezylinder fungieren, sowie einen die Bogen auf den Transferzylinder 33 übertragenden weiteren Transferzylinder 39 und einen die Bogen von dem Transferzylinder 34 übernehmenden weiteren Transferzylinder 40 auf. Wiederum sind alle Zylinder gleich gross und so bemessen, dass auf ihrem Umfang jeweils zwei Bogen Platz finden. Der Druckzylinder 2 ist genau so aufgebaut wie der Druckzylinder 2 beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 und hat wiederum zwei diametral gegenüberliegende Saugleisten 5 und 6 aus starrem Material.
  • Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind die beiden mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkenden Transferzylinder 33 und 34 nur mit je zwei etwas elastisch nachgiebigen Saugleisten 35, 36 bzw. 37, 38 ausgerüstet, haben also keine Greifer. Die Bogenübergabe vom Transferzylinder 33 zum Druckzylinder 2 sowie von diesem zum Transferzylinder 34 erfolgt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, durch wechselseitiges Ab- und Anschalten der Saugluft an den betreffenden Saugleisten, wenn diese einander passieren, sodass die Vorderkante des Bogens von der Saugleiste des übernehmenden Zylinders angesaugt wird und sich gleichzeitig von der Saugleiste des übergebenden Zylinders lösen kann.
  • Die Transferzylinder 39 und 40 sind mit üblichen Bogengreifern ausgerüstet, welche beim Zusammenwirken mit dem Transferzylinder 33 bzw. 34 die Vorderkante des betreffenden Bogens durch Schliessen übernehmen, während gleichzeitig die Saugluft der betreffenden Saugleiste des Transferzylinders 33 bzw. 34 abgeschaltet wird.
  • Der Transferzylinder 39 ist zur Unterbringung seiner Bogengreifer 41 und 42 mit Zylindergruben 43 und 44 versehen. Die Greifer 41 bzw. 42 sitzen am Ende eines Winkelhebels 47 bzw. 48, welcher um eine in der Zylindergrube 43 bzw. 44 gelagerte Achse 45 bzw. 46 schwenkbar ist. Am inneren Ende des Winkelhebels 47 bzw. 48 ist eine Nockenrolle 49 bzw. 50 gelagert, die auf einer ortsfest auf der Zylinderachse montierten Nockenscheibe 53 abrollt, die eine Führungskurve bildet. Solange eine Nockenrolle auf dem radial nach aussen erweiterten Bereich 53a der Nockenrolle 53 abrollt, nehmen die betreffenden Greifer ihre Oeffnungsstellung ein, wie für die Greifer 42 dargestellt, während im anderen Falle die Greifer in ihrer Schliesstellung gehalten werden, wie für die Greifer 41 dargestellt. Der andere Transferzylinder 40 mit seinen Greifern 54, 55 ist genau so aufgebaut wie der vorstehend beschriebene Transferzylinder 39. Eine an der Innenseite der Greifer 41 bzw. 42 vorgesehene Auflageleiste 51 bzw. 52 für die Bogen , welche in die Greiferauflageleiste integriert ist, stellt sicher, dass die Bogenübergabe zum Transferzylinder 33 bzw. vom Transferzylinder 34 korrekt erfolgt.
  • Damit bei der Uebergabe eines Bogens vom Transferzylinder 39 zum Transferzylinder 33 die sich zu diesem Zeitpunkt öffnenden Greifer 41 bzw. 42 des Transferzylinders 39 den Transferzylinder 33 ungehindert passieren können, sind die Saugleisten 35 und 36 des Transferzylinders 33 mit entsprechenden Lücken versehen, wie in Figur 6 für die Saugleiste 35 mit ihren Lücken 35b dargestellt, welche ein Durchtauchen der offenen Greifer des Transferzylinders 39 ermöglichen. Die Saugöffnungen 35a stehen wiederum mit einem gemeinsamen Saugkanal 35c in Verbindung.
  • In gleicher Weise sind die Saugleisten 37 und 38 des Transferzylinders 34 ausgebildet, damit die geöffneten Greifer 54, 55 des Transferzylinders 40 ungehindert den Transferzylinder 34 passieren können.
  • Bei der Druckmaschine nach Figur 5 wird also ein Bogen, der durch die geschlossenen Greifer auf dem Transferzylinder 39 gehalten wird, auf den Transferzylinder 33 übertragen, indem die betreffende Saugleiste dieses Transferzylinders an die Druckluftquelle angeschlossen wird und gleichzeitig die betreffenden Bogengreifer des Transferzylinders 39 geöffnet werden. Durch Ansaugung wird der Bogen auf dem Transferzylinder 33 bis zum Druckzylinder 2 transportiert und auf diesen übertragen, indem die betreffende Saugleiste des Druckzylinders 2 an die Unterdruckquelle angeschlossen und gleichzeitig die betreffende Saugleiste des Transferzylinders 33 von der Saugluft abgeschaltet wird. Dann wird der Bogen auf dem Druckzylinder 2 am Siebdruckzylinder 1 vorbeigeführt und danach durch entsprechende Ab- und Anschaltung der Saugluft auf den anderen Transferzylinder 34 übertragen; von diesem gelangt der Bogen auf den Transferzylinder 40, dessen Greifer zu diesem Zwecke beim Passieren des Transferzylinders 34 geschlossen werden.
  • In Figur 7 ist eine andere bevorzugte Ausführungsform der Saugleisten des Druckzylinders 2 und der Transferzylinder 33 und 34 dargestellt, und zwar für den Fall der beim Bogentransfer zusammenwirkenden lückenlosen Saugleiste 6 des Druckzylinders 2 mit der Saugleiste 38 des Transferzylinders 34. Die beiden Leisten sind im Schnitt, parallel zu den Zylinderachsen, und der besseren Anschaulichkeit halber im kleinen Abstand voneinander dargestellt.
  • Die Saugleiste 6 ist mit einer Anordnung von Materialabschnitten versehen, welche jeweils eine Anzahl von Saugöffnungen 6a einschliessen und aus nebeneinanderliegenden Bereichen aus elastischem Material 6e und starrem Material 6s bestehen. In ähnlicher Weise sind in der Lücken 38b aufweisenden Saugleiste 38 des Transferzylinders Materialabschnitte vorgesehen, welche ebenfalls jeweils mehrere Saugöffnungen 38a einschliessen und aus nebeneinanderliegenden Bereichen aus elastischem Material 38e und starrem Material 38s bestehen. Die Anordnung ist so getroffen, dass beim Bogentransfer immer wechselseitig ein Bereich elastischen Materials der einen Saugleiste mit einem Bereich starren Materials der anderen Saugleiste zusammenwirkt. Auf diese Weise wird ein registerhaltiger Bogentransfer gewährleistet und gleichzeitig sichergestellt, dass geringfügige Dickenschwankungen des Papiers kompensiert werden.
  • Figur 8 zeigt schematisch eine Offsetdruckmaschine nach der Erfindung, welche einen Plattenzylinder 62, einen von diesem Plattenzylinder eingefärbten, gleich grossen Gummizylinder 61, einen Druckzylinder 2, zwei Transferzylinder 3 und 4 sowie zwei weitere Transferzylinder 29 und 30 aufweist. Aufbau und Anordnung des Druckzylinders 2 sowie der Transferzylinder 3, 4, 29 und 30 sind die gleichen, wie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 beschrieben. Im betrachteten Beispiel trägt der Plattenzylinder 62 eine nahtlose Plattenhülse mit zwei Offsetdruckmustern, und der Gummizylinder 61 ist mit einer nahtlosen Gummituchhülse versehen. Es handelt sich also um eine sogenannte "gapless" Offsetdruckmaschine, bei der der Druckzylinder 2 mit geschlossener Umfangsfläche besonders vorteilhaft ist, da eine Veränderung der Druckspannung zwischen Gummizylinder 61 und Druckzylinder 2 verhindert wird. Der das Bild druckende Zylinder ist in diesem Falle also der Gummizylinder 61, durch den ein Bogen auf dem Druckzylinder 2 einseitig bedruckt wird.
  • Figur 9 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform einer Siebdruckmaschine nach der Erfindung mit einem Siebdruckzylinder 1 und einem Druckzylinder 2, der Saugleisten 5 und 6, wie früher beschrieben, aufweist und, unter Verzicht auf Transferzylinder, direkt mit greiferlosen Vorrichtungen zur Uebergabe eines ankommenden, unbedruckten Bogens sowie zur Uebernahme und Weiterleitung eines bedruckten Bogens zusammenwirkt.
  • Im betrachteten Beispiel werden die unbedruckten Bogen von einem bekannten Bogenanleger 65 einzeln über einen Saugbändertisch 66 zu einer bekannten Vordermarkeneinrichtung 67 geführt, an deren Vordermarke der Bogen in bekannter Weise im Ruhezustand in Längs- und Seitenrichtung ausgerichtet wird. Die eigentliche Bogenübergabevorrichtung besteht aus einer Bogenschwingvorrichtung mit Saugern, und zwar einem Schwinggreifer 68, der an seinem Ende eine Saugleiste 69 aufweist und im Sinne des Doppelpfeils hin- und herschwingt.
  • Wenn der Schwinggreifer 68 seine nach Figur 9 rechte, strichpunktiert angedeutete Endstellung erreicht, wird im vorübergehenden Stillstand des Schwinggreifers die Vorderkante des Bogens durch die dann an eine Unterdruckquelle angeschlossene Saugleiste 69 angesaugt; nachdem die Vordermarke zur Freigabe des Bogens in bekannter Weise nach unten versenkt wurde, schwingt der Schwinggreifer nach links in die in Figur 9 dargestellte Uebergabestellung am Druckzylinder 2, der sich im Sinne des gebogenen Pfeils dreht. Dabei wird der Schwinggreifer 68 auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt, und der Bogen phasenrichtig an die dann die Uebergabestelle passierende Saugleiste 5 des Druckzylinders 2 übergeben, indem die Saugluft an der Saugleiste 69 des Schwinggreifers 68 abgeschaltet und an der Saugleiste 5 des Druckzylinders 2 eingeschaltet wird.
  • Die Saugleiste 69 des Schwinggreifers 68 ist vorzugsweise so aufgebaut, wie die in Figur 7 dargestellte Saugleiste 38, jedoch ohne Lücken, und die Saugleisten 5 und 6 des Druckzylinders 2 sind wie die in Figur 7 dargestellte Saugleiste 6, in spiegelbildlicher Anordnung der Materialbereiche, gestaltet. Beim Zusammenspiel der Saugleiste 69 des Schwinggreifers 68 mit einer Saugleiste 5 oder 6 des Druckzylinders 2 wirkt dann jeweils ein starrer Materialabschnitt der einen Saugleiste mit einem elastischen Materialabschnitt der anderen Saugleiste zusammen, wie anhand der Figur 7 beschrieben.
  • Anstelle eines Saugbändertisches 66 mit einem Saugband kann zum Transport der Bogen vom Bogenanleger 65 zur Vordermarkeneinrichtung 67 auch ein anderes bekanntes Förderband oder eine andere bekannte Bogenfördereinrichtung vorgesehen sein.
  • Im Beispiel nach Figur 9 besteht die Bogenübernahmevorrichtung aus einer Saugbandvorrichtung 70, die zum Beispiel mit zwei parallelen Saugbändern, die bei jeweils einem Drittel der Bogenbreite liegen, arbeitet. Wenn die an der Saugleiste 5 oder 6 anliegende Vorderkante des beim Passieren des Druckspalts bedruckten Bogens die Saugbänder erreicht, wird die Saugluft an der Saugleiste 5 bzw. 6 abgeschaltet, die Bogenvorderkante an die Saugbänder angesaugt und dann der Bogen sozusagen vom Druckzylinder 2 abgeschält und auf den Saugbändern weitertransportiert. Die Saugluft der Saugbandvorrichtung 70 wird so gesteuert, dass der Bogen gestreckt auf der Unterseite der Saugbänder über einen Auslagestapel 71 transportiert und dann durch Abschaltung der Saugluft auf den Stapel fallengelassen wird, wo er mit bekannten Geradstossern ausgerichtet wird.
  • Im Beispiel nach Figur 9 befindet sich die Saugbandvorrichtung 70 auf der gleichen Seite des Druckzylinders 2 wie der Schwinggreifer 68, damit vorteilhafterweise die Bogen, die vom Druckzylinder 2 abgenommen werden, auf die Oberseite der Saugbänder gelangen. Im Prinzip kann jedoch die Saugbandvorrichtung 70 im Beispiel nach Figur 9 auch auf der linken Seite des Druckzylinders 2, dessen Umfangsgeschwindigkeit dort nach unten gerichtet ist, montiert sein, so dass die vom Druckzylinder 2 abgenommenen Bogen direkt auf die Unterseite der Saugbänder gelangen und dort angesaugt werden.
  • Figur 10 zeigt ein weiteres vereinfachtes Ausführungsbeispiel einer Siebdruckmaschine mit einem Siebdruckzylinder 1 und einem Druckzylinder 2, der wiederum zwei Saugleisten 5 und 6, wie vorstehend beschrieben, hat. Auch diese Druckmaschine arbeitet ohne Transferzylinder und weist eine direkt mit dem Druckzylinder 2 zusammenwirkende Bogenübergabevorrichtung in Form eines mit einer Saugleiste 69 versehenen Schwinggreifers 68 auf, der genau so aufgebaut ist und genau so arbeitet, wie im Beispiel nach Figur 9 beschrieben. Wie bei diesem Beispiel werden die Bogen von einem Bogenanleger 65 über einen Saugbändertisch 66 einer Vordermarkeneinrichtung 67 zugeführt, wo die einzelnen Bogen vom Schwinggreifer 68 übernommen werden.
  • Die Bogenübernahmevorrichtung besteht in diesem Falle ebenfalls aus einem Schwinggreifer 68', welcher auf der dem Schwinggreifer 68 gegenüberliegenden Seite des Druckzylinders 2 installiert und ebenfalls an seinem Ende mit einer Saugleiste 69' versehen ist, die zweckmässigerweise genau so aufgebaut ist wie die Saugleiste 69. In der in Figur 10 mit ausgezogenen Linien dargestellten Uebernahmestellung des Schwinggreifers 68' passiert die Saugleiste 5 des Druckzylinders 2, die den bedruckten Bogen hält, diese Uebergabestelle, und die Vorderkante dieses Bogens wird durch die dann an die Unterdruckquelle angeschlossene Saugleiste 69' angesaugt, wobei gleichzeitig die Saugluft an der Saugleiste 6 des Druckzylinders 2 abgeschaltet wird. Diese Uebernahme des Bogens erfolgt während der Schwingungsbewegung des Schwinggreifers 68', dessen nach Figur 10 obere Endstellung oberhalb der Uebernahmestellung liegt und der beim Passieren dieser Uebernahmestellung eine der Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 2 entsprechende Geschwindigkeit hat. Wenn der Schwinggreifer 68' nach unten schwingt, wird der Bogen vom Druckzylinder 2 abgezogen, wie strichpunktiert angedeutet, und unmittelbar über den Auslagestapel 71 geführt, wo er durch Abschaltung der Saugluft fallengelassen wird.
  • Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Bogenübergabevorrichtung aus einem Saugband, welches die ankommenden Bögen tangential an die die Bogenübergabestelle passierende Saugleiste des Druckzylinders anlegt, so dass die Bogenvorderkante von der dann an die Unterdruckquelle angeschlossene Saugleiste angesaugt und auf den Druckzylinder gezogen wird. Im Beispiel nach Figur 9 könnte also die Saugbandvorrichtung 70 auch die Funktion der Bogenübergabe ausführen, indem die Bogen einzeln der Unterseite der Saugbänder zugeführt, dort angesaugt und an der Uebergabestelle auf den Druckzylinder 2 gegeben werden. In diesem Falle entfiele natürlich der Schwinggreifer 68 oberhalb der Saugbänder.
  • Allgemein können als greiferlose Vorrichtungen also Schwinggreifer oder Saugbandvorrichtungen als Bogenübergabevorrichtungen und/oder Bogenübernahmevorrichtungen vorgesehen sein. Wenn die zu bedruckenden Bogen nicht zu gross und steif genug sind, kann als Bogenübergabevorrichtung auch ein Endlosband oder eine Endloskette mit Schiebefingern vorgesehen sein, welche an der Bogenhinterkante anliegen und die Bogen vorschieben, bis deren Vorderkante von einer Saugleiste des Druckzylinders erfasst wird.
  • Figur 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, und zwar eine Zweifarben-Siebdruckmaschine, welche ein erstes Zylinderpaar aus Siebdruckzylinder 1 und Druckzylinder 2 sowie ein zweites Paar aus Siebdruckzylinder 1' und Druckzylinder 2' aufweist. Die Druckzylinder 2 und 2' sind genau so aufgebaut wie die Druckzylinder 2 bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen und sind mit lückenlosen Saugleisten 5 und 6 versehen, die vorzugsweise so wie die in Figur 7 dargestellte Saugleiste 6 ausgebildet sind. Zwischen den Druckzylindern 2 und 2' ist ein Transferzylinder 63 und zur Uebernahme eines Bogens vom Druckzylinder 2' ein mit diesem zusammenwirkender Transferzylinder 64 vorgesehen. Beide Transferzylinder 63 und 64 sind in diesem Fall ebenfalls mit lückenlosen Saugleisten 5, 6 versehen, die genauso wie die Saugleisten der Druckzylinder 2 und 2' ausgebildet sind. Wenn diese Saugleisten vorzugsweise abwechselnd starre und elastische Materialabschnitte, wie in Figur 7 für die Saugleiste 6 dargestellt, haben, dann ist die Anordnung so getroffen, dass beim Zusammenspiel einer Saugleiste eines Druckzylinders mit der Saugleiste eines Transferzylinders jeweils ein starrer Materialabschnitt der einen Saugleiste mit einem elastischen Materialabschnitt der anderen Saugleiste zusammenwirkt, wie anhand der Figur 7 beschrieben. Die Drehrichtungen aller Zylinder sind durch Pfeile angedeutet.
  • Die Uebergabe der Bögen auf den Druckzylinder 2 erfolgt genauso wie im Beispiel nach Figur 9, das heisst mit einem Schwinggreifer 68, dessen Saugleiste 69 einen Bogen an der Vordermarke 67 übernimmt, welcher dieser Bogen von einem Bogenanleger 65 über einen Saugbändertisch 66 zugeführt wurde. Der an den Druckzylinder 2 übergebene Bogen erhält beim Passieren des ersten Siebdruckzylinders 1 ein erstes Druckbild, gelangt dann vom Druckzylinder 2 durch entsprechende Umsteuerung der Saugluft an den betreffenden Saugleisten auf den Transferzylinder 63, von diesem auf den zweiten Druckzylinder 2', wo er beim Passieren des zweiten Siebdruckzylinders 1' ein zweites Druckbild erhält, und wird anschliessend vom Druckzylinder 2' durch entsprechende Saugluftsteuerung auf den Transferzylinder 64 übertragen. Dieser letzte Transferzylinder 64 arbeitet mit einer Saugbandvorrichtung 70 mit parallelen endlosen Saugbändern als Uebernahmevorrichtung zusammen, wie sie im Beispiel nach Figur 9 beschrieben wurde, wodurch die Bogen auf den Auslagestapel 71 gelangen. Der Bogentransfer erfolgt also bei dieser Druckmaschine in einfacher Weise ausschliesslich mit Hilfe lückenloser Saugleisten, deren Saugluftzufuhr entsprechend wechselweise zur Uebergabe eines Bogens vom einen zum anderen Zylinder gesteuert wird.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Druckmaschinen beschränkt, sondern lässt hinsichtlich der Abmessungen der Zylinder, der Anzahl der auf einem Zylinderumfang unterzubringenden Bogen, also der Drucksegmente, und damit der Anzahl der Saugleisten bzw. Greiferanordnungen der Zylinder sowie schliesslich auch der Ausbildung der Saugleisten und gegebenenfalls Greiferanordnungen mannigfache Varianten zu. Ebenso können mit einem geschlossenen Transferzylinder oder direkt mit dem Druckzylinder zusammenwirkende, greiferlose Vorrichtungen, wie erwähnt, vorgesehen sein, welche einen Bogen auf die kontinuierliche Umfangsfläche des ersten Zylinders übergeben bzw. von der kontinuierlichen Umfangsfläche des letzten Zylinders abnehmen.

Claims (10)

  1. Bogendruckmaschine mit wenigstens einem Zylinderpaar, bestehend aus einem Druckzylinder (2) und einem das Bild druckenden Zylinder (1), wobei beide Zylinder (1, 2) zwischen sich den Druckspalt bilden und wenigstens ein Drucksegment aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (2) eine im wesentlichen geschlossene zylindrische Umfangsfläche aufweist, in welche am Anfang jedes Drucksegments eine Saugleiste (5, 6) eingelassen ist, welche zum Ansaugen der Vorderkante eines Bogens und zum Halten desselben beim Transport auf dem Druckzylinder und während des Druckvorgangs an eine Saugluftquelle anschliessbar und zur Freigabe des Bogens vom Druckzylinder von der Saugluftquelle abschaltbar ist, und dass am Druckzylinder vor dem Druckspalt Transfermittel zur Uebergabe eines Bogens an den Druckzylinder (2) und hinter dem Druckspalt Transfermittel zur Uebernahme eines Bogens vom Druckzylinder vorgesehen sind.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfermittel wenigstens eine mit dem Druckzylinder (2) zusammenwirkende, greiferlose Vorrichtung (68; 70) aufweisen, vorzugsweise eine Bogenschwingvorrichtung (68) mit Saugern (69) oder eine Saugbandvorrichtung (70).
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfermittel wenigstens einen am Druckzylinder (2) anliegenden Transferzylinder (3, 4) aufweisen, welcher am Anfang jeder Bogenauflagefläche ebenfalls mit einer Saugleiste (7, 8; 13, 14), die registerhaltig mit der betreffenden Saugleiste (5, 6) des Druckzylinders (2) angeordnet ist, und ausserdem mit Tauchgreifern (10, 12; 16, 18) versehen ist, die in Lücken (7b) der Saugleiste angeordnet sind, und dass das Zu- und Abschalten der Saugluft an den Saugleisten sowie die Verstellung der Tauchgreifer derart steuerbar ist, dass beim Passieren des Druckzylinders (2) die Tauchgreifer (10, 12; 16, 18) ihre unterhalb der Umfangsfläche des Transferzylinders (3, 4) versenkte Stellung einnehmen, in dieser versenkten Stellung der Tauchgreifer ein Bogen auf dem Transferzylinder (3, 4) durch dessen an eine Saugluftquelle angeschlossene Saugleiste (7,8; 13,14) gehalten wird, der Transfer zum bzw. vom Druckzylinder (2) durch die wechselseitig an die Saugluftquelle anschliessbaren Saugleisten von Transferzylinder und Druckzylinder erfolgt und die Tauchgreifer (10, 12; 16, 18) zum Ergreifen eines Bogens bzw. zur Freigabe eines Bogens ihre angehobene Arbeitsstellung einnehmen.
  4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfermittel wenigstens einen am Druckzylinder (2) anliegenden Transferzylinder (33, 34) aufweisen, welcher am Anfang jeder Bogenauflagefläche mit einer Saugleiste (35, 36; 37, 38) versehen ist, die registerhaltig zur betreffenden Saugleiste (5, 6) des Druckzylinders (2) angeordnet ist und Lücken (35b) aufweist, und dass der Transferzylinder (33, 34) mit einem weiteren Transferzylinder (39, 40) zusammenwirkt, der am Anfang jeder Bogenauflagefläche in einer Zylindergrube (43, 44) angeordnete Bogengreifer (41, 42; 54, 55) aufweist, die beim Zusammenwirken mit dem ersterwähnten Transferzylinder (33, 34) in die erwähnten Lücken (35b) der Saugleiste (35, 36 bzw. 37, 38) eingreifen und den Bogen freigeben bzw. ergreifen, wobei der Bogentransport auf dem Transferzylinder und dem Druckzylinder sowie die Uebergabe- bzw. Uebernahme des Bogens an den bzw. vom Druckzylinder (2) ausschliesslich durch die wechselseitig an eine Saugluftquelle anschliessbaren Saugleisten erfolgt.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfermittel wenigstens einen mit dem Druckzylinder (2) zusammenwirkenden Transferzylinder (63, 64) aufweisen, der mit den gleichen lückenlosen Saugleisten (5, 6) wie der Druckzylinder (2) versehen ist, derart, dass der Bogentransfer zwischen diesen Zylindern ausschliesslich durch wechselseitige Steuerung der Saugluftzufuhr zu den jeweils zusammenwirkenden Saugleisten erfolgt, und dass der Transfer eines Bogens zum Druckzylinder (2) oder zu dessen Transferzylinder bzw. eines Bogens vom Transferzylinder (64) oder vom Druckzylinder durch eine greiferlose Vorrichtung, vorzugsweise eine Bogenschwingvorrichtung (68) mit Saugern oder eine Saugbandvorrichtung (70), erfolgt.
  6. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Mehrfarben-Bogendruckmaschine mit mehreren Zylinderpaaren aus einem Druckzylinder (2, 2') und einem das Bild druckenden Zylinder (1, 1') zwischen den beiden Druckzylindern (2, 2') benachbarter Zylinderpaare ein Transferzylinder (63) mit Saugleisten (5, 6) angeordnet ist.
  7. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfermittel aus zwei, beiderseits des Druckspalts am Druckzylinder (2) anliegenden Transferzylindern (3, 4; 33, 34), nämlich einem Bogenübergabezylinder (3; 33) und einem Bogenübernahmezylinder (4; 34), bestehen.
  8. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleisten (5, 6) des Druckzylinders aus starrem Material bestehen, während die Saugleisten (7, 8; 13, 14) der Transferzylinder (3, 4) in radialer Richtung elastisch nachgiebig sind.
  9. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Bogentransfer zusammenwirkenden Saugleisten (6, 38) des Druckzylinders (2) und eines Transferzylinders (34) aus einer Anordnung von jeweils wechselseitig starrem Material (6s, 38s) und elastischem Material (6e, 38e) bestehen, so dass immer ein Bereich starren Materials der einen Saugleiste mit einem Bereich elastischen Materials der anderen Saugleiste zusammenwirkt.
  10. Bogendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Transferzylinder (3, 4) mit zwei ortsfesten Steuerkurven (19, 20) zum Schliessen und Oeffnen der Tauchgreifer (10, 12) sowie zum Verstellen derselben zwischen einer angehobenen und einer abgesenkten Lage versehen ist.
EP96810654A 1995-10-20 1996-10-01 Bogendruckmaschine Expired - Lifetime EP0769376B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2993/95 1995-10-20
CH299395 1995-10-20
CH299395 1995-10-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0769376A1 true EP0769376A1 (de) 1997-04-23
EP0769376B1 EP0769376B1 (de) 2000-05-03

Family

ID=4246244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810654A Expired - Lifetime EP0769376B1 (de) 1995-10-20 1996-10-01 Bogendruckmaschine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5839366A (de)
EP (1) EP0769376B1 (de)
JP (1) JP4057082B2 (de)
KR (1) KR100412987B1 (de)
CN (1) CN1076284C (de)
AT (1) ATE192385T1 (de)
AU (1) AU717703B2 (de)
CA (1) CA2187589C (de)
DE (1) DE59605116D1 (de)
RU (1) RU2157764C2 (de)
UA (1) UA32446C2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6659008B2 (en) 2001-02-20 2003-12-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device having a cylinder including a gripper system
DE10344950A1 (de) * 2003-09-27 2005-04-28 Koenig & Bauer Ag Zylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Greifer
DE102005046097A1 (de) * 2005-09-27 2007-04-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bewegbare Greiferbrücke
DE102006019029A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Egon Niehoff Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
EP2221177A1 (de) 2007-02-20 2010-08-25 Kba-Giori S.A. Zylinderkörper zur Ausrichtung von Magnetspänen eines auf einem blatt- oder bahnförmigen Substrat aufgetragenen Tinten- oder Lackbindemittels
EP2433798A1 (de) 2010-09-24 2012-03-28 KBA-NotaSys SA System und Verfahren zur Ausrichtung von Magnetspänen eines auf einem blatt- oder bahnförmigen Substrat aufgetragenen Tinten- oder Lackbindemittels
US8893614B2 (en) 2007-05-10 2014-11-25 Kba-Notasys Sa Device and method for magnetically transferring indicia to a coating composition applied to a substrate

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19921271A1 (de) * 1998-06-03 1999-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Fördern von Bogen in einer Druckmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10040951A1 (de) * 1999-09-06 2001-03-08 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit Momentenausgleich
ES2218084T3 (es) * 2000-02-10 2004-11-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Unidad de guiado de hojas en una prensa de alimentacion de hojas.
JP2002120348A (ja) * 2000-10-13 2002-04-23 Komori Corp 印刷機
DE10315193A1 (de) * 2002-04-18 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine
US20030213387A1 (en) * 2002-05-14 2003-11-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Offset printing press with multi-image plate cylinder
DE10358171A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Fördern eines Bogens durch eine drucktechnische Maschine
JP4508686B2 (ja) 2004-03-12 2010-07-21 株式会社小森コーポレーション 液体供給装置
EP1582349A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Kba-Giori S.A. Druckverfahren und -maschine
JP4092302B2 (ja) * 2004-04-01 2008-05-28 ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社 サクション装置
US20090035046A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Belbey Jason S Print drum
EP2025515A1 (de) * 2007-08-16 2009-02-18 Kba-Giori S.A. Siebdruckpresse
CN105346204A (zh) * 2015-11-12 2016-02-24 樊官保 柔性版接线印刷机及其印刷方法
CN107042684B (zh) * 2017-05-27 2022-11-15 张永胜 一种自动定位的丝网印刷平台

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1917795A1 (de) * 1968-04-19 1969-11-06 De La Rue Giori Sa Mit Saugluft arbeitende Transportvorrichtung fuer blattfoermige Objekte
DE2252231A1 (de) * 1972-10-25 1974-05-02 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum ueberfuehren von bogen
EP0161531A2 (de) * 1984-05-17 1985-11-21 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Umführtrommel für den Bogentransport
EP0167861A2 (de) * 1984-07-12 1986-01-15 Victor Company Of Japan, Limited Vorrichtung zum Greifen und Freigeben von Bogen
US4660825A (en) * 1979-07-26 1987-04-28 Ricoh Company Ltd. Sheet clamping device
DE3710341A1 (de) * 1986-05-21 1987-11-26 Polygraph Leipzig Transferzylinder in druckmaschinen
EP0722900A2 (de) * 1994-12-28 1996-07-24 Riso Kagaku Corporation Fixiervorrichtung für den Anfang eines Druckblattes mit Vorrichtung zum Anheben des freigegebenen Blattanfangs

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2896537A (en) * 1958-06-12 1959-07-28 Donnelley & Sons Co Imprinting machine
NL163466C (nl) * 1976-05-08 Heidelberger Druckmasch Ag Inrichting voor het beveiligen van een drukmachine voor schoon- en weerdruk bij het omschakelen van schoon- en weerdruk.
DE3128947C1 (de) * 1981-07-22 1989-05-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenuebergabetrommel fuer eine Druckmaschine
DE3419762A1 (de) * 1984-05-26 1985-11-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogen-rotationsdruckmaschine in reihenbauart der druckwerke
DE3608470A1 (de) * 1986-03-14 1987-09-24 Heidelberger Druckmasch Ag Umfuehrtrommel fuer den bogentransport in einer druckmaschine
DD248320B5 (de) * 1986-04-21 1994-01-13 Kba Planeta Ag Saugersystem in bogenfuehrungszylindern
US4882988A (en) * 1986-11-01 1989-11-28 Sakurai Machine Trading Co., Ltd. Sheet positioning apparatus for sheet-fed rotary printing machine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1917795A1 (de) * 1968-04-19 1969-11-06 De La Rue Giori Sa Mit Saugluft arbeitende Transportvorrichtung fuer blattfoermige Objekte
DE2252231A1 (de) * 1972-10-25 1974-05-02 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum ueberfuehren von bogen
US4660825A (en) * 1979-07-26 1987-04-28 Ricoh Company Ltd. Sheet clamping device
EP0161531A2 (de) * 1984-05-17 1985-11-21 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Umführtrommel für den Bogentransport
EP0167861A2 (de) * 1984-07-12 1986-01-15 Victor Company Of Japan, Limited Vorrichtung zum Greifen und Freigeben von Bogen
DE3710341A1 (de) * 1986-05-21 1987-11-26 Polygraph Leipzig Transferzylinder in druckmaschinen
EP0722900A2 (de) * 1994-12-28 1996-07-24 Riso Kagaku Corporation Fixiervorrichtung für den Anfang eines Druckblattes mit Vorrichtung zum Anheben des freigegebenen Blattanfangs

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6659008B2 (en) 2001-02-20 2003-12-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device having a cylinder including a gripper system
US7422553B2 (en) 2003-09-27 2008-09-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Gripper cylinder in a folding apparatus
DE10344950A1 (de) * 2003-09-27 2005-04-28 Koenig & Bauer Ag Zylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Greifer
DE102005046097A1 (de) * 2005-09-27 2007-04-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bewegbare Greiferbrücke
DE102006019029B4 (de) * 2006-04-25 2013-10-17 manroland sheetfed GmbH Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
DE102006019029A1 (de) * 2006-04-25 2007-10-31 Egon Niehoff Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
EP2221177A1 (de) 2007-02-20 2010-08-25 Kba-Giori S.A. Zylinderkörper zur Ausrichtung von Magnetspänen eines auf einem blatt- oder bahnförmigen Substrat aufgetragenen Tinten- oder Lackbindemittels
CN101631680B (zh) * 2007-02-20 2012-06-06 卡巴-诺塔赛斯有限公司 滚筒主体和具有该滚筒主体的印刷机
US8499687B2 (en) 2007-02-20 2013-08-06 Kba-Notasys Sa Cylinder body for orienting magnetic flakes contained in an ink or varnish vehicle applied on a sheet-like or web-like substrate
US8813644B2 (en) 2007-02-20 2014-08-26 Kba-Notasys Sa Cylinder body for orienting magnetic flakes contained in an ink or varnish vehicle applied on a sheet-like or web-like substrate
US8893614B2 (en) 2007-05-10 2014-11-25 Kba-Notasys Sa Device and method for magnetically transferring indicia to a coating composition applied to a substrate
EP2433798A1 (de) 2010-09-24 2012-03-28 KBA-NotaSys SA System und Verfahren zur Ausrichtung von Magnetspänen eines auf einem blatt- oder bahnförmigen Substrat aufgetragenen Tinten- oder Lackbindemittels
EP2845732A2 (de) 2010-09-24 2015-03-11 KBA-NotaSys SA Bogendruckmaschine und Verfahren zur Ausrichtung von Magnetspänen in einer Tinte oder einem Lackmedium zum Auftragen auf ein bogenähnliches Substrat

Also Published As

Publication number Publication date
CA2187589A1 (en) 1997-04-21
JPH09174812A (ja) 1997-07-08
ATE192385T1 (de) 2000-05-15
CN1151940A (zh) 1997-06-18
JP4057082B2 (ja) 2008-03-05
KR100412987B1 (ko) 2004-04-29
KR970020430A (ko) 1997-05-28
DE59605116D1 (de) 2000-06-08
CN1076284C (zh) 2001-12-19
AU6809396A (en) 1997-04-24
US5839366A (en) 1998-11-24
CA2187589C (en) 2005-08-02
RU2157764C2 (ru) 2000-10-20
EP0769376B1 (de) 2000-05-03
UA32446C2 (uk) 2000-12-15
AU717703B2 (en) 2000-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0769376B1 (de) Bogendruckmaschine
EP0723864B1 (de) Rotations-Siebdruckmaschine für den Bogendruck
EP0291721B1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck
EP1136263B1 (de) Vorrichtung zum Transport eines Bogens für eine Rotationsdruckmaschine
DE10147486A1 (de) Stanz- oder Schneidevorrichtung
DE3533081C2 (de)
DE10156800A1 (de) Druckwerk
DE1436497C3 (de) Siebdruckvorrichtung für Bogen
EP0218874B1 (de) Bogenoffsetrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise
DE19503619A1 (de) Koppelbare Satelliltendruckwerke
DE19901699B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beseitigung von rhythmischen Passerfehlern in Rotationsdruckmaschinen
DE3114581C2 (de) Fördervorrichtung für eine Bogen-Rotationsdruckmaschine
DE10315193A1 (de) Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine
DE3108806A1 (de) &#34;bogen-offsetrotationsdruckmaschine zur wahlweisen herstellung von einseitigem mehrfarbendruck oder schoen- und widerdruck&#34;
EP0467832B1 (de) Vorrichtung zur Übergabe einzelner Bögen an den Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0241663B1 (de) Bogenförder- und Wendevorrichtung für bogenverarbeitende Maschinen
DE3320552C2 (de) Bogentransporteinrichtung einer Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine
DE2625750A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen wenden eines bogens in einer rotationsdruckmaschine
DE4210432C2 (de) Anordnung von Leitelementen in Druckmaschinen
DE2452050C2 (de) Vorrichtung zum passergerechten Anlegen von Bogen in Bogenrotationsdruckmaschinen
DE10158467B4 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Bedrucken eines Bogens
DE19909688A1 (de) Greifersteuerung für Druckzylinder
DE4118566C2 (de) Greifeinrichtung in Druckmaschinen
DE2945192A1 (de) Offsetdruckmaschine
DE102004060719A1 (de) Bogendruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970829

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990914

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 192385

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605116

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000608

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000629

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20091027

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BA-GIORI S.A.

Free format text: KBA-GIORI S.A.#4, RUE DE LA PAIX#1003 LAUSANNE (CH) -TRANSFER TO- KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091023

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20091117

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KBA-NOTASYS SA

Free format text: KBA-GIORI S.A.#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH) -TRANSFER TO- KBA-NOTASYS SA#AVENUE DU GREY 55 CASE POSTALE 347#1000 LAUSANNE 22 (CH)

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101102

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59605116

Country of ref document: DE

Representative=s name: REBLE & KLOSE RECHTS- UND PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20111222

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59605116

Country of ref document: DE

Owner name: KBA-NOTASYS SA, CH

Free format text: FORMER OWNER: DE LA RUE GIORI S.A., LAUSANNE, CH

Effective date: 20111222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20141023

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59605116

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031