EP0678382B1 - Vorrichtung zum Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen Download PDFInfo
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- EP0678382B1 EP0678382B1 EP95102222A EP95102222A EP0678382B1 EP 0678382 B1 EP0678382 B1 EP 0678382B1 EP 95102222 A EP95102222 A EP 95102222A EP 95102222 A EP95102222 A EP 95102222A EP 0678382 B1 EP0678382 B1 EP 0678382B1
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- EP
- European Patent Office
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- printing
- printing form
- cylinder
- holding means
- printing plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Definitions
- the invention relates to a device for Exchange of printing forms on rotary printing presses according to the preamble of claim 1.
- EP 0 431 575 A2 Plate feeder for sheet-fed rotary printing machines known.
- sheet-fed rotary printing presses that are in Series construction is one of the printing forms receiving cassette swiveling on the rear part of a Printing unit added. It remains in the idle state Cassette in the swung against the rear wall of a printing unit State while in the operating state by means of a Pneumatic cylinder to the surface of a Printing form cylinder is started. In the swung out The condition of the cassette is therefore an entry into the free space between the individual printing units by the printer not more is possible.
- adjustable cassette Pressure elements added, which are a pressure and a correct drawing of the printing form during the Ensure the retraction process through the printing form cylinder.
- These pivoted and attached to the outer surface of the printing form cylinder adjustable rollers mean additional mechanical effort.
- EP 0 435 413 A2 and EP 0 435 410 A2 from the same applicant also disclose Printing form changing devices for rotary printing machines, in particular Sheet-fed rotary printing machines.
- a swiveling cassette that is attached to the Shell surface of a printing form cylinder is adjustable.
- the cassette are both those to be removed from the printing form cylinder than those new to them printing forms to be applied included.
- a design-related property This cassette is the fact that the printing forms are those in the cassette are recorded from above, supported by gravity, on the Expose the jacket of the printing form cylinder.
- WO 89/03 771 discloses a small web offset printing press.
- This comprises a printing unit, in which a blanket-carrying printing cylinder and a forme cylinder with a clamping device for a printing film or a printing plate are arranged.
- a film feed device is arranged on one side of the forme cylinder and a film ejection device is arranged on the other side.
- the printing films or printing plates are kept ready in a film stacking container of the film feeding device.
- the printing film or the printing plate is transported into the clamping device and fastened there. After the printing process has ended, the printing film or the printing plate is gripped by the film ejection device and placed on a printing film delivery.
- the present invention the object of a Druckform facialvorraum the supply and discharge of the printing form to / or. from to improve a printing form cylinder.
- the object is achieved in that the Printing form cylinder of a lower printing unit one Adjacent printing unit, swiveling holding means for tangential employment of an area of the Printing form cylinder to be fed to the printing form
- the lateral surface of the printing form cylinder are included.
- the solution according to the invention can be advantageous Way the elastic property of the printing form to be fed exploit.
- the tangential placement of an area of the to be fed printing form on the lateral surface of the Printing form cylinder causes a preload of the to be fed printing form, so that the front edge at Passage of the channel of the printing form cylinder in this snaps in and pulling in the new ones Printing form can be done.
- the printing form to be fed is in space-saving added in a hanging position and narrows the accessibility to the space between the Printing units not one. Furthermore, the can be between two webs of material each extending there remain as they pass through the lower printing unit to be fed printing form is not affected.
- the holding means are expediently in one order Pivot axis arranged pivotable level; the pivot axis extends parallel to the axis of rotation of the Printing form cylinder. To even out the fixation of the to be fed by the holding means, these are in distributed the pivoting plane. Can also the holding means in the pivotable plane in an advantageous manner Be integrated into a common vacuum system; this vacuum system remains during the tangential Adjustment of the swiveling holding means to the surface of the printing form cylinder, - during the retraction of the Print form to be fed - activated. Thus in the Free space hanging between the printing units rear part of the new printing form to be fed through the Holding means fixed while the front edge of the new one Printing form in the channel of the printing form cylinder - conditionally by the generated bias - snapped.
- the level that can be swiveled via a first actuating unit becomes Passage of the rear part of the printing form to be fed moved back to its original position to the passage of the angled rear part of the printing form enable.
- underlying idea includes the feeder the printing form leading edge of the printing form to be fed temporary support means.
- the leading edge of the printing form is temporary supporting holding means movable in the horizontal direction.
- the leading edge of the printing form Temporary support means with second actuators connected to the side parts of the Rotary printing machine are included.
- the Printing form front edge temporarily supporting holding means as simple location pins.
- an insertion device associated with an insertion device includes stationary slings and pivotable holding means.
- the swiveling holding device are from one to the outer surface of the printing form cylinder position to the lifting gear position can be brought. This is done via an a side part of a printing unit articulated, with a third actuating unit acted upon by a printing medium.
- the Slings against which when removing a printing form from the jacket of the printing form cylinder, the rear end of the Printing form stops are stationary stops educated.
- the one facing the printing form to be removed Side of the stops is with a friction reducing Provide material so that the printing surface of the Printing forms receive a gentle treatment.
- the lifting gear For Ensuring the stop of the rear end of the The printing sling against the lifting gear is the lifting gear positioned so that it is the equatorial plane of the printing form cylinder overlap and thus a stop of the released rear end of the printing form to be replaced in each Case is given.
- Fig. 1 is the side view of a periphery of the Printing form cylinder 1 shown.
- a printing form A On the coat of the Printing form cylinder 1 is a printing form A to be changed attached. Both a printing form leading edge 28 and a printing form trailing edge 29 are in a channel 11 of the Printing form cylinder 1 added. The printing form trailing edge is locked with the help of a retaining link.
- the lateral surface of the printing form cylinder 1 is both a feed device 5 assigned, as well as an output device 6 below this. With the family of curves above the new printing form B the positions are indicated which the printing form B can assume 72 during hooking into receiving pins.
- position symbol 2 is the current one Direction of rotation of the printing form cylinder 1 - here counterclockwise - designated. Not at one in Fig. 1 side part shown are the first in abutment 60 or 61 and third actuators 54 and 58 stored.
- an adjusting lever By means of the first actuating unit 54 mounted on a side part an adjusting lever is deflected about a pivot axis 52. Due to the deflection of the adjusting lever 53 about the axis 52 a holding plane 50 moves about the pivot axis 52.
- a holding plane 50 moves about the pivot axis 52.
- the Holding level 50 is a plurality of pneumatic holding means 51 provided with a central vacuum system 51 'in Connect.
- the vacuum system 51 ' is only indicated by lines and not the subject of subject of the present application.
- a third actuating unit 58 is accommodated in the abutment 61.
- the actuating unit 58 acts on an actuating lever 57 which a pivot axis 56 is movable.
- On the pivot axis 56 are evenly spaced from each other (see Fig. 2) several pivot cams 55 attached.
- the swivel cams 55 are in the space between the lateral surface of the Printing form cylinder 1 and the front of Printing form stops 59, 59 'movable.
- the Printing form stops 59, 59 ' are stationary and stationary. Your the printing surface of printing form A opposite side is with a reduced friction Cover provided so that when sliding down the surface the printing form A no impairment of the printing Surface arises.
- FIG. 2 shows a front view of the facilities according to the invention.
- actuating units 70 and 74 On the side parts of one Printing units 4 and 7 are actuating units 70 and 74, respectively flanged.
- the second actuating units 70 and 74 act on the a stylus 72 and 73, the Recording pin 72 has a side stop 71.
- Side stop 71 On this Side stop 71 is a new on the jacket of the Printing form cylinder 1 printing form B to be applied aligned.
- their Printing form cylinder several printing forms side by side can of course include several facilities for Printing form changes can be provided side by side.
- FIG. 2 also shows that that the pivotable holding plane 50 several evenly distributed pneumatic holding means 51.
- the stand evenly distributed pneumatic holding means 51 in connection with a common vacuum system, so that a printing form to be fixed is sucked evenly can.
- Below the pivotable level 50 are the Printing form stops 59 and 59 'recognizable, some of them the holding level 50 are covered.
- Pivot axis 56 pivot cams 55 are attached, with the Help the printing form leading edge 28 one of the jacket of the Printing form cylinder 1 to be removed printing form A. is.
- FIG. 3 shows a detail of the leading edge 28 of a printing form supporting holding means 71 and 73. As from this The presentation is easy to recognize Locating pins 72 and 73 in actuators 70 and 74 added. Actuators 70 and 74 can act both on pneumatically actuated units, such as also an electromagnetic version of the control units would be conceivable.
- 4 is the Printing form front edge 28 of a new printing form B by one Recording pin 72 with a side stop 71 temporarily supported.
- the upper area of the new printing form B lies on the holding means 51, which in a pivotable holding plane 50 are arranged distributed.
- the control lever 53 and the cooperating with it Piston cylinder unit 54 pressurized with media at rest.
- the printing form trailing edge 29 one on the jacket of the Printing form cylinder 1 to be replaced Printing form A is from the clamping devices in channel 11 of the Printing form cylinder 1 released.
- the tensioning devices are not shown since they are not the subject of subject of the present application.
- the channel 11 released printing form trailing edge 29 strikes the stationary printing plate stops 59 and 59 '.
- the Printing form stops 59 and 59 ' are each with a friction-reducing coating provided so that the there is no damage to the printing form surface moving past it takes.
- FIG. 5 is a rotation of the printing form cylinder 1 by reproduced almost 360 °.
- the rotation of the Printing form cylinder 1 has clockwise according to Reference number 3 has taken place.
- the leading edge 28 of the printing form the new printing form B is still through the Fixation pins 72 fixed; the pneumatic holding means 51, that are provided in the holding plane 50 are not yet pressurized, the new printing form B rests in it Location only by its own weight.
- FIG. 7 shows how the piston rod of the actuating unit 58 moves into it and moves the control lever 57 about the pivot axis 56. This will make the Printing form A to be replaced in the direction of the printing form stops 59, 59 ' moves so that easy removal of the printing form A is possible. Furthermore, the direction of rotation of the printing form cylinder 1 switched. This now moves into a reference number 2 direction shown counterclockwise. This causes the channel 11 to move temporarily in the printing form cylinder 1 in the direction of the printing form leading edge 28 receiving holding means 72, 73.
- FIG. 8 shows the placement of a front area of a new printing form B to the outer surface of the printing form cylinder 1.
- the setting unit 58 remains around Pivot axis 56 movable pivot cam 55 at rest.
- the printing form leading edge 28 of a new printing form B temporarily supporting holding elements 72, 73 in the horizontal direction withdrawn and release the printing form leading edge 28.
- Holding means 51 acted upon by a vacuum system 51 'with vacuum, see above that the front area of the new printing form B to the outer surface of the Printing form cylinder 1 is employed.
- the new printing form B and the angled version of the Printing form front edge 28 acts on the leading edge 28 of the printing form, which they pass through channel 11 of the Printing cylinder 1 can snap into this.
- the Contact force is also increased in that the Piston / cylinder unit 54 the lever 53 around Has pivoted pivot axis 52. This will make one tangential adjustment of the holding plane 50 to the lateral surface of the printing form cylinder 1 reached, thereby increasing the Force is brought about.
- Piston-cylinder unit 54 is a compact one To provide electromotive drive means would also be conceivable. This would be a pivoting of the holding plane 50 by the axis 52 possible exactly at the time when the Channel 11 would lie opposite the front edge of the printing form.
- FIG. 10 shows the final phase of the Batch of a new printing form B on the outer surface of a Printing forme cylinder 1.
- the printing forme cylinder 1 is around approx. 270 ° machine angle in the crawl in the direction of the Turned counterclockwise according to reference number 2.
- in the Area of the drawn in swiveled representation is shown by solid lines holding level 50 the rear part of the new printing form B. Zu at this point the Vacuum system 51 ', whereby the pneumatic Holding means 50 the rear part of the to be re-attached Release printing form.
- the Piston cylinder unit 54 extends the piston rod Adjusting lever 53 moves about the pivot axis 52 until the Setting lever 53 - and thus the holding level 50 - their in dashed lines reproduced original 1 have taken positions again.
- the printing plate stops 59 and 59 ' are positioned so that they Overlap equatorial plane 30 of printing plate cylinder 1. This ensures that when loosening a printing form A to be replaced, the printing form trailing edge 29 thereof in the through the surface of the pressure stops 59 and the Shell surface of the printing form cylinder 1 limited funnel runs in and safely from the swivel cam 55 on her Front edge 28 can be included.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Handcart (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stande der Technik, der EP 0 431 575 A2, ist eine
Plattenzuführvorrichtung für Bogenrotationsdruckmaschinen
bekannt geworden. Bei Bogenrotationsdruckmaschinen, die in
Reihenbauweise konstruiert sind, ist eine die Druckformen
aufnehmende Kassette schwenkbar am rückwärtigen Teil einer
Druckeinheit aufgenommen. Im Ruhezustand verbleibt die
Kassette im an die Rückwand eines Druckwerks angeschwenkten
Zustand, während sie im Betriebszustand mittels eines
Pneumatikzylinders an die Oberfläche eines
Druckformzylinders angestellt wird. Im ausgeschwenkten
Zustand der Kassette ist demnach ein Betreten des Freiraumes
zwischen den einzelnen Druckwerken durch den Drucker nicht
mehr möglich. Im vorderen Bereich der an die Mantelfläche
des Druckformzylinders anstellbaren Kassette sind
Andrückelemente aufgenommen, welche ein Andrücken und ein
korrektes Einziehen der Druckform während des
Einziehvorganges durch den Druckformzylinder gewährleisten.
Diese schwenkbar gelagerten und an die Mantelfläche
des Druckformzylinders einstellbaren Rollen bedeuten jedoch zusätzlichen
mechanischen Aufwand.
EP 0 435 413 A2 und EP 0 435 410 A2 derselben Anmelderin offenbaren ebenfalls
Druckformwechselvorrichtungen für Rotationsdruckmaschinen, insbesondere
Bogenrotationsdruckmaschinen. Bei diesen Vorrichtungen aus dem Stand der
Technik ist ebenfalls eine schwenkbare Kassette verwirklicht, die an die
Mantelfläche eines Druckformzylinders anstellbar ist. In der Kassette sind sowohl
die vom Druckformzylinder zu entnehmenden als die neu auf diesen
aufzubringenden Druckformen enthalten. Eine konstruktionsbedingte Eigenschaft
dieser Kassette ist der Umstand, daß die Druckformen die in der Kassette
aufgenommen sind jeweils von oben, unterstützt durch die Schwerkraft, auf den
Mantel des Druckformzylinders auflaufen.
WO 89/03 771 offenbart eine Klein-Rollenoffsetdruckmaschine. Diese umfaßt ein
Druckwerk, in dem ein gummituchtragender Druckzylinder und ein Formzylinder
mit einer Aufspannvorrichtung für eine Druckfolie oder eine Druckplatte
angeordnet sind. Auf der einen Seite des Formzylinders ist eine
Folienzuführeinrichtung und auf der anderen Seite eine Folienauswurfeinrichtung
angeordnet. In einem Folienstapelbehälter der Folienzufuhreinrichtung werden
die Druckfolien oder Druckplatten bereitgehalten. Die Druckfolie oder die
Druckplatte wird in die Aufspannvorrichtung transportiert und dort befestigt.
Nach Beendigung des Druckvorganges wird die Druckfolie oder die Druckplatte
von der Folienauswurfeinrichtung erfaßt und auf einer Druckfolienauslage
abgelegt.
Bei Rollenrotationsdruckmaschinen, bei der die einzelnen Druckeinheiten
beispielsweise übereinander angeordnete Druckwerke aufweisen, ist eine Platten- oder
Druckformzufuhr von oben her in das untere Druckwerk nicht möglich, da
sonst die sich im Freiraum zwischen zwei benachbarten Druckeinheiten
erstreckende Materialbahn durchtrennt werden müßte. Langwieriges und mit
einem enorm hohen Papierverbrauch einhergehendes Einfädeln einer neuen
Materialbahn wäre die Folge. Dieses ist angesichts der hohen
Materialgestehungskosten nicht vertretbar, zudem würden die Stillstandszeiten
der Rollenrotation über Gebühr hinaus verlängert.
Angesichts der skizzierten Nachteile des Standes der Technik liegt der
vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer
Druckformwechselvorrichtung das Zu- und Abführen der Druckform zu-/bzw. von
einem Druckformzylinder zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem
Druckformzylinder eines unteren Druckwerkes einer
Druckeinheit benachbart, schwenkbare Haltemittel zur
tangentialen Anstellung eines Bereiches der dem
Druckformzylinder zuzuführenden Druckform an die
Mantelfläche des Druckformzylinders aufgenommen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung läßt sich in vorteilhafter
Weise die elastische Eigenschaft der zuzuführenden Druckform
ausnutzen. Die tangentiale Anstellung eines Bereiches der
zuzuführenden Druckform an die Mantelfläche des
Druckformzylinders bewirkt eine Vorspannung der
zuzuführenden Druckform, so daß deren Vorderkante bei
Passage des Kanales des Druckformzylinders in diesen
einschnappt und das Einziehen der neu aufzunehmenden
Druckform erfolgen kann. Die zuzuführende Druckform ist in
platzsparender Weise in herabhängender Position aufgenommen
und engt die Zugänglichkeit zum Freiraum zwischen den
Druckeinheiten nicht ein. Ferner kann die sich zwischen
jeweils zwei Druckeinheiten erstreckende Materialbahn dort
verbleiben, da sie durch die dem unteren Druckwerk
zuzuführenden Druckform nicht beeinträchtigt wird.
In zweckmäßiger Weise sind die Haltemittel in einer um eine
Schwenkachse schwenkbaren Ebene angeordnet; die Schwenkachse
erstreckt sich parallel zur Rotationsachse des
Druckformzylinders. Zur Vergleichmäßigung der Fixierung der
zuzuführenden Druckform durch die Haltemittel, sind diese in
der schwenkbaren Ebene verteilt aufgenommen. Ferner können
die Haltemittel in der schwenkbaren Ebene in vorteilhafter
Weise in ein gemeinsames Unterdrucksystem eingebunden sein;
dieses Unterdrucksystem bleibt während der tangentialen
Anstellung der schwenkbaren Haltemittel an die Oberfläche
des Druckformzylinders,- während des Einziehens der
zuzuführenden Druckform - aktiviert. Somit wird der in den
Freiraum zwischen den Druckeinheiten herabhängende
rückwärtige Teil der neu zuzuführenden Druckform durch die
Haltemittel fixiert, während die Vorderkante der neuen
Druckform in den Kanal des Druckformzylinders - bedingt
durch die erzeugte Vorspannung - eingeschnappt ist.
Die über eine erste Stelleinheit verschwenkbare Ebene wird bei
Passage des rückwärtigen Teiles der zuzuführenden Druckform
in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, um die Passage des
abgewinkelten rückwärtigen Teiles der Druckform zu
ermöglichen.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung
zugrundeliegenden Gedankens umfaßt die Zuführvorrichtung
die Druckformvorderkante der zuzuführenden Druckform
temporär abstützende Haltemittel.
Darüber hinaus sind die die Druckformvorderkante temporär
abstützenden Haltemittel in horizontaler Richtung bewegbar.
Dies wird dadurch erreicht, daß die die Druckformvorderkante
temporär abstützende Haltemittel mit zweiten Stelleinheiten
verbunden sind, die an den Seitenteilen der
Rotationsdruckmaschine aufgenommen sind. In einer kosten- und
herstellungstechnisch günstigen Variante sind die die
Druckformvorderkante temporär abstützenden Haltemittel als
einfache Aufnahmestifte ausgeführt. Um eine korrekte
Ausrichtung einer neu auf dem Druckformzylinder zu
fixierenden Druckform zu erzielen, ist ein die
Druckformvorderkante temporär abstützendes Haltemittel mit einem
die Druckform seitlich ausrichtenden Anschlag versehen.
Die dem Druckformzylinder eines unteren Druckwerkes neben
einer Einführvorrichtung zugeordnete Ausgabevorrichtung
umfaßt stationär angeordnete Anschlagmittel und
verschwenkbare Haltemittel. Die verschwenkbaren Haltemittel
sind von einer an die Mantelfläche des Druckformzylinders
angestellten Position in eine an die Anschlagmittel
angestellte Position bringbar. Dies erfolgt über eine an
einem Seitenteil eines Druckwerkes gelenkig gelagerte, mit
einem Druckmedium beaufschlagte dritte Stelleinheit. Die
Anschlagmittel gegen welche bei Entfernung einer Druckform
vom Mantel des Druckformzylinders das rückwärtige Ende der
Druckform anschlägt, sind als stationäre Anschläge
ausgebildet. Die der zu entfernenden Druckform zugewandte
Seite der Anschläge ist mit einem reibungsvermindernden
Material versehen, so daß die druckende Oberfläche der
Druckformen eine schonende Behandlung erfährt. Zur
Sicherstellung des Anschlages des rückwärtigen Endes der
Druckform gegen die Anschlagmittel sind die Anschlagmittel
so positioniert, daß sie die Äquatorebene des Druckformzylinders
übergreifen und somit ein Anschlag des freigegebenen
rückwärtigen Endes der auszuwechselnden Druckform in jedem
Fall gegeben ist.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher
erläutert.
Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht der Peripherie des unteren Druckformzylinders einer Druckeinheit,
- Fig. 2
- eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Einrichtungen,
- Fig. 3
- ein Detail, der die Druckformvorderkante temporär abstützenden Haltemittel,
- Fig. 4
- die Anfangsphase des Entnahmevorgangs einer auf dem Mantel eines Druckformzylinders befestigten Druckform,
- Fig. 5
- das Auflaufen eines vorderen Bereiches einer zu entnehmenden Druckform auf ein schwenkbares Haltemittel,
- Fig. 6
- die Entnahme der zu entfernenden Druckform aus dem Kanal des Druckformzylinders,
- Fig. 7
- die Entnahmeposition der zu entnehmenden Druckform,
- Fig. 8
- die Anstellung der an der schwenkbaren Ebene befestigten neuen Druckform an die Mantelfläche des Druckformzylinders,
- Fig. 9
- das Einschnappen der Druckformvorderkante der neuen Druckform in den Kanal des Druckformzylinders,
- Fig. 10
- die Positionen der schwenkbaren Ebene, während des Auflaufens der neuen Druckform auf den Mantel des Druckformzylinders.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht einer Peripherie des
Druckformzylinders 1 dargestellt. Auf dem Mantel des
Druckformzylinders 1 ist eine zu wechselnde Druckform A
befestigt. Sowohl eine Druckformvorderkante 28, als auch
eine Druckformhinterkante 29 sind in einem Kanal 11 des
Druckformzylinders 1 aufgenommen. Die Druckformhinterkante
ist mit Hilfe eines Haltegliedes arretiert. Der Mantelfläche
des Druckformzylinders 1 ist sowohl eine Zuführvorrichtung 5
zugeordnet, als auch eine Ausgabevorrichtung 6 unterhalb
dieser. Mit der Kurvenschar oberhalb der neuen Druckform B
sind die Positionen angedeutet, welche die Druckform B
während des Einhängens in Aufnahmestifte 72 annehmen kann.
Mit Positionszeichen 2 ist die gegenwärtige
Rotationsrichtung des Druckformzylinders 1 - hier im Gegenuhrzeigersinn
- bezeichnet. An einem in Fig. 1 nicht
dargestellten Seitenteil sind im Widerlager 60 bzw. 61 die ersten
und dritten Stelleinheiten 54 und 58 gelagert.
Mittels der an einem Seitenteil gelagerten ersten Stelleinheit 54
wird ein Stellhebel um eine Schwenkachse 52 ausgelenkt.
Durch die Auslenkung des Stellhebels 53 um die Achse 52 wird
eine Halteebene 50 um die Schwenkachse 52 bewegt. In der
Halteebene 50 sind mehrere pneumatische Haltemittel 51
vorgesehen, die mit einem zentralen Unterdrucksystem 51' in
Verbindung stehen. Das Unterdrucksystem 51' ist lediglich
durch Leitungen angedeutet und nicht Gegenstand des
vorliegenden Anmeldungsgegenstandes.
In dem Widerlager 61 ist eine dritte Stelleinheit 58 aufgenommen.
Die Stelleinheit 58 wirkt auf einen Stellhebel 57, der um
eine Schwenkachse 56 bewegbar ist. An der Schwenkachse 56
sind gleichmäßig voneinander beabstandet (siehe Fig. 2)
mehrere Schwenknocken 55 befestigt. Die Schwenknocken 55
sind im Zwischenraum zwischen der Mantelfläche des
Druckformzylinders 1 und der Vorderseite von
Druckformanschlägen 59, 59' bewegbar. Die
Druckformanschläge 59, 59' sind stationär aufgenommen und
ortsfest. Ihre der druckenden Oberfläche der Druckform A
gegenüberliegende Seite ist mit einem reibungsverminderten
Überzug versehen, so daß beim Heruntergleiten der Oberfläche
der Druckform A keine Beeinträchtigung der druckenden
Oberfläche entsteht.
Die Darstellung gemäß Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der
erfindungsgemäßen Einrichtungen. An den Seitenteilen eines
Druckwerkes 4 und 7 sind jeweils Stelleinheiten 70 und 74
angeflanscht. Die zweiten Stelleinheiten 70 und 74 wirken auf die
einen Aufnahmestift 72 und 73 ein, wobei der
Aufnahmestift 72 einen Seitenanschlag 71 aufweist. An diesen
Seitenanschlag 71 wird eine neu auf den Mantel des
Druckformzylinders 1 aufzubringende Druckform B
ausgerichtet. Bei Rotationsdruckmaschinen, deren
Druckformzylinder mehrere Druckformen nebeneinander
aufnehmen, können natürlich mehrere Einrichtungen zum
Druckformwechsel nebeneinander vorgesehen sein.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht darüber hinaus hervor,
daß die schwenkbare Halteebene 50 mehrere gleichmäßig
verteilte pneumatische Haltemittel 51 aufweist. Die
gleichmäßig verteilten pneumatischen Haltemittel 51 stehen
in Verbindung mit einem gemeinsamen Unterdrucksystem, so daß
eine zu fixierende Druckform gleichmäßig angesaugt werden
kann. Unterhalb der schwenkbaren Ebene 50 sind die
Druckformanschläge 59 und 59' erkennbar, die teilweise von
der Halteebene 50 abgedeckt werden. An einer ebenfalls in
den Seitenteilen 4 und 7 des Druckwerkes gelagerten
Schwenkachse 56 sind Schwenknocken 55 befestigt, mit deren
Hilfe die Druckformvorderkante 28 einer vom Mantel des
Druckformzylinders 1 zu entfernenden Druckform A aufnehmbar
ist. Wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert, sind
an den Seitenteilen 4 und 7 jeweils Stelleinheiten 54 und 58
in Widerlagern 60 und 61 gelenkig aufgenommen.
Fig. 3 zeigt ein Detail der einer Druckformvorderkante 28
abstützenden Haltemittel 71 und 73. Wie aus dieser
Darstellung unschwer erkennbar ist, sind die
Aufnahmestifte 72 und 73 in Stelleinheiten 70 und 74
aufgenommen. Bei den Stelleinheiten 70 und 74 kann es sich
sowohl um pneumatisch beaufschlagte Einheiten handeln, wie
auch eine elektromagnetische Ausführung der Stelleinheiten
denkbar wäre.
Gemäß der Darstellung in Fig. 4 ist die
Druckformvorderkante 28 einer neuen Druckform B von einem
Aufnahmestift 72 mit einem Seitenanschlag 71 temporär
unterstützt. Der obere Bereich der neuen Druckform B liegt
auf den Haltemitteln 51 flächig auf, die in einer
schwenkbaren Halteebene 50 verteilt angeordnet sind. Die in
Fig. 4 dargestellte Position der Halteebene 50 entspricht
einer Ruheposition um die Schwenkachse 52. Demzufolge ist
der Stellhebel 53 und die damit zusammenarbeitende
druckmedienbeaufschlagte Kolbenzylindereinheit 54 in Ruhe.
Die Druckformhinterkante 29 einer auf dem Mantel des
Druckformzylinders 1 befindlichen auszuwechselnden
Druckform A ist von den Spanneinrichtungen im Kanal 11 des
Druckformzylinders 1 freigegeben. Die Spanneinrichtungen
sind nicht dargestellt, da sie nicht Gegenstand des
vorliegenden Anmeldegegenstandes sind. Die vom Kanal 11
freigegebene Druckformhinterkante 29 schlägt an den
stationär montierten Druckformanschlägen 59 und 59' an. Die
Druckformanschläge 59 und 59' sind jeweils mit einer
reibungsmindernden Beschichtung versehen, so daß die sich
daran vorbeibewegende Druckformoberfläche keinen Schaden
nimmt. Bei einer Rotation des Druckformzylinders 1 in durch
Position 3 bezeichneten Uhrzeigersinn bewegen sich die um
die Schwenkachse 56 bewegbaren Schwenknocken unter die
Oberfläche der auszuwechselnden Druckform A. Dadurch wird
ein regelrechtes Abschälen der auszuwechselnden Druckform A
von der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 bewirkt. Die
Schwenknocken 55 und 55' werden in ihrer jeweiligen Position
durch die Stelleinheit 58 gehalten. Mittels eines
Stellhebels 57 besteht eine Verbindung zwischen der
Stelleinheit 58 und der Schwenkachse 56.
In Fig. 5 ist eine Drehung des Druckformzylinders 1 um
nahezu 360° wiedergegeben. Die Drehung des
Druckformzylinders 1 hat im Uhrzeigersinn gemäß
Bezugszeichen 3 stattgefunden. Die Druckformvorderkante 28
der neuen Druckform B ist nach wie vor durch die
Aufnahmestifte 72 fixiert; die pneumatischen Haltemittel 51,
die in der Halteebene 50 vorgesehen sind, sind noch nicht
unterdruckbeaufschlagt, die neue Druckform B ruht in dieser
Lage lediglich durch ihr Eigengewicht.
Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 5 ferner hervorgeht, sind
die Schwenknocken 55 nunmehr soweit unter die
auszuwechselnde Druckform A eingefahren, daß diese bei
weiterer Drehung des Druckformzylinders 1 gemäß
Bezugszeichen 3 im Uhrzeigersinn, demnächst an ihrer
Druckformvorderkante 28 aus dem Kanal 11 hinausgehoben wird.
Es ist festzuhalten, daß die druckenden Teile der
auszuwechselnden Druckform A in diesem Zustand die
Druckformanschläge 59, 59' nicht berühren. Während der
Rotation des Druckformzylinders 1 - solange die
auszuwechselnde Druckform A von den Schwenknocken 55
untergriffen ist - verbleibt die Schwenkachse 56, der
Stellhebel 57 und die Stelleinheit 58 in ihrer in Position 5
gezeigten Lage. Die Drehung des Druckformzylinders 1 in
Richtung des eingezeichneten Pfeiles 3 erfolgt im
Kriechgang.
In Fig. 6 ist die Phase der Entnahme der auszuwechselnden
Druckform A gezeigt, in der die Schwenknocken 55, die
Druckformvorderkante 28 aus dem Kanal 11 des
Druckformzylinders 1 ausheben. Durch die abgewinkelte
Gestaltung der Druckformvorderkante hängt die
auszuwechselnde Druckform A lediglich durch ihr Eigengewicht
auf dem Schwenknocken 55. Eine weitere Abstützung der
auszuwechselnden Druckform A erfolgt durch die
Schwenkachse 56, die in der gezeigten Position gemäß Fig. 6
die Unterseite der auszuwechselnden Druckform A berührt.
In Fig. 7 ist dargestellt, wie die Kolbenstange der Stelleinheit 58 in diese einfährt
und den Stellhebel 57 um die Schwenkachse 56 bewegt. Dadurch wird die
auszuwechselnde Druckform A in Richtung der Druckformanschläge 59, 59'
bewegt, so daß eine leichte Entnahme der auszuwechselnden Druckform A
möglich ist. Ferner wird nun die Rotationsrichtung des Druckformzylinders 1
umgestellt. Dieser bewegt sich nunmehr in eine durch Bezugszeichen 2
dargestellte Richtung im Gegenuhrzeigersinn. Dadurch bewegt sich der Kanal 11
im Druckformzylinder 1 in Richtung der die Druckformvorderkante 28 temporär
aufnehmenden Haltemittel 72, 73.
Während der Drehung in Richtung des Bezugszeichens 2 verbleiben die die neue
Druckform B fixierenden Elemente nach wie vor in Ruhe.
Die Darstellung gemäß Fig. 8 zeigt die Anstellung eines vorderen Bereiches einer
neuen Druckform B an die Mantelfläche des Druckformzylinders 1.
Im hier gezeigten Zustand verbleiben die durch die Stelleinheit 58 um die
Schwenkachse 56 bewegbaren Schwenknocken 55 in Ruhe. Unmittelbar bevor
sich der Kanal 11 des Druckformzylinders 1 in die in Fig. 8 dargestellte Position
bewegt, werden die die Druckformvorderkante 28 einer neuen Druckform B
temporär unterstützenden Halteelemente 72, 73 in horizontaler Richtung
zurückgezogen und geben die Druckformvorderkante 28 frei. Gleichzeitig werden
die den vorderen Bereich der neuen Druckform B aufnehmenden pneumatischen
Haltemittel 51 durch ein Unterdrucksystem 51' mit Unterdruck beaufschlagt, so
daß der vordere Bereich der neuen Druckform B an die Mantelfläche des
Druckformzylinders 1 angestellt ist. Durch die Anstellung des vorderen Bereiches
der neuen Druckform B und die abgewinkelte Ausführung der
Druckformvorderkante 28
wirkt auf die Druckformvorderkante 28 eine Anstellkraft,
welche sie bei Passage des Kanals 11 des
Druckformzylinders 1 in diesen einschnappen läßt. Die
Anstellkraft wird zusätzlich dadurch erhöht, daß die
Kolben/Zylindereinheit 54 den Stellhebel 53 um die
Schwenkachse 52 ausgelenkt hat. Dadurch wird eine
tangentiale Anstellung der Halteebene 50 an die Mantelfläche
des Druckformzylinders 1 erreicht, wodurch eine Erhöhung der
Anstellkraft herbeigeführt wird. Anstelle der
Kolbenzylindereinheit 54 ein kompakt bauendes
elektromotorisches Antriebsmittel vorzusehen, wäre auch
denkbar. Damit wäre ein Verschwenken der Halteebene 50 um
die Achse 52 exakt zu dem Zeitpunkt möglich, zu dem der
Kanal 11 gegenüber der Druckformvorderkante läge. Bei
weiterer Rotation des Druckformzylinders 1 im Kriechgang in
Richtung des eingezeichneten Pfeiles 2 legt sich die
Druckformvorderkante 28 an die Kanalbegrenzung 27 des
Kanals 11 des Druckformzylinders 1 an. Bei kontinuierlicher
weiterer Rotation im Kriechgang des Druckformzylinders 1
kann nunmehr ein Auflaufen der neuen Druckform B auf die
Mantelfläche des Druckformzylinders 1 erfolgen.
In Fig. 9 ist das weitere Auflaufen der neuen Druckform B
auf die Mantelfläche des Druckformzylinders 1 dargestellt.
Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, hat sich die
Druckformvorderkante 28 an die Kanalbegrenzung 27 des
Kanals 11 angeschmiegt, wodurch die neue Druckform B
tangential auf die Mantelfläche des Druckformzylinders
aufläuft. Während der weiteren Rotation des
Druckformzylinders 1 in Richtung des Gegenuhrzeigersinn -
gemäß Bezugszeichen 2 - verbleiben die pneumatischen
Haltemittel 51 Unterdruckbeaufschlagt, so daß die neue
Druckform während des Auflaufens auf die Mantelfläche des
Druckformzylinders 1 unter Spannung bleibt. Dies begünstigt
ein gleichmäßiges Aufbringen der neuen Druckform B auf die
Mantelfläche des Druckformzylinders. Während der
Auflaufphase der neuen Druckform B auf die Mantelfläche
verbleiben Stellhebel 53, Halteebene 50 sowie
Kolbenzylindereinheit 54 in der eingezeichneten Position in
Ruhe.
Die Darstellung gemäß Fig. 10 zeigt die Endphase des
Auflaufes einer neuen Druckform B auf die Mantelfläche eines
Druckformzylinders 1. Der Druckformzylinder 1 hat sich um
ca. 270° Maschinenwinkel im Kriechgang in Richtung des
Gegenuhrzeigersinnes gemäß Bezugszeichen 2 gedreht. Im
Bereich der in geschwenkter Darstellung eingezeichneten,
durchgezogenen Linien dargestellten Halteebene 50 befindet
sich nunmehr der rückwärtige Teil der neuen Druckform B. Zu
diesem Zeitpunkt erfolgt eine Abschaltung des
Unterdrucksystemes 51', wodurch die pneumatischen
Haltemittel 50 den hinteren Teil der neu zu befestigenden
Druckform freigeben. Durch die aus der
Kolbenzylindereinheit 54 ausfahrende Kolbenstange wird der
Stellhebel 53 um die Schwenkachse 52 bewegt, bis der
Stellhebel 53 - und somit die Halteebene 50 - ihre in
gestrichelten Linien wiedergegebenen ursprünglichen
Positionen gemäß Fig. 1 wieder eingenommen haben. Dadurch
wird die Passage der abgewinkelten Druckformhinterkante 29
über die abschwenkbare Halteebene 50 begünstigt. Durch ein
hier nicht näher dargestelltes - mit der Mantelfläche des
Druckformzylinders 1 zusammenarbeitendes Anpreßorgan - wird
die Druckformhinterkant 29 in den Kanal 11 des
Druckformzylinders eingeführt und dort durch ein Halteglied
arretiert.
Es sei noch darauf verwiesen, daß die Druckformanschläge 59
und 59' derart positioniert sind, daß sie die
Äquatorebene 30 des Druckformzylinders 1 übergreifen.
Dadurch ist sichergestellt, daß beim Lösen einer
auszuwechselnden Druckform A deren Druckformhinterkante 29
in den durch die Oberfläche der Druckanschläge 59 und die
Mantelfläche des Druckformzylinders 1 begrenzten Trichter
einläuft und sicher von den Schwenknocken 55 an ihrer
Vorderkante 28 aufgenommen werden kann.
- 1
- Druckformzylinder
- 2
- Rotationsrichtung Gegenuhrzeigersinn
- 3
- Rotationsrichtung Uhrzeigersinn
- 4
- Seitenteil
- 5
- Zuführvorrichtung
- 6
- Ausgabevorrichtung
- 7
- Seitenteil
- 11
- Kanal
- 27
- Kanalbegrenzung
- 28
- Druckformvorderkante
- 29
- Druckformhinterkante
- 30
- Äquatorebene
- 50
- Halteebene
- 51
- pneumatische Haltemittel
- 51'
- Unterdrucksystem
- 52
- Schwenkachse
- 53
- Stellhebel
- 54
- Kolbenzylindereinheit
- 55
- Schwenknocken
- 56
- Schwenkachse
- 57
- Stellhebel
- 58
- Stelleinheit
- 59
- Druckformanschlag
- 59'
- Druckformanschlag
- 60
- Widerlager
- 61
- Widerlager
- 70
- Stelleinheit
- 71
- Seitenanschlag
- 72
- Aufnahmestift
- 73
- Aufnahmestift
- 74
- Stelleinheit
- A
- auszuwechselnde Druckform
- B
- neue Druckform
Claims (16)
- Vorrichtung zum Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen zum beidseitigen Bedrucken einer Materialbahn mit Druckeinheiten mit einem oberen und einem unteren Druckwerk, welche einen die Enden einer um seine Oberfläche gewundene Druckform aufnehmenden Druckformzylinder (1) aufweisen, der über Spanneinrichtungen innerhalb eines Kanales (11) verfügt und dem eine Ausgabevorrichtung (6) für vom Druckformzylinder (1) freigegebene zu wechselnde Druckformen (A) sowie eine Zuführvorrichtung (5) für neu zu befestigende Druckformen (B) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Druckformzylinder (1) eines unteren Druckwerkes einer Druckeinheit benachbart, unter Druck beaufschlagte Haltemittel (51) in einer schwenkbaren Ebene (50) zur tangentialen Anstellung des vorderen Bereiches der dem Druckformzylinder (1) zuzuführenden Druckform (B) an die Mantelfläche des Druckformzylinders (1) angeordnet sind, wodurch die Vorderkante (28) der zuzuführenden Druckform (B) in den Kanal (11) des Druckformzylinders (1) einschnappt, um ein Auflaufen der zuzuführenden Druckform B auf diesen zu ermöglichen. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der schwenkbaren Halteebene (50) mehrere verteilt angeordnete Haltemittel (51) aufgenommen sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltemittel (51) in der schwenkbaren Halteebene (50) mit einem gemeinsamen Unterdrucksystem (51') verbunden sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schwenkbare Halteebene (50) über eine erste Stelleinheit (54) bewegbar ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführvorrichtung (5) die Druckformvorderkante (28) der zuzuführenden Druckform (B) temporär abstützenden Haltemittel (72, 73) umfaßt, die in horizontaler Richtung bewegbar sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den die Druckformvorderkante (28) temporär abstützenden Haltemitteln (72, 73) zweite Stelleinheiten (70, 74) zugeordnet sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Druckformvorderkante (28) temporär abstützenden Haltemittel (72, 73) als Aufnähmestifte ausgeführt sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der die Druckformvorderkante (28) temporär abstützenden Haltemittel (72, 73) ein die Druckform (B) ausrichtender Anschlag (71) ausgeführt ist. - Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausgabeeinrichtung (6) stationär angeordnete Anschlagmittel (59, 59') und verschwenkbare Nocken (55) umfaßt. - Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschwenkbaren Nocken (55) von einer an die Mantelfläche des Druckformzylinders (1) angestellten Position in eine an die Anschlagmittel (59, 59') angestellte Position bringbar sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschwenkbaren Nocken (55) über eine an einem Seitenteil (4) gelenkig gelagerte, mit einem Druckmedium beaufschlagte dritte Stelleinheit (58) betätigbar sind. - Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagemittel (59, 59') als Druckformanschläge ausgebildet sind, an die die Druckformhinterkante (29) der zu entfernenden Druckform (A) anschlägt. - Vorrichtung gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlagmittel (59, 59') die Äquatorebene Druckformzylinders (1) übergreifend positioniert sind. - Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die die Druckformvorderkante (28) temporär abstützenden Haltemittel (72, 73) bei Beaufschlagung der pneumatischen Haltemittel (51) die Druckformvorderkante (28) freigeben. - Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1, 4, 5, 6, 8 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten, zweiten und dritten Stelleinheiten (54, 58, 70, 74) als pneumatisch beaufschlagte Kolbenzylindereinheiten ausgebildet sind. - Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1, 4, 5, 6, 8 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten, zweiten und dritten Stelleinheiten (54, 58, 70, 74) elektromotorisch ausgeführt sind.
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