JPH09174812A - 枚葉紙印刷機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダピットのない実質的に閉鎖した外表
面を有し、渡し胴と協動する圧胴を有した枚葉紙印刷機
械を提供すること。 【解決手段】 圧胴２、印刷胴１が印刷ニップを形成
し、かつ葉紙の送り、取り出しを行う２つの渡し胴３、
４と協動し、該圧胴２が実質的に閉鎖した円筒周面を有
し、しかも各葉紙支持面の始点位置で円筒周面内に収納
して吸引片５、６を備えて葉紙の前縁に吸引作用を付与
して葉紙を保持、搬送し、また渡し胴３、４にも吸引片
７、８、１３、１４を圧胴２の吸引片５、６と整合状態
に設けて交互的な吸引片の吸引作用により葉紙の移送を
行う構成とした。渡し胴の吸引片３、４は沈みくわえ爪
１０、１２、１６、１８を有し、これらの沈みくわえ爪
の上昇、下降動作により葉紙の移送をも行う構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙印刷機械に
関する。現時点で周知の枚葉紙印刷機械では圧胴シリン
ダがシリンダピットによって分離された複数の印刷サド
ルを有し、この場合に、印刷サドルの円周長は、印刷さ
れる葉紙に適合し、印刷サドル同志の間に設けられるシ
リンダピットは葉紙くわえ具又は爪（グリッパ）を収納
することが要請される。

【０００２】

【従来の技術】圧胴に関する一般的に周知な設計では、
圧胴の周表面はシリンダピットによって分断されてお
り、種々の印刷過程、特に、スクリーン印刷や凸版印刷
工程で色々な問題を誘起する。スクリーン印刷では、達
成可能な印刷速度が経済的に理由から要請される速度よ
り低くなっていると言う問題点がある。また、問題はオ
フセット印刷でも発生し、例えば、特にシリンダが細
く、直径より長さが長いようる場合には歓迎されざる振
動線が生ずるものであり、これは、不適正な剛性度に起
因しているものであり、その結果、圧力初期に印刷サド
ルによって衝突励振が生起される。この衝突励振は凹版
印刷においても問題を生じさせる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従っ
て、実際的に閉塞した表面を有し、かつ枚葉紙印刷機械
における複数の枚葉紙送りを可能にする適応型渡し具を
備えた圧胴を形成してシリンダピットを有した圧胴で発
生する不利を回避することにある。このような目的は、
本発明の請求項１に記載した特徴的な構成要件に依って
解決を図ることができるのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に依れ
ば、少なくとも１対の圧胴用シリンダ２、像印刷シリン
ダ１から成り、両シリンダ１、２がそれらの間に印刷ニ
ップを形成し、かつ少なくとも１つの印刷セグメントを
有する枚葉紙印刷機械において、上記圧胴は実質的には
閉鎖した円筒周表面を有し、該周表面に吸引片５、６が
各印刷セグメントの始点位置に差し込まれ、前記吸引片
は、吸引空気源に接続可能に構成されて枚葉紙の前縁に
吸引作用を付与して圧胴への移送過程および印刷過程で
該枚葉紙を保持するように構成され、また前記の吸引空
気源かち切り離して葉紙を圧胴から解放するようにし、
かつ渡し手段が前記圧胴に近接し、印刷ニップの前段に
設けられて枚葉紙を前記圧胴へ送出し、印刷ニップの後
段に設けられて圧胴からの枚葉紙を取り出すように構成
されている枚葉紙印刷機械が提供されるのである。

【０００５】このように構成した結果として、圧胴は実
質的に連続性の閉鎖表面を有して像印刷シリンダに対し
て連続的に転動し、該像印刷シリンダは特に、スクリー
ン印刷機械におけるスクリーン印刷シリンダ、凸版印刷
機械における版シリンダ、片側オフセット印刷用のオフ
セット印刷機械におけるブランケット胴を成すものであ
る。

【０００６】圧胴装置および圧胴表面は夫々の印刷機械
に応じて適用するように構成されている。スクリーン印
刷機械の場合には、スクリーン印刷胴の外周を形成する
柔軟なスクリーン印刷版（ステンシル）が内部のドクタ
ーブレードによって印刷工程の間に圧胴のシリンダピッ
トに押込されることが阻止でき、かつ損傷を受けること
も阻止できると言う追加的な利点も得られるのである。
また、所謂、ギャップレス型の枚葉紙オフセット印刷機
械においても、換言すれば、版シリンダとブランケット
胴とが連続した閉鎖表面を有する場合でも、本発明によ
る閉鎖周面を有する圧胴は、極めて有効である。それ
は、本発明の圧胴は、衝突励振及び／またはブランケッ
ト胴と圧胴との間の印刷圧の変動を効果的に阻止するか
らである。

【０００７】また、枚葉紙を圧胴へまた、圧胴から搬送
するために使用する渡し手段として種々の態様を用いた
本発明の実用実施形態は、請求項２から７に掲記され、
更に実用的な発展構成が他の従属項８〜１２に掲記され
ている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて更に詳細に説明する。図１を参照する
と、枚葉紙印刷機械は、スクリーン印刷胴１を備え、該
スクリーン印刷胴の外周は円筒状のスクリーン印刷版１
ａによて形成されている。そして同スクリーン印刷胴の
内部にはドクターブレード１ｃによって堆積されたイン
クの溜まり１ｂが図示されており、同様にこのスクリー
ン印刷胴１と協動する圧胴２が図示されている。この場
合に、両胴１、２は相互の間に印刷ニップ（接触部）を
形成しており、この間を葉紙Ｂが圧胴２による印刷作用
を受けるべく矢印の方向に送られる。

【０００９】上記圧胴２は、２つの渡し胴３、４と協動
し、これらにおける渡し胴３は送出または手渡しシリン
ダとして作用して別の渡し胴２９によって供給される葉
紙を圧胴２へ移送し、また渡し胴４は、受取シリンダと
して作用し、印刷された葉紙を圧胴２から受け取り、そ
れを別の渡し胴３０に向けて通過させ、同渡し胴３０は
前方への移送を行うシリンダを成している。本実施形態
では、全てのシリンダが同一寸法を有し、かつシリンダ
外周には２枚分の葉紙領域が形成されているように寸法
設計されている。全シリンダの回転方向は矢印で図示さ
れている。

【００１０】シリンダ胴の外周に占める１枚の葉紙の面
積は、同シリンダ胴の印刷圧力を付与する押圧セグメン
ト（領域）に相当しており、従って、それぞれのシリン
ダ胴は２つの押圧セグメントを有し、各セグメントが同
シリンダの半外周に相当しているものである。圧胴２
は、実質的に閉塞した円筒周面から形成されている。同
圧胴のシリンダ回転方向に見て各押圧セグメントの開始
位置には、吸引片５ないし６がシリンダ軸に平行に該圧
胴２内に装入され、該吸引片は吸引開孔を有し、同開孔
はシリンダ外周に向けて外向きに開口し、かつ真空源に
接続されている。

【００１１】吸引片５、６は連続した無ギャップ表面を
有し、圧胴上の葉紙を葉紙受け取り位置と葉紙手渡し位
置との間、特に、印刷過程で保持し、印刷時に正しい整
合を得ることができようにしている。上記の圧胴２と協
動する２つの渡し胴３、４は特別に設計されている。こ
れは従来のくわえ爪を有した渡し胴の構造では、圧胴２
が閉鎖表面を有する関係から開動することができないか
らである。従って、２つの移送用のシリンダ３、４は各
々が吸引片と沈みくわえ爪との組み合わせを具備してい
る。

【００１２】渡し胴３は、２つの吸引片７、８を具備し
ており、これらの吸引片７、８は互いに径をはさんで反
対側に配設され、吸引片７は一方の沈みくわえ爪１０を
備えたくわえ爪装置９の近くに配設され、他の吸引片８
は、別の沈みくわえ爪１２を有したくわえ爪装置１１の
近くに配設されている。他の渡し胴４も２つの相対向し
た吸引片１３、１４を有し、これらの中で吸引片１３は
沈みくわえ爪装置１５、１６の近くに配設され、また他
方の吸引片１４は沈みくわえ爪装置１７、１８の近くに
配設されている。

【００１３】吸引片７、８、１３、１４は、圧胴２の吸
引片５、６とうまく整合、一致するように配在され、つ
まり渡し胴３、４の葉紙支持表面の始点位置に整合して
圧胴２の剛性を有した吸引片５または６が渡し胴３また
は４の柔軟性の吸引片７、８、１３又は１４と協動す
る。沈みくわえ爪は、吸引片の空隙（ギャップ）に配置
されており、同吸引片７は図４に図示するように吸引孔
７ａとギャップ７ｂとを備えている。ギャップ７ｂは十
分に深く形成され、沈みくわえ爪１０が十分に沈められ
ている。吸引孔７ａは共通の吸引通路７ｃから分岐して
おり、後者の吸引通路７ｃは真空源に連通している。

【００１４】渡し胴３の沈みくわえ爪１０、１２の開閉
動作は、同渡し胴の軸に永久取着されている円板形カム
１９により制御され、また沈み動作に就いては、同じく
渡し胴の軸に永久取着された別の円板カム２０によって
制御される。同様に、渡し胴４の沈みくわり爪１６、１
８は２つの円板形カム２１、２２により制御される。沈
みくわえ爪装置は全て、同じ設計により形成されてお
り、図３に渡し胴３の構成が拡大して詳示されている。

【００１５】この図３によると、沈みくわえ爪装置９の
沈みくわえ爪１０はレバー腕２４の外端に取付けられ、
共通のくわえ爪軸２３に枢着されている。このくわえ爪
軸２３は２叉レバー２６の一端に支持されている。同レ
バー腕２４の他端にカムローラ２５が取付けられ、この
カムローラ２５はシリンダ（胴）３が回動されるときに
円板形カム１９上を転動し、同カム１９は沈みくわえ爪
１０、１２を開閉動作させるラジアル方向のカム曲線を
備えるように形状付けられている。円板形カム１９の領
域１９ａにカムローラ２５が在るときは、同領域１９ａ
がラジアル方向外向きに突出しているため、沈みくわえ
爪は閉鎖位置に在り、他の領域のときには開状態位置に
在る。これら二つのくわえ爪位置はくわえ爪軸の周りに
僅かに回動させることにより変更され、すなわち、くわ
え爪１０を備えたくわえ爪装置９の場合には、くわえ爪
軸２３の周りに回動させると変更されるのである。

【００１６】２叉レバー２６は、その内側他端がシリン
ダ又は胴３に設けられた固定軸２７の周りに枢着されて
おり、かつ中心部、つまり、腕の曲り端にカムローラ２
８を備え、このローラは枢着されて他方の円板形カム２
０上を転動する。後者の円板形カム２０は沈みくわえ爪
の沈み動作を案内するように形成され、かつ形状化され
ている。

【００１７】カムローラ２８が円板形カム２０の領域２
０ａ上で転動する間は、同領域２０ａがラジアル方向外
向きに突出、拡張していることから、沈みくわえ爪は上
昇した位置に在り、その他の領域では下降した位置に在
る。これらの二位置は２叉レバーの内端の固定軸まわり
に回動することにより変更可能であり、沈みくわえ爪装
置９の場合には、２叉レバー２６を軸２７の周りに回動
させ、かつ非固定くわえ爪軸２３の周りに回動させると
変更可能であり、沈みくわえ爪１０は基本的にラジアル
方向に変位する。

【００１８】図３の図示によると、くわえ爪１０は開状
態位置にあり、従って下降位置に位置している。他方、
くわえ爪１２は閉鎖位置、つまり上昇位置に在る。上述
した装置は、次のように作用する。渡し胴（シリンダ）
３は送り出しシリンダとして機能し、通常の設計による
渡し胴２９（図１）からの葉紙を受け取り、それによっ
て上昇位置に在る沈みくわえ爪１２は該葉紙の前縁を掴
み、閉鎖位置、すなわち図１に示した従前に占めていた
位置へ駆動される。渡し胴３が更に回動されると、沈み
くわえ爪の間に配設されている吸入片８の柔軟性の吸入
要素が対応の吸入空気制御装置を介して吸入空気源へ接
続されて葉紙の吸入力を及ぼす。次いで、沈みくわえ爪
１２は開動し、従って葉紙は吸入片８による吸入力によ
ってのみ保持される。次に、沈みくわえ爪１２は沈み位
置に向けて下動され、同位置では図１に示すように沈み
くわえ爪１０に代わって渡し胴３の外周面の下方に位置
している。

【００１９】葉紙の前縁が圧胴２に到達すると、同葉紙
は、この圧胴の適宜の吸入片により捕捉される。図２に
図示のように、葉紙は吸引片７により未だ保持されてい
るがやがて吸引片７の吸入空気を切断し、圧胴２の吸入
片６に吸入空気を切り換えることで葉紙は同吸入片６へ
渡される。渡し胴の吸入片はラジアル方向に可撓性を有
していることから、葉紙の厚さ方向の僅かなうねりや曲
率変動は葉紙が渡されるときに、補正される。

【００２０】圧胴２の吸入片６により受け取られた葉紙
は、印刷ニップを介して案内され、そこで印刷され、次
いで、取り出しシリンダとして機能する渡し胴４へ通過
せしめられ、このとき、渡し胴４の吸引片１４に吸引力
が充当され、かつ圧胴２の吸入片６の吸入空気はオフに
される。葉紙が渡されるとき、沈みくわえ爪１８はその
下動位置である開位置に在る。渡し胴４が更に回動され
ると、沈みくわえ爪１８は上昇位置（図２）へ移動して
閉鎖状態となる。従ってこれらの沈みくわえ爪１８が葉
紙を保持し、吸引片１４の吸引力が次いで切断される。
葉紙の前縁が渡し胴３０に達すると、葉紙は通常の方法
で渡し胴４の沈みくわえ爪により渡し胴３０の沈みくわ
え爪に渡される。

【００２１】圧胴２と渡し胴３又は４の間の葉紙の授受
は各々、同シリンダの対応の吸引片における吸引空気の
オン・オフの結果として生ずるが、渡し胴の沈みくわえ
爪は下動した沈み位置を占める。葉紙が一旦、圧胴に渡
されると、渡し胴３の沈みくわえ爪１０又は１２は渡し
胴２９へ再び到達する前に葉紙を受け取るべく、上昇位
置に移動する。他方、他の渡し胴４の沈みくわえ爪１６
または１８は渡し胴３０へ葉紙を渡してしまうと、圧胴
２に再び到達する以前に上昇位置から下動位置へ移動す
る。

【００２２】上述したシリンダ類は２枚の葉紙を同時に
移送する、例えば、図２によると、一枚の葉紙が印刷さ
れているとき、他方の次の葉紙はちょうど圧胴２に渡さ
れた位置にある。図５に示す例では、スクリーン印刷機
械がスクリーン印刷シリンダ１、圧胴２を有し、圧胴２
は前者と協動し、更に２つの渡し胴３３、３４を具備し
ている。これらの２つの渡し胴３３、３４は圧胴２と協
動するとともに送り出しシリンダおよび受け取りシリン
ダとしてそれぞれ機能する。また、別の渡し胴３９は葉
紙を渡し胴３３に渡し、更に別の渡し胴４０は渡し胴３
４から葉紙を受け取る。また、シリンダは全て同一寸法
に形成され、それぞれのシリンダの外周には葉紙２枚分
の領域が有るような大きさに形成されている。圧胴２は
図１〜図３の第１の実施形態の圧胴２と同じに設計、形
成されており、この圧胴にも径方向に対向した２つの吸
引片５、６を有し、これらの吸引片は剛性を有した素材
により形成されている。

【００２３】第１の実施形態と対照的に、２つの渡し胴
３３、３４は圧胴２と協動するように設けられ、２つの
僅かに可撓性を有した吸引片３５、３６または３７、３
８だけを備え、両胴３３、３４はくわえ爪を有していな
い。渡し胴３３から圧胴２への葉紙の渡し、後者の圧胴
２ら渡し胴３４への葉紙の渡しは第１の実施形態の場合
と同様に、それぞれ関連の吸引片を葉紙が通過する際の
吸引空気の交互のオン・オフにより生じ、その結果、葉
紙の前縁が渡されるシリンダの吸引片に吸引され、同時
に受け渡しシリンダの吸引片から離れる。

【００２４】渡し胴（シリンダ）３９、４０は、通常の
葉紙くわえ爪を備え、同くわえ爪は渡し胴３３、３４と
協動するとき、葉紙の前縁を受け取り、同時に渡し胴３
３又は３４のそれぞれ関連の吸引片の吸入空気が切断
（オフ）される。渡し胴３９、４０は、葉紙くわえ爪４
１、４２を組み込むためのシリンダピット（穴）４３、
４４を備えている。上記くわえ爪４１、４２は２叉レバ
ー４７又は４８の端部に配設されており、この２叉レバ
ー４７又は４８はシリンダピット４３又は４４の内部に
配設された回転軸４５又は４６の周りに枢動可能に設け
れている。２叉レバー４７又は４８の内端には、カムロ
ーラ４９又は５０が設けられており、これらのカムロー
ラはシリンダの回転軸に永久的に取着された円板形カム
５３に転動可能に当接されており、該カムは案内カムを
形成している。

【００２５】カムローラがカム５３の領域５３ａに転
動、当接している限り、該領域５３ａはラジアル方向外
向きに突出、拡張した領域であることから、上記葉紙く
わえ爪は、くわえ爪４２に就いて図示するような開位置
に在り、他方、他の場合には、くわえ爪は、くわえ爪４
１に就いて図示のように閉位置に維持される。他方の渡
し胴４０は、くわえ爪５４、５５を備えて上記のくわえ
爪３９と全く同一の設計によって形成されている。くわ
え爪４１又は４２の内部に設けられた葉紙の支持片５１
又は５２はくわえ爪支持片内に一体化されており、渡し
胴３３に対する葉紙の渡しを正確、確実に遂行しえるよ
うにし、また渡し胴３４から葉紙を正確、確実に受け取
りえるようにしている。

【００２６】渡し胴３９のくわえ爪４１又は４２が開位
置に在る場合に、葉紙が渡し胴３９から渡し胴３３へ渡
されるとき、同渡し胴３３を邪魔することなく通過させ
得るように、渡し胴３３の吸引片３５および３６は、対
応のギャップを有し、この点はギャップ３５ｂを有した
吸引片３５に就いて図６に図示されており、これによっ
て渡し胴３９の開いたくわえ爪が下方へ突入することが
できるように構成されている。また、吸引孔３５ａは共
通の吸引通路３５ｃに連通している。

【００２７】渡し胴３４の吸引片３７および３８も同様
に構成されており、従って渡し胴４０の開位置に在るく
わえ爪５４、５５も渡し胴３４を邪魔なく通過できる。
図５に示す印刷機械においては、例えば、葉紙は、渡し
胴３９の閉鎖したくわえ爪により保持され、この渡し胴
の適宜の吸引片を圧縮空気源へ接続することにより、又
同時に渡し胴３９の適宜のくわえ爪を開にすることによ
って渡し胴３３へ移送される。

【００２８】渡し胴３３の葉紙は圧胴２へ吸引作用によ
って搬送され、次いで圧胴２の適宜の吸引片を吸引空気
源へ接続すると同時に渡し胴３３の対応の吸引片の吸引
空気を切断オフにすることにより同圧胴２へ移送され
る。葉紙は次いで圧胴２上を搬送され、スクリーン印刷
胴（シリンダ）１を通過し、更に適宜に吸引空気源をオ
ンおよびオフにすることにより他の渡し胴３４へ渡され
る。この渡し胴３４から更に葉紙は渡し胴４０へと通さ
れる。そして、渡し胴４０のくわえ爪が胴３４を通ると
きに、該渡し胴４０へ葉紙を通過させるべく閉じられ
る。

【００２９】図７は、圧胴２及び渡し胴３３、３４の吸
引片の他の好ましい実施形態を図示しており、ここで圧
胴２のギャップ無しくわえ爪の場合には、渡し胴３４の
吸引片３８と葉紙移送時に協動する。これら２つの吸引
片は断面で図示されており、シリンダの回転軸に対して
平行に配設され、かつ鮮明な図示とすべく、僅かに距離
を離して図示されている。

【００３０】吸引片６は、種々の素材部分の配列を備え
ており、各素材部分が複数の吸引孔６ａを包囲すると共
に隣接領域を有し、これらは可撓性素材６ｅおよび剛性
素材６ｓにより形成されている。同様にして吸引片３８
にも種々の素材部分が設けられており、また渡し胴の空
所３８ｂを有している。同素材部分も幾つか複数の吸引
孔３８ａを包囲すると共に隣接領域を有し、これらの隣
接領域は可撓性素材３８ｅと剛性素材３８ｓとから形成
されている。このような素材配列は、葉紙の移送時に一
方の吸引片の可撓性素材領域が常に他方の吸引片の剛性
素材領域と協動するようになっている。このようにする
と、良好な整合状態で葉紙の移送が遂行されることが保
証され、同時に確実に僅かな葉紙の厚さの変動が補正さ
れるのである。

【００３１】図８は、本発明によるオフセット印刷機械
の形態を略示的に示しており、同機械は版胴６２、同じ
寸法規模のブランケット胴６１、圧胴２、２つの渡し胴
３、４及び更に２つの渡し胴２９、３０を有し、ブラン
ケット胴６１は版胴によってインキ塗りされる。圧胴
２、渡し胴３、４、２９、３９の設計原理と構成とは図
１〜３に示した実施形態に付いて記載したものと同じで
ある。例えば、この場合の実施形態では版胴６２が縫い
目無しの版スリーブを担持しており、同スリーブは２つ
のオフセット印刷領域を有し、また、ブランケット胴６
１は縫い目の無いゴムブランケットスリーブを備えてい
る。換言すれば、発明者は所謂「ギャップなし」オフセ
ット印刷機械を扱っており、その場合には、圧胴２は閉
鎖した外周表面を備えており、同圧胴２はブランケット
胴６１と圧胴２との間の印刷圧力の変化が阻止されるこ
とから、特に有利である。言い換えれば、この場合には
画像を印刷するシリンダはブランケットシリンダ６１で
あり、このブランケットシリンダ６１により圧胴２上の
葉紙は片側だけに印刷が施されるのである。

【００３２】図９は、本発明によるスクリーン印刷機械
の簡単な実施形態を示しており、同機械はスクリーン印
刷胴１を備え、また圧胴２を備え、この圧胴２は既述し
た吸引片５、６を有し、また渡し胴を省き、直接、くわ
え爪なしの装置と協動して導入されて来る印刷前の葉紙
を移送し、そして受承し、印刷を済ませて同葉紙を通過
させるのである。

【００３３】既述中の例では、印刷前の葉紙が個々に周
知の葉紙送り６５によって吸引ベルト台６６を介して周
知の前当て装置６７に向けて案内され、同装置の前縁で
葉紙は長さ方向にまた横幅方向に周知の方法で整えられ
て待機状態に置かれる。葉紙渡し装置自体は吸引器、つ
まり揺動くわえ具６８を有した葉紙揺動装置から成り、
同揺動くわえ具は一端に吸引片６９を有し、矢印で示す
方向に揺動する。

【００３４】揺動くわえ具６８が図９に一点破線で図示
された右端位置に達すると、葉紙の前縁がこのとき、吸
引源に接続される吸引片６９に吸引され、揺動くわえ具
はそこで一時的に休止する。そして前当てが周知の方法
で下動されて葉紙を解放すると、揺動くわえ具が左方へ
揺動し、図９に示す圧胴２への葉紙渡し位置へ到達す
る。このとき、該圧胴２は矢印で示す方向に回動してい
る。

【００３５】揺動くわえ具６８は機械速度まで加速さ
れ、そして葉紙は圧胴２の吸引片５に位相を合わせて渡
され、同圧胴２は次いで揺動くわえ具６８の吸引片６９
の吸引空気をオフにし、かつ圧胴２の吸引片５における
吸引空気をオンにすることにより、渡し点を通過する。
揺動くわえ具６８の吸引片６９は、好ましくは図７に示
した吸引片３８と同様の構造に形成されるが、ギャップ
は備えず、また圧胴２の吸引片５、６は図７の吸引片６
と同様に形成され、夫々の素材領域は互いに鏡像の関係
で配列されている。揺動くわえ具６８の吸引片６９が圧
胴２の吸引片５または６と協動するときは、一方の吸引
片の剛性素材領域が図７に示した場合と同様に可撓性素
材領域と協動する。

【００３６】なお、吸引ベルトを有した吸引ベルト台６
６の代わりに周知のコンベアベルト又はその他の周知の
葉紙搬送装置を設けて葉紙を葉紙送り６５から前当て装
置６７へ移送させるように構成することもできる。図９
に示した例では、葉紙受取装置は吸引ベルト装置７０に
より形成されており、同装置７０は例えば、２つの互い
に平行な吸引ベルトを有して作動し、各々が葉紙の幅の
１／３に渡って延在する構成となっている。印刷葉紙
は、それが印刷ニップを通過するとき印刷されるもの
で、吸引片５又は６と対向して圧胴２上に有り、その前
縁が吸引ベルトに達すると、吸引片５又は６の吸引空気
がオフされて遮断され、吸引ベルトに吸引され、次いで
圧胴２から引き剥がされて離れ、吸引ベルト上に移送さ
れる。ここで吸引ベルト装置７０の吸引空気は、葉紙が
緊張した状態で同吸引ベルトの下行き側へ移送されるよ
うに制御され、排出積載部７１の上方に達してそこに吸
引空気の遮断（オフ）に応じて落とされる。この排出積
載部７１内では葉紙が従来より周知の揺動手段を用いて
揃えられる。

【００３７】図９に示す例では、吸引ベルト７０は圧胴
２に対して揺動くわえ具６８と同じ側に配設され、従っ
て圧胴２ら取り除かれる葉紙は、都合良く吸引ベルトの
上行き側に達することができるのである。然しながら、
原理的には、図９に示す例の吸引ベルト装置７０は圧胴
２の左側に配設した構成にもでき、そのとき、圧胴２の
回転は下向きとなり、圧胴２ら引き離される葉紙は吸引
ベルトの下行き側に直行し、該下側で吸引保持される。

【００３８】図１０はスクリーン印刷機械の更に簡単化
された実施形態を示し、この機械はスクリーン印刷胴
１、圧胴２を具備し、この圧胴２が上述した２つの吸引
片５、６を有している。この印刷機械も渡し胴なしで作
用する構成を有し、圧胴２に対して直接的に作用する葉
紙移送装置を有しいる。そして同葉紙移送装置は吸引片
６９を有した揺動くわえ具６８の形態をしている。揺動
くわえ具は極めて精密に設計されており、図９に示した
例に就いて記載した場合と同方法で作動する構成を有し
ている。この実施形態では、葉紙が給紙器６５により吸
引ベルト６６を介して前当て具６７まで供給され、そこ
で各枚の葉紙が揺動くわえ具６８により取り上げられ
る。

【００３９】この場合には、葉紙受取器も圧胴２に対し
て揺動くわえ具６８と反対側に配設された揺動くわえ具
６８’により構成されており、かつその端部に吸引片６
９’を有している。この吸引片６９’は吸引片６９と全
く同一の構造を有している。揺動くわえ具６８’の受取
位置では、図１０に実線表示のように、圧胴２の吸引片
５が印刷された葉紙を保持してこの葉紙渡し点を通過さ
せ、次いで、葉紙の前縁が吸引片６９’に吸引される。
このとき、吸引片６９’は真空源に接続され、かつ同時
に圧胴２の吸引片６に作用する吸引空気が遮断されてオ
フとなる。葉紙は揺動くわえ具６８’が揺動々作をする
間に渡される。図１０に示す該揺動くわえ具６８’の上
端位置は上記の渡し点の受取点の上方に位置して葉紙が
この渡し点を通過するとき、葉紙は圧胴２の周速度に相
当する速度を有している。

【００４０】揺動くわえ具６８’が下方に揺動すると、
一点破線で示すように葉紙が圧胴２から抜き取られ、排
出積載部７１上へ案内され、そこで吸引空気のオフによ
り落下せしめられる。図示されていない実施形態では、
葉紙渡し装置が吸引ベルトにより形成され、同ベルトが
導入される葉紙を圧胴の吸引片に接線方向に指向させ、
葉紙が渡し点を通過すると、葉紙の前縁が吸引片へ吸引
され、そのとき吸引片は真空源へ接続されて圧胴上へ引
き入れられるようになっている。

【００４１】従って図９に示した実施形態における吸引
ベルト装置７０が、葉紙を各枚毎に吸引ベルトの下行き
側へ送り込むことにより渡し作用を遂行するようにも機
能させ、該ベルト下行き側では吸引作用で葉紙が保持さ
れ、渡し点で圧胴２上へ通過させるように構成すること
もできる。この場合には、勿論、吸引ベルトの上方に有
る揺動くわえ具６８は不要になる。

【００４２】一般的にくわえ爪を有しない装置の形態の
揺動くわえ具または吸引ベルトは、葉紙渡し装置及び／
又は葉紙受け取り装置として設けることができるのであ
る。もし、印刷される葉紙長が極端に長くなく、かつ十
分な剛さを有していれば、無端ベルト又は無端チェーン
を葉紙渡し装置として設けることもでき、該無端ベルト
または無端チェーンは葉紙の後端上に乗る押し指を有し
て葉紙を前方へ押して葉紙前縁が圧胴の吸引により掴ま
れるように構成される。

【００４３】図１１は、更に別の実施形態、つまり２色
スクリーン印刷機械を図示し、同機械においては、スク
リーン印刷胴（シリンダ）１、圧胴（シリンダ）２から
成る第１の対のシリンダと、スクリーン印刷胴（シリン
ダ）１’、圧胴（シリンダ）２’から成る第２の対のシ
リンダとを具備している。圧胴２、２’は上述した実施
形態の圧胴２と全く同じ設計により形成されており、か
つギャップなし吸引片５、６を有している。これらの吸
引片５、６は好ましくは図７に図示した例の吸引片６と
同様に形成される。渡し胴６３は圧胴２と２’との間に
設けられ、また圧胴２’から葉紙を受け取るために、渡
し胴６４が設けられ、同渡し胴６４は圧胴２’と協動す
る。

【００４４】この場合に、両方の渡し胴６３、６４はギ
ャップなしの吸引片５、６を備えており、これらの吸引
片は圧胴２、２’の吸引片と全く同じに設計、形成され
ている。これらの吸引片が図７に示した吸引片のよう
に、剛性素材領域と可撓性素材領域とを交互に有してい
ると、圧胴の吸引片が渡し胴の吸引片と協動するように
配設されねばならない。そして、図７に基づいて記載し
たように、何ずれの場合にも、一方の吸引片の剛性素材
領域が他方の吸引片の可撓性素材領域と協動するように
配設されなければならない。なお、シリンダの回転は全
て矢印で示してある。

【００４５】葉紙は図９の例で説明した場合と全く同様
に圧胴２へ移送される。つまり、揺動くわえ具６８によ
りくわえられて移送され、同揺動くわえ具６８の吸引片
６９が前当て６７で葉紙を取り上げ、該前当て６７には
給紙器６５により吸引ベルト６６を介して供給されるの
である。圧胴２に渡された葉紙は第１のスクリーン印刷
胴１を通過する間に第一の印刷像を受像し、次いで圧胴
２から適宜に吸引空気を所要の吸引片に就いて転換しな
がら渡し胴６３へ通過させ、該胴６３から第２の圧胴
２’へ移送され、該圧胴２’上で第２のスクリーン印刷
胴１’を通過する間に第二の印刷像を受像する。次い
で、該圧胴２’から吸引空気を適宜に調整して渡し胴６
４へ葉紙を移送する。この最後の渡し胴６４は、葉紙取
り上げ具として作用する平行な無端吸引ベルトを備えた
吸引ベルト装置７０と図９の実施形態に就いて記載した
場合と同様にして協動し、以て葉紙は、排出積載部７１
に到達する。換言すれば、この印刷機械では、葉紙は単
にギャップなし吸引片の助成だけの簡単な方法で移送さ
れ、該吸引片に対する吸引空気の供給を交互に制御する
だけで１つのシリンダから他のシリンダへと葉紙移送が
遂行されるのである。

【００４６】なお、本発明は、上述した記載の印刷機械
にのみ限られるものではなく、シリンダの寸法、シリン
ダ周囲に巻き込まれる葉紙の枚数、つまり印刷領域数、
或いは吸引片の配設数、シリンダのくわえ爪又はくわえ
具の数、吸引片の設計、くわえ爪（具）の設計等の全て
の変形も本発明の範囲内で属するものであることを理解
すべきである。同様に、閉鎖表面を有した移送シリンダ
或いは直接的に圧胴と協動するくわえ具無しの装置を設
けるようにしても良い。その場合には、第１のシリンダ
の連続周面へ葉紙を移送し、或いは最終シリンダの連続
周面から葉紙を取り出すように同くわえ具無しの装置が
作動する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクリーン印刷の第一の実施形態
を示す略示機構図である。

【図２】図１と同一の機械に就いて異なる作用状態を示
す図であり、図１に示す位置に対して胴ないしシリンダ
が約９０°矢印の方向に回動した状態を示した略示機構
図である。

【図３】図１、図２に示す渡し胴（シリンダ）の拡大図
である。

【図４】渡し胴において同渡し胴の軸に平行に走行する
吸引ベルトの断面図である。

【図５】本発明によるスクリーン印刷機械の第二の実施
形態を示す略示機構図である。

【図６】図５に示す渡し胴（シリンダ）の一つにおける
吸引ベルトであり、同渡し胴の軸に平行に走行する吸引
帯の断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図であり、
圧胴、渡し胴の吸引ベルトの異なる実施形態を示し、両
胴軸に平行な断面であり、枚葉紙の渡し作用中に協動す
る２つの吸引ベルトが小距離を隔てている状態を示して
いる。

【図８】本発明の第三の実施形態、特に、オフセット印
刷機械の構成を略示する機構図である。

【図９】本発明の第四の実施形態による、渡し胴を有し
ない簡単化されたスクリーン印刷機械を示す略示機構図
である。

【図１０】本発明の第五の実施形態による、同じく簡単
化されたスクリーン印刷機械を示す略示機構図である。

【図１１】本発明の第六実施形態による２色印刷機械の
構成を示した略示機構図である。

【符号の説明】

１…スクリーン印刷胴 ２…圧胴 ２’…圧胴 ３…渡し胴 ４…渡し胴 ５、６…吸引片 ７…吸引片 ７ａ…吸引孔 ７ｂ…空隙 ８…吸引片 ９…沈みくわえ爪装置 １０…沈みくわえ爪 １１…くわえ爪装置 １２…くわえ爪 １３…吸引片 １４…吸引片 １５…沈みくわえ爪装置 １６…沈みくわえ爪装置 １７…沈みくわえ爪装置 １８…沈みくわえ爪装置 ２０…円板形カム ２６…２叉レバー ２９…渡し胴 ３０…渡し胴

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１対の圧胴２、像を印刷する
   印刷胴１から成るシリンダを具備し、該両シリンダ１、
   ２は間に印刷ニップを形成し、かつ少なくとも１つの押
   圧領域を有する枚葉紙印刷機械において、 前記圧胴２は実質的に閉鎖された円筒周面を有し、該円
   筒周面に吸引片５又は６が各押圧領域の始点位置に挿設
   されており、該吸引片５、６は吸引空気源に接続されて
   葉紙の前縁に吸引作用を付与して該葉紙を前記圧胴上で
   の搬送の間および印刷過程の間に保持し、かつ前記圧胴
   からの葉紙解放時には該吸引空気源から切り離される構
   成と、 前記圧胴に近接して前記印刷ニップの前段に設けられて
   前記葉紙を前記圧胴に送り、かつ前記印刷ニップの後段
   に設けられて前記圧胴から該葉紙を取り出す渡し手段を
   具備する構成と、を備えていることを特徴とする枚葉紙
   印刷機械。
2. 【請求項２】 前記渡し手段は、前記圧胴２と協動する
   少なくとも１つのくわえ具無しの装置６８又は７０を備
   えている請求項１に記載の枚葉紙印刷機械。
3. 【請求項３】 前記くわえ具無しの装置６８は、吸引具
   ６９又は吸引ベルト装置７０を有した葉紙揺動装置６８
   である請求項２に記載の枚葉紙印刷機械。
4. 【請求項４】 前記渡し手段は、前記圧胴２に近接して
   少なくとも１つの渡し胴３または４を有し、該渡し胴は
   吸引片７、８、又は１３、１４を有して各葉紙支持表面
   の始点位置に設けられ、該吸引片は前記圧胴２に対応し
   て設けられた吸引片５又は６と整合させて配設され、か
   つ更に沈みくわえ爪１０、１２又は１６、１８を備え、
   該沈みくわえ爪は吸引片に対してギャップ７ｂを介して
   配置されており、 さらに、前記吸引片の吸引空気のオン・オフと前記沈み
   くわえ爪の調整とは葉紙が圧胴２を通過するとき、該沈
   みくわえ爪１０、１２又は１６、１８が前記渡し胴３又
   は４の周面の下方位置に来て、該沈みくわえ爪の下方位
   置で葉紙は渡し胴３又は４の吸引片７、８又は１３、１
   ４により該渡し胴３又は４上に保持され、該吸引片７、
   ８又は１３、１４は、吸引空気源に接続可能で、前記圧
   胴２への葉紙移送、該圧胴２からの葉紙移送が渡し胴お
   よび圧胴の吸引片により遂行され、該両胴の吸引片は交
   互に吸引空気源に接続され、また前記沈みくわえ爪１
   ０、１２又は１６、１８は葉紙をつかみ、かつ解放する
   ために上昇位置へ移動する構成を有する請求項１に記載
   の枚葉紙印刷機械。
5. 【請求項５】 前記渡し手段は、前記圧胴２に近接して
   少なくとも１つの渡し胴３３又は３４を有し、該渡し胴
   は吸引片３５、３６、又は３７、３８を有して各葉紙支
   持表面の始点位置に設けられ、該吸引片は前記圧胴２の
   対応する吸引片５又は６に関して整合した位置に配設さ
   れ、かつギャップ３５ｂを有し、また前記渡し胴３３又
   は３４は別の渡し胴３９又は４０と協動し、該別の渡し
   胴は各葉紙支持表面の始点位置に葉紙くわえ具４１、４
   ２又は５４、５５を有し、該葉紙くわえ具はシリンダピ
   ット４３、４４内に配設され、該葉紙くわえ具は前記渡
   し胴３３又は３４と協動するとき前記吸引片３５、３６
   又は３７、３８のギャップ３５ｂに係合し、かつ葉紙を
   解放作動又はくわえ作動し、葉紙は渡し胴および圧胴へ
   移送され、また前記圧胴２への葉紙の送出または該圧胴
   ２からの葉紙の取り出しが交互に吸引空気源へ接続され
   る吸引片によってのみ遂行される請求項１に記載の枚葉
   紙印刷機械。
6. 【請求項６】 前記渡し手段は、前記圧胴２と協動する
   少なくとも１つの渡し胴６３又は６４を有し、該渡し胴
   は前記圧胴２と同一のギャップ無しの吸引片５又は６を
   備えて該両胴２と６３又は６４との間の葉紙移送が前記
   協動する吸引片に対する吸引空気供給を交互に制御する
   ことのみにより遂行され、かつ前記圧胴２への葉紙の移
   送又は前記渡し胴への葉紙の移送並びに前記渡し胴６４
   からの葉紙の移送又は前記圧胴からの葉紙の移送がくわ
   え具無しの装置によって遂行される請求項１に記載の枚
   葉紙印刷機械。
7. 【請求項７】 前記くわえ具無しの装置は、吸引具また
   は吸引ベルト装置７０を有した葉紙揺動具６８から成る
   請求項６に記載の枚葉紙印刷機械。
8. 【請求項８】 多色枚葉紙印刷機械であって、圧胴２、
   ２’および像印刷胴１、１’とを備えて成る複数対のシ
   リンダを備え、更に吸引片５、６を有した渡し胴６３が
   前記の近接対のシリンダにおける前記両圧胴２、２’の
   間に配設される請求項１、２、３、６、７の何ずれか１
   項に記載の枚葉紙印刷機械。
9. 【請求項９】 前記渡し手段は、前記圧胴２に近接し、
   かつ前記印刷ニップの両側に配設された２つの渡し胴
   ３、４又は３３、３４を具備し、該渡し胴３または３３
   が葉紙送出しシリンダであり、該渡し胴４または３４が
   葉紙取り上げシリンダである請求項４又は５に記載の枚
   葉紙印刷機械。
10. 【請求項１０】 前記圧胴の吸引片５、６が剛性素材か
    ら形成され、他方前記渡し胴３、４の吸引片７、８およ
    び１３、１４がラジアル方向に可撓性を有して形成され
    ている請求項１又は４に記載の枚葉紙印刷機械。
11. 【請求項１１】 前記圧胴２と前記渡し胴３４のそれぞ
    れの吸引片６、３８は葉紙移送時に協動し、かつ剛性素
    材６ｓ、３８ｓの交互配置と可撓性素材６ｅ、３８ｅの
    交互配置とから成り、一方の吸引片の剛性素材の１つの
    領域が他方の吸引片の可撓性素材の１つの領域と常に協
    動するように設けられている請求項１または５に記載の
    枚葉紙印刷機械。
12. 【請求項１２】 前記の各渡し胴３、４は２つの固定ラ
    ジアルカム１９、２０を有して沈みくわえ爪１０、１２
    を開閉し、かつ該沈みくわえ爪を上昇、下降の両位置間
    で調節する請求項４に記載の枚葉紙印刷機械。