EP0514432B1 - Walzenpresse oder -mühle - Google Patents

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EP0514432B1
EP0514432B1 EP91903660A EP91903660A EP0514432B1 EP 0514432 B1 EP0514432 B1 EP 0514432B1 EP 91903660 A EP91903660 A EP 91903660A EP 91903660 A EP91903660 A EP 91903660A EP 0514432 B1 EP0514432 B1 EP 0514432B1
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EP
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roll
rolls
walls
air
press according
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EP91903660A
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Werner Plagemann
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Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
    • B30B15/0017—Deairing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/903—Pelleters
    • Y10S100/907—Rotary

Definitions

  • the invention relates to a roller press or mill according to the preamble of claim 1.
  • a chamber is arranged vertically above the roller gap in the filling shaft, which projects with its lower end, which is designed to be permeable to air, into the roller gap and which passes through the end walls of the feed shaft through is connected to air outlet lines.
  • air outlet lines Such within the hopper to orderly ventilation devices have the disadvantage that they hinder the flow of material.
  • the very small air inlet openings of the order of 1/10 mm and smaller required at the lower end of the chamber easily lead to blockages of the openings, which render the device ineffective.
  • a roller mill is also known (DE-A-17 57 093, B1), in which the material to be shredded is fed in a steady stream, which is in a chute that ends at a distance above the roller gap up to approximately the circumferential speed the rollers accelerated. Air entrained here should escape above the rollers and be returned to the chute through a duct provided with blinds at the top to prevent the material in the chute from being braked by the air resistance. Air brought in with the crop stream is extracted through openings above the nip to prevent dusting.
  • the object of the invention is to design a roller press of the generic type in such a way that reliable ventilation is achieved without problems due to clogging of the paths through which the air can escape.
  • the solution according to Invention entrain the pressed material escaping through the open passages into the chambers. This can settle in the chambers. Only the residual dust needs to be separated from the air to be removed from the chambers.
  • rollers 2, 4 lying horizontally next to one another are shown of the roll press.
  • These rollers are provided with their roller journals 2 ', 2' 'or 4', 4 '' with bearings with which they are mounted in bearing housings which are arranged in the press frame, not shown, between an upper and a lower frame part.
  • One of the rollers is usually displaceable with its bearing housings against resilient support.
  • the roller gap 8 is adjustable in a known manner in such roller presses, which are also used as roller mills.
  • the feed angle ⁇ 0 depends on the roller diameter.
  • the roller press is provided with a filling shaft 6, which extends into the nip 8 with its lower end.
  • the filling shaft is shown here with a forced conveyance of the goods by means of a filling screw 10.
  • the prepgut is introduced into the filling shaft 6 via a lateral feed 12.
  • a plurality of filling screws 10 are arranged next to one another in the axial direction of the rollers 2, 4, the screws rotating in respective housing sections 14, which each form the lower end of the filling shaft 6.
  • the upper part of the filling shaft 6 can be common to all filling shafts lying next to one another, it being possible for one or more feed shafts 12 to be provided.
  • the filling shaft 6 can also be designed in a known manner as a filling shaft of a gravity allocation, the material then being fed vertically into this filling shaft from above.
  • 6 chambers 16, 18 are provided on both sides of the filling shaft. These chambers extend essentially axially parallel over the width of the pressing surfaces of the rollers 2, 4.
  • the lower region 20, of the chambers 16, 18 is delimited by the walls 22, 24 of the lower region of the filling shaft 6 which extend essentially axially parallel.
  • This wall 22 or 24 can be a straight wall, but it can also be corrugated in accordance with the outer contour of the lower region of the screw housing forming the lower end of the filling shaft 6.
  • the walls 22, 24 delimit at their lower end passages 28, 30 extending essentially over the width of the pressing surfaces of the rolls between themselves and the outer circumference of the rolls 2, 4.
  • the height of the passages can be adjusted by height-adjustable slides 21, 23 , which are shown schematically in the drawing and here are arranged on the outside of the filling shaft wall 22 or 24 adjustable in height.
  • the chambers 16, 18 are closed at their axial ends. This closure can be sealed at least in the lower area, for example, by the usual end wall sealing plates for the nip.
  • the chambers which are closed by cover walls 32, 34, have air outlets to which dust separators 35, 38 are preferably closed.
  • These dust separators can be mechanical dust separators 38, for example those with which the dust is separated by centrifugal force, for example cyclone filters or Vortex chamber filter, as shown in the drawing on the right.
  • air lines 36 are connected to the chambers 16, 18, via which the connection to centrifugal filters 38 or the like is established, to which fans 40 can be connected upstream or downstream.
  • filters 35 with a filter medium for example filter cloths or the like, can also be provided, as shown on the left in the drawing.
  • Filters 35 with a filter medium are each connected to openings in the covers 34. A plurality of these can be provided distributed over the length of the chambers, as shown in FIG. 2.
  • the chambers 16, 18 described above operate as follows.
  • Air which is conveyed from the material to be pressed into the nip 8, that is to say, for example, is contained in the material to be pressed, which at the lower end of the filling screw 10 passes from the filling shaft 6 into the nip 8, should, as far as possible, compress the material by the roller after reaching the feed angle ⁇ 0 of the roller press, which is essentially dependent on the roll diameter, are driven out of the pressed material. It can escape laterally over a short distance and passes through the passages 28, 30 into the chambers 16 and 18. Pressed material entrained by this air can also pass into the chambers 16, 18.
  • Pressed material that has entered the chambers 16, 18 can be drawn back into the nip by the rolls 2, 4, where it is then compressed in the nip with the remaining pressed material. It should be noted that the passage of pressed material into the chambers 16, 18 is counteracted in each case by the roller surfaces rotating counter to the entry into the chamber via the passages 28, so that excessive escape of pressed material into the chambers 16, 18 can be prevented.
  • the chambers can be provided with level sensors, not shown in the drawing. These filling level sensors can then be used to regulate the supply of material into the filling shaft 6, by means of which the supply is briefly reduced, so that the material to be pressed located in the chambers 16, 18 is drawn off from the rollers 2, 4.
  • the conveying of the pressed material out of these combs 16, 18 takes place here, as also during normal operation, by gravity and by the normally profiled surfaces of the rollers.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Walzenpresse oder -mühle mit zwei nebeneinander angeordneten Walzen (2, 4) mit zusammenwirkenden Pressflächen, die in Lagergehäusen gelagert sind, die zwischen einem oberen und einem unteren Rahmenträger angeordnet sind und von denen eine verschiebbar ist, mit einer Gutaufgabevorrichtung mit wenigstens einem Füllschacht (6) mit sich parallel zu den Walzenachsen erstreckenden Wandungen (22, 24), die in den Walzenspalt (8) hineinragen, und mit Mitteln zum Abführen der mit dem Gut in den Walzenspalt gelangten Luft, die im Bereich des Walzenspaltes mit Lufteintrittsöffnungen versehen sind, die in eine Luftsammelkammer münden, die mit Luftauslässen verbunden ist. Seitlich von den achsparallelen Füllschachtwandungen sind beidseitig Kammern (16, 18) angeordnet, die sich im wesentlichen über die Breite der Pressflächen der Walzen erstrecken und an deren Enden geschlossen sind. Die Kammern stehen jeweils über einen Durchlass (28, 30) zwischen den Pressflächen auf dem Umfang der Walzen und dem unteren Ende der an die Füllschachtwandungen angrenzenden Wandungen mit dem Walzenspalt in Verbindung. Die Kammern sind mit Luftauslässen (34, 36) versehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenpresse oder -mühle nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei Preßgütern, die einen hohen Luftanteil haben, beispielsweise feinkörnigen Gütern, die durch den natürlichen Lufteinschluß ein fluidähnliches Verhalten haben, aber auch bei Gütern, dia im Gutbett einer Walzenpresse zerkleinert und dabei in feste Agglomerate überführt werden, kommt es vielfach zu Schwierigkeiten bei der Entlüftung des Gutes. Luft, die von dem Gut eingeschlossen in den Walzenspalt gelangt, wird mit dem zu verpressenden Gut hoch komprimiert. Dies kann dann bei der Entspannung nach Verlassen des Walzenspaltes zu einer Zerstörung der mit der Walzenpresse hergestellten Agglomerate in Form Von.Schülpen oder Briketts führen. Eingeschlossene Luftmengen können aber auch dazu führen, daß eine Schülpenbildung oder auch die Bildung einwandfreier Briketts bzw. bei der Gutbettzerkleinerung das Erreichen der für die Zerkleinerung erforderlichen Drücke unmöglich wird.
    Eine Lösung für diese Probleme bildet eine ausreichende Entlüftung des zu Verpressenden Gutes. Hierfür sind Vorschläge bekannt.
  • Bei einer Walzenpresse der gattungsbildenden Art (US-A-3 029 723) ist im Füllschacht senkrecht über dem Walzenspalt eine Kammer angeordnet, die mit ihrem unteren Ende, das luftdurchlässig ausgebildet ist, in den Walzenspalt hineinragt und die durch die stirn seitigen Wandungen des Zuführschachtes hindurch mit Luftauslaßleitungen verbunden ist. Derartige innerhalb des Füllschachtes an geordnete Entlüftungsvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie den Gutstrom behindern. Die hierbei erforderlichen sehr kleinen Lufteinlaßöffnungen am unteren Ende der Kammer in der Größenordnung von 1/10 mm und kleiner führen dabei leicht zu Verstopfungen der Öffnungen, die die Vorrichtung unwirksam machen.
  • Es ist weiter bekannt, bei Walzenpressen mit Schneckenförderern an den Füllschächten, in denen die Schnecken umlaufen, mit Filtermedien abgedeckte Öffnungen oder Räume vorzusehen, an die ein Sauggebläse angeschlossen ist. Bei einer Walzenpresse nach der US-A-3 114 930 ist hierbei oberhalb der Schnecke eine durch eine sich quer zur Achse der Füllschnecke erstreckende durchlässige Wand ein Raum abzutrennen, an den das Sauggebläse angeschlossen ist. Bei einer weiteren bekannten Anordnung nach der US-A-3 269 611 sind in der konischen Füllschachtwandung oberhalb der Schnecke mit Filtermedien abgedeckte Saugöffnungen vorgesehen. Hierbei sollen die Oberflächen der Filtermedien durch mit der Schneckenwelle verbundene Kratzer offengehalten werden.
  • Es ist weiter bekannt, bei Walzenpressen mit Schneckenförderern an die Füllschächte, in denen die Schnecken umlaufen, mit Filtermedien abgedeckte Öffnungen oder Räume vorzusehen, an die ein Sauggebläse angeschlossen ist. Bei einer Walzenpresse nach der US-A-3 114 930 ist hierbei oberhalb der Schnecke eine durch eine sich quer zur Achse der Füllschnecke erstreckende durchlässige Wand ein Raum abzutrennen, an den das Sauggebläse angeschlossen ist. Bei einer weiteren bekannten Anordnung nach der US-A-3 269 611 sind in der konischen Füllschachtwandung oberhalb der Schnecke mit Filtermedien abgedeckte Saugöffnungen vorgesehen. Hierbei sollen die Oberflächen der Filtermedien durch mit der Schneckenwelle verbundene Kratzer offengehalten werden.
  • Bekannt ist es weiter, in den den Walzenspalt umschließenden Wandelementen Entlüftungsauslässe vorzusehen, die mit Filtern abgedeckt werden um ein Austreten des feinkörnigen Preßgutes zu verhindern (DE-A-37 33 500 A.1)
  • Es ist weiter eine Walzenmühle bekannt (DE-A-17 57 093, B1), bei der das zu zerkleinernde Gut in einem stetigen Strom zugeführt wird, der sich in einem Fallschacht, der im Abstand über dem Walzenspalt endet, bis etwa auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen beschleunigt. Mitgerissene Luft soll hierbei oberhalb der Walzen entweichen und durch einen oben mit Jalousien versehenen Kanal in den Fallschacht zurückgeführt werden, um zu verhindern, daß das Gut im Fallschacht durch den Luftwiderstand gebremst wird. Durch Öffnungen oberhalb des Walzenspaltes wird mit dem Gutstrom eingebrachte Luft abgesaugt, um ein Ausstauben zu verhindern.
  • Alle diese bekannten Vorrichtungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß von der austretenden bzw. abgesaugten Luft zwangsläufig Preßgut, insbesondere die feinen Fraktionen des Preßgutes mitgerissen werden. Diese feinen Fraktionen der Stoffe führen aber zu besonders schwer zu beseitigenden Verstopfungen der Filtermedien.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walzenpresse der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß eine zuverlässige Entlüftung erreicht wird, ohne daß es zu Problemen durch Verstopfung der Wege kommt, über die die Luft austreten kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Walzenpresse der gattungsgemäßen Art gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 herausgestellten Merkmale.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Im Gegensatz zu den Walzenpressen oder -mühlen der gattungsgemäßen Art, bei denen unter anderem die Luft über die Wandungen der Füllschächte bzw. die Einschlüsse des Walzenspaltes aus dem Preßgut abgeführt und gleichzeitig der Austritt von Preßgut durch Filter verhindert wird, darf bei der Lösung gemäß der Erfindung die über die offenen Durchlässe in die Kammern entweichende Luft Preßgut mitreißen. Dieses kann sich in den Kammern absetzen. Von der aus den Kammern abzuführfenden Luft braucht nur noch der Reststaub abgeschieden zu werden.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und nachstehend im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch eine Walzenpresse gemäß der Erfindung im Querschnitt durch die Walzenachse.
    Fig. 2
    zeigt die Anordnung nach Fig. 1 in Draufsicht.
  • In der Zeichnung sind von der Walzenpresse lediglich die beiden horizontal nebeneinander liegenden Walzen 2, 4 dargestellt. Diese Walzen sind mit ihren Walzenzapfen 2', 2'' bzw. 4', 4'' mit Lagern versehen, mit denen sie in Lagergehäusen gelagert sind, die in dem nicht dargestellten Pressenrahmen zwischen einem oberen und einem unteren Rahmenteil angeordnet sind. Eine der Walzen ist dabei üblicherweise mit ihren Lagergehäusen gegen eine nachgiebige Abstützung verschiebbar.
  • Der Walzenspalt 8 ist bei derartigen Walzenpressen, die auch als Walzenmühlen eingesetzt werden, in bekannter Weise einstellbar. Der Einzugswinkel α₀ ist vom Walzendurchmesser abhängig.
  • Die Walzenpresse ist mit einem Füllschacht 6 versehen, der sich mit seinem unteren Ende in den Walzenspalt 8 erstreckt. Der Füllschacht ist hier mit einer Zwangsförderung des Gutes mittels einer Füllschnecke 10 dargestellt. In den Füllschacht 6 wird das Prepgut über eine seitliche Zuführung 12 eingeleitet. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind in Achsrichtung der Walzen 2,4 mehrere Füllschnecken 10 nebeneinander angeordnet, wobei die Schnecken in jeweils zugehörenden Gehäuseabschnitten 14 umlaufen, die jeweils das untere Ende des Füllschachtes 6 bilden. Der obere Teil des Füllschachtes 6 kann für alle nebeneinander liegenden Füllschächte gemeinsam sein, wobei ein oder mehrere Zuführschächte 12 vorgesehen werden können.
  • Der Füllschacht 6 kann auch in bekannter Weise als Füllschacht einer Schwerkraftzuteilung ausgebildet sein, wobei das Material dann senkrecht von oben in diesen Füllschacht eingespeist wird.
  • Einzelheiten solcher Füllschächte sowohl für die Schwerkraftförderung als auch für Zwangsförderung mittels Füllschnecken sind allgemein bekannt. Normalerweise ist das untere Ende des Füllschachtes mit einer Abdeckplatte versehen, die gegen den Umfang der Walzen 2, 4 anliegt und den Walzenspalt über den Umfang der Walzen 2, 4 weitgehend abdichtet.
  • Gemäß der Erfindung sind beidseitig des Füllschachtes 6 Kammern 16, 18 vorgesehen. Diese Kammern erstrecken sich im wesentlichen achsparallel über die Breite der Preßflächen der Walzen 2, 4. Der untere Bereich 20, der Kammern 16, 18 ist durch die sich im wesentlichen achsparallel erstreckenden Wände 22,24 des unteren Bereiches des Füllschachtes 6 begrenzt. Diese Wand 22 bzw 24 kann dabei eine gerade Wand, sie kann aber auch entsprechend der Außenkontur des unteren Bereiches der das untere Ende des Füllschachtes 6 bildenden Schneckengehäuse gewellt ausgebildet sein. Die Wandungen 22,24 begrenzen mit ihrem unteren Ende sich im wesentlichen über die Breite der Preßflächen der Walzen erstreckende Durchlässe 28, 30 zwischen sich und dem äußeren Umfang der Walzen 2, 4. Die Höhe der Durchlässe kann durch höhenverstellbare Schieber 21, 23 einstellbar sein, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind und hier an der Außenseite der Füllschachtwandung 22 bzw 24 höhenverstellbar angeordnet sind.
  • Die gegenüberliegenden Längswände 26,27 sind an ihrem unteren Ende bis an den Umfang der Walzen 2, 4 herangeführt, so daß hier eine weitgehende Abdichtung vorliegt. Gegebenenfalls können hier auch gesonderte Dichtungsmittel vorgesehen werden.
  • Die Kammern 16, 18 sind an ihren axialen Enden geschlossen. Dieser Abschluß kann wenigstens im unteren Bereich beispielsweise auch durch die üblichen Stirnwanddichtplatten für den Walzenspalt abgedichtet sein.
  • Die Kammern, die durch Deckelwandungen 32, 34 geschlossen sind, weisen Luftauslässe auf, an die vorzugsweise Staubabscheider 35,38 an geschlossen sind. Diese Staubabscheider können mechanische Staubabscheider 38 sein, beispielsweise solche, mit denen der Staub durch Fliehkraft abgeschieden wird, beispielsweise Zyklonfilter oder Wirbelkammerfilter, wie in der Zeichnung rechts dargestsllt. Hierbei sind an die Kammern 16,18 jeweils Luftleitungen 36 angeschlossen, über die die Verbindung zu Zentrifugalfiltern 38 oder dergleichen hergestellt wird, denen Gebläse 40 vor- oder nachgeschaltet werden können.
  • Es können aber auch Filter 35 mit einem Filtermedium, beispielsweise Filtertüchern oder dergleichen, vorgesehen werden, wie in der Zeichnung links dargestellt. An Öffnungen in den Deckeln 34 sind hier jeweils Filter 35 mit einem Filtermedium angeschlossen. Von diesen können über die Länge der Kammern verteilt eine Mehrzahl vorgesehen werden, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Die oben beschriebenen Kammern 16, 18 arbeiten wie folgt.
  • Luft, die von dem Preßgut in den Walzenspalt 8 gefördert wird, also beispielsweise in dem Pressgut enthalten ist, das am unteren Ende der Füllschnecke 10 aus dem Füllschacht 6 in den Walzenspalt 8 gelangt, soll soweit wie möglich beim Komprimieren des Materials durch die Wal zen nach Erreichen des im wesentlichen vom walzendurchmesser abhängigen Einzugswinkels α₀ der Walzenpresse aus dem Pressgut ausgetrieben werden. Sie kann dabei auf kurzem Wege seitlich ausweichen und gelangt durch die Durchlässe 28, 30 in die Kammern 16 und 18. Dabei kann und wird auch von dieser Luft mitgerissenes Preßgut mit in die Kammern 16,18 übertreten.
  • In die Kammern 16,18 eingetretenes Pressgut kann von den Walzen 2,4 wieder in den Walzenspalt eingezogen werden, wo es dann im Walzenspalt mit dem übrigen Pressgut komprimiert wird. Zu beachten ist dabei, daß dem Übertreten von Pressgut in die Kammern 16,18 jeweils die sich dem Eintritt in die Kammer über die Durchlässe 28 entgegen drehenden Walzenoberflächen entgegenwirken, so daß ein exzessives Entweichen von Pressgut in die Kammern 16,18 verhinder werden kann.
  • Da die Luft durch Kompression aus dem Preßgut ausgetrieben wird, wird sich in den Kammern 16, 18 ein Luftüberdruck aufbauen, durch den die in den Kammern gesammelte Luft aus diesen Kammern ausgetrieben wird. Diese Luft wird somit unter Überdruck durch die in der Zeichnung links dargestellten Filter 35 gedrückt und dabei von dem mitgeführten Staub befreit. Eine derartige Entstaubung durch Filterelement 35 mit einem Filtermedium erfordert damit keine zusätzlichen Mittel zur Luftförderung. Andererseits müssen derartige Filterpatronen gewartet, d. h. in regelmäßigen Abständen entsprechend ihrer Verschmutzung gewechselt werden. In Fällen, in denen ein erheblicher Staubanfall zu erwarten ist, kann es daher zweckmäßig sein, mechanische Filter 38 mit Fliehkraftabscheidung zu verwenden, beispielsweise die erwähnten Zyklon- oder Wirbelkammer filter, wobei zum Betrieb derartiger mechanischer Filter dann eine Luftabsaugung 40 aus den Kammern vorzusehen ist.
  • Um eine Überfüllung der Kammern 16,18 mit Preßgut zu vermeiden, können die Kammern mit in der Zeichnung nicht dargestellten Füllstandssensoren versehen sein. Von diesen Füllstandssensoren kann dann eine Regelung der Gutzufuhr in den Füllschacht 6 durchgeführt werden, durch die die Zufuhr kurzfristig vermindert wird, so daß von den Walzen 2,4 das in den Kammern 16, 18 befindliche Preßgut aus diesen abgezogen wird. Die Förderung des Preßgutes aus diesen Kammen 16,18 heraus erfolgt dabei, wie auch während des normalen Betriebes, durch Schwerkraft und durch die normalerweise profilierten Oberflächen der Walzen.

Claims (9)

  1. Walzenpresse oder -mühle mit zwei nebeneinander angeordneten Walzen (2,4) mit zusammenwirkenden Preßflächer, die in Lagergehäusen gelargert sind, die zwischen einem oberen und einem unteren Rahmenträger angeordnet sind und von denen eine verschiebbar ist,
       mit einer Gutaufgabevorrichtung mit wenigstens einem Füllschacht (6) mit sich parallel zu den Walzenachsen erstreckenden Wandungen (22,24), die in den Walzenspalt (8) hineinragen,
       und mit Mitteln zum Abführen der mit dem Pressgut in den Walzenspalt gelangten Luft, die im Bereich des Walzenspaltes mit Lufteintrittsöffnungen (28,30) versehen sind, die in eine Luftsammelkammer (16,18) münden, die mit Luftauslässen (34,30) verbunden ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß seitlich von den achsparallelen Füllschachtwandungen (22, 24) beidseitig Kammern (16, 18) angeordnet sind, die sich von Walzenspalt weg erstrecken und sich im wesentlichen über die Breite der Preßflächen der Walzen (2, 4) erstrecken und an deren Enden geschlossen sind,
       daß die Kammern (16, 18) jeweils über einen Durchlaß (28, 30) zwischen den Preßflächen auf dem Umfang der Walzen und dem unteren Ende der an die Füllschachtwandungen angrenzenden Wandungen (22, 24) mit dem Walzenspalt (8) in Verbindung stehen,
       und daß die Kammern in Abstand von den Durchlässen (28,30) mit Luftauslässen versehen sind.
  2. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Wandungen der Kammern (16,18) wenigstens in dem an den Durchlaß (28, 30) angrenzenden Bereich (20) durch die angrenzende Füllschachtwandung (22, 24) gebildet ist und daß die hier von parallel im Abstand liegende Wandung (26, 27) der Kammer (16, 18) an ihrem unteren Ende mit dem Umfang der Walze (2, 4) zusammenwirkt.
  3. Walzenpresse nach Anspruch 1 oder.2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftauslässe der Kammern (16, 18) an Staubabscheider (35, 38) angeschlossen sind.
  4. Walzenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Staubabscheider Zentrifugalstaubabscheider (38) vorgesehen sind.
  5. Walzenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Staubabscheider Filter (35) mit einem Filtermedium vorgesehen sind.
  6. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufgabevorrichtung ein Füllschacht für die Schwerkraftzuführung vorgesehen ist.
  7. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufgabevorrichtung wenigstens eine Füllschnecke (10) vorgesehen ist.
  8. Walzenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Füllschnecken (10) in Achsrichtung der Walzen (2, 4) nebeneinander angeordnet ist.
  9. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß verstellbare Schieber (21, 23) vorgesehen sind, mit denen die Höhe der Durchlässe (28, 30) einstellbar ist.
EP91903660A 1990-02-05 1991-02-01 Walzenpresse oder -mühle Expired - Lifetime EP0514432B1 (de)

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DE4003342A DE4003342A1 (de) 1990-02-05 1990-02-05 Walzenpresse oder -muehle

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EP0514432A1 EP0514432A1 (de) 1992-11-25
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EP (1) EP0514432B1 (de)
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BR (1) BR9105991A (de)
DE (2) DE4003342A1 (de)
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