EP0678383B1 - Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0678383B1
EP0678383B1 EP95102223A EP95102223A EP0678383B1 EP 0678383 B1 EP0678383 B1 EP 0678383B1 EP 95102223 A EP95102223 A EP 95102223A EP 95102223 A EP95102223 A EP 95102223A EP 0678383 B1 EP0678383 B1 EP 0678383B1
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EP
European Patent Office
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printing
printing form
forme
cylinder
slope
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95102223A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0678383A1 (de
Inventor
Jean-Claude Marmin
Jacky Planas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Heidelberg Harris SA filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0678383A1 publication Critical patent/EP0678383A1/de
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Publication of EP0678383B1 publication Critical patent/EP0678383B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for changing Printing forms on rotary printing machines, which Printing form cylinders comprise the two ends of one Take up printing form in a channel, the surface of the Printing form is wound around the printing form cylinder; With one currently on the printing form cylinder Printing form receiving device after the printing form of the clamping devices of the printing form cylinder is released and a device for supplying a new printing form to the Printing form cylinder.
  • EP 0 433 798 A2 discloses a method and a device for automatic feeding or removal of a printing plate.
  • this device there is both a storage area for a printing form to be fed is provided, as well as a Storage area in which one from the printing form cylinder Removing printing form can retract before the new Printing form is attached to the printing form cylinder.
  • Transport and pressure rollers are provided to ensure an accurate To ensure insertion of the leading edge of the printing form; either the new one to be introduced as well as that from the printing unit removing printing form will, however, become larger Section of your transport route over stationary surfaces moved, causing scratching of the sensitive surfaces both the one to be fed and the one to be removed Printing form cannot be completely excluded.
  • EP 0 432 660 A2 discloses a method for automatically changing one Printing plate.
  • the device implemented to carry out this method are a number between the storage areas for the printing forms Transport rollers stored.
  • Transport rollers Between transport rollers and the surface of the Printing forme cylinder or the wide channel of the printing form cylinder are one Lever mechanism and adjustable tongues arranged, which on the one hand a considerable represent mechanical effort and on the other hand the accessibility of the Not negligibly affect the printing unit of the rotary printing press.
  • EP 0 570 702 A1 shows a device for feeding printing plates onto the Plate cylinders of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines.
  • an angle plate can be actuated by a pneumatic cylinder, the has a sheet metal profile with brushes. Thereby can insert a new pressure plate directly into a clamping rail of a printing form cylinder are introduced.
  • JP-A-05 000503 relates to the application of a plate material to one Cylinder.
  • a front end of a plate material is inserted into a recess in a Cylinder inserted, while during the winding of the plate material on the Circumference of the cylinder a film covering the back of the plate material is withdrawn, the winding movement of the plate material by a a movable carriage rotatably supported pressure roller is supported.
  • EP 0 431 715 A2 describes a plate changing device for Printing machines became known. This is on sheet-fed rotary printing machines related device includes both a memory area for a new one to be fed printing form as well as for those released by the printing form cylinder Printing forms.
  • the object of the invention based on a reliable feeding and removal of printing forms to one Ensure printing form cylinder.
  • An advantage of the idea on which the invention is based is the fact that the elasticity of the thin printing plates to insert each Printing form front edge used in a narrow channel of printing form cylinders can be; after removing the previously on the circumference of the printing form cylinder
  • the printing form can be used to pull in the new printing form required reversal of the direction of rotation of the printing form cylinder the front edge of the Snap the new printing form into the channel of the printing form cylinder.
  • the for Snapping the leading edge of the printing form into the channel is required by the pivoting holding means applied, which in a the employment of Printing form leading edge position are positionable.
  • the holding means allow the printing forme to be drawn in continuously while it is in motion hold this in the front part of the lead-in chamfer away from this one To avoid damage.
  • the continuous application of negative pressure to the Holding means is consistently during the pulling-in movement of the new printing form guaranteed.
  • the holding means in one by one Arrange swivel axis pivotable level, whereby uniform application of an area of the printing form this is achieved.
  • the level is controllable Actuators movable, for example actuating cylinders loaded with pressure medium can be used.
  • the pivotable plane in which the holding means are arranged, is located above the lead-in slope.
  • the holding means are under pressure, for example, what allows a light and even vacuum supply, there is a pneumatic system in the printing unit area anyway is available.
  • Both the device supplying a printing form and the printing form to be removed from the printing form cylinder receiving device are designed as slopes.
  • the Delivery levels for the printing forms inclined in these arranged bevels can be rotated by peripheral surfaces stored rotating body formed. It turned out to be very proven advantageous that the printing form to be fed in the Entry slope in a substantially upright position is recordable.
  • a printing form cylinder 1 is an insertion bevel 2 as well an extension slope 3 assigned.
  • the lead-in chamfer 2 as well the draft bevel 3 are by a variety in one Level mounted loosely rotatable rollers formed so that the pressure forms A or B to be deposited thereon are low-friction Experience funding.
  • Above the chamfer 2 is a Actuating cylinder pair 4, 5 shown which holding means 9 by one Axis 8 pivots. Instead of actuating cylinders 4, 5 point also compact electromotive drive means conceivable, with which the printing form leading edge exactly to that Time can be introduced into the channel 11 at which this opposite the angled end of the printing form front edge lies.
  • a state to be newly introduced Printing form B which has a leading edge 28 'and a trailing edge 29 '.
  • a Adjusting cylinder 6 arranged, which a holding means 10 in different positions within the extension slope 3 emotional.
  • Bracket 16 arranged in which the front edge of one of the Printing form cylinder 1 to be removed from printing form A. can be.
  • the front edge 28 or their rear edge 29 are together in a channel 11 added, which is executed in the printing form cylinder 1.
  • the outer surface of the printing form cylinder 1 also works a pressure roller 17 together, and the one arranged underneath, Transfer cylinder 40 not shown.
  • Fig. 2 shows a front view of the invention Facility.
  • a printing press cylinder are a printing form cylinder 1 and a transfer cylinder 40 rotatably mounted. Further a pressure roller 17 is assigned to a printing form cylinder 1.
  • a pair of actuating cylinders 4, 5 is located on one of the side walls attached, which is an axis 8, which is both a Guide slope 7, as well as the level in which the Holding means 9 are arranged, pivoted.
  • the holding element 82 has a lateral stop 81.
  • Both Actuators 80 and 84 can be electromagnetic actuated units or pneumatic cylinders that act on the air supply to the rotary printing press can be connected are.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of a new to be applied printing form B fixing holding elements.
  • the holding elements 82 and 83 are as elbows trained, being of a cylindrical Actuator 84 can be moved.
  • a holding element, in in this case the holding element 82 has a lateral one Stop 81 to the new printing form B align correctly sideways before feeding into the printing unit.
  • the new one is at rest Printing form B on the in the chamfer 2 on the Holding elements 82 and 83.
  • the actuating cylinder pair 4, 5 holds the Holding means 9 in a pivoted position.
  • the actuators for the new printing form B, which are in the lead-in slope 2, are still in Quiet.
  • the front area of the new printing form B is juxtaposed the outer surface of the printing form cylinder 1. This will make the Front edge 28 'of the new printing form B from the channel 11 of the Printing form cylinder 1 gripped, which marks the beginning of Feeding movement of the new printing form B adjusts. Since the Holding means 9 in the plane pivotable about the axis 8 are continuously subjected to negative pressure, can during the retraction movement of the new printing form B this in a Incoming movement favoring position are held. The Fixing the not yet on the jacket of the Printing form cylinder 1 section of the new Printing form takes place exclusively through the holding means 9.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen, welche Druckformzylinder umfassen, die die beiden Enden einer Druckform in einem Kanal aufnehmen, wobei die Oberfläche der Druckform um den Druckformzylinder herum gewunden ist; mit einer eine derzeit auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform aufnehmenden Einrichtung, nachdem die Druckform von den Spanneinrichtungen des Druckformzylinders freigegeben ist und einer Einrichtung zur Zufuhr einer neuen Druckform zu dem Druckformzylinder.
EP 0 433 798 A2 offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Zuführen bzw. Abführen einer Druckplatte. Bei dieser Vorrichtung ist sowohl ein Speicherbereich für eine zuzuführende Druckform vorgesehen, als auch ein Speicherbereich, in den eine vom Druckformzylinder zu entfernende Druckform einfahren kann, bevor die neue Druckform am Druckformzylinder befestigt wird. Unmittelbar in der Nähe des die Druckformen aufnehmenden Zylinders sind zwar Transport- und Andrückrollen vorgesehen, um ein genaues Einführen der Druckformvorderkante zu gewährleisten; sowohl die neu einzuführende als auch die aus dem Druckwerk zu entfernende Druckform werden jedoch Ober einen größeren Abschnitt ihres Transportweges über ruhende Oberflächen bewegt, so daß ein Verkratzen der empfindlichen Oberflächen sowohl bei der zuzuführenden wie auch bei der zu entfernenden Druckform nicht völlig ausgeschlossen werden kann.
EP 0 432 660 A2 offenbart ein Verfahren zum automatischen Wechseln einer Druckplatte. Bei der zur Durchführung dieses Verfahrens verwirklichten Vorrichtung sind zwischen den Speicherbereichen für die Druckformen eine Anzahl Transportrollen gelagert. Zwischen Transportrollen und der Oberfläche des Druckformzylinders bzw. des breiten Kanals des Druckformzylinders sind ein Hebelwerk und verstellbare Zungen angeordnet, welche einerseits einen erheblichen mechanischen Aufwand darstellen und andererseits die Zugänglichkeit des Druckwerkes der Rotationsdruckmaschine nicht unerheblich beeinträchtigen.
EP 0 570 702 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen. Bei dieser Vorrichtung ist ein Winkelblech durch einen Pneumatikzylinder betätigbar, der ein Blechprofil mit Bürsten aufweist. Dadurch kann eine neue Druckplatte direkt in eine Spannschiene eines Druckformzylinders eingeführt werden.
JP-A-05 000503 bezieht sich auf das Aufbringen eines Plattenmaterials auf einen Zylinder. Ein vorderes Ende eines Plattenmaterials wird in eine Vertiefung eines Zylinders eingelassen, wobei während des Aufwicklens des Plattenmaterials auf den Umfang des Zylinders eine die Rückseite des Plattenmaterials bedeckende Folie abgezogen wird, wobei die Aufwickelbewegung des Plattenmaterials durch eine auf einem bewegbaren Schlitten drehbar aufgenommene Andrückrolle unterstützt wird.
Schließlich ist aus EP 0 431 715 A2 eine Plattenwechselvorrichtung für Druckmaschinen bekannt geworden. Diese sich auf Bogenrotationsdruckmaschinen beziehende Vorrichtung umfaßt sowohl einen Speicherbereich für eine neu zuzuführende Druckform als auch für die vom Druckformzylinder freigegebenen Druckformen.
Mehrere Druckformen sind in einer zwischen den in Reihenbauweise angeordneten Druckwerken einer Bogenrotationsmaschine schwenkbar gelagerten Kassette aufgenommen. In der Kassette sind mehrere L-förmige Haken aufgenommen, mit denen die einzelnen Druckformen in der Kassette fixierbar sind, so daß zur Speicherung der Druckformen in einer schwenkbaren Kassette ein erheblicher mechanischer Aufwand getrieben werden muß.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein betriebssicheres Zuführen und Entfernen von Druckformen zu einem Druckformzylinder zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Von Vorteil bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken ist der Umstand, daß die Elastizität der dünnen Druckformen zum Einführen der jeweiligen Druckformvorderkante in einen schmalen Kanal von Druckformzylindern ausgenutzt werden kann; nach Entfernung der vorher auf dem Umfang des Druckformzylinders befindlichen Druckform kann nach der zum Einziehen der neuen Druckform erforderlichen Drehrichtungsumkehr des Druckformzylinders die Vorderkante der neuen Druckform in den Kanal des Druckformzylinders einschnappen. Die zum Einschnappen der Druckformvorderkante in den Kanal erforderliche Kraft wird durch die schwenkbaren Haltemittel aufgebracht, die in einer die Anstellung der Druckformvorderkante erzeugenden Lage positionierbar sind.
Die Haltemittel erlauben ein kontinuierliches Einziehen der Druckform, während sie diese im vorderen Teil der Einführschräge von dieser entfernt halten, um eine Beschädigung zu vermeiden. Die kontinuierliche Unterdruckbeaufschlagung der Haltemittel ist während der Einziehbewegung der neuen Druckform durchweg gewährleistet.
Weitere Ausgestaltungen des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens liegen darin, die Haltemittel in einer um eine Schwenkachse schwenkbaren Ebene verteilt anzuordnen, wodurch ein gleichmäßiges Anliegen eines Bereiches der Druckform an diesen erzielt wird. Ferner ist die Ebene mittels steuerbarer Stelleinheiten bewegbar, wozu beispielsweise druckmediumbeaufschlagte Stellzylinder einsetzbar sind. Die schwenkbare Ebene in der die Haltemittel angeordnet sind, befindet sich oberhalb der Einführschräge. Die Haltemittel sind beispielsweise unterdruckbeaufschlagt ausgeführt, was eine leichte und gleichmäßige Unterdruckversorgung erlaubt, da im Bereich der Druckwerke ohnehin ein Pneumatiksystem vorhanden ist.
Sowohl die eine Druckform zuführenden Einrichtung als auch die die vom Druckformzylinder zu entfernende Druckform aufnehmende Einrichtung sind als Schrägen ausgebildet. Die Förderebenen für die Druckformen in diesen geneigt angeordneten Schrägen werden durch Umfangsflächen drehbar gelagerter Rotationskörper gebildet. Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, daß die zuzuführende Druckform in der Einführschräge in im wesentlichen aufrechter Position aufnehmbar ist.
In Weiterführung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind unterhalb der Einführschräge im zur Mantelfläche des Druckformzylinders nächstliegenden Bereich horizontal bewegbare Haltelemente angeordnet. Diese fixieren die Vorderkante einer zuzuführenden Druckform temporär, d.h. solange, bis ein Bereich der zuzuführenden Druckform von den in einer schwenkbaren Ebene liegenden Haltemittel ergriffen wird. Die horizontal bewegbaren Halteelemente sind mit Stelleinheiten versehen, die die horizontale Bewegung bewirken.
Darüber hinaus ist unterhalb der Ausschubschräge ein die zu entfernende Druckform ergreifendes in eine endgültige Entnahmeposition förderndes Haltemittel vorgesehen. Nach Erreichen der endgültigen Entnahmeposition ist die Druckform durch den Drucker sehr leicht entnehmbar. Zur Absicherung der endgültigen Entnahmeposition der zu entnehmenden Druckform in der Ausschubschräge ist unterhalb der Ausschubschräge mindestens ein Haltebügel vorgesehen.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detalliert erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
die Seitenansicht eines Druckwerkzylinderpaares, wobei dem Druckformzylinder eine Einführschräge und eine Ausschubschräge mit pneumatischen Halteelementen zugeordnet ist,
Fig. 2
eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Plattenzu- und Abführvorrichtung,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung der horizontal bewegbaren Halteelemente,
Fig. 4
den Beginn des Entfernens einer auf dem Druckformzylinder befindlichen Druckform,
Fig. 5
ein fortgeschrittenes Stadium des Entfernens der Druckform vom Druckformzylinder,
Fig. 6
das Ergreifen der Druckform durch ein unterhalb der Ausschubschräge angeordnetes Haltemittel,
Fig. 7
das Ablegen der entfernten Druckform in Haltebügel an der Ausschubschräge,
Fig. 8
das Ergreifen des vorderen Bereiches einer neu einzuführenden Druckform durch pneumatische Haltemittel,
Fig. 9
das Einhängen der Vorderkante der neu einzuführenden Druckform in den Kanal des Druckformzylinders und
Fig. 10
die Endphase des Einführvorganges der neu einzuführenden Druckform.
Einem Druckformzylinder 1 ist eine Einführschräge 2 sowie eine Ausschubschräge 3 zugeordnet. Die Einführschräge 2 sowie die Ausführschräge 3 werden durch eine Vielzahl in einer Ebene gelagerter lose drehbarer Rollen gebildet, so daß die darauf abzulegenden Durckformen A bzw. B eine reibungsarme Förderung erfahren. Oberhalb der Einführschräge 2 ist ein Stellzylinderpaar 4, 5 gezeigt, welches Haltemittel 9 um eine Achse 8 schwenkt. Anstelle von Stellzylindern 4, 5 weisen auch kompakt bauende elektromotorische Antriebsmittel denkbar, womit die Druckformvorderkante exakt zu dem Zeitpunkt in den Kanal 11 einführbar ist, zu dem dieser gegenüber dem abgewinkelten Ende der Druckformvorderkante liegt. Um die Achse 8 ist ferner eine Führungsschräge 7 schwenkbar angeordnet. Auf der Einführschräge 2 befindet sich in Fig. 1 dargestellten Zustand eine neu einzuführende Druckform B, die eine Vorderkante 28' sowie eine Hinterkante 29' aufweist. Unterhalb der Ausschubschräge 3 ist ein Stellzylinder 6 angeordnet, welcher ein Haltemittel 10 in verschiedenen Positionen innerhalb der Ausschubschräge 3 bewegt. Im vorderen Bereich der Ausschubschräge 3 sind Haltebügel 16 angeordnet, in welche die Vorderkante einer vom Druckformzylinder 1 zu entnehmenden Druckform A abgelegt werden kann.
Auf den gezeigten Druckformzylinder 1 ist gegegenwärtig eine zu wechselnde Druckform A aufgenommen. Deren Vorderkante 28 bzw. deren Hinterkante 29 sind gemeinsam in einem Kanal 11 aufgenommen, welcher im Druckformzylinder 1 ausgeführt ist. Mit der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 arbeitet ferner eine Anpreßwalze 17 zusammen, sowie der darunter angeordnete, nicht näher dargestellte Übertragungszylinder 40. Der Druckformzylinder 1 und der damit zusammenarbeitende nicht näher dargestellte Übertragungszylinder 40 bilden beispielsweise eine oberes Druckwerk in einer Rotationsdruckmaschine, welches oberhalb einer zu verarbeitenden Materialbahn angeordnet ist.
Es sei noch bemerkt, daß die Einführschräge 2 an deren Unterseite durch schematisch angeordnete Haltestifte 82 und 83, die senkrecht zur Zeichenebene bewegbar sind, begrenzt wird.
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung.
In den hier lediglich schematisch widergegebenen Seitenwänden einer Rotationsdruckmaschine sind ein Druckformzylinder 1 sowie ein Übertragungszylinder 40 drehbar gelagert. Ferner ist einem Druckformzylinder 1 eine Anpreßwalze 17 zugeordnet.
An einer der Seitenwände ist ein Stellzylinderpaar 4, 5 befestigt, welches eine Achse 8, die sowohl eine Führungsschräge 7, als auch die Ebene aufnimmt, in der die Haltemittel 9 angeordnet sind, verschwenkt. In den schematisch angeordneten Seitenwänden sind ferner die Halteelemente 82 und 83 aufgenommen. Das Halteelement 82 weist einen seitlichen Anschlag 81 auf. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 2 hervorgeht, sind die Halteelemente 82 und 83 durch je eine Stelleinheit 80 und 84 in horizontaler Richtung bewegbar. Bei den Stelleinheiten 80 und 84 kann es sich um elektromagnetisch betätigte Einheiten oder um Pneumatikzylinder handeln, die an die Luftversorgung der Rotationsdruckmaschine anschließbar sind. Sind die Halteelemente 82 und 83 in ihre gestrichelte Position ausgefahren, ruht das vordere Ende der auf dem Druckformzylinder 1 zu befestigenden Druckform B auf diesem, durch den Seitenanschlag 81 korrekt seitlich ausgerichtet.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht überdies hervor, daß die die Haltemittel 10 betätigenden Stellzylinder unterhalb der Ausschubschräge 3 angeordnet sind und die Haltemittel 10 an stangenförmigen Verlängerungen aufnehmen. Mit diesen Haltemitteln 10 kann, wie bereits erwähnt die zu entfernende Druckform A vollständig aus dem Druckwerk entfernt und in den die Ausschubschräge 3 nach unten begrenzenden Haltebügel 16 eingestellt werden. Oberhalb der Ausschrubschräge 3 ist die Einführschräge 2 jeweils schematisch angedeutet. Um die Achse 8 ist die Ebene schwenkbar, in welcher die Haltemittel 9 aufgenommen sind. Die Haltemittel 9 sind dabei untereinander durch eine zentrales Luftunterdruckversorgungssystem miteinander verbunden, was die gleichzeitige und gleichmäßige Beaufschlagung dieser Haltemittel während des Einführens der neuen Druckform B gewährleistet. Bei Maschinen mit mehreren am Druckformzylinder nebeneinander aufgenommenen Druckformen können selbstverständlich mehrere erfindungsgemäße Druckformwechseleinheiten nebeneinander angeordnet werden.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der eine neu aufzubringende Druckform B fixierenden Halteelemente.
Die Halteelemente 82 und 83 sind als Winkelstücke ausgebildet, wobei sie von einer zylindrischen Stelleinheit 84 bewegt werden können. Ein Halteelement, in diesem Falle das Halteelement 82 weist einen seitlichen Anschlag 81 auf, um die neu aufzubringende Druckform B korrekt vor dem Einzug ins Druckwerk seitlich auszurichten.
In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist gezeigt, wie die zu wechselnde Druckform A vom Druckformzylinder 1 in die Ausschubschräge 3 einläuft. Das Hinterkantenende 29 liegt vor dem Haltebügel 16 auf einer Rolle auf. Die weitere Rotation des Druckformzylinders 1 in Pfeilrichtung bewirkt, daß die vom Druckformzylinder 1 ablaufende Druckform A auf die Rollen, die die Ausschubschräge 3 definieren, aufläuft. Der Ablauf der Druckform A vom Mantel des Druckformzylinders 1 wird durch die Anpreßwalze 17 unterstützt. Die Ablaufbewegung der zu wechselnden Druckform A erfolgt einzig und alleine durch die Bewegung des Druckformzylinders 1. Es bedarf keiner weiteren Unterstützung des Transportes der zu wechselnden Druckform A.
In der gezeigten Darstellung gemäß Fig. 4 ruht die neue Druckform B auf den in der Einführschräge 2 auf den Halteelementen 82 und 83. Das Stellzylinderpaar 4, 5 hält die Haltemittel 9 in einer abgeschwenkten Position.
In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist die vom Druckformzylinder 1 ablaufende Druckform A weiter in die Ausschubschräge 3 transportiert, jedoch noch nicht vom Haltemittel 10, welches durch den Stellzylinder 6 betätigt wird, ergriffen. Wie bereits in Fig. 4 erläutert, liegt die ablaufende Druckform A mit ihrer druckenden Oberfläche auf einer Rolle zum Schutz gegen Kratzer durch den Haltebügel 16 auf.
Die Betätigungselemente für die neue Druckform B, welche sich in der Einführschräge 2 befinden, sind nach wie vor in Ruhe.
Im in Fig. 6 gezeigten Zustand hat die zu wechselnde Druckform A den Mantel des Druckformzylinders 1 verlassen. Die Vorderkante 28 der Druckform A ruht auf der Anpreßwalze 17. Sie wird weiterhin durch eine vor den Haltebügel 16 angeordnete Rolle gegen Verkratzen geschützt. Die Hinterkante 29 der zu wechselnden Druckform A hat die Rollen, die die Ausschübschräge 3 definieren, bereits verlassen. In dieser Position wird die druckende Seite der zu wechselnden Druckform A durch ein pneumatisches Haltemittel 10 ergriffen, da ein weiterer Transportvorschub entgegen der Schwerkraft in der Ausschubschräge 3 durch eine Rotation des Druckformzylinders 1 nicht mehr erfolgen kann, da kein Kontakt mehr mit diesem besteht.
Gemäß der Darstellung in Fig. 7 wird die zu wechselnde Druckform A durch das Haltemittel 10, welches sich bis in eine ausgelenkte Lage 10' bewegt, soweit in die Ausschubschräge 3 transportiert, bis die Vorderkante 28 der zu wechselnden Druckform 8 in die Haltebügel 16 einrastet und dort aufliegt. In dieser Lage ist die zu wechselnde Druckform A gegen Beschädigung und gegen Herabfallen gesichert, daher kann der Unterdruck im Haltemittel 10 abgeschaltet werden, und die zu wechselnde Druckform A vom Drucker entommen werden. In diesem Zustand sind die die neue Druckform B bewegenden Vorrichtungen noch in Ruhe.
Im in Fig. 8 gezeigten Zustand werden die in einer um die Achse 8 schwenkbaren Ebene aufgenommenen pneumatischen Haltemittel 9 durch das Stellzylinderpaar 4, 5 in Kontakt mit der Rückseite der neuen Druckform B gebracht. Die Schwenkbewegung der Ebene mit den Haltemitteln 9 um die Achse 8 hat zur Folge, daß sich die Führungsschräge 7 aufstellt und einen Einlauftrichter definiert. Nunmehr rotiert der Druckformzylinder 1 im Kriechgang in Pfeilrichtung entgegengesetzt zur in den bisherigen Figuren dargestellten Drehrichtung. Die Halteelemente 82 und 83 fahren in ihre Stelleinheiten zurück und geben die Vorderkante 28 der neuen Druckform B frei. Diese wird nunmehr ausschließlich durch die Haltemittel 9 in der um die Achse 8 verschwenkbaren Ebene gehalten. Durch die Saugbeaufschlagung der Haltemittel 9 stellt sich der vordere Bereich der neuen Druckform B gegen die Mantelfläche des Druckformzylinders 1 an. Dadurch wird die Vorderkante 28' der neuen Druckform B vom Kanal 11 des Druckformzylinders 1 ergriffen, wodurch sich der Beginn der Einzugsbewegung der neuen Druckform B einstellt. Da die Haltemittel 9 in der um die Achse 8 schwenkbaren Ebene kontinuierlich mit Unterdruck beaufschlagt sind, kann während der Einziehbewegung der neuen Druckform B diese in einer die Einlaufbewegung begünstigenden Position gehalten werden. Die Fixierung des jeweils noch nicht auf dem Mantel des Druckformzylinders 1 befindlichen Abschnittes der neuen Druckform erfolgt ausschließlich durch die Haltemittel 9. Bei Verwendung kompakt bauender elektromotorischer Antriebsmittel anstelle der Stellzylinder 4, 5 zur Bewegung der Haltemittel 9 könnte in Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Einführen der Druckformvorderkante in den Kanal 11 just in dem Augenblick erfolgen, in dem der Kanal 11 unterhalb der Druckformvorderkante 28' liegt.
In Fig. 10 ist der vollständige Einzug der neuen Druckform B auf die Mantelfläche des Druckformzylinders 1 nahezu abgeschlossen. Die Vorderkante 28' der neuen Druckform B ist in den Kanal 11 eingeführt, während das rückwärtige Ende 29' der Druckform B noch durch die Haltemittel 9 oberhalb der Einführschräge 2 gehalten wird. Ein Abschalten des Unterdrucks zum jetzigen Zeitpunkt bewirkt eine Freigabe der Hinterkante 29' der neuen Druckform B, wodurch unterstützt durch die Anpreßwalze 17, die neue Druckform B auf den Mantel des Druckformzylinders 1 gedrückt wird, bis nach Passage der Anpreßwalze das rückwärtige Ende 29' der Druckform B in den Kanal 11 des Druckformzylinders 1 eintaucht.
Bezugszeichenliste
1
Druckformzylinder
2
Einführschräge
3
Ausschubschräge
4
Stellzylinder
5
Stellzylinder
6
Stellzylinder
7
Führungsschräge
8
Achse
9
Haltemittel
10
weiteres Haltemittel
10'
weiteres Haltemittel, ausgefahren
11
Kanal
16
Haltebügel
17
Anpreßwalze
27
Kanalkante
28
Vorderkante Druckform A
28'
Vorderkante Druckform B
29
Hinterkante Druckform A
29'
Hinterkante Druckform B
40
Übertragungszylinder
80
zweite Stelleinheit
81
Seitenanschlag
82
Haltestift
83
Haltestift
84
zweite Stelleinheit
A
zu wechselnde Druckform
B
neue Druckform

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen, welche Druckformzylinder (1) umfassen, die die beiden Enden (28, 29) einer Druckform in einem Kanal (11) aufnehmen, wobei die Oberfläche der Druckformen um den Druckformzylinder (1) herum gewunden ist und wobei eine noch auf dem Druckformzylinder (1) befindliche Druckform (A) von Spanneinrichtungen freigegeben und in eine diese aufnehmende Einrichtung (3) transportierbar ist sowie mit einer Einrichtung (2) zur Zufuhr einer neuen Druckform (B) zu dem Druckformzylinder (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einen Bereich der zuzuführenden Druckform (B) zeitweilig fixierende schwenkbare Haltemittel (9) diesen derart elastisch verformen, daß ein Ende (28) der neuen Druckform (B) zum selbsttätigen Einführen in einen Kanal (11) an die Mantelfläche des Druckformzylinders (1) angestellt ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (9) in einer um eine Schwenkachse (8) schwenkbaren Ebene verteilt angeordnet sind.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ebene mittels fernsteuerbarer erster Stelleinheiten (4, 5) bewegbar ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schwenkbare Ebene oberhalb einer Einführschräge (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schwenkbaren Haltemittel (9) unterdruckbeaufschlagt sind.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine Druckform (B) zuführende Einrichtung (2) als Einführschräge ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine vom Druckformzylinder (1) zu entfernende Druckform (A) aufnehmende Einrichtung (3) als Ausschubschräge ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderebenen der Druckformen in der Einführschräge (2) und der Ausschubschräge (3) durch die Umfangsflächen drehbar gelagerter Rotationskörper gebildet sind.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zuzuführende Druckform (B) in der Einführschräge (2) in im wesentlichen aufrechter Position aufnehmbar ist.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Einführschräge (2) im zur Mantelfläche des Druckformzylinders (1) nächsten Bereich horizontal bewegbare Halteelemente (82, 83) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung gemaß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die horizontal bewegbaren Halteelemente (82, 83) eine Vorderkante (28') einer zuzuführenden Druckform (B) zeitweilig fixieren.
  12. Vorrichtung gemaß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die horizontal bewegbaren Halteelemente (82, 83) mit zweiten Stelleinheiten (80, 84) verbunden sind.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Ausschubschräge (3) ein die zu entfernende Druckform (A) ergreifendes, in eine Entnahmeposition förderndes weiteres Haltemittel (10) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausschubschräge (3) im unteren Bereich mindestens einen Haltebügel (16) aufweist.
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