EP0638419A1 - Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0638419A1
EP0638419A1 EP94810385A EP94810385A EP0638419A1 EP 0638419 A1 EP0638419 A1 EP 0638419A1 EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 94810385 A EP94810385 A EP 94810385A EP 0638419 A1 EP0638419 A1 EP 0638419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support frame
unit
inking
units
printing
Prior art date
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Application number
EP94810385A
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English (en)
French (fr)
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EP0638419B2 (de
EP0638419B1 (de
Inventor
Peter Gertsch
Robert Imhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0638419A1 publication Critical patent/EP0638419A1/de
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Publication of EP0638419B1 publication Critical patent/EP0638419B1/de
Publication of EP0638419B2 publication Critical patent/EP0638419B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the present invention relates to a support frame for a web-fed rotary machine for receiving at least one printing unit.
  • the printing units of a printing tower are stacked one on top of the other, or even the elements of the printing units, namely the cylinder elements and the inking and dampening units, are placed individually next to and on top of one another.
  • An example of the first of these two configurations is known from DE 42 19 705 A1.
  • the units placed one on top of the other must be designed to be self-supporting and the units placed on them must also be supported. They are therefore to be provided in a correspondingly stable design.
  • the structural effort of such a supporting structure is increased by the fact that the cylinder, color and dampening unit elements themselves have a supporting function and are accordingly dimensioned to be larger than their actual task would require.
  • the present invention has set itself the task of creating a support frame as a support structure for a web-fed rotary printing press in such a way that the individual printing press elements can be modularly constructed therein with the least possible effort for the required stability and optimal accessibility for the operation and maintenance of the printing press elements.
  • the invention is intended to make the printing press cheaper and less expensive to operate.
  • a printing unit or a printing tower of a web-fed rotary printing press with at least two printing units arranged one above the other, each having cylinder elements with a plurality of cylinders and inking and dampening units assigned to these cylinder elements
  • the cylinder elements and the inking and dampening units are held in a supporting structure, which as a support frame is already stable in itself or at least in a rigid connection with the cylinder elements.
  • the effort to be made in the production of a suitable hall floor is reduced when using the supporting structure according to the invention.
  • the supporting structure can be set up at the destination regardless of the complex machine parts. After they have been installed, the cylinder elements, inking and dampening units, the folder and other machine parts can be easily and quickly installed in the existing supporting structure.
  • the support structure according to the invention in particular the inherently stable support structure, makes it possible to build the printing press largely modularly from comparatively easily replaceable units.
  • the modular units no longer build on one another in a load-bearing manner, but they can be supported on the supporting structure, for example by a fixed, adjustable connection, by hanging in, or they can be movably held thereon.
  • the invention allows the printing press to be equipped with working platforms for the operating and maintenance personnel with the least possible additional effort.
  • the working platforms used in the operation of the printing press can also be integrated into the supporting structure when the machine is being set up, in particular when installing the machine parts in the supporting structure, or can only be added to it.
  • the support structure according to the invention enables the accessibility of machine parts to be improved in a particularly simple manner, in that the inking units or parts thereof are designed as modular units which are held on the support structure and / or cylinder elements so as to be movable from their working position relative to the respective cylinder elements.
  • the combination of a supporting structure according to the invention with the mentioned movability of inking units, dampening units and possibly other machine parts offers particular advantages, the movability alone brings advantages in terms of space requirements and for the maintenance of the machine.
  • inking units par excellence is known from DE-AS 1 169 959.
  • a multi-color sheet-fed rotary printing press designed as a series machine is disclosed.
  • Their printing unit is formed by two form cylinders or plate cylinders which are assigned to a printing cylinder and are arranged approximately one above the other, and inking units which are in turn assigned to them.
  • the two inking units can be moved in a common frame on inclined tracks in the transverse direction to the longitudinal axes of the forme or plate cylinders.
  • a unit of printing cylinders which can be moved in the transverse direction to the cylinder longitudinal axes is known from EP 0 315 917 A2.
  • the inking unit parts combined to form movable units are arranged on the support structure so as to be movable in the direction of the longitudinal axes of the cylinders.
  • the movable units are moved in the direction of the axes of rotation of the cylinders, a reduction in the length of the printing machine measured transversely to the axes of rotation of the rollers can be achieved compared to the known displacement or pivoting mechanisms.
  • This advantage is particularly evident in the large rotary printing presses which are designed as in-line presses and which can have 8, 16 or more printing towers arranged one behind the other.
  • the cylinder elements and inking units can be arranged closer together, since the maintenance tunnels otherwise necessary for access to the cylinder elements and inking units can be dispensed with.
  • the inking units are each in themselves and also in relation to the other inking units and opposite the cylinder elements can be built and arranged to save space.
  • the inking and dampening units as well as the printing cylinder elements are optimally accessible.
  • machine elements can be replaced almost without interrupting production.
  • the versatility of such printing units can also be increased by using different inking units alternatively for different demands on the quality of the printed products and by moving them into their respective working positions.
  • inking units for example short inking units with different inking processes for different printing qualities or printing units with different printing methods such as flexographic or gravure printing processes, can be used without any problems or can be interchanged and, if necessary, combined with one another.
  • Conventional blanket cylinders can also be exchanged for new blanket cylinders with continuous blankets for the use of a computer to press system.
  • a dampening unit which interacts with the inking unit, such as the inking unit in part or in whole, is particularly advantageously integrated in the movable units.
  • the extended inking unit or dampening unit easily accessible for maintenance work, but also the correspondingly exposed part of the cylinder element consisting of one or more forme or plate cylinders, blanket cylinder and possibly a central cylinder can be made easily accessible for maintenance work.
  • An entire inking unit with an entire dampening unit is particularly preferably combined to form such a movable unit. Both the cylinder elements and the inking and dampening units are freely accessible after they are extended. The changeover times when changing ink and dampening unit types are the shortest and the design effort is the least due to the low fragmentation. In this combination of inking and dampening systems, the largely achieved reductions in the overall height and the total length of the printing press.
  • the movable units are each equipped with a separate drive. In principle, however, it would also be possible to couple the movable units into a drive system for the entire printing unit, although an additional auxiliary unit would still be necessary to drive the rollers of the movable unit in the extended state. In addition to its own drive, the movable unit also has a control unit necessary for carrying out maintenance work.
  • the supply of the mobile unit i.e. the drive and the control device can be supplied via a trailing cable or via a plug-in connection that has only been established in the extended state.
  • FIGS. 1 and 2 printing towers 1, each with two printing units 5 arranged one above the other, of which FIG. 3 shows a further enlarged one, are shown in a lateral cross section and in a front view.
  • a web-fed rotary printing press is formed by at least one printing unit 5 or a plurality of printing towers 1 arranged one behind the other, at least one folder 3 and at least one printing material roll stand 4.
  • the printing units 5 are each constructed in a modular manner from a cylinder element 6 and four assigned, movable units 10.
  • the cylinder element 6 is designed in the form of a satellite printing unit with a central cylinder 7, four blanket cylinders 8 and four form or plate cylinders 9 assigned to the blanket cylinders 8.
  • the cylinder element 6 is rigidly attached to four stationary columns 30, which form lateral column pairs 30 for the printing units 5, while the units 10 can be moved in the rails 19 attached to the columns 30 in the direction of the axes of rotation 21 of the cylinders 7, 8, 9.
  • the movable units 10 are each formed by an inking unit 11 and a dampening unit 15.
  • the ink application rollers 12 and the dampening agent application rollers 16 can be pivoted away from the forme cylinders 9.
  • the printing units 5 are each supported on the pairs of columns 30 arranged on their two sides, which together with connecting cross members 50, 150, 151, 152 form the essential part of a supporting structure 2.
  • the printing units 5 are in this way framed by the lateral column pairs 30 and in each case an upper and a lower cross member 50.
  • Each of the movable units 10 can be individually shifted in a straight line in the direction of the axes of rotation 21 of the cylinders 7, 8 and 9 between a working and a maintenance position.
  • the units 10 run with rollers 20 in the running rails 19. In principle, however, other travel mechanisms are also conceivable.
  • the two units 10 each arranged above a cylinder element 6 become hanging, and the units 10 each arranged below the cylinder element 6 are supported on the cross members 50 by the columns 30.
  • the cylinder elements 6 arranged one above the other are supported on a pair of columns 30 on the right and on the left thereof, for example by corresponding alignment and connecting elements.
  • the support structure 2 of the exemplary embodiment is sufficiently inherently rigid to carry both the cylinder elements and the inking and dampening units.
  • the cylinder elements 6 can also be exchanged in a modular manner.
  • the cylinder elements 6 can also be integrated into the supporting structure 2 in a stabilizing and load-bearing manner with a sufficiently stable design and a correspondingly firm bond with the columns 30. Corresponding compromises could be made in this case in the load-bearing capacity of the columns 30 and the cross beams 50, 150, 151, 152.
  • Figure 4 in which equivalent components are provided with the same reference numerals, shows two printing units 5 on the left in a conventionally constructed printing tower 1 and, on the right, in comparison, the printing units of the printing tower 1 of Figure 1, which, in addition to the inherently rigid support structure, also has the further feature of the movable color - And dampening unit 10, so that the maximum space saving is achieved.
  • the space requirement for a maintenance tunnel 60 which is necessary in the conventional printing tower 1 and which must remain free in the case of non-movable inking and dampening units 11, 15 in order to be able to carry out maintenance and repair work can be clearly seen.
  • the color and dampening unit 10 can be completely omitted in the pressure tower 1 maintenance tunnel shown in FIG.
  • the printing units 5 can be made flatter and narrower.
  • the reduction in the pressure tower height in the exemplary embodiment is approximately 15% compared to the corresponding conventional pressure tower 1 on the left half of FIG. 4.
  • the number of operating levels and the intermediate platforms are also significantly reduced in the supporting structure according to the invention.
  • the support structure 2 is further developed by further columns 32, which are each arranged next to a pair of columns 30 in the longitudinal direction of the cylinders 7, 8, 9.
  • the arrangement of the columns 32 is approximately mirror-symmetrical to that of the columns 30 to which they are connected by means of elongated cross members.
  • the two left-hand columns 32 which only need to partially support the dead weight of the supporting structure 2, the units 10 moved out of the working position, the maintenance personnel and the equipment necessary for maintenance and repair, can be made weaker than the columns 30.
  • the columns carry 32 another work crane 23 to support the work.
  • a unit 10 which is in the disengaged state, ie in the maintenance position, is indicated in dashed lines.
  • the parts of the inking and dampening unit 11 and 15 combined to form unit 10 are supplied with energy and possibly with data for a separate drive and possibly a control unit for the rollers of the movable unit 10 via a fixed plug connection 21.
  • the lifting crane 23 can be used for a lower lifting load than is more conventional for the printing units Printing presses would be necessary, which in turn entails cost advantages.
  • FIG. 5 shows the pressure tower 1 from FIG. 1 in a top view, in which the column pairs 30 can be seen laterally from the two units 10 arranged next to one another and movable in the direction of the arrows A. Furthermore, a working platform 35 which is movable in the direction of arrow B transversely to the extension direction of the units 10 is indicated. Such work platforms 35 are again shown more clearly in FIG. 6 together with several units 10 moved out into the maintenance position. The work platforms 35 can each be guided under and / or over the extended units 10 of the printing units 5 along further various cross members. It is also possible to move the work platforms freely if other floors are provided on the various supports.
  • the advantages of the invention come into play particularly when the printing press is arranged in a row by a plurality of printing units 5 or printing towers 1, each with a plurality of printing units 5 arranged one above the other, each with a plurality of inking and / or dampening units 11 and 15 is formed.
  • the greatest cost savings and the largest space savings in terms of press length and height are expected.
  • the movability of the inking and dampening units according to the invention moreover, no space is required, which would not also occur with permanently installed inking and dampening units, since their rollers and / or cylinders would also have to be pulled out of the printing machine when changing in the direction of their axes of rotation.
  • the known printing presses with otherwise movable inking and dampening units always require additional space, which would not arise with a fixed arrangement.
  • the concept of working platforms that can be moved under the extended fab and dampening units also contributes to saving space without requiring concessions on accessibility.
  • Each inking unit and dampening unit in its maintenance position is freely accessible from three sides per printing unit.
  • the support structure according to the invention enables this high degree of modularity, including the movability of the inking and dampening unit, which benefits the simple installation of the printing press and the need to change machine parts later on.
  • FIG. 6 shows a front view of the printing tower of FIG. 5, in which a unit 10 of a lower and an upper printing unit is extended in the maintenance position in the direction of the axis of rotation 21 of the cylinders 7, 8, 9. It can also be seen that a work platform 35 for a lower and an upper printing unit 5 can be moved in the direction of arrow B transversely to the extension direction of the units 10. In doing so, the units 10 with the work platforms are driven under or over. It can also be seen that no additional intermediate platforms corresponding to the conventional design according to FIG. 4 are necessary for operating the units 10.
  • FIG. 7 shows a detail from the front view of FIG. 3, in which a cylinder element 6 is detachably attached to the columns 30 by means of spherical alignment and connecting elements 17.
  • the cylinder elements 6 are aligned in the vertical direction between the columns 30 and in the horizontal direction between the various cross members (50, 150, 151, 152) by means of the alignment and connecting elements 17, 18.
  • the units 10 are aligned by aligning the running rails 19, as shown in FIG. 3, which are fastened with the same alignment and connecting elements 17, 18, not shown, as the cylinder elements 6.
  • Figure 8 shows a further embodiment of the support structure according to the invention.
  • a web-fed rotary printing press shown in a front view consists of at least one printing unit 5, a folder 3 and a printing-material roll stand 4 Folder also divided into different cylinder elements, not shown, which are designed so that they can be aligned with the cylinder elements 6 and detachably attached to the columns 30.
  • the substrate roll stands 4 are attached to the columns 30 in the same way.
  • the support frame according to the invention which is supported on the machine foundation, the costly customary machine table substructure can be dispensed with as a substantial cost saving.
  • the folder and roll stand elements can also be moved in the direction of the axis of rotation 21 between a work and maintenance position.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Ein Traggestell (2) für eine Rollenrotationsdruckmaschine, das zur Aufnahme mindestens einer Druckeinheit (5) dient, die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern und dem Zylinderelement zugeordneten Farb- und Feuchtwerken (11;15) gebildet wird, ist in sich selbst oder in steifer Verbindung mit dem Zylinderelement tragend stabil. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Traggestell für eine Rollenrotationsmaschine für die Aufnahme mindestens eines Druckwerkes.
  • Bei bekannten Druckmaschinenkonfigurationen sind die Druckeinheiten eines Druckturms übereinandergestapelt oder gar die Elemente der Druckeinheiten, nämlich die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke, jeweils einzeln neben- und aufeinandergesetzt. Ein Beispiel für die erste dieser beiden Konfigurationen ist aus der DE 42 19 705 A1 bekannt. In beiden Fällen müssen die aufeinandergesetzten Baueinheiten jeweils in sich tragend ausgebildet sein und die daraufgesetzten Baueinheiten mittragen. Sie sind daher in entsprechend stabiler Ausführung vorzusehen. Der konstruktive Aufwand solch einer Tragkonstruktion wird noch dadurch erhöht, daß die Zylinder-, Farb- und Feuchtwerkelemente selbst eine tragende Funktion einnehmen und dementsprechend stärker zu dimensionieren sind als es ihre eigentliche Aufgabe erfordern würde.
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein Traggestell als eine Tragkonstruktion für eine Rollenrotationsdruckmaschine so zu schaffen, daß darin die einzelnen Druckmaschinenelemente modular aufgebaut werden können bei möglichst geringem Aufwand für die erforderliche Stabilität und optimaler Zugänglichkeit für die Bedienung und Wartung der Druckmaschinenelemente. Die Druckmaschine soll durch die Erfindung preiswerter und im Betrieb kostengünstiger werden.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte, nicht glatt selbstverständliche Ausführungen des Gegenstands von Anspruch 1 gerichtet.
  • Bei einer Druckeinheit bzw. einem Druckturm einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten, die jeweils Zylinderelemente mit mehreren Zylindern und diesen Zylinderelmenten zugeordnete Farb- und Feuchtwerke aufweisen, werden nach der Erfindung die Zylinderelemente und die Farb- und Feuchtwerke in einer Tragkonstruktion gehalten, die als Traggestell bereits in sich selbst oder aber zumindest in steifer Verbindung mit den Zylinderelementen tragend stabil ist.
  • Dadurch wird ein Aufeinandersetzen der Druckeinheiten oder gar der einzelnen Zylinderelemente und der Farb- und Feuchtwerke vermieden. Diese Baueinheiten brauchen in sich nicht mehr eigenstabil zu sein. Insbesondere müssen die Zylinderelemente und Farb- und Feuchtwerke selbst keine tragenden Funktionen in der Struktur der Druckmaschine übernehmen und können deshalb leichter und kostengünstiger als bei herkömmlicher Konstruktionsweise gebaut werden. Während in der herkömmlichen Bauweise die tragenden Teile selbst paßgenau gefertigt sein müssen, damit die Zylinder und Walzen in die Tragkonstruktion eingebunden werden und eine tragende Funktion übernehmen können, bedarf es bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion keiner paßgenauen Bearbeitung. Tragende Konstruktionsteile können deshalb besonders kostensparend aus Stahlbeton oder ähnlich preiswerten Baustoffen hergestellt sein. Der bei der Herstellung eines geeigneten Hallenbodens zu treibende Aufwand wird bei Verwendung der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion verringert. Ferner kann die Tragkonstruktion bereits unabhängig von den komplexen Maschinenteilen am Bestimmungsort aufgestellt werden. Nach deren Aufstellung lassen sich die Zylinderelemente, Farb- und Feuchtwerke, der Falzapparat und sonstige Maschinenteile leicht und sehr rasch in die bereits vorhandene Tragkonstruktion einbauen. Durch die erfindungsgemäße Tragkonstruktion, insbesondere die eigenstabile Tragkonstruktion, wird es möglich, die Druckmaschine weitestgehend modular aus vergleichsweise einfach austauschbaren Einheiten aufzubauen. Die modularen Einheiten bauen nicht mehr tragend aufeinander auf, sondern sie können an der Tragkonstruktion abgestützt werden, beispielsweise durch eine feste einstellbare Verbindung, durch Einhängen, oder sie können bewegbar daran gehalten sein. Schließlich erlaubt es die Erfindung, die Druckmaschine bei geringst möglichem zusätzlichen Aufwand mit Arbeitsbühnen für das Bedien- und Wartungspersonal auszustatten. Die im Betrieb der Druckmaschine benutzten Arbeitsbühnen können auch bereits bei der Aufstellung der Maschine, insbesondere beim Einbau der Maschinenteile in die Tragkonstruktion in die Tragkonstruktion eingebunden oder lediglich dazu gestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht auf besonders einfache Weise eine Verbesserung der Zugänglichkeit von Maschinenteilen, indem die Farbwerke oder Teile davon als modulare Einheiten ausgebildet sind, die aus ihrer Arbeitsposition gegenüber den jeweiligen Zylinderelementen bewegbar an der Tragkonstruktion und/oder Zylinderelementen gehalten sind. Obwohl die Kombination einer erfindungsgemäßen Tragkonstruktion mit der angesprochenen Verfahrbarkeit von Farbwerken, Feuchtwerken und gegebenenfalls weiteren Maschinenteilen besondere Vorteile bietet, bringt auch die Verfahrbarkeit alleine bereits Vorteile hinsichtlich des Platzbedarfs und für die Wartung der Maschine.
  • Die Verfahrbarkeit von Farbwerken schlechthin ist aus der DE-AS 1 169 959 bekannt. Dort ist eine als Reihenmaschine ausgebildete Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine offenbart. Deren Druckeinheit wird durch zwei, einem Druckzylinder zugeordnete, etwa übereinander angeordnete Form- bzw. Plattenzylinder und diesen wiederum zugeordneten Farbwerken gebildet. Die beiden Farbwerke sind in einem gemeinsamen Rahmen auf Schrägbahnen in Querrichtung zu den Längsachsen der Form- bzw. Plattenzylindern verfahrbar.
  • Eine in Querrichtung zu den Zylinderlängsachsen verfahrbare Einheit von Druckzylindern ist aus der EP 0 315 917 A2 bekannt.
  • Erfindungsgemäß werden demgegenüber die zu bewegbaren Einheiten zusammengefaßten Farbwerksteile in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbar an der Tragkonstruktion angeordnet.
  • Da die verfahrbaren Einheiten in Richtung der Rotationsachsen der Zylinder verfahren werden, kann gegenüber den bekannten Verschiebe- oder Schwenkmechanismen eine Verringerung der quer zu den Rotationsachsen der Walzen gemessenen Länge der Druckmaschine erzielt werden. Dieser Vorteil kommt besonders bei den großen, als Reihenmaschinen ausgebildeten Rotationsdruckmaschinen, die 8, 16 oder mehr hintereinander angeordnete Drucktürme aufweisen können, zum Tragen. Gegenüber den herkömmlichen Drucktürmen, die keine verfahrbaren Einheiten besitzen, können die Zylinderelemente und Farbwerke dichter zueinander angeordnet werden, da auf die sonst für den Zugang zu den Zylinderelementen und Farbwerken notwendigen Wartungstunnel verzichtet werden kann. In der Arbeitsposition der Zylinder und der Farbwerkswalzen braucht daher nicht mehr auf die Zugänglichkeit geachtet zu werden, so daß die Farbwerke jeweils in sich und auch gegenüber den anderen Farbwerken sowie gegenüber den Zylinderelementen raumsparender gebaut und angeordnet werden können. In der ausgefahrenen Position sind sowohl die Farb- und Feuchtwerke wie auch die Druckzylinderelemente optimal zugänglich. Desweiteren kann das Auswechseln von Maschinenelementen im Falle einer größeren Wartung oder Reparatur fast ohne Produktionsunterbrechung vorgenommen werden. Es kann auch die Einsatzflexibilität solcher Druckeinheiten erhöht werden, indem für unterschiedliche Ansprüche an die Qualität der Druckprodukte unterschiedliche Farbwerke alternativ eingesetzt und in ihre jeweilige Arbeitsposition gefahren werden können. In der gleichen Druckmaschine können somit problemlos unterschiedliche Farbwerke, z.B. Kurzfarbwerke mit verschiedenen Einfärbverfahren für unterschiedliche Druckqualitäten oder Druckwerke mit unterschiedlichen Druckverfahren wie z.B. Flexo- oder Tiefdruckverfahren eingesetzt oder je nach Bedarf untereinander ausgetauscht und gegebenenfalls miteinander kombiniert werden.
  • Auch lassen sich herkömmliche Gummituchzylinder gegen neue Gummituchzylinder mit Endlosgummitüchern für den Einsatz eines Computer to Press-Systems nachträglich austauschen.
  • Besonders vorteilhaft ist in den verfahrbaren Einheiten jeweils ein mit dem Farbwerk zusammenwirkendes Feuchtwerk wie das Farbwerk zum Teil oder im Ganzen integriert. Somit ist nicht nur das jeweils ausgefahrene Farbwerk bzw. Feuchtwerk für Wartungsarbeiten leicht zugänglich, sondern es kann auch der entsprechend freigelegte Teil des aus einem oder mehreren Form- bzw. Plattenzylindern, Gummituchzylinder und ggfs. einem Zentralzylinder bestehenden Zylinderelements für Wartungsarbeiten leicht zugänglich gemacht werden. Besonders bevorzugt wird je ein ganzes Farbwerk mit einem ganzen Feuchtwerk zu solch einer verfahrbaren Einheit zusammengefaßt. Sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke sind nach deren Ausfahren frei zugänglich. Die Umrüstzeiten beim Wechsel von Farb- und Feuchtwerkstypen sind am kürzesten und der konstruktive Aufwand ist wegen der geringen Zersplitterung am geringsten. Bei dieser Zusammenfassung von Farb- und Feuchtwerken werden auch die weitestgehenden Reduzierungen hinsichtlich der Gesamthöhe und der Gesamtlänge der Druckmaschine erzielt.
  • Vorteilhafterweise besteht zwischen den Zylinderelementen und den verschiebbaren Einheiten außer der Halterung an der Tragkonstruktion keine mechanische Verbindung. Die verfahrbaren Einheiten sind jeweils mit einem separaten Antrieb ausgerüstet. Grundsätzlich wäre jedoch auch ein Einkuppeln der verfahrbaren Einheiten in ein Antriebssystem für die gesamte Druckeinheit möglich, wobei jedoch nach wie vor ein zusätzliches Hilfsaggregat für den Antrieb der Walzen der verfahrbaren Einheit im ausgefahrenen Zustand notwendig wäre. Neben dem eigenen Antrieb weist die verfahrbare Einheit auch eine für die Durchführung von Wartungsarbeiten notwendige Steuereinheit auf.
  • Die Versorgung der verfahrbaren Einheit, d.h. die Versorgung des Antriebs und der Steuereinrichtung, kann über ein Schleppkabel oder über eine erst im ausgefahrenen Zustand hergestellte Steckverbindung erfolgen.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert, wobei weitere Merkmale der Erfindung offenbart werden. Es zeigen
    • Figur 1
    die Vorderansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine;
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines Druckturms der Rollenrotationsdruckmaschine von Figur 1 mit zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten;
    Figur 3
    eine Druckeinheit des in Figur 1 dargestellten Druckturms;
    Figur 4
    einen Druckturm nach Figur 1 im Vergleich zu einem herkömmlichen Druckturm;
    Figur 5
    eine Draufsicht auf einen Druckturm nach Figur 1;
    Figur 6
    in Wartungsposition ausgefahrene Farb- und Feuchtwerke in Vorderansicht;
    Figur 7
    Ausricht- und Verbindungselemente zwischen einem Zylinderelement und der Tragkonstruktion; und
    Figur 8
    eine Vorderansicht des Aufbaus einer weiteren Ausführungsform einer Tragkonstruktion.
  • In den Figuren 1 und 2 sind Drucktürme 1 mit jeweils zwei übereinander angeordneten Druckeinheiten 5, von denen Figur 3 eine einzelne nochmals vergrößert zeigt, im seitlichen Querschnitt und in einer Vorderansicht dargestellt. Eine Rollenrotationsdruckmaschine wird durch mindestens eine Druckeinheit 5 oder mehrere hintereinander angeordnet zusammengestellte Drucktürme 1, mindestens einen Falzapparat 3 und mindestens einen Bedruckstoffrollenständer 4 gebildet.
  • Die Druckeinheiten 5 sind in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 jeweils modulartig aus einem Zylinderelement 6 und vier zugeordneten, verfahrbaren Einheiten 10 aufgebaut. Das Zylinderelement 6 ist in Form eines Satellitendruckwerks mit einem Zentralzylinder 7, vier Gummituchzylindern 8 und vier den Gummituchzylindern 8 zugeordneten Form- bzw. Plattenzylindern 9 ausgebildet. Das Zylinderelement 6 ist an vier ortsfesten Säulen 30, die für die Druckeinheiten 5 seitliche Säulenpaare 30 bilden, starr befestigt, während die Einheiten 10 in an den Säulen 30 angebrachten Laufschienen 19 in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8, 9 verfahrbar sind. Die verfahrbaren Einheiten 10 werden jeweils durch ein Farbwerk 11 und ein Feuchtwerk 15 gebildet. Die Farbauftragswalzen 12 und die Feuchmittelauftragswalzen 16 sind von den Formzylindern 9 abschwenkbar.
  • Die Druckeinheiten 5 sind jeweils an den zu deren beiden Seiten angeordneten Säulenpaaren 30 abgestützt, die zusammen mit verbindenden Querträgern 50, 150, 151, 152 den wesentlichen Teil einer Tragkonstruktion 2 bilden. Die Druckeinheiten 5 sind auf diese Weise von den seitlichen Säulenpaaren 30 und jeweils einem oberen und einem unteren Querträger 50 umrahmt. Jede der verfahrbaren Einheiten 10 kann einzeln geradlinig in Richtung der Rotationsachsen 21 der Zylinder 7, 8 und 9 zwischen einer Arbeits- und einer Wartungsposition verschoben werden. Zu diesem Zweck laufen die Einheiten 10 mit Rollen 20 in den Laufschienen 19. Es sind jedoch grundsätzlich auch andere Verfahrmechanismen denkbar. Die beiden jeweils über einem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden hängend, und die jeweils unter dem Zylinderelement 6 angeordneten Einheiten 10 werden aufgestützt über die Querträger 50 von den Säulen 30 getragen.
  • Die übereinander angeordneten Zylinderelemente 6 sind an einem rechts und einem links davon stehenden Säulenpaar 30 beispielsweise durch entsprechende Ausricht- und Verbindungselemente abgestützt. Die Tragkonstruktion 2 des Ausführungsbeispiels ist genügend eigensteif, um sowohl die Zylinderelemente als auch die Farb- und Feuchtwerke zu tragen. So können auch die Zylinderelemente 6 grundsätzlich modular wechselbar sein. Die Zylinderelemente 6 können aber auch bei ausreichend stabiler Auslegung und entsprechend festem Verbund mit den Säulen 30 stabilisierend und mittragend in die Tragkonstruktion 2 integriert werden. Entsprechende Abstriche könnten in diesem Fall bei der Tragfähigkeit der Säulen 30 und der Querträger 50, 150, 151, 152 gemacht werden.
  • Figur 4, in der äquivalente Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigt links zwei Druckeinheiten 5 in einem herkömmlich aufgebauten Druckturm 1 und rechts im Vergleich dazu die Druckeinheiten des Druckturms 1 von Figur 1, der neben der eigensteifen Tragkonstruktion auch das weitere Merkmal der verfahrbaren Farb- und Feuchtwerkseinheiten 10 aufweist, so daß die maximale Raumeinsparung erzielt wird. Deutlich erkennbar ist der Raumbedarf für einen bei dem herkömmlichen Druckturm 1 notwendigen Wartungstunnel 60, der bei nicht bewegbaren Farb- und Feuchtwerken 11, 15 freibleiben muß, um Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen zu können. Infolge der in Richtung der Zylinderlängsachsen verfahrbaren Farb- und Feuchtwerkseinheiten 10 können bei dem in Figur 4 rechten Druckturm 1 Wartungstunnel gänzlich entfallen, da nicht nur die ausgefahrenen Farb- und Feuchtwerke frei zugänglich sind, sondern auch die Zylinderelemente 6 nach Bedarf durch das Verfahren einer Farb- und Feuchtwerkseinheit 10 vollkommen freigelegt werden können. Dadurch können die Druckeinheiten 5 flacher und schmaler gebaut werden. Die Reduzierung der Druckturmhöhe beträgt in dem Ausführungsbeispiel gegenüber dem entsprechenden herkömmlichen Druckturm 1 auf der linken Hälfte von Figur 4 etwa 15 %.
  • Ebenfalls verringern sich bei der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion die Anzahl der Bedienungsebenen und der Zwischenplattformen deutlich.
  • Die Tragkonstruktion 2 wird, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, durch weitere Säulen 32, die in Längsrichtung der Zylinder 7, 8, 9 jeweils neben einem Säulenpaar 30 angeordnet sind, weitergebildet. Die Anordnung der Säulen 32 ist in etwa spiegelsymmetrisch zu der der Säulen 30, mit denen sie durch verlängerte Querträger verbunden sind. Dabei können die beiden linken Säulen 32, die lediglich anteilig das Eigengewicht der Tragkonstruktion 2, die aus der Arbeitsposition gefahrenen Einheiten 10, das Wartungspersonal und zur Wartung und Reparatur notwendige Gerätschaften aufzunehmen brauchen, schwächer ausgeführt sein als die Säulen 30. Im Ausführungsbeispiel tragen die Säulen 32 noch einen Arbeitskran 23 zur Unterstützung der Arbeiten.
  • Im unteren linken Teil von Figur 2 ist eine im ausgerückten Zustand, d.h. in der Wartungsposition befindliche Einheit 10 in gestrichelten Linien angedeutet. In dieser Position werden die zur Einheit 10 zusammengefaßten Teile des Farb- und des Feuchtwerks 11 und 15 über eine ortsfeste Steckverbindung 21 mit Energie und ggfs. mit Daten für einen separaten Antrieb und ggfs. eine Steuereinheit für die Walzen der verfahrbaren Einheit 10 versorgt. Der Hebekran 23 kann wegen des leichteren Gewichts der zu der verfahrbaren Einheit 10 zusammengefaßten Farb- und Feuchtwerke bzw. Zylindereinheit für eine geringere Hebelast als dies für die Druckeinheiten herkömmlicher Druckmaschinen notwendig wäre, ausgelegt sein, was seinerseits Kostenvorteile nach sich zieht.
  • Figur 5 zeigt den Druckturm 1 von Figur 1 in Draufsicht, in der die Säulenpaare 30 seitlich von den beiden nebeneinander angeordneten, in Richtung der Pfeile A verfahrbaren Einheiten 10 zu erkennen sind. Weiterhin ist eine in Richtung des Pfeiles B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahrbare Arbeitsbühne 35 angedeutet. Solche Arbeitsbühnen 35 sind nochmals deutlicher in Figur 6 zusammen mit mehreren in die Wartungsposition herausgefahrenen Einheiten 10 eingezeichnet. Die Arbeitsbühnen 35 sind jeweils unter und/oder über den ausgefahrenen Einheiten 10 der Druckeinheiten 5 entlang weiterer diverser Querträger geführt verfahrbar. Eine freie Verfahrbarkeit der Arbeitbühnen ist ebenfalls möglich, falls auf den diversen Trägern anderweitig aufliegende Böden vorgesehen werden.
  • Wie das beschriebene Ausführungsbeispiel deutlich macht, kommen die Vorteile der Erfindung ganz besonders dann zum Tragen, wenn die Druckmaschine durch eine Reihenanordnung mehrer Druckeinheiten 5 oder Drucktürme 1 mit jeweils mehreren übereinander angeordneten Druckeinheiten 5 mit wiederum jeweils mehreren Farb- und/oder Feuchtwerken 11 und 15 gebildet wird. In diesem Fall sind die größten Kosteneinsparungen und die größten Raumeinsparungen hinsichtlich der Druckmaschinenlänge und -höhe zu erwarten. Bei der erfindungsgemäßen Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerke wird überdies kein Raumbedarf erforderlich, der nicht auch bei fest eingebauten Farb- und Feuchtwerken anfallen würde, da auch deren Walzen und/oder Zylinder bei einem Wechsel in Richtung ihrer Rotationsachsen aus der Druckmaschine gezogen werden müßten. Demgegenüber benötigen die bekannten Druckmaschinen mit anderweitig bewegbaren Farb- und Feuchtwerken immer zusätzlichen Platz, der bei fester Anordnung nicht entstehen würde. Zur Raumeinsparung trägt weiter das Konzept der unter den ausgefahrenen Fab- und Feuchtwerken verfahrbaren Arbeitsbühnen bei, ohne Zugeständnisse an die Zugänglichkeit zu erfordern. Im Ausführungsbeispiel mit vier Farb- und Feuchtwerken pro Druckeinheit ist jedes Farb- und Feuchtwerk in seiner Wartungsposition von drei Seiten frei zugänglich. Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ermöglicht diesen hohen Grad an Modularität, einschließlich der Verfahrbarkeit der Farb- und Feuchtwerkseinheiten, was der einfachen Aufstellung der Druckmaschine und später notwendigen Wechseln von Maschinenteilen zugute kommt.
  • Figur 6 zeigt den Druckturm von Figur 5 in der Vorderansicht, bei dem jeweils eine Einheit 10 einer unteren und einer oberen Druckeinheit in Richtung der Rotationsachse 21 der Zylinder 7, 8, 9 in Wartungsposition ausgefahren ist. Weiterhin ist erkennbar, daß je eine Arbeitsbühne 35 für eine untere und eine obere Druckeinheit 5 in Richtung des Pfeils B quer zur Ausfahrrichtung der Einheiten 10 verfahren werden kann. Dabei werden die Einheiten 10 mit den Arbeitsbühnen unterfahren bzw. überfahren. Weiter ist ersichtlich, daß für die Bedienung der Einheiten 10 keine zusätzlichen Zwischenplattformen entsprechend der herkömmlichen Bauweise gemäß Figur 4 notwendig sind.
  • Figur 7 zeigt einen Ausschnitt aus der Vorderansicht von Figur 3, bei dem ein Zylinderelement 6 mittels kalottenartigen Ausricht- und Verbindungselementen 17 an den Säulen 30 lösbar befestigt ist. Das Ausrichten der Zylinderelemente 6 erfolgt in vertikaler Richtung zwischen den Säulen 30 und in horizontaler Richtung zwischen den verschiedenen Querträgern (50, 150, 151, 152) mittels den Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18.
  • Das Ausrichten der Einheiten 10 erfolgt mittels dem Ausrichten der Laufschienen 19, gemäß Figur 3, die mit den gleichen Ausricht- und Verbindungselementen 17, 18, nicht dargestellt, befestigt sind wie die Zylinderelemente 6.
  • Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion. Eine in Vorderansicht dargestellte Rollenrotations-Druckmaschine, besteht mindestens aus einer Druckeinheit 5, einem Falzapparat 3 und einem Bedruckstoffrollenständer 4. Dabei ist der Falzapparat ebenfalls in verschiedene Zylinderelemente, nicht dargestellt, unterteilt, die so ausgebildet sind, daß sie sich entsprechend den Zylinderelementen 6 an den Säulen 30 ausrichten und lösbar befestigen lassen. Die Bedruckstoffrollenständer 4 werden mit der gleichen Art und Weise an den Säulen 30 befestigt. Beim Einsatz des erfindungsgemäßen Traggestells, das auf dem Maschinenfundament abgestützt ist, kann als wesentliche Kosteneinsparung auf den aufwendigen üblichen Maschinentisch-Unterbau verzichtet werden. Die Falzapparat- und Rollenständerelemente können ebenfalls in Richtung der Rotationsachse 21 zwischen einer Arbeits- und Wartungsposition verschoben werden.

Claims (14)

1. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme mindestens einer Druckeinheit (5), die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Zylinderelement (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) in dem Traggestell (2) gehalten sind, das in sich selbst oder in steifer Verbindung mit dem Zylinderelement (6) tragend stabil ist.
2. Traggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Traggestell (2) zumindest Teile des Farb- und/oder des Feuchtwerkes (11, 15) und/oder das gesamte Zylinderelement (6) in Richtung der Rotationsachsen (21) der Zylinder (7, 8, 9) als modulare Einheiten (10; 6) verfahrbar sind.
2. Traggestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Teile des mit dem Farbwerk (11) zusammenwirkenden Feuchtwerkes (15) mit den verfahrbaren Teilen des Farbwerkes (11) zu der Einheit (10) zusammengefaßt sind.
3. Traggestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ganze Farb- und Feuchtwerke (11, 15) eine verfahrbare Einheit (10) bilden.
4. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Traggestell (2) und/oder dem Zylinderelement (6) Laufschienen (19) vorgesehen sind, an denen die Einheit (10) hängend oder aufgestützt verfahrbar gehalten ist.
5. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Einheit (10) einen eigenen Antrieb und/oder eine eigene Steuereinrichtung aufweist.
6. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (10) einen eigenen Verfahrantrieb und/oder eine eigene Steuereinrichtung aufweist.
7. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Einheit (10) über ein Schleppkabel oder über eine Steckverbindung (21) versorgbar ist.
8. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinheit (5) an tragenden Säulen (30) abgestützt ist.
9. Traggestell nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (30) paßgenau nur in den Haltebereichen für die Zylinderelemente (6) und die Farb- und Feuchtwerke (11, 15) bearbeitet sind.
10. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell (2) in Ausfahrrichtung der Einheit (10) zur Aufnahme der ausgefahrenen Einheit (10) verlängert ist.
11. Traggestell nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Traggestell (2) verfahrbare Arbeitsbühnen (35) vorgesehen sind.
12. Traggestell nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsbühnen (35) jeweils unter und/oder über ausgefahrenen Einheiten (10) verfahrbar sind.
13. Traggestell für eine Rollenrotationsdruckmaschine zur Aufnahme eines Druckturmes, bestehend mindestens aus einer Druckeinheit (5), die durch ein Zylinderelement (6) mit mehreren Zylindern (7, 8, 9) und dem Zylinderelement (6) zugeordnete Farb- und Feuchtwerke (11, 15) gebildet wird, einem Falzapparat (3), der durch drehbar gelagerte Schneid- und Falzzylinder gebildet wird und einem Bedruckstoffrollenständer (4), der aus mindestens einer Bedruckstoffrollenlagerung gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die die Druckeinheit (5) bildenden Elemente (6, 11, 15), die den Falzapparat (3) bildenden wesentlichen Teile und die den Bedruckstoffrollenständer (4) bildenden wesentlichen Teile in dem Traggestell (2) gehalten sind, das in sich selbst oder in steifer Verbindung mit den die Druckeinheit (5) bildenden Elementen (6, 11, 15) und/oder die den Falzapparat (3) bildenden Teile und/oder die den Bedruckstoffrollenständer (4) bildenden Teile in steifer Verbindung tragend stabil ist.
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