EP0294617B1 - Schneidwerkzeug - Google Patents
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- EP0294617B1 EP0294617B1 EP88107799A EP88107799A EP0294617B1 EP 0294617 B1 EP0294617 B1 EP 0294617B1 EP 88107799 A EP88107799 A EP 88107799A EP 88107799 A EP88107799 A EP 88107799A EP 0294617 B1 EP0294617 B1 EP 0294617B1
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- EP
- European Patent Office
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- cutting tool
- blade
- tool according
- cutting
- fastening part
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B9/00—Blades for hand knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B7/00—Hand knives with reciprocating motor-driven blades
Definitions
- the invention relates to a cutting tool for severing elastic adhesive beads on vehicle windows, according to the preamble of claim 1.
- the window panes are increasingly glued into the frame provided for this purpose in the body.
- an intermediate space between the window panes and the frame is filled with an adhesive, which preferably consists of synthetic rubber or one-component polyurethane adhesive.
- this adhesive In order to be able to remove such window panes from the frame again, this adhesive must be severed.
- a cutting tool is already known from EP-A 0141035, which has a fastening part and a blade part held thereon. This blade part is straightened and is particularly suitable for cutting through an adhesive bead arranged on one side of the disc.
- the invention is based on the object of improving a cutting tool of the generic type in such a way that it is also suitable for severing adhesive beads adhering to two or more edge surfaces of a disk which are transverse to one another.
- This cutting tool according to the invention has the particular advantage that the angled blade can now be inserted and guided into the adhesive bead in such a way that one blade leg runs parallel to one surface and the other blade leg runs essentially parallel to the other surface of the disk and that the cutting edges allow easy cutting of the adhesive bead even in the area of the abutting blade legs. It is therefore no longer necessary to consider whether or not the adhesive encompasses the edge of the disc on two surfaces running transversely to one another, since this cutting tool according to the invention in any case enables the disc to be removed easily and without problems.
- the cutting edges of the blade legs merge, i.e. So there are no additional corners and edges in these areas, which contribute to increased friction and thus an aggravation of the cutting.
- the adhesive is an elastic, but generally very tough, the blade legs are flat in cross section, so that the separated adhesive does not have to be pressed very far apart by the blade legs.
- edge surfaces of the disks are generally at right angles to one another, it is also advantageous if the blade legs are approximately at right angles to one another.
- the blade legs may have cutting edges on opposite edges, i.e. that cutting in the forward and backward directions is possible.
- the cutting edges arranged on opposite edges also make it easier to insert the cutting tool according to the invention into the adhesive.
- the cutting edge of the outer blade leg has a curvature with a center of curvature lying in the cutting direction, which is in particular on the side facing the pivot axis.
- the cutting tool holds itself in the adhesive and has no tendency to run out of it when cutting.
- the blade part is relative to the fastening part is aligned.
- the blade part is attached to the fastening part such that the outer blade leg lies essentially in a plane approximately perpendicular to the pivot axis.
- the outer blade leg is preferably cut and the inner blade leg lying between the outer blade leg and the fastening part is guided on a circular path around the pivot axis.
- the blade part is attached to the fastening part in such a way that the inner blade leg lies essentially in a plane approximately perpendicular to the pivot axis.
- This tool therefore preferably cuts with the inner blade leg, which only moves in one plane during cutting, while the outer blade leg is guided on a circular path.
- the most advantageous embodiment which is chosen in particular when an approximately equally wide area of the adhesive must be cut through with both blade legs, provides that the blade part is attached to the fastening part in such a way that both blade legs lie on conical surfaces which are concentric with the pivot axis.
- the relative arrangement between the blade part and the fastening part is chosen in particular so that the inner blade leg adjoining the fastening part with the fastening part is aligned or that the inner blade leg protrudes at an angle from the fastening part.
- a very simple to manufacture and preferred embodiment provides that the inner blade leg protrudes approximately L-shaped from the fastening part.
- Another expedient embodiment provides that the outer blade leg forms approximately a U with the inner blade leg and the fastening part.
- the fastening part has a sheath in its area facing the inner blade leg. This sheathing prevents the oscillating fastening part from striking against the frame and possibly also against the pane and thus damaging the same.
- a support stop is provided on the fastening part, which can be designed in any shape, for example in the form of a rotatable support roller.
- This support stop should preferably be made of soft and shock-absorbing material, so that on the one hand it provides protection for the pane and the frame, but on the other hand it can also be used for the cutting tool to be guided and thus avoided when the adhesive is separated is that the blade part cuts unevenly deep into the adhesive.
- the support stop or the casing is then expediently arranged such that its edge surface facing the blade part lies approximately in the region of a transition from the fastening part to the blade part.
- FIG. 1 shows in detail a first exemplary embodiment, designated as a whole by 10, of a cutting tool according to the invention, which has a blade part 12 with an outer Blade leg 14 and an inner blade leg 16 projecting perpendicularly therefrom.
- This inner blade leg 16 is followed by a fastening part, designated as a whole by 18, which also has a leg 20 aligned with the inner blade leg 16 and an angled leg 22 relative thereto.
- the leg 22 is preferably provided with a polygonal opening 25.
- This opening 25 is used to fasten the cutting tool 10 on a pivot shaft 26 of an oscillating pivot drive designated as a whole as 28, which in turn has a counterpart 30 corresponding to the opening 25, so that the cutting tool 10 is held in a rotationally fixed manner on the shaft 26 and oscillates about a pivot axis 24 and is pivotally drivable.
- the leg 20 is additionally provided with a casing 32, which is preferably made of an elastic material, so that the casing 32 serves as padding.
- the blade part 12 is designed according to the invention such that both the outer blade leg 14 and the inner blade leg 16 each carry a cutting edge 34 or 36, the cutting edges 34 and 36 continuously merging.
- both blade legs are convex in cross section and are therefore preferably ground on both sides towards the cutting edge 34, 36.
- the rear edges 38, 40 opposite the cutting edges 34, 36 are also ground in a further preferred embodiment, so that cutting is possible in both directions.
- the cutting edge 34 of the outer blade leg is still curved, in such a way that a center of curvature of the cutting edge lies in front of it in the cutting direction.
- the cutting tool 10 is expediently formed in one piece, that is to say that the blade part 12 merges into the fastening part 18.
- the separation between the two can only be seen in the fact that at the beginning of the inner blade leg 16 with its cutting edge 36, the sheath 32 ends and has an edge 42 which extends essentially transversely to the inner blade leg 16.
- the cutting tool 10 When in use, the cutting tool 10 according to the invention engages in an essentially L-shaped space 44 between a window pane 46 of a motor vehicle and a window frame 38 thereof, the space 44 being more or less filled with an adhesive 48.
- the window pane 46 is held in the frame 38 with this adhesive 48.
- the adhesive 48 must be is usually an elastic adhesive, can be severed.
- the cutting tool 10 is inserted with its blade part 12 into the adhesive 48 and guided in a position, as shown in FIG. 1, in the intermediate space 44, the cutting edges 34 and 36 causing the adhesive to oscillate about the pivot axis 24 Cut 48.
- the casing 32 in particular with its edge 42, serves to protect the frame 38 of the body of the motor vehicle, which is usually painted, as far as possible from damage, since this casing 32 acts as padding when the fastening part strikes the frame 38 .
- the cross section of the outer blade leg 14 and the inner blade leg 16 can also be selected such that it has a cutting edge 34 or 36 on only one side, while a back 50 of the blade leg 14 or 16 is blunt.
- FIG. 7 A form of the cutting tool according to the invention which is suitable for special applications is shown in FIG. 7.
- the fastening part 18 ⁇ is not cranked, but flat and is flush with the inner blade leg 16 ⁇ , so that this blade leg 16 verange runs in a plane approximately perpendicular to the pivot axis 24,, during which outer blade leg 14 ⁇ projecting approximately at right angles from the inner blade leg 16 ⁇ a circle segment moves around the pivot axis 24 ⁇ .
- the blade part 12 ⁇ in this embodiment is designed in accordance with the blade part 12 in the embodiment described above.
- the fastening part 18 ⁇ is also provided with stop rollers 52 arranged on both sides thereof, which can be rotated about pins 54 aligned approximately parallel to the pivot axis 24 ⁇ and held on the fastening part 18 ⁇ .
- These stop rollers 52 which are preferably made of soft, elastic material, have the advantage that they enable the cutting tool to be supported both on the window pane 46 and on the frame 38 and thus prevent the cutting tool from reaching too deep into the intermediate space 44.
- FIG. 8 Another embodiment, shown in FIG. 8, has a blade part 12 ⁇ , which can be identical to the blade part 12. However, the inner blade leg 16 ⁇ is no longer aligned with the fastening part 18 ⁇ , but protrudes from it at an angle which is preferably approximately 45 °.
- the fastening part 18 ⁇ is in turn held on the pivot shaft such that the pivot axis 24 ⁇ is approximately perpendicular to the fastening part 18 Befest Trent.
- the blade legs 14 ⁇ and 16 ⁇ each move on a conical surface about the pivot axis 24 ⁇ .
- the fastening part 18 ⁇ is in turn in an area facing the inner blade leg 16 ⁇ a casing 32 ⁇ provided, which also serves to avoid damage to the body or the frame.
- the edges 42 ⁇ of this casing 32 ⁇ expediently enclose an angle of approximately 45 ° with a surface of the fastening part 18 ⁇ and lie in the region of a transition from the fastening part 18 ⁇ to the blade part 12 ⁇ .
- the sheathing 32 ⁇ is replaced by a roller which can be rotated about an axis aligned in the longitudinal direction of the fastening part 18 und and can thus simultaneously serve as a guide roller when using the cutting tool.
- the embodiment according to Fig. 8 has the advantage that it can be used from both sides, i.e. from an inside of the window pane and from an outside of the window pane, into the space between the window pane and the frame can be inserted and work. For this purpose, however, it should then advantageously be mountable on both sides of the swivel shaft of the oscillating swivel drive.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, zum Durchtrennen von elastischen Klebewulsten an Fahrzeugscheiben, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- In der Fahrzeugtechnik werden in zunehmendem Maße die Fensterscheiben in für diese vorgesehene Rahmen in der Karosserie eingeklebt. Hierzu wird ein Zwischenraum zwischen den Fensterscheiben und dem Rahmen mit einer Klebemasse gefüllt, welche bevorzugterweise aus Kunstkautschuk oder Polyurethan-Einkomponentenkleber besteht. Um derartige Fensterscheiben wieder aus dem Rahmen herausnehmen zu können, muß diese Klebemasse durchtrennt werden.
- Hierfür ist bereits aus der EP-A 0141035 ein Schneidwerkzeug bekannt, welches ein Befestigungsteil und ein an diesem gehaltenes Klingenteil aufweist. Dieses Klingenteil ist gerade gerichtet und eignet sich vorzüglich zum Durchtrennen eines an einer Seite der Scheibe angeordneten Klebewulstes.
- Ferner ist aus der US-A-4215475 ein Schneidwerkzeug bekannt, bei dem nichts über Schneidleanten im L-förmigen Bereich des leluigenteils ausgesagt ist und das einen im wesentlichen quadratischen Auerschnitt in diesem bereich aufweist. Bei manchen Fahrzeugtypen läßt es sich jedoch nicht vermeiden, daß beim Einkleben der Scheibe der Klebewulst nicht nur auf einer Seite der Scheibe, sondern zumindest teilweise oft auf zwei in der Regel senkrecht zueinander stehenden Flächen der Scheibe anliegt, z.B. an einer senkrecht zu einer Scheibenfläche verlaufenden Randfläche der Scheibe und zusätzlich noch an einer parallel zur Scheibenfläche verlaufenden Randfläche der Innen- oder Außenseite der Scheibe. Für diese Fälle ist ein Schneidwerkzeug mit einem gerade gerichteten Klingenteil nicht mehr geeignet, da sich das Schneidwerkzeug dann nur schwer durch einen solchen Klebewulst hindurchführen läßt.
- Der Erfindung liegt ausgehand von der ERA-141035 die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß es sich auch dazu eignet, an zwei oder mehr quer zueinander stehenden Randflächen einer Scheibe haftende Klebewulste zu durchtrennen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Schneidwerkzeug mit Sauflichen Meshmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Dieses erfindungsgemäße Schneidwerkzeug hat vor allem den Vorteil, daß die abgewinkelte Klinge nun so in den Klebewulst eingestochen und geführt werden kann, daß jeweils ein Klingenschenkel parallel zu einer Fläche und der andere Klingenschenkel im wesentlichen parallel zur anderen Fläche der Scheibe verlaufen und daß die Schneidkanten ein einfaches Durchtrennen des Klebewulstes auch im Bereich der aneinanderstoßenden Klingenschenkel erlauben. Damit braucht keine Rücksicht mehr darauf genommen zu werden, ob die Klebemasse die Scheibe an ihrem Rand auf zwei quer zueinander verlaufenden Flächen umgreift oder nicht, da dieses erfindungsgemäße Schneidwerkzeug in jedem Fall ein einfaches und problemloses Heraustrennen der Scheibe ermöglicht.
- Um im Bereich der aufeinanderstoßenden Klingenschenkel ein möglichst widerstandsfreies Schneiden zu ermöglichen, gehen die Schneidkanten der Klingenschenkel ineinander über, d.h. also in diesen Bereichen treten keine zusätzlichen Ecken und Kanten auf, die zu einer erhöhten Reibung und damit einer Erschwerung des Schneidens beitragen. Da es sich bei der Klebemasse zwar um eine elastische, jedoch in der Regel sehr zähe Masse handelt, sind die Klingenschenkel im Querschnitt flach ausgebildet sind, so daß die durchtrennte Klebemasse durch die Klingenschenkel nicht sehr weit auseinander gedrückt werden muß.
- Da die Randflächen der Scheiben in der Regel in einem rechten Winkel aufeinander stehen, ist es auch vorteilhaft, wenn die Klingenschenkel ungefähr in einem rechten Winkel zueinander stehen.
- Des weiteren besteht grundsätzlich die Möglichkeit, die Klingenschenkel nur einseitig anzuschleifen, so daß die Schneidkante in einer durch eine Oberfläche der Klingen schenkel definierten Ebene liegt. Derart angeschliffene Schneidwerkzeuge sind jedoch nicht sehr verschleißbeständig. Des weiteren hat ein einseitiger Schliff den Nachteil, daß das Schneidwerkzeug stets die Tendenz hat, in einer Richtung aus dem Klebewulst herauszulaufen. Aus diesem Grund ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Klingenschenkel im Querschnitt beidseitig konvex auf die Schneidkante zulaufend ausgebildet sind, d.h. daß also die Klingenschenkel beidseitig angeschliffen sind. Eine derartige Ausbildung der Klingenschenkel hat den Vorteil, daß diese zum einen die Tendenz haben, gerade weiterzuschneiden,und außerdem stabiler und verschleißbeständiger sind.
- Für besondere Ausführungsformen kann es vorteilhaft sein, wenn die Klingenschenkel auf einander gegenüberliegenden Kanten Schneidkanten tragen, d.h. daß also ein Schneiden in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung möglich ist. Des weiteren erlauben die auf gegenüberliegenden Kanten angeordneten Schneidkanten auch ein erleichtertes Einstechen des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs in die Klebemasse.
- Eine verbesserte Führung des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs ist dann möglich, wenn die Schneidkante des äußeren Klingenschenkels eine Krümmung mit einem in Schneidrichtung liegenden Krimmungsmittelpunkt aufweist, der insbesondere auf der der Schwenkachse zugewandten Seite liegt. In diesem Fall hält sich das Schneidwerkzeug selber in der Klebemasse und hat nicht die Tendenz, beim Schneiden aus dieser herauszulaufen.
- Bei den bisherigen Ausführungsbeispielen wurde noch offen gelassen, wie das Klingenteil relativ zum Befestigungsteil ausgerichtet ist. So ist es beispielsweise vorteilhaft, wenn das Klingenteil so an das Befestigungsteil angesetzt ist, daß der äußere Klingenschenkel im wesentlichen in einer zur Schwenkachse ungefähr senkrecht stehenden Ebene liegt. In diesem Fall wird also bevorzugt mit dem äußeren Klingenschenkel geschnitten und der innere, zwischen dem äußeren Klingenschenkel und dem Befestigungsteil liegende Klingenschenkel ist auf einer Kreisbahn um die Schwenkachse geführt.
- Alternativ dazu kann es vorteilhaft sein, wenn das Klingenteil so an das Befestigungsteil angesetzt ist, daß der innere Klingenschenkel im wesentlichen in einer zur Schwenkachse ungefähr senkrecht stehenden Ebene liegt.
- Bei diesem Werkzeug wird also bevorzugt mit dem inneren Klingenschenkel geschnitten, der sich auch beim Schneiden lediglich in einer Ebene bewegt, während der äußere Klingenschenkel auf einer Kreisbahn geführt ist.
- Die vorteilhafteste Ausführung, die insbesondere dann gewählt wird, wenn mit beiden Klingenschenkeln ein ungefähr gleich breiter Bereich der Klebemasse durchtrennt werden muß, sieht vor, daß das Klingenteil so an das Befestigungsteil angesetzt ist, daß beide Klingenschenkel auf zur Schwenkachse konzentrischen Kegelflächen liegen.
- Bei diesen Ausführungsformen ist die relative Anordnung zwischen dem Klingenteil und dem Befestigungsteil insbesondere so gewählt, daß der sich an das Befestigungsteil anschließende innere Klingenschenkel mit dem Befestigungs teil fluchtet oder daß der innere Klingenschenkel in einem Winkel von dem Befestigungsteil absteht. Eine sehr einfach herzustellende und bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß der innere Klingenschenkel ungefähr L-förmig von dem Befestigungsteil absteht.
- Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, daß der äußere Klingenschenkel mit dem inneren Klingenschenkel und dem Befestigungsteil ungefähr ungefähr ein U bildet.
- Schließlich ist es zum Schutz des Rahmens und gegebenenfalls der Scheibe vorteilhaft, wenn das Befestigungsteil in seinem dem inneren Klingenschenkel zugewandten Bereich eine Ummantelung trägt. Diese Ummantelung verhindert ein Anschlagen des oszillierenden Befestigungsteils gegen den Rahmen und gegebenenfalls auch gegen die Scheibe und somit Beschädigungen derselben.
- Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn an dem Befestigungsteil ein Stützanschlag vorgesehen ist, welcher in beliebiger Form, beispielsweise in Form einer drehbaren Stützrolle, ausgebildet sein kann. Dieser Stützanschlag sollte bevorzugterweise aus weichem und stoßdämpfendem Material hergestellt sein, so daß er zum einen einen Schutz für die Scheibe und den Rahmen darstellt, zum anderen aber auch dazu verwendet werden kann, daß das Schneidwerkzeug beim Auftrennen der Klebemasse eine zusätzliche Führung erfährt und somit vermieden wird, daß das Klingenteil ungleich tief in die Klebemasse einschneidet.
- Der Stützanschlag oder die Ummantelung ist zweckmäßigerweise dann so angeordnet, daß ihre dem Klingenteil zugewandte Randfläche ungefähr im Bereich eines Übergangs vom Befestigungsteil zum Klingenteil liegt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der folgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs beim Einsatz;
- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels in Fig. 1;
- Fig. 3 eine Frontansicht des ersten Ausführungsbeispiels;
- Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 3;
- Fig. 5 einen Schnitt längs Linie 5-5 in Fig. 3;
- Fig. 6 einen Querschnitt ähnlich Fig. 4 durch ein zweites Ausführungsbeispiel;
- Fig. 7 eine Frontansicht eines dritten Ausführungsbeispiels und
- Fig. 8 eine Frontansicht eines vierten Ausführungsbeispiels.
- Fig. 1 zeigt im einzelnen ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs, welches ein Klingenteil 12 mit einem äußeren Klingenschenkel 14 und einem senkrecht von diesem abstehenden inneren Klingenschenkel 16 umfaßt. An diesem inneren Klingenschenkel 16 schließt sich ein als Ganzes mit 18 bezeichnetes Befestigungsteil an, welches ebenfalls einen mit dem inneren Klingenschenkel 16 fluchtenden Schenkel 20 sowie einen gegenüber diesem abgewinkelten Schenkel 22 aufweist.
- Der Schenkel 22 ist, wie in Fig. 2 dargestellt, vorzugsweise mit einem mehrkantigen Durchbruch 25 versehen. Dieser Durchbruch 25 dient zur Befestigung des Schneidwerkzeugs 10 auf einer Schwenkwelle 26 eines als Ganzes mit 28 bezeichneten oszillierenden Schwenkantriebs, welche ihrerseits ein dem Durchbruch 25 entsprechendes Gegenstück 30 aufweist, so daß das Schneidwerkzeug 10 drehfest auf der Welle 26 gehalten und um eine Schwenkachse 24 oszillierend und schwenkend antreibbar ist.
- Der Schenkel 20 ist zusätzlich noch mit einer Ummantelung 32 versehen, welche vorzugsweise aus einem elastischen Material ist, so daß die Ummantelung 32 als Polsterung dient.
- Das Klingenteil 12 ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß sowohl der äußere Klingenschenkel 14 als auch der innere Klingenschenkel 16 jeweils eine Schneidkante 34 bzw. 36 tragen, wobei die Schneidkanten 34 und 36 kontinuierlich ineinander übergehen.
- Beide Klingenschenkel sind, wie in Fig. 4 dargestellt, im Querschnitt konvex ausgebildet und somit zur Schneidkante 34, 36 hin vorzugsweise beidseitig angeschliffen.
- Die den Schneidkanten 34, 36 gegenüberliegenden hinteren Kanten 38, 40 sind bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ebenfalls angeschliffen, so daß ein Schneiden in beide Richtungen möglich ist.
- Zusätzlich ist die Schneidkante 34 des äußeren Klingenschenkels noch gekrümmt, und zwar derart, daß ein Krümmungsmittelpunkt der Schneidkante in Schneidrichtung vor dieser liegt.
- Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, ist das Schneidwerkzeug 10 zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet, das heißt,daß das Klingenteil 12 in das Befestigungsteil 18 übergeht. Die Trennung zwischen beiden ist lediglich darin zu erkennen, daß beim Beginn des inneren Klingenschenkels 16 mit seiner Schneidkante 36 die Ummantelung 32 endet und einen im wesentlichen quer zum inneren Klingenschenkel 16 verlaufenden Rand 42 aufweist.
- Beim Einsatz greift das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug 10 in einen im wesentlichen L-förmigen Zwischenraum 44 zwischen einer Fensterscheibe 46 eines Kraftfahrzeugs und einem Fensterrahmen 38 desselben ein, wobei der Zwischenraum 44 mit einer Klebemasse 48 mehr oder weniger ausgefüllt ist. Mit dieser Klebemasse 48 ist die Fensterscheibe 46 in dem Rahmen 38 gehalten. Zum Herauslösen der Fensterscheibe 46 muß somit die Klebemasse 48, welche in der Regel eine elastische Klebemasse ist, durchtrennt werden. Hierzu wird das Schneidwerkzeug 10 mit seinem Klingenteil 12 in die Klebemasse 48 eingestochen und in einer Position, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, in dem Zwischenraum 44 entlanggeführt, wobei durch die oszillierenden Bewegungen um die Schwenkachse 24 die Schneidkanten 34 und 36 die Klebemasse 48 durchtrennen.
- Die Ummantelung 32 dient insbesondere mit ihrem Rand 42 dazu, den Rahmen 38 der Karosserie des Kraftfahrzeugs, der in der Regel lackiert ist, möglichst weitgehend vor Beschädigungen zu schützen, da diese Ummantelung 32 als Polsterung bei einem möglichen Anschlagen des Befestigungsteils an dem Rahmen 38 wirkt.
- Bei einer vereinfachten Ausführungsform kann, wie in Fig. 6 dargestellt, der Querschnitt des äußeren Klingenschenkels 14 und des inneren Klingenschenkels 16 auch so gewählt werden, daß er nur an einer Seite eine Schneidkante 34 bzw. 36 aufweist, während ein Rücken 50 der Klingenschenkel 14 bzw. 16 stumpf ausgebildet ist.
- Eine für besondere Anwendungsfälle geeignete Form des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs zeigt Fig. 7. Bei diesem ist das Befestigungsteil 18ʹ nicht abgekröpft, sondern flach und fluchtet mit dem inneren Klingenschenkel 16ʹ, so daß dieser Klingenschenkel 16ʹ in einer zur Schwenkachse 24ʹ ungefähr senkrechten Ebene verläuft, während der ungefähr rechtwinklig von dem inneren Klingenschenkel 16ʹ abstehende äußere Klingenschenkel 14ʹ sich auf einem Kreissegment um die Schwenkachse 24ʹ bewegt. Im übrigen ist das Klingenteil 12ʹ bei diesem Ausführungsbeispiel entsprechend dem Klingenteil 12 bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet.
- Zusätzlich ist das Befestigungsteil 18ʹ noch mit beiderseits auf diesem angeordneten Anschlagrollen 52 versehen, welche um ungefähr parallel zur Schwenkachse 24ʹ ausgerichtete und an dem Befestigungsteil 18ʹ gehaltene Stifte 54 drehbar sind. Diese vorzugsweise aus weichem, elastischen Material ausgebildeten Anschlagrollen 52 haben den Vorteil, daß sie ein Abstützen des Schneidwerkzeugs sowohl an der Fensterscheibe 46 als auch an dem Rahmen 38 ermöglichen und damit verhindern, daß mit dem Schneidwerkzeug zu tief in den Zwischenraum 44 hineingegriffen wird.
- Ein weiteres Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 8, weist ein Klingenteil 12ʺ auf, das identisch mit dem Klingenteil 12 ausgebildet sein kann. Allerdings fluchtet der innere Klingenschenkel 16ʺ nicht mehr mit dem Befestigungsteil 18ʺ, sondern steht von diesem in einem Winkel ab, welcher vorzugsweise ungefähr 45° beträgt.
- Das Befestigungsteil 18ʺ ist seinerseits so an der Schwenkwelle gehalten, daß die Schwenkachse 24ʺ ungefähr senkrecht auf dem Befestigungsteil 18ʺ steht. Damit bewegen sich die Klingenschenkel 14ʺ und 16ʺ jeweils auf einer Kegelfläche um die Schwenkachse 24ʺ.
- Das Befestigungsteil 18ʺ ist seinerseits in einem dem inneren Klingenschenkel 16ʺ zugewandten Bereich mit einer Ummantelung 32ʺ versehen, welche ebenfalls zur Vermeidung von Beschädigungen der Karosserie oder des Rahmens dient. Die Ränder 42ʺ dieser Ummantelung 32ʺ schließen dabei zweckmäßigerweise einen Winkel von ungefähr 45° mit einer Oberfläche des Befestigungsteils 18ʺ ein und liegen im Bereich eines Übergangs vom Befestigungsteil 18ʺ zum Klingenteil 12ʺ.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Ausführungsform kann es auch vorgesehen sein, daß die Ummantelung 32ʺ durch eine Rolle ersetzt wird, welche um eine in Längsrichtung des Befestigungsteils 18ʺ ausgerichtete Achse drehbar ist und damit gleichzeitig als Führungsrolle beim Einsatz des Schneidwerkzeugs dienen kann.
- Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 hat den Vorteil, daß es von beiden Seiten, d.h. von einer Innenseite der Fensterscheibe als auch von einer Außenseite der Fensterscheibe, in den Zwischenraum zwischen der Fensterscheibe und den Rahmen eingeführt werden und arbeiten kann. Hierzu sollte es dann allerdings vorteilhafterweise beidseitig auf der Schwenkwelle des oszillierenden Schwenkantriebs montierbar sein.
Claims (14)
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