EP0291721B1 - Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck - Google Patents

Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder Schön- und Widerdruck Download PDF

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EP0291721B1
EP0291721B1 EP88106461A EP88106461A EP0291721B1 EP 0291721 B1 EP0291721 B1 EP 0291721B1 EP 88106461 A EP88106461 A EP 88106461A EP 88106461 A EP88106461 A EP 88106461A EP 0291721 B1 EP0291721 B1 EP 0291721B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
transfer cylinder
fed rotary
printing machine
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88106461A
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English (en)
French (fr)
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EP0291721A3 (en
EP0291721A2 (de
Inventor
Arno Wirz
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press according to the preamble of the main claim.
  • a sheet-fed rotary printing press of the type in question is known from Japanese publication Sho 52-29 643, in which a storage drum located beneath it is assigned to the sheet transfer cylinder located between the two printing cylinders.
  • the sheet transfer cylinder contains grippers to grasp the trailing edge of the sheet. Before these grippers close, the sheet trailing edge is bent by about 90 degrees using a sheet guide plate on the storage drum side.
  • a sheet-fed rotary printing machine is not suitable for printing on cardboard.
  • the storage drum lying outside the normal sheet guide largely prevents the creation of a sheet-fed rotary printing press in a row design. Then it is not possible to smooth the sheet before taking over the following grippers, which favors inaccurate printing.
  • the object of the invention is based on the object of designing a generic sheet-fed rotary printing press in such a way that a safe sheet turning is possible while achieving a low overall height of the machine, even with thick cardboard.
  • a major advantage of the solution according to the invention is that a low overall height of the machine can be achieved by the sheet support arranged downstream of the sheet transfer cylinder.
  • the sheet support fits into the overall design of the sheet-fed rotary printing press in a space-saving manner and is inexpensive to accommodate in a row construction concept. If the sheet is to be printed on the back after passing through the first printing unit, the leading edge of the sheet passes from the sheet transfer cylinder to the upper side of the support and is pushed onto the sheet support as the grippers holding the trailing edge approach the sheet. When the sheet transfer cylinder is rotated further, the sheet travels ahead with its grasped sheet trailing edge, accompanied by a turning of the sheet. This sheet turning can be done safely and precisely, combined with good printing results.
  • This sheet-fed rotary printing machine is also suitable for processing cardboard.
  • high throughput speeds can be achieved while the sheet-fed rotary printing press is highly economical.
  • a particularly good transfer of the sheet leading edge to the sheet support or pushing the corresponding sheet start onto it is achieved by arranging the sheet support in the gusset between the sheet transfer cylinder and the printing cylinder downstream of the same.
  • the space available there is used to accommodate this sheet support. Due to the fact that the peripheral surface of the sheet transfer cylinder overlaps the facing end of the sheet support to a certain extent, an additional sheet displacement component occurs and leads to an acceleration with regard to the sheet displacement onto the sheet support.
  • a kinking of the trailing edge of the sheet is reliably avoided during the turning process in that the corresponding grippers of the sheet transfer cylinder, after passing through the opposite face to the sheet transfer cylinder end of the sheet support, from their position in the direction of rotation of the sheet transfer cylinder facing the gripper jaw into the position of the gripper jaw opposite to the sheet transfer cylinder direction of rotation. Therefore, the gripper mouth always runs in the direction of the sheet plane and precludes a kinking of the rear edge of the bow combined with a secure transfer of the rear sheet edge to the grippers of the subsequent printing cylinder.
  • the application of the leading edge of the sheet to the sheet support is favored in that it is designed as a circumferential band.
  • the direction of rotation of the belt preferably corresponds to the peripheral speed of the sheet transfer cylinder.
  • the speed of the belt is also adapted to the peripheral speed of the sheet transfer cylinder.
  • the detection of the trailing edge of the sheet by the sheet support is optimized by the upper side of the support, which is slightly arched in the direction of the printing cylinder.
  • An advantageous way of securely grasping the trailing edge of the sheet is that the gripper of the sheet transfer cylinder designed as a gripper gripper swings with its one gripper leg from an open position sunk into the sheet transfer cylinder by approximately 180 degrees into the opposite closed position to the trailing edge of the sheet. This resulting gripper mouth can then perform the above-described pivoting movement during the turning process, in order to avoid kinking of the trailing edge of the sheet.
  • the suction nozzles arranged in front of the mouth of the gripper of the sheet transfer cylinder ensure that the gripper moving into the closed position can always reliably grasp the trailing edge of the sheet. If the suction nozzles are still pivotable in the circumferential direction of the sheet transfer cylinder, even the trailing edge of the sheet can be turned towards them tes gripper mouth of the gripper. After the trailing edge of the sheet has been sucked in, the suction nozzles initially pivot in the circumferential direction of the sheet transfer cylinder and thus cause the loop to be slightly looped on the leading edge by the additional grippers. Then the suction nozzles swivel back and push the trailing edge of the sheet into the open mouth of the gripper in conjunction with smoothing the sheet.
  • the sheet trailing edge is thus optimally fixed for the subsequent turning process.
  • An improved adhesion between the sheet support and the sheet is achieved by a friction lining assigned to the sheet support.
  • a friction lining assigned to the sheet support.
  • a suction nozzle can also be assigned to the sheet support belt.
  • chain gripper systems it is also possible to assign chain gripper systems to the belt. However, it is always ensured that the leading edge of the sheet is optimally transported through the sheet support.
  • the sheet-fed rotary printing press illustrated schematically in FIG. 1 has a plurality of printing units 1, 2 and 3 arranged in series in a row.
  • Each printing unit contains a printing cylinder 4,5,6, a rubber cylinder 7,8,9 and a plate cylinder 10,11,12.
  • the inking units assigned to the plate cylinders are not shown.
  • the sheets 13 to be printed are fed in a known manner to the printing cylinder 4 of the first printing unit 1 through a feed drum 14 located on the machine input side.
  • a sheet transfer cylinder 15 is arranged between the printing cylinders 4 and 5 of the two first printing units 1, 2.
  • Another sheet transfer cylinder 16 extends between the printing cylinders 5 and 6.
  • the axes of rotation 17, 18 of the sheet transfer cylinders 15/16 lie below the axes 19, 20, 21 of the printing cylinders. Otherwise, the diameter of the sheet transfer cylinder 15, 16 is three times that of the blanket cylinder 7, 8, 9.
  • Two rows of clamping grippers 22 are provided for holding the sheets 13 on the printing cylinder 4 of the first printing unit 1 in a diametrically opposed position on the printing cylinder 4.
  • the sheet transfer cylinder 15 adjoining the first printing cylinder 4 is equipped with three pliers-like grippers 23 arranged in the same angular distribution. In the sheet transfer cylinder direction of rotation, these pliers grippers 23 are adjacent to suction nozzles 24 which are pivotably mounted in the circumferential direction of the sheet transfer cylinder 15. The latter are seated on three segments S which are adjustably arranged in the circumferential direction of the sheet transfer cylinder 15 and which lie in recesses in the sheet transfer cylinder and whose back ends with the periphery of the sheet transfer cylinder.
  • the sheet transfer cylinder 15 in the vicinity of the pliers grippers then has three rows of additional grippers 25 arranged in the same circumferential distribution.
  • a sheet support 26 is arranged downstream of the sheet transfer cylinder 15.
  • the latter has a substantially flat-shaped and approximately tangential to the sheet transfer cylinder 15 support top 27.
  • the arrangement of the sheet support 26 lying in a horizontal plane is such that it is provided in the gusset Z between the sheet transfer cylinder 15 and the printing cylinder 5 following it below it.
  • the peripheral surface of the sheet transfer cylinder 15 projects beyond the end 28 of the sheet support 26 on the side of the sheet transfer cylinder and accordingly also forms a gusset 29 there.
  • the sheet support 26 is designed as a circumferential band 30.
  • Two end pulleys 31, 32 are used to guide the same. One or both of them can be driven so that the belt 30 transports in the conveying direction x, which direction corresponds to the direction of rotation y of the sheet transfer cylinder 15.
  • the transport speed of the belt 30 corresponds to the peripheral speed of the sheet transfer cylinder 15.
  • the support formed by the belt 30 Top 27 is curved in the direction of the pressure cylinder 5.
  • additional rollers which are not illustrated, can be provided. In cardboard processing combined with a certain stiffness of the sheet, only a corresponding guide plate would suffice as a sheet support.
  • suction nozzles 33 assigned to the sheet support band 30 are illustrated with arrows. However, it is also possible to provide the sheet support band 30 with a corresponding friction lining.
  • the contact point 34 between the first impression cylinder 4 and the sheet transfer cylinder 15 is followed by a blow air nozzle 35 designed in the form of an arcuate section. This blowing air nozzle is used when the sheets 13 are made of paper.
  • the downstream printing cylinder 5 is also equipped with two rows of clamping grippers 36 arranged in diametrically opposed positions.
  • the sheet-fed rotary printing press is set to face and back printing.
  • the sheet 13 transferred from the feed drum 14 to the impression cylinder 4 is gripped on the sheet leading edge 13 'by a series of clamping grippers 22 and receives the first pressure on its front side after a corresponding passage.
  • the leading edge 13 'of the sheet reaches the area of a row of the additional grippers 25 of the transfer cylinder 15, which come into the clamping position towards the leading edge 13' of the sheet.
  • the sheet 13 is taken along by it in the direction of rotation y of the sheet transfer cylinder 15.
  • the trailing edge 13 ′′ is taken along by pivoting the suction nozzles 24 in the direction of rotation of the sheet transfer cylinder y.
  • the bow forms 13 by upsetting a loop 40, due to the fact that the sheet leading edge 13 'is held by the additional grippers 25.
  • the dot-dash position according to FIG. 5 is reached, in which the gripper mouth 38 points in the direction of rotation y of the sheet transfer cylinder 15.
  • the forceps gripper 23 then, after passing through the opposing face to the facing sheet support end 28, executes a turning movement in such a way that its gripper jaw 38 rotates the sheet transfer cylinder Direction y is directed in the opposite direction, see illustration with full lines in Fig. 5.
  • the bow 13 is turned.
  • the trailing edge of the sheet 13 ′′ is not subject to any kinking or bending during this process. From FIG. 5 it can then still be seen that an overlap of the sheet transfer cylinder end 28 from the peripheral surface of the sheet transfer cylinder 15 results in an additional displacement path a which accelerates the sheet the sheet support 26 leads.
  • the sheet rear edge 13 ′′ of the sheet 13 reaches the area of the corresponding clamping grippers 36 of the second printing cylinder 5, which clamping grippers take over the sheet rear edge 13 ′′ from the pliers grippers 23.
  • This process can be seen from FIGS. 2 and 3. Since the trailing edge of the sheet 13 "is not damaged or kinked, this can always be carried out without problems, so that the sheet 13 between the blanket cylinder 8 and the impression cylinder 5 receives the pressure on its rear side.
  • the pliers gripper is designated by the number 41. It has the inner gripper leg 42 and the outer gripper leg 43. The latter is found before passing the contact point 34 between the first printing cylinder 4 and the sheet transfer cylinder 15 in an open position sunk into the sheet transfer cylinder 15. The trailing edge of the sheet 13 "is sucked in and held by the suction nozzles 44. The suction nozzles then pivot against the direction of rotation of the sheet transfer cylinder from the position shown in full lines by a small angle of rotation into the dot-dash position while tensioning and smoothing the sheet.
  • the pliers grippers 41 are also such that they perform a pivoting movement, as in the embodiment described above, such that the pliers jaw 45 is always in the plane of the Arc 13 when turning the same.
  • the surface of the sheet transfer cylinder 15 is rough and chrome-plated.
  • the other sheet transfer cylinder 16 can be designed to be equivalent. If necessary, this can also interact with a corresponding sheet support.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogen-Rotationsdruckmaschine gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruches.
  • Es ist aus der jap. Auslegeschrift Sho 52-29 643 eine Bogen-Rotationsdruckmaschine der in Rede stehenden Art bekannt, bei welcher dem zwischen den beiden Druckzylindern befindlichen Bogenübergabezylinder eine unterhalb ihm liegende Speichertrommel zugeordnet ist. Der Bogenübergabezylinder beinhaltet Greifer zum Erfassen der Bogenhinterkante. Bevor diese Greifer schließen, erfolgt mittels eines speichertrommelseitigen Bogenleitbleches ein Umknicken der Bogenhinterkante um etwa 90 Grad. Eine solche Bogen-Rotationsdruckmaschine ist jedoch nicht zum Bedrucken von Karton geeignet. Ferner verhindert die außerhalb der normalen Bogenführung liegende Speichertrommel weitgehend das Erstellen einer Bogen-Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise. Sodann ist ein Glätten des Bogens vor der Übernahme der folgenden Greifer nicht möglich, was einen ungenauen Druck begünstigt.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Bogen-Rotationsdruckmaschine so auszugestalten, daß unter Erzielung einer niedrigen Bauhöhe der Maschine eine sichere Bogenwendung ermöglicht ist, selbst bei dickem Karton.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstands des Anspruchs 1.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch das dem Bogenübergabezylinder nachgeordnete Bogenauflager eine niedrige Bauhöhe der Maschine verwirklichbar ist. Das Bogenauflager fügt sich raumsparend in die Gesamtbauform der Bogen-Rotationsdruckmaschine ein und ist günstig in Konzepten einer Reihenbauweise unterzubringen. Soll der Bogen nach Durchlauf des ersten Druckwerkes rückseitig bedruckt werden, gelangt die Bogenvorderkante vom Bogenübergabezylinder auf die Auflageroberseite und wird während der Annäherung der die Bogenhinterkante haltenden Greifer auf das Bogenauflager aufgeschoben. Bei weiterer Drehung des Bogenübergabezylinders eilt dann der Bogen mit seiner greifergefaßten Bogenhinterkante voraus, einhergehend mit einem Wenden des Bogens. Diese Bogenwendung läßt sich sicher und genau vornehmen, verbunden mit guten Druckergebnissen. Auch bietet sich diese Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Verarbeitung von Karton an. Überdies lassen sich hohe Durchlaufgeschwindigkeiten erreichen unter Erzielung einer großen Wirtschaftlichkeit der Bogen-Rotationsdruckmaschine. Ein besonders gutes Übergeben der Bogenvorderkante an das Bogenauflager bzw. Aufschieben des entsprechenden Bogenanfangs auf dieses wird durch die Anordnung des Bogenauflagers im Zwickel zwischen dem Bogenübergabezylinder und dem diesem nachgeordneten Druckzylinder unterhalb desselben erreicht. Außerdem wird der dort sowieso vorhandene Raum genutzt zur Unterbringung dieses Bogenauflagers. Dadurch, daß die Umfangsfläche des Bogenübergabezylinders das zugekehrte Ende des Bogenauflagers um ein gewisses Maß übergreift, tritt noch eine zusätzliche Bogenverschiebekomponente auf und führt zu einer Beschleunigung hinsichtlich der Bogenverschiebung auf das Bogenauflager. Ein Abknicken der Bogenhinterkante ist während des Wendevorganges sicher dadurch vermieden, daß die entsprechenden Greifer des Bogenübergabezylinders nach Passieren der Gegenüberlage zum bogenübergabezylinderseitigen Bogenauflagerende aus ihrer in Drehrichtung des Bogenübergabezylinders zugekehrten Stellung des Greifermaules in die der Bogenübergabezylinder-Drehrichtung entgegengesetzt gerichtete Stellung des Greifermaules umschwenken. Daher verläuft das Greifermaul stets in Richtung der Bogenebene und schließt ein Abknicken der Bognhinterkante aus verbunden mit einem sicheren Übergeben der Bogenhinterkante an die Greifer des nachfolgenden Druckzylinders. Das Aufbringen der Bogenvorderkante auf das Bogenauflager ist dadurch begünstigt, daß dieses als umlaufendes Band gestaltet ist. Vorzugsweise entspricht dabei die Drehrichtung des Bandes der Umfangsgeschwindigkeit des Bogenübergabezylinders. Auch ist die Geschwindigkeit des Bandes der Umfangsgeschwindigkeit des Bogenübergabezylinders angepaßt. Das Erfassen der Bogenhinterkante durch das Bogenauflager wird optimiert durch die schwach in Richtung des Druckzylinders ausgewölbt verlaufende Auflager- Oberseite. Eine vorteilhafte Möglichkeit, die Bogenhinterkante sicher zu erfassen, besteht darin, daß der als Zangengreifer gestaltete Greifer des Bogenübergabezylinders mit seinem einen Greiferschenkel aus einer in den Bogenübergabezylinder versenkten Öffnungsstellung um ca. 180 Grad umschwenkt in die entgegengesetzt gerichtete Schließstellung zur Bogenhinterkante. Dieses dadurch entstandene Greifermaul kann dann während des Wendevorganges die vorbeschriebene Schwenkbewegung ausführen, um das Abknicken der Bogenhinterkante zu vermeiden. Die vor dem Maul des Greifers des Bogenübergabezylinders angeordneten Saugdüsen gewährleisten, daß der in die Schließstellung fahrende Greifer stets sicher die Bogenhinterkante erfassen kann. Wenn die Saugdüsen in Umfangsrichtung des Bogenübergabezylinders noch schwenkbar angeordnet sind, kann mit ihnen sogar die Bogenhinterkante in ein zugekehrtes Greifermaul des Greifers eingeführt werden. Nach Ansaugen der Bogenhinterkante verschwenken vorerst die Saugdüsen in Umlaufrichtung des Bogenübergabezylinders und bedingen dadurch eine leichte Schlaufenbildung des an der Vorderkante von den zusätzlichen Greifern gehaltenen Bogens. Danach schwenken die Saugdüsen zurück und schieben die Bogenhinterkante in das geöffnete Maul der Greifer ein verbunden mit einem Glätten des Bogens. Die Bogenhinterkante ist dadurch optimal fixiert für den darauf folgenden Wendevorgang. Eine verbesserte Haftung zwischen dem Bogenauflager und dem Bogen wird durch einen dem Bogenauflager zugeordneten Reibbelag erreicht. Anstelle eines solchen können dem Bogenauflager-Band auch Saugdüsen zugeordnet sein. Es ist zudem möglich, dem Band Kettengreifersysteme zuzuordnen. Stets ist jedoch gewährleistet, daß die Bogenvorderkante einen optimalen Transport durch das Bogenauflager erhält.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Fig. 1 bis 8 erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Bogen-Rotationsdruckmaschine in Reihenanordnung, wobei drei Druckwerke hintereinanderliegend veranschaulicht sind,
    • Fig. 2 in schematischer Darstellung den zwischen dem ersten und zweiten Druckzylinder angeordneten Bogenübergabezylinder, eingestellt für Schön- und Widerdruck, unter Betrachtung des an der Bogenvorderkante von den zusätzlichen Greifern und an der Bogenhinterkante von Saugdüsen gehaltenen Bogens nach Übergabe desselben vom ersten Druckzylinder,
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, und zwar nach einer Teildrehung des Bogenübergabezylinders, wobei die der Bogenhinterkante zugeordneten Saugdüsen eine Verschwenkung in Drehrichtung des Bogenübergabezylinders ausgeführt haben,
    • Fig. 4 die der Fig. 3 nachfolgende Stellung, und zwar bei zurückgeschwenkten Saugdüsen und in das Gabelmaul der Greifer eingeschobener Bogenhinterkante kurz vor dem Öffnen der zusätzlichen, die Bogenvorderkante fassenden Greifer,
    • Fig. 5 die der Fig. 4 folgende Position, und zwar bei auf dem Bogenauflager aufgelaufenem Bogen während des Wendevorganges desselben bei gleichzeitiger Schwenkung der Greifer,
    • Fig. 6 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt im Bereich der die Bogenhinterkante fassenden Saugdüsen während des Ansaugens der Bogenhinterkante und Bauschebildung des Bogens,
    • Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei der Bogen gespannt und die Bogenhinterkante in die Greifer eingeschoben ist, und
    • Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Greifers, dessen Greiferschenkel aus einer mit vollen Linien dargestellten, versenkten Öffnungsstellung um ca. 180 Grad umschwenkt in die Schließstellung zur Bogenhinterkante.
  • Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Bogen-Rotationsdruckmaschine weist mehrere hintereinanderliegende Druckwerke 1,2 und 3 in Reihenbauweise auf. Jedes Druckwerk enthält einen Druckzylinder 4,5,6, einen Gummizylinder 7,8,9 und einen Plattenzylinder 10,11,12. Die den Plattenzylindern zugeordneten Farbwerke sind nicht dargestellt.
  • Die zu bedruckenden Bogen 13 werden in bekannter Weise durch eine maschineneingangsseitig befindliche Anlegetrommel 14 dem Druckzylinder 4 des ersten Druckwerkes 1 zugeführt.
  • Zwischen den Druckzylindern 4 und 5 der beiden ersten Druckwerke 1,2 ist ein Bogenübergabezylinder 15 angeordnet. Ein weiterer Bogenübergabezylinder 16 erstreckt sich zwischen den Druckzylindern 5 und 6. Die Drehachsen 17,18 der Bogenübergabezylinder 15/16 liegen unterhalb der Achsen 19,20,21 der Druckzylinder. Im übrigen ist der Durchmesser der Bogenübergabezylinder 15,16 dreimal so groß wie derjenige des Gummizylinders 7,8,9. Die Druckzylinder 4,5,6 haben dagegen einen Durchmesser, der doppelt so groß ist wie der der Gummizylinder 7,8,9. Demgemäß können die Druckzylinder 4,5,6 zwei Bogen 13 hintereinander aufnehmen.
  • Zur Halterung der Bogen 13 an dem Druckzylinder 4 des ersten Druckwerkes 1 dienen zwei in diametraler Gegenüberlage am Druckzylinder 4 vorgesehene Reihen von Klemmgreifern 22. Der sich an den ersten Druckzylinder 4 anschließende Bogenübergabezylinder 15 ist mit drei in gleicher Winkelverteilung angeordneten, zangenartigen Greifern 23 ausgestattet. In Bogenübergabezylinder-Drehrichtung sind diesen Zangengreifern 23 in Umfangsrichtung des Bogenübergabezylinders 15 schwenkbar gelagerte Saugdüsen 24 benachbart. Letztere sitzen an in Umfangsrichtung des Bogenübergabezylinders 15 verstellbar angeordneten drei Segmenten S, die in Ausnehmungen des Bogenübergabezylinders einliegen und deren Rücken mit der Peripherie des Bogenübergabenzylinders abschließt. Auf der den Saugdüsen 24 gegenüberliegenden Seite der Zangengreifer 23 weist der Bogenübergabezylinder 15 in Nachbarschaft der Zangengreifer sodann drei in gleicher Umfangsverteilung angeordnete Reihen von zusätzlichen Greifern 25 auf.
  • Dem Bogenübergabezylinder 15 ist ein Bogenauflager 26 nachgeordnet. Letzteres besitzt eine im wesentlichen flach gestaltete und etwa tangential zum Bogenübergabezylinder 15 liegende Auflageroberseite 27. Die Anordnung des in einer horizontalen Ebene liegenden Bogenauflagers 26 ist derart, daß es im Zwickel Z zwischen dem Bogenübergabezylinder 15 und dem diesem nachfolgenden Druckzylinder 5 unterhalb desselben vorgesehen ist. Dabei überragt die Umfangsfläche des Bogenübergabezylinders 15 das bogenübergabezylinderseitige Ende 28 des Bogensauflagers 26 und bildet dort mit diesem demgemäß ebenfalls einen Zwickel 29.
  • Das Bogenauflager 26 ist als umlaufendes Band 30 gestaltet. Zur Führung desselben dienen zwei endseitige Umlenkrollen 31,32. Eine oder beide derselben können so angetrieben sein, daß das Band 30 in Förderrichtung x transportiert, welche Richtung übereinstimmt mit der Drehrichtung y des Bogenübergabezylinders 15. Die Transportgeschwindigkeit des Bandes 30 entspricht dabei der Umfangsgeschwindigkeit des Bogenübergabezylinders 15. Die von dem Band 30 gebildete Auflager- Oberseite 27 verläuft in Richtung des Druckzylinders 5 gewölbt. Hierzu können nicht veranschaulichte Umlenkstellen bildende Zusatzrollen vorgesehen sein. Bei Kartonverarbeitung verbunden mit einer gewissen Steifigkeit des Bogens würde lediglich ein entsprechendes Leitblech als Bogenauflager genügen.
  • In Fig. 1 bis 5 sind mit Pfeilen dem Bogenauflager-Band 30 zugeordnete Saugdüsen 33 veranschaulicht. Es ist jedoch auch möglich, das Bogenauflager-Band 30 mit einem entsprechenden Reibbelag zu versehen.
  • Der Berührungsstelle 34 zwischen dem ersten Druckzylinder 4 und dem Bogenübergabezylinder 15 ist eine bogenabschnittförmig gestaltete Blasluftdüse 35 nachgeordnet. Diese Blasluftdüse wird eingesetzt, wenn die Bogen 13 aus Papier bestehen.
  • Zwecks Abnahme des Bogens 13 vom Bogenübergabezylinder 15 ist der diesem nachgeordnete Druckzylinder 5 ebenfalls mit zwei in diametraler Gegenüberlage angeordneten Reihen von Klemmgreifern 36 ausgestattet.
  • Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: Gemäß Fig. 2 bis 7 ist die Bogen-Rotationsdruckmaschine auf Schön- und Widerdruck eingestellt. Der von der Anlegetrommel 14 an den Druckzylinder 4 übergebene Bogen 13 wird an der Bogenvorderkante 13' von einer Reihe von Klemmgreifern 22 erfaßt und erhält nach entsprechendem Durchlauf auf seiner Vorderseite den ersten Druck. Mit fortschreitender Drehbewegung gelangt die Bogenvorderkante 13' in den Bereich einer Reihe der zusätzlichen Greifer 25 des Bogenübergabezylinders 15, welche in Klemmstellung treten zur Bogenvorderkante 13' . Hierdurch wird der Bogen 13 in Drehrichtung y des Bogenübergabezylinders 15 von diesem mitgenommen. Die entsprechenden Saugdüsen 24 kommen nun zum Einsatz und fixieren die Bogenhinterkante 13" , vergl. Fig. 2 und 6. In dieser Stellung liegt die Bogenhinterkante 13" vor dem in Drehrichtung y des Bogenübergabezylinders 15 weisenden Greifermaul 38 des Zangengreifers 23, welches von einem äußeren Greiferschenkel 37 und einem diesem gegenüberliegenden, inneren Greiferschenkel 39 gebildet ist. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, überragt der äußere Greiferschenkel 37 nicht die Umfangsfläche des Bogenübergabezylinders 15.
  • Im Verlauf der weiteren Teildrehung, welche in Fig. 3 mit vollen Linien und in Fig. 6 strichpunktiert veranschaulicht ist, wird durch Verschwenken der Saugdüsen 24 in Bogenübergabezylinder-Drehrichtung y die Bogenhinterkante 13" mitgenommen. Einhergehend mit dieser Verlagerung der Saugdüsen 24 bildet der Bogen 13 durch Stauchen eine Schlaufe 40, bedingt dadurch, daß die Bogenvorderkante 13' von den zusätzlichen Greifern 25 gehalten ist.
  • Während der weiteren Rotation des Bogenübergabezylinders 15 wird die Stellung gemäß Fig. 4 und 7 erreicht. Die Saugdüsen 24 haben während dieses Weges eine Rückschwenkbewegung ausgeführt und dabei die Bogenhinterkante 13" in das Zangenmaul 38 des um einen geringen Winkel in Auswärtsrichtung geschwenkten Zangengreifers 23 eingeschoben, welcher daraufhin schließt. Nach weiterer Teildrehung treten die in den Bereich des Bogenauflagers 26 gelangten zusätzlichen Greifer 25 in Öffnungsstellung und geben die Bogenvorderkante 13' frei. Letztere kommt dadurch in Berührung mit der Auflager-Oberseite 27 des Bandes 30 und wird flachliegend gestützt. Durch Annäherung der die Bogenhinterkante 13" fassenden Zangengreifer 23 in Bezug auf das bogenübergabezylinderseitige Ende des Bogenauflagers 26 wird der Bogen 13 mit seiner freien Bogenvorderkante 13' voraus auf das Bogenauflager 26 aufgeschoben. Dieses Aufschieben wird unterstützt durch die Transportbewegung des Bandes 30 selbst. Es wird dabei die strichpunktierte Stellung gemäß Fig. 5 erreicht, in welcher das Greifermaul 38 in Drehrichtung y des Bogenübergabezylinders 15 weist. Der Zangengreifer 23 führt dann nach Passieren der Gegenüberlage zum zugekehrten Bogenauflagerende 28 eine Umwendbewegung aus derart, daß sein Greifermaul 38 der Bogenübergabezylinder-Drehrichtung y entgegengesetzt gerichtet ist, siehe Darstellung mit vollen Linien in Fig. 5. Während dieses Vorganges wird der Bogen 13 gewendet. Die Bogenhinterkante 13" unterliegt bei diesem Vorgang keinem Abknicken bzw. Verbiegen. Aus Fig. 5 ist sodann noch ersichtlich, daß durch das Übergreifen des bogenübergabezylinderseitigen Endes 28 von der Umfangsfläche des Bogenübergabezylinders 15 ein zusätzlicher Verschiebeweg a auftritt, welcher zu einer Beschleunigung des Bogens auf dem Bogenauflager 26 führt.
  • Nach weiterer Teildrehung des Bogenübergabezylinders 15 gelangt die Bogenhinterkante 13" des Bogens 13 in den Bereich der entsprechenden Klemmgreifer 36 des zweiten Druckzylinders 5, welche Klemmgreifer die Bogenhinterkante 13" von den Zangengreifern 23 übernehmen. Dieser Vorgang ist aus den Fig. 2 und 3 zu entnehmen. Da die Bogenhinterkante 13" nicht beschädigt bzw. geknickt ist, kann dieses stets störungsfrei erfolgen, so daß dann der Bogen 13 zwischen Gummizylinder 8 und Druckzylinder 5 auf seiner Rückseite den Druck erhält.
  • Gemäß Fig. 8, betreffend die abgewandelte Ausführungsform, ist der Zangengreifer mit der der Ziffer 41 bezeichnet. Er besitzt den inneren Greiferschenkel 42 und den äußeren Greiferschenkel 43. Letzterer berfindet sich vor dem Passieren der Berührungsstelle 34 zwischen dem ersten Druckzylinder 4 und dem Bogenübergabezylinder 15 in einer in den Bogenübergabezylinder 15 versenkten Öffnungsstellung. Die Bogenhinterkante 13" wird durch die Saugdüsen 44 angesaugt und gehalten. Anschließend verschwenken die Saugdüsen entgegen der Bogenübergabezylinder-Drehrichtung aus der mit vollen Linien dargestellten Lage um einen geringen Drehwinkel in die strichpunktierte Stellung unter Spannen und Glätten des Bogens. Dann schließt der äußere Greiferschenkel 43 gemäß Pfeilrichtung unter Einspannen der Bogenhinterkante 13" in dem Greifermaul 45 zwischen den beiden Greiferschenkeln 42 und 43. Die Zangengreifer 41 sind ebenfalls so beschaffen, daß sie wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform eine Schwenkbewegung ausführen, derart, daß das Zangenmaul 45 stets in der Ebene des Bogens 13 beim Umwenden desselben liegt.
  • Um ein Abschmieren der frischen Farbe zu verhindern, ist die Oberfläche des Bogenübergabezylinder 15 rauh und verchromt. Der andere Bogenübergabezylinder 16 kann äquivalent ausgebildet sein. Bei Bedarf kann dieser auch mit einem entsprechenden Bogenauflager zusammenwirken.

Claims (11)

1. Bogen-Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von einseitigem Mehrfarbendruck oder- Schön-und Widerdruck mit in Laufrichtung des Bogens zwischen den Druckzylindern der beiden Druckwerke angeordnetem Bogenübergabezylinder und allen Zylindern zugeordneten Greifersystemen, gekennzeichnet durch ein dem Bogenübergabezylinder (15) nachgeordnetes Bogenauflager (26) mit im wesentlichen flach gestalteter, etwa tangential zum Bogenübergabezylinder (15) und parallel zur Bogenlaufrichtung liegender Auflageroberseite (27), auf welche der Bogenübergabezylinder (15) den Bogen (13) während der Annäherung seiner die Bogenhinterkante (13" ) haltenden Greifer (23 bzw. 41) mit der freien Bogenvorderkante (13' ) voraus aufschiebt und von welcher der Bogen (13) vom Bogenübergabezylinder (15) mit der Bogenhinterkante (13" ) in Drehrichtung des Bogenübergabezylinders (15) gesehen voraus gerichtet abgehoben ist.
2. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenauflager (26) im Zwickel (Z) zwischen dem Bogenübergabezylinder (15) und dem diesem nachgeordneten Druckzylinder (5) unterhalb dieses Druckzylinders angeordnet ist.
3. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Bogenübergabezylinders (15) das bogenübergabezylinderseitige Ende (28) des Bogenauflagers (26) übergreift.
4. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (23, 41) nach Passieren der Gegenüberlage zum bogenübergabeseitigen Bogenauflagerende (28) aus ihrer in Drehrichtung (y) des Bogenübergabezylinders (15) zugekehrten Stellung des Greifermaules (38 bzw. 45) in eine der Bogenübergabezylinder-Drehrichtung (y) entgegengesetzt gerichtete Stellung des Greifermaules umwenden.
5. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenauflager (26) als umlaufendes Band (30) gestaltet ist.
6. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager-Oberseite (27) schwach in Richtung des Druckzylinders (5) ausgewölbt verläuft.
7. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als Zangengreifer (41) gestaltete Greifer des Bogenübergabezylinders (15) mit seinem einen Greiferschenkel (43) aus einer in den Bogenübergabezylinder (15) versenkten Öffnungsstellung um ca. 180 Grad umschwenkt in die entgegengesetzt gerichtete Schließstellung zur Bogenhinterkante (13" ).
8. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vor dem Maul (38,45) des Greifers (23 bzw. 41) angeordnete Saugdüsen (24 bzw. 44) zur Zwischenhalterung der Bogenhinterkante (13" ).
9. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüsen (24) in Umfangsrichtung des Bogenübergabezylinders (15) schwenkbar gelagert sind und die Hinterkante (13" ) des an der Vorderkante (13' ) von zusätzlichen Greifern (25) gehaltenen Bogens (13) der Drehrichtung (y) des Bogenübergabezylinders (15) entgegengesetzt in das Greifermaul (38) einschieben.
10. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenauflager-Band (30) einen Reibbelag trägt.
11. Bogen-Rotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bogenauflager-Band (30) Saugdüsen (33) zugeordnet sind.
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